RU2434830C1 - Method of producing mixed solid-propellant rocket article - Google Patents
Method of producing mixed solid-propellant rocket article Download PDFInfo
- Publication number
- RU2434830C1 RU2434830C1 RU2010117093/05A RU2010117093A RU2434830C1 RU 2434830 C1 RU2434830 C1 RU 2434830C1 RU 2010117093/05 A RU2010117093/05 A RU 2010117093/05A RU 2010117093 A RU2010117093 A RU 2010117093A RU 2434830 C1 RU2434830 C1 RU 2434830C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- grouping
- temperature
- article
- molding
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title abstract 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical compound C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002760 rocket fuel Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 4
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области изготовления изделия из смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ), а конкретно к технологии формования изделия методом литья под давлением.The invention relates to the field of manufacturing products from mixed solid rocket fuel (SRTT), and in particular to a technology for molding a product by injection molding.
Анализом отечественной и зарубежной патентной литературы установлено, что известны: способ формования изделия, патент Франции №2376094, кл. С06B 21/00, путем погружения поршня в полость пресс-формы и отверждения изделия под давлением, способ формования изделия литьем под давлением, патент США №3396215.An analysis of domestic and foreign patent literature found that they are known: the method of forming the product, French patent No. 2376094, class. C06B 21/00, by immersing the piston in the cavity of the mold and curing the article under pressure, US Patent No. 3396215.
Известен также способ изготовления изделия СРТТ по патенту РФ №2179543 от 20.02.2002 г., МПК С06B 21/00, С06D 5/06, принятый авторами за прототип. Способ включает формование изделия в корпус методом литья топливной массы под давлением, группирование изделия до отверждения, термостатирование в процессе группирования и отверждение под давлением.There is also a known method of manufacturing a CPTT product according to the patent of the Russian Federation No. 2179543 of 02.20.2002, IPC C06B 21/00, C06D 5/06, adopted by the authors for the prototype. The method includes molding the product into the housing by injection molding of the fuel mass, grouping the product before curing, temperature control during grouping and curing under pressure.
Недостатком указанного способа является отсутствие термостатирования отформованного изделия перед вывозом его на группирование, отсутствие ограничения по времени от конца термостатирования изделия до группирования и по времени термостатирования его в процессе группирования, что приводит к потере давления в корпусе изделия, к подсосу в него воздуха и к нарушению качества изделия по монолитности (к образованию воздушных включений).The disadvantage of this method is the lack of temperature control of the molded product before exporting it to grouping, the absence of a time limit from the end of the temperature control of the product to grouping and the time of temperature control during the grouping, which leads to a loss of pressure in the product body, to suction of air into it and to violation product quality in terms of solidity (to the formation of air inclusions).
Технической задачей настоящего изобретения является обеспечение изготовления качественного по монолитности (без воздушных включений) изделия за счет исключения потери давления в корпусе отформованного изделия до постановки его на отверждение.The technical task of the present invention is the provision of manufacturing high-quality solidity (without air inclusions) of the product by eliminating pressure loss in the body of the molded product before setting it for curing.
Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в способе изготовления изделия СРТТ, включающем формование изделия в корпус методом литья под давлением, группирование изделия для отверждения, термостатирование в процессе группирования и отверждение под давлением, особенность заключается в том, что после формования перед вывозом на группирование изделие термостатируют при температуре на 5-10°С выше температуры формования в течение 0,5-2,0 часов, затем в течение 2,0 часов от конца термостатирования изделие переводят в процесс группирования и термостатируют в течение 3,0-5,0 часов.The technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the method of manufacturing a CPTT product, which includes molding the product into the body by injection molding, grouping the product for curing, temperature control during grouping and curing under pressure, the peculiarity is that after molding before removal to grouping the product is thermostated at a temperature of 5-10 ° C above the molding temperature for 0.5-2.0 hours, then within 2.0 hours from the end of the temperature control the product is transferred in the grouping process and thermostat for 3.0-5.0 hours.
