RU2429195C1 - Способ получения шероховатости на поверхности алмазных зерен - Google Patents
Способ получения шероховатости на поверхности алмазных зерен Download PDFInfo
- Publication number
- RU2429195C1 RU2429195C1 RU2010103866/05A RU2010103866A RU2429195C1 RU 2429195 C1 RU2429195 C1 RU 2429195C1 RU 2010103866/05 A RU2010103866/05 A RU 2010103866/05A RU 2010103866 A RU2010103866 A RU 2010103866A RU 2429195 C1 RU2429195 C1 RU 2429195C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamond grains
- diamond
- powders
- grains
- metal
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 53
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 4
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 241000289669 Erinaceus europaeus Species 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- AHYBQDWHRPRCKD-UHFFFAOYSA-N potassium nitric acid nitrate Chemical compound [K+].O[N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O AHYBQDWHRPRCKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки алмазных зерен, которые могут быть использованы для изготовления алмазных инструментов, таких как шлифовальные круги, правящий инструмент, инструмент для буровой техники, для контрольно-измерительных приборов. Способ получения шероховатости на поверхности алмазных зерен заключается в том, что смешивают алмазные зерна с металлическим порошком и нагревают полученную смесь до температуре 800-1100°С в вакууме не ниже 10-2-10-4 мм. В качестве металлических порошков берут порошки железа, никеля, кобальта, марганца, хрома их сплавы или смеси. В смесь могут быть добавлены порошки, которые при нагреве не вступают во взаимодействие с алмазными зернами. Способ позволяет получать алмазные зерна с оптимальным количеством углублений, имеющих заданные геометрические параметры, уменьшить потери алмазного материала и сохранить прочностные характеристики зерен. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки алмазных зерен, более конкретно к получению шероховатости на поверхности алмазных зерен. Такие зерна могут быть использованы для изготовления алмазных инструментов, таких как шлифовальные круги, правящий инструмент, инструмент для буровой техники, для контрольно-измерительных приборов и т.п.
Известно, что работоспособность алмазного инструмента в большой степени зависит от прочности удержания алмазных зерен связкой в процессе работы инструмента. При изготовлении алмазного инструмента на органической связке применяются в основном низкопрочные алмазные зерна, такие как АС2, АС4 и АС6, имеющие форму в виде агрегатов, сростков, обломков. Такие зерна имеют развитую поверхность. Благодаря развитости поверхности они хорошо удерживаются связкой. В инструментах на металлических связках, изготавливаемых методом гальваностегии или гальванопластики или методами порошковой металлургии, пайкой и т.п. и предназначенных, например, для обработки труднообрабатываемых материалов с большим съемом материала, используются высокопрочные алмазные зерна, представляющие собой цельные кристаллы, обломки кристаллов, сростки, т.е. кристаллы, которые имеют в основном плоские или неплоские гладкие поверхности. Такие зерна имеют плохое сцепление со связкой и в процессе работы инструмента выпадают до того, как они полностью износились. Для улучшения прочности удержания алмазных зерен в таких инструментах либо берут связку, образующую адгезионную связь с алмазными зернами, либо на поверхность зерен наносят металлическое покрытие, которое также образует адгезионную связь как с поверхностью алмазных зерен, так и со связующим металлической связкой. Эти способы улучшения удержания алмазных зерен в связке не всегда возможно применить. Например, при изготовлении инструментов на гальванической связке они неприемлемы, т.к. закрепление алмазных зерен на поверхности корпуса происходит только за счет механических сил сцепления, а использование металлизированных зерен вызывает дендритообразование на поверхности инструмента. Еще один способ улучшения связывания алмазных зерен связкой является нанесение на гладкую поверхность алмазных зерен шероховатости, представляющей собой различного вида углубления, ямки и т.п. При изготовлении инструмента связующий материал попадает в эти углубления и более надежно удерживает зерна в связке.
Известен способ получения шероховатости на поверхности алмазных зерен, при котором алмазные зерна подвергают травлению путем выдерживания их в расплавленной селитре - нитрате калия при температуре около 700°С. В результате травления на поверхности алмазного зерна появляются углубления и канавки, которые при изготовлении инструмента заполняются материалом связки, прочно удерживая зерна в процессе работы инструмента (патент Германии №1108641, Е21В, 1957 г., патент США №5349342, кл. 51-298, 1968 г.). Недостаток способа заключается в том, что при обработке селитрой помимо образования углублений, травлению подвергается не только поверхность алмазного зерна, а при этом более интенсивно стравливаются острые режущие кромки и углы кристалла, что приводит к значительной потере веса алмазного материала и резкому снижению прочности зерна в целом. Особенно это характерно для синтетических алмазов.
