RU2426598C1 - Method of flotation dressing of ores containing sulphide minerals and gold - Google Patents
Method of flotation dressing of ores containing sulphide minerals and gold Download PDFInfo
- Publication number
- RU2426598C1 RU2426598C1 RU2010111582/03A RU2010111582A RU2426598C1 RU 2426598 C1 RU2426598 C1 RU 2426598C1 RU 2010111582/03 A RU2010111582/03 A RU 2010111582/03A RU 2010111582 A RU2010111582 A RU 2010111582A RU 2426598 C1 RU2426598 C1 RU 2426598C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bubbles
- gas
- water
- flotation
- suspension
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000010931 gold Substances 0.000 title claims description 10
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 3
- PIYVNGWKHNMMAU-UHFFFAOYSA-N [O].O Chemical compound [O].O PIYVNGWKHNMMAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 claims description 4
- -1 grinding ore Chemical compound 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009738 saturating Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 6
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 4
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- MRMBZHPJVKCOMA-YJFSRANCSA-N biapenem Chemical compound C1N2C=NC=[N+]2CC1SC([C@@H]1C)=C(C([O-])=O)N2[C@H]1[C@@H]([C@H](O)C)C2=O MRMBZHPJVKCOMA-YJFSRANCSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005661 hydrophobic surface Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001089 mineralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горнорудной промышленности, а именно к обогащению полезных ископаемых методом флотации, и может быть использовано при глубокой переработке рудного и нерудного минерального сырья.The invention relates to the mining industry, and in particular to the beneficiation of minerals by flotation, and can be used in the deep processing of ore and non-metallic mineral raw materials.
Известен способ флотационного извлечения из воды тонкодисперсных примесей методом электрофлотации (Яковлев С.В., Краснобородько И.Г., Рогов В.М. Технология электрохимической очистки воды. - Л.: Стройиздат, Ленинградское отделение, 1987, с.165-175, 261-264). Электрофлотацию осуществляют путем пропускания мелких пузырьков газа сквозь обрабатываемый объем суспензии в случае флотации твердых включений или эмульсии в случае извлечения капель масла. Мелкие пузырьки газа, в основном водорода и кислорода, получают электролитическим разложением воды. Определяющую роль в процессе электрофлотации выполняют пузырьки водорода, выделяющиеся на катоде. Их размер и интенсивность образования зависят в основном от состава электролита, поверхностного натяжения на границе раздела «электрод-раствор», материала и формы электродов, плотности тока.A known method of flotation extraction of finely dispersed impurities from water by electroflotation (Yakovlev S.V., Krasnoborodko I.G., Rogov V.M. Technology of electrochemical water treatment. - L.: Stroyizdat, Leningrad Branch, 1987, pp. 165-175, 261-264). Electroflotation is carried out by passing small gas bubbles through the treated volume of the suspension in the case of flotation of solids or emulsion in the case of extracting drops of oil. Small bubbles of gas, mainly hydrogen and oxygen, are obtained by electrolytic decomposition of water. The decisive role in the process of electroflotation is played by hydrogen bubbles released at the cathode. Their size and formation intensity mainly depend on the composition of the electrolyte, surface tension at the electrode-solution interface, material and shape of the electrodes, and current density.
Электрофлотационный метод извлечения минеральных частиц имеет ряд недостатков, связанных с малой подъемной силой тонких пузырьков и малой скоростью всплытия минерализованных пузырьков, снижающих удельную производительность электрофлотационного аппарата. Повышение производительности электрофлотационного аппарата особенно важно при флотационном выделении минералов, содержащих цветные и благородные металлы. Указанные минералы, обладающие высокой плотностью, в большей мере уменьшают скорость подъема флотационных комплексов «пузырек-минеральные частицы» во флотоконцентрат.The electroflotation method for the extraction of mineral particles has several disadvantages associated with the low lifting force of thin bubbles and the low ascent rate of mineralized bubbles, which reduce the specific productivity of the electroflotation apparatus. Increasing the productivity of the electroflotation apparatus is especially important in the flotation separation of minerals containing non-ferrous and noble metals. These minerals with a high density, to a greater extent reduce the rate of rise of flotation complexes "bubble-mineral particles" in the flotation concentrate.
