RU2434971C1 - СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВА АК4-1ч ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ИХ РАЗМЕРОВ - Google Patents
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВА АК4-1ч ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ИХ РАЗМЕРОВ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2434971C1 RU2434971C1 RU2010133525/02A RU2010133525A RU2434971C1 RU 2434971 C1 RU2434971 C1 RU 2434971C1 RU 2010133525/02 A RU2010133525/02 A RU 2010133525/02A RU 2010133525 A RU2010133525 A RU 2010133525A RU 2434971 C1 RU2434971 C1 RU 2434971C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hours
- alloy
- dimensions
- precision parts
- stabilisation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title abstract description 11
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title abstract 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 18
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 9
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 6
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 101100478237 Caenorhabditis elegans ost-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 102220253765 rs141230910 Human genes 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области термической обработки и может быть применено при термической стабилизации размеров высокоточных деталей из сплава АК4-1 ч. Способ включает закалку, искусственное старение, которое проводят в два этапа при температуре 190°С в течение 6 часов каждый, при этом после первого этапа старения осуществляют механическую обработку. Сокращается длительность технологического процесса. 1 табл.
Description
Предлагаемый способ относится к области термической обработки и может быть применен при термической стабилизации размеров высокоточных деталей (рам, кронштейнов, корпусов и т.п.) во время их изготовления из плит сплава АК4-1 ч.
Известен способ термической стабилизации деталей из алюминиевых сплавов АК4-1 ч по ОСТ 1 80276-86-Термическая стабилизация размеров металлических деталей прецизионных приборов. Типовой технологический процесс табл.19 [1], взятый в качестве аналога. Недостатками аналога является то, что:
1) Этот типовой технологический процесс предусматривает 4 операции термической стабилизации, т.е. способ-аналог имеет длительный технологический процесс стабилизации размеров деталей.
2) В режимах стабилизации не применяется более высокая температура нагрева (190°С) для снижения напряжений после механической обработки.
Существует способ термической стабилизации размеров высокоточных деталей из сплава Д16 по патенту №2354741 [2] (заявка №2007122893 с приоритетом от 18 июня 2007 г.), взятый в качестве аналога. В этом способе искусственное старение выполняют в два этапа по 5,5 часов каждый. Для сплава АК4-1 ч этого времени недостаточно, т.к. он легирован никелем и требует более длительного искусственного старения - 12 часов.
Наиболее близким аналогом предложенного изобретения является способ термической обработки высокоточных деталей из сплава АК4-1 ч для стабилизации их размеров, включающий закалку и старение (RU 2323999 С1, МПК C22F 1/057, 10.05.2008, формула).
Технический результат, достигаемый при использовании предлагаемого способа, состоит в сокращении длительности технологического процесса.
Технический результат, достигается тем, что способ термической обработки высокоточных деталей из сплава АК4-1 ч для стабилизации их размеров включает закалку и старение, причем искусственное старение проводят в два этапа при температуре 190°С в течение 6 часов каждый, при этом после первого этапа старения осуществляют механическую обработку.
Отличительный признак предлагаемого способа: проведение механической обработки после первого этапа искусственного старения, проводимого при 190°С в течение 6 часов и совмещение второго этапа искусственного старения со стабилизирующим отпуском, проводимого при 190°С в течение 6 часов, вместо операции 5 табл.19 [1], которая длится 8-10 часов при 160-180°С.
Перечисленные особенности являются новым существенным отличием предлагаемого способа от известных, что и обеспечивает технический результат за счет совмещения второго этапа искусственного старения со стабилизирующим отпуском.
Пример практического применения.
Подвергали закалке и стабилизирующей обработке образцы из сплавов АК4-1 ч по различным режимам. Результаты исследования указаны в таблице. Искусственное старение сплавов АК4-1 ч разделяли на 2 временных этапа согласно [3] «Термическая обработка полуфабрикатов и деталей из алюминиевых и алюминиевых деформируемых сплавов п.5.2.7 ПИ 1.2.255-83. Типовой технологический процесс».
