RU2423202C1 - Method of producing pointed head of bullet steel core - Google Patents
Method of producing pointed head of bullet steel core Download PDFInfo
- Publication number
- RU2423202C1 RU2423202C1 RU2009139418/02A RU2009139418A RU2423202C1 RU 2423202 C1 RU2423202 C1 RU 2423202C1 RU 2009139418/02 A RU2009139418/02 A RU 2009139418/02A RU 2009139418 A RU2009139418 A RU 2009139418A RU 2423202 C1 RU2423202 C1 RU 2423202C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- core
- diameter
- head
- annealing
- tip
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 title description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 3
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000002980 postoperative effect Effects 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Inorganic materials [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к боеприпасам стрелкового оружия, преимущественно к производству бронебойных сердечников пуль.The invention relates to ammunition of small arms, mainly to the production of armor-piercing bullet cores.
Известен способ изготовления головной части остроконечных стальных сердечников (патент РФ №2158894, МПК7 F42B 12/04, В21К 21/06, В21К 3/00, 10.11.2000). Изготовление головной части таких сердечников производится за две операции. На первой операции методом холодной штамповки получают заготовку цилиндрооживальной формы с диаметром и высотой цилиндрической части, равными соответственно 0,5…0,6 диаметра основания оживальной части и 1,2…1,5 окончательной высоты заостренного участка головной части. На второй операции ведут окончательное формообразование, превращая цилиндрическую часть заготовки в заостренный участок головной части сердечника, например, резанием или редуцированием.A known method of manufacturing the head part of pointed steel cores (RF patent No. 2158894, IPC 7 F42B 12/04, B21K 21/06, B21K 3/00, 10.11.2000). The manufacture of the head part of such cores is carried out in two operations. In the first operation, a cold-stamping blank is obtained with a cylinder-shaped workpiece with a diameter and height of the cylindrical part equal to 0.5 ... 0.6 of the diameter of the base of the animating part and 1.2 ... 1.5 of the final height of the pointed portion of the head, respectively. In the second operation, the final shaping is carried out, turning the cylindrical part of the workpiece into a pointed part of the head part of the core, for example, by cutting or reducing.
Данный способ является высокотехнологичным и малоотходным и позволяет изготавливать достаточно остроконечные головные части сердечников из высокоуглеродистых сталей.This method is high-tech and low-waste and allows the manufacture of sufficiently pointed head parts of the cores of high-carbon steels.
Недостатком данного способа является относительно низкая производительность и необходимость введения дополнительной, другого рода, операции заострения вершинки. Способ не является безотходным. Вершинка готового сердечника, полученная резанием или редуцированием, имеет неудовлетворительные, в сравнении с полученной штамповкой, механические свойства, поскольку остроконечная вершинка является самым ответственным и в то же время самым слабым местом сердечника при столкновении с преградой.The disadvantage of this method is the relatively low productivity and the need for the introduction of an additional, different kind, sharpening operation of the apex. The method is not non-waste. The top of the finished core, obtained by cutting or reducing, has poor mechanical properties in comparison with the stamping obtained, since the pointed top is the most responsible and at the same time the weakest point of the core in a collision with an obstacle.
Известен способ изготовления остроконечных сердечников пуль (патент РФ №2151369, МПК7 F42B 12/74, F42B 12/06, F42B 30/02, C21D 9/16, В21К 3/00, 20.06.2000), включающий отрубку заготовки в размер от стального прутка, формообразование сердечника холодной штамповкой из легкодеформируемой малоуглеродистой стали, упрочнение поверхностного слоя путем химикотермической обработки в среде карбюризатора и окончательную термическую обработку закалкой и отпуском.A known method of manufacturing pointed bullet cores (RF patent No. 2151369, IPC 7 F42B 12/74, F42B 12/06, F42B 30/02, C21D 9/16, B21K 3/00, 06/20/2000), including cutting the workpiece in size from steel rod, core shaping by cold stamping from easily deformable low-carbon steel, hardening of the surface layer by chemothermal treatment in a carburizer environment and final heat treatment by quenching and tempering.
Данный способ позволяет получать сердечники с высоким коэффициентом бронепробития за счет упрочненного наружного слоя при сравнительно небольших трудозатратах производства за счет малого количества операций.This method allows to obtain cores with a high coefficient of armor penetration due to the hardened outer layer at relatively low labor costs due to the small number of operations.