Наиболее близким по технической сущности и совокупности существенных признаков является способ флотационной сепарации тонкодисперсных минералов по патенту РФ №2254170, B03D 1/02, 1/24, опубл. в БИПМ №17, 2005 г., включающий насыщение минеральной суспензии пузырьками газа путем смешивания ее с предварительно приготовленной механическим диспергированием газоводной эмульсией, минерализацию пузырьков газа и отделение минерализованных пузырьков в виде флотоконцентрата. Минеральную суспензию смешивают с газоводной эмульсией, содержащей от 66 до 70% газа в виде пузырьков с размерами менее 50 мкм. Процесс минерализации пузырьков газа производят при одновременном перемешивании и движении суспензии в восходящих и нисходящих потоках.The closest in technical essence and the totality of essential features is the method of flotation separation of finely dispersed minerals according to the patent of the Russian Federation No. 2254170, B03D 1/02, 1/24, publ. in BIPM No. 17, 2005, which includes saturation of a mineral suspension with gas bubbles by mixing it with a previously prepared mechanical dispersion of a gas-water emulsion, mineralization of gas bubbles and separation of mineralized bubbles in the form of a flotation concentrate. The mineral suspension is mixed with a gas-water emulsion containing from 66 to 70% gas in the form of bubbles with sizes less than 50 microns. The process of mineralization of gas bubbles is produced while stirring and moving the suspension in ascending and descending flows.
К недостаткам указанного способа следует отнести невысокое извлечение полезного компонента в пенный продукт, обусловленное малой вероятностью закрепления извлекаемых тонких частиц полезного компонента на поверхности пузырька. Малая вероятность закрепления связана со значительным понижением поверхностного натяжения на границе «газ-вода». Механическое диспергирование газовой фазы связано с обратным процессом - коалесценцией, то есть слиянием мелких пузырьков и образованием крупных. Для смещения равновесия в сторону мелких пузырьков и фиксации их размера в диапазоне преимущественно меньше 50 мкм необходима подача в диспергируемый объем поверхностно-активных веществ (ПАВ). Без внесения ПАВ происходит коалесценция мелких пузырьков и получить тонкую газоводную эмульсию не представляется возможным. Применение ПАВ при высокой их концентрации позволяет достигнуть указанной цели и повысить вероятность встречи пузырьков и тонких частиц полезного компонента, получаемых при глубокой переработке руд. Но высокая концентрация ПАВ приводит к снижению поверхностного натяжения суспензии, что препятствует положительному эффекту от применения реагентов-собирателей и образованию флотационных комплексов «частица-пузырек». В результате положительный эффект от применения мелких пузырьков, полученных при механическом дроблении газовой фазы, пропадает, извлечение ценных минералов во флотоконцентрат практически не возрастает.The disadvantages of this method include the low recovery of the useful component in the foam product, due to the low probability of fixing the extracted fine particles of the useful component on the surface of the bubble. The low probability of fixing is associated with a significant decrease in surface tension at the gas-water interface. Mechanical dispersion of the gas phase is associated with the reverse process - coalescence, that is, the fusion of small bubbles and the formation of large ones. To shift the equilibrium towards small bubbles and fix their size in the range of predominantly less than 50 microns, it is necessary to supply surfactants into the dispersible volume. Without the introduction of a surfactant, coalescence of small bubbles occurs and it is not possible to obtain a thin gas-water emulsion. The use of surfactants at high concentrations allows us to achieve this goal and to increase the likelihood of encountering bubbles and fine particles of a useful component obtained by deep processing of ores. But a high concentration of surfactants leads to a decrease in the surface tension of the suspension, which prevents the positive effect of the use of collector reagents and the formation of particle-bubble flotation complexes. As a result, the positive effect of the use of small bubbles obtained by mechanical crushing of the gas phase disappears, the extraction of valuable minerals in the flotation concentrate practically does not increase.