Наличие в описываемом способе изготовления изделия СРТТ совокупности действий, порядка их выполнения во времени и условий, обеспечивающих возможность выполнения этих действий, позволяет, в частности, за счет:The presence in the described method of manufacturing a CPTT product of a set of actions, the order of their execution in time and the conditions providing the ability to perform these actions, allows, in particular, due to:
- термостатирования отформованного изделия перед вывозом его на группирование при температуре теплоносителя на 5-10°С выше температуры формования в течение 0,5-2,0 часов обеспечить избыточное давление в корпусе изделия при группировании и качество изделия по монолитности (отсутствие воздушных включений). Температура термостатирования менее на 5°С, чем температура формования, и продолжительность менее 0,5 часа соответственно не достаточны для обеспечения избыточного давления в корпусе до перевода изделия в процесс группирования. В изделии образуются внутренние дефекты (воздушные включения). Температура теплоносителя более 10°С увеличивает энергозатраты, а продолжительность термостатирования более 2,0 часов - технологический цикл;- temperature control of the molded product before exporting it to grouping at a coolant temperature of 5-10 ° C above the molding temperature for 0.5-2.0 hours to ensure excess pressure in the body of the product when grouping and the quality of the product is monolithic (lack of air inclusions). The temperature of thermostating is less than 5 ° C than the molding temperature, and the duration is less than 0.5 hours, respectively, is not sufficient to provide excess pressure in the housing until the product is transferred to the grouping process. Internal defects (air inclusions) are formed in the product. A coolant temperature of more than 10 ° C increases energy consumption, and a thermostating duration of more than 2.0 hours - the technological cycle;
- перевода изделия в процесс группирования в течение 2,0 часов от конца термостатирования исключить потерю избыточного давления в корпусе и подсос в него воздуха, обеспечить качество изделия по монолитности. При продолжительности перевода изделия в процесс группирования более 2,0 часов не обеспечивается наличие избыточного давления в корпусе и качество по монолитности (отсутствие воздушных включений) изделия;- transferring the product to the grouping process within 2.0 hours from the end of temperature control to eliminate the loss of excess pressure in the housing and air suction in it, to ensure the quality of the product in terms of solidity. With the duration of the transfer of the product into the grouping process of more than 2.0 hours, the presence of excess pressure in the housing and the quality of solidity (lack of air inclusions) of the product are not ensured;
- термостатирования в процессе группирования в течение 3,0-5,0 часов исключить потерю избыточного давления в корпусе до постановки его на отверждение, подсос воздуха из атмосферы в корпус изделия, обеспечить тем самым качество изделия по монолитности. Термостатирование изделия в процессе группирования менее 3,0 часов приводит к нарушению монолитности изделия; более 5,0 часов - удлиняет технологический цикл.- temperature control during grouping for 3.0-5.0 hours to eliminate the loss of excess pressure in the housing before setting it for curing, air intake from the atmosphere into the housing of the product, thereby ensuring the quality of the product in terms of solidity. Thermostating of the product during grouping for less than 3.0 hours leads to a violation of the solidity of the product; more than 5.0 hours - lengthens the process cycle.
Изготовление изделия СРТТ по предлагаемому способу осуществляется следующим образом: изделие СРТТ формуют в корпус с температурой топливной массы 45-65°C и отсечкой массы в корпусе с давлением 0,5-2,0 МПа. Перед вывозом на группирование отформованное изделие термостатируют при температуре на 5-10°C выше температуры формования в течение 0,5-2,0 часов. В течение 2,0 часов от конца термостатирования изделие переводят в процесс группирования. В процессе группирования изделие термостатируют при температуре на 2-5°C (в известных пределах по прототипу) выше температуры формования в течение 3,0-5,0 часов и отверждают изделие при температуре 65-85°C под давлением 1,5-7,0 МПа (в известных пределах по прототипу).The manufacture of the SRTT product according to the proposed method is as follows: the SRTT product is molded into a body with a fuel mass temperature of 45-65 ° C and a mass cut-off in the body with a pressure of 0.5-2.0 MPa. Before being exported for grouping, the molded product is thermostated at a temperature of 5-10 ° C above the molding temperature for 0.5-2.0 hours. Within 2.0 hours from the end of temperature control, the product is transferred to the grouping process. In the process of grouping the product is thermostated at a temperature of 2-5 ° C (within certain limits according to the prototype) above the molding temperature for 3.0-5.0 hours and the product is cured at a temperature of 65-85 ° C under a pressure of 1.5-7 , 0 MPa (within certain limits of the prototype).
