[go: up one dir, main page]

RU2429923C1 - Способ и устройство для изготовления металлической полосы посредством прямой прокатки заготовки - Google Patents

Способ и устройство для изготовления металлической полосы посредством прямой прокатки заготовки Download PDF

Info

Publication number
RU2429923C1
RU2429923C1 RU2010111146/02A RU2010111146A RU2429923C1 RU 2429923 C1 RU2429923 C1 RU 2429923C1 RU 2010111146/02 A RU2010111146/02 A RU 2010111146/02A RU 2010111146 A RU2010111146 A RU 2010111146A RU 2429923 C1 RU2429923 C1 RU 2429923C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
shuttle system
strip
line
slabs
Prior art date
Application number
RU2010111146/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Дитер РОЗЕНТАЛЬ (DE)
Дитер РОЗЕНТАЛЬ
Штефан КРЭМЕР (DE)
Штефан КРЭМЕР
Кристоф КЛЯЙН (DE)
Кристоф КЛЯЙН
Юрген ЗАЙДЕЛЬ (DE)
Юрген ЗАЙДЕЛЬ
Вольфганг-Дитмар ХАККЕНБЕРГ (DE)
Вольфганг-Дитмар Хаккенберг
Original Assignee
Смс Зимаг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Зимаг Аг filed Critical Смс Зимаг Аг
Application granted granted Critical
Publication of RU2429923C1 publication Critical patent/RU2429923C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/004—Transverse moving
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Изобретение относится к металлургии, в частности к совмещенному процессу непрерывной разливки и прокатки металла. Способ включает разливку сляба (3) в разливочной машине (2) и его прокатку в прокатных линиях (4, 5), непосредственно связанных с разливочной машиной (2). В случае остановки прокатных линий (4, 5) после разливочной машины (2) или черновой группы (4) прокатных клетей по направлению (F) транспортировки слябов (3) их снимают с транспортировочной линии (6) и затем возвращают на нее с помощью челночной системы (7), в которой слябы (3) хранят и нагревают. Устройство содержит разливочную машину (2), прокатные линии (4, 5) и челночную систему (7). Челночная система (7) состоит из двух или более расположенных друг за другом в направлении (F) транспортировки слябов частей (7', 7''), которые выполнены с возможностью совместного или независимого друг от друга перемещения поперек направления (F) транспортировки полосы. Достигается использование в прокатке тепла литейного процесса и гибкость совмещенного процесса за счет отсутствия необходимости его прерывания при остановке прокатки. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления металлической полосы посредством прямой прокатки заготовки, в котором сначала в разливочной машине отливают тонкий сляб, который затем прокатывают, по меньшей мере, в одной прокатной линии с использованием первичного тепла литейного процесса, при этом в первом режиме работы за счет непосредственной связи разливочной машины, по меньшей мере, с одной прокатной линией можно осуществлять непрерывное изготовление металлической полосы (бесконечная прокатка) и при этом во втором режиме работы за счет исключения непосредственной связи литейной машины, по меньшей мере, с одной прокатной линией можно осуществлять прерывистое изготовление металлической полосы (периодический процесс). Кроме того, изобретение относится к устройству для изготовления металлической полосы посредством прямой прокатки заготовки.
Установки этого вида известны как тонкослябовые литейно-прокатные установки для изготовления тонкой полосы, также обозначаемые как установки CSP. Бесконечная прокатка непосредственно с литейного нагрева давно известна, однако не получила широкого распространения. Жесткое соединение установки непрерывного литья и прокатной линии, а также обеспечение температурного режима во всей установке оказались трудно осуществимыми.
Из ЕР 0286862 А1 и ЕР 0771596 В1 известна бесконечная прокатка непосредственно после разливки (с литейного нагрева). В этом случае процессы разливки и прокатки непосредственно связаны друг с другом. Разрезание бесконечной полосы с помощью ножниц происходит непосредственно перед моталкой.
Аналогичные способы непрерывного изготовления стальной полосы в комбинированной литейно-прокатной установке раскрыты в ЕР 0415987 В2 и ЕР 0889762 В1. Для преодоления проблем с температурой при относительно низких скоростях транспортировки в известных решениях предусмотрено индукционное нагревание перед и внутри прокатной линии.
Из ЕР 0610028 А2 следует, что заготовки с помощью системы тележек снимаются с основной линии транспортировки и промежуточно хранятся. Другие способы и установки раскрыты в DE 19524082 А1, ЕР 0867239 А2, DE 102005011254 А1 и US 5182847.
Альтернативой этой технологии является прокатка отдельных слябов, соответственно отдельных полос. При прерывистой прокатке полос разливка и прокатка разделены. Скорость разливки, как правило, очень низкая, а скорость прокатки независимо от этого поддерживается на высоком уровне так, что температура для последней деформации лежит выше минимальной температуры. Описание таких установок, которые называются также установками CSP, приведено в ЕР 0266564 В1, где осуществляется деформация с высоким обжатием в установках для тонких слябов.
Аналогичная установка для тонких слябов раскрыта также в ЕР 0666122 А1, где прерывисто прокатываются полосы с применением индукционного нагрева между первыми чистовыми клетями.
Преимущества прерывистой прокатки состоят в том, что можно устанавливать скорость разливки и скорость прокатки независимо друг от друга. Например, при прокатке тонких полос можно гибко устанавливать скорости прокатки, даже когда разливочная установка работает с меньшей скоростью или при изменении скорости в ней.
Оба способа, т.е., с одной стороны, непрерывная прямая прокатка заготовки и, с другой стороны, прерывистая прямая прокатка заготовки, лишь с трудом поддаются комбинированию на основании указанных выше причин.
В основу изобретения положена задача такого усовершенствования способа указанного выше вида, соответственно создания соответствующего устройства, с помощью которых можно повысить гибкость применения способа и устройства. Прежде всего, должна исключаться необходимость в прерывании процесса разливки, в частности, при неисправностях, соответственно при необходимых кратковременных работах по техническому обслуживанию, соответственно при других остановках прокатки, что имеет существенные экономические и технологические преимущества.
Решение этой задачи с помощью изобретения в части способа характеризуется тем, что в направлении транспортировки полосы после разливочной машины отлитые слябы или черновые полосы снимают с основной транспортировочной линии при работе в режиме прерывистого изготовления (т.е. прокатки) металлической полосы, хранят и позже снова транспортируют в основную транспортировочную линию, при этом снимаемым заготовкам или черновым полосам перед транспортировкой обратно в основную транспортировочную линию придают желаемую температуру или поддерживают их на желаемой температуре и при этом отлитые слябы хранят, по меньшей мере, в двух расположенных друг за другом в направлении транспортировки полосы частях системы.
