RU2421553C1 - Breaking machine - Google Patents
Breaking machine Download PDFInfo
- Publication number
- RU2421553C1 RU2421553C1 RU2009144464/05A RU2009144464A RU2421553C1 RU 2421553 C1 RU2421553 C1 RU 2421553C1 RU 2009144464/05 A RU2009144464/05 A RU 2009144464/05A RU 2009144464 A RU2009144464 A RU 2009144464A RU 2421553 C1 RU2421553 C1 RU 2421553C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chain conveyors
- holders
- riffles
- machine according
- parallel
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 16
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 description 11
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- SQQCWHCJRWYRLB-UHFFFAOYSA-N 2,3,4,5,6-pentahydroxy-1-[4-[4-[(2,3,4,5,6-pentahydroxy-1-sulfohexyl)amino]phenyl]sulfonylanilino]hexane-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC(NC(C(O)C(O)C(O)C(O)CO)S(O)(=O)=O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(NC(C(O)C(O)C(O)C(O)CO)S(O)(=O)=O)C=C1 SQQCWHCJRWYRLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 206010044565 Tremor Diseases 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам агрегатов для первичной переработки тресты лубяных культур, преимущественно льна.The invention relates to agricultural machinery, in particular to machines of units for primary processing trusts of bast crops, mainly flax.
Основной задачей процесса промина льнотресты при переработке на мяльно-трепальных агрегатах является излом древесины стеблей для последующего ее удаления из волокнистого слоя.The main objective of the process of scrubbing flaxcrackers during processing on milling and bobbin aggregates is to break the stalk wood for its subsequent removal from the fibrous layer.
Большей частью неволокнистых примесей является изломанная древесина стеблей тресты - костра, располагающаяся внутри волокнистой части стебля, неровнота длины которой в процессе ее удаления в трепальной машине будет определять интенсивность разрушения волокнистых пучков и долю длинного льноволокна - основной продукции льнозавода.Most of the non-fibrous impurities is the broken wood of the stems of the trust - bonfire, located inside the fibrous part of the stem, the unevenness of the length of which during its removal in the bobbin machine will determine the intensity of destruction of the fibrous bundles and the proportion of long flax fiber - the main production of the flax mill.
Известна мяльная машина (пат. РФ №2317353, D01B 1/14, 2006, прототип), имеющая питающий транспортер, плющильные вальцы, мяльную пару, образованную мяльным вальцом и спаренными планчатыми транспортерами, огибающими мяльный валец последовательно снизу или сверху.Known milling machine (US Pat. RF №2317353, D01B 1/14, 2006, prototype), having a feed conveyor, flatting rollers, mulitny pair formed by mullenny roller and paired planar conveyors, enveloping the mnalny roll sequentially from the bottom or top.
Недостатком известного изобретения является повышенная уплотненность в зоне промина слоя льнотресты, которая обуславливает значительные по площади и усилиям контакты рабочих органов с обрабатываемым слоем льнотресты, что повышает удельное давление по площади взаимного контакта и, как следствие, большие силы трения между ними, что не желательно, так как волокнистая часть стебля льнотресты расположена в его поверхностном слое.A disadvantage of the known invention is the increased compaction in the area of the promin layer of flax treads, which leads to significant area and effort contacts of the working bodies with the treated flax tread layer, which increases the specific pressure over the area of mutual contact and, as a result, high friction forces between them, which is not desirable, since the fibrous part of the stem of the flax trust is located in its surface layer.
Целью изобретения является формирование большего объема зоны промина и обеспечение излома древесины стеблей слоя льнотресты за счет чистого изгиба только один раз. Это позволяет избежать многочисленных комплексных воздействий (изгиб, растяжение, сжатие, сдвиг) на обрабатываемый слой.The aim of the invention is the formation of a larger volume of the ravine zone and the provision of a break in the wood of the stems of the layer of flax trusts due to a clean bend only once. This avoids numerous complex effects (bending, tension, compression, shear) on the processed layer.
Но в то же время отмеченная выше стационарность процесса (чистый изгиб-излом) не позволяет осуществиться точечному разделению древесной и волокнистой частей стебля и последующего удаления костринок как в мяльной, так и в трепальной машинах мяльно-трепального агрегата.But at the same time, the stationarity of the process noted above (pure bending-kink) does not allow for the precise separation of the wood and fibrous parts of the stem and the subsequent removal of campfires in both the milling and trembling machines of the milling-bogging aggregate.
Поставленная в изобретении задача решена тем, что в мяльной машине, содержащей питающий транспортер, плющильные вальцы, мяльный узел имеет рифли, укрепленные с помощью держателей на ветвях двух параллельных в горизонтальной плоскости цепных транспортерах.The object of the invention is solved by the fact that in a grinding machine containing a feed conveyor, flattening rollers, the grinding unit has riffles fastened with holders on the branches of two chain conveyors parallel in the horizontal plane.