Техническим результатом предлагаемого способа является повышение эффективности флотационного обогащения руд, содержащих сульфидные минералы и золото, за счет снижения потерь ценных минералов в виде тонких частиц полезного компонента и повышение удельной производительности флотационной машины за счет увеличения скорости транспортировки минеральной нагрузки.The technical result of the proposed method is to increase the efficiency of flotation concentration of ores containing sulfide minerals and gold, by reducing the loss of valuable minerals in the form of fine particles of a useful component and increasing the specific productivity of the flotation machine by increasing the speed of transportation of the mineral load.
Сущность изобретения состоит в том, что способ флотационного обогащения руд, содержащих сульфидные минералы и золото, включающий измельчение руды, приготовление газоводной эмульсии, насыщение минеральной суспензии пузырьками газа путем смешивания ее с приготовленной газоводной эмульсией, минерализацию пузырьков газа и отделение минерализованных пузырьков в виде флотоконцентрата, отличается тем, что газоводную эмульсию «кислород-вода» готовят фотоэлектрохимическим методом, пропуская воду через анодную камеру проточного мембранного электролизера и подвергая воздействию ультрафиолетового излучения до продуцирования высокоактивного окислителя-озона, гидроксид-радикалов, перекиси водорода, а минеральную суспензию, содержащую измельченную руду, предварительно насыщают пузырьками водорода преимущественно с размером 50 мкм и менее, пропуская ее через катодную камеру проточного мембранного электролизера, после выхода из катодной камеры в суспензию вводят собиратель, затем смешивают суспензию с эмульсией «кислород-вода», образовавшуюся смесь направляют в камеру флотационной машины, где ее перемешивают и дополнительно насыщают пузырьками воздуха обычной флотационной крупности.The essence of the invention lies in the fact that the method of flotation concentration of ores containing sulfide minerals and gold, including grinding ore, preparing a gas-water emulsion, saturating a mineral suspension with gas bubbles by mixing it with a prepared gas-water emulsion, mineralizing gas bubbles and separating the mineralized bubbles in the form of a flotation concentrate, characterized in that the gas-water emulsion "oxygen-water" is prepared by the photoelectrochemical method by passing water through the anode chamber of the flow membrane about the electrolyzer and exposing it to ultraviolet radiation to produce a highly active oxidizing agent-ozone, hydroxide radicals, hydrogen peroxide, and the mineral suspension containing crushed ore is pre-saturated with hydrogen bubbles predominantly with a size of 50 μm or less, passing it through the cathode chamber of a flowing membrane electrolyzer, after leaving the cathode chamber, a collector is introduced into the suspension, then the suspension is mixed with an oxygen-water emulsion, the resulting mixture is sent to the fl chamber , Gravitational machine, where it is stirred and saturated with air bubbles further conventional flotation size.
Способ отличается также тем, что часть полученной газоводной эмульсии «кислород-вода» направляют в процесс измельчения руды.The method also differs in that a part of the obtained oxygen-water gas-water emulsion is sent to the ore grinding process.
