RU2425160C1 - Способ выделения ртути из ртутно-селенового шлама - Google Patents
Способ выделения ртути из ртутно-селенового шлама Download PDFInfo
- Publication number
- RU2425160C1 RU2425160C1 RU2010125322A RU2010125322A RU2425160C1 RU 2425160 C1 RU2425160 C1 RU 2425160C1 RU 2010125322 A RU2010125322 A RU 2010125322A RU 2010125322 A RU2010125322 A RU 2010125322A RU 2425160 C1 RU2425160 C1 RU 2425160C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mercury
- selenium
- sludge
- mixture
- firing
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 50
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 46
- YQMLDSWXEQOSPP-UHFFFAOYSA-N selanylidenemercury Chemical compound [Hg]=[Se] YQMLDSWXEQOSPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 9
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000011669 selenium Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 18
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 27
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 26
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 7
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 3
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UWZXJRBXKTZILP-UHFFFAOYSA-L calcium;selenite Chemical compound [Ca+2].[O-][Se]([O-])=O UWZXJRBXKTZILP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229940008718 metallic mercury Drugs 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение касается способа извлечения ртути из отходов, содержащих одновременно ртуть и селен, и может быть использовано при утилизации ртутно-селеновых шламов любых производств. Способ выделения ртути из ртутно-селенового шлама включает введение ртутно-селенового шлама в пульпу гидроксида кальция и репульпирование полученной смеси, обжиг в трубчатой печи с отводом технологических газов обжига, содержащих пары ртути, в конденсатор, конденсацию ртути из технологических газов с получением ступпы и отбивку ртути из ступпы. При этом репульпирование смеси осуществляют при соотношении гидроксида кальция и селена в шламе Са(ОН)2:Sешлама=(3,0-3,5):1. Обжигу подвергают сначала репульпированную смесь с получением технологических газов, не содержащих элементарного селена, а затем ступпу после ее отбивки. Обжиг проводят во вращающейся трубчатой печи при избытке кислорода, при этом достигают выхода ртути до 99% и получают обезртученные огарки с максимальным содержанием связанного селена, пригодные для последующего извлечения селена. Техническим результатом является повышение выхода ртути и сохранение возможности дальнейшего полного выделения селена за счет исключения потерь ртути вследствие полного связывания селена избытком гидроксида кальция при окислительном обжиге.
Description
Область техники
Изобретение относится к металлургии ртути, касается извлечения ртути из отходов, содержащих одновременно ртуть и селен, и может быть использовано при утилизации ртутно-селеновых шламов любых производств, в частности цинкового или сернокислотного производств.
Уровень техники
Наличие ртути как наиболее токсичного вещества усложняет комплексную переработку отходов с целью выделения из них других полезных веществ и обязывает извлекать ртуть в первую очередь.
При утилизации ртутно-селенового шлама полнота извлечения ртути зависит от технологических возможностей связывания селена в процессе выделения ртути. Наличие, особенно при обжиге, непрореагировавшего или вновь образовавшегося элементарного селена приводит к потере ртути, образованию трудновосстановимых соединений и получению продукта обжига, почти такого же опасного, как и исходный шлам. Задача состоит в том, чтобы для достижения максимального извлечения ртути полностью связать селен в обезртученный продукт, пригодный для дальнейшего выделения из него селена.
Известен способ утилизации ртутно-селенового шлама цинкового производства, включающий смешивание шлама с раствором соды, сушку и обжиг высушенного продукта (К.А.Черепанов, Г.И.Черныш, В.М.Динельт, Ю.И.Сухарев «Утилизация вторичных материальных ресурсов в металлургии». - М.: Металлургия, 1994 г., с.180-181).
Известным способом выделяют всего 18-20% ртути и получают загрязненную ртутью ступпу с содержанием ртути 16-18%, не пригодную для извлечения селена.
Известен способ утилизации ртутно-селенового шлама цинкового производства, заключающийся в приготовлении пульпы гидроксида кальция, введении в нее шлама до достижения соотношения Са(ОН)2:(S+Se)шлама=(2,0-2,5):1, в репульпировании смеси, в сушке репульпированной смеси при температуре 70-80°С до достижения ее влажности 18-20%, в обжиге высушенного продукта при температуре 680-700°С в трубчатой печи с подгрузкой в нее коксика для удаления избытка кислорода, в конденсации технологических газов с выделением ртути и в механической отбивке ступпы, содержащей 1,2% остаточной ртути (RU патент № 2175353 С2, МПК С22В 7/00, опубл. 27.10.2001, Бюл. № 30). Способ позволяет извлечь 70% ртути.