Примеры конкретного использования способа приведены в таблице. В таблице приняты следующие обозначения:Examples of specific uses of the method are given in the table. The following notation is accepted in the table:
Тф - температура формования изделия, °C;T f - temperature molding products, ° C;
Тп - температура термостатирования изделия после формования, °C;T p - temperature thermostating products after molding, ° C;
Тг - температура термостатирования изделия в процессе группирования, °C;T g - temperature thermostating products in the grouping process, ° C;
τп - продолжительность термостатирования изделия после формования, час;τ p - the duration of temperature control of the product after molding, hours;
τ - продолжительность перевода изделия в процесс группирования, час;τ - the duration of the transfer of the product into the grouping process, hours;
τг - продолжительность термостатирования изделия в процессе группирования, час;τ g - the duration of temperature control of the product in the process of grouping, hour;
Рф - давление в корпусе после формования изделия, МПа;R f - pressure in the housing after molding the product, MPa;
Рг - давление в корпусе перед переводом изделия в процесс группирования, МПа;R g - pressure in the housing before transferring the product to the grouping process, MPa;
Ро - давление в корпусе перед отверждением изделия, МПа.P about - pressure in the body before curing the product, MPa.
Из данных таблицы следует, что удалось выбрать такие режимы выполнения способа, которые позволяют достигнуть поставленной технической задачи - исключить падение давления в корпусе изделия ниже атмосферного, подсос воздуха из атмосферного в изделие, обеспечить качество по монолитности (отсутствие воздушных включений) изделия (варианты 1-4).From the data of the table it follows that it was possible to select such modes of execution of the method that allow us to achieve the technical task - to eliminate the pressure drop in the product body below atmospheric, air intake from atmospheric to the product, to ensure the quality of solidity (absence of air inclusions) of the product (options 1- four).
Отклонение параметров ведения процесса за пределы, предусмотренные способом, приведет к нарушению качества по монолитности (образование воздушных включений) изделия в результате:Deviation of the parameters of the process beyond the limits provided by the method will lead to a violation of quality in terms of solidity (formation of air inclusions) of the product as a result of:
- падения давления в корпусе ниже атмосферного перед переводом изделия в процесс группирования из-за низкой температуры (вариант 5), недостаточного времени термостатирования изделия после формования (варианты 6, 7), из-за длительного времени перевода изделия в процесс группирования (вариант 8);- pressure drop in the case below atmospheric before transferring the product to the grouping process due to low temperature (option 5), insufficient time for temperature control of the product after molding (options 6, 7), due to the long time the product is transferred to the grouping process (option 8) ;
- падение давления в корпусе ниже атмосферного перед отверждением изделия из-за недостаточного времени термостатирования изделия в процессе группирования (вариант 9).- pressure drop in the body below atmospheric before curing of the product due to insufficient time for temperature control of the product during grouping (option 9).
Увеличение температуры и продолжительности термостатирования изделия после формования и в процессе группирования не целесообразно, так как повышает энергозатраты (вариант 10), удлиняет технологический цикл (варианты 11, 12).The increase in temperature and the duration of temperature control of the product after molding and in the process of grouping is not advisable, as it increases energy consumption (option 10), lengthens the process cycle (options 11, 12).