Недостатками данного способа является низкое качество формообразования, вершинку головной части сердечника с практически нулевым диаметром невозможно получить традиционными способами холодной штамповки.The disadvantages of this method is the low quality of forming, the tip of the head of the core with almost zero diameter cannot be obtained by traditional methods of cold stamping.
Задачей настоящего изобретения является изготовление остроконечных сердечников пуль из высокопрочных труднодеформируемых сталей путем получения холодной штамповкой вершинки головной части практически нулевого диаметра с качеством структуры и механическими свойствами, обеспечивающими наилучшее среди стальных сердечников бронепробитие, а также снижение контактных напряжений между деформируемым материалом и инструментом для обеспечения качественного формообразования вершинки головной части с практически нулевым диаметром. Получение аналогичной вершинки традиционной штамповкой инструментом с неизменной формой рабочей полости практически невозможно, поскольку требует весьма значительного количества формообразующих операций и практически недостижимой стойкости пуансонов.The objective of the present invention is the manufacture of pointed cores of bullets from high-strength hardly deformable steels by cold stamping the tip of the head part of almost zero diameter with structural quality and mechanical properties that provide the best armor penetration among steel cores, as well as reducing contact stress between the deformable material and the tool to ensure high-quality shaping vertices of the head with almost zero diameter. Obtaining a similar vertex with a traditional stamping tool with an unchanged shape of the working cavity is almost impossible, since it requires a very significant number of forming operations and practically unattainable durability of punches.
Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в получении холодной штамповкой сердечника с вершинкой головной части практически нулевого диаметра, механические свойства которой обеспечивают наилучшее бронепробитие среди стальных сердечников, получаемых известными на данный момент способами, а так же увеличении стойкости инструмента на такой технологически сложной операции.The technical result achieved by the invention consists in obtaining by cold stamping a core with a tip of the head part of practically zero diameter, the mechanical properties of which provide the best armor penetration among steel cores obtained by currently known methods, as well as increasing the tool life in such a technologically difficult operation.
Сущность предлагаемого способа изготовления остроконечной головной части стальных сердечников пуль, включающего многократную штамповку головной части и отжиг, заключается в том, что сначала формируют конус пуансоном с постоянным углом конусности рабочей полости до момента образования вершинки dверш=0,25dсерд, где dсерд - диаметр цилиндрической части сердечника, затем пуансоном для высадки острия и формирования сопряженных конусов производят высадку острия и формируют сопряжение двух конусов, а отжиг производят многократно после каждой штамповки.The essence of the proposed method of manufacturing a pointed head portion iron cores bullets comprising multiple stamping head portion and annealing, is that the first punch is formed with a constant cone angle of taper of the working cavity until formation vershinki d Versh serd = 0,25d where d serd - the diameter of the cylindrical part of the core, then the punch for the landing of the tip and the formation of the conjugated cones make the landing of the tip and form the conjugation of the two cones, and annealing is performed repeatedly after each punching oh.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что на предпоследней операции объем подвергаемого деформации металла в зоне вершинки мал и этот этап операции реализуется в первую очередь, поскольку остальная часть конуса полуфабриката не контактирует с рабочей полостью инструмента, и деформации возникают на участках головной части, имеющих меньшую площадь поперечного сечения.The specified technical result is ensured by the fact that in the penultimate operation, the volume of the metal to be deformed in the apex zone is small and this stage of the operation is realized primarily because the rest of the cone of the semi-finished product does not come into contact with the working cavity of the tool, and deformations occur in areas of the head part with a smaller area cross section.
Изобретение иллюстрировано чертежом, где на фиг.1-3 показана схема штамповки сердечника:The invention is illustrated in the drawing, where Fig.1-3 shows a diagram of the core stamping:
1) пуансоном с постоянным углом конусности рабочей полости;1) a punch with a constant taper angle of the working cavity;
2) пуансоном для высадки острия и формирования сопряженных конусов;2) a punch for disembarkation of the tip and the formation of conjugated cones;
3) пуансоном, имеющим рабочую полость, соответствующую окончательной форме головной части готового сердечника.3) a punch having a working cavity corresponding to the final shape of the head of the finished core.
