RU2429998C1 - Устройство и способ печатания на полотне и дозирования полотна - Google Patents
Устройство и способ печатания на полотне и дозирования полотна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2429998C1 RU2429998C1 RU2010104934/21A RU2010104934A RU2429998C1 RU 2429998 C1 RU2429998 C1 RU 2429998C1 RU 2010104934/21 A RU2010104934/21 A RU 2010104934/21A RU 2010104934 A RU2010104934 A RU 2010104934A RU 2429998 C1 RU2429998 C1 RU 2429998C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- web
- cloth
- pressure rollers
- roller
- rollers
- Prior art date
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims abstract description 60
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- -1 for example Polymers 0.000 description 3
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 208000018747 cerebellar ataxia with neuropathy and bilateral vestibular areflexia syndrome Diseases 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 235000013594 poultry meat Nutrition 0.000 description 1
- 235000020991 processed meat Nutrition 0.000 description 1
- 235000020994 smoked meat Nutrition 0.000 description 1
- 238000007651 thermal printing Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
- B65B43/123—Feeding flat bags connected to form a series or chain
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
- B65B41/12—Feeding webs from rolls
- B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
- B65B2210/02—Plurality of alternative input or output lines or plurality of alternative packaging units on the same packaging line for improving machine flexibility
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
Устройство предназначено для избирательного дозирования полотна из множества рулонов, каждый из которых состоит из ряда пакетов, соединенных поперечными зубцами. Устройство содержит первое и второе средства печатания на полотне/подачи полотна, служащие для продвижения и печатания соответственно на первом и втором полотнах первого и второго рулонов, состоящие из первого и второго печатающего устройства и первого и второго комплекта прижимных роликов, причем второе печатающее устройство находится на определенном расстоянии от первого печатающего устройства. Устройство также содержит первую и вторую направляющие планки-накопители, расположенные после первого и второго печатающих устройств, причем вторая направляющая планка-накопитель находится на определенном расстоянии от первой направляющей планки-накопителя, и комплект дозирующих прижимных роликов, расположенных после первой и второй направляющих планок-накопителей, и область накопления полотна. При этом область накопления полотна образована пространством между первой и второй направляющими планками-накопителями и комплектом дозирующих прижимных роликов. Устройство содержит также датчик положения полотна для обнаружения конца первого полотна или конца второго полотна, первый и второй датчики уплотнения для обнаружения зубцов пакета, уплотнения или язычка соответственно первого и второго полотен, дозирующую направляющую планку, расположенную после датчика положения полотна, и механизм транспортировки пакетов для продвижения головного пакета до загрузчика пакетов. В способе выбирают и продвигают первое полотно из образующих первый рулон зубчатых пакетов, имеющее свободный конец, и продвигают головной пакет между первым комплектом прижимных роликов, содержащих подвижный прижимной ролик и ведомый упорный ролик. Отпечатывают знаки на первом полотне, продвигают его между первой и второй направляющими планками-накопителями. Затем протягивают запечатанное полотно между комплектом дозирующих прижимных роликов, расположенных после первой и второй направляющих планок-накопителей. Определяют положение полотна с помощью датчика положения полотна, расположенного после комплекта дозирующих прижимных роликов поблизости от него, и перемещают подвижный прижимной ролик в направлении ведомого упорного ролика. Захватывают первое полотно между подвижным прижимным роликом и ведомым упорным роликом, останавливают свободный конец первого полотна в положение ниже комплекта дозирующих прижимных роликов. Продвигают первое полотно из пакетов на определенное дополнительное расстояние и накапливают продвинутое полотно между первой и второй планками-накопителями, пока первый датчик уплотнения, расположенный перед первым комплектом прижимных роликов, не обнаружит уплотнение, зубцы или язычок на первом полотне, и пока первое полотно не продвинется на достаточное расстояние, гарантирующее, что зубцы пакета непосредственно перед головным пакетом находятся в положении после первого комплекта прижимных роликов, но перед комплектом дозирующих прижимных роликов. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 17 ил.
Description
Притязания на приоритет настоящей заявки основаны на предварительной заявке US 60/959632, поданной 16 июля 2007 г., содержание которой в порядке ссылки включено в настоящую заявку.
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству и способу избирательного дозирования полотна и печатания на полотне из множества образованных зубчатыми пакетами рулонов.
Предпосылки создания изобретения
Во многих технологиях упаковывания, в особенности упаковывания пищевых продуктов, необходимы или используются пакеты, изготовленные из различных термопластичных материалов и структур.
Эти пакеты обычно используются в крупномасштабных системах переработки и/или упаковывания мяса, в которых важна высокая производительность и эффективность. Сами пакеты, используемые в этих системах, часто упаковывают в контейнеры и помещают отдельные пакеты на ленту, чтобы их можно было прогнозируемым и эффективным способом подавать на участок расфасовывания. Примером такой технологии является патент US 3161347 (выданный на имя Hannon), в котором описана лента с прикрепленными к ней пакетами, и патент US 3587843 (выданный на имя Wing), в котором описаны две ленты с прикрепленными к ней пакетами, расположенными внахлестку (т.е. каскадом).
На участке расфасовывания обычной системы каждый пакет открывают и затем помещают в него продукт, такой как свежее, копченое или переработанное мясо, птицу, сыр или другой скоропортящийся пищевой или другой продукт.
В качестве альтернативы пакеты могут использоваться в виде рулона, в котором соседние пакеты соединены поперечной зубчатой линией.
В некоторых случаях, таких как упаковывание свежего мяса, отдельные куски мяса могут значительно различаться по размеру. Если для их упаковывания используются предварительно изготовленные пакеты, может потребоваться иметь в наличии пакеты различных размеров, например, по ширине и/или длине, чтобы учесть различия в размерах продукта. В находящейся одновременно на рассмотрении заявке US 11/333569, поданной 17 января 2006 г., под названием "Web Dispenser", которая в порядке ссылки во всей полноте включена в настоящую заявку, описано устройство избирательного дозирования полотна из множества образованных зубчатыми пакетами рулонов или пленки в виде рукава без фальцев, имеющее средство выбора полотна из множества рулонов и его продвижения; средство продвижения выбранного полотна и отсоединения пакета от полотна и механизм перемещения выбранного пакета из приспособления для продвижения до места обработки. Для получения пакета из пленки в виде рукава без фальцев используют запечатывающее/режущее устройство. При осуществлении способа избирательного дозирования полотна из множества образованных зубчатыми пакетами рулонов или пленки в виде рукава без фальцев выбирают рулон из множества образованных зубчатыми пакетами рулонов и продвигают его; продвигают выбранное полотно и отсоединяют пакет от полотна и перемещают отсоединенный пакет до места последующей обработки. В случае пленки в виде рукава без фальцев выбранное полотно запечатываю и разрезают, чтобы получить пакет.
Желательно создать устройство и способ избирательного дозирования полотна и печатания на полотне из множества образованных зубчатыми пакетами рулонов или пленки в виде рукава без фальцев.
Краткое изложение сущности изобретения
Согласно первой особенности предложено устройство для избирательного дозирования полотна из множества образованных зубчатыми пакетами рулонов, каждый из которых состоит из ряда пакетов, соединенных поперечными зубцами, имеющее первое средство печатания на полотне/подачи полотна, служащее для продвижения и печатания на первом полотне из образующих первый рулон зубчатых пакетов и содержащее первое печатающее устройство и первый комплект прижимных роликов; второе средство печатания на полотне/подачи полотна, служащее для продвижения и печатания на втором полотне из образующих второй рулон зубчатых пакетов и содержащее второе печатающее устройство и второй комплект прижимных роликов, при этом второе печатающее устройство находится на определенном расстоянии от первого печатающего устройства; первую и вторую направляющие планки-накопители, расположенные после первого и второго печатающих устройств, при этом вторая направляющая планка-накопитель находится на определенном расстоянии от первой направляющей планки-накопителя; комплект дозирующих прижимных роликов, расположенных после первой и второй направляющих планок- накопителей; область накопления полотна, образованную пространством между первой и второй направляющими планками-накопителями и комплектом дозирующих прижимных роликов; датчик положения полотна для обнаружения конца первого полотна или конца второго полотна; первый датчик уплотнения для обнаружения зубцов пакета, уплотнения или язычка первого полотна; второй датчик уплотнения для обнаружения зубцов пакета, уплотнения или язычка второго полотна; дозирующую направляющую планку, расположенную после датчика положения полотна; и механизм транспортировки пакетов для продвижения головного пакета до загрузчика пакетов.