| Свойства образцов из сплава АК4-1 ч, термообработанных по различным режимам | |||||||
| №№ п/п | Режим старения при 190°С | Свойства и изменение размеров образцов, | Свойства и изменение размеров образцов после 140°С в течение 8 часов (стабилизирующее старение) | Примечание | |||
| σв, кгс/мм2 | δ, % | σв, кгс/мм2 | δ, % | Изменение размеров, ± мм | |||
| 1 | Непрерывное 12 часов по ОСТ 1.80278-86 | 42 | 8 | 42 | 8 | 0 | Аналог |
| 2 | Прерывистое 6 часов +6 часов | Предлагаемый режим | |||||
| 42 | 11 | 42 | 11 | 0 | |||
| 42 | 10 | 42 | 10 | 0 | |||
| 3 | Прерывистое 4 часа +8 часов | Режим, выходящий за пределы предлагаемого способа | |||||
| 38 | 12 | 38 | 12 | +0,015 | |||
| 42 | 10 | 42 | 10 | 0 | |||
| 4 | Способ по патенту №2354741 5,5 часов 4-5,5 часов | 41 | 12 | 42 | 12 | +0,005 | Прототип |
| Примечания к таблице: | |||||||
| 1. Закалку образцов из плиты ≠60 мм производили по режиму 530±5°С, выдержка 1 час, охлаждение в воде 25°С. Режим согласно инструкции ВИАМ ПИ 1.2.255-83 | |||||||
| 2. При термической обработке использовали образцы тип III ГОСТ 1497-84. Торцы образцов доводили до шероховатости 0,16 | |||||||
| 3. Результаты измерения размеров (длины) образцов являются среднеарифметическим значением измерения 3-х образцов | |||||||
| 4. Измерения длины (55 мм) образцов выполняли с точностью ±0,001 мм | |||||||
| 5. Образцы по 3 шт от каждого режима вырезали из плиты согласно ГОСТ 17232-99 | |||||||
Из результатов таблицы следует, что предлагаемый режим не отличается от режимов аналога и прототипа по механическим свойствам и изменению размеров, но сокращает продолжительность технологического процесса изготовления деталей высокоточных приборов более чем на 8 часов за счет исключения операции 5 (см. лист 1).
Результаты таблицы подтверждают, что после применения предлагаемого способа термической стабилизации размеров высокоточных деталей закаленного сплава АК4-1 ч не обнаружено изменение размеров (таблица) после стабилизирующего старения при 140°С в течение 8 часов.
Использование предлагаемого способа позволяет:
Сократить режим термической стабилизации высокоточных деталей из сплава АК4-1 ч более чем на 8 часов за счет сокращения стабилизирующего отпуска (см. ссылку лист 1).
Источники информации
1. ОСТ 180278-86. Термическая стабилизация размеров деталей прецизионных приборов. Типовой технологический процесс. -1 л.
2. Патент №2354741, заявка №2007122893/02 от 18.06.2007 г.
3. Термическая обработка полуфабрикатов и деталей из алюминиевых и алюминиевых деформируемых сплавов ПИ 1.2.255-83. Типовой технологический процесс.
Claims (1)
- Способ термической обработки высокоточных деталей из сплава АК4-1ч для стабилизации их размеров, включающий закалку и искусственное старение, отличающийся тем, что искусственное старение проводят в два этапа при температуре 190°С в течение 6 ч каждый, при этом после первого этапа старения осуществляют механическую обработку.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010133525/02A RU2434971C1 (ru) | 2010-08-10 | 2010-08-10 | СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВА АК4-1ч ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ИХ РАЗМЕРОВ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010133525/02A RU2434971C1 (ru) | 2010-08-10 | 2010-08-10 | СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВА АК4-1ч ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ИХ РАЗМЕРОВ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2434971C1 true RU2434971C1 (ru) | 2011-11-27 |
Family
ID=45318202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010133525/02A RU2434971C1 (ru) | 2010-08-10 | 2010-08-10 | СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВА АК4-1ч ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ИХ РАЗМЕРОВ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2434971C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1380305A (en) * | 1971-03-22 | 1975-01-15 | Philco Ford Corp | Treatment of aluminium alloys |
