RU2425815C1 - Способ утилизации отходов бурения скважин - Google Patents
Способ утилизации отходов бурения скважин Download PDFInfo
- Publication number
- RU2425815C1 RU2425815C1 RU2010127163/03A RU2010127163A RU2425815C1 RU 2425815 C1 RU2425815 C1 RU 2425815C1 RU 2010127163/03 A RU2010127163/03 A RU 2010127163/03A RU 2010127163 A RU2010127163 A RU 2010127163A RU 2425815 C1 RU2425815 C1 RU 2425815C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- drilling
- homogeneous mass
- building material
- hfc
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims description 50
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 27
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 15
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract description 14
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 abstract 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 5
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical class [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке и утилизации отходов бурения и может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности при обустройстве кустовых площадок скважин и внутрипромысловых дорог. Обеспечивает снижение себестоимости в получении строительного материала и утилизации отходов бурения скважин. Сущность изобретения: способ включает термообработку - скоростной обжиг бурового шлама. Согласно изобретению образующийся в результате производства буровых работ буровой шлам, отработанный технологический раствор и сточные буровые воды смешивают с минеральными добавками - суглинком и/или песком или песчано-глинистой фракцией до получения однородной массы, которую наносят на внутреннюю поверхность амбара газофакельной установки - ГФУ. В амбаре ГФУ в дальнейшем сжигают отработанный газ, технологически предусмотренный газогидродинамическими исследованиями. В пламени ГФУ производят термический обжиг и спекание упомянутой однородной массы, нанесенной на внутреннюю поверхность амбара ГФУ, до получения готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду. После этого полученный строительный материал с заданной структурой - обожженную спекшуюся однородную массу в виде керамики скалывают с внутренней поверхности амбара ГФУ и вывозят для использования при обустройстве кустовых площадок скважин и строительстве внутрипромысловых дорог. При этом цикл производства строительного материала производят повторно. 3 з.п. ф-лы.
Description
Заявляемое изобретение «Способ утилизации отходов бурения скважин» относится к способам переработки и утилизации отходов бурения и может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности при обустройстве кустовых площадок скважин и внутрипромысловых дорог.
Известен способ ликвидации земляного амбара - накопителя отходов бурения, по которому снимают плодородный слой почвы, накапливают отходы в земляном амбаре, территорию буровой площадки покрывают слоем гравия, в котловане возводят противофильтрационный глинистый экран, осветленную жидкую фазу отходов равномерно распыляют над буровой площадкой до возврата плодородного слоя почвы, отверждают загущенную фазу отходов и на верхний твердый слой наносят непроницаемый экран, перед засыпкой загущенной фазы грунтом на экран наносят дренажное покрытие (см. Патент на изобретение РФ №2123574, кл. Е21В 21/06, С09К 7/02, 1998).
Недостатком способа является трудность обеспечения герметичности котлована и существующая опасность попадания загрязняющих веществ в окружающую среду (в гидросферу).
Известен способ очистки донных отложений нефтешламовых накопителей (см. патент РФ на изобретение № 2309128, МПК C04F 11/16, опубл. 27.10.2007), включающий биологическую очистку осадка, смешение с отходами, причем осадок непосредственно в накопителе смешивают с известковым материалом в соотношении 3:1, затем полученную смесь дополнительно смешивают с глинистым материалом с остаточной влажностью 20-40%, при этом соотношение осадок: известковый материал: глинистый материал составляет 3:1:1, затем смесь из накопителя направляют на сушку в естественных условиях до 30 - 40% влажности, после частичной осушки смесь подвергают анаэробной биологической обработке в присутствии питательной среды, в качестве которой используют азотно-фосфорные соединения, а в качестве известкового материала используют отходы ТЭЦ: известняк в кусковой форме или шлам химводоочистки, в качестве глинистого материала используют глину или буровой шлам. Недостатком известного способа является - высокая себестоимость.
Данный недостаток обусловлен большими количествами привозного известкового материала и дорогих азотно-фосфорных соединений, используемых в качестве питательной среды при биологической обработке.
