RU2434827C1

RU2434827C1 - Керамическая масса

Info

Publication number: RU2434827C1
Application number: RU2010124896/03A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-06-17
Filing date: 2010-06-17
Publication date: 2011-11-27

Abstract

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для получения облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает лессовидную породу, глину, шлак электротермофосфорного производства, тальк и углекислый барий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидая порода - 54,0-60,0; глина - 15,0-20,0; шлак электротермофосфорного производства - 3,0-5,0; тальк - 15,0-20,0; углекислый барий - 3,0-5,0. 1 табл.

Description

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; глина 15,0-30,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, дополнительно содержит тальк и углекислый барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидная порода 54,0-60,0; глина 15,0-20,0; шлак электротермофосфорного производства 3,0-5,0; тальк 15,0-20,0; углекислый барий 3,0-5,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 51,0-8-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂O 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.

Шлак электротермофосфорного производства содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Al₂O₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Лессовидная порода	60,0	57,0	54,0
Глина	15,0	17,5	20,0
Шлак электротермофосфорного производства	5,0	4,0	3,0
Тальк	15,0	17,5	20,0
Углекислый барий	5,0	4,0	3,0
Прочность на сжатие, МПа	~35	~35	~35

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства, тальк и углекислый барий размалывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-4% и при температуре 1000-1150°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 632670, С04В 33/00, 1978.

Claims

Керамическая масса, включающая лессовидную породу, глину, шлак электротермофосфорного производства, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк и углекислый барий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
лессовидая порода 54,0-60,0 глина 15,0-20,0 шлак электротермофосфорного производства 3,0-5,0 тальк 15,0-20,0 углекислый барий 3,0-5,0