RU2431096C2 - Shaft furnace for burning loose material - Google Patents
Shaft furnace for burning loose material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2431096C2 RU2431096C2 RU2009143250/02A RU2009143250A RU2431096C2 RU 2431096 C2 RU2431096 C2 RU 2431096C2 RU 2009143250/02 A RU2009143250/02 A RU 2009143250/02A RU 2009143250 A RU2009143250 A RU 2009143250A RU 2431096 C2 RU2431096 C2 RU 2431096C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- gas
- cold
- collector
- fan
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства сахара, а именно к оборудованию по получению сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и может найти широкое применение при получении извести в шахтных печах в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности.The invention relates to a technology for the production of sugar, and in particular to equipment for producing saturation gas used to purify diffusion juice, and can be widely used in the production of lime in shaft furnaces in the building materials industry, chemical and metallurgical industries.
Известна шахтная печь для обжига сыпучего материала с получением сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока (см., например, Колесник Б.Г. и др. Справочник механика сахарного завода.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, 267 с. Шахтная пересыпная известняково-газовая печь ИПШ-100, стр.216), содержащая цилиндрическую футеровочную шахту, загрузочное и выгрузочное устройства, короб отсоса печных газов, вентилятор подачи воздуха в печь.A well-known shaft furnace for firing bulk material to produce saturation gas used to purify diffusion juice (see, for example, Kolesnik B.G. et al. Handbook of a sugar factory mechanic.-M.: Light and food industry, 1983, 267 p. Mine overflow limestone-gas furnace IPSh-100, p. 216), containing a cylindrical lining shaft, loading and unloading devices, exhaust gas exhaust duct, fan for supplying air to the furnace.
Недостатком данной печи является невысокая концентрация диоксида углерода при значительном содержании примесей в печном газе, используемом в дальнейшем в качестве сатурационного газа для очистки диффузионного сока.The disadvantage of this furnace is the low concentration of carbon dioxide with a significant content of impurities in the furnace gas, which is subsequently used as a saturation gas for purification of diffusion juice.
Известна шахтная печь для обжига сыпучего материала с получением сатурационного газа (см. патент РФ №2211418, МПК F27В 1/00, С13D 3/06, опубл. 27.08.2003), используемого для очистки диффузионного сока, содержащая цилиндрическую футеровочную шахту, загрузочное и выгрузочное устройства, короб отсоса печных газов, газовый насос, соединенный всасывающим патрубком с коробом печных газов и нагнетательным патрубком - с коллектором печных газов, вентилятор для подачи воздуха в печь, вихревую трубу с входом на ее «холодном» конце, соединенном с нагнетательным патрубком газового насоса, и выходами на «холодном» конце для отвода «холодного» потока углекислого газа и на «горячем» конце соединенном с трубопроводом подачи воздуха из вентилятора в печь.Known shaft kiln for firing bulk material to produce saturation gas (see RF patent No. 2211418, IPC F27B 1/00, C13D 3/06, publ. 08/27/2003) used to clean diffusion juice containing a cylindrical lining shaft, boot and unloading device, flue gas suction duct, gas pump connected by a suction pipe to the flue gas duct and discharge pipe - with a flue gas collector, a fan for supplying air to the furnace, a vortex tube with an inlet at its “cold” end connected to the discharge pat cutting the gas pump, and exits at the “cold” end to divert the “cold” carbon dioxide stream and at the “hot” end connected to the air supply pipe from the fan to the furnace.
Недостатком является невысокая эффективность использования сатурационного газа из-за наличия загрязнений и преимущественно конденсирующейся влаги в углекислом газе, поступающем из холодного конца вихревой трубы в коллектор печного газа.The disadvantage is the low efficiency of the use of saturation gas due to the presence of contaminants and predominantly condensing moisture in carbon dioxide coming from the cold end of the vortex tube to the furnace gas collector.
Технической задачей является получение сатурационного газа, очищенного от парообразной и мелкодисперсной влаги за счет размещения на выходе холодного потока вихревой трубы взаимосвязанных конденсатосборника и устройства удаления сконденсировавшейся жидкости и мелкодисперсной влаги.The technical task is to obtain a saturation gas purified from vapor and fine moisture by placing interconnected condensate collector and a device for removing condensed liquid and fine moisture at the exit of a cold vortex tube.
