RU2421280C2 - Centrifugal rotor-type mixer-disintegrator - Google Patents
Centrifugal rotor-type mixer-disintegrator Download PDFInfo
- Publication number
- RU2421280C2 RU2421280C2 RU2009130844/21A RU2009130844A RU2421280C2 RU 2421280 C2 RU2421280 C2 RU 2421280C2 RU 2009130844/21 A RU2009130844/21 A RU 2009130844/21A RU 2009130844 A RU2009130844 A RU 2009130844A RU 2421280 C2 RU2421280 C2 RU 2421280C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- fingers
- rotating
- grinding
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 18
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 239000007779 soft material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000010295 mobile communication Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области смешения и измельчения сухих и частично увлажненных зернистых материалов для получения гомогенных смесей в виде сыпучих порошков, паст и может быть использовано в технологии строительных материалов при производстве сухих строительных смесей, при подготовке цементно-песчаных смесей в технологии плотных и ячеистых бетонов, известково-песчаных смесей в технологии силикатного кирпича и бетона, в пищевой, фармацевтической и многих других отраслях промышленности, где используются зернистые порошкообразные материалы.The invention relates to the field of mixing and grinding dry and partially moistened granular materials to obtain homogeneous mixtures in the form of bulk powders, pastes and can be used in the technology of building materials in the production of dry building mixtures, in the preparation of cement-sand mixtures in dense and cellular concrete technology, lime-sand mixtures in the technology of silicate brick and concrete, in the food, pharmaceutical and many other industries where granular powdery powders are used materials.
Известно устройство для смешения и измельчения зернистых материалов с общепринятым названием корзинчатые мельницы или дезинтеграторы (Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1970, С.80-82); (МПК В02С 13/22, патент РФ №2353431. Дезинтегратор, опубл. 27.04.2009 г.).A device for mixing and grinding granular materials with the common name basket mills or disintegrators (Sapozhnikov M.Ya., Drozdov N.E. Directory of equipment for building materials factories. - M .: Stroyizdat, 1970, S.80-82); (IPC В02С 13/22, RF patent No. 2353431. Disintegrator, publ. 04/27/2009).
Основным недостатком этого устройства является параллельное расположение оси вращения измельчающих и перемешивающих пальцев, что ограничивает время пребывания зернистого материала в зоне интенсивного механического воздействия до 3-5 секунд.The main disadvantage of this device is the parallel arrangement of the axis of rotation of the grinding and mixing fingers, which limits the residence time of the granular material in the zone of intense mechanical stress to 3-5 seconds.
Наиболее близким по технической сущности являются роторные мельницы-мешалки, у которых в неподвижном цилиндрическом корпусе вращается ротор с измельчающими и перемешивающими рабочими органами, расположенными как параллельно, так и перпендикулярно оси вращения ротора (Строительные машины. Под ред. В.А.Баумана. Справочник, т.2. - М.: Машиностроение, 1977, с.33-34).The closest in technical essence are rotor mill-mixers, in which a rotor rotates in a motionless cylindrical body with grinding and mixing working bodies located both parallel and perpendicular to the axis of rotation of the rotor (Construction Machines. Edited by V.A. Bauman. Reference , v. 2. - M.: Mechanical Engineering, 1977, p. 33-34).
Основным недостатком данного устройства является малая скорость вращения ротора (250-375 об/мин), обусловленная назначением этого устройства для измельчения и перемешивания мягких материалов в водной среде. При малой скорости вращения ротора он обладает малым запасом кинетической энергии и не способен измельчать материал за счет удара и измельчает его только за счет роспуска и дезагрегации в воде.The main disadvantage of this device is the low rotor speed (250-375 rpm), due to the purpose of this device for grinding and mixing soft materials in an aqueous medium. At a low speed of rotation of the rotor, it has a small supply of kinetic energy and is not able to grind material due to impact and grinds it only due to dissolution and disaggregation in water.
Задачей изобретения является повышение интенсивности процессов перемешивания и измельчения зернистых и порошкообразных материалов при совмещении этих процессов в одном устройстве (смесителе-дезинтеграторе).The objective of the invention is to increase the intensity of the processes of mixing and grinding granular and powdery materials when combining these processes in one device (mixer-disintegrator).
Решение поставленной задачи достигается тем, что смешение и измельчение материалов осуществляют в устройстве, содержащем цилиндрический вращающийся корпус (барабан) с днищем, в котором при вращении материал под действием центробежной силы прижимается к внутренней стенке барабана в виде цилиндрического слоя определенной толщины, а вращающийся внутри барабана в противоположном направлении соосно расположенный ротор содержит гребенки с рабочими пальцами, расположенными перпендикулярно оси вращения ротора и барабана и погруженными в слой измельчаемого материала.The solution of this problem is achieved by the fact that the mixing and grinding of materials is carried out in a device containing a cylindrical rotating body (drum) with a bottom, in which when rotating the material is pressed by the action of centrifugal force to the inner wall of the drum in the form of a cylindrical layer of a certain thickness, and rotating inside the drum in the opposite direction, the coaxially located rotor contains combs with working fingers located perpendicular to the axis of rotation of the rotor and drum and immersed in loy of crushed material.
Рисунок устройства периодического действия представлен на фиг.1.Figure batch device is presented in figure 1.