Способ осуществляется следующим образом. На первых (одной или нескольких в зависимости от механических свойств деформируемого материала) формообразующих операциях производят штамповку короткой конической головной части пуансоном с постоянным углом конусности рабочей полости до получения диаметра вершинки, составляющего 0,25 диаметра цилиндрической части сердечника (фиг.1). На предпоследней формообразующей операции одновременно производится высадка острия и образуется сопряжение конусов (фиг.2) с соотношениями размеров, обеспечивающими рациональное перераспределение металла на окончательной операции формирования головной части сердечника, которая может быть выполнена в виде конуса, сопряжения двух конусов, оживала или сочетания оживальной формы и конусной вершинки (фиг.3).The method is as follows. At the first (one or several, depending on the mechanical properties of the deformable material) forming operations, a short conical head is stamped with a punch with a constant taper angle of the working cavity to obtain a vertex diameter of 0.25 of the diameter of the cylindrical part of the core (Fig. 1). In the penultimate form-forming operation, the tip is simultaneously landed and the cones are conjugated (Fig. 2) with aspect ratios that ensure rational redistribution of metal in the final operation of forming the head of the core, which can be made in the form of a cone, conjugation of two cones, came to life or a combination of animate form and conical tops (figure 3).
Пример. Практическое воплощение предлагаемого способа было проверено при изготовлении сердечников к пистолетной пуле. Материал - проволока Сталь ШХ15 ⌀7,0-0,09 ГОСТ 801-78. Технологический процесс включал следующие операции:Example. The practical embodiment of the proposed method was tested in the manufacture of cores for a pistol pool. Material - steel wire ШХ15 ⌀7.0 -0.09 GOST 801-78. The technological process included the following operations:
- отрезка мерной цилиндрической заготовки с последующей галтовкой и фосфатированием;- a section of a measured cylindrical billet with subsequent tumbling and phosphating;
- две предварительных штамповки для получения полуфабриката с диаметром d=1,75 мм вершинки головной части (d=0,25d0) с термохимическими циклами, включающими отжиг на максимальную пластичность;- two preliminary stampings to obtain a semi-finished product with a diameter d = 1.75 mm of the tip of the head part (d = 0.25d 0 ) with thermochemical cycles, including annealing for maximum ductility;
- высадка острия до диаметра вершинки d=0,35 мм (d=0,05d0) и формирование головной части полуфабриката в виде двух конусов, обеспечивающих наиболее рациональное перераспределение материала на последующей заключительной операции (послеоперационный термохимический цикл);- landing of the tip to the tip diameter d = 0.35 mm (d = 0.05d 0 ) and the formation of the head of the semi-finished product in the form of two cones, ensuring the most rational redistribution of the material in the subsequent final operation (postoperative thermochemical cycle);
- формообразование заданной чертежом оживальной формы головной части, совмещенное с калибровкой сердечника;- shaping specified by the drawing of the animated shape of the head part, combined with the calibration of the core;
- закалка и отпуск, содержащие: нагрев в соляной ванне до Т=845±10°С, выдержку в течение 15 мин, охлаждение в селитровой ванне при Т=130°С в течение 10 мин, для реализации отпуска - нагрев в шахтной печи до Т=150…170°С в течение 2 часов.- quenching and tempering, comprising: heating in a salt bath to T = 845 ± 10 ° С, holding for 15 minutes, cooling in a saltpeter bath at Т = 130 ° С for 10 minutes, for realization of tempering - heating in a shaft furnace to T = 150 ... 170 ° C for 2 hours.
Штамповку проводили на горизонтально-высадочном автомате АБ1218. Анализ качества полученных изделий показал, что сердечники отвечают всем техническим условиям на изготовление.Stamping was performed on a horizontal-landing machine AB1218. An analysis of the quality of the products obtained showed that the cores meet all the technical conditions for manufacturing.