Известен также способ утилизации отходов бурения (см. патент на изобретение РФ № 2242493, МПК7 С09К 7/02, С04В 33/00, опубликовано 2004.12.20), включающий перемешивание отходов бурения с суглинком, термическую обработку полученной сырьевой смеси, когда в качестве отходов бурения используют твердую фазу от разделения на жидкую и твердую фазы бурового шлама и отработанного бурового раствора при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная твердая фаза 30-60, суглинок 40-70, причем термическую обработку осуществляют во вращающейся барабанной печи при температуре не более 1100°С, а перед указанной термической обработкой осуществляют грануляцию сырьевой смеси, при этом жидкую фазу используют повторно для приготовления бурового раствора, для указанной термической обработки используют попутный нефтяной газ, на выходе вращающейся барабанной печи улавливают пылегазовую смесь, из пылегазовой смеси выделяют пыль, последнюю дополнительно вводят в сырьевую смесь.
Недостатком известного способа является высокая себестоимость.
Данный недостаток обусловлен тем, что термическая обработка по известному способу требует соответствующего дорогостоящего оборудования - вращающейся барабанной печи, кроме того, использование твердой фазы от разделения на жидкую и твердую фазы бурового шлама и отработанного бурового раствора требует дополнительного оборудования и дополнительных рабочих ресурсов.
Наиболее близким к заявляемому является выбранный за прототип способ обезвреживания бурового шлама с получением из него строительного материала (см. патент РФ № 2389564, МПК С04В 33/132, опубл. 20.05.10, приоритет 10.06.2009), включающий термообработку бурового шлама - подсушивание, формование из него полуфабриката и его термообработку - скоростной обжиг, причем подсушивание осуществляют при температуре 300-500°С в течение 8-20 минут до формовочной влажности 28-32%, после формования полуфабриката - гранул осуществляют их сушку до влажности 10-15%, а указанный обжиг осуществляют при температуре 950-1200°С в течение 30-50 минут.
Существенным недостатком способа является необходимость поставки энергоносителей для термической обработки материала, высокая себестоимость, необходимость использования специальной техники и дополнительных рабочих ресурсов, которых практически нет в районах бурения скважин (Крайний Север).
Данный недостаток обусловлен тем, что подсушивание при температуре 300-500°С, формование полуфабриката, его последующая сушка до влажности 10-15% и последующий обжиг при температуре 950-1200°С требуют соответствующего дорогостоящего оборудования и помещения, в котором это оборудование должно находиться.
Техническим результатом заявляемого изобретения «Способ утилизации отходов бурения скважин» является снижение себестоимости получения дешевого инертного строительного материала, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду.
Поставленный технический результат достигается тем, что известном способе утилизации отходов бурения скважин, включающем термообработку - скоростной обжиг бурового шлама, согласно изобретению образующийся в результате производства буровых работ буровой шлам, отработанный технологический раствор и сточные буровые воды смешивают с минеральными добавками - местным строительным материалом - суглинком, или песком, или песчано-глинистой фракцией до получения однородной массы, которую наносят на внутреннюю поверхность амбара газофакельной установки ГФУ, в котором в дальнейшем производят технологически предусмотренные газогидродинамические исследования скважины, сопровождающиеся горением отработанного газа газофакельной установки, с помощью энергии пламени газового факела которой производят термический обжиг и спекание упомянутой однородной массы, нанесенной на внутреннюю поверхность амбара ГФУ, до получения готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду, после этого полученный инертный композиционный строительный материал с заданной структурой - обожженную спекшуюся однородную массу в виде керамики скалывают с внутренней поверхности амбара ГФУ и вывозят готовый инертный композиционный строительный материал на объект строительства, а цикл производства строительного материала возобновляют, причем однородную массу получают путем перемешивания в шламонакопителе или путем перемешивания в смесителе, а в качестве минеральных добавок суглинок, или песок, или песчано-глинистая фракция, применяют местные строительные материалы.
Между отличительными признаками и достигнутым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.
