RU2430043C1 - Вяжущее бесклинкерное - Google Patents
Вяжущее бесклинкерное Download PDFInfo
- Publication number
- RU2430043C1 RU2430043C1 RU2010135077/03A RU2010135077A RU2430043C1 RU 2430043 C1 RU2430043 C1 RU 2430043C1 RU 2010135077/03 A RU2010135077/03 A RU 2010135077/03A RU 2010135077 A RU2010135077 A RU 2010135077A RU 2430043 C1 RU2430043 C1 RU 2430043C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- mixture
- potassium
- hearth
- gypsum
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 28
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims abstract description 10
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 24
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 11
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 9
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 5
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 5
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 4
- PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N ammonium carbonate Chemical class N.N.OC(O)=O PRKQVKDSMLBJBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 235000011162 ammonium carbonates Nutrition 0.000 abstract description 2
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000015424 sodium Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N dicalcium;oxocalcium;silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca]=O.[O-][Si]([O-])([O-])[O-] BCAARMUWIRURQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 4
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 4
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 3
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003212 astringent agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 description 1
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- -1 sodium (potassium) ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам бесклинкерного вяжущего на основе доменного шлака и сталеплавильных шлаков, которое можно использовать для производства бетонных, железобетонных изделий, строительных растворов и сухих строительных смесей. Технический результат - повышение прочности и морозостойкости вяжущего. Вяжущее, полученное помолом смеси, содержащей, мас.%: доменный шлак - 40-50; двуводный гипс - 4-6; отходы обогащения железных руд 3-6; натрий, или калий, или аммоний углекислые или их смесь - 3-8; сталеплавильный шлак - электросталеплавильный, мартеновский или конверторный - остальное, причем помол смеси осуществляют до удельной поверхности 700 м2/кг. 2 табл.
Description
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам бесклинкерных вяжущих на основе доменного гранулированного шлака, электросталеплавильного или конверторного, или мартеновского или их смеси. Вяжущее может быть использовано в производстве бетонов, растворов, сухих строительных смесей.
Известно вяжущее, содержащее доменный гранулированный шлак, нефелиновый шлам, шлак от выплавки стали, активизатор твердения - смесь фтористого калия и жидкого стекла [1]. Недостаток этого вяжущего - неполное использование гидравлической (химической) активности вяжущего, низкая прочность и морозостойкость бетонов.
Наиболее близким к предлагаемому, по технической сущности и достигаемому результату, является вяжущее [2], содержащее доменный гранулированный шлак 40-50%, гипс двуводный - 4-8%, в качестве активизатора твердения - отходы мокрой магнитной сепарации железных руд - 4-5% и электросталеплавильный шлак.
Недостатком этого вяжущего является низкая гидравлическая активность, неполное использование гидравлической активности вяжущего минерала алита (3СаО·SiO2·хН2О), недостаточная прочность и низкая морозостойкость этого вяжущего. Недостатком также является грубый помол 450 м2/кг.
Задача, решаемая предлагаемым изобретением, состоит в повышении гидравлической активности клинкерных минералов, повышении прочности и морозостойкости вяжущего.
Технический результат, получаемый при осуществлении изобретения, заключается в повышении прочности и морозостойкости вяжущего путем повышения гидравлической активности клинкерных минералов и снижения крупности помола.
Для достижения изобретением технического результата вяжущее, полученное помолом смеси, включающей доменный шлак, двуводный гипс, активизатор твердения - отходы обогащения железных руд, отличающийся тем, что содержит сталеплавильные шлаки, а именно электросталеплавильный, конверторный, мартеновский и в качестве карбонатной добавки натрий, или калий, или аммоний углекислые или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| доменный шлак гранулированный | 40-50 |
| двуводный гипс | 4-6 |
| указанные отходы обогащения железных руд | 3-6 |
| натрий, или калий, или аммоний углекислые или их смесь | 3-8 |
| электросталеплавильный, мартеновский или | |
| конверторный шлак | остальное, |
причем помол осуществляют до удельной поверхности 700 м2/кг.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в следующем.
Вяжущее (цемент) является сложной смесью различных минералов. Главными из них являются алит 3CaO·SiO2 и белит 2CaO·SiO2.
Вяжущее на 75% состоит из этих двух минералов [3]. Эти минералы содержатся также в доменном гранулированном шлаке и в сталеплавильных шлаках: в электросталеплавильном, конверторном, мартеновском. При гидратации белит взаимодействует с водой с образованием водного соединения 2CaO·SiO2·xH2O. Гидратация алита происходит по реакции
3CaO·SiO2+H2O→2CaO·SiO2·xH2O+Са(ОН)2
с образованием водного соединения белита, который обладает вяжущими свойствами. При этом образовавшийся гидроксид кальция Са(ОН)2 не обладает вяжущими свойствами и присутствует в бетоне в виде рыхлого порошка [3], фактически это балластный материал в бетоне, который снижает прочность бетонов и растворов. Удалить гидроокись кальция из бетонов и растворов не представляется возможным.