В заявляемом способе, в отличие от прототипа, газоводную эмульсию «кислород-вода» готовят фотоэлектрохимическим методом, пропуская воду через анодную камеру проточного мембранного электролизера и подвергая облучению ультрафиолетовым светом. При этом продуцируется высокоактивный окислитель-озон, гидроксид-радикалы и перекись водорода. Одновременно минеральную суспензию насыщают пузырьками водорода преимущественно размером 50 мкм и менее, пропуская ее через катодную камеру проточного мембранного электролизера. После прохождения катодной камеры в суспензию впрыскивается собиратель, чем обеспечивается формирование флотоактивных агрегатов: шламовые сульфидные минералы (и/или) тонкое золото-собиратель-пузырек водорода. Далее в суспензию вводится вода, содержащая окислители, таким образом, формируются дополнительные активные центры поверхностного слоя относительно крупных частиц сульфидных минералов и, соответственно, их поверхность интенсивней «захватывает» молекулы собирателя и сильнее сцепляется в последующем с пузырьками воздуха.In the inventive method, in contrast to the prototype, a gas-water emulsion of oxygen-water is prepared by the photoelectrochemical method by passing water through the anode chamber of a flowing membrane electrolyzer and exposing it to ultraviolet light. In this case, a highly active oxidizing agent, ozone, hydroxide radicals and hydrogen peroxide is produced. At the same time, the mineral suspension is saturated with hydrogen bubbles predominantly of a size of 50 μm or less, passing it through the cathode chamber of a flowing membrane electrolyzer. After passing the cathode chamber, a collector is injected into the suspension, which ensures the formation of flotation aggregates: sludge sulfide minerals (and / or) a thin gold-collector-hydrogen bubble. Next, water containing oxidizing agents is introduced into the suspension, thus, additional active centers of the surface layer are formed with respect to large particles of sulfide minerals and, accordingly, their surface more actively “captures” the collector molecules and subsequently adheres more strongly to air bubbles.
После смешивания минеральной суспензии с газоводной эмульсией «кислород-вода» образовавшуюся смесь направляют в камеру флотационной машины, где ее перемешивают и насыщают пузырьками воздуха обычной флотационной крупности.After mixing the mineral suspension with the oxygen-water gas emulsion, the resulting mixture is sent to the chamber of the flotation machine, where it is mixed and saturated with air bubbles of ordinary flotation size.
Поверхность в частично окисленном состоянии является наиболее сорбционно активной по отношению к флотационным реагентам и, следовательно, подготовленной для образования флотационных комплексов. Селективное закрепление реагента-собирателя способствует повышению термодинамической вероятности образования флотационных комплексов с частицами сульфидов и золота. Высокая вероятность встречи тонких частиц с мелкими пузырьками и высокая подготовленность поверхности сульфидов, гидрофобизированная селективно закрепившимся флотационным реагентом, позволяют сформировать флотационные комплексы с тонкими частицами сульфидов и золота.The surface in a partially oxidized state is the most sorption active with respect to flotation reagents and, therefore, prepared for the formation of flotation complexes. Selective fixing of the collector reagent increases the thermodynamic probability of the formation of flotation complexes with particles of sulfides and gold. The high probability of meeting fine particles with small bubbles and the high preparedness of the sulfide surface, hydrophobized by a selectively fixed flotation reagent, allow the formation of flotation complexes with thin particles of sulfides and gold.
Подача воздуха в виде пузырьков флотационной крупности в насыщенную мелкими пузырьками водорода и кислорода минеральную суспензию позволяет сформировать при объединении мелких минерализованных и флотационной крупности пузырьков флотационные комплексы, обладающие достаточной подъемной силой и способные быстро вынести минеральную нагрузку полезного компонента на поверхность. В результате увеличивается скорость транспортировки минеральной нагрузки во флотоконцентрат, возрастает удельная производительность флотационной машины. В целом возрастает извлечение тонких частиц сульфидов и золота, соответственно снижаются потери ценных компонентов, повышается эффективность флотационного обогащения руд.Air supply in the form of bubbles of flotation size into a mineral suspension saturated with small bubbles of hydrogen and oxygen allows the formation of flotation complexes that have sufficient lifting force and are able to quickly bring the mineral load of the useful component to the surface when combined with small mineralized and flotation size of the bubbles. As a result, the rate of transportation of the mineral load to the flotation concentrate increases, and the specific productivity of the flotation machine increases. In general, the extraction of fine particles of sulfides and gold increases, accordingly, the loss of valuable components decreases, and the efficiency of flotation concentration of ores increases.