Технический результат по повышению эффективности сатурационного газа достигается тем, что шахтная печь для обжига сыпучего материала с получением сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, содержащая цилиндрическую футеровочную шахту, загрузочное и выгрузочное устройства, короб отсоса печных газов, газовый насос, соединенный всасывающим патрубком с коробом печных газов и нагнетательным патрубком - с коллектором печных газов, вентилятор для подачи воздуха в печь, вихревую трубу с входом на ее «холодном» конце, соединенном с нагнетательным патрубком газового насоса, и выходами на «холодном» конце для отвода «холодного» потока углекислого газа и на «горячем» конце соединенном с трубопроводом подачи воздуха из вентилятора в печь, при этом вихревая труба снабжена конденсатосборником с устройством удаления сконденсировавшейся влаги и соединенным входом с выходом на «холодном» конце вихревой трубы, а выходом с коллектором печных газов. На чертеже изображена шахтная печь для обжига сыпучего материала. Шахтная печь состоит из цилиндрической футеровочной шахты 1 с загрузочным распределительным устройством 2 в верхней его части и выгрузочным устройством 3 в нижней части. В поперечном сечении корпуса печи установлены короб отсоса печных газов 4 и короб 5, работающий в режиме подачи воздуха, установленный на фланце 6. Газовый насос 7 своим всасывающим патрубком посредством трубопровода 8 соединен с коробом отсоса печных газов 4, а нагнетательным патрубком через трубопровод 9 - с коллектором печных газов 10. Вентилятор 11 своим нагнетательным патрубком через трубопровод 12 соединен с коробом 5, а всасывающим патрубком - с калорифером (не показано).The technical result to increase the efficiency of the saturation gas is achieved by the fact that the shaft furnace for firing bulk material to produce saturation gas used for purification of diffusion juice, containing a cylindrical lining shaft, loading and unloading devices, a furnace exhaust duct, a gas pump connected to a suction pipe with a box of furnace gases and a discharge pipe - with a collector of furnace gases, a fan for supplying air to the furnace, a vortex tube with an inlet at its “cold” end, connected to the discharge nozzle of the gas pump and the exits on the “cold” end to divert the “cold” carbon dioxide stream and on the “hot” end connected to the air supply pipe from the fan to the furnace, while the vortex tube is equipped with a condensate collector with a device for removing condensed moisture and connected by an input with an outlet on the “cold” end of the vortex tube, and an outlet with a furnace gas collector. The drawing shows a shaft furnace for firing bulk material. The shaft furnace consists of a cylindrical lining shaft 1 with a loading switchgear 2 in its upper part and an unloading device 3 in the lower part. In the cross section of the furnace body there is installed a duct for exhaust gas 4 and a duct 5 operating in the air supply mode mounted on the flange 6. The gas pump 7 is connected to the duct for exhaust gas 4 through a suction pipe 8 through a pipe 8 and a discharge pipe through a pipe 9 - with a collector of furnace gases 10. The fan 11 through its discharge pipe through a pipe 12 is connected to the duct 5, and the suction pipe to a heater (not shown).
Блок управления 13 электрически соединен с управляемыми клапанами 14, 15, 16, 17, а также с датчиком температуры 18 и датчиком расхода 19.The control unit 13 is electrically connected to the controlled valves 14, 15, 16, 17, as well as to the temperature sensor 18 and the flow sensor 19.
Вихревая труба 20 соединена через управляемый клапан 14 с трубопроводом 9; ее «холодный» конец через управляемый клапан 15 соединен с коллектором печных газов 10, а «горячий» конец через управляемый клапан 17 - с трубопроводом 12, в котором происходит смешивание воздуха, нагнетаемого вентилятором 11, с горячим периферийным потоком вихревой трубы 20.The vortex tube 20 is connected through a controlled valve 14 to the pipeline 9; its “cold” end through a controlled valve 15 is connected to the collector of furnace gases 10, and the “hot” end through a controlled valve 17 is connected to a pipe 12, in which air mixed by the fan 11 is mixed with the hot peripheral stream of the vortex tube 20.
Конденсатосборник 21 снабжен устройством удаления сконденсировавшейся влаги и загрязнений 22, при этом конденсатосборник 21 соединен своим входом с «холодным» концом 24 вихревой трубы 20, а выходом с коллектором печных газов 10.The condensate collector 21 is equipped with a device for removing condensed moisture and contaminants 22, while the condensate collector 21 is connected by its inlet to the “cold” end 24 of the vortex tube 20, and the outlet to the furnace gas collector 10.
Печь работает следующим образом.The furnace operates as follows.
