RU2431701C1 - Method of making anode for medium-temperature electrolysis cell for producing fluorine - Google Patents
Method of making anode for medium-temperature electrolysis cell for producing fluorine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2431701C1 RU2431701C1 RU2010105097/02A RU2010105097A RU2431701C1 RU 2431701 C1 RU2431701 C1 RU 2431701C1 RU 2010105097/02 A RU2010105097/02 A RU 2010105097/02A RU 2010105097 A RU2010105097 A RU 2010105097A RU 2431701 C1 RU2431701 C1 RU 2431701C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plate
- suspension
- epoxy resin
- copper powder
- copper
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 title claims description 8
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 title abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам изготовления угольных анодов, используемых в среднетемпературных электролизерах для производства фтора.The invention relates to methods for manufacturing carbon anodes used in medium temperature electrolyzers for the production of fluorine.
В среднетемпературных электролизерах для производства фтора используют угольные аноды. Угольные аноды изготавливают из специальных углей, например, из термоантрацита или нефтяного кокса. Угольные аноды обладают большой пористостью. В промышленности используют, преимущественно, аноды в виде пластин, анододержатель (токоподвод) ввинчивают в угольную пластину либо скрепляют с ней при помощи болтов; токоподводами служат, например, медные стержни (Галкин Н.П., Крутиков А.В. Технология фтора. - М.: Атомиздат, 1968 г., с.90-92). Угольные пластины обладают недостаточной электропроводностью, высокое контактное сопротивление на стыке медного токоподводящего стержня с угольным электродным материалом приводит к снижению токовых нагрузок, воспринимаемых анодами, что, в свою очередь, ведет к повышению напряжения между электродами в процессе электролиза.In medium-temperature electrolyzers, carbon anodes are used to produce fluorine. Carbon anodes are made from special coals, for example, from thermoanthracite or petroleum coke. Carbon anodes have high porosity. The industry uses mainly anodes in the form of plates, an anode holder (current lead) is screwed into a carbon plate or fastened to it with bolts; current leads are, for example, copper rods (Galkin N.P., Krutikov A.V. Fluorine technology. - M.: Atomizdat, 1968, p. 90-92). Coal plates have insufficient electrical conductivity, high contact resistance at the junction of a copper current-conducting rod with carbon electrode material leads to a decrease in current loads perceived by the anodes, which, in turn, leads to an increase in voltage between the electrodes during electrolysis.
Известен способ изготовления угольного анода, содержащего медь, применяемого в среднетемпературных электролизерах для получения фтора (CN 101319331, опубл. 10.12.2008, МПК С25В 1/24, 11/12, 1/00, 11/00), обладающего повышенной прочностью и пониженным удельным электрическим сопротивлением. Согласно способу медь вводят на стадии подготовки угольного материала, из которого будут формовать аноды: угольный материал обжигают, дробят и измельчают, затем в измельченный уголь добавляют медный порошок и расплав связующего вещества, ингредиенты смешивают и из полученной массы формуют аноды путем прокатки (вальцевания). Этот способ выбран за прототип.A known method of manufacturing a carbon anode containing copper, used in medium-temperature electrolyzers to produce fluorine (CN 101319331, publ. 10.12.2008, IPC С25В 1/24, 11/12, 1/00, 11/00), which has increased strength and reduced electrical resistivity. According to the method, copper is introduced at the stage of preparing the coal material from which the anodes will be formed: the coal material is calcined, crushed and ground, then copper powder and a binder melt are added to the crushed coal, the ingredients are mixed and the anodes are formed from the resulting mass by rolling (rolling). This method is selected for the prototype.
Задачей изобретения является расширение арсенала способов изготовления анодов фторных электролизеров, обладающих повышенной проводимостью; разработка способа изготовления анодов из готовых, выпускаемых промышленностью, угольных пластин.The objective of the invention is to expand the arsenal of methods for the manufacture of anodes of fluorine electrolyzers with high conductivity; development of a method for manufacturing anodes from finished, manufactured by industry, coal plates.