Подача в процесс измельчения газоводной эмульсии из анодной камеры приводит к частичному окислению поверхности минералов и позволяет ее активировать по отношению к флотационным реагентам и, следовательно, подготовить для образования флотационных комплексов.The feed into the grinding process of the gas-water emulsion from the anode chamber leads to a partial oxidation of the surface of the minerals and allows it to be activated with respect to flotation reagents and, therefore, prepared for the formation of flotation complexes.
Способ реализуют следующим образом. Предварительно готовят газоводную эмульсию «активный кислород-вода» путем пропускания воды через анодную камеру проточного мембранного электролизера. Пузырьки кислорода образуются на анодах в результате электролитического разложения воды, озон и другие окислители образуются при облучении полученной эмульсии ультрафиолетовыми лучами.The method is implemented as follows. A gas-active emulsion “active oxygen-water” is preliminarily prepared by passing water through the anode chamber of a flowing membrane electrolyzer. Oxygen bubbles are formed on the anodes as a result of the electrolytic decomposition of water, ozone and other oxidizing agents are formed when the emulsion is irradiated with ultraviolet rays.
Одновременно насыщают минеральную суспензию, содержащую измельченную руду, в том числе сульфидные минералы и золото, пузырьками водорода преимущественно размером 50 мкм и менее. Насыщение осуществляют, пропуская минеральную суспензию через катодную камеру проточного мембранного электролизера. Указанного размера пузырьки водорода достигают изменением скорости пропускания минеральной суспензии через катодную камеру проточного мембранного электролизера путем гидроабразивного их срыва с поверхности электродов. При выходе из катодной камеры проточного мембранного электролизера впрыскивают собиратель, что обеспечивает закрепление мелких пузырьков водорода на поверхности наиболее тонких и гидрофобных частиц сульфидов и золота, т.е. формируют флотоактивные комплексы. Затем смешивают газоводную эмульсию «активный кислород-вода» с минеральной суспензией, насыщенной пузырьками водорода, и полученную смесь направляют в камеру флотационной машины, где ее перемешивают для предотвращения оседания минеральных частиц. При перемешивании смеси происходит процесс частичного окисления и селективной сорбции реагентов на менее гидрофобной поверхности сульфидов, минерализация пузырьков водорода и кислорода более крупными частицами полезного компонента. Флотацию осуществляют пропусканием через нее пузырьков воздуха обычной флотационной крупности 0,6÷1,2 мм. Пузырьки воздуха обычной флотационной крупности получают известными методами: пропусканием через перфорированные устройства или дроблением воздуха механическими устройствами. В результате коалесценции мелких минерализованных пузырьков кислорода и водорода и пузырьков обычной флотационной крупности получают флотационные комплексы, обладающие высокой скоростью всплытия, что повышает удельную производительность флотационной машины. Высокая вероятность образования флотационных комплексов из тонких гидрофобизированных частиц сульфидов и золота, высокая скорость их транспортировки во флотационный концентрат повышают эффективность обогащения полезного компонента. Отделение минерализованных полезным компонентом пузырьков осуществляется путем их всплытия на поверхность. Образовавшаяся на поверхности пена является флотоконцентратом. Оставшуюся в объеме измельченную руду отводят на дополнительную переработку или в хвостохранилище.At the same time, a mineral suspension containing crushed ore, including sulfide minerals and gold, is saturated with hydrogen bubbles predominantly 50 microns or less in size. Saturation is carried out by passing a mineral suspension through the cathode chamber of a flowing membrane electrolyzer. The specified size of the hydrogen bubbles is achieved by changing the transmission rate of the mineral suspension through the cathode chamber of a flowing membrane electrolyzer by hydroabrasive disruption from the surface of the electrodes. At the exit from