Определенное количество сырья и топлива через загрузочное распределительное устройство 2 подается в шахту печи. Подогретый в калориферах воздух на горение поступает от вентилятора 11 в короб 5 для осуществления процесса обжига. Из короба отсоса печных газов 4 по трубопроводу 8 печные газы с температурой, регистрируемой датчиком 18 и фиксируемой блоком управления 13, выносятся газовым насосом 7 через управляемый клапан 16 к коллектору печного газа 10.A certain amount of raw materials and fuel is fed through a loading switchgear 2 into the furnace shaft. The combustion air heated in the heaters comes from the fan 11 into the duct 5 for the firing process. From the exhaust gas suction duct 4 through a pipe 8, the furnace gases with a temperature recorded by the sensor 18 and detected by the control unit 13 are carried out by the gas pump 7 through a controlled valve 16 to the furnace gas manifold 10.
Углекислый газ, являясь основным компонентом процесса очистки диффузионного сока на аппаратах I и II сатурации, поступает на сатурацию как один из составляющих элементов смеси, представляющей собой печные газы известняково-обжигательной печи.Carbon dioxide, being the main component of the diffusion juice purification process on saturation apparatus I and II, enters the saturation process as one of the constituent elements of the mixture, which is a furnace gas from a lime-burning kiln.
Для получения сатурационного газа в известняково-обжигательную печь загружают отсортированный известняк, который подвергают обжигу при температуре 1150-1200°С.To obtain a saturation gas, sorted limestone is loaded into a calcareous kiln, which is calcined at a temperature of 1150-1200 ° C.
При обжиге известняка протекает эндотермическая реакция разложения карбоната кальцияWhen calcining limestone, an endothermic decomposition of calcium carbonate proceeds.
СаСО3-178 кДж/(г.моль)=СаО+СO2 CaCO 3 -178 kJ / (g mol) = CaO + CO 2
Образующиеся печные газы содержат лишь 35-36% диоксида углерода (см. например, Колесник Б.Г. и др. Справочник механика сахарного завода. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983, 267 с. Шахтная пересыпная известняково-газовая печь ИПШ-100, стр.216.), а известно, что чем лучше очищен углекислый газ от сопутствующих влаго-, твердо- и газообразных загрязнений, тем эффективней сатурационная очистка диффузионного сока.The resulting furnace gases contain only 35-36% of carbon dioxide (see, for example, Kolesnik B.G. et al. Handbook of a sugar factory mechanic. - M.: Light and food industry, 1983, 267 pp. IPSh shaft limestone-gas furnace) -100, p. 216.), But it is known that the better carbon dioxide is cleaned from associated moisture, solid and gaseous contaminants, the more effective is the saturation purification of diffusion juice.
Поэтому мы предлагаем использовать вихревую трубу в качестве устройства, способствующего выделению углекислого газа в виде «холодного» потока, направляемого в коллектор печного газа 10.Therefore, we propose the use of a vortex tube as a device that promotes the release of carbon dioxide in the form of a “cold” stream directed to the furnace gas collector 10.
Блок управления 13 подает команду на управляемый клапан 14, установленный на трубопроводе 9, соединяющем выходной патрубок газового насоса 7 и вход вихревой трубы 20. В результате печные газы из трубопровода 9 через управляемый клапан 14 (управляемый, клапан 16 закрыт) поступают в тангенциальный вход вихревой трубы 20, в которой происходит их термодинамическое расслаивание на «горячий» периферийный и «холодный» осевой потоки (см. Меркулов А.П. Вихревой эффект и его применение в технике. - М.: 1969, 365 с.).The control unit 13 gives a command to the controlled valve 14 mounted on the pipeline 9 connecting the outlet pipe of the gas pump 7 and the inlet of the vortex tube 20. As a result, the furnace gases from the pipeline 9 through the controlled valve 14 (controlled, valve 16 is closed) enter the tangential inlet of the vortex pipe 20, in which they thermodynamically exfoliate into “hot” peripheral and “cold” axial flows (see Merkulov AP Vortex effect and its application in technology. - M .: 1969, 365 pp.).
В связи с тем, что углекислый газ обладает плотностью большей, чем плотность других компонентов печного газа, то вследствие термодинамического расслаивания в вихревой трубе 20 наблюдается следующее.Due to the fact that carbon dioxide has a density higher than the density of other components of the furnace gas, due to thermodynamic delamination in the vortex tube 20, the following is observed.