Держатели параллельных цепей транспортеров расположены на наружных пластинах звеньев, обращенных друг другу, двух цепей и соединены двумя фиксирующими стяжками.The holders of the parallel chains of the conveyors are located on the outer plates of the links facing each other, two chains and are connected by two fixing ties.
При этом каждый из держателей имеет по два мяльных рифля, подвижных относительно держателей.At the same time, each of the holders has two mullen corrugations movable relative to the holders.
Для исключения столкновения рифлей верхнего и нижнего транспортеров в зеве двух параллельных в горизонтальной плоскости транспортеров установлены ограничители движения рифлей под действием сил тяжести и инерции.To eliminate the collision of the riffles of the upper and lower conveyors in the throat of two parallel conveyors in the horizontal plane, the limiters of the riffle movement under the influence of gravity and inertia are installed.
С помощью дисковых упоров происходит последовательное утапливание рифлей мяльного узла для инициирования процесса выхода кончиков костринок из волокнистой части стебля обрабатываемого слоя.With the help of disk stops, successive recesses of the mjalny knots occur to initiate the process of the tips of the blades leaving the fibrous part of the stem of the treated layer.
Все перечисленное позволит за счет снижения напряжений при изгибе-изломе повысить конечную прочность сырца, увеличить допустимую к переработке влажность тресты без снижения технологического эффекта процесса мятья, снизит энергоемкость процесса.All of the above will make it possible to increase the final strength of the raw material, reduce the moisture content of the trust allowed for processing without decreasing the technological effect of the crushing process, and reduce the energy intensity of the process by reducing stresses during bending-kink.
Заявленное изобретение иллюстрируется чертежами.The claimed invention is illustrated by drawings.
На фиг.1 показана принципиальная схема предлагаемой мяльной машины; на фиг.2 - рифель верхней цепи мяльного узла, вид сзади; на фиг.3 - схема мяльного узла, поперечное сечение; на фиг.4 - рабочее звено цепного транспортера, вид сверху.Figure 1 shows a schematic diagram of the proposed grinding machine; figure 2 - ribel of the upper chain of the mnal node, rear view; figure 3 is a diagram of the mnal node, cross section; figure 4 - working link of the chain conveyor, top view.
Мяльная машина содержит питающий транспортер 1, плющильную пару вальцов 2, мяльный узел 3, включающий рабочие звенья двух цепных транспортеров 4 с укрепленными на них держателями 5, каждый из которых имеет по два подвижных рифля 6, ограничители движения стоек рифлей 7, сминаюшие звездочки 8, дисковые упоры 9, стяжки 10, ведущие звездочки 11.The grinding machine contains a feed conveyor 1, a flatting pair of rollers 2, a grinding unit 3, which includes the working links of two chain conveyors 4 with
Держатели 5 рифлей 6, скрепленные стяжками 10, симметрично укреплены на каждой из наружных пластин обращенных друг к другу звеньев двух цепных транспортеров 4, параллельных в горизонтальной плоскости, причем на каждом из держателей 5 укреплены по два рифля 6, стойки которых имеют возможность свободного перемещения относительно держателей 5.The
Для исключения столкновения рифлей 6 верхнего и нижнего цепных транспортеров 4 в зеве двух параллельных в горизонтальной плоскости цепных транспортеров 4, у верхнего установлены ограничители 7 движения рифлей 6 под действием сил тяжести и инерции.To avoid collisions of the
Кроме того, в мяльном узле 3 последовательное утапливание рифлей 6 обеспечивается дисковыми упорами 9.In addition, in the grinding unit 3, the sequential recessing of the
Заявленная мяльная машина работает следующим образом.The claimed milling machine operates as follows.
После пуска мяльной машины слой льнотресты 12 с питающего транспортера 1 проходит через плющильную пару 2 и попадает в жало мяльного узла 3, в котором захватывается и проминается подвижно соединенными с держателями 5 рифлями 6, опирающимися на ограничители 7, далее предварительно промятый сминающими звездочками 8 слой 12 подвергается вторичному промину, где подвижные рифли 6 под действием пассивно вращающихся дисковых упоров 9 совершают зеркально последовательное снизу и сверху воздействие рабочими кромками в точках изгиба-излома, что способствует выходу кончиков костринок каждого стебля за пределы волокнистого слоя 12 и улучшает удаление костры из волокнистой массы на последующих технологических переходах.After starting the milling machine, the layer of flax trust 12 from the feed conveyor 1 passes through the flaking pair 2 and enters the sting of the milling unit 3, in which it is gripped and pressed by the
Привод всех рабочих органов мяльной машины осуществляют цепные транспортеры 4 мяльного узла 3 посредством ведущих звездочек 10.The drive of all the working bodies of the grinding machine is carried out by chain conveyors 4 of the grinding unit 3 through the drive sprockets 10.