the cathode chamber of the flow-through membrane electrolyzer, a collector is injected, which ensures the fixation of small hydrogen bubbles on the surface of the finest and hydrophobic particles of sulfides and gold, i.e. form flotation complexes. Then the gas-active emulsion “active oxygen-water” is mixed with a mineral suspension saturated with hydrogen bubbles, and the resulting mixture is sent to the chamber of the flotation machine, where it is mixed to prevent settling of mineral particles. When the mixture is stirred, the process of partial oxidation and selective sorption of the reagents on the less hydrophobic surface of sulfides, the mineralization of hydrogen and oxygen bubbles by larger particles of the useful component. Flotation is carried out by passing through it air bubbles of ordinary flotation size 0.6 ÷ 1.2 mm Bubbles of air of conventional flotation size are obtained by known methods: passing through perforated devices or crushing air by mechanical devices. As a result of coalescence of small mineralized oxygen and hydrogen bubbles and bubbles of ordinary flotation size, flotation complexes with a high ascent rate are obtained, which increases the specific productivity of the flotation machine. The high probability of the formation of flotation complexes from thin hydrophobized particles of sulfides and gold, the high speed of their transportation to the flotation concentrate increase the efficiency of enrichment of the useful component. Separation of mineralized vesicles with a useful component is carried out by their ascent to the surface. The foam formed on the surface is a flotation concentrate. The remaining crushed ore is diverted to additional processing or to the tailing dump.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010111582/03A RU2426598C1 (en) | 2010-03-25 | 2010-03-25 | Method of flotation dressing of ores containing sulphide minerals and gold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010111582/03A RU2426598C1 (en) | 2010-03-25 | 2010-03-25 | Method of flotation dressing of ores containing sulphide minerals and gold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2426598C1 true RU2426598C1 (en) | 2011-08-20 |
Family
ID=44755774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010111582/03A RU2426598C1 (en) | 2010-03-25 | 2010-03-25 | Method of flotation dressing of ores containing sulphide minerals and gold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2426598C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612162C1 (en) * | 2015-12-08 | 2017-03-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of flotation extraction of rare metals |
| US9839917B2 (en) | 2013-07-19 | 2017-12-12 | Evonik Degussa Gmbh | Method for recovering a copper sulfide concentrate from an ore containing an iron sulfide |
| US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
| US10413914B2 (en) | 2012-01-27 | 2019-09-17 | Evonik Degussa Gmbh | Enrichment of metal sulfide ores by oxidant assisted froth flotation |
| US12097512B2 (en) | 2020-06-16 | 2024-09-24 | FineFlot Inc. | System and method for saturation of a multicomponent medium with active microbubbles |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1675215A1 (en) * | 1989-10-13 | 1991-09-07 | Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Method for sewage purification against ions metals and device for it realization |
| RU2071980C1 (en) * | 1992-12-29 | 1997-01-20 | Абрамина Елена Васильевна | Method of extraction of noble metals from ore and concentrate |
| US5942098A (en) * | 1996-04-12 | 1999-08-24 | Technologies Unlimited, Inc. | Method of treatment of water and method and composition for recovery of precious metal |
| RU2207982C2 (en) * | 2001-07-05 | 2003-07-10 | Бахир Витольд Михайлович | Water treatment method |
| RU2254170C2 (en) * | 2003-03-31 | 2005-06-20 | Николай Николаевич Рулев | Method of floatation separation of finely dispersed minerals and floatation machine for realization of this method |
-
2010