Предложен способ избирательного дозирования полотна из множества образованных зубчатыми пакетами рулонов, каждый из которых состоит из ряда пакетов, соединенных поперечными зубцами, при осуществлении которого выбирают и продвигают первое полотно из образующих первый рулон зубчатых пакетов, имеющее свободный конец и головной пакет с зубчатостью; продвигают первое полотно между первым комплектом прижимных роликов, который включает подвижный прижимной ролик и ведомый упорный ролик; отпечатывают знаки на первом полотне; продвигают запечатанное полотно между первой и второй направляющими планками-накопителями; протягивают запечатанное полотно между комплектом дозирующих прижимных роликов, расположенных после первой и второй направляющих планок-накопителей; определяют положение полотна с помощью датчика положения полотна, расположенного после комплекта дозирующих прижимных роликов поблизости от него; перемещают подвижный прижимной ролик в направлении ведомого упорного ролика; захватывают первое полотно между подвижным прижимным роликом и ведомым упорным роликом; останавливают свободный конец первого полотна в положение ниже комплекта дозирующих прижимных роликов; продвигают первое полотно из образующих первый рулон зубчатых пакетов на определенное дополнительное расстояние и накапливают продвинутое полотно между первой и второй направляющими планками-накопителями, пока первый датчик уплотнения, расположенный перед первым комплектом прижимных роликов, не обнаружит уплотнение, зубцы или язычок на первом полотне, и пока первое полотно не продвинется на достаточное расстояние, гарантирующее, что зубцы пакета непосредственно перед головным пакетом находятся в положении после первого комплекта прижимных роликов, но перед комплектом дозирующих прижимных роликов.
Краткое описание чертежей
На чертежах, представленных в качестве иллюстрации изобретения:
на фиг.1 показан схематический вид в вертикальном разрезе устройства согласно одному из вариантов осуществления,
на фиг.2 показан схематический вид в вертикальном разрезе устройства согласно другому варианту осуществления,
на фиг.3 показан увеличенный вид части устройства, показанного на фиг.1,
на фиг.4 показан схематический вид в вертикальном разрезе устройства, показанного на фиг.1, после завершения печатания и накопления полотна на первом пути полотна,
на фиг.5 показан схематический вид в вертикальном разрезе устройства, показанного на фиг.1, после завершения печатания и накопления полотна на втором пути полотна,
на фиг.6 показан вид в перспективе устройства для регистрации рулонных зубчатых пакетов, которое используется в настоящем изобретении,
на фиг.7 показан вид в перспективе устройства, показанного на фиг.6,
на фиг.8 показан вид в перспективе альтернативного устройства для регистрации рулонных зубчатых пакетов согласно настоящему изобретению,
на фиг.9 показан увеличенный вид в перспективе обведенной кругом части, показанной на фиг.8,
на фиг.10 показан вид в перспективе устройства, показанного на фиг.8,
на фиг.11 показан вид сверху устройства, показанного на фиг.8,
на фиг.12 показан вид в перспективе другого альтернативного устройства для регистрации рулонных зубчатых пакетов согласно настоящему изобретению,
на фиг.13 показан увеличенный вид в перспективе обведенной кругом части, показанной на фиг.12,
на фиг.14 показан вид в перспективе устройства, показанного на фиг.12,
на фиг.15 показан вид сверху устройства, показанного на фиг.12,
на фиг.16 показан вид сбоку устройства, показанного на фиг.12, после того, как язычок достиг датчика наличия объекта согласно изобретению, и
на фиг.17 показан вид в перспективе рулона зубчатых пакетов и полотна согласно изобретению.
Подробное описание изобретения
В изобретении предложено устройство и способ избирательного печатания, накопления и дозирования отдельного полотна из перфорированных пакетов из множества источников в комплект дозирующих прижимных роликов и затем последовательного дозирования пакетов из комплекта дозирующих роликов в механизм транспортировки пакетов. Механизм транспортировки пакетов способен перемещать каждый пакет в обычное оборудование для загрузки пакетов.
Используемый в настоящем изобретении термин "полотно" относится к головной части рулона зубчатых пакетов, которая продвигается для вступления во взаимодействие с предложенным в изобретении устройством и подвергается одной или нескольким операциям, описанным в изобретении. Зубчатые пакеты хорошо известны из техники. Зубчатые пакеты обычно свернуты в рулон, при этом соседние пакеты соединены рядом зубцов, проходящих поперек продольной оси пакетов. За счет этих зубцов каждый головной пакет можно при необходимости отсоединить от рулона пакетов. Каждый зубчатый пакет имеет поперечный уплотнение на одном из концов.
Используемые в изобретении термины "зубчатость", "зубчатый" и т.п. относятся к перфорациям, зубцам, лазерным насечки и т.д., которыми соединены соседние пакеты в полотне или ленте из пакетов таким образом, что соседние пакеты можно относительно легко разъединить по линии зубцов вручную или механическим путем. Зубчатость может быть образована множеством отверстий, проходящих по прямой или изогнутой линии через оба слоя или обе стенки соответствующего пакета. В одном из вариантов осуществления, в котором пакеты представляют собой упаковки с маркировкой, зубчатость обычно предусмотрена в той части каждого пакета, в которой отсутствует маркировка. Отдельные отверстия могут иметь любой соответствующий размер и форму и могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга размером или формой. Все расстояния между соседними отверстиями могут быть одинаковыми или в качестве альтернативы расстояния между соседними отверстиями могут различаться.
Используемые в изобретении термины "накапливать" и т.п. относятся к полотну, которое группируется или собирается на ограниченном пространстве.
Используемые в изобретении термины "датчик уплотнения" и т.п. относятся к устройству для обнаружения зубчатости пакета, уплотнения пакета или язычка на пакете из полотна.
Хотя в описанных вариантах осуществления речь идет в основном о зубчатых пакетах, специалисты в данной области техники поймут, что вместо зубчатых пакетов в настоящем изобретении может использоваться пленка в виде рукава без фальцев.
Устройство
На фиг.1-3 показано устройство 10 для избирательного печатания, накопления и дозирования отдельного полотна из множества образованных зубчатыми пакетами рулонов, каждый из которых состоит из ряда пакетов, соединенных поперечными зубцами. Устройство 10 имеет первое средство 12 печатания на полотне/подачи полотна, второе средство 14 печатания на полотне/подачи полотна, область 16 накопления полотна, комплект 18 дозирующих прижимных роликов и механизм 20 транспортировки пакетов. Первое средство 12 печатания на полотне/подачи полотна содержит печатающее устройство 13 и первый комплект 26 прижимных роликов, включающий подвижный прижимной ролик 27 и упорный ролик 28. Второе средство 14 печатания на полотне/подачи полотна содержит печатающее устройство 15 и второй комплект 30 прижимных роликов, включающий подвижный прижимной ролик 31 и упорный ролик 32. Комплект 18 дозирующих прижимных роликов включает первый ведомый неподвижный упорный ролик 19 и второй подвижный прижимной ролик 39. Устройство также имеет датчик 34 положения полотна, первую и вторую направляющие планки-накопители 36 и 38, соответственно, дозирующую направляющую планку 44, первый датчик 70 уплотнения, второй датчик 72 уплотнения, первый рулон зубчатых пакетов 6, второй рулон зубчатых пакетов 8 и необязательно второй датчик 34b положения полотна.
Устройство может применяться для подачи отдельных пакетов ниже по потоку в механизм 20 транспортировки пакетов, такой как загрузчик пакетов.