Недостаточно высокий процент выделения ртути известным способом обусловлен потерей части элементарной ртути (в системе газоходов, пылеочистных устройств и конденсатора в диапазоне температур 420- 430°С) в результате ее реакции с элементарным селеном, поступающим в технологические газы при восстановлении обжига путем подгрузки коксика. Кроме того, элементарный селен, попадая в конденсатор, ухудшает теплоотдачу и увеличивает гидравлическое сопротивление газового тракта вследствие того, что при температурах ниже 217°С селен оседает на стенках конденсатора и цементирует на внутренней поверхности труб минеральные частицы шлама с образованием трудноотделимой корки. Вызывает сомнение и возможность выделения ртути механической отбивкой при ее содержании в ступпе 1,2%.
Способ по патенту RU №2175353 по совокупности существенных признаков является наиболее близким к заявляемому и выбран в качестве ближайшего аналога (прототипа).
Раскрытие изобретения
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является разработка такого способа выделения ртути из ртутно-селенового шлама, который исключил бы образование элементарного селена и обеспечил бы минимальные потери ртути в процессе обжига.
Результат, который может быть получен при использовании изобретения, заключается в повышении выхода извлеченной ртути при сохранении возможности дальнейшего полного выделения селена.
Для решения поставленной задачи и достижения заявленного результата в способе выделения ртути из ртутно-селенового шлама, включающем введение ртутно-селенового шлама в пульпу гидроксида кальция и репульпирование полученной смеси, обжиг в трубчатой печи с отводом в конденсатор технологических газов обжига, содержащих пары ртути, конденсацию ртути из технологических газов с получением ступпы и отбивку ступпы, согласно изобретению репульпирование смеси осуществляют при соотношении гидроксида кальция и селена в шламе Са(ОН)2:Seшлама=(3,0-3,5):1, обжигу подвергают сначала репульпированную смесь с получением технологических газов, не содержащих элементарного селена, а затем ступпу после ее отбивки, и обжиг проводят во вращающейся трубчатой печи при избытке кислорода, при этом достигают выхода ртути до 99% и получают обезртученные огарки с максимальным содержанием связанного селена, пригодные для последующего извлечения селена.
Отличительными от прототипа признаками заявленного способа, обеспечивающими получение результата во всех случаях, являются следующие:
- репульпирование смеси при соотношении гидроксида кальция и селена в шламе Са(ОН)2:Seшлaмa=(3,0-3,5):1,
- обжиг сначала репульпированной смеси с получением технологических газов, не содержащих элементарного селена, а затем ступпы после ее отбивки,
- проведение обжига во вращающейся трубчатой печи при избытке кислорода,
- достижение в результате осуществления способа выхода ртути до 99% и получение обезртученных огарков с максимальным содержанием связанного селена, пригодных для извлечения селена.
Указанные отличительные признаки, каждый в отдельности и все вместе, направлены на достижение заявленного результата и являются существенными. В предшествующем уровне техники представленная в формуле изобретения совокупность известных и отличительных признаков не известна.
Предложенный способ обладает более высокой эффективностью по сравнению с аналогичным способом по прототипу благодаря уменьшению числа операций за счет исключения операции сушки, благодаря иному объекту обжига, иному соотношению компонентов в этом объекте и иной технологии обжига.
Объектом обжига в заявленном способе является не высушенная почти до твердого состояния пульпа, как в прототипе, а тщательно перемешанная, не подвергавшаяся сушке репульпированная смесь. Она отличается от аналогичной пульпы по прототипу тем, что содержит гидроксида кальция (по отношению к селену в шламе) в таком избытке, который гарантирует перевод всего селена в селенит кальция при обжиге. Необходимый и достаточный избыток в 3,0-3,5 раза был установлен экспериментальным путем с учетом колебаний содержания селена в шламах (примерно, от 6 до 16%).
Процесс обжига ведут при избытке кислорода, который создают и используют, а не удаляют с помощью коксика, как в прототипе. Обжиг проводят при температуре 700-720°С. Во время окислительного обжига репульпированную смесь во избежание ее разделения на твердую и жидкую фазы непрерывно перемешивают путем рециркуляции.
Благодаря избытку кислорода при обжиге весь селен, включая селен в составе селенидов ртути и других металлов, присутствующих в шламе, окисляется до селенистого ангидрида. Последний реагирует с гидроксидом кальция, присутствующим в репульпированной смеси в избытке, с образованием термически стойкого при температуре обжига селенита кальция. Таким образом исключают из технологических газов и ступпы элементарный селен и достигают перевода практически всей ртути в парообразное состояние, чем обеспечивают выход ртути 90-92% после отбивки ступпы и 99% после обжига отбитой ступпы.