Утилизация производственно-технологических отходов бурения скважин, а именно утилизация выбуренной породы-шлама с отработанным технологическим раствором и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ, и дальнейшее смешение их с минеральными добавками - местным строительным материалом - суглинком, или песком, или песчано-глинистой фракцией позволяет быстро получить дешевый строительный материал и, одновременно, очистить от производственно-технологических отходов бурения скважин окружающую среду, улучшает экологическую обстановку на территориях промысловых регионов. Совокупность дешевых составляющих компонентов: добавок - местного строительного материала - суглинка, или песка, или песчано-глинистой фракции обеспечивает при реализации заявляемого способа получение дешевого инертного строительного материала, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду. Дальнейший термический обжиг полученной смеси без использования специального оборудования, а исключительно с использованием энергии газового факела при газогидродинамических исследованиях, что технологически обусловлено технологией испытания скважины, обеспечивает быстрое, дешевое, безотходное производство строительной продукции в виде кусков керамического материала, которые удобно применять, хранить, транспортировать. Следует также учесть, что способ позволяет не только устранить текучесть исходного материала, но и превращать отходы бурения в инертный композиционный материал, связывающий в своей структуре загрязняющие вещества, исключающий их миграцию в окружающую природную среду. Использование в качестве источника физико-химических процессов термического обжига отходов, в качестве которого не применяют специализированных установок как в объекте-прототипе, а используют термическую энергию газового факела при газогидродинамических исследованиях, что технологически обусловлено технологией испытания скважины, в значительной степени снижает себестоимость заявляемого способа, в отличие от объекта-прототипа.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленного способа утилизации отходов бурения скважин. По имеющимся у заявителя сведениям совокупность существенных признаков заявляемого изобретения «Способ утилизации отходов бурения скважин» не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна". Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволил выявить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявляемом способе утилизации отходов бурения скважин, изложенных в формуле изобретения. Следовательно, заявленное изобретение «Способ утилизации отходов бурения скважин» соответствует критерию "новизна".
Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа утилизации отходов бурения скважин. Результаты поиска показали, что заявленный способ утилизации отходов бурения скважин не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата.
Следовательно, заявленное изобретение «Способ утилизации отходов бурения скважин» соответствует критерию "изобретательский уровень".
Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного способа утилизации отходов бурения скважин совокупности условий в том виде, как заявляемый способ охарактеризован в формуле изобретения, т.е. подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке примеров. Средства, воплощающие заявленный способ утилизации отходов бурения скважин при его осуществлении, способны обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата, а именно, производства строительного материала при утилизации отходов бурения, следовательно, заявленное изобретение «Способ утилизации отходов бурения скважин» соответствует условию "промышленная применимость".
Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения «Способ утилизации отходов бурения скважин», может быть многократно использована в технологически нетрудоемком производстве строительных материалов с получением технического результата, заключающегося в получении дешевого инертного строительного материала, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду, содержащего минеральные и органические компоненты, которые удобно применять, хранить, а также возможно транспортировать на различные расстояния.
Сущность заявляемого изобретения «Способ утилизации отходов бурения скважин» поясняется примером конкретного выполнения.
ПРИМЕР 1. Способ утилизации отходов бурения скважин основан на утилизации всех отходов бурения скважин. Производственно-технологические отходы, в частности выбуренную породу (буровой шлам), отработанные технологические растворы и сточные буровые воды, образующиеся в результате производства буровых работ, утилизировали в полном объеме без разделения на составные части. Выбуренной породой (буровым шламом), отработанными технологическими растворами и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ, заполняли шламонакопитель, в который также засыпали минеральные добавки, в качестве которых применяли местный строительный материал, в частности песок, и все перемешивали непосредственно в шламонакопителе до получения однородной массы. Однородность полученной массы определяли визуально. Полученную однородную массу извлекали из шламонакопителя, перемещали в амбар ГФУ, наносили на внутреннюю поверхность амбара ГФУ и далее производили газогидродинамические исследования скважины, сопровождающиеся горением газового факела, в пламени которого осуществляли термический обжиг и спекание нанесенной на внутреннюю поверхность амбара ГФУ упомянутой однородной массы в виде смеси отходов бурения с минеральными добавками, до получения готового инертного и прочного строительного материала, в виде керамики, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду. Таким образом, в результате этого спекания происходило формирование прочностной структуры с получением готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики. Затем полученный инертный композиционный строительный материал - обожженную спекшуюся однородную массу в виде керамики скалывали с внутренней поверхности амбара ГФУ и полученные керамические куски инертного прочного строительного материала вывозили непосредственно к местам сооружения кустовых площадок или строительства дорог и т.д. Таким образом, получали дешевый строительный материал и, одновременно, утилизировали производственно-технологические отходы бурения скважин, сохраняя окружающую среду и улучшая экологическую обстановку на территориях промысловых регионов.