Частично загрязненный углекислый газ, сконденсировавшийся из парообразного состояния водяной пар и мелкодисперсная влага процесса термодинамического охлаждения с загрязнениями в виде ржавчины и окалины из выхода 24 вихревой трубки 20 направляются во вход 23 конденсатосборника 21, где собирается и по мере накопления через устройство удаления сконденсировавшейся влаги и загрязнений 22 выбрасывается в окружающую среду вручную или автоматически (не показано). Очищенный от загрязнений углекислый газ в виде «холодного» потока направляется через открытый управляемый клапан 15 в коллектор печного газа 10. При этом количество поступающего газа регистрируется датчиком расхода 19. Одновременно «горячий» периферийный поток из вихревой трубы 20 через открытый управляемый клапан 17 поступает в нагнетательный патрубок вентилятора 11. Полученная газовоздушная смесь имеет температуру, обеспечивающую эффективное сгорание топлива, в результате чего отпадает необходимость подогрева воздуха калорифером непосредственно до температуры обжига сыпучего материала, что способствует снижению затрат, связанных с использованием калорифера. При повышении температуры отходящих газов блок управления подает команду для увеличения числа оборотов выгрузочного устройства 3 до достижения заданного значения температуры.Partially contaminated carbon dioxide condensed from the vapor state of water vapor and finely dispersed moisture of the thermodynamic cooling process with contaminants in the form of rust and scale from the outlet 24 of the vortex tube 20 are directed to the inlet 23 of the condensate collector 21, where it collects and accumulates through the device to remove condensed moisture and contaminants 22 is released into the environment manually or automatically (not shown). Carbon dioxide purified from contamination in the form of a “cold” stream is directed through an open controlled valve 15 to the furnace gas manifold 10. The amount of incoming gas is detected by the flow sensor 19. At the same time, the “hot” peripheral stream from the vortex tube 20 enters the open controlled valve 17 into discharge pipe of the fan 11. The resulting gas-air mixture has a temperature that ensures efficient combustion of fuel, as a result of which there is no need to heat the air with an air heater directly to the firing temperature of bulk material, which helps to reduce costs associated with the use of a heater. When the temperature of the exhaust gases increases, the control unit gives a command to increase the number of revolutions of the unloading device 3 until the set temperature value is reached.
В случае уменьшения поступления диоксида углерода в коллектор печного газа 10, например при использовании последнего в технологическом процессе очистки диффузионного сока на I и II сатурации в сахарном производстве, датчик расхода регистрирует данное уменьшение и подает сигнал на блок управления 13, который для поддержания нормированного расхода углекислого газа в свою очередь подает команду на открытие управляемого канала 16, и часть печных газов из нагнетательного патрубка газового насоса 7 дополнительно направляется в коллектор печного газа 10, а частично - через управляемый клапан 14 на вихревую трубу 20. В результате на сатурацию подается смесь, состоящая из охлажденного углекислого газа, поступающего от вихревой трубы 20 в виде «холодного» потока и части необработанных печных газов.In the case of a decrease in the flow of carbon dioxide into the collector of the furnace gas 10, for example, when the latter is used in the technological process of purifying diffusion juice for saturation I and II in sugar production, the flow sensor detects this decrease and sends a signal to the control unit 13, which, to maintain a normalized carbon dioxide flow gas, in turn, gives the command to open the controlled channel 16, and part of the furnace gases from the discharge pipe of the gas pump 7 is additionally sent to the collector of the furnace about gas 10, and partially through a controlled valve 14 to the vortex tube 20. As a result, a mixture consisting of chilled carbon dioxide supplied from the vortex tube 20 in the form of a “cold” stream and part of the untreated furnace gas is fed to the saturation.