- 2010-03-25 RU RU2010111582/03A patent/RU2426598C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1675215A1 (en) * | 1989-10-13 | 1991-09-07 | Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева | Method for sewage purification against ions metals and device for it realization |
| RU2071980C1 (en) * | 1992-12-29 | 1997-01-20 | Абрамина Елена Васильевна | Method of extraction of noble metals from ore and concentrate |
| US5942098A (en) * | 1996-04-12 | 1999-08-24 | Technologies Unlimited, Inc. | Method of treatment of water and method and composition for recovery of precious metal |
| RU2207982C2 (en) * | 2001-07-05 | 2003-07-10 | Бахир Витольд Михайлович | Water treatment method |
| RU2254170C2 (en) * | 2003-03-31 | 2005-06-20 | Николай Николаевич Рулев | Method of floatation separation of finely dispersed minerals and floatation machine for realization of this method |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10413914B2 (en) | 2012-01-27 | 2019-09-17 | Evonik Degussa Gmbh | Enrichment of metal sulfide ores by oxidant assisted froth flotation |
| US9839917B2 (en) | 2013-07-19 | 2017-12-12 | Evonik Degussa Gmbh | Method for recovering a copper sulfide concentrate from an ore containing an iron sulfide |
| US9885095B2 (en) | 2014-01-31 | 2018-02-06 | Goldcorp Inc. | Process for separation of at least one metal sulfide from a mixed sulfide ore or concentrate |
| US10370739B2 (en) | 2014-01-31 | 2019-08-06 | Goldcorp, Inc. | Stabilization process for an arsenic solution |
| US11124857B2 (en) | 2014-01-31 | 2021-09-21 | Goldcorp Inc. | Process for separation of antimony and arsenic from a leach solution |
| RU2612162C1 (en) * | 2015-12-08 | 2017-03-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method of flotation extraction of rare metals |
| US12097512B2 (en) | 2020-06-16 | 2024-09-24 | FineFlot Inc. | System and method for saturation of a multicomponent medium with active microbubbles |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9346062B2 (en) | Separation of copper minerals from pyrite using air-metabisulfite treatment | |
| RU2426598C1 (en) | Method of flotation dressing of ores containing sulphide minerals and gold | |
| US7152741B2 (en) | Use of ozone to increase the flotation efficiency of sulfide minerals | |
| RU2389557C1 (en) | Method of flotation concentration of ore containing sulphide minerals and gold | |
| RU2443475C1 (en) | Method of flotation concentration of ores containing sulphide minerals and gold | |
| Kydros et al. | Electrolytic flotation of pyrite | |
| CN109502834B (en) | Treatment method of mineral processing wastewater containing sodium dodecyl sulfate | |
| RU2744685C1 (en) | Method for flotation concentration of sludged ore | |
| FI120187B (en) | A method for controlling the process | |
| RU2235796C1 (en) | Fine gold recovery method | |
| Ikumapayi | Recycling process water in complex sulphide ore flotation | |
| JP6430330B2 (en) | Beneficiation method | |
| US20140076787A1 (en) | Suspended Marine Platform | |
| RU2725429C1 (en) | Method for flotation concentration of ores and non-metallic mineral raw materials | |
| CN109844146A (en) | Method for recycling noble metal | |
| AU2016338894B2 (en) | Differential flotation of sulfide ores for recovering refractory gold | |
| US1377189A (en) | Ore-concentration process | |
| RU2428492C1 (en) | Procedure for processing refractory mineral ore containing gold and transition reactor for its implementation | |
| AU2021402267B2 (en) | Method and apparatus for separating valuable minerals from ore | |
| RU2071836C1 (en) | Method of diamond-bearing raw material benefication | |
| RU2612162C1 (en) | Method of flotation extraction of rare metals | |
| Liu et al. | Flotation of chalcopyrite in water containing bacteria | |
| RU2543161C1 (en) | Method of processing gold-containing mineral raw material | |
| Moon | Investigation of the Critical Coalescence Concentration and the optimization of the operating of parameters for coarse particles using an aerated fluidized bed flotation cell-Eriez HydroFloat™ | |
| Han et al. | Evaluation of a new three-phase fluidised bed flotation column for industrial experiment study |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150326 |