Наиболее близким к предложенному решению является способ получения шероховатости на поверхности алмазных зерен, описанный в заявке ФРГ №3625743, кл. С01В 31/06, 1986 г.). Способ заключается в том, что алмазные порошки смешивают с порошками металлов, смесь помещают в водородную или водородосодержащую среду, нагревают до 700-900°С и выдерживают в течение некоторого времени. В качестве металлических порошков берут железо, кобальт, никель, их смесь или сплав. При нагреве алмазный углерод диффундирует в металлические частицы, с которыми соприкасается поверхность зерна, а водород реагирует с растворенным в твердом металле углеродом с образованием газообразного метана. Недостаток способа заключается в том, что процесс удаления алмазного материала с поверхности алмазного зерна в водороде или водородосодержащей среде является непрерывным, зависящим от парциального давления и влажности Н2, и поэтому является трудно контролируемым. В результате на поверхности алмазного зерна могут образовываться слишком большие углубления и соответственно будут иметь место большие потери алмазного материала и, следовательно, сильное разрушение алмазного кристалла. Кроме того, способ не предусматривает возможность получения оптимального количества углублений на поверхности алмазного зерна, а это также связано с потерей прочности кристалла и необоснованной потере алмазного материала. Кроме того, водородная среда при проведении различных процессов является взрывоопасной, и требует также постоянного контроля.
Технической задачей является упрощение способа получения шероховатости на поверхности алмазных зерен, возможность получения алмазных зерен с оптимальным количеством углублений на поверхности зерна и оптимальными геометрическими параметрами этих углублений, а в результате - уменьшение потерь алмазного материала и сохранение прочностных характеристик зерен.
Технический результат достигается тем, что в способе получения шероховатости на поверхности алмазных зерен, включающем смешивание алмазных зерен с металлическим порошком, нагрев смеси и отделение алмазных зерен от металлических порошков, нагрев смеси проводят в вакууме при температуре 800-1100°С.
В качестве металлических порошков берут порошки железа, никеля, кобальта, марганца, хрома, их сплавы или смеси.
Для отделения алмазных зерен от металлических порошков после термической обработки алмазные зерна подвергают воздействию кислотой.
Для регулирования на поверхности алмазных зерен количества углублений (ямок травления) в смесь алмазных зерен и металлических порошков дополнительно вводят порошки, которые при нагреве не вступают во взаимодействие с алмазными зернами. В качестве таких порошков могут быть использованы, например, порошки оксидов, карбидов, нитридов, силицидов и т.п.
На фотографии (см. фиг.1) показан рельеф поверхности алмазного зерна после нагрева его в присутствии металлического порошка в вакууме.
Способ осуществляется следующим образом.
Алмазные зерна смешивают с металлическим порошком, в качестве которого берут порошки железа, никеля, кобальта, марганца, их сплавы или смесь. Указанные металлические порошки в присутствии алмаза образуют твердые растворы и карбидные соединения при достаточно низких температурах - 800-1100°С. Количество металлического порошка должно быть таковым, чтобы все алмазные зерна были им окружены. В устройстве создают вакуум и нагревают смесь до температуры 800-1100°С. Величина вакуума составляет 10-2-10-4 мм рт.ст. Время выдержки при температуре составляет 0,5-1,5 часа. При нагреве до указанной температуры металлические порошки, которые соприкасаются с поверхностью алмазные зерен, образуют в местах контакта твердые растворы и карбиды за счет углерода алмазного материала. При практически полном переходе металлического порошка в карбидное состояние процесс практически остановится. Таким образом глубину и геометрию ямки, образующейся на поверхности алмазного зерна можно регулировать величиной металлического порошка, температурой, временем нагрева. При температуре более низкой, чем 800°С процесс растворения углерода алмаза в металле протекает слишком медленно, а более высокая, чем 1100°С температура нецелесообразна, т.к. нагрев алмазов выше этой температуры снижает ударную вязкость алмазного сырья. После охлаждения спекшийся хрупкий агломерат, состоящий из алмазных зерен и металлического порошка, разрушают и алмазные зерна выделяют из основной массы раздробленного агломерата. Выделенные алмазные зерна представляют собой зерна в виде «ежика», на поверхности которых порошки металла прочно сцеплены с зерном за счет образования карбидной фазы. Зерна алмаза с прикрепленными металлическими порошками подвергают обработке кислотой или смесью кислот для растворения металла и карбидов. Рельеф поверхности обработанного алмазного зерна включает плоские участки и углубления, полученные в результате реакции углерода алмазного материала и металлического порошка.