ПРИМЕР 2. Способ утилизации отходов бурения скважин основан на утилизации всех отходов бурения скважин. Производственно-технологические отходы, в частности выбуренную породу (буровой шлам), отработанные технологические растворы и сточные буровые воды, образующиеся в результате производства буровых работ, утилизировали в полном объеме без разделения на составные части. Выбуренной породой (буровым шламом), отработанными технологическими растворами и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ, заполняли шламонакопитель, в который также засыпали минеральные добавки, в качестве которых применяли местный строительный материал, в частности суглинок, и все перемешивали непосредственно в шламонакопителе до получения однородной массы. Однородность полученной массы определяли визуально. Полученную однородную массу извлекали из шламонакопителя, перемещали в амбар ГФУ, наносили на внутреннюю поверхность амбара ГФУ и далее производили газогидродинамические исследования скважины, сопровождающиеся горением газового факела, в пламени которого осуществляли термический обжиг и спекание нанесенной на внутреннюю поверхность амбара ГФУ упомянутой однородной массы в виде смеси отходов бурения с минеральными добавками, до получения готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду. Таким образом, в результате этого спекания происходило формирование прочностной структуры с получением готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики. Затем полученный инертный композиционный строительный материал - обожженную спекшуюся однородную массу в виде керамики скалывали с внутренней поверхности амбара и полученные керамические куски инертного прочного строительного материала вывозили непосредственно к местам сооружения кустовых площадок или строительства дорог и т.д.
ПРИМЕР 3. Способ утилизации отходов бурения скважин основан на утилизации всех отходов бурения скважин. Производственно-технологические отходы, в частности выбуренную породу (буровой шлам), отработанные технологические растворы и сточные буровые воды, образующиеся в результате производства буровых работ, утилизировали в полном объеме без разделения на составные части. Выбуренной породой (буровым шламом), отработанными технологическими растворами и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ, заполняли шламонакопитель, в который также засыпали минеральные добавки, в качестве которых применяли местный строительный материал, в частности песчано-глинистую фракцию, и все перемешивали непосредственно в шламонакопителе до получения однородной массы. Однородность полученной массы определяли визуально. Полученную однородную массу извлекали из шламонакопителя, перемещали в амбар ГФУ, наносили на внутреннюю поверхность амбара ГФУ и далее производили газогидродинамические исследования скважины, которые сопровождали горением газового факела, в пламени которого осуществляли термический обжиг и спекание нанесенной на внутреннюю поверхность амбара ГФУ упомянутой однородной массы в виде смеси отходов бурения с минеральными добавками, до получения готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду. Таким образом, в результате этого спекания происходило формирование прочностной структуры с получением готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики. Затем полученный инертный композиционный строительный материал - обожженную спекшуюся однородную массу в виде керамики скалывали с внутренней поверхности амбара ГФУ и полученные керамические куски инертного прочного строительного материала вывозили непосредственно к местам сооружения кустовых площадок или строительства дорог и т.д.
ПРИМЕР 4. Способ утилизации отходов бурения скважин основан на утилизации всех отходов бурения скважин. Производственно-технологические отходы, в частности выбуренную породу (буровой шлам), отработанные технологические растворы и сточные буровые воды, образующиеся в результате производства буровых работ, утилизировали в полном объеме без разделения на составные части. Выбуренной породой (буровым шламом), отработанными технологическими растворами и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ, заполняли смеситель, в который также засыпали минеральные добавки, в качестве которых применяли местный строительный материал, в частности песок, и все перемешивали в смесителе в течение 8 минут до получения однородной массы. Однородность полученной массы определяли визуально. Полученную однородную массу перемещали из смесителя в амбар ГФУ, наносили на внутреннюю поверхность амбара ГФУ и далее производили газогидродинамические исследования скважины, сопровождающиеся горением газового факела, в пламени которого осуществляли термический обжиг и спекание нанесенной на внутреннюю поверхность амбара ГФУ упомянутой однородной массы в виде смеси отходов бурения с минеральными добавками, до получения готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду. Таким образом, в результате этого спекания происходило формирование прочностной структуры с получением готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики. Затем полученный инертный композиционный строительный материал - обожженную спекшуюся однородную массу в виде керамики - скалывали с внутренней поверхности амбара ГФУ, полученные керамические куски инертного прочного строительного материала вывозили непосредственно к местам сооружения кустовых площадок или строительства дорог и т.д.