Таким образом, при этом используется специальная челночная система, состоящая из двух или более частей.
При этом особенно предпочтительно предусмотрено, что во время замены валков в прокатной линии при непрерывной работе разливочной машины отлитые заготовки снимают с основной транспортировочной линии и в более поздний момент времени снова транспортируют в основную транспортировочную линию. За счет этого можно выполнять замену валков без необходимости отказа от непрерывной работы разливочной машины.
Предлагаемое устройство для изготовления металлической полосы посредством прямой прокатки заготовки содержит разливочную машину, в которой сначала отливается тонкий сляб, и, по меньшей мере, одну установленную после разливочной машины прокатную линию, в которой прокатывается тонкий сляб с использованием первичного тепла процесса литья. Изобретение характеризуется тем, что в направлении транспортировки полосы после разливочной машины расположена челночная система, которая предназначена для выдвигания и вдвигания отлитых заготовок с, соответственно в основную транспортировочную линию, при этом челночная система состоит из двух или более расположенных в направлении транспортировки полосы друг за другом частей. На или в челночной системе предпочтительно расположены нагревательные средства, с помощью которых заготовкам можно придавать желаемую температуру.
Эти нагревательные средства предпочтительно выполнены в виде индукционного нагрева и/или в виде нагреваемых с помощью топлива (например, газа, мазута) печей. Челночная система может содержать транспортировочные средства для перемещения слябов поперек направления транспортировки полосы. Эти транспортировочные элементы могут включать в себя перемещаемые тележки. В качестве альтернативного решения, транспортировочные элементы могут быть также транспортировочными элементами с шагающими балками.
Таким образом, челночная система состоит из двух или более (например, 3 или 4) расположенных в направлении транспортировки полосы друг за другом частей. Эти части системы можно перемещать совместно или независимо друг от друга поперек направления транспортировки полосы. Внутри частей челночной системы возможна продольная транспортировка в направлении транспортировки полосы или в противоположном направлении (т.е. вперед или назад) с одной частичной системы к другой.
Челночная система предпочтительно расположена между разливочной машиной и прокатной линией. Однако может быть предпочтительным также, если челночная система расположена между черновой прокатной линией или черновой прокатной клетью и чистовой прокатной линией.
Кроме того, челночная система может соединяться с рольгангом для хранения заготовок. При этом рольганг может быть снабжен теплоизоляцией. Между рольгангом и челночной системой могут быть расположены нагревательные средства.
Рядом с рольгангом может быть предусмотрено, по меньшей мере, одно дополнительное хранилище, например, в виде термостатного колодца или аналогичного устройства для хранения слябов или черновых полос. За счет этого расширяется емкость хранилища или же обеспечивается возможность более длительного хранения без влияния на структуру заготовки. Это может быть также предпочтительным по металлургическим причинам, а именно когда необходимо реализовать длительное время хранения в используемом в качестве хранилища термостатном колодце.
В направлении транспортировки полосы перед челночной системой могут быть расположены ножницы для слябов или черновых полос.
Преимущества бесконечной технологии, т.е. непрерывной работы предлагаемой разливочной и прокатной установки в связи с технологией CSP, заключаются в следующем: обеспечивается короткая конструктивная длина установки и тем самым меньшие инвестиционные затраты; возможна экономия энергии вследствие последовательной прямой прокатки заготовки; кроме того, обеспечивается меньшее сопротивление деформации вследствие небольшой скорости прокатки; обеспечивается возможность изготовления трудно поддающихся прокатке изделий и, например, очень тонких (ультратонких) полос (с толщиной полосы около 0,8 мм) в больших количествах; можно обрабатывать особые материалы (высокопрочные материалы); можно обрабатывать комбинацию из широких и тонких полос; можно предотвращать, соответственно уменьшать перекатку концов полосы и тем самым повреждение валков; может быть уменьшена частота неисправностей установки и предотвращаться образование выпуклостей.
На чертежах схематично показаны примеры выполнения изобретения, а именно:
Фиг.1 - схематично установка для прямой прокатки заготовки согласно первому варианту выполнения изобретения, на виде сбоку;
Фиг.2 - установка согласно Фиг.1, на виде сверху;
Фиг.3 - в изображении по Фиг.1 установка для прямой прокатки заготовки согласно альтернативному варианту выполнения изобретения, на виде сбоку;
Фиг.4 - установка согласно Фиг.3, на виде сверху;
Фиг.5 - установка для прямой прокатки заготовки согласно другому альтернативному варианту выполнения изобретения, на виде сбоку;
Фиг.6 - установка согласно Фиг.5, на виде сверху;
Фиг.7 - установка для прямой прокатки заготовки согласно другому альтернативному варианту выполнения изобретения, на виде сбоку;
Фиг.8 - установка согласно Фиг.7, на виде сверху;
Фиг.9 - зона челночной системы в качестве части установки для прямой прокатки заготовки, на виде сверху;
Фиг.10 - альтернативный вариант выполнения челночной системы, на виде сверху; и
Фиг.11 - другой альтернативный вариант выполнения челночной системы, на виде сверху.
На Фиг. 1 и 2 показана установка для прямой прокатки заготовки, в которой изготавливается металлическая полоса 1. Для этого сначала в самой по себе известной разливочной машине 2 отливают тонкий сляб 3, который затем подают в прокатную линию 4, 5, который в данном случае состоит из черновой группы 4 прокатных клетей (состоящей из одной или нескольких клетей) и чистовой группы 5 прокатных клетей. Разливочная машина 2 снабжена охлаждением заготовки, которое включает в себя узкие охлаждающие зоны для регулирования температурных зон по ширине, с целью обеспечения возможности установки равномерной выходной температуры на выходе установки непрерывной разливки.
Установка прямой прокатки заготовки имеет еще различные другие элементы, которые сами по себе известны в таких установках. В направлении F транспортировки полосы после разливочной машины 2 расположено устройство 12 гидросбива окалины, предназначенное для очистки заготовок. После черновой группы 4 прокатных клетей установлены ленточные ножницы 11. Ножницы используются для отделения холодной заготовки в начале разливки, для разделения заготовок (как правило, отдельных заготовок, соответственно половинных заготовок) и для рубки полосы при неисправностях.
Затем следует челночная система 7, описание которой приводится ниже.