Способ осуществляют следующим образом.
В пульпу гидроксида кальция с соотношением ж:т=10:1 вводят ртутно-селеновый шлам до достижения соотношения Са(ОН)2:Seшлaмa=(3,0-3,5):1, перемешивают 10-15 часов с получением репульпированной смеси. Полученную смесь сливают в расходную емкость, где поддерживают ее однородность и поступление в дозатор непрерывной циркуляцией с помощью центробежного насоса. Из дозатора репульпированную смесь направляют во вращающуюся трубчатую печь для обжига при температуре 700-720°С при подаче избытка воздуха для обеспечения необходимого избытка кислорода.
В результате нижеприведенных реакций при обжиге в технологические газы переходит парообразная ртуть (реакции 1-5), а окисленный до селенистого ангидрида (реакции 3-6) селен связывается в селенит кальция (реакция 7) в огарке:
Технологические газы из печи направляют в конденсатор, где из них в ступпу переходит практически вся ртуть. Из ступпы путем ее отбивки любым известным способом извлекают основную долю ртути (90-92%). Остаточную ртуть выделяют при обжиге отбитой ступпы. Общий выход ртути достигает 99,0%.
Пример.
Ртутно-селеновый шлам с содержанием селена 16% вводят в пульпу гидроксида кальция, приготовленную при соотношении ж:т=10:1, до достижения соотношения гидроксида кальция и селена в шламе Са(ОН)2:Seшлама=3,5:1. Полученную смесь репульпируют путем тщательного перемешивания с частотой 30 минут-1 в течение 15 часов, после чего, не прекращая перемешивания, сливают ее в расходную емкость, затем подают на дозатор, а с дозатора - во вращающуюся трубчатую печь с производительностью 800 л/ч, где производят обжиг в течение 45 минут. В качестве топлива используют природный газ, обеспечивающий необходимую температуру нагрева огарка 720°С. При нагреве парообразная ртуть переходит в технологические газы и улавливается в конденсаторе. Ступпу подвергают отбивке с получением 92% ртути, а отбитую ступпу обжигают для дополнительного извлечения остаточной ртути. Общий выход металлической ртути составляет 99%.
Таким образом, предложенным способом из ртутно-селенового шлама выделяют практически всю ртуть в виде товарного продукта и добиваются связывания всего селена в продукт, пригодный для дальнейшего полного выделения из него селена.
Промышленная применимость
Предложенный способ пригоден для использования на всех предприятиях, утилизирующих ртутно-селеновые отходы.
Claims (1)
- Способ выделения ртути из ртутно-селенового шлама, включающий введение ртутно-селенового шлама в пульпу гидроксида кальция и репульпирование полученной смеси, обжиг в трубчатой печи с отводом технологических газов обжига, содержащих пары ртути, в конденсатор, конденсацию ртути из технологических газов с получением ступпы и отбивку ртути из ступпы, отличающийся тем, что репульпирование смеси осуществляют при соотношении гидроксида кальция и селена в шламе Са(ОН)2:Sешлама=(3,0-3,5):1, обжигу подвергают сначала репульпированную смесь с получением технологических газов, не содержащих элементарного селена, а затем ступпу после ее отбивки, и обжиг проводят во вращающейся трубчатой печи при избытке кислорода, при этом достигают выхода ртути до 99% и получают обезртученные огарки с максимальным содержанием связанного селена, пригодные для последующего извлечения селена.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010125322A RU2425160C1 (ru) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | Способ выделения ртути из ртутно-селенового шлама |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010125322A RU2425160C1 (ru) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | Способ выделения ртути из ртутно-селенового шлама |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2425160C1 true RU2425160C1 (ru) | 2011-07-27 |
Family
ID=44753563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010125322A RU2425160C1 (ru) | 2010-06-21 | 2010-06-21 | Способ выделения ртути из ртутно-селенового шлама |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2425160C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105039747A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-11 | 湖南有色金属研究院 | 一种从铅滤饼中富集分离硒和汞的方法 |