Изготовлен и опробован лабораторный модуль нового рабочего органа.A laboratory module of a new working body was manufactured and tested.
Взаимодействие рифлей предлагаемого устройства с обрабатываемым материалом в значительной степени сохраняет исходные прочностные характеристики льнотресты, что, несомненно, повысит выход основной продукции льнозаводов - длинного льноволокна.The interaction of the corrugations of the proposed device with the processed material largely preserves the initial strength characteristics of flax trusts, which will undoubtedly increase the yield of the main production of flax plants - long flax fiber.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009144464/05A RU2421553C1 (en) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | Breaking machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009144464/05A RU2421553C1 (en) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | Breaking machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2421553C1 true RU2421553C1 (en) | 2011-06-20 |
Family
ID=44738020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009144464/05A RU2421553C1 (en) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | Breaking machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2421553C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102644123A (en) * | 2012-04-26 | 2012-08-22 | 湖南润久科技有限公司 | Chain plate type differential twisting water dresser |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB135381A (en) * | ||||
| GB188405A (en) * | 1921-08-13 | 1922-11-13 | William Mcewen | Improvements relating to flax and the like preparing machinery |
| SU1447942A1 (en) * | 1987-06-01 | 1988-12-30 | Костромской технологический институт | Apparatus for pressing a layer of bast-fibre plant stems |
| RU2104625C1 (en) * | 1991-06-15 | 1998-02-20 | Клаас ОХГ | Flax scutch removal method and machine |
| RU2317353C1 (en) * | 2006-04-27 | 2008-02-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский проектно-технологический институт механизации льноводства Россельхозакадемии (ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии) | Breaking-up machine |
-
2009
- 2009-11-30 RU RU2009144464/05A patent/RU2421553C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB135381A (en) * | ||||
| GB188405A (en) * | 1921-08-13 | 1922-11-13 | William Mcewen | Improvements relating to flax and the like preparing machinery |
| SU1447942A1 (en) * | 1987-06-01 | 1988-12-30 | Костромской технологический институт | Apparatus for pressing a layer of bast-fibre plant stems |
| RU2104625C1 (en) * | 1991-06-15 | 1998-02-20 | Клаас ОХГ | Flax scutch removal method and machine |
| RU2317353C1 (en) * | 2006-04-27 | 2008-02-20 | Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский проектно-технологический институт механизации льноводства Россельхозакадемии (ГНУ ВНИПТИМЛ Россельхозакадемии) | Breaking-up machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102644123A (en) * | 2012-04-26 | 2012-08-22 | 湖南润久科技有限公司 | Chain plate type differential twisting water dresser |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101851789B (en) | Water washing method and device for fiber bundle separation | |
| CN106795658B (en) | A method of processing bast fiber material | |
| CN102310441A (en) | Processing technique for bamboo batten of bamboo floor | |
| US20170321350A1 (en) | Method for obtaining fibers from at least one plant stem | |
| RU2421553C1 (en) | Breaking machine | |
| FR2866518B1 (en) | METHOD AND MACHINE FOR CONDITIONING BALLS OF FIBROUS PLANTS, IN PARTICULAR FLAX, HEMP AND SISAL. | |
| CN102106600B (en) | Feeding device capable of straightening out tobacco stalks | |
| US2208287A (en) | Bast fiber preparation | |
| CN103100457A (en) | Raw material processing equipment for biomass energy source production | |
| RU2506353C1 (en) | Method of production of bast fibre and device for its implementation | |
| RU2379385C1 (en) | Breaking machine | |
| RU2363778C1 (en) | Method of flaxen stock preparation for scutching | |
| CN102268742A (en) | Bio-degumming device and method for cotton stalk barks | |
| CN201506854U (en) | Breaking machine for hemp, flax, jute and the like | |
| RU2384656C1 (en) | Method of receiving bast fibre | |
| Găgeanu et al. | Theoretical considerations on the factors influencing the processing of hemp stalks | |
| US2403331A (en) | Method of processing vegetable fibers | |
| CN207118328U (en) | Flax stock breaking machine | |
| UA113090C2 (en) | METHOD OF OBTAINING ONE-TYPE FIBER FROM FRUIT FIBER CULTURES AND DEVICES FOR ITS PERFORMANCE | |
| CN204325587U (en) | A kind of fibrous raw material de-burring machine | |
| RU2598834C1 (en) | Method of producing bast fibre | |
| RU2434084C2 (en) | Device for control of working depth of breaking roller grooves | |
| CN102181971B (en) | Medium-long spinning processing method for ramee and stretch-breaking equipment used in same | |
| CN203923502U (en) | The curling elastic restoration ratio cashmere card of a kind of raising device | |
| US328355A (en) | Ments |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171201 |