Способ
Пример 1
На фиг.1 показана исходная конфигурация устройства согласно одному из вариантов осуществления изобретения. В ходе производственного цикла сначала вручную или механическим путем продвигают свернутые в первый рулон зубчатые пакеты 6, чтобы получить полотно А рулонных зубчатых пакетов, которое захватывается первым комплектом 26 прижимных роликов, т.е. захватывается между упорным роликом 28 печатающего устройства и прижимным роликом 27 печатающего устройства с помощью соответствующего исполнительного механизма (для ясности не показан). На этой стадии свободный конец 52 полотна А выходит ниже по потоку за первый комплект 26 прижимных роликов, но не достигает раскрываемого комплекта 18 дозирующих прижимных роликов, состоящего из подвижного прижимного ролика 39 и ведомого ролика 19. Таким образом, свободный конец 52 полотна А (смотри фиг.3) зажат между сходящимися планками 36 и 38.
Технологический цикл согласно изобретению начинают с того, что между сходящимися планками 36 и 38 помещают полотно А и полотно В, как это показано. В продолжение цикла продвигают желаемое полотно (полотно А или полотно В) путем протягивания, например, свободного конца 52 полотна А посредством первого комплекта 26 прижимных роликов с помощью соответствующего движущего средства (для ясности не показано), такого как электродвигатель, между раскрытым зазором, образованным подвижным прижимным роликом 39 и ведомым роликом 19, и с помощью датчика 34 положения полотна определяют положение полотна А. Датчик 34 положения полотна расположен после дозирующих прижимных роликов 18 поблизости от них. Датчиком положения полотна может являться, например, фотоэлемент или фотоотражательный датчик, обнаруживающий конец пакета.
Когда датчик 34 положения полотна обнаруживает полотно А, подвижный прижимной ролик 39 перемещается в направлении ведомого ролика 19, вращение которого было прекращено, и в результате тормозящего действия, создаваемого при срабатывании датчика 34, полотно А захватывается между роликами 19 и 39, свободный конец 52 полотна А останавливается в положении ниже комплекта 18 дозирующих прижимных роликов, после чего полотно А может быть подвергнуто дальнейшей обработке.
Специалисты в данной области техники поймут, что для управления и согласования действий различных компонентов, функций и стадий способа и устройства согласно настоящему изобретению может применяться любая соответствующая система управления (для ясности не показана). Система управления может, например, содержать программируемый логический контроллер ("ПЛК") с запрограммированными в нем соответствующими алгоритмами приема и распределения данных и команд. В одном из вариантов осуществления ПЛК принимает данные от датчика 34 положения полотна и затем передает команду переместить прижимной ролик 39 в направлении ведомого ролик 19 и прекратить вращение ведомого ролика 19. ПЛК может содержать ПК с операционной системой WINDOWS™ или другого типа для обеспечения пользовательского интерфейса посредством мыши или клавиатуры. Средства управления типа ПЛК обеспечивают эксплуатационную надежность в условиях производства, а также вариативность эксплуатации. Так, установочные параметры ПЛК могут корректироваться оператором в течение относительно короткого промежутка времени с тем, чтобы, например, обеспечить выбор полотна, изменение длины полотна, продвигаемого за любой конкретный цикл, и/или изменения скорости или длительности каждого цикла.
В одном из вариантов осуществления упомянутой дальнейшей обработкой может являться просто дозирование зубчатого пакета, образующего головную часть полотна А (смотри также фиг.17), после того, как нарушается зубчатость головного пакета для отсоединения головного пакета. Дозированный пакет может быть принят оператором и в некоторых вариантах осуществления помещен в контейнер для хранения, положен на стол для загрузки в него продукта или использован любым из множества альтернативных способов, применимых, например, при упаковывании мясных или пищевых продуктов. В другом варианте осуществления дозированный пакет может быть перемещен в механизм 20 транспортировки пакетов. В этом последнем варианте осуществления механизм 20 транспортировки пакетов имеет вакуумные присоски 74, способные захватывать головной пакет и перемещать его в загрузчик пакетов или другую расположенную ниже по потоку систему. При этом дозирующая направляющая планка 44 способна действовать как стопор или упор, посредством которого продвигающиеся вакуумные присоски 74 способны контактировать с головным пакетом и затем отрывать пакет от остального полотна.
Поскольку свободный конец 52 неподвижно зафиксирован за счет усилия смыкания подвижного прижимного ролика 39 и ведомого ролика 19, полотно А непрерывно подается из первого рулона зубчатых пакетов 6 и накапливается, например, путем складывания или собирания в сборку, как это показано на фиг.4, в виде накопленного полотна 50 между сходящимися планками 36 и 38, пока первый датчик 70 уплотнения не обнаружит уплотнение, зубчатость, язычок или другую особенность на полотне А, как это дополнительно описано далее, и пока не пройдет соответствующее количество времени, и полотно А не продвинется на соответствующее дополнительное расстояние, гарантирующее, что зубчатость следующего пакета, т.е. пакета непосредственно перед головным пакетом, расположена после первого комплекта 26 прижимных роликов, но перед раскрываемым комплектом 18 дозирующих прижимных роликов.
Пример 2
В другом варианте осуществления этот способ, описанный применительно к полотну А, первому печатающему устройству 13 и первому комплекту 26 прижимных роликов, может быть реализован, как это описано выше, но применительно к полотну В, второму печатающему устройству 15 и второму комплекту 30 прижимных роликов, который используют вместо первого комплекта 26 прижимных роликов.
Так, в ходе производственного цикла сначала вручную или механическим путем продвигают свернутые во второй рулон зубчатые пакеты 8, чтобы получить полотно В рулонных зубчатых пакетов, которое захватывается вторым комплектом 30 прижимных роликов, т.е. захватывается между упорным роликом 32 печатающего устройства и прижимным роликом 31 печатающего устройства. На этой стадии свободный конец 62 полотна В выходит ниже по потоку за второй комплект 30 прижимных роликов, но не достигает раскрываемого комплекта 18 дозирующих прижимных роликов, состоящего из подвижного прижимного ролика 39 и ведомого ролика 19. Таким образом, свободный конец 62 полотна В (смотри фиг.3) зажат между сходящимися планками 36 и 38.
Технологический цикл согласно этому варианту осуществления изобретению начинают с того, что протягивают, т.е. продвигают полотно (полотно В) посредством второго комплекта 30 прижимных роликов с помощью соответствующего движущего средства (не показано), такого как электродвигатель, пропускают свободный конец 62 между сходящимися планками 36 и 38, а затем между раскрытым зазором, образованным подвижным прижимным роликом 39 и ведомым роликом 19, и с помощью датчика 34 положения полотна определяют положение полотна В.
Когда датчик 34 положения полотна обнаруживает полотно В, подвижный прижимной ролик 39 перемещается в направлении ведомого ролика 19, при этом полотно В захватывается между роликами 19 и 39, свободный конец 62 полотна В останавливается в положении ниже комплекта 18 дозирующих прижимных роликов и полотно В может быть подвергнуто дальнейшей обработке.
Как и приведенном выше первом примере, упомянутой дальнейшей обработкой может являться просто дозирование зубчатого пакета, образующего головную часть полотна В (как на фиг.17), после того, как нарушается зубчатость головного пакета для отсоединения головного пакета. Дозированный пакет может быть принят оператором и в некоторых вариантах осуществления помещен в контейнер для хранения, положен на стол для загрузки в него продукта или использован любым из множества альтернативных способов, применимых, например, при упаковывании мясных или пищевых продуктов. В другом варианте осуществления дозированный пакет может быть перемещен в механизм 20 транспортировки пакетов.
Поскольку свободный конец 62 неподвижно зафиксирован за счет усилия смыкания подвижного прижимного ролика 39 и ведомого ролика 19, полотно В непрерывно подается из второго рулона зубчатых пакетов 8 и накапливается, например, путем складывания или собирания в сборку, как это показано на фиг.5, в виде накопленного полотна 60 между сходящимися планками 36 и 38, пока второй датчик 72 уплотнения не обнаружит уплотнение, зубчатость, язычок или другую особенность на полотне В, как дополнительно описано далее, и пока не пройдет соответствующее количество времени, и полотно В не продвинется на соответствующее дополнительное расстояние, гарантирующее, что зубчатость следующего пакета, т.е. пакета непосредственно перед головным пакетом, расположена после второго комплекта 30 прижимных роликов, но перед раскрываемым комплектом 18 дозирующих прижимных роликов.