Поставленную задачу решают тем, что в способе изготовления анода среднетемпературного электролизера для производства фтора с использованием угольной электродной пластины и ввинченных в нее токоподводов, включающем операцию введения меди, в пористой угольной пластине выполняют глухие отверстия, через которые в поры пластины нагнетают суспензию, содержащую медный порошок и расплав смеси эпоксидной смолы с малеиновым ангидридом, в количестве, обеспечивающем введение в пластину медного порошка 0,29-0,38% от массы пластины, а после полимеризации эпоксидной смолы, введенной в пластину в составе суспензии, в упомянутых глухих отверстиях пластины нарезают резьбу для ввинчивания токоподводов.The problem is solved by the fact that in the method of manufacturing the anode of a medium-temperature electrolyzer for the production of fluorine using a carbon electrode plate and current leads screwed into it, including the operation of introducing copper, blind holes are made in the porous carbon plate through which a suspension containing copper powder is pumped into the pores of the plate and melt a mixture of epoxy resin with maleic anhydride, in an amount that provides the introduction of copper powder into the plate of 0.29-0.38% by weight of the plate, and after polymerization tion of epoxy resin inserted into the plate as a part of the slurry in the said blind holes threaded insert for screwing current leads.
Суспензию нагнетают при температуре суспензии и пластины 120÷130°С. Суспензию нагнетают под давлением не ниже 0,7 МПа.The suspension is pumped at a temperature of the suspension and plate 120 ÷ 130 ° C. The suspension is pumped under a pressure of at least 0.7 MPa.
Массовое соотношение эпоксидной смолы и малеинового ангидрида в смеси составляет (4÷5):1.The mass ratio of epoxy resin and maleic anhydride in the mixture is (4 ÷ 5): 1.
Электропроводящая композиция в виде суспензии медного порошка в смеси эпоксидной смолы и малеинового ангидрида, при нагнетании ее вглубь объема пористой углеродной пластины через отверстия для токоподводов, заполняет поры пластины. Медный порошок повышает электропроводность пластины.An electrically conductive composition in the form of a suspension of copper powder in a mixture of epoxy resin and maleic anhydride, when it is injected deep into the volume of a porous carbon plate through holes for current leads, fills the pores of the plate. Copper powder increases the conductivity of the plate.
Медный порошок в области пластины, прилегающей к отверстиям для токоподводов и контактирующей с токоподводом, снижает контактное сопротивление на стыке токоподвода с анодной пластиной, что также повышает электропроводность анодов.Copper powder in the area of the plate adjacent to the holes for current leads and in contact with the current lead reduces contact resistance at the junction of the current lead with the anode plate, which also increases the conductivity of the anodes.
Нарезание резьбы в угольных анодных пластинах после введения в них меди в заявляемых количествах ведет к увеличению электропроводности анода, изготовленного из такой пластины, т.к. способствует надежному электрическому контакту пластины с ввинчиваемым токоподводом (после пропитки пластина становится прочнее, тверже, поэтому качество резьбы повышается, контакт пластины и токоподвода улучшается).Threading in carbon anode plates after introducing copper in the claimed amounts leads to an increase in the electrical conductivity of the anode made from such a plate, because contributes to reliable electrical contact of the plate with a screw-in current lead (after impregnation, the plate becomes stronger, harder, therefore the quality of the thread increases, the contact of the plate and the current lead improves).
При введении меди сверх заявляемого количества повышенная механическая прочность (жесткость) пластины уже затрудняет нарезание резьбы, появляющиеся при нарезании резьбы сколы и неровности ведут в ухудшению контакта «токоподвод-пластина» и, как следствие, к снижению электропроводности анода.With the introduction of copper in excess of the claimed amount, the increased mechanical strength (rigidity) of the plate makes it difficult to thread, the chips and irregularities that occur when threading leads to a deterioration of the current lead-to-plate contact and, as a result, to anode conductivity reduction.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Используют угольные пластины, выпускаемые промышленностью. Угольные пластины-заготовки для анода имеют размеры, мм: 650×285×70 (ТУ 48-12-34-95 Пластины коксовые обожженные, ОАО «Челябинский электродный завод»).Use coal plates produced by the industry. Coal blanks for the anode have dimensions, mm: 650 × 285 × 70 (TU 48-12-34-95 Coke roasted plates, Chelyabinsk Electrode Plant OJSC).