Позади челночной системы 7 расположена печь 13, которая предпочтительно выполнена в виде индукционной печи; однако это может быть также печь с роликовым подом. Существует также возможность разделения показанного индукционного нагрева. Также возможно расположение индукционного нагрева перед или после челночной системы. За ней расположены другие ленточные ножницы 14 и другое устройство 15 гидросбива окалины. Ножницы 14 служат в качестве аварийных ножниц или для профилирования формы концов заготовок.
За чистовой группой 5 прокатных клетей расположен участок 16 охлаждения. За ним находится моталка 17. Чистовая группа 5 прокатных клетей часто имеет от трех до восьми клетей, предпочтительно шесть клетей. Здесь черновая полоса прокатывается на конечную толщину, например, примерно 0,8-16 мм.
Относительно челночной системы 7 необходимо отметить следующее: в решении согласно Фиг.1 и 2, как показано на Фиг.2, речь идет о нагреваемых челноках или частях печи, которые служат в качестве дополнительных кратковременных хранилищ для слябов, например, на время замены валков в чистовой группе прокатных клетей, в которые передаются заготовки 3 или разделенные заготовки, соответственно черновые полосы 3' с основной транспортировочной линии 6 для хранения и затем снова вводятся в нее. Челночные элементы в данном случае показаны в виде тележек, которые расположены с возможностью движения поперек направления F транспортировки полосы для обеспечения снятия слябов с основной транспортировочной линии 6, соответственно возвращения их в линию 6. В качестве альтернативного решения, можно вместо челночных тележек использовать также транспортер с шагающими балками рядом с основной транспортировочной линией 6. При транспортировке через челночную систему, соответственно печь, как правило, поддерживается температура заготовки. При низких скоростях разливки предусмотрено также нагревание заготовок, с целью обеспечения возможности гибкой установки почти неизменной входной температуры для последующих процессов.
Можно также видеть, что предусмотрены две следующие друг за другом в направлении F транспортировки полосы части 7' и 7'' челночной системы. Они могут предпочтительно иметь в сумме длину заготовки с максимальной массой рулона с добавлением небольшого зазора для качания. Тем самым зона челночной системы, соответственно печи выполнена относительно короткой.
На Фиг. 3 и 4, 5 и 6 и соответственно 7 и 8 показаны вариации решения согласно Фиг. 1 и 2. В решении согласно Фиг. 3 и 4 предусмотрены дополнительные челноки 7, при этом транспортировка заготовок внутри челноков и снаружи основной транспортировочной линии 6 может осуществляться в направлении F транспортировки полосы или в противоположном направлении (см. двойные стрелки в направлении F транспортировки полосы на Фиг.4).
В варианте выполнения согласно Фиг. 5 и 6 челночная система расположена непосредственно после разливочной установки, т.е. перед прокатной линией. Кроме того, для бесконечной работы между прокатными клетями чистовой группы 5 прокатных клетей расположены дополнительные устройства 19 индукционного нагрева.
На Фиг.7 показано устройство 20 отсоединения затравки, с помощью которого удаляется отделенная затравка. С помощью кран-балки или цепи ее можно поднимать вверх и отводить в сторону с помощью сдвигающего блока из транспортировочной линии в начальный период разливки. После этого процесса можно опускать вниз крышку 21 рольганга для уменьшения потерь температуры.
На Фиг.9 показан другой вариант выполнения печной челночной системы 7/8. В данном случае имеется возможность сдвигания при длительной неисправности слябов 3 или половинных слябов на обводной рольганг 9. Также по металлургическим причинам (формирование структуры) необходимо более длительное хранение слябов или черновых полос.
Их можно затем, как показано на Фиг.11, необязательно, хранить в термостатных колодцах 10 и позднее снова использовать и прокатывать, как показано на Фиг.11. Кроме того, на Фиг.11 показаны внизу штриховыми линиями парковочные места челноков, а также между основной транспортировочной линией 6 и расположенными сверху челноками показаны штриховыми линиями положения хранения челноков. В самом верхнем положении челноков 7 происходит сдвигание заготовок 3 или черновых полос 3'.
В зависимости от варианта выполнения установки можно работать с неподвижной печной частью или без нее перед челночной системой 7. Это относится также к расположенной позади челночной системы индукционного нагрева соответственно печи 13 с роликовым подом. Между рольгангом 9 и находящимися справа рядом с ним челноками 7 может происходить качание заготовки 3 с целью нагревания заготовки 3 с помощью индукционного нагрева 8. Рольганг 9 может быть заключен в оболочку для теплоизоляции.
Последующее повторное нагревание можно, необязательно, осуществлять с помощью нагревательного средства 8, соответственно с помощью нагреваемой газом или нефтью печи с роликовым подом.
На Фиг.10 можно видеть, что возможен также короткий вариант выполнения печной челночной системы, когда предусмотрено, например, три или больше челнока рядом друг с другом.
С помощью предпочтительно выполненных в виде индукционного нагревания нагревательных средств 19 (см. Фиг.9), соответственно нагревательных средств 13 (см. Фиг. 2 или 6) можно придавать черновой полосе отдельно входную температуру для чистовой группы прокатных клетей. Это целесообразно, например, для обеспечения возможности установки более высоких температур (например, 1350°С) при прокатке кремнистой стали с ориентированным зерном (GO-Si-Steel) или других материалов, для установки более высоких температур при прокате тонких полос (Н менее 1,5 мм) или для повышения температур, когда температура тонких заготовок слишком низкая. Может быть, естественно, также предусмотрена работа, в случае желаемых низких температур, без ввода энергии или с малым вводом энергии, когда, например, необходимо экономить энергию при нормальных полосах.
Кроме того, с помощью нагревательных средств 8, 13, соответственно 19 можно создавать равномерные температуры вдоль длины тонких заготовок и выравнивать возможные неравномерности температур за счет различного ввода тепла вдоль их длины.
Если установка работает с относительно низкой скоростью разливки и тем самым низкой скоростью транспортировки проката в прокатной линии, то индукционное нагревание необходимо для установки достаточно высокой температуры проката. Для поддержки индукционного нагревания перед чистовой группой прокатных клетей может быть предусмотрено, необязательно, индукционное нагревание также внутри чистовой группы прокатных клетей. Индукционный нагрев перед чистовой группой прокатных клетей выполнен, необязательно, с возможностью поперечного сдвига или поворота вверх, так что индукционный нагрев можно заменять крышкой рольганга (пассивной или нагреваемой) или обычной печной частью в зависимости от потребности.
Ножницы 18 на Фиг.5 служат для отрезания полос перед моталкой 17, когда установка работает в бесконечном режиме.
Расположение челночной системы 7 можно выбирать (как показано на Фиг. 5-8) непосредственно после разливочной машины 2. Однако возможно также (как показано на Фиг. 1-4) выполнять сначала после разливочной машины 2 уменьшение толщины в одной или нескольких клетях (например, черновой группе 4 прокатных клетей), а затем устанавливать челночную систему 7.