Таким образом, выбор полотен может осуществляться по желанию.
Пример 3
Как показано на фиг.2, при желании точность определения положения свободного конца полотна для захвата вакуумных присосок 74 механизмом 20 транспортировки пакетов может быть повышена за счет использования первого датчика 34 положения полотна и второго датчика 34b положения полотна. Второй датчик 34b положения полотна расположен после первого комплекта 26 прижимных роликов и второго комплекта 30 прижимных роликов, но перед комплектом 18 дозирующих прижимных роликов. В этом варианте осуществления, как и ранее, цикл начинают с того, что протягивают полотно посредством, например, первого комплекта 26 прижимных роликов, пропускают свободный конец 52 через сходящиеся планки 36 и 38, и с помощью датчика 34b положения полотна определяют положение полотна. По истечении соответствующего количества времени, гарантирующего, что свободный конец 52 полотна А прошел через раскрытые ролики 19 и 39, прижимные ролики 19 и 39 смыкаются. Прижимные ролики 19 и 39 приводят в действие, со сниженной скоростью протягивают полотно А, пока его не обнаружит датчик 34 положения полотна, и останавливают свободный конец полотна А для перемещения в механизм 20 транспортировки пакетов. Поскольку свободный конец 52 неподвижно зафиксирован за счет усилия смыкания подвижного прижимных роликов 19 и 39, полотно А непрерывно подается и накапливается между сходящимися планками 36 и 38, пока первый датчик 70 уплотнения не обнаружит уплотнение, зубчатость, язычок или другую особенность на полотне А, и пока не пройдет соответствующее количество времени, гарантирующее, что зубчатость следующего пакета расположена между первым комплектом 26 прижимных роликов и комплектом 18 дозирующих прижимных роликов. Вакуумные присоски 74 механизма 20 транспортировки пакетов захватывают свободный конец 52 пакета и перемещают его в сторону от комплекта 18 дозирующих прижимных роликов, при этом комплект 18 дозирующих прижимных роликов дозирует материал пакетов, который накопился между сходящимися планками 36 и 38. Во время приведения в действие комплекта 18 дозирующих прижимных роликов с целью дозирования материала в механизм 20 транспортировки пакетов первый комплект 26 прижимных роликов бездействует, что позволяет дозировать весь накопившийся материал, восстанавливать натяжение полотна А и нарушать зубчатость, ранее находившуюся между первым комплектом 26 прижимных роликов и комплектом 18 дозирующих прижимных роликов.
Как было указано, эта конфигурация обеспечивает более высокую точность определения положения свободного конца 52 полотна. За счет снижения скорости во время определения положения сокращаются звенья задержки системы. За счет того, что комплект 18 дозирующих прижимных роликов смыкается во время определения положения, между поверхностью датчика и полотном обеспечивается более равномерный зазор.
Как описано выше, при наличии второго полотна В может быть реализован способ с использованием двух датчиков 34а и 34b положения полотна, когда вместо первого комплекта 26 прижимных роликов приводят в действие второй комплект 30 прижимных роликов.
В каждом из описанных вариантов осуществления вакуумные присоски 74 механизма 20 транспортировки пакетов захватывают свободный конец пакета и перемещают его в сторону от комплекта 18 дозирующих прижимных роликов, при этом комплект 18 дозирующих прижимных роликов дозирует материал пакетов, который накопился между сходящимися планками 36 и 38. Например, в случае полотна А во время приведения в действие комплекта 18 дозирующих прижимных роликов с целью дозирования материала в механизм 20 транспортировки пакетов первый комплект 26 прижимных роликов бездействует, что позволяет дозировать весь накопившийся материал, восстанавливать натяжение полотна А и нарушать зубчатость, ранее находившуюся в положении после первого комплекта 26 прижимных роликов, но перед раскрываемым комплектом 18 дозирующих прижимных роликов.
В настоящем изобретении может использоваться любое соответствующее печатающее устройство, такое как термографическое печатающее устройство или печатающее устройство периодического действия. В качестве альтернативы указанному выше термографическому печатающему устройству может использоваться струйное печатающее устройство. Таким образом, могут использоваться устройства любого применимого типа для печатания на полотне, такие как, например, термографические печатающие устройства производства компании Bellmark. В качестве альтернативы за счет применения печатающего устройства периодического действия (т.е. печатающее устройство, которое действует периодически или прерывисто) печатание можно осуществлять на протяжении интервала, следующего за подачей и захватом полотна механизмом 20 транспортировки пакетов. Хотя в описанных вариантах осуществления соответствующие комплекты расположенных выше по потоку прижимных роликов находятся вблизи печатающих устройств, в качестве альтернативы комплект прижимных роликов и соответствующее печатающее устройство могут находиться на определенном расстоянии друг от друга с возможностью по отдельности задавать конфигурацию этих соответствующих компонентов.
Областью 16 накопления является пространство между первой и второй направляющими планками-накопителями 36 и 38 и комплектом 18 дозирующих прижимных роликов. Этим пространством ограничены полотна А и В. В одном из вариантов осуществления область 16 накопления также может включать по меньшей мере один участок пространства между первым печатающим устройством 13 и вторым печатающим устройством 15. Планки 36 и 38 удерживают полотно А и/или В в области 16 накопления и не дают полотнам наматываться на упорные ролики 28 и 32 или прижимные ролики 27 и 31. Планки 36 и 38 также помогают направлять соответствующие свободные концы 52 и 62 полотен вниз через комплект 18 дозирующих прижимных роликов. Планки 36 и 38 также позволяют равномерно подавать оба полотна через комплект 18 дозирующих прижимных роликов по одинаковому пути, благодаря чему единственный датчик 34 положения полотна способен определять положение полотна А или полотна В. В одном из вариантов осуществления сходящиеся планки 36 и 38 образуют V-образную конфигурацию, но специалисты в данной области техники поймут, что могут использоваться другие применимые конфигурации, если они позволяют накапливать соответствующее полотно, а затем высвобождать его на соответствующих стадиях производственного цикла.
Комплект 18 дозирующих прижимных роликов включает ведомый неподвижный упорный ролик 19 и прижимной ролик 39, управляемый исполнительным механизмом (не показан). Такие исполнительные механизмы хорошо известны из техники и могут использоваться для управления любыми из описанных в изобретении прижимных роликов для их перемещения в сторону от составляющего пару упорного ролика или в его направлении. Их примеры включают пневматические или гидравлические поршни, зубчатую передачу или электрический исполнительный механизм.
Непосредственно под неподвижным упорным роликом 19 дозирующая направляющая планка 44 дополнительно позиционирует свободный конец 52 или 62 соответствующего полотна А или В для его обнаружения датчиком 34. Направляющая планка 44 также помогает не давать свободному концу 52 или 62 полотна наматываться на неподвижный упорный ролик 19.
Полотна А и В могут быть одинаковыми или в качестве альтернативы каким-либо образом различаться. Различием может являться различие в размерах, например, по ширине, длине или в обоих направлениях; различие в составе, например, по композиции, толщине или структуре каждого полотна; или любое иное различие, которое может быть полезно при обработке или упаковывании.
Для продвижения выбранного полотна смыкают соответствующий комплект прижимных роликов и приводят в действие приводной электродвигатель (не показан) в нужном направлении. Устройством управляют таким образом, чтобы в любое заданное время гарантировать захват и продвижение только одного полотна.
В процессе применения настоящего изобретения в тех вариантах осуществления, в которых используются рулоны зубчатых пакетов, выгодно предусмотреть способ продвижения каждого полотна на соответствующее расстояние по мере его подачи с выбранного рулона.
Одним из таких способов является использование печатных меток совмещения. Использование печатных меток совмещения в целом хорошо известно в технологии протяжки полотен и упаковывания.
Одним из недостатков использования печатных меток совмещения является необходимость дополнительной операции при изготовлении рулона зубчатых пакетов. Печатные метки совмещения должны последовательно наноситься на каждый из ряда пакетов. Это увеличивает стоимость рулона пакетов.