В предлагаемом изобретении рекомендуется добавить в состав вяжущего карбонаты натрия Na2CO3, калия K2CO3, аммония (NH4)2CO3. Эти карбонаты при гидратации взаимодействуют с гидроксидом кальция по реакциям:
Na2CO3+Ca(OH)2→CaCO3+2NaOH
K2CO3+Ca(OH)2→CaCO3+2KOH
с образованием карбоната кальция СаСО3, который при гидратации реагирует с бетоном с образованием вяжущего вещества 2CaO·SiO2·СаСО3·xH2O.
Гидрокарбосиликат 2CaO·SiO2·СаСО3·xH2O является высококачественным веществом [3]. Таким образом, добавка в смесь вяжущего карбонатов натрия, калия, аммония или их смеси позволяет ликвидировать вредное влияние гидроксида кальция Са(ОН)2 и дополнительно значительно повысить качество предлагаемого вяжущего. Наличие в бетоне ионов натрия (калия) сопровождается образованием новых веществ K2O·SiO2·СаСО3·xH2O, Na2O·SiO2·СаСО3·xH2O, которые обладают вяжущими свойствами и, следовательно, дополнительно повышают качество бетонов и растворов.
Изобретение осуществляется следующим образом. Готовят смесь, содержащую доменный гранулированный шлак (40-50%), двуводный гипс (4-6%), карбонат калия, или натрия, или аммония или их смеси (3-8%) и шлаки сталеплавильный, или мартеновский, или конверторный или их смеси. Каждый компонент должен быть просушенный при 115°С до полного удаления влаги. Операция сушки возможна по отдельности каждого компонента или возможна совместная сушка смеси следующих компонентов: шлаки доменный, электросталеплавильный, или мартеновский, или конверторный и отходы обогащения железных ред. Недопустимо применение обезвоженных солей натрия, калия, аммония. Гипс можно применять только двуводный с двумя молекулами воды CaSO4×2H2O. Применение гипса, содержащего воды более двух молекул, исключено. На измельчение в шаровую мельницу подают все компоненты в указанных соотношения. Снижение крупности помола приводит к увеличению вяжущих свойств алита и белита и, следовательно, повышению качества вяжущего. Известно, что на металлургических предприятиях организовано совместное складирование электросталеплавильного и мартеновского или электросталеплавильного и конверторного шлаков либо складирование трех видов шлаков. Разделение смеси шлаков исключено. Поэтому в изобретении предлагается использование всех сталеплавильных шлаков по отдельности и в смесях в различном соотношении. Экспериментально доказана вероятность осуществления предлагаемого способа (таблица 2). На химических предприятиях имеются отходы солей натрия, калия, аммония в различных соотношениях, что позволяет использовать такие смеси в предлагаемом изобретении. В примере (таблица 2) приведены результаты использования этих веществ в различных соотношениях, при этом достигаются одинаковые результаты по качеству вяжущих. Гипс двуводный применяется в производстве в качестве регулятора твердения вяжущих. Отходы обогащения железных руд содержат в своем составе до 11% соединений алюминия, до 3,2% калия и натрия, до 13,7% оксида кальция. Эти вещества обладают вяжущими свойствами и при гидратации выполняют роль активаторов химических реакций и способствуют повышению качества вяжущих.
Пример. Для экспериментов применяли гипс двуводный, отходы обогащения железных руд, доменный гранулированный шлак Новокузнецкого металлургического комбината (ОАО "НКМК"), конверторный шлак ОАО «ЗСМК», электросталеплавильный шлак (свежий) ОАО «НКМК», мартеновский шлак ОАО «НКМК», отмагниченный из отвала. Составы приведены в таблице 1. Пробы просушили при 115°С. Компоненты для смесей размололи в лабораторной мельнице до крупности 700 м2/кг. Приготовленные смеси затворяли водой до получения теста стандартной густоты. Из приготовленных смесей изготовили образцы балочки размером 4×4×16 см и кубики размером 7×7×7 см. Смеси уплотняли на стандартной лабораторной виброплощадке. Твердение опытных образцов выполняли в гидравлической ванне в течение 12 часов при температуре 80°С. Испытания образцов выполняли в возрасте 28 суток. Испытание на морозостойкость проведено по ГОСТу 7025-78. Из результатов исследований следует, что рекомендуемое вяжущее обладает повышенным качеством по сравнению с прототипом.