Оригинальность предлагаемого изобретения заключается в улучшении технологического процесса производства сахара за счет очистки диоксида углерода от сконденсировавшихся паров влаги и сопутствующих загрязнений (ржавчины, окалины), что способствует повышению качества сатурационного газа, достигаемого путем снабжения «холодного» конца вихревой трубы конденсатосборником с устройством удаления загрязнений.The originality of the invention consists in improving the technological process of sugar production by purifying carbon dioxide from condensed moisture vapor and associated contaminants (rust, scale), which improves the quality of the saturation gas, achieved by supplying the "cold" end of the vortex tube with a condensate collector with a contaminant removal device.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009143250/02A RU2431096C2 (en) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Shaft furnace for burning loose material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009143250/02A RU2431096C2 (en) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Shaft furnace for burning loose material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009143250A RU2009143250A (en) | 2011-05-27 |
| RU2431096C2 true RU2431096C2 (en) | 2011-10-10 |
Family
ID=44734571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009143250/02A RU2431096C2 (en) | 2009-11-23 | 2009-11-23 | Shaft furnace for burning loose material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2431096C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489658C1 (en) * | 2011-12-15 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Shaft furnace for roasting of loose material |
| RU2553157C1 (en) * | 2014-03-12 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Pit furnace for bulk material baking |
| RU2677724C1 (en) * | 2018-04-06 | 2019-01-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Method of obtaining lime |
| RU2700883C2 (en) * | 2017-12-18 | 2019-09-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Shaft furnace for roasting of bulk material |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3232934C1 (en) * | 1982-09-04 | 1984-07-12 | Wärmestelle Steine und Erden GmbH, 4000 Düsseldorf | Process and shaft furnace for the heat treatment of mineral bulk material |
| SU1381094A1 (en) * | 1986-09-23 | 1988-03-15 | Винницкий Проектно-Конструкторский Технологический Институт Научно-Производственного Объединения "Укрпищепроектмеханизация" | Method of automatic control of lime production process |
| RU2211418C2 (en) * | 2001-04-09 | 2003-08-27 | Курский государственный технический университет | Shaft furnace for roasting loose material |
-
2009
- 2009-11-23 RU RU2009143250/02A patent/RU2431096C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3232934C1 (en) * | 1982-09-04 | 1984-07-12 | Wärmestelle Steine und Erden GmbH, 4000 Düsseldorf | Process and shaft furnace for the heat treatment of mineral bulk material |
| SU1381094A1 (en) * | 1986-09-23 | 1988-03-15 | Винницкий Проектно-Конструкторский Технологический Институт Научно-Производственного Объединения "Укрпищепроектмеханизация" | Method of automatic control of lime production process |
| RU2211418C2 (en) * | 2001-04-09 | 2003-08-27 | Курский государственный технический университет | Shaft furnace for roasting loose material |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2489658C1 (en) * | 2011-12-15 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Shaft furnace for roasting of loose material |
| RU2553157C1 (en) * | 2014-03-12 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Pit furnace for bulk material baking |
| RU2700883C2 (en) * | 2017-12-18 | 2019-09-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Shaft furnace for roasting of bulk material |
| RU2677724C1 (en) * | 2018-04-06 | 2019-01-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Method of obtaining lime |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009143250A (en) | 2011-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100354027C (en) | Method and device for separating gaseous pollutants from high-temperature process gases by absorption and mixer for wetting granular dust | |
| DK2508494T3 (en) | Process and plant for the manufacture of cement clinker | |
| RU2431096C2 (en) | Shaft furnace for burning loose material | |
| FI114393B (en) | Process and plant for the manufacture of cement clinker | |
| JP4825994B2 (en) | Method for firing powdered calcium carbonate | |
| RU2573657C2 (en) | Method and device for processing wet wastes containing organic compounds | |
| US20210372700A1 (en) | System and method for producing cement clinker | |
| UA52592C2 (en) | Method of separation of gas polluant from hot process gases | |
| RU2011127332A (en) | ADVANCED INSTALLATION FOR PRODUCING A CLINKER FROM A RAW MATERIAL MIXTURE AND THE RELATED METHOD | |
| DK2694902T3 (en) | Process and plant for the production of cement clinker and for the purification of the resulting combustion gases (waste gases) | |
| FR2557811A1 (en) | METHOD FOR DESULFURIZING THE COMBUSTION GASES OF A FIREPLACE | |
| RS66448B1 (en) | DEVICE AND PROCEDURE FOR CONTINUOUS DRYING OF BULK MATERIAL, IN PARTICULAR WOOD CHOPS AND/OR WOOD FIBERS, INCLUDING A SOLID FUEL HOT GAS GENERATOR | |
| EP2878889A1 (en) | Dry scrubber system with air preheater protection | |
| RU2489658C1 (en) | Shaft furnace for roasting of loose material | |
| RU2211418C2 (en) | Shaft furnace for roasting loose material | |
| RU2052746C1 (en) | Device for recovery of sulfur dioxide from clinker wet-mud process plant | |
| RU2553157C1 (en) | Pit furnace for bulk material baking | |
| RU2315736C2 (en) | Method and plant for production of cement clinker | |
| US7854789B1 (en) | System and process for controlling pollutant emissions in a cement production facility | |
| JP2011001641A (en) | Method for recovering waste heat of lime kiln | |
| US8500831B2 (en) | Device for continuously conditioning fed-out natural gas | |
| RU2528993C2 (en) | Device and method for offgas processing | |
| TWI902081B (en) | Apparatus and process for calcining feed material | |
| US20240190762A1 (en) | Apparatus and Process For Calcining Feed Material | |
| RU2700883C2 (en) | Shaft furnace for roasting of bulk material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111124 |