В другом варианте осуществления, который будет рассмотрен со ссылкой на фиг.6 и 7, каждый пакет 106 из рулона зубчатых пакетов имеет уплотнение 108, которое может иметь прямолинейную или криволинейную форму, и зубчатость 110 вблизи уплотнения 108. Уплотнение 108 представляет собой участок с толщиной, отличающейся от толщины окружающей его неуплотненной пленки. Как показано на чертежах, направление обработки, т.е. путь движения пакетов таков, что уплотнение 108 выполнено впереди зубчатости 110, иными словами, уплотнение расположено ниже по потоку зубчатости. В качестве альтернативы зубчатость 110 может быть выполнена впереди уплотнения 108. Регистрация пакетов для последующих операций обработки, таких как печатание и/или отсоединение пакета от следующего по порядку пакета из ряда пакетов, может осуществляться путем обнаружения поворота рычага 112 вокруг оси 114 поворота под действием уплотнения 108, смещающего ролик 116 в сторону от неподвижного элемента 118. Обнаружение движения рычага 112 осуществляется датчиком 120 наличия объекта или другим применимым устройством для обнаружения движения. Таким образом, при прохождении каждого уплотнения через неподвижную точку генерируется сигнал регистрации.
В другом варианте осуществления, который будет рассмотрен со ссылкой на фиг.8-11, каждый пакет 122 из рулона зубчатых пакетов имеет уплотнение 124, которое может быть прямым или изогнутым, и зубчатость 126 вблизи уплотнения 124. Как показано на чертежах, направление обработки, т.е. путь движения пакетов таков, что уплотнение 124 выполнено впереди зубчатости 126, иными словами, уплотнение расположено ниже по потоку зубчатости. В качестве альтернативы зубчатость 126 может быть выполнена впереди уплотнения 124.
Как показано на фиг.9, зубчатость 126 образована чередующимися отверстиями и перемычками размером, например, 0,25 дюйма для полотна А и 1,0 дюйм для полотна В. Могут использоваться отверстия и перемычки с любыми применимыми размерам и конфигурациями. Регистрация пакетов для последующих операций обработки, таких как печатание и/или отсоединение пакета от следующего по порядку пакета из ряда пакетов, может осуществляться путем обнаружения падения давления воздуха в линии 128 подачи сжатого воздуха с помощью измерительного отверстия 130 по мере того, как участок зубчатости 126 в виде продолговатых отверстий проходит через выходную сторону 132 линии 128 подачи сжатого воздуха. Таким образом, при прохождении зубчатости 126 каждого следующего пакета через неподвижную точку генерируется сигнал регистрации.
Проиллюстрированный на фиг.8-11 вариант осуществления может быть выгодно использован применительно к пакетам разнообразных типов, включая упаковки с маркировкой и упаковки без маркировки. Дополнительным преимуществом этого варианта осуществления является то, что участок зубчатости 126 в виде продолговатых отверстий служит для выпуска воздуха, захваченного во время наматывания в процессе изготовления.
В еще одном варианте осуществления, который будет рассмотрен со ссылкой на фиг.12-16, каждый пакет 134 из рулона зубчатых пакетов имеет уплотнение 136, которое может быть прямым или изогнутым, и зубчатость 138 вблизи уплотнения 136. Как показано на чертежах, направление обработки, т.е. путь движения пакетов таков, что уплотнение 136 выполнено впереди зубчатости 138, иными словами, уплотнение расположено ниже по потоку зубчатости. В качестве альтернативы зубчатость 138 может быть выполнена впереди уплотнения 136.
Как показано на фиг.13, пакет 134 имеет просечку, образующую язычок 140, который шарнирно соединен с контрольной линией 142. Хотя показано, что язычок 140 и контрольная линия 142 образуют прямоугольник, может использоваться любая применимая форма. Регистрация пакетов для последующих операций обработки, таких как печатание и/или отсоединение пакета от следующего по порядку пакета из ряда пакетов, может осуществляться путем обнаружения язычка 140 датчиком 144 наличия объекта по мере прохождения язычка через выходную сторону линии 146 подачи сжатого воздуха. Таким образом, генерируется сигнал регистрации. Обнаружение язычка 140 происходит за счет того, что под давлением воздуха, поступающего по линии 146 подачи сжатого воздуха, язычок оказывается над плоскостью пакета 134, где он может быть обнаружен датчиком 144 наличия объекта.
В другом варианте осуществления вместо участка зубчатости 126 в виде продолговатых отверстий может использоваться пакет 134. Таким образом, по мере прохождения язычка 140 через выходную сторону 132 может регистрироваться падение давления воздуха в линии 146 подачи сжатого воздуха.
Проиллюстрированный на фиг.12-16 вариант осуществления может быть выгодно использован применительно к пакетам разнообразных типов, включая упаковки с маркировкой и упаковки без маркировки. Дополнительным преимуществом этого варианта осуществления является то, что просечка, образующая язычок 140, служит отверстием для выпуска воздуха, захваченного во время наматывания в процессе изготовления.
На фиг.17 показан рулон 203 зубчатых пакетов и полотно согласно одному из вариантов осуществления изобретения. Полотно А представляет собой головную часть множества зубчатых пакетов, которые разматывают с рулона 203. Показанная часть головного пакета 210а обращена вправо на чертеже. Этот головной пакет может быть отсоединен от полотна А согласно изобретению в ходе описанных последующих операций. Пакет 210а имеет поперечное уплотнение 212а. Уплотнения пакетов обычно представляют собой сварные швы, хотя в изобретении может использоваться любое применимое уплотнение. Хотя пакеты согласно изобретению предпочтительно представляют собой пакеты с торцевым уплотнением, изобретение применимо к пакетам с боковым уплотнением.
Так, в случае пакетов с торцевым уплотнением путем сгибания пакета получают первую сторону 233 и вторую сторону 235 пакета 210а. Соседний и находящийся перед пакетом 210а пакет 210b также имеет поперечное уплотнение 212b, первую сторону 237 и вторую сторону 239. Пакет 210b также имеет зубчатость 214а, язычок 216b и контрольную линию 218b, обозначающую линию соединения язычка 216b с пакетом 210b. Соседний и находящийся перед пакетом 210b пакет 210с также имеет поперечное уплотнение 212 с, первую сторону 241 и вторую сторону 243. Пакет 210с также имеет зубчатость, язычок и контрольную линию (не показаны).
В альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения по меньшей мере над одним из печатающих/подающих устройств 12 или 14 может находиться уплотнительная планка, которая содержит промежуточную систему резания. Это может быть полезным, когда полотно представляет собой пленку в виде рукава без фальцев. Так, по меньшей мере одно из полотен А или В может представлять собой пленку в виде рукава без фальцев, а не головную часть рулона зубчатых пакетов. Уплотнительная планка, которая может представлять собой планку для термосваривания импульсного или непрерывного действия хорошо известного из уровня техники типа, может использоваться в сочетании с обычным ножом для создания поперечного сварного шва на пленке в виде рукава без фальцев, чтобы обозначить головной пакет. Затем может быть осуществлено печатание на пакете и его продвижение, как это описано в изобретении.
Предложенное в изобретении устройство может быть реализовано с любой применимой ориентацией или конфигураций в пределах от вертикальной до горизонтальной при условии, что различные компоненты устройства действуют, как это описано в изобретении. Таким образом, в изобретении возможны и предусмотрены варианты ориентации.
В изобретении предложено решение задачи выбора пакетов из множества источников, печатания на пакетах и продвижения отдельных пакетов. Изобретение также позволяет сочетать два независимых процесса (печатания и последующей автоматизированной транспортировки пакетов), которые осуществляются с различными скоростями, в единую систему непрерывного действия.
Изобретение позволяет сочетать несколько процессов в одну систему за счет использования буфера между процессами, которые протекают с различными скоростями.
Решение этой задачи обеспечивается посредством компактного модуля. В некоторых вариантах осуществления при использовании рулонов зубчатых пакетах свободные концы полотна изначально находятся в непосредственной близости от рулонов, благодаря чему для выбора, печатания, накопления и дозирования требуется очень небольшое пространство.
В изобретении используются рулоны зубчатых пакетов, которые обычно имеют меньше складок и морщин в области уплотнений, чем ленточные пакеты, за счет чего обеспечивается более гладкая и равномерная поверхность для печатания.
