RU2430064C1 - Керамическая масса для получения кислотоупоров - Google Patents
Керамическая масса для получения кислотоупоров Download PDFInfo
- Publication number
- RU2430064C1 RU2430064C1 RU2010109675/03A RU2010109675A RU2430064C1 RU 2430064 C1 RU2430064 C1 RU 2430064C1 RU 2010109675/03 A RU2010109675/03 A RU 2010109675/03A RU 2010109675 A RU2010109675 A RU 2010109675A RU 2430064 C1 RU2430064 C1 RU 2430064C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acid
- ceramic mass
- production
- resistant
- carbon
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и термостойкости изделий. Керамическая масса для получения кислотоупоров включает необогащенный каолин и шлаки от выплавки безуглеродистого феррохрома с содержанием мас.%: SiO2 - 5,6; Аl2O3 - 54,8; Fe2O3 - 1,85; СаО - 13,8; MgO - 14,7; Cr2О3 - 5,3; R2O - 2,3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: необогащенный каолин - 50-80; шлаки от выплавки безуглеродистого феррохрома - 20-50. 2 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кислотоупорного материала.
Известна керамическая масса для получения кислотоупоров следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 50-70, «хвосты» обогащения полиметаллических руд - 10-20, шамот - 20-30 (патент №11976. Республика Казахстан, МПК C04B 33/00. Керамическая масса для изготовления кислотоупоров. / B.C.Абдрахимова, опубл. 16.09.02, БИ №9).
Недостатком указанного состава является относительно низкая термостойкость (7-9 теплосмен).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая следующие компоненты, мас.%: необогащенный каолин - 45-60, солевые алюминиевые шлаки - 30-38, «хвосты» обогащения полиметаллических руд - 10-17 (патент РФ №2308435, МПК C04B 33/138. Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток. / Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов, опубл. 20.10.2007, БИ №29).
Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость кислотоупоров.
Данный состав принят в качестве прототипа.
Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости и морозостойкости кислотоупоров.
Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую необогащенный каолин дополнительно вводят шлаки от выплавки безуглеродистого феррохрома при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| Необогащенный каолин | 50-80 |
| Шлаки от выплавки безуглеродистого феррохрома | |
| с содержанием мас.%: SiO2 - 5,6; Al2O3 - 54,8; | |
| Fe2O3 - 1,85; CaO - 13,8; MgO - 14,7; | |
| Cr2O3 - 5,3; R2O - 2,3 | 20-50 |
В качестве глинистого компонента для производства кислотоупоров использовалась каолиновая глина, минералогический состав которой представлен следующими минералами, маc.%: каолинит - 45-50, полевой шпат - 20-30, кварц - 10-20, кальцит - 2-4, оксиды железа - 1-3, органические примеси (гумусовые вещества) - 1,8-2. Усредненный химический состав необогащенного каолина представлен следующими оксидами, мас.%: SiO2 - 69,8; Al2O3 - 16,38; Fe2O3 - 3,10; CaO - 3,02; MgO - 1,42; R2O - 0,20; п.п.п.- 5,08. По суммарному содержанию Al2O3+TiO2 он относится - к полукислым глинам с высоким содержанием красящих оксидов (Fe2O3 более 3%), по содержанию частиц размером менее 0,005 мм (35-38%) исследуемое сырье относится - к грубодисперсному, по пластичности - умеренно-пластичное (число пластичности 10-15), по чувствительности к сушке - малочувствительное, по огнеупорности - тугоплавкое (огнеупорность 1520-1550°C), по спекаемости - среднеспекающееся с интервалом спекаемости 100-120°C.
Шлаки от выплавки безуглеродистого феррохрома представляют собой материал плотной порфировидной структуры красно-бурого цвета с вкраплениями шпинели. Усредненный химический состав шлаков представлен следующими оксидами, мас.%: SiO2 - 5,6; Al2O3 - 54,8; Fe2O3 - 1,85; CaO - 13,8; MgO - 14,7; Cr2O3 - 5,3; R2O - 2,3. Фазовый состав шлаков представлен алюминатами состава CaO·Al2O3, CaO·7Al2O3, и алюмомагнезиальной хромосодержащей шпинелью. Огнеупорность шлаков - 1580-1620°C, температура деформации под нагрузкой 0,2 МПа: начало размягчения - 1280-1300°C, разрушения 1500-1550°C.
Введение в составы керамических масс шлака от выплавки безуглеродистого феррохрома, за счет повышенного содержания в нем Al2O3, позволит значительно повысить термостойкость и морозостойкость кислотоупоров.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20-24%, из которой формовали квадратные плитки типа ПК-1, которые высушивались до остаточной влажности 1 не более 5% и затем обжигались при температуре 1250°C. В табл.1 приведены составы керамических масс, а в табл.2 - физико-механические показатели кирпича.
| Таблица 1 Составы керамических масс |
||||
| Компоненты | Содержание компонентов, мас.% | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Необогащенный каолин | 80 | 70 | 60 | 50 |
| Шлаки от выплавки безуглеродистого феррохрома | 20 | 30 | 40 | 50 |
| Таблица 2 Физико-механические показатели кислотоупоров |
|||||
| Показатели | Составы | Прототип | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Морозостойкость, циклы | 87 | 97 | 115 | 110 | 35-49 |
| Механическая прочность при изгибе, МПа | 54,5 | 60,2 | 71,4 | 70,2 | - |
| Термостойкость, теплосмены | 15 | 18 | 24 | 22 | 9-14 |
| Кислотостойкость, % | 98,2 | 98,9 | 99,05 | 99,0 | 97,9-98,9 |
Как видно из табл.2 кислотоупоры из предложенных составов имеют более высокую морозостойкость и термическую стойкость, чем у прототипа.