Выбор размера металлических порошков определяется в основном требуемыми размерами углублений, которые необходимо получить на поверхности зерна, величиной исходных алмазных зерен и т.п. В основном предлагается брать порошки от 1 мкм до 45 мкм. Но можно брать и более крупные металлические порошки.
Количество углублений на поверхности алмазного зерна регулируется введением в смесь порошков, которые при нагреве в указанных условиях обработки не вступают во взаимодействие с алмазными зернами. В этом случае происходит частичная замена металлических порошков, в результате которой количество контактов алмазное зерно - металлический порошок уменьшается и соответственно уменьшается общее количество углублений на поверхности алмазного зерна. Процесс обработки алмазных зерен проводится также, как описано выше. В качестве порошков, не вступающих при нагреве во взаимодействие с алмазным зерном, берут, например, порошки оксидов, карбидов, нитридов, силицидов (окись алюминия, карбид кремния, карбид вольфрама и пр.).
Эти порошки могут быть соразмерны с металлическими порошками, но могут быть мельче или крупнее металлических порошков.
На поверхности алмазного порошка описанным способом можно получать углубления - ямки различной формы, т.к. способ обработки алмазных зерен в вакууме позволяет копировать форму поверхности металлического порошка. Для этого можно, например, брать исходные металлические порошки, полученные различной технологией их приготовления, которая чаще всего определяет форму зерен порошка. Так, например, порошки, полученные распылением, имеют шаровидную форму, порошки, полученные восстановлением - неопределенную форму, химическим путем - хлопьевидную форму. Для получения углублений, имеющих дендритную поверхность, следует брать порошки дендритной формы.
Таким образом, предложенный способ получения шероховатости на поверхности алмазных зерен позволяет без усложнения процесса получать на поверхности алмазных зерен углубления (ямки травления) необходимых размеров, в требуемом количестве, заданных форм без существенного снижения первоначальной их прочности.
Claims (4)
1. Способ получения шероховатости на поверхности алмазных зерен, включающий смешивание алмазных зерен с металлическим порошком, нагрев смеси и отделение алмазных зерен от металлических порошков, отличающийся тем, что нагрев смеси проводят в вакууме при температуре 800-1100°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве металлических порошков берут порошки железа, никеля, кобальта, марганца, хрома, их сплавы или смеси.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для отделения после нагрева алмазных зерен от металлических порошков их подвергают воздействию кислотами.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в смесь алмазных зерен и металлических порошков дополнительно вводят порошки, которые при нагреве не вступают во взаимодействие с алмазными зернами.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010103866/05A RU2429195C1 (ru) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | Способ получения шероховатости на поверхности алмазных зерен |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010103866/05A RU2429195C1 (ru) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | Способ получения шероховатости на поверхности алмазных зерен |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2429195C1 true RU2429195C1 (ru) | 2011-09-20 |
Family
ID=44758678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010103866/05A RU2429195C1 (ru) | 2010-02-05 | 2010-02-05 | Способ получения шероховатости на поверхности алмазных зерен |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2429195C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015085777A1 (zh) * | 2013-12-11 | 2015-06-18 | 北京保利世达科技有限公司 | 一种单晶金刚石磨粒的制备方法 |