ПРИМЕР 5. Способ утилизации отходов бурения скважин основан на утилизации всех отходов бурения скважин. Производственно-технологические отходы, в частности выбуренную породу (буровой шлам), отработанные технологические растворы и сточные буровые воды, образующиеся в результате производства буровых работ, утилизировали в полном объеме без разделения на составные части. Выбуренной породой (буровым шламом), отработанными технологическими растворами и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ, заполняли смеситель, в который также засыпали минеральные добавки, в качестве которых применяли местный строительный материал, в частности песчано-глинистую фракцию, и все перемешивали в смесителе в течение 10 минут до получения однородной массы. Однородность полученной массы определяли визуально. Полученную однородную массу перемещали из смесителя в амбар ГФУ наносили на внутреннюю поверхность амбара ГФУ, и далее производили газогидродинамические исследования скважины, сопровождающиеся горением газового факела, в пламени которого осуществляли термический обжиг и спекание нанесенной на внутреннюю поверхность амбара ГФУ упомянутой однородной массы в виде смеси отходов бурения с минеральными добавками, до получения готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду. Таким образом, в результате этого спекания происходило формирование прочностной структуры с получением готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики. Затем полученный инертный композиционный строительный материал - обожженную спекшуюся однородную массу в виде керамики скалывали с внутренней поверхности амбара ГФУ и полученные керамические куски инертного прочного строительного материала вывозили непосредственно к местам сооружения кустовых площадок или строительства дорог и т.д.
ПРИМЕР 6. Способ утилизации отходов бурения скважин основан на утилизации всех отходов бурения скважин. Производственно-технологические отходы, в частности выбуренную породу (буровой шлам), отработанные технологические растворы и сточные буровые воды, образующиеся в результате производства буровых работ, утилизировали в полном объеме без разделения на составные части. Выбуренной породой (буровым шламом), отработанными технологическими растворами и сточными буровыми водами, образующимися в результате производства буровых работ, заполняли смеситель, в который также засыпали минеральные добавки, в качестве которых применяли местный строительный материал, в частности суглинок, и все перемешивали в смесителе в течение 10 минут до получения однородной массы. Однородность полученной массы определяли визуально. Полученную однородную массу перемещали из смесителя в амбар ГФУ, наносили на внутреннюю поверхность амбара ГФУ и далее производили газогидродинамические исследования скважины, сопровождающиеся горением газового факела, в пламени которого осуществляли термический обжиг и спекание нанесенной на внутреннюю поверхность амбара ГФУ упомянутой однородной массы в виде смеси отходов бурения с минеральными добавками, до получения готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду. Таким образом, в результате этого спекания происходило формирование прочностной структуры с получением готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики. Затем полученный инертный композиционный строительный материал - обожженную спекшуюся однородную массу в виде керамики скалывали с внутренней поверхности амбара ГФУ и полученные керамические куски инертного прочного строительного материала вывозили на объекты строительства, т.е. непосредственно к местам сооружения кустовых площадок или строительства дорог и т.д.
Использование предложенного изобретения «Способ утилизации отходов бурения скважин» позволяет получить дешевый инертный строительный материал, сбалансированный по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду, содержащий дешевые минеральные компоненты, которые удобно применять при строительстве дорог и обустройстве кустовых площадок, хранить, а также транспортировать на различные расстояния.