Полученное техническое решение при использовании шлаков от выплавки безуглеродистого феррохрома позволяет повысить морозостойкость и термостойкость кислотоупоров
Использование техногенного сырья при получении кислотоупоров способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.
Claims (1)
- Керамическая масса для получения кислотоупоров, включающая необогащенный каолин, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит шлаки от выплавки безуглеродистого феррохрома с содержанием, мас.%: SiO2 5,6; Аl2O3 54,8; Fe2O3 1,85; СаО 13,8; MgO 14,7; Cr2О3 5,3; R2O 2,3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Необогащенный каолин 50-80 Шлаки от выплавки безуглеродистого феррохрома 20-50
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010109675/03A RU2430064C1 (ru) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Керамическая масса для получения кислотоупоров |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010109675/03A RU2430064C1 (ru) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Керамическая масса для получения кислотоупоров |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2430064C1 true RU2430064C1 (ru) | 2011-09-27 |
Family
ID=44804125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010109675/03A RU2430064C1 (ru) | 2010-03-15 | 2010-03-15 | Керамическая масса для получения кислотоупоров |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2430064C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494993C1 (ru) * | 2012-04-20 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Керамическая масса для получения кислотоупоров |
| RU2563851C1 (ru) * | 2014-09-29 | 2015-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
| RU2672692C1 (ru) * | 2017-12-11 | 2018-11-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" ФГБОУ ВО ПГУПС | Керамическая масса |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1519576A (en) * | 1976-03-15 | 1978-08-02 | A C I Tech Centre | Method of producing reinforced clay based articles |
| SU1763419A1 (ru) * | 1990-04-23 | 1992-09-23 | Свердловский архитектурный институт | Шихта дл изготовлени строительных изделий |
| RU2250884C2 (ru) * | 2003-07-01 | 2005-04-27 | Тюменская государственная архитектурно-строительная академия | Керамическая масса для получения кислотоупоров |
| RU2308435C2 (ru) * | 2005-12-27 | 2007-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток |
-
2010
- 2010-03-15 RU RU2010109675/03A patent/RU2430064C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1519576A (en) * | 1976-03-15 | 1978-08-02 | A C I Tech Centre | Method of producing reinforced clay based articles |
| SU1763419A1 (ru) * | 1990-04-23 | 1992-09-23 | Свердловский архитектурный институт | Шихта дл изготовлени строительных изделий |
| RU2250884C2 (ru) * | 2003-07-01 | 2005-04-27 | Тюменская государственная архитектурно-строительная академия | Керамическая масса для получения кислотоупоров |
| RU2308435C2 (ru) * | 2005-12-27 | 2007-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2494993C1 (ru) * | 2012-04-20 | 2013-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный аэрокосмический университет имени академика С.П. Королева (национальный исследовательский университет)" (СГАУ) | Керамическая масса для получения кислотоупоров |
| RU2563851C1 (ru) * | 2014-09-29 | 2015-09-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Фарфоровая масса |
| RU2672692C1 (ru) * | 2017-12-11 | 2018-11-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" ФГБОУ ВО ПГУПС | Керамическая масса |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101486580B (zh) | 镁铁铝尖晶石耐火材料 | |
| CN101172868A (zh) | 一种含ZrO2镁碳砖及其制备方法 | |
| CN105645977A (zh) | 一种特殊钢精炼用透气砖及其制备方法 | |
| CN102701759B (zh) | 镁铁尖晶石砖 | |
| CN103570364A (zh) | 一种不烧镁铝尖晶石砖 | |
| CN103332940A (zh) | 铜熔炼炉用半再结合镁铬砖及其制备方法 | |
| CN104072175A (zh) | 一种水泥窑分解炉用焦宝石砖及制造方法 | |
| RU2430064C1 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
| CN107089835A (zh) | 炭素煅烧炉用红柱石‑莫来石复合砖及其制备方法 | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| CA1037503A (en) | Carbon composition and shaped article made therefrom | |
| RU2430063C1 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
| CN101407423A (zh) | 铝酸镁结合剂 | |
| RU2387614C1 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
| RU2494993C1 (ru) | Керамическая масса для получения кислотоупоров | |
| RU2325366C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
| Etukudoh et al. | Effect of cassava peel on the insulating properties of Ogugu clay deposit | |
| JP2013249241A (ja) | 不焼成れんが | |
| RU2308436C2 (ru) | Керамическая шихта для изготовления кислотоупорных плиток | |
| CN114455940A (zh) | 一种水泥窑烧成带用镁锰铁铝复合尖晶石耐火材料及其制备方法 | |
| RU2394790C1 (ru) | Способ получения кислотоупорных плиток | |
| RU2340579C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кислотоупорных плиток | |
| RU2326850C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| JP2021147275A (ja) | マグネシア−スピネル質耐火れんが | |
| RU2798996C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120316 |