Пластины изготовлены из прессованного кокса, имеют пористость 12÷25%, размер пор, мкм: 4,8÷37, масса пластины 24 кг.The plates are made of pressed coke, have a porosity of 12 ÷ 25%, pore size, microns: 4.8 ÷ 37, the mass of the plate is 24 kg.
В пластине, через ее торец, выполняют (высверливают) глухие длинномерные (протяженные) отверстия (каналы) симметрично ее оси, глубиной 465 мм, предназначенные в конечном итоге для нарезания резьбы под ввинчиваемые токоподводящие стержни (токоподводы).In the plate, through its end, blind (long) holes (channels) are made (drilled) symmetrically to its axis, with a depth of 465 mm, designed ultimately for threading into screwed current-carrying rods (current leads).
Готовят суспензию, содержащую смесь эпоксидной смолы ЭД-20, ГОСТ 1058-84, с малеиновым ангидридом квалификации «ч» и высокодисперсный медный порошок. Медный порошок изготовлен восстановлением гидразином оксида меди, полученного плазмохимическим путем. Медный порошок чистотой 99,90% имеет следующий гранулометрический состав: частицы размером 3,0 мкм и менее - 30%, от 3,0 до 20,0 мкм - 65%, 20,0 мкм и более - 5%. В опытах 1-5 к порошку меди в количестве 60, 70, 90, 100, 110 г добавляют до заданного объема (600 см3) расплав смеси эпоксидной смолы с малеиновым ангидридом, массовое соотношение эпоксидной смолы и малеинового ангидрида в смеси (4÷5):1. Ингредиенты перемешивают при температуре 120÷130°С до образования однородной суспензии.A suspension is prepared containing a mixture of epoxy resin ED-20, GOST 1058-84, with qualification maleic anhydride “h” and finely dispersed copper powder. Copper powder was prepared by hydrazine reduction of copper oxide obtained by the plasma-chemical method. Copper powder with a purity of 99.90% has the following particle size distribution: particles with a size of 3.0 microns or less - 30%, from 3.0 to 20.0 microns - 65%, 20.0 microns and more - 5%. In experiments 1-5, melt of a mixture of epoxy resin with maleic anhydride is added to a copper powder in an amount of 60, 70, 90, 100, 110 g to a predetermined volume (600 cm 3 ), the mass ratio of epoxy resin to maleic anhydride in a mixture (4 ÷ 5 ):one. The ingredients are mixed at a temperature of 120 ÷ 130 ° C until a homogeneous suspension is formed.
Суспензию, нагретую до 120÷130°С, нагнетают в поры пластины, нагретой до этой же температуры 120÷130°С, под давлением не ниже 0,7 МПа, через глухие отверстия, выполненные в пластинах для токоподводов, следующим образом.A suspension heated to 120 ÷ 130 ° C is injected into the pores of a plate heated to the same temperature of 120 ÷ 130 ° C, at a pressure of not lower than 0.7 MPa, through blind holes made in the plates for current leads, as follows.
Пластину устанавливают вертикально, при этом глухие отверстия, выполненные в пластинах для токоподводов, также расположены вертикально. Суспензию подают из напорной емкости по трубкам, заканчивающимся штуцерами, герметично закрепленными в отверстиях пластины и уплотненными. Суспензия поступает в отверстия снизу. Давление нагнетания поддерживают газообразным азотом, подаваемым внутрь емкости в пространство над слоем суспензии. Из глухих отверстий суспензия поступает в поры пластины.The plate is installed vertically, while the blind holes made in the plates for current leads are also located vertically. The suspension is supplied from the pressure vessel through tubes ending with fittings sealed in the plate openings and sealed. The suspension enters the holes from below. The discharge pressure is maintained with nitrogen gas supplied into the container into the space above the suspension layer. From the blind holes, the suspension enters the pores of the plate.