| CN113528836A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 昆明理工大学 | 一种一步法分离回收酸泥中硒和汞的方法 |
| CN115818586A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-03-21 | 昆明理工大学 | 一种汞硒酸泥与中和渣协同处理提取硒和汞的方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4087276A (en) * | 1975-05-05 | 1978-05-02 | Anic S.P.A. | Removal of mercury from sludge by heating and condensing |
| WO1997002864A1 (de) * | 1995-07-10 | 1997-01-30 | Deco-Hanulik Ag | Verfahren zur demerkurisation |
| RU2175353C2 (ru) * | 2000-01-24 | 2001-10-27 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Способ утилизации ртутно-селенового шлама цинкового производства |
| EP1664726A1 (en) * | 2003-09-22 | 2006-06-07 | Tekran Inc. | Conditioning system and method for use in the measurement of mercury in gaseous emissions |
| CA2504159A1 (en) * | 2005-04-14 | 2006-10-14 | Hendrix Holding Company, Inc. | Method of removing mercury from mercury contaminated materials |
-
2010
- 2010-06-21 RU RU2010125322A patent/RU2425160C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4087276A (en) * | 1975-05-05 | 1978-05-02 | Anic S.P.A. | Removal of mercury from sludge by heating and condensing |
| WO1997002864A1 (de) * | 1995-07-10 | 1997-01-30 | Deco-Hanulik Ag | Verfahren zur demerkurisation |
| RU2175353C2 (ru) * | 2000-01-24 | 2001-10-27 | Акционерное общество открытого типа "Челябинский электролитный цинковый завод" | Способ утилизации ртутно-селенового шлама цинкового производства |
| EP1664726A1 (en) * | 2003-09-22 | 2006-06-07 | Tekran Inc. | Conditioning system and method for use in the measurement of mercury in gaseous emissions |
| CA2504159A1 (en) * | 2005-04-14 | 2006-10-14 | Hendrix Holding Company, Inc. | Method of removing mercury from mercury contaminated materials |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105039747A (zh) * | 2015-07-27 | 2015-11-11 | 湖南有色金属研究院 | 一种从铅滤饼中富集分离硒和汞的方法 |
| CN113528836A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-22 | 昆明理工大学 | 一种一步法分离回收酸泥中硒和汞的方法 |
| CN115818586A (zh) * | 2023-02-24 | 2023-03-21 | 昆明理工大学 | 一种汞硒酸泥与中和渣协同处理提取硒和汞的方法 |
| CN115818586B (zh) * | 2023-02-24 | 2023-04-28 | 昆明理工大学 | 一种汞硒酸泥与中和渣协同处理提取硒和汞的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11040352B2 (en) | System for melting aluminum and recycling black dross | |
| RU2425160C1 (ru) | Способ выделения ртути из ртутно-селенового шлама | |
| RU2398895C2 (ru) | СПОСОБ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДИН МЕТАЛЛ ИЗ ГРУППЫ, ВКЛЮЧАЮЩЕЙ V ИЛИ Mo, ИЛИ Ni, И ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЭТОГО МАТЕРИАЛА | |
| CN105000775A (zh) | 污泥深度脱水系统与方法 | |
| KR101711363B1 (ko) | 알루미늄 스크랩의 블랙 드로스 재활용 장치 및 방법 | |
| RU2486135C1 (ru) | Способ переработки отходов цветной металлургии, содержащих мышьяк и серу | |
| JP2025509943A (ja) | 水硬性結合材の製造方法及びその方法を実施するための装置 | |
| CA2431252A1 (fr) | Procede pour l'inertage d'une cendre, pouzzolane artificielle obtenue au moyen dudit procede | |
| JP2018135237A (ja) | けい酸りん肥の製造方法 | |
| JP2004521998A (ja) | 炉からの煙塵の処理方法 | |
| KR101735493B1 (ko) | 알루미늄 블랙 드로스 재활용 시스템 및 방법 | |
| JP2021146285A (ja) | アルカリ金属除去装置及びアルカリ金属除去方法 | |
| RU2283885C1 (ru) | Способ переработки железоцинксодержащих отходов металлургического производства | |
| JP6672884B2 (ja) | 無水石膏の製造方法 | |
| JP6634875B2 (ja) | 廃石膏の改質装置及びその運転方法 | |
| JP4889925B2 (ja) | 硫酸ピッチの処理方法及び処理装置 | |
| JP3356859B2 (ja) | 汚泥の処理方法 | |
| JP4086720B2 (ja) | 微粒廃棄物の処理方法 | |
| RU2175353C2 (ru) | Способ утилизации ртутно-селенового шлама цинкового производства | |
| RU2783711C2 (ru) | Способ извлечения меди из хризоколлы | |
| JP2004323287A (ja) | 揮発性物質を含有する物質の処理方法 | |
| JP2010235334A (ja) | 水銀水溶化方法 | |
| RU2606821C1 (ru) | Способ переработки нефелиновой руды | |
| JP2004203662A (ja) | セメントの製造方法 | |
| JP5008597B2 (ja) | 有機汚染物質排出量低減方法及びセメント製造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120622 |