Расположенная после разливочной машины 2 печь 13 для термостатирования может быть обычной отапливаемой газом печью.
Согласно показанному на Фиг.1 примеру выполнения черновая группа 4 прокатных клетей имеет одну клеть, в то время как чистовая группа 5 прокатных клетей имеет шесть прокатных клетей. Между черновой группой 4 и чистовой группой 5 прокатных клетей расположена печь 13 в виде индукционной печи, чтобы нагревать полосу после черновой прокатки в черновой группе 4 прокатных клетей до оптимальной температуры полосы перед чистовой прокаткой в чистовой группе 5 прокатных клетей.
Ножницы 11 применяются для разделения тонких слябов 3 при прерывистом режиме, а ножницы 14 - для разделения полос при бесконечной прокатке. Ножницы 11 служат, в частности, для обрезания головки полосы или конца полосы в начале или в конце бесконечного режима или в прерывистом режиме.
За счет использования предлагаемых типов установки возможен связанный полностью непрерывный процесс прямой прокатки заготовки (бесконечная прокатка) или же по выбору несвязанное прерывистое использование отдельных заготовок (периодический процесс).
При бесконечной прокатке уровень скорости разливки определяет ход изменения температуры во всей установке. В зависимости от скорости разливки вычислительная модель динамически управляет нагревательной мощностью печей перед и внутри прокатной линии так, что выходная температура из прокатной линии достигает целевой температуры.
Если скорость разливки падает ниже определенного заданного порогового значения (при проблемах в разливочной установке, при трудно разливаемых материалах, в процессе начала разливки и подобном), то автоматически происходит переключение с бесконечного режима на прерывистый режим. То есть тонкой сляб 3 отделяется с помощью ножниц 11, соответственно 14, и скорость прокатки повышается так, что достигается желаемая конечная температура проката. При этом осуществляется сопровождение заготовок, соответственно сегментов заготовок внутри группы 4, 5 и динамическое согласование, в зависимости от распределения температуры, скорости транспортировки, соответственно скорости прокатки и мощности индукционного нагрева по длине полосы.
После стабилизации процесса разливки и превышения скоростью разливки заданного минимального значения аналогичным образом осуществляется переключение с прерывистого режима снова в бесконечный режим.
За счет произвольного переключения, соответственно установки бесконечного режима или прерывистого режима обеспечивается высокая степень гибкости, что представляет повышение надежности обработки. Это относится, в частности, к запуску производственной установки.
Бесконечный режим не всегда используется при обработке; периодический режим используется, прежде всего, при проблемах со скоростью разливки или в процессе запуска.
Для оптимизации энергии может быть предусмотрена прокатка более тонких или трудно создаваемых полос в бесконечном режиме, а полос с толщиной больше критичной толщины - в периодическом режиме с более высокой скоростью и при этом с меньшим расходом энергии. Правильная комбинация режимов работы позволяет оптимизировать расход энергии установки с бесконечным, периодическим или CSP-режимом для всего производственного спектра.
За счет использования предлагаемой установки возможен связанный полностью непрерывный процесс прямой прокатки заготовки (бесконечный прокат) и по выбору независимое прерывистое использование отдельных заготовок в периодическом режиме. Установка имеет экономящую место конструкцию. По сравнению с обычной установкой CSP, установка имеет примерно половинную длину (около 250 м). Несмотря на это предлагаемая установка позволяет заменять рабочие валки без прерывания процесса разливки.
Относительно возможных видов работы предлагаемой установки необходимо отметить следующее.
1. Периодический режим в прокатной линии
В начале процесса разливки, при запуске установки, при обычных проблемах с разливкой или при трудно разливаемых сталях, скорость разливки устанавливают относительно низкой. При низких скоростях разливки бесконечная прокатка при низком массовом потоке от разливочной установки до чистовой группы прокатных клетей становится невозможной или неэкономичной по температурным причинам. Для уменьшения потерь энергии предпочтительно используется периодический режим. В периодическом режиме процесс разливки и чистовая прокатка развязаны и тем самым осуществляются с различной скоростью (т.е. с различным массовым потоком). После начального периода разливки сначала удаляют холодную заготовку и в зоне головки заготовки обрезают концы тонкой заготовки. После достижения желаемого веса рулона осуществляется для каждой заготовки повторное обрезание концов в ножницах после установки непрерывного литья соответственно черновой группы прокатных клетей. Затем следует прокатка в чистовой группе прокатных клетей с индивидуально устанавливаемой скоростью прокатки и дальнейшая транспортировка через участок охлаждения и в конечном итоге намотка.
2. Бесконечный режим (т.е. разливочная машина и прокатная линия связаны)
При увеличении скорости разливки и в зависимости от надлежащей конечной толщины проката, осуществляется переключение в бесконечный режим. В этом режиме работы ножницы применяются перед моталкой для разделения полос. Перед входом тонкого сляба в чистовую группу прокатных клетей она подвергается индукционному нагреванию, так что устанавливается достаточно высокая температура, и прокатка происходит в аустенитном диапазоне. При последующей бесконечной прокатке используют, как правило, индукционный нагрев внутри чистовой группы прокатных клетей, дополняемый индукционным нагревом перед чистовой группой прокатных клетей. В противоположность этому, в прерывистом режиме или в процессе запуска они находятся в безопасном положении ожидания на достаточном расстоянии над полосой или рядом с ней.
3. Замена валков в чистовой группе прокатных клетей при продолжающемся процессе разливки
При замене рабочих валков или при неисправностях в прокатных линиях предпочтительно не должен прерываться процесс разливки. Для этого целесообразно предусматривать буферное устройство для заготовок. Для этого в компактной установке CSP после разливочной машины предусмотрена короткая печь с роликовым подом, в которой имеется место в соответствии со способом для четырех (соответственно шести) заготовок. Печь выполнена с формой, согласованной с предлагаемыми челноками, как показано, в частности, на Фиг.9-11.