Использование изобретения в области производства бронебойных сердечников пуль патронов стрелкового оружия обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: предложенный способ позволяет получить короткую головную часть сердечника с практически нулевым диаметром вершинки штамповкой, повысить стойкость деформирующего инструмента по сравнению с традиционными способами и улучшить структуру материала острия и его механические свойства. Это позволяет улучшить бронепробитие, особенно неметаллических преград.The use of the invention in the production of armor-piercing cores of bullets for small arms cartridges provides the following advantages compared to existing methods: the proposed method allows to obtain a short head part of the core with almost zero punch tip diameter, increase the resistance of the deforming tool in comparison with traditional methods and improve the structure of the tip material and its mechanical properties. This allows you to improve armor penetration, especially non-metallic barriers.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009139418/02A RU2423202C1 (en) | 2009-10-27 | 2009-10-27 | Method of producing pointed head of bullet steel core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009139418/02A RU2423202C1 (en) | 2009-10-27 | 2009-10-27 | Method of producing pointed head of bullet steel core |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009139418A RU2009139418A (en) | 2011-05-10 |
| RU2423202C1 true RU2423202C1 (en) | 2011-07-10 |
Family
ID=44732079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009139418/02A RU2423202C1 (en) | 2009-10-27 | 2009-10-27 | Method of producing pointed head of bullet steel core |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2423202C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5009166A (en) * | 1989-07-31 | 1991-04-23 | Olin Corporation | Low cost penetrator projectile |
| RU2075037C1 (en) * | 1991-01-28 | 1997-03-10 | Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения | Method of manufacture of bullet steel slug nose |
| RU2087243C1 (en) * | 1996-01-05 | 1997-08-20 | Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения | Method of making bullet cores |
| US5794320A (en) * | 1996-02-05 | 1998-08-18 | Heckler & Koch Gmbh | Core bullet manufacturing method |
| RU2151369C1 (en) * | 1999-04-02 | 2000-06-20 | Государственное унитарное предприятие "Конструкторское бюро приборостроения" | Armor-piercing bullet and method of manufacture of armor-piercing slugs |
-
2009
- 2009-10-27 RU RU2009139418/02A patent/RU2423202C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5009166A (en) * | 1989-07-31 | 1991-04-23 | Olin Corporation | Low cost penetrator projectile |
| RU2075037C1 (en) * | 1991-01-28 | 1997-03-10 | Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения | Method of manufacture of bullet steel slug nose |
| RU2087243C1 (en) * | 1996-01-05 | 1997-08-20 | Центральный научно-исследовательский институт точного машиностроения | Method of making bullet cores |
| US5794320A (en) * | 1996-02-05 | 1998-08-18 | Heckler & Koch Gmbh | Core bullet manufacturing method |
| RU2151369C1 (en) * | 1999-04-02 | 2000-06-20 | Государственное унитарное предприятие "Конструкторское бюро приборостроения" | Armor-piercing bullet and method of manufacture of armor-piercing slugs |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009139418A (en) | 2011-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102284835B (en) | Method for producing 10.9-class vehicle bolt of above M12 | |
| US4472207A (en) | Method for manufacturing blank material suitable for oil drilling non-magnetic stabilizer | |
| CN103846305A (en) | Preparation machining method of large-diameter pipe material and special-shaped pipe fitting | |
| CN112536406B (en) | Forging drawing method for avoiding surface cracking | |
| CN102019335A (en) | Cold forging processing method of hardened and tempered structural steel | |
| CN104128750A (en) | Torsion rod spring manufacturing technology | |
| CN107345290B (en) | A kind of manufacturing method of TC4 titanium alloy thin wall ring | |
| CN107009102A (en) | Method for manufacturing power transmission shaft | |
| CN101758150B (en) | Rolling formation method of large and medium high-temperature alloy hollow disc-shaped forge piece | |
| CN114473370A (en) | Preparation method of stainless steel thin-wall cylinder | |
| RU2423202C1 (en) | Method of producing pointed head of bullet steel core | |
| CN112496216B (en) | Forging production process of 30Cr15MoN high-nitrogen martensitic stainless steel bar | |
| US7225658B2 (en) | Method for manufacture of a metal shell, and a cup designed to serve as a blank | |
| RU2431538C1 (en) | Method of fabricating rod threaded fasteners with heads from thermal-hardened high-strength titanium alloys | |
| CN107649640B (en) | Forge the manufacturing method of bulb partial structurtes densification and the bulb of this method production | |
| US4246844A (en) | Method of forming high fragmentation mortar shells | |
| RU2110353C1 (en) | Method for making steel armor-piercing cores | |
| CN108273953A (en) | Automobile DCT speed changers input outer shaft deep hole cold forging base forming technology | |
| CN103343292B (en) | Production method of large explosive pressing mould | |
| KR920010159B1 (en) | Manufacturing method of high strength spiral rebar wire and high strength spiral rebar | |
| RU2285736C1 (en) | Method of production of articles from high-temperature nickel alloy | |
| RU2792019C1 (en) | Method for manufacturing large-sized circular profile products from corrosion-resistant heat-resistant steel | |
| RU2486275C1 (en) | Method to produce ultra-fine grain blank of gte blade of titanium alloys | |
| CN105773078B (en) | Machining and forming process of automobile half shaft | |
| WO2023129949A1 (en) | Method of heat treating a metal part with optional forging |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111028 |