Нагнетание суспензии в заданном объеме проводят в течение 3÷5 мин, на поверхности пластины появляются влажные пятна эпоксидной смолы, продиффундировавшей к поверхности через сквозные поры пластины. По окончании пропитки анодные пластины выдерживают при температуре 130-150°С в течение времени, необходимого для отверждения (полимеризации) эпоксидной смолы, около суток. В опытах 1-5 пластины содержат меди соответственно 0,25; 0,29; 0,38; 0,42; 0,46% от массы пластины. Затем, после отверждения эпоксидной смолы, в отверстиях нарезают резьбу и ввинчивают в них медные токоподводящие стержни.The suspension is injected in a predetermined volume for 3–5 min, wet spots of epoxy appear on the surface of the plate, diffused to the surface through the through pores of the plate. At the end of the impregnation, the anode plates are held at a temperature of 130-150 ° C for the time required for the curing (polymerization) of the epoxy resin for about a day. In experiments 1-5, the plates contain copper, respectively 0.25; 0.29; 0.38; 0.42; 0.46% of the mass of the plate. Then, after curing the epoxy resin, a thread is cut in the holes and copper current-carrying rods are screwed into them.
В опыте 6 пластину пропитывали таким же образом, как и в примерах 1-5, только в расплав смеси эпоксидной смолы и малеинового ангидрида не добавляли медный порошок.In experiment 6, the plate was impregnated in the same manner as in examples 1-5, only copper powder was not added to the melt of the mixture of epoxy resin and maleic anhydride.
При нарезании резьбы регистрировали мощность, потребляемую устройством для нарезания резьбы, по величине которой можно судить о механической прочности пластин.When threading recorded the power consumed by the device for threading, the magnitude of which can be judged on the mechanical strength of the plates.
Аноды, изготовленные из пластин, пропитанных суспензией, с закрепленными в них медными токоподводами испытывали на проводимость электрического тока. Измеряли электрический ток, проходящий через аноды при одном и том же подаваемом напряжении (измеряли воспринимаемую токовую нагрузку, т.е. предельную величину пропускаемого от токоподвода к поверхности пластины электрического тока при непосредственном подключении анодов к источнику питания). В зависимости от количества введенной меди был зафиксирован ток разной величины.Anodes made of plates impregnated with a suspension with copper current leads fixed in them were tested for electric current conductivity. We measured the electric current passing through the anodes at the same applied voltage (we measured the perceived current load, i.e., the limiting value of the electric current transmitted from the current supply to the plate surface when the anodes were directly connected to the power source). Depending on the amount of copper introduced, a current of different magnitude was recorded.
Результаты опытов представлены в таблице.The results of the experiments are presented in the table.
При заявляемых параметрах (опыты 2, 3) ток составляет 900-950 А, в то время как при меньшем или большем количестве введенной меди, а также при отсутствии меди, зафиксирован ток меньшей величины, от 760 до 850 А (опыты 1, 4, 5, 6). В опытах 4 и 5, особенно в опыте 5, излишнее количество введенной меди увеличило прочность пластин настолько, что привело к затруднениям при нарезке резьбы и ухудшению ее качества, что уменьшило электропроводность анодов.With the claimed parameters (experiments 2, 3), the current is 900-950 A, while with less or more introduced copper, as well as in the absence of copper, a current of a smaller value, from 760 to 850 A (experiments 1, 4, 5, 6). In experiments 4 and 5, especially in experiment 5, an excessive amount of introduced copper increased the strength of the plates so that it led to difficulties in threading and deterioration of its quality, which reduced the conductivity of the anodes.