Как показано на фигурах, в направлении транспортировки друг за другом расположены две челночные группы 7', 7'', из которых обе можно перемещать независимо друг от друга в поперечном направлении. В качестве альтернативного решения, передняя челночная группа 7' может быть неподвижно установлена позади разливочной машины 2 соответственно черновой прокатной линии 4 в виде части печи. В этих обеих челночных группах могут размещаться в целом, например, четыре полных или половинных тонких сляба. Необязательно предусмотрены возможности хранения в коротких печных частях. Заштрихованные поля на Фиг.2, 4, 6 и 8-11 являются резервными парковочными местами для челноков 7, 7', 7''. Возможна также транспортировка заготовок с челнока на челнок рядом с прокатной линией, так что можно выполнять транспортировку заготовок с того или другого челнока обратно в прокатную линию. Это расположение облегчает гибкую обратную транспортировку заготовок после прерывания прокатки (т.е., в частности, при замене валков или другой неисправности). В качестве другого альтернативного решения, можно использовать в качестве второй челночной группы также более двух челночных частей или печных частей с шагающими балками (например, трех или четырех) рядом друг с другом для увеличения емкости хранения при той же общей длине установки.
На Фиг.4 в короткой установке прямой прокатки заготовки выбрана комбинация печей и челноков, при этом рядом друг с другом расположено три печи, которые обслуживаются одним челноком 7.
Если челноки (печи) полностью заняты, например, потому что перерыв прокатки длится долго, то заготовки можно сдвигать на рольганг 9 (см. Фиг.10 и 11), хранить, снова разогревать и затем снова подавать в основную транспортировочную линию 6 и прокатывать.
Хранение половинных заготовок (также компромисс во время замены валков) облегчает при короткой конструкции перерыв между двумя полосами, так что заготовки можно с помощью одного челнока легко перемещать с транспортировочной линии 6. В противоположность этому, общая длина обеих челноков позволяет удерживать нагретой в нормальном режиме всю длину заготовки.
Во время замены валков, необязательно, уменьшается скорость разливки для увеличения буферного времени.
Предпочтительно предусмотрена одноручьевая разливочная установка с маятниковыми или поперечными челноками для обеспечения возможности хранения тонких слябов, соответственно деформированных тонких слябов, например, во время замены валков, в челноке и/или в параллельно расположенной печи.
Для замены валков перед этим выполняют переключение из бесконечного режима в периодический режим.
Внутри челноков, которые стоят рядом с основной транспортировочной линией 6, также возможна продольная транспортировка заготовок из одного челнока в другой (см. двойную стрелку в направлении F транспортировки полосы на Фиг.4).
Таким образом, за счет изобретения обеспечивается возможность использования как преимуществ бесконечного процесса прямой прокатки заготовки, так и преимуществ процесса прокатки отдельных полос. В частности, обеспечивается предпочтительное решение для замены валков.
Можно уменьшать стоимость обработки (энергию прокатки, энергию нагревания), а также уменьшать конструктивную длину установки по сравнению с технологией CSP примерно на 40-50%. Таким образом, понижаются также инвестиционные затраты и эксплуатационные расходы.
Бесконечная прокатка уменьшает количество проходов в чистовой группе прокатных клетей, что является предпочтительным, в частности, при прокатке тонких полос. Отлитая заготовка проходит, например, через две расположенные друг за другом прокатные клети, в которых она прокатывается на толщину черновой полосы, которая позволяет получать готовое изделие с помощью возможно меньшего количества чистовых клетей.
Температуру черновой полосы можно удерживать в печи с роликовым подом на уровне температуры на выходе клетей для прокатки литой заготовки. Индукционный нагрев перед и, необязательно, внутри чистовой группы прокатных клетей повышает температуру до необходимой прокатной температуры.
Преимущество предусмотрения индукционных нагревательных систем перед и внутри чистовой группы прокатных клетей следует из того, что в бесконечном способе возможны лишь относительно низкие скорости прокатки. При этом потеря температуры без индукционного нагревания была бы больше, чем допустимо для сохранения в конце чистовой группы прокатных клетей конечной температуры прокатки.
Кроме того, предлагаемый способ обеспечивает также известную из процесса CSP прокатку отдельных полос. Для этого черновую полосу с помощью маятниковых ножниц разделяют на желаемую длину после клетей прокатки непрерывно отливаемой заготовки. Это позволяет обрабатывать множество сортов стали, которые по металлургическим причинам должны разливаться с небольшими скоростями разливки. При таких низких скоростях разливки процесс бесконечной прокатки является неэкономичным. Требуемая мощность последующего нагревания для сохранения конечной температуры прокатки слишком велика. Кроме того, при обработке этих сортов стали с помощью этого способа пропадают преимущества бесконечной прокатки, поскольку эти изделия создаются с обычной конечной толщиной полосы.
Предпочтительно при замене валков в чистовой группе прокатных клетей не должны создаваться помехи для непрерывной разливки. Поэтому необходимо встраивать предлагаемую систему для промежуточного хранения черновых полос, которая, с одной стороны, должна обеспечивать необходимое время хранения, а с другой стороны, не оказывать отрицательного воздействия на качество черновой полосы. Равномерность температуры черновой полосы по длине и ширине является отличительным признаком технологии CSP и предпосылкой для многочисленных преимуществ в последующем процессе чистовой прокатки. Печь с роликовым подом является для этого подходящим решением. В данном случае печь с роликовым подом выполнена по существу для приема примерно четырех длин половинных черновых полос, которые за счет поперечного перемещения и хранения черновых полос обеспечивают буфер с длиной, соответствующей времени замены валков.
Указанная концепция является одноручьевой (однониточной) концепцией. Возможно также расширение на два ручья. При выполнении в виде одноручьевой установки полностью используется емкость компонентов установки. Это приводит в целом к экономии инвестиционных и эксплуатационных затрат.
Типичными данными в предложенной концепции являются толщина литой заготовки (сляба) между 60 и 100 мм, скорость разливки между 4 и 8 м/мин, толщина черновой полосы между 25 и 60 мм и конечная толщина полосы между 1,0 и 16 мм.
Перечень позиций
1 Металлическая полоса
2 Разливочная машина
3 Тонкая заготовка
3' Черновая полоса
4, 5 Прокатная линия:
4 Черновая группа прокатных клетей
5 Чистовая группа прокатных клетей
6 Основная транспортировочная линия
7 Челночная система
7' Часть челночной системы
7'' Часть челночной системы
8 Нагревательное средство (индукционный нагрев или печь с роликовым подом)
9 Рольганг
10 Термостатный колодец/дополнительное хранилище
11 Ножницы для полосы
12 Устройство гидросбива окалины
13 Печь (индукционная печь или печь с роликовым подом)
14 Ножницы для полосы
15 Устройство гидросбива окалины
16 Участок охлаждения
17 Моталка
18 Ножницы для полосы
19 Нагревательное устройство (индукционный нагрев)
20 Удаление холодной заготовки
21 Крышка рольганга
F Направление транспортировки полосы