Изобретение позволяет использовать упорный ролик печатающего устройства в качестве ведомого прижимного ролика, а не просто направляющего ролика. За счет этого печатающее устройство может находиться в непосредственной близости от свободного конца полотна, благодаря чему увеличивается пригодная для печатания площадь пакета.
Изобретение позволяет определять положение обоих полотен с помощью единственного устройства. За счет того что при дозировании оба полотна подают по одному пути, в настоящем изобретении могут использоваться разнообразные устройства для последующей обработки пакетов.
В настоящем изобретении могут выгодно использоваться термопластичные пленки, такие как олефиновые пленки, обладающие или необладающие функциональными свойствами противокислородного барьера. Эти пленки изготавливают путем нанесение покрытия экструзией, совместной экструзии, ламинирования или другими применимыми способами. Во многих случаях применения выгодными являются пленки, имеющие наружный слой, промежуточный слой и внутренний слой. Материалы наружного слоя часто выбирают с целью обеспечения устойчивости к внешним воздействиям и/или герметизируемости, при этом они могут быть выбраны из любых применимых полимерных материалов, таких как полиолефины, например, этиленовый полимер и сополимер, полипропилен, сложный полиэфир, полиамид и т.п. Материалы внутреннего слоя часто выбирают с целью обеспечения герметизируемости, при этом они могут представлять собой любые из описанных материалов наружного слоя. Материалы промежуточного слоя часто выбирают с учетом их барьерных свойств (т.е. способности служить барьером для кислорода, влаги, двуокиси углерода и т.д.). Их примеры включают поливинилиденхлоридный полимер и сополимер, сополимер этилена и винилового спирта, поливиниловый спирт, полиамид, сложный полиэфир, акрилонитрил и т.п. Пакеты могут обладать способностью давать усадку при нагревании и могут иметь по меньшей мере частично сшитую структуру.
На полотнах могут быть напечатаны знаки, такие как товарный знак (слово и/или логотип), информация об основном содержимом пакета, формируемого из полотна, коды производителя и т.д., с помощью любых применимых красок и любых применимых схем или трафаретов.
Подразумевается, что в настоящее изобретение могут быть внесены изменения, не выходящими за пределы объема изобретения, который ограничен не конкретными описанными вариантами осуществления и примерами, а представленной далее формулой изобретения.
Например, хотя в изобретении описаны два полотна А и В, первое средство печатания на полотне/подачи полотна, содержащее первое печатающее устройство и первый комплект прижимных роликов, второе средство печатания на полотне/подачи полотна, содержащее второе печатающее устройство, и второй комплект прижимных роликов, в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения может выгодно использоваться более двух полотен. Для каждого дополнительно используемого полотна предусмотрено дополнительное средство печатания на полотне/подачи полотна.
Claims (10)
1. Устройство для избирательного дозирования полотна из множества образованных зубчатыми пакетами рулонов, каждый из которых состоит из ряда пакетов, соединенных поперечными зубцами, имеющее:
а) первое средство печатания на полотне/подачи полотна, служащее для продвижения и печатания на первом полотне из образующих первый рулон зубчатых пакетов и содержащее:
i) первое печатающее устройство и
ii) первый комплект прижимных роликов;
б) второе средство печатания на полотне/подачи полотна, служащее для продвижения и печатания на втором полотне из образующих второй рулон зубчатых пакетов и содержащее:
i) второе печатающее устройство и
ii) второй комплект прижимных роликов,
при этом второе печатающее устройство находится на определенном расстоянии от первого печатающего устройства;
в) первую и вторую направляющие планки-накопители, расположенные после первого и второго печатающих устройств, при этом вторая направляющая планка-накопитель находится на определенном расстоянии от первой направляющей планки-накопителя;
г) комплект дозирующих прижимных роликов, расположенных после первой и второй направляющих планок-накопителей;
д) область накопления полотна, образованную пространством между первой и второй направляющими планками-накопителями и комплектом дозирующих прижимных роликов;
е) датчик положения полотна для обнаружения конца первого полотна или конца второго полотна;
ж) первый датчик уплотнения для обнаружения зубцов пакета, уплотнения или язычка первого полотна;
з) второй датчик уплотнения для обнаружения зубцов пакета, уплотнения или язычка второго полотна;
и) дозирующую направляющую планку, расположенную после датчика положения полотна; и
к) механизм транспортировки пакетов для продвижения головного пакета до загрузчика пакетов.
а) первое средство печатания на полотне/подачи полотна, служащее для продвижения и печатания на первом полотне из образующих первый рулон зубчатых пакетов и содержащее:
i) первое печатающее устройство и
ii) первый комплект прижимных роликов;
б) второе средство печатания на полотне/подачи полотна, служащее для продвижения и печатания на втором полотне из образующих второй рулон зубчатых пакетов и содержащее:
i) второе печатающее устройство и
ii) второй комплект прижимных роликов,
при этом второе печатающее устройство находится на определенном расстоянии от первого печатающего устройства;
в) первую и вторую направляющие планки-накопители, расположенные после первого и второго печатающих устройств, при этом вторая направляющая планка-накопитель находится на определенном расстоянии от первой направляющей планки-накопителя;
г) комплект дозирующих прижимных роликов, расположенных после первой и второй направляющих планок-накопителей;
д) область накопления полотна, образованную пространством между первой и второй направляющими планками-накопителями и комплектом дозирующих прижимных роликов;
е) датчик положения полотна для обнаружения конца первого полотна или конца второго полотна;
ж) первый датчик уплотнения для обнаружения зубцов пакета, уплотнения или язычка первого полотна;
з) второй датчик уплотнения для обнаружения зубцов пакета, уплотнения или язычка второго полотна;
и) дозирующую направляющую планку, расположенную после датчика положения полотна; и
к) механизм транспортировки пакетов для продвижения головного пакета до загрузчика пакетов.
2. Устройство по п.1, в котором первый и второй комплект прижимных роликов каждый содержит подвижный прижимной ролик и ведомый упорный ролик.
3. Устройство по п.1, в котором первая и вторая направляющие планки-накопители образуют V-образную конструкцию.
4. Устройство по п.1, в котором комплект дозирующих прижимных роликов содержит неподвижный ведомый упорный ролик и подвижный прижимной ролик.
5. Устройство по п.1, дополнительно содержащее второй датчик положения полотна, расположенный после первого и второго комплекта прижимных роликов и перед комплектом дозирующих прижимных роликов.
6. Способ избирательного дозирования полотна из множества образованных зубчатыми пакетами рулонов, каждый из которых состоит из ряда пакетов, соединенных поперечными зубцами, при осуществлении которого:
а) выбирают и продвигают первое полотно из образующих первый рулон зубчатых пакетов, имеющее свободный конец и головной пакет с зубчатостью;
б) продвигают первое полотно между первым комплектом прижимных роликов, который включает подвижный прижимной ролик и ведомый упорный ролик;
в) отпечатывают знаки на первом полотне;
г) продвигают запечатанное полотно между первой и второй направляющими планками-накопителями;
д) протягивают запечатанное полотно между комплектом дозирующих прижимных роликов, расположенных после первой и второй направляющих планок-накопителей;
е) определяют положение полотна с помощью датчика положения полотна, расположенного после комплекта дозирующих прижимных роликов поблизости от него;
ж) перемещают подвижный прижимной ролик в направлении ведомого упорного ролика;
з) захватывают первое полотно между подвижным прижимным роликом и ведомым упорным роликом;
и) останавливают свободный конец первого полотна в положение ниже комплекта дозирующих прижимных роликов;
к) продвигают первое полотно из образующих первый рулон зубчатых пакетов на определенное дополнительное расстояние; и
л) накапливают продвинутое полотно между первой и второй направляющими планками-накопителями, пока первый датчик уплотнения, расположенный перед первым комплектом прижимных роликов, не обнаружит уплотнение, зубцы или язычок на первом полотне, и пока первое полотно не продвинется на достаточное расстояние, гарантирующее, что зубцы пакета непосредственно перед головным пакетом находятся в положении после первого комплекта прижимных роликов, но перед комплектом дозирующих прижимных роликов.