Предлагаемый способ изготовления изделий СРТТ с положительным результатом прошли опытную проверку на ФКП "Пермский пороховой завод". Способ обеспечивает изготовление качественных по монолитности (отсутствие воздушных включений) изделий.The proposed method for manufacturing SRTT products with a positive result passed an experimental test at the Perm Perm Powder Plant. The method provides the manufacture of high-quality solidity (lack of air inclusions) products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010117093/05A RU2434830C1 (en) | 2010-04-29 | 2010-04-29 | Method of producing mixed solid-propellant rocket article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010117093/05A RU2434830C1 (en) | 2010-04-29 | 2010-04-29 | Method of producing mixed solid-propellant rocket article |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2434830C1 true RU2434830C1 (en) | 2011-11-27 |
Family
ID=45318154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010117093/05A RU2434830C1 (en) | 2010-04-29 | 2010-04-29 | Method of producing mixed solid-propellant rocket article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2434830C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3807272A (en) * | 1972-01-25 | 1974-04-30 | Aerojet General Co | Apparatus for forming rocket motors |
| US5619073A (en) * | 1995-08-15 | 1997-04-08 | Propellex Corporation | Propellant grains and process for the production thereof |
| RU2167135C2 (en) * | 1999-08-04 | 2001-05-20 | Научно-исследовательский институт полимерных материалов | Method for manufacture of charges from composite solid propellant |
| RU2239621C1 (en) * | 2003-02-26 | 2004-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method of preparing charge of blended solid rocket fuel |
-
2010
- 2010-04-29 RU RU2010117093/05A patent/RU2434830C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3807272A (en) * | 1972-01-25 | 1974-04-30 | Aerojet General Co | Apparatus for forming rocket motors |
| US5619073A (en) * | 1995-08-15 | 1997-04-08 | Propellex Corporation | Propellant grains and process for the production thereof |
| RU2167135C2 (en) * | 1999-08-04 | 2001-05-20 | Научно-исследовательский институт полимерных материалов | Method for manufacture of charges from composite solid propellant |
| RU2239621C1 (en) * | 2003-02-26 | 2004-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Method of preparing charge of blended solid rocket fuel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103113102B (en) | Zirconia ceramic insert core and preparation method thereof | |
| ATE547222T1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING COATED MOLDED BODIES | |
| CN102532450B (en) | Production method for quickly curing nitrogen-free furane resin | |
| US10513063B2 (en) | Injection molded articles from natural materials and methods for making | |
| RU2012127878A (en) | FORMING MIXTURES CONTAINING ORGANIC ACID SALT AND THEIR APPLICATION | |
| CN102516758B (en) | Plastic gear and manufacturing method thereof | |
| CN104029281B (en) | A kind of injection moulding method of soft magnetic ferrites | |
| RU2434830C1 (en) | Method of producing mixed solid-propellant rocket article | |
| CN103922757B (en) | A direct solidification injection molding method for non-oxide ceramics | |
| CN104262174A (en) | Preparation method of high-performance grinding aid monomer diisopropanol monoethanolamine | |
| EA201791698A1 (en) | METHOD OF MANUFACTURING A CREW UNDER PRESSURE OF A PRODUCT, A CORRESPONDING CREW UNDER PRESSURE A PRODUCT, AND ALSO USING SPECIALLY PRODUCED FIBERS FROM SUNFLOWER RODS AS ADDED | |
| CN103299985A (en) | Cantharias specimen and making method thereof | |
| CN109382970A (en) | A kind of quick gas assisted molding precise injection molding technique and method | |
| CN107351421A (en) | A kind of solid propellant rocket internal insulation and its forming method | |
| CN111673997A (en) | Injection molding process of plastic material air purifier shell | |
| RU2303587C2 (en) | Method of manufacturing an article from mixed solid propellant | |
| CN103214847A (en) | Silicon rubber mold for integral moulding of composite skirt and preparation method | |
| CN105272354B (en) | A kind of maintenance process of high volume fly ash concrete | |
| CN105802007B (en) | A kind of suction nozzle silication preparation process | |
| CN105234417A (en) | Manufacturing method for thin-wall medical parts | |
| CN103602091A (en) | Straw/thermosetting resin compound and preparation method thereof | |
| RU2807733C1 (en) | Method of heat treatment of precast concrete products | |
| JP6206769B2 (en) | Core manufacturing method | |
| RU2686932C1 (en) | Mandrel for production of large-size housings from polymer composite materials | |
| KR20170047925A (en) | Lost wax molding method of empted Jewelry |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150514 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180430 |