Claims (18)

1. Способ изготовления металлической полосы (1) посредством прямой прокатки заготовки, в котором сначала в разливочной машине (2) отливают тонкий сляб (3), который затем прокатывают, по меньшей мере, в одной прокатной линии (4, 5) с использованием первичного тепла литейного процесса, при этом в первом режиме работы за счет непосредственной связи разливочной машины (2), по меньшей мере, с одной прокатной линией (4, 5) осуществляют непрерывное изготовление металлической полосы (1) в виде бесконечной прокатки, и при этом во втором режиме работы за счет исключения непосредственной связи разливочной машины (2), по меньшей мере, с одной прокатной линией (4, 5) осуществляют прерывистое изготовление металлической полосы (1) в виде периодического процесса, отличающийся тем, что в направлении (F) транспортировки полосы после разливочной машины (2) литые слябы (3) или черновые полосы (3') снимают с основной транспортировочной линии (6) при выполнении прерывистого изготовления металлической полосы (1) с помощью челночной системы (7), хранят и затем снова транспортируют в основную транспортировочную линию (6), при этом снимаемым слябам (3) или черновым полосам (3') перед транспортировкой обратно в основную транспортировочную линию (6) придают желаемую температуру или поддерживают их на желаемой температуре, при этом литые заготовки (3) хранят, по меньшей мере, в двух расположенных друг за другом в направлении (F) транспортировки полосы частях (7', 7'') челночной системы (7), причем две или более части (7', 7'') челночной системы (7) выполнены с возможностью совместного или независимого друг от друга перемещения поперек направления (F) транспортировки полосы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время замены валков в прокатной линии (4, 5) при непрерывной работе разливочной машины (2) литые слябы (3) или черновые полосы (3') снимают с основной транспортировочной линии (6) и в более поздний момент времени снова транспортируют в основную транспортировочную линию (6).
3. Устройство для изготовления металлической полосы (1) посредством прямой прокатки заготовки, содержащее разливочную машину (2) для литья тонкого сляба (3), и, по меньшей мере, одну установленную после разливочной машины прокатную линию (4, 5), в которой прокатывается тонкий сляб (3) с использованием первичного тепла процесса литья, отличающееся тем, что в направлении (F) транспортировки полосы после разливочной машины (2) или черновой группы (4) прокатных клетей расположена челночная система (7), которая предназначена для выдвигания литых слябов (3) из и вдвигания в основную транспортировочную линию (6), при этом челночная система (7) состоит из двух или более расположенных в направлении (F) транспортировки полосы друг за другом частей (7', 7''), причем две или более части (7', 7'') челночной системы (7) выполнены с возможностью совместного или независимого друг от друга перемещения поперек направления (F) транспортировки полосы.
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что на или в челночной системе (7) расположены нагревательные средства (8) для придания слябам (3) желаемой температуры или удержания их на желаемой температуре.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что нагревательные средства (8) выполнены в виде индукционного нагрева и/или в виде нагреваемых печей с роликовым подом.
6. Устройство по любому из пп.3-5, отличающееся тем, что челночная система (7) содержит транспортировочные средства для перемещения слябов поперек направления (F) транспортировки полосы.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что транспортировочные элементы содержат перемещаемые тележки.
8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что транспортировочные элементы являются транспортировочными элементами с шагающими балками.
9. Устройство по любому из пп.3-5, отличающееся тем, что челночная система (7) расположена между разливочной машиной (2) и прокатной линией (4, 5).
10. Устройство по любому из пп.3-5, отличающееся тем, что челночная система (7) расположена между черновой прокатной линией или черновой прокатной клетью и чистовой прокатной линией (5).
11. Устройство по любому из пп.3-5, отличающееся тем, что оно содержит средства, с помощью которых внутри челночной системы (7) возможна продольная транспортировка слябов (3) или черновых полос (3') в направлении (F) транспортировки полосы или в противоположном направлении с одной части (7', 7'') челночной системы (7) к другой.
12. Устройство по п.3, отличающееся тем, что челночная система (7) выполнена с возможностью приведения в соединение с рольгангом (9, 21) для хранения слябов (3) или черновых полос (3').
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что рольганг (9, 21) снабжен теплоизоляцией.
14. Устройство по любому из пп.12 или 13, отличающееся тем, что между рольгангом (9) и челночной системой (7) расположены нагревательные средства (8).
15. Устройство по любому из пп.12 или 13, отличающееся тем, что рядом с рольгангом (9) расположено, по меньшей мере, одно дополнительное хранилище для хранения слябов (3) или черновых полос (3').
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно дополнительное хранилище выполнено в виде термостатного колодца (10).
17. Устройство по любому из пп.3-5, отличающееся тем, что в направлении (F) транспортировки полосы перед челночной системой (7) расположены ножницы (11).
18. Устройство по любому из пп.3-5, отличающееся тем, что индукционный нагрев и/или печи (13) с роликовым подом расположены перед или после челночной системы (7).
RU2010111146/02A 2007-08-24 2008-08-21 Способ и устройство для изготовления металлической полосы посредством прямой прокатки заготовки RU2429923C1 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007040072 2007-08-24
DE102007040072.3 2007-08-24
DE102007048117.0 2007-10-05
DE102007048117 2007-10-05
DE102008020412.9 2008-04-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2429923C1 true RU2429923C1 (ru) 2011-09-27