Claims (4)
1. Способ утилизации отходов бурения скважин, включающий термообработку - скоростной обжиг бурового шлама, отличающийся тем, что образующийся в результате производства буровых работ буровой шлам, отработанный технологический раствор и сточные буровые воды смешивают с минеральными добавками - суглинком, и/или песком, или песчано-глинистой фракцией до получения однородной массы, которую наносят на внутреннюю поверхность амбара газофакельной установки ГФУ, в котором в дальнейшем сжигают отработанный газ, технологически предусмотренный газогидродинамическими исследованиями, в пламени ГФУ производят термический обжиг и спекание упомянутой однородной массы, нанесенной на внутреннюю поверхность амбара ГФУ, до получения готового инертного и прочного строительного материала в виде керамики, сбалансированного по составу из отходов, загрязняющих окружающую среду, после этого полученный строительный материал с заданной структурой - обожженную спекшуюся однородную массу в виде керамики скалывают с внутренней поверхности амбара ГФУ и вывозят для использования при обустройстве кустовых площадок скважин и строительства внутрипромысловых дорог, а цикл производства строительного материала производят повторно.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что однородную массу получают путем перемешивания в шламонакопителе.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что однородную массу получают путем перемешивания в смесителе.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве минеральных добавок - суглинка, и/или песка, или песчано-глинистой фракции применяют местные строительные материалы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010127163/03A RU2425815C1 (ru) | 2010-07-05 | 2010-07-05 | Способ утилизации отходов бурения скважин |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010127163/03A RU2425815C1 (ru) | 2010-07-05 | 2010-07-05 | Способ утилизации отходов бурения скважин |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2425815C1 true RU2425815C1 (ru) | 2011-08-10 |
Family
ID=44754520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010127163/03A RU2425815C1 (ru) | 2010-07-05 | 2010-07-05 | Способ утилизации отходов бурения скважин |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2425815C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2564839C1 (ru) * | 2014-03-25 | 2015-10-10 | Акционерное общество "Самаранефтегаз" (АО "Самаранефтегаз") | Способ рекультивации земель, занятых шламовыми амбарами |
| RU2678141C1 (ru) * | 2018-04-03 | 2019-01-23 | Михаил Иванович Сердюк | Способ утилизации отработанного бурового шлама скважин |
| WO2019194705A1 (en) | 2018-04-03 | 2019-10-10 | Serdyuk Mikhail Ivanovich | Well-drilling waste neutralization method and neutralization device |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5266085A (en) * | 1991-09-19 | 1993-11-30 | Texaco Inc. | Process for disposing of sewage sludge |
| SU1811255A1 (ru) * | 1991-01-08 | 1995-10-20 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт природных газов | Способ сжигания газожидкостных компонентов переработки нефти |
| RU48979U1 (ru) * | 2005-06-30 | 2005-11-10 | Шакиров Салават Ахатович | Установка для сушки и обжига бурового шлама |
| RU61279U1 (ru) * | 2006-09-27 | 2007-02-27 | Гоу Впо "Тюменский Государственный Университет" | Установка для утилизации попутного газа и отходов бурения |
| RU79885U1 (ru) * | 2008-10-22 | 2009-01-20 | Закрытое акционерное общество "ТЕХНОПРОТЕКТ" | Установка для утилизации твердых и/или жидких нефтесодержащих отходов |
| RU88348U1 (ru) * | 2009-08-13 | 2009-11-10 | Салават Ахатович Шакиров | Установка для сушки и обжига бурового шлама |
| RU2389564C1 (ru) * | 2009-06-10 | 2010-05-20 | Закрытое акционерное общество "НИИКерамзит" | Способ обезвреживания бурового шлама с получением из него строительного материала |