а) выбирают и продвигают первое полотно из образующих первый рулон зубчатых пакетов, имеющее свободный конец и головной пакет с зубчатостью;
б) продвигают первое полотно между первым комплектом прижимных роликов, который включает подвижный прижимной ролик и ведомый упорный ролик;
в) отпечатывают знаки на первом полотне;
г) продвигают запечатанное полотно между первой и второй направляющими планками-накопителями;
д) протягивают запечатанное полотно между комплектом дозирующих прижимных роликов, расположенных после первой и второй направляющих планок-накопителей;
е) определяют положение полотна с помощью датчика положения полотна, расположенного после комплекта дозирующих прижимных роликов поблизости от него;
ж) перемещают подвижный прижимной ролик в направлении ведомого упорного ролика;
з) захватывают первое полотно между подвижным прижимным роликом и ведомым упорным роликом;
и) останавливают свободный конец первого полотна в положение ниже комплекта дозирующих прижимных роликов;
к) продвигают первое полотно из образующих первый рулон зубчатых пакетов на определенное дополнительное расстояние; и
л) накапливают продвинутое полотно между первой и второй направляющими планками-накопителями, пока первый датчик уплотнения, расположенный перед первым комплектом прижимных роликов, не обнаружит уплотнение, зубцы или язычок на первом полотне, и пока первое полотно не продвинется на достаточное расстояние, гарантирующее, что зубцы пакета непосредственно перед головным пакетом находятся в положении после первого комплекта прижимных роликов, но перед комплектом дозирующих прижимных роликов.
7. Способ по п.6, в котором первый и второй комплекты прижимных роликов каждый содержит подвижный прижимной ролик и ведомый упорный ролик.
8. Способ по п.6, в котором первая и вторая направляющие планки-накопители образуют V-образную конструкцию.
9. Способ по п.6, в котором комплект дозирующих прижимных роликов содержит неподвижный ведомый упорный ролик и подвижный прижимной ролик.
10. Способ по п.6, в котором дополнительно используют второй датчик положения полотна, расположенный после первого и второго комплектов прижимных роликов и перед комплектом дозирующих прижимных роликов.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US95963207P | 2007-07-16 | 2007-07-16 | |
| US60/959,632 | 2007-07-16 | ||
| US11/901,835 US8186896B2 (en) | 2007-07-16 | 2007-09-19 | Apparatus and method for printing and dispensing a web |
| US11/901,835 | 2007-09-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2429998C1 true RU2429998C1 (ru) | 2011-09-27 |
Family
ID=39926673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010104934/21A RU2429998C1 (ru) | 2007-07-16 | 2008-06-30 | Устройство и способ печатания на полотне и дозирования полотна |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8186896B2 (ru) |
| EP (1) | EP2183163B1 (ru) |
| AU (1) | AU2008276622B2 (ru) |
| DK (1) | DK2183163T3 (ru) |
| PL (1) | PL2183163T3 (ru) |
| RU (1) | RU2429998C1 (ru) |
| WO (1) | WO2009011754A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8468784B2 (en) * | 2010-02-02 | 2013-06-25 | Reddy Ice Corporation | Ice bagging system including auxiliary source of bags |
| DK2283471T3 (en) * | 2008-04-17 | 2015-08-17 | Wincor Nixdorf Int Gmbh | Self-service system for deposit and payment of coins |
| JP5399224B2 (ja) * | 2009-12-11 | 2014-01-29 | 東洋自動機株式会社 | 袋詰め包装機 |
| US8800251B2 (en) | 2010-12-08 | 2014-08-12 | Sealed Air (New Zealand) | Apparatus and method for shaping and holding a bag in an open condition |
| TWI460102B (zh) * | 2011-12-09 | 2014-11-11 | Tctm Hong Kong Ltd | 具雙面對位之壓模包裝機 |
| US9994992B2 (en) * | 2014-01-29 | 2018-06-12 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Washing machine |
| CA2987432A1 (en) | 2015-06-04 | 2016-12-08 | Douglas Machine Inc. | Auto film splicing assembly with film roll positioner |
| AU2018205799B2 (en) * | 2017-01-06 | 2023-06-22 | Kellanova | Packaging station and method of operating a packaging station |
| US11447356B2 (en) * | 2020-05-18 | 2022-09-20 | Butler Automatic, Inc. | System and method for aligning and joining the same sides of two web materials |
| US20240228096A1 (en) * | 2021-07-14 | 2024-07-11 | Propix Technologies Private Limited | A Method for Marking Identity Codes on a Cartridge |
| JP2023177079A (ja) * | 2022-06-01 | 2023-12-13 | 株式会社イシダ | 包装装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3789714A (en) * | 1968-07-19 | 1974-02-05 | Schmermund Maschf Alfred | Web feeding and cutting arrangements |
| US5115626A (en) * | 1988-09-30 | 1992-05-26 | Rapak, Inc. | Apparatus for filling flexible plastic bags carried in a continuous web and supplies therefore |
| WO2002072354A2 (en) * | 2000-11-08 | 2002-09-19 | Sharp Packaging Systems, Inc. | Continuous strip bag feeder and loader with integrated printer assembly |
Family Cites Families (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2295327A (en) | 1939-04-13 | 1942-09-08 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Loop control system |
| US2797086A (en) | 1952-10-04 | 1957-06-25 | Samcoe Holding Corp | Control apparatus |
| US2750679A (en) | 1952-10-23 | 1956-06-19 | Samcoe Holding Corp | Handling apparatus for textile fabric |
| US3004728A (en) | 1959-12-01 | 1961-10-17 | Gen Electric | Oscillographic recorder |
| US3161347A (en) | 1962-08-20 | 1964-12-15 | Gilbert H Hannon | Bag package |
| US3286005A (en) | 1963-04-19 | 1966-11-15 | Nat Distillers Chem Corp | Method of making polyolefin bags |
| US3270931A (en) | 1964-11-25 | 1966-09-06 | Engel Equipment Inc | Apparatus for selectively feeding sheet material from a plurality of coils |
| GB1094805A (en) | 1965-01-27 | 1967-12-13 | Beloit Eastern Corp | Apparatus for wrapping rolls |
| US3587843A (en) | 1967-09-11 | 1971-06-28 | Grace W R & Co | Package of bags |
| US3487986A (en) | 1968-02-20 | 1970-01-06 | Rca Corp | Printer feed speed control |
| US3724167A (en) | 1968-03-28 | 1973-04-03 | Heat Sealing Equip Mfg Co | Wrapping machine |
| US3701318A (en) | 1970-04-15 | 1972-10-31 | Mohawk Data Sciences Corp | Skew control apparatus for feeding a wide-web ribbon in a high speed printer |
| DE2036004A1 (de) | 1970-07-21 | 1972-01-27 | DLW AG, 7120Bietigheim | Vorrichtung zum Verpacken eines lnsbe sondere länglichen Korpers |
| DE2050012C3 (de) | 1970-10-12 | 1978-06-29 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Mikrofilmrückvergrößerungsgerät |
| US3837549A (en) | 1970-11-27 | 1974-09-24 | K Sengewald | Dispenser for carrying bags or the like |
| US3776081A (en) * | 1971-02-04 | 1973-12-04 | Downingtown Division Beloit Co | Wrapper selector and dispenser |
| US4021287A (en) | 1972-01-27 | 1977-05-03 | Consolidated-Bathurst Limited | Apparatus for flame bonding by use of high velocity, high temperature direct flame |
| US3890547A (en) | 1972-03-31 | 1975-06-17 | Norman Keck | Speed control device |
| DE2245309C3 (de) | 1972-09-15 | 1979-04-12 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Rollenkopiergerät |
| ES441567A1 (es) | 1974-11-02 | 1977-04-01 | Krantz H | Dispositivo para interrumpir el movimiento de rotacion de uncilindro de inversion. |
| US4179055A (en) | 1977-06-03 | 1979-12-18 | W. R. Grace & Co. | Device for separating sheet bags |