Family

ID=40280338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010111146/02A RU2429923C1 (ru) 2007-08-24 2008-08-21 Способ и устройство для изготовления металлической полосы посредством прямой прокатки заготовки

Country Status (13)

Country Link
US (1) US8011418B2 (ru)
EP (1) EP2183065A1 (ru)
JP (1) JP2010536577A (ru)
KR (1) KR20100057073A (ru)
CN (1) CN101848780A (ru)
AR (1) AR068018A1 (ru)
AU (1) AU2008291362B2 (ru)
CA (1) CA2693205A1 (ru)
DE (1) DE102008020412A1 (ru)
MX (1) MX2010002048A (ru)
RU (1) RU2429923C1 (ru)
TW (1) TW200916217A (ru)
WO (1) WO2009027045A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2752592C2 (ru) * 2017-04-10 2021-07-29 Арведи Стил Энджиниринг С.П.А. Установка и процесс многорежимного изготовления металлических полос и листов

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9126263B2 (en) * 2004-12-03 2015-09-08 Sms Group Gmbh CSP-continuous casting plant with an additional rolling line
DE102009036378A1 (de) 2009-08-06 2011-02-17 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines mikrolegierten Stahls, insbesondere eines Röhrenstahls
DE102010036188A1 (de) 2009-10-28 2011-05-05 Sms Siemag Ag Verfahren zur Energierückgewinnung in hüttentechnischen Anlagen und hüttentechnische Anlage auf Bais von Thermoelementen
DE102009057524A1 (de) 2009-12-02 2011-06-09 Sms Siemag Ag Verfahren zum Warmwalzen eines Metallbandes oder -blechs und Warmwalzwerk
IT1400002B1 (it) 2010-05-10 2013-05-09 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani
IT1405344B1 (it) * 2010-06-14 2014-01-03 Danieli Off Mecc Linea di laminazione e relativo procedimento
DE102011004245A1 (de) 2010-10-07 2012-04-12 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen
DE102011003146A1 (de) * 2011-01-26 2012-07-26 Sms Siemag Ag Transportsystem sowie Verfahren zum Transportieren von Walzgut zwischen mindestens zwie Verarbeitungslinien
TWI496633B (zh) * 2011-04-13 2015-08-21 Sms Siemag Ag 由金屬熔融物製造厚鋼板的方法與垂直連續鑄造裝置
EP2524971A1 (de) * 2011-05-20 2012-11-21 Siemens VAI Metals Technologies GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Walzgut aus Stahl vor dem Warmwalzen
AT511674B1 (de) * 2011-06-24 2013-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage
AT511657B1 (de) * 2011-06-24 2013-04-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage
AT512399B1 (de) 2012-09-10 2013-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum Herstellen eines mikrolegierten Röhrenstahls in einer Gieß-Walz-Verbundanlage und mikrolegierter Röhrenstahl
KR101428308B1 (ko) * 2012-12-21 2014-08-07 주식회사 포스코 연연속 압연 방법 및 연연속 압연 장치
EP2767600A1 (de) * 2013-02-15 2014-08-20 SMS Concast AG Verfahren zur Herstellung insbesondere von Stahl-Langprodukten, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
RU2630106C2 (ru) 2013-03-08 2017-09-05 Смс Груп Гмбх Способ изготовления металлической полосы посредством непрерывной разливки и прокатки
EP2969474A4 (en) * 2013-03-15 2016-09-28 Shimano American Corp DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A TAPERED CABLE THROUGH HEATED LIQUID
DE102013220657A1 (de) 2013-07-26 2015-01-29 Sms Siemag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im kontinuierlichen Gießwalzverfahren
ITUD20130127A1 (it) * 2013-10-04 2015-04-05 Danieli Off Mecc Impianto siderurgico per la produzione di prodotti metallici lunghi e relativo metodo di produzione
US9725780B2 (en) 2014-06-13 2017-08-08 M3 Steel Tech Modular micro mill and method of manufacturing a steel long product
CN104128369B (zh) * 2014-06-20 2016-03-09 德阳东佳港机电设备有限公司 铝杆连铸连轧生产线上的双盘成圈收杆机及利用该收杆机收杆的方法
US20170266713A1 (en) * 2014-12-04 2017-09-21 Metalsa S.A. De C.V. Method and system for varying the gage of metal strips
KR101676138B1 (ko) * 2014-12-24 2016-11-15 주식회사 포스코 연주압연방법 및 연주압연장치
CN104511579A (zh) * 2014-12-29 2015-04-15 澳洲澳秀科技有限公司 辊带式连铸机以及包含该连铸机的薄带铸轧设备
ITUB20153072A1 (it) * 2015-08-11 2017-02-11 Pmp Ind S P A Metodo e impianto di laminazione
DE102015216512A1 (de) 2015-08-28 2017-03-02 Sms Group Gmbh Anlage nach dem CSP-Konzept sowie Verfahren zum Betreiben einer solchen Anlage
WO2017140891A1 (de) * 2016-02-17 2017-08-24 Sms Group Gmbh Endloswalzen in einer mehr-strang-csp-anlage
DE102016212967A1 (de) * 2016-06-17 2017-12-21 Sms Group Gmbh Anordnung zur Bearbeitung einer Bramme oder eines Bandes
DE102016216727A1 (de) 2016-09-05 2018-03-08 Sms Group Gmbh Im Endlosbetrieb betreibbare Produktionsanlage und Verfahren zum Betrieb der Produktionsanlage im Störfall
DE102017210850A1 (de) 2016-11-17 2018-05-17 Sms Group Gmbh Ofen zum Erwärmen von Metallbändern, und Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Metallbändern im Gießwalzverfahren
KR101998966B1 (ko) 2017-11-03 2019-07-10 주식회사 포스코 연주압연장치 및 연주압연방법
IT201800004170A1 (it) * 2018-04-03 2019-10-03 Impianto di colata continua e laminazione per la produzione di prodotti metallurgici
DE102019207459A1 (de) * 2018-05-23 2019-11-28 Sms Group Gmbh Gieß-Walzanlage für den Batch- und Endlosbetrieb
CN109433826B (zh) * 2018-11-22 2023-09-15 中冶南方工程技术有限公司 中薄板坯连铸连轧机组及其生产方法
CN112439882B (zh) * 2019-08-29 2024-12-06 青岛九环新越新能源科技股份有限公司 一种连铸轧制金属带的生产线
DE102020205077A1 (de) 2019-09-23 2021-03-25 Sms Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung und Weiterbehandlung von Brammen
CN114786832A (zh) 2019-12-11 2022-07-22 Sms集团有限公司 用于热轧机和用于制造金属扁平产品的热轧机架、热轧机以及用于运行热轧机的方法
DE102020206176A1 (de) * 2019-12-11 2021-06-17 Sms Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum flexiblen Beeinflussen der Prozessführung, insbesondere Temperaturführung, eines entlang einer einzelnen Durchlauflinie durchgeleiteten Metallproduktes mittels mindestens zweier benachbarter Segmente
US12269080B2 (en) * 2019-12-11 2025-04-08 Sms Group Gmbh Modular rolling train, particularly hot rolling train, preferably in conjunction with an upstream casting facility
ES2953325T3 (es) * 2020-09-24 2023-11-10 Primetals Technologies Austria GmbH Instalación de laminación de compuestos de fundición y procedimiento para operar la instalación de laminación de compuestos de fundición
DE102021211339A1 (de) * 2020-10-13 2022-04-14 Sms Group Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von warmgewalzten Metallbändern
CN112337968B (zh) * 2020-10-29 2023-02-03 中冶南方工程技术有限公司 一种多功能热轧板带生产机组及其生产方法
IT202100006407A1 (it) * 2021-03-17 2022-09-17 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani
CN113770344A (zh) * 2021-08-31 2021-12-10 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种铸造坯料清理堆存区的布置结构及运行方法
DE102022208498A1 (de) * 2022-08-16 2024-02-22 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen metallischer Bänder durch Gießwalzen
CN115351081B (zh) * 2022-08-24 2025-07-01 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种无头连铸连轧生产超低碳钢卷的方法及生产线
CN116237366B (zh) * 2023-01-07 2025-11-04 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 一种连铸连轧产线轧机换辊方法
CN116475229B (zh) * 2023-04-11 2025-09-02 唐山全丰薄板有限公司 一种热轧带钢无头轧制收尾方法
EP4537950A1 (de) 2023-10-10 2025-04-16 Primetals Technologies Austria GmbH Anlage und verfahren zum herstellen eines metallbandes im endlosbetrieb oder im batchbetrieb
WO2025248637A1 (en) * 2024-05-28 2025-12-04 Primetals Technologies Japan, Ltd. Temperature raising device, rolling facility, and temperature raising method
CN119566064B (zh) * 2024-11-12 2025-10-31 宝钢湛江钢铁有限公司 一种有效提升薄规格酸洗板热送热装效率的控制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5182847A (en) * 1990-06-05 1993-02-02 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method and apparatus for manufacturing hot-rolled strips or sections from continuously cast primary material
EP0610028A2 (en) * 1993-01-29 1994-08-10 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for continuous casting and hot-rolling
DE19524082A1 (de) * 1995-07-01 1997-01-02 Schloemann Siemag Ag Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
RU2211100C2 (ru) * 1997-03-24 2003-08-27 СМС Шлеманн-Зимаг АГ Способ раскатки горячекатаной широкой ленты из полученных непрерывной разливкой плоских слитков и устройство для его осуществления