Разработанный способ позволяет утилизировать отходы металлургических комбинатов и получать высококачественные вяжущие материалы.
Источники информации
1. А.с. СССР 1608152, МКИ 6, С04В 7/14, 1990.
2. Патент РФ 2186043 С2 (51), С04В 7/147.
3. Ларионов З.М., Никитина Л.В., Гарашин В.Р. Фазовый состав, микроструктура и прочность цементного камня и бетона. - М.: Стройиздат, 1977. Стр.55 - 57, 45, 36, 33, 29, 64.
| Таблица 1 | |||||||||||
| Материал | SiO2 | Al2O3+TiO2 | FeO+Fe2O3 | Fe | CaO | MgO | MnO | P2O5 | SO3 | Na2O+K2O | п.п.п |
| Доменный гранулированный шлак | 36,2-42 | 12,3-17 | 0,6-2,6 | - | 38-42,2 | 4,8-9,9 | 0,21-1,1 | - | 0,4-1,2 | 0,13-0,17 | 0,1-0,15 |
| Электросталеплавильный шлак | 22-26,5 | 7,1-9,5 | 1,2-1,7 | - | 46-47,5 | 1,4-15,7 | 1,2-1,5 | 0,4-0,9 | 0,2-0,4 | 0,3-0,4 | 2,3-3,7 |
| Отходы обогащения железных руд | 34,1-39,9 | 9,8-11 | 12,8-26,1 | 2,3-3,5 | 11,3-13,7 | 4,2-5,7 | 0,3-0,55 | 0,5-0,6 | 1,7-3,2 | 1,3-3,2 | 8,5-15 |
| Мартеновский шлак (немагнитная фракция) | 30,0 | 9,9 | 12,6 | 9,5 | 31,5 | 10,2 | - | - | - | - | 2,3 |
| Конверторный шлак | 18,32 | 2,59 | 20,22 | - | 44 | 2,89 | 7,72 | 3,63 | - | - | - |
Claims (1)
- Вяжущее, полученное помолом смеси, включающей доменный шлак гранулированный, двуводный гипс, активизатор твердения - отходы обогащения железных руд, отличающееся тем, что содержит сталеплавильные шлаки, а именно электросталеплавильный, конверторный, мартеновский, и в качестве карбонатной добавки натрий, или калий, или аммоний углекислые или их смесь, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
доменный шлак гранулированный 40-50 двуводный гипс 4-6 указанные отходы обогащения железных руд 3-6 натрий, или калий, или аммоний углекислые или их смесь 3-8 электросталеплавильный, мартеновский или конверторный шлак остальное
причем помол осуществляют до удельной поверхности 700 м2/кг.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010135077/03A RU2430043C1 (ru) | 2010-08-20 | 2010-08-20 | Вяжущее бесклинкерное |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010135077/03A RU2430043C1 (ru) | 2010-08-20 | 2010-08-20 | Вяжущее бесклинкерное |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2430043C1 true RU2430043C1 (ru) | 2011-09-27 |
Family
ID=44804104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010135077/03A RU2430043C1 (ru) | 2010-08-20 | 2010-08-20 | Вяжущее бесклинкерное |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2430043C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104310812A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 忻城县红运水泥有限责任公司 | 绿色生态水泥及其生产方法 |
| WO2019086781A1 (fr) * | 2017-10-30 | 2019-05-09 | Saint-Gobain Weber | Composition de mortier a base de laitier active par un sous-produit |
| WO2023001320A1 (zh) * | 2022-01-17 | 2023-01-26 | 河北工业大学 | 一种超低碳无熟料水泥及其制备方法和应用 |
| RU2828041C1 (ru) * | 2023-12-20 | 2024-10-07 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ изготовления композитного изделия |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4306912A (en) * | 1979-05-31 | 1981-12-22 | Flowcon Oy | Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete |
| SU1303575A1 (ru) * | 1985-04-19 | 1987-04-15 | Липецкий политехнический институт | В жущее |
| SU1608152A1 (ru) * | 1988-08-15 | 1990-11-23 | А.Р.Блажис и Г.С.Ростовска | В жущее |
| RU2186043C2 (ru) * | 2000-07-11 | 2002-07-27 | Федынин Николай Иванович | Вяжущее |
| RU2312091C1 (ru) * | 2006-05-10 | 2007-12-10 | Алексей Петрович Фоменко | Сырьевая смесь для изготовления строительных блоков |
| RU2363673C1 (ru) * | 2008-02-29 | 2009-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Вяжущее |
| RU2376251C1 (ru) * | 2008-07-01 | 2009-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" ГОУ ВПО "СибГИУ" | Вяжущее |
-
2010
