RU2422401C1

RU2422401C1 - Method of making ceramic articles

Info

Publication number: RU2422401C1
Application number: RU2010100245/05A
Authority: RU
Inventors: Юлия Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2010-01-11
Filing date: 2010-01-11
Publication date: 2011-06-27

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: method involves preparation of at least two layers of ceramic mass, embedding bundles of mineral fibre to one of the layers, putting the layers on top of each other, pressing, cutting into workpieces, drying and firing. The 5-15 mm bundles of fibre are embedded into the layer randomly or in checkered order with formation of a hard brush which is in contact with the oppositely lying layer. ^ EFFECT: efficient method of making ceramic articles, mainly slabs and panels. ^ 1 cl

Description

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно, плит, панелей.The invention relates to the production of ceramic products, mainly plates, panels.

Известен способ изготовления керамических изделий, включающий приготовление пластическим способом, по крайней мере, двух слоев керамических масс, их спрессовывание, разрезание на заготовки, сушку, обжиг [1].A known method of manufacturing ceramic products, including the plastic preparation of at least two layers of ceramic masses, their compression, cutting into blanks, drying, firing [1].

Задачей изобретения является повышение прочности керамических изделий.The objective of the invention is to increase the strength of ceramic products.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления керамических изделий, включающий приготовление пластическим способом, по крайней мере, двух слоев керамических масс, укладку слоев один на другой, их спрессовывание, разрезание на заготовки, сушку, обжиг, отличается тем, что по меньшей мере, в один из слоев внедряют хаотично или в шахматном порядке пучки минерального волокнистого материала длиной 5-15 мм с образованием жесткой щетки, причем слои укладывают таким образом, чтобы пучки волокон, закрепленные на одном из слоев или каждом из слоев в виде щетки, контактировали с противолежащим слоем.The technical result is achieved in that the method of manufacturing ceramic products, including the plastic preparation of at least two layers of ceramic masses, laying the layers on top of each other, pressing them, cutting into blanks, drying, firing, is characterized in that at least Bunches of mineral fibrous material 5-15 mm long are introduced randomly or staggered into one of the layers with the formation of a stiff brush, the layers being laid so that the fiber bundles are fixed to one of the layers or each of the layers in the form of a brush was in contact with the opposite layer.

Пучки минерального волокнистого материала могут быть изготовлены с использованием жестких стеклянных, асбестовых, базальтовых и других минеральных волокон.Bundles of mineral fibrous material can be made using hard glass, asbestos, basalt and other mineral fibers.

Керамическое изделие получают следующим образом.A ceramic product is prepared as follows.

1. Подготавливают однородную керамическую массу (состав, мас.%: легкоплавкая глина 80; кварцевый песок 15; молотый стеклобой 5). Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Полученную массу разделяют на три примерно равные части. Каждую часть прокатывают, например, валками до получения ровного слоя одинаковой или разной толщины, например, 15, 10 и 15 мм. В слои внедряют (втыкают) хаотично пучки стеклянных волокон длиной 5 мм с образованием жесткой щетки. Затем слои укладывают один на другой таким образом, чтобы пучки волокон, закрепленные на каждом из слоев в виде щетки, контактировали с противолежащим слоем и производят легкое (под давлением 3 МПа) спрессовывание слоев до получения "сэндвича", который нарезают на заготовки, например, неровные края обрезают, получая из спрессованных слоев прямоугольную плиту. Будущее изделие сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 930°С.1. Prepare a homogeneous ceramic mass (composition, wt.%: Low-melting clay 80; quartz sand 15; ground cullet 5). The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 18-24%. The resulting mass is divided into three approximately equal parts. Each part is rolled, for example, by rolls until an even layer of the same or different thickness is obtained, for example, 15, 10 and 15 mm. Bunches of glass fibers 5 mm long are randomly inserted (stuck) into the layers to form a stiff brush. Then the layers are laid one on top of the other so that the fiber bundles fixed on each of the layers in the form of a brush are in contact with the opposite layer and lightly compress the layers (under a pressure of 3 MPa) to obtain a “sandwich” which is cut into preforms, for example, uneven edges are cut off, getting a rectangular slab from pressed layers. The future product is dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 930 ° C.

2. Подготавливают однородную керамическую массу (состав, мас.%: бентонитовая глина 80; кварцевый песок 19; древесные опилки 1). Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-24%. Полученную массу разделяют на две равные части. Каждую часть прокатывают для получения ровного слоя толщиной 30 мм. В один слой внедряют (втыкают) в шахматном порядке пучки базальтовых волокон длиной 15 мм с образованием жесткой щетки. Затем слои укладывают один на другой таким образом, чтобы пучки волокон, закрепленные на одном из слоев в виде щетки, контактировали с противолежащим слоем, и производят легкое (под давлением 5 МПа) спрессовывание слоев до получения "сэндвича", который нарезают на заготовки балконной панели. Заготовки сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1000°С.2. Prepare a homogeneous ceramic mass (composition, wt.%: Bentonite clay 80; quartz sand 19; sawdust 1). The moisture content of the ceramic mass is selected in the range of 18-24%. The resulting mass is divided into two equal parts. Each part is rolled to obtain an even layer 30 mm thick. Bunches of basalt fibers with a length of 15 mm are inserted in a checkerboard pattern into one layer with the formation of a stiff brush. Then the layers are laid one on top of the other so that the fiber bundles, mounted on one of the layers in the form of a brush, are in contact with the opposite layer and the layers are pressed lightly (under a pressure of 5 MPa) to obtain a “sandwich” which is cut into blanks on the balcony panel . The billets are dried to a moisture content of not more than 6% and fired at a temperature of 1000 ° C.

Способ отличается простотой, пригоден для использования в заводских условиях. Предложенный способ позволяет повысить прочность керамических изделий на изгиб (в сравнении с изготовленными по способу [1]) в 1,1-1,2 раза.The method is simple, suitable for use in the factory. The proposed method allows to increase the strength of ceramic products in bending (in comparison with those made by the method [1]) 1.1-1.2 times.

Источники информацииInformation sources

1. Тэйлор К. Украшения и узоры из бисера. - М.: Изд-во Эксмо, 2007. - С.128-129.1. Taylor K. Bead jewelry and patterns. - M .: Eksmo Publishing House, 2007 .-- S.128-129.

Claims

A method of manufacturing ceramic products, including plastic preparation of at least two layers of ceramic masses, laying the layers on top of each other, pressing them, cutting into blanks, drying, firing, characterized in that at least one of the layers is embedded randomly or staggered strings of mineral fibrous material 5-15 mm long with the formation of a stiff brush, and the layers are laid so that the bundles of fibers attached to one of the layers or each of the layers in the form of a brush in contact and with an opposite layer.