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54106065A (en) * 1978-02-08 1979-08-20 Hitachi Ltd Controlling method for slab
JPS586701A (ja) 1981-07-07 1983-01-14 Nippon Kokan Kk <Nkk> 連続鋳造−熱間圧延設備
JPS6096302A (ja) * 1983-10-31 1985-05-29 Kawasaki Heavy Ind Ltd 条鋼圧延設備
DE3637893C2 (de) 1986-11-06 1996-02-08 Schloemann Siemag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband und Bandgießanlage
ES2032620T3 (es) 1987-04-13 1993-02-16 Thyssen Stahl Aktiengesellschaft Instalacion para la fabricacion de una cinta de acero con un espesor de 2 a 25 mm mediante conformado de una barra de acero fundido.
US5307864A (en) 1988-05-26 1994-05-03 Mannesmann Aktiengesellschaft Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method
IT1224318B (it) 1988-05-26 1990-10-04 Mannesmann Ag Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio
DD282185A5 (de) 1989-04-13 1990-09-05 Sket Veb Ingenieurbetrieb Fuer Verfahren und anlage zur herstellung von warmband und anderen halbzeugen
JPH0381001A (ja) * 1989-08-22 1991-04-05 Nkk Corp 鋼材の直送圧延方法及び装置
US5842367A (en) 1991-09-09 1998-12-01 Sms Schloemann-Siegmag Aktiengesellschaft Rolling mill train system for the manufacture of hot rolled wide strip
US5276952A (en) * 1992-05-12 1994-01-11 Tippins Incorporated Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
US6149740A (en) * 1992-10-28 2000-11-21 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method of and apparatus for manufacturing hot rolled steel strips, in particular from strip-shaped continuously cast primary material
AT398396B (de) 1993-02-16 1994-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme
US5430930A (en) 1993-10-12 1995-07-11 Italimpianti Of America, Inc. Method of manufacturing hot strip
IT1269476B (it) 1994-01-26 1997-04-01 Innocenti Eng Spa Processo ed impianto per produrre acciaio laminato a caldo in nastro
DE4402402B4 (de) 1994-01-27 2004-05-13 Sms Demag Ag Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
JP3174457B2 (ja) 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法
TW336184B (en) * 1995-01-11 1998-07-11 Tippins Inc Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line, method of processing metal slabs and slab container
DE19540978A1 (de) 1995-11-03 1997-05-07 Schloemann Siemag Ag Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
DE19613718C1 (de) 1996-03-28 1997-10-23 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
JPH10175001A (ja) 1996-05-01 1998-06-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 熱間圧延設備及び熱間圧延方法
GB9712010D0 (en) 1997-06-09 1997-08-06 Posec Europ Limited Metal strip production
IT1294632B1 (it) 1997-09-15 1999-04-12 Danieli Off Mecc Procedimento di trasformazione impianto di laminazione
KR100368253B1 (ko) 1997-12-09 2003-03-15 주식회사 포스코 미니밀프로세스에의한열연판의제조방법
AT409227B (de) 1998-08-17 2002-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalztem stahlband aus einer stahlschmelze
DE10203711A1 (de) * 2002-01-31 2003-08-14 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband aus austenitischen nichtrostenden Stählen
TWI288676B (en) 2002-07-06 2007-10-21 Sms Demag Ag Method and casting roller plant for the semi-endless or endless rolling by casting of a metal in particular a steel strip which may be transversely cut as required after solidification
DE102005011254B4 (de) 2005-03-11 2007-01-11 Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen Verfahren und Gieß-Walz-Anlage zum Erzeugen von Warmband aus Stahlwerkstoffen
AU2005334650B2 (en) 2005-07-19 2011-06-09 Giovanni Arvedi Process and related plant for manufacturing steel long products without interruption
DE102006002505A1 (de) 2005-10-31 2007-05-03 Sms Demag Ag Verfahren und Fertigwalzstraße zum Warmwalzen von Eingangsmaterial
AT504782B1 (de) 2005-11-09 2008-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
DE102006054932A1 (de) 2005-12-16 2007-09-13 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Metallbandes durch Gießwalzen
WO2007072516A1 (en) 2005-12-22 2007-06-28 Giovanni Arvedi Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5182847A (en) * 1990-06-05 1993-02-02 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Method and apparatus for manufacturing hot-rolled strips or sections from continuously cast primary material
EP0610028A2 (en) * 1993-01-29 1994-08-10 Hitachi, Ltd. Method and apparatus for continuous casting and hot-rolling
DE19524082A1 (de) * 1995-07-01 1997-01-02 Schloemann Siemag Ag Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband
RU2211100C2 (ru) * 1997-03-24 2003-08-27 СМС Шлеманн-Зимаг АГ Способ раскатки горячекатаной широкой ленты из полученных непрерывной разливкой плоских слитков и устройство для его осуществления

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ВОСКОБОЙНИКОВ В.Г. Общая металлургия. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2005, с.583. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2752592C2 (ru) * 2017-04-10 2021-07-29 Арведи Стил Энджиниринг С.П.А. Установка и процесс многорежимного изготовления металлических полос и листов

Also Published As

Publication number Publication date
AU2008291362A1 (en) 2009-03-05
MX2010002048A (es) 2010-03-25
EP2183065A1 (de) 2010-05-12
AU2008291362B2 (en) 2010-12-02
AR068018A1 (es) 2009-10-28
DE102008020412A1 (de) 2009-02-26
CN101848780A (zh) 2010-09-29
JP2010536577A (ja) 2010-12-02
KR20100057073A (ko) 2010-05-28
US20100147484A1 (en) 2010-06-17
TW200916217A (en) 2009-04-16
CA2693205A1 (en) 2009-03-05
WO2009027045A1 (de) 2009-03-05
US8011418B2 (en) 2011-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2429923C1 (ru) Способ и устройство для изготовления металлической полосы посредством прямой прокатки заготовки
CA2623984C (en) Method and device for producing a metal strip by continuous casting and rolling
EP2957358B2 (en) Method and plant for the production of flat rolled products
KR102018370B1 (ko) 열간 압연 이전에 강 스톡을 제조하는 방법 및 장치
TWI381142B (zh) 用於加熱及／或熱平衡鋼或合金鋼之連續鑄造產物之輥道爐及其於熱條帶精軋機上游之設置
CN101848776A (zh) 用于连续作业、半连续作业和间歇作业的灵活而结构紧凑的csp设备
US20050251989A1 (en) Method and casting roller plant for the semi-endless or endlers rolling by casting of a metal in particular a steel strip which may be transversely separated as required after solidification
JP7404545B2 (ja) 板状の金属製品を製造するための方法および装置
JP6205487B2 (ja) 長尺金属製品の生産のための鉄鋼プラントおよび対応する製造方法
RU2766592C1 (ru) Способ и устройство для производства ленты
US20240100590A1 (en) Casting-rolling integrated plant and method for producing a hot strip with a final thickness &lt; 1.2 mm on the casting-rolling integrated plant
JPH10277715A (ja) 金属の連続製造方法およびその装置
MX2010009064A (es) Metodo y planta de fundicion y laminado continuo para hacer productos laminados de metal largos.
RU2553162C2 (ru) Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного действия для производства такого проката
JP5830037B2 (ja) 熱間板材製造設備及び熱間板材製造方法
RU2375129C1 (ru) Способ и устройство для изготовления металлической полосы путем бесслитковой прокатки
RU2438805C1 (ru) Компактная гибкая csp установка для непрерывного производства полос, предназначенная для эксплуатации в непрерывном, полунепрерывном и периодическом режиме
Champion Plate Production Technologies for the 21^ s^ t Century with a Focus on Plate-steckel Mills
EP4204165A1 (en) Process and apparatus for producing metallurgical products, in particular of the merchant type, in particular in an endless mode

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20130822