Способ повышает электропроводность анодов, способствует уменьшению напряжения электролиза.The method increases the conductivity of the anodes, helps to reduce the voltage of electrolysis.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010105097/02A RU2431701C1 (en) | 2010-02-12 | 2010-02-12 | Method of making anode for medium-temperature electrolysis cell for producing fluorine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010105097/02A RU2431701C1 (en) | 2010-02-12 | 2010-02-12 | Method of making anode for medium-temperature electrolysis cell for producing fluorine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010105097A RU2010105097A (en) | 2011-08-20 |
| RU2431701C1 true RU2431701C1 (en) | 2011-10-20 |
Family
ID=44755468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010105097/02A RU2431701C1 (en) | 2010-02-12 | 2010-02-12 | Method of making anode for medium-temperature electrolysis cell for producing fluorine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2431701C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2081944C1 (en) * | 1994-08-16 | 1997-06-20 | Ангарский электролизный химический комбинат | Electolyzer for industrial production of fluorine |
| RU2114216C1 (en) * | 1991-07-26 | 1998-06-27 | Миннесота Майнинг Энд Мануфакчуринг Компани | Anode electrode for electrolyzer producing fluorine |
| CN101319331A (en) * | 2008-07-23 | 2008-12-10 | 核工业理化工程研究院华核新技术开发公司 | Production method for copper containing carbon anode for fluorine production |
| CN101319330A (en) * | 2008-07-23 | 2008-12-10 | 核工业理化工程研究院华核新技术开发公司 | Modification method for carbon anode for fluorine production |
-
2010
- 2010-02-12 RU RU2010105097/02A patent/RU2431701C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2114216C1 (en) * | 1991-07-26 | 1998-06-27 | Миннесота Майнинг Энд Мануфакчуринг Компани | Anode electrode for electrolyzer producing fluorine |
| RU2081944C1 (en) * | 1994-08-16 | 1997-06-20 | Ангарский электролизный химический комбинат | Electolyzer for industrial production of fluorine |
| CN101319331A (en) * | 2008-07-23 | 2008-12-10 | 核工业理化工程研究院华核新技术开发公司 | Production method for copper containing carbon anode for fluorine production |
| CN101319330A (en) * | 2008-07-23 | 2008-12-10 | 核工业理化工程研究院华核新技术开发公司 | Modification method for carbon anode for fluorine production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010105097A (en) | 2011-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1219593C (en) | Consolidated amorphous carbon materials, their manufacture aud use | |
| JP5759687B2 (en) | Water electrolysis cell | |
| CN110620236A (en) | Three-phase composite negative electrode material for lithium ion battery and preparation method thereof | |
| CN101319331B (en) | Production method for copper containing carbon anode for fluorine production | |
| CN101066760B (en) | Heat treatment process of graphite powder in cascade graphitizing furnaces and its graphite crucible | |
| RU2431701C1 (en) | Method of making anode for medium-temperature electrolysis cell for producing fluorine | |
| CN107887612B (en) | Processing method of graphite bipolar plate of fuel cell | |
| CN103387221A (en) | Pitch-free bonding cathode carbon block material for aluminium electrolysis cell and production method of pitch-free bonding cathode carbon block material | |
| Kikuchi et al. | Double layer properties of spent coffee grounds-derived carbon activated with potassium hydroxide (KOH) | |
| CN101713085A (en) | Method for preparing aluminum electrolytic carbon anode ingredient | |
| CN116462508A (en) | Preparation method of high-conductivity graphite electrode | |
| CN104372373A (en) | Method for preparing anode material for preparing fluorine by utilizing needle coke | |
| CN104837233B (en) | A kind of manufacture method of enhancement mode composite graphite electrode | |
| CN206872979U (en) | A kind of medium-high voltage aluminum electrolytic capacitor aluminium foil corrosion feeder equipment | |
| US7405020B2 (en) | Carbonized charcoal electrode | |
| CN108411332B (en) | Preparation method of lead dioxide composite membrane electrode for generating ozone | |
| EP0093539A2 (en) | Improved double layer energy storage device | |
| EP3415663A1 (en) | Electrolyzer cathode lining method for producing primary aluminum | |
| RU2317944C2 (en) | Anode mass preparation process | |
| CN201354387Y (en) | Aluminum electrolysis bath novel inclined groove type cathode block structure | |
| CN106894077A (en) | A kind of medium-high voltage aluminum electrolytic capacitor aluminium foil corrosion feeder equipment | |
| RU2711425C2 (en) | Current lead device to electrode for electrolytic production of peroxide type oxidisers | |
| Špalek et al. | Porous electrodes for hydrogen peroxide preparation by oxygen reduction. The influence of temperature and pressure applied in preparation of the electrodes on their functional properties | |
| RU2198962C2 (en) | Fluorine generation technology | |
| KR20220053276A (en) | A carbon paper used in gas diffusion layer of fuel cell and a method of manufacturing thereof |