| US4323399A (en) * | 1978-09-08 | 1982-04-06 | Cegedur Societe De Transformation De L'aluminium Pechiney | Process for the thermal treatment of aluminium - copper - magnesium - silicon alloys |
| SU1463798A1 (ru) * | 1987-04-06 | 1989-03-07 | Физико-технический институт АН БССР | Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медь-магний-марганец |
| RU2323999C1 (ru) * | 2006-09-07 | 2008-05-10 | Открытое акционерное общество "Раменское приборостроительное конструкторское бюро" | СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АК4-1 (АК4-1ч) |
| RU2354741C2 (ru) * | 2007-06-18 | 2009-05-10 | Открытое акционерное общество "Раменское приборостроительное конструкторское бюро" | Способ термической стабилизации размеров высокоточных деталей из сплава д16, упрочняемых термической обработкой |
-
2010
- 2010-08-10 RU RU2010133525/02A patent/RU2434971C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1380305A (en) * | 1971-03-22 | 1975-01-15 | Philco Ford Corp | Treatment of aluminium alloys |
| US4323399A (en) * | 1978-09-08 | 1982-04-06 | Cegedur Societe De Transformation De L'aluminium Pechiney | Process for the thermal treatment of aluminium - copper - magnesium - silicon alloys |
| SU1463798A1 (ru) * | 1987-04-06 | 1989-03-07 | Физико-технический институт АН БССР | Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медь-магний-марганец |
| RU2323999C1 (ru) * | 2006-09-07 | 2008-05-10 | Открытое акционерное общество "Раменское приборостроительное конструкторское бюро" | СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АК4-1 (АК4-1ч) |
| RU2354741C2 (ru) * | 2007-06-18 | 2009-05-10 | Открытое акционерное общество "Раменское приборостроительное конструкторское бюро" | Способ термической стабилизации размеров высокоточных деталей из сплава д16, упрочняемых термической обработкой |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102584052B1 (ko) | 고온 안정성의 알루미늄 합금 진공 챔버 요소 | |
| TW201807209A (zh) | Ｃｕ－Ｎｉ－Ｓｉ系銅合金板材及製造法 | |
| RU2644830C2 (ru) | Способ изготовления прутковых заготовок из сплавов на основе интерметаллида титана с орто-фазой | |
| AR061633A1 (es) | Procedimiento e instalacion de material en banda laminado en caliente de acero de silicio sobre la base de planchones delgados | |
| KR20150067211A (ko) | 알루미늄 합금으로 제조된 진공 챔버 요소 | |
| CN106414788B (zh) | Fe-Ni基超耐热合金的制造方法 | |
| WO2018235862A1 (ja) | メタルマスク用薄板の製造方法及びメタルマスク用薄板 | |
| RU2434971C1 (ru) | СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОТОЧНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВА АК4-1ч ДЛЯ СТАБИЛИЗАЦИИ ИХ РАЗМЕРОВ | |
| CN112226593A (zh) | 一种提高热作模具钢韧性及等向性的预备生产工艺 | |
| RU2354741C2 (ru) | Способ термической стабилизации размеров высокоточных деталей из сплава д16, упрочняемых термической обработкой | |
| JP2017502170A (ja) | 分散強化白金組成物を加工する方法 | |
| RU2524291C2 (ru) | Способ изготовления продукта-плиты из алюминиевого сплава с низкими уровнями остаточного напряжения | |
| KR20170095410A (ko) | 코발트 스퍼터링 타깃 및 그 제조 방법 | |
| TWI390055B (zh) | 合金及製造合金的方法 | |
| CN110699531A (zh) | 高温合金机械热处理的方法 | |
| KR101568837B1 (ko) | 법랑강판의 제조 방법 | |
| RU2461643C1 (ru) | Способ термической стабилизации размеров деталей прецизионных приборов из закаленного алюминиевого сплава д20 | |
| KR102255440B1 (ko) | 전신재 구리-니켈-주석계 합금의 성형성 개선방법 | |
| RU2169791C2 (ru) | Способ изготовления плит из титановых сплавов | |
| EP3486340B1 (en) | Aluminum alloy plastic working material and production method therefor | |
| RU2324000C1 (ru) | Способ термической обработки заготовок из алюминиевого сплава д16 | |
| RU2397273C1 (ru) | СПОСОБ ЗАКАЛКИ ОТЛИВОК ИЗ ЛИТЕЙНОГО СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ АК7пч | |
| RU2487961C2 (ru) | Способ закалки листовых заготовок из алюминиевого сплава д16 | |
| RU2323999C1 (ru) | СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АК4-1 (АК4-1ч) | |
| EP3521459A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING Fe-Ni-BASED ALLOY THIN PLATE AND Fe-Ni-BASED ALLOY THIN PLATE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160811 |