- 2010-08-20 RU RU2010135077/03A patent/RU2430043C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4306912A (en) * | 1979-05-31 | 1981-12-22 | Flowcon Oy | Process for producing a binder for slurry, mortar, and concrete |
| SU1303575A1 (ru) * | 1985-04-19 | 1987-04-15 | Липецкий политехнический институт | В жущее |
| SU1608152A1 (ru) * | 1988-08-15 | 1990-11-23 | А.Р.Блажис и Г.С.Ростовска | В жущее |
| RU2186043C2 (ru) * | 2000-07-11 | 2002-07-27 | Федынин Николай Иванович | Вяжущее |
| RU2312091C1 (ru) * | 2006-05-10 | 2007-12-10 | Алексей Петрович Фоменко | Сырьевая смесь для изготовления строительных блоков |
| RU2363673C1 (ru) * | 2008-02-29 | 2009-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Вяжущее |
| RU2376251C1 (ru) * | 2008-07-01 | 2009-12-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ" ГОУ ВПО "СибГИУ" | Вяжущее |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104310812A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-28 | 忻城县红运水泥有限责任公司 | 绿色生态水泥及其生产方法 |
| CN104310812B (zh) * | 2014-09-28 | 2016-05-18 | 忻城县红运水泥有限责任公司 | 绿色生态水泥及其生产方法 |
| WO2019086781A1 (fr) * | 2017-10-30 | 2019-05-09 | Saint-Gobain Weber | Composition de mortier a base de laitier active par un sous-produit |
| CN111263739A (zh) * | 2017-10-30 | 2020-06-09 | 圣戈班韦伯公司 | 基于由副产品活化的炉渣的砂浆组合物 |
| RU2768568C2 (ru) * | 2017-10-30 | 2022-03-24 | Сэн-Гобэн Вебер | Строительная смесь на основе шлака, активированного побочным продуктом |
| WO2023001320A1 (zh) * | 2022-01-17 | 2023-01-26 | 河北工业大学 | 一种超低碳无熟料水泥及其制备方法和应用 |
| US12116319B2 (en) | 2022-01-17 | 2024-10-15 | Hebei University Of Technology | Ultralow-carbon clinker-free cement, method for preparing same and application of ultralow-carbon clinker-free cement |
| RU2829132C1 (ru) * | 2023-07-27 | 2024-10-24 | Публичное акционерное общество "Газпром нефть" (ПАО "Газпром нефть") | Состав сырьевой смеси с техногенными отходами металлургии для производства строительных карбонизированных изделий |
| RU2828041C1 (ru) * | 2023-12-20 | 2024-10-07 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ изготовления композитного изделия |
| RU2851913C1 (ru) * | 2025-03-27 | 2025-12-01 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский государственный индустриальный университет" | Бесцементное вяжущее |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Harrisson | Constitution and specification of Portland cement | |
| US11970422B2 (en) | Composite cement with improved reactivity and method for manufacturing it | |
| JP5580306B2 (ja) | 膨張材およびその製造方法 | |
| EP4119517A1 (en) | Cement admixture and cement composition | |
| KR102422247B1 (ko) | 정련슬래그를 이용한 저탄소 초속경 시멘트 조성물 | |
| US20240294433A1 (en) | Iron-containing binder | |
| US8663384B2 (en) | Cement admixture and cement composition | |
| RU2430043C1 (ru) | Вяжущее бесклинкерное | |
| TW202323218A (zh) | 水泥混合材、水泥混合材之製造方法及水泥組成物 | |
| CN115093146A (zh) | 复合激发剂及制备方法和应用 | |
| RU2431623C1 (ru) | Комплексная добавка для портландцемента | |
| RU2348814C1 (ru) | Состав закладочной смеси | |
| RU2363673C1 (ru) | Вяжущее | |
| Мирюк | Phase composition of belite cements of increased hydraulic activity | |
| RU2232139C1 (ru) | Декоративный шлаковый цемент | |
| RU2368577C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2829132C1 (ru) | Состав сырьевой смеси с техногенными отходами металлургии для производства строительных карбонизированных изделий | |
| Miryuk | Environmental Aspects of Resource-Saving Cement Technology | |
| EP4378907A1 (en) | Composite binder hardening by carbonation | |
| RU2376251C1 (ru) | Вяжущее | |
| US20250289760A1 (en) | Cement additives for rapid strength development | |
| RU2521684C1 (ru) | Цемент с использованием отходов промышленного производства | |
| CN110436802A (zh) | 一种新型混凝土的生产工艺 | |
| RU2374193C1 (ru) | Вяжущее | |
| RU2366627C1 (ru) | Вяжущее |