| RU2389737C2 (ru) * | 2008-05-23 | 2010-05-20 | Закрытое акционерное общество "ТЕХНОПРОТЕКТ" | Установка для утилизации твердых и/или жидких нефтесодержащих отходов |
-
2010
- 2010-07-05 RU RU2010127163/03A patent/RU2425815C1/ru active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1811255A1 (ru) * | 1991-01-08 | 1995-10-20 | Северо-Кавказский научно-исследовательский институт природных газов | Способ сжигания газожидкостных компонентов переработки нефти |
| US5266085A (en) * | 1991-09-19 | 1993-11-30 | Texaco Inc. | Process for disposing of sewage sludge |
| RU48979U1 (ru) * | 2005-06-30 | 2005-11-10 | Шакиров Салават Ахатович | Установка для сушки и обжига бурового шлама |
| RU61279U1 (ru) * | 2006-09-27 | 2007-02-27 | Гоу Впо "Тюменский Государственный Университет" | Установка для утилизации попутного газа и отходов бурения |
| RU2389737C2 (ru) * | 2008-05-23 | 2010-05-20 | Закрытое акционерное общество "ТЕХНОПРОТЕКТ" | Установка для утилизации твердых и/или жидких нефтесодержащих отходов |
| RU79885U1 (ru) * | 2008-10-22 | 2009-01-20 | Закрытое акционерное общество "ТЕХНОПРОТЕКТ" | Установка для утилизации твердых и/или жидких нефтесодержащих отходов |
| RU2389564C1 (ru) * | 2009-06-10 | 2010-05-20 | Закрытое акционерное общество "НИИКерамзит" | Способ обезвреживания бурового шлама с получением из него строительного материала |
| RU88348U1 (ru) * | 2009-08-13 | 2009-11-10 | Салават Ахатович Шакиров | Установка для сушки и обжига бурового шлама |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2564839C1 (ru) * | 2014-03-25 | 2015-10-10 | Акционерное общество "Самаранефтегаз" (АО "Самаранефтегаз") | Способ рекультивации земель, занятых шламовыми амбарами |
| RU2678141C1 (ru) * | 2018-04-03 | 2019-01-23 | Михаил Иванович Сердюк | Способ утилизации отработанного бурового шлама скважин |
| WO2019194705A1 (en) | 2018-04-03 | 2019-10-10 | Serdyuk Mikhail Ivanovich | Well-drilling waste neutralization method and neutralization device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dwivedi et al. | Fly ash–waste management and overview: A Review | |
| Oreshkin et al. | Disposal of drilling sludge in the production of building materials | |
| CN107459336B (zh) | 一种利用水基钻井钻屑制备烧结砖的方法 | |
| Li et al. | Immobilization of heavy metals in ceramsite prepared using contaminated soils: Effectiveness and potential mechanisms | |
| CN104197702B (zh) | 一种隧道窑结构及用于该隧道窑处理有机污染土壤的方法 | |
| RU2428266C2 (ru) | Способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин | |
| RU2425815C1 (ru) | Способ утилизации отходов бурения скважин | |
| RU2242493C1 (ru) | Способ утилизации отходов бурения | |
| Hamood et al. | Sustainability of sewage sludge in construction | |
| CN101704650A (zh) | 增钙干化污泥渣的资源化利用方法 | |
| Acchar et al. | Ecological soil-cement bricks from waste materials | |
| Ayininuola et al. | Influence of sludge ash on soil shear strength | |
| RU2399439C1 (ru) | Способ утилизации отходов строительства горных выработок и скважин | |
| Aadraoui et al. | Characteristics of sewage sludge produced from wastewater treatment plant in the Moroccan city Khouribga | |
| RU2389564C1 (ru) | Способ обезвреживания бурового шлама с получением из него строительного материала | |
| RU2431733C1 (ru) | Способ сооружения амбара при обустройстве нефтегазоконденсатных месторождений | |
| AU2014200291B2 (en) | Process for the manufacture of phosphorus removal aggregate from fractionating sand mine waste products | |
| RU87107U1 (ru) | Комплекс двойного обезвреживания и утилизации бурового шлама | |
| RU2520146C1 (ru) | Грунт техногенный полученный путем термической обработки для рекультивации нарушенных земель | |
| RU2608230C1 (ru) | Способ переработки отходов бурения | |
| CN110159238A (zh) | 用水力压裂的页岩废渣处理水力压裂的环境污染 | |
| US11667568B1 (en) | Drill cuttings with a drying agent | |
| RU2379137C1 (ru) | Способ обезвреживания отработанных буровых шламов | |
| CN108609980A (zh) | 一种利用脱硫脱硝废弃灰渣将淤泥软基深层固化的方法 | |
| KR20150077520A (ko) | 무기재료를 사용한 석분슬러지 인공골재용 조성물 |