| CN116750763A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-09-15 | 泉州华大超硬工具科技有限公司 | 基于无氢金属粉末蚀刻金刚石的表面处理工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1108641B (de) * | 1957-01-10 | 1961-06-15 | Dagobert William Rudorff Dipl | Diamantimpraegniertes oder diamantbestuecktes Werkzeug, insbesondere Bohrkrone zum Tiefbohren, Steinsaege, Abstrichwerkzeug u. dgl., und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP2003165056A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-10 | Tone Material:Kk | 鋳鉄管内面粗研削仕上用の溶浸焼結砥石の製造方法 |
-
2010
- 2010-02-05 RU RU2010103866/05A patent/RU2429195C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1108641B (de) * | 1957-01-10 | 1961-06-15 | Dagobert William Rudorff Dipl | Diamantimpraegniertes oder diamantbestuecktes Werkzeug, insbesondere Bohrkrone zum Tiefbohren, Steinsaege, Abstrichwerkzeug u. dgl., und Verfahren zu seiner Herstellung |
| JP2003165056A (ja) * | 2001-11-27 | 2003-06-10 | Tone Material:Kk | 鋳鉄管内面粗研削仕上用の溶浸焼結砥石の製造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВЕРЕЩАГИН Л.Ф. Синтетические алмазы и гидроэкструзия. - М.: Издательство «Наука», 1982, с.196. ОБРАБОТКА ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ / Под ред. Новикова Н.В. и В.Бертольди. - Киев: Наукова Думка, 1982, с.82-84. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015085777A1 (zh) * | 2013-12-11 | 2015-06-18 | 北京保利世达科技有限公司 | 一种单晶金刚石磨粒的制备方法 |
| US9920452B2 (en) | 2013-12-11 | 2018-03-20 | Beijing Polystar Hitech Co., Ltd. | Method of preparing a monocrystalline diamond abrasive grain |
| CN116750763A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-09-15 | 泉州华大超硬工具科技有限公司 | 基于无氢金属粉末蚀刻金刚石的表面处理工艺 |
| CN116750763B (zh) * | 2023-05-30 | 2024-06-04 | 泉州华大超硬工具科技有限公司 | 基于无氢金属粉末蚀刻金刚石的表面处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102186023B1 (ko) | 특유의 형태를 갖는 연마제 입자 | |
| Artini et al. | Diamond–metal interfaces in cutting tools: a review | |
| KR101156982B1 (ko) | 다결정 다이아몬드 연마요소 | |
| EP0243825B1 (en) | Wire incrusted with abrasive grain and method for producing the same | |
| KR101741282B1 (ko) | 지지된 ｐｃｄ 및 바인더가 없는 ｗｃ 기재를 사용한 제조 방법 | |
| US5035771A (en) | Process for treating diamond grains | |
| JPH0596401A (ja) | 気相合成ダイヤモンド被覆切削工具およびその製造法 | |
| JP2022068167A (ja) | 固有の形態を有する立方晶窒化ホウ素粒子 | |
| Qi et al. | Vacuum brazing diamond grits with Cu-based or Ni-based filler metal | |
| WO2002014452A1 (en) | Diamond abrasive material particles and production method therefor | |
| RU2429195C1 (ru) | Способ получения шероховатости на поверхности алмазных зерен | |
| JP2001198833A (ja) | ダイヤモンド研磨用砥石及びダイヤモンド研磨方法並びに研磨により得られたダイヤモンド研磨加工体、単結晶ダイヤモンド及びダイヤモンド焼結体並びにダイヤモンド研磨用複合砥石及び同砥石セグメント | |
| US5181938A (en) | Cobalt-bound diamond tools, a process for their manufacture and their use | |
| JP3513547B2 (ja) | 単結晶ダイヤモンド又はダイヤモンド焼結体研磨用砥石及び同研磨方法 | |
| Kříž et al. | Properties and Testing of Cemented Carbides | |
| JPH03219079A (ja) | ダイヤモンド被覆炭化タングステン基超硬合金切削工具の製造法 | |
| WO2021066172A1 (ja) | 易破砕性ダイヤモンド砥粒及びその製造方法 | |
| JP3210977B2 (ja) | ダイヤモンド研磨用砥石及びダイヤモンド研磨方法並びにダイヤモンド研磨加工体 | |
| JPS60165340A (ja) | 選択的に部分改質した焼結合金 | |
| CN116419821B (zh) | 多孔质金属结合剂磨石的制造方法和多孔质金属结合剂砂轮的制造方法 | |
| CN116079360B (zh) | 用于聚晶类金刚石刀具的机械抛光方法 | |
| JP2003211361A (ja) | ダイヤモンド研磨用砥石により得られたダイヤモンド研磨加工体、単結晶ダイヤモンド及びダイヤモンド焼結体 | |
| JPH04185667A (ja) | 被覆された超研摩材砥粒及びこれを含んでなる工具 | |
| JPH02224976A (ja) | 内周式メタルボンド切断砥石の製造方法 | |
| JPS63190757A (ja) | 高強度ダイヤモンド塊体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160206 |