| US4120134A (en) | 1977-07-05 | 1978-10-17 | Scholle Corporation | Apparatus for and method of filling flexible containers |
| US4106261A (en) | 1977-08-08 | 1978-08-15 | The Dow Chemical Company | Method of forming, filling, and sealing scrim reinforced plastic bags |
| US4172565A (en) | 1978-01-13 | 1979-10-30 | Gould Inc. | Apparatus for winding strip material |
| FI58465C (fi) | 1979-10-19 | 1981-02-10 | Waertsilae Oy Ab | System foer frammatning av foerpackningsomslag pao stora pappersrullar |
| IT1145778B (it) * | 1981-06-03 | 1986-11-12 | Gd Spa | Dispositivo di alimentazione e taglio in spezzoni un nastro continuo con cambio automatico della bobina di svolgimento del nastro |
| US4512138A (en) | 1982-03-04 | 1985-04-23 | The Dow Chemical Company | Form, fill and seal machine with hot gas and thermal impulse sealing |
| US4505092A (en) | 1982-04-26 | 1985-03-19 | Hobart Corporation | Package sensing/film control system for film wrapping machine |
| US4516385A (en) | 1982-05-20 | 1985-05-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Wrapping machine |
| US4616472A (en) | 1985-10-10 | 1986-10-14 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Method and apparatus for loading side-seal bags |
| IT1188062B (it) | 1985-11-19 | 1987-12-30 | Pittacus Sa | Distributore per l alimentazione automatica di film di diverse caratteristiche ad una macchina confezionatrice |
| US5301889A (en) | 1986-05-16 | 1994-04-12 | Automated Packaging Systems, Inc. | Web dispensing apparatus |
| US4834698A (en) | 1987-05-21 | 1989-05-30 | Mobil Oil Corporation | Cam positioned index take up roll |
| US4834697A (en) | 1987-05-21 | 1989-05-30 | Mobil Oil Corporation | Driven guide roller indexing system |
| US5186707A (en) | 1988-11-18 | 1993-02-16 | Dowbrands L.P. | Electrostatic pinning in a process for gusseting film web |
| DE3910208A1 (de) | 1989-03-30 | 1990-10-04 | Meyer Hans H | Beutelbefuell- und schliessvorrichtung |
| US5213560A (en) | 1991-05-20 | 1993-05-25 | Roll Systems, Inc. | System and method for manufacturing sealed packages |
| US5618252A (en) | 1991-07-26 | 1997-04-08 | Machinery Developments Limited | Packaging apparatus |
| NL9101904A (nl) | 1991-11-15 | 1993-06-01 | Jongerius Bv | Werkwijze en inrichting voor het in een zak verpakken van brood. |
| US5443606A (en) | 1992-03-26 | 1995-08-22 | The University Of Tennessee Reserch Corporation | Post-treatment of laminated nonwoven cellulosic fiber webs |
| EP0728116B1 (en) | 1993-11-11 | 1999-08-04 | Packline Limited | Packaging |
| USRE36759E (en) | 1994-10-04 | 2000-07-04 | Automated Packaging Systems, Inc. | Inflated dunnage and method for its production |
| SE502837C2 (sv) | 1995-01-11 | 1996-01-29 | Tetra Laval Holdings & Finance | Metod och anordning för att parallellförskjuta en materialbana |
| US5655356A (en) | 1995-12-28 | 1997-08-12 | Wrap-It-Up, Inc. | Automatic package wrapping machine |
| AU730709B2 (en) | 1996-10-03 | 2001-03-15 | Marel Hf. | Apparatus and process for meat packing |
| US5924573A (en) | 1997-01-20 | 1999-07-20 | Orange Plastics, Inc. | Easy dispense plastic bag dispensing system |
| US5987854A (en) | 1997-05-16 | 1999-11-23 | Cryovac, Inc. | Method and apparatus for opening and transporting bags |
| CA2296575C (en) | 1997-07-07 | 2004-06-29 | Sealed Air (Nz) Limited | Apparatus and method for making bags of different dimensions |
| US6663905B1 (en) | 1998-03-16 | 2003-12-16 | Cryovac, Inc. | Patch bag having wrap-around patch |
| US6321512B1 (en) | 1999-03-08 | 2001-11-27 | Bki Holding Corporation | Method of packaging a strip of material |
| US6470648B1 (en) * | 2000-06-22 | 2002-10-29 | Advanced Poly-Packaging, Inc. | Packaging sealer printer |
| EP1197433A1 (en) | 2000-10-13 | 2002-04-17 | Cryovac, Inc. | Apparatus and method for packaging products |
| US7073902B2 (en) | 2001-03-30 | 2006-07-11 | L&P Property Management Company | Method and apparatus for ink jet printing |
| US6649262B2 (en) | 2001-07-06 | 2003-11-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wet roll having uniform composition distribution |
| US7101587B2 (en) | 2001-07-06 | 2006-09-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for wetting and winding a substrate |
| US6817566B2 (en) | 2002-10-30 | 2004-11-16 | Butler Automatic, Inc. | Web splicer |
| US7607467B2 (en) | 2006-01-17 | 2009-10-27 | Cryovac, Inc. | Web dispenser |
-
2007
- 2007-09-19 US US11/901,835 patent/US8186896B2/en active Active
-
2008
- 2008-06-30 PL PL08826357T patent/PL2183163T3/pl unknown
- 2008-06-30 EP EP08826357A patent/EP2183163B1/en active Active
- 2008-06-30 AU AU2008276622A patent/AU2008276622B2/en not_active Ceased
- 2008-06-30 RU RU2010104934/21A patent/RU2429998C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-06-30 DK DK08826357.9T patent/DK2183163T3/da active
- 2008-06-30 WO PCT/US2008/008161 patent/WO2009011754A1/en not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3789714A (en) * | 1968-07-19 | 1974-02-05 | Schmermund Maschf Alfred | Web feeding and cutting arrangements |
| US5115626A (en) * | 1988-09-30 | 1992-05-26 | Rapak, Inc. | Apparatus for filling flexible plastic bags carried in a continuous web and supplies therefore |
| WO2002072354A2 (en) * | 2000-11-08 | 2002-09-19 | Sharp Packaging Systems, Inc. | Continuous strip bag feeder and loader with integrated printer assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2008276622A1 (en) | 2009-01-22 |
| US20090023569A1 (en) | 2009-01-22 |
| EP2183163A1 (en) | 2010-05-12 |
| WO2009011754A1 (en) | 2009-01-22 |
| EP2183163B1 (en) | 2012-06-20 |
| DK2183163T3 (da) | 2012-07-16 |
| US8186896B2 (en) | 2012-05-29 |
| PL2183163T3 (pl) | 2012-11-30 |
| AU2008276622B2 (en) | 2013-05-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2429998C1 (ru) | Устройство и способ печатания на полотне и дозирования полотна | |
| US7174697B2 (en) | System and process for packaging products | |
| EP1711337B1 (en) | Application of zippers to a moving film material | |
| JP2694193B2 (ja) | 製袋機用セパレータ | |
| US9352525B2 (en) | Method and apparatus for changing a strip of sealed bag precursors in to open bags | |
| EP4159627A1 (en) | Apparatus for forming packages | |
| EP1310428B1 (en) | Binding apparatus with a fusible band, and a delivery system incorporating the same | |
| WO2011043684A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing and filling flexible containers as well as the container obtained | |
| EP4644306A2 (en) | Packaging device and method for packaging discrete medicaments in pouches | |
| RS64414B1 (sr) | Dovodna jedinica za dovođenje plastične folije | |
| JP4953592B2 (ja) | 包装装置 | |
| JP7563790B2 (ja) | 縦型充填包装設備 | |
| EP1973825B1 (en) | Web dispenser | |
| US8157141B2 (en) | System and method for detecting and registering serrated bags | |
| DK3326804T3 (en) | Packaging film and device and method for making such | |
| GB2349128A (en) | Roll wrapping method, apparatus and materials | |
| JP4121015B2 (ja) | フィルム供給装置、ｐｔｐシートの製造装置、及びフィルム供給方法 | |
| JP7300338B2 (ja) | 長尺フィルムの自動回収装置および長尺フィルムの自動回収方法 | |
| JP2006182450A (ja) | 包装体製造方法及び包装体製造システム | |
| JP2019026373A (ja) | 製袋充填包装機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150701 |