На конце вала, входящего в корпус на половину его длины, неподвижно закреплены перпендикулярно валу стойки (1) в количестве от 2 до 6, причем стойки закреплены симметрично относительно вращения вала для обеспечения равномерности его вращения. К торцам стоек параллельно оси вращения жестко крепятся планки (2), на которых перпендикулярно оси вращения жестко и равномерно по длине планок закреплены рабочие органы ротора - пальцы (3). Планки с пальцами образуют гребенки, а гребенки со стойками образуют ротор смесителя-дезинтегратора. Зазор между внутренней стенкой барабана и пальцами гребенки должен быть минимальным, не более 2-5 мм.At the end of the shaft, which enters the housing at half its length, the posts (1) are fixedly fixed perpendicular to the shaft of the rack (1) in an amount of 2 to 6, and the posts are fixed symmetrically with respect to the rotation of the shaft to ensure uniform rotation. Planks (2) are rigidly attached to the ends of the struts parallel to the axis of rotation, on which the working bodies of the rotor are fixed rigidly and evenly along the length of the planks - fingers (3). Planks with fingers form combs, and combs with racks form the rotor of the mixer-disintegrator. The gap between the inner wall of the drum and the fingers of the comb should be minimal, no more than 2-5 mm.
На рисунке фиг.1 изображен ротор, образованный четырьмя стойками с гребенками (крестообразный ротор). Количество стоек не может быть меньше двух, так как это приведет к дисбалансу ротора при вращении, и не целесообразно увеличение стоек более шести, так как это приводит к резкому увеличению сопротивления при движении гребенок в слое перемешиваемого материала и снижению интенсивности измельчения вследствие сокращения длины пробега частиц и уменьшения относительной скорости их движения.The figure of figure 1 shows the rotor formed by four racks with combs (cruciform rotor). The number of racks can not be less than two, since this will lead to an imbalance of the rotor during rotation, and it is not advisable to increase the racks more than six, since this leads to a sharp increase in resistance when the combs move in the layer of mixed material and a decrease in the grinding intensity due to a reduction in the particle free path and reducing the relative speed of their movement.
Цилиндрический корпус и ротор приводятся во вращательное движение через индивидуальные шкивы (4, 5) и клиноременные передачи от индивидуальных двигателей (на чертеже не показаны). Цилиндрический корпус подвижно закреплен на валу ротора, который закреплен в подшипниках на опоре (6).The cylindrical housing and rotor are rotationally driven through individual pulleys (4, 5) and V-belt drives from individual engines (not shown in the drawing). The cylindrical housing is movably fixed on the rotor shaft, which is fixed in bearings on a support (6).
Устройство работает следующим образом. Исходный зернистый материал или шихта загружаются внутрь цилиндрического корпуса (7) и закрывается съемной крышкой (8), после чего приводятся в движение сначала ротор, а затем цилиндрический корпус. При вращении корпуса обрабатываемый материал под действием центробежных сил прижимается к внутренней цилиндрической поверхности корпуса и образует уплотненный слой толщиной 5-20 см в зависимости от длины пальцев гребенки и количества загружаемого материала. Частота вращения корпуса должна быть выше критического числа оборотов (n), определяемого по формулеThe device operates as follows. The initial granular material or mixture is loaded into the cylindrical body (7) and closed by a removable cover (8), after which the rotor and then the cylindrical body are driven first. When the casing rotates, the processed material is pressed against the inner cylindrical surface of the casing under the action of centrifugal forces and forms a compacted
где D - внутренний диаметр барабана, м.where D is the inner diameter of the drum, m
Максимальная скорость вращения барабана предопределяется прочностью конструкции и диаметром барабана.The maximum rotation speed of the drum is determined by the strength of the structure and the diameter of the drum.
При работе устройства ротор вращается в противоположном направлении. Пальцы гребенок, погруженные в уплотненный слой материала, заставляют двигаться часть зернистого материала также в противоположном направлении, взрыхляя уплотненный слой материала.When the device is operating, the rotor rotates in the opposite direction. The fingers of the combs, immersed in a compacted layer of material, make part of the granular material move also in the opposite direction, loosening the compacted layer of material.
При этом формируются два взаимно направленных вихревых потоков материала, в которых частицы движутся навстречу друг другу с большой скоростью. При соударении частиц происходит их разрушение, диспергирование за счет абразивного взаимодействия и тщательное перемешивание во всем объеме обрабатываемого материала.In this case, two mutually directed vortex flows of the material are formed, in which the particles move towards each other at high speed. When particles collide, they are destroyed, dispersed due to abrasive interaction and thorough mixing in the entire volume of the processed material.
Интенсивность механического воздействия на материал увеличивается при смещенном расположении пальцев одной гребенки относительно пальцев другой на половину расстояния между пальцами. При этом потоки материала, образующиеся между пальцами предыдущей гребенки, встречаются с пальцами последующей гребенки, что способствует дополнительному разрушению зерен материала и его перемешиванию.The intensity of the mechanical impact on the material increases when the fingers of one comb are offset relative to the fingers of the other half the distance between the fingers. In this case, the material flows formed between the fingers of the previous comb meet with the fingers of the subsequent comb, which contributes to the additional destruction of the grains of the material and its mixing.
Основным преимуществом предлагаемого устройства смесителя-дезинтегратора является упорядоченное движение частиц в ограниченном объеме двух взаимонаправленных потоков материала в течение всего времени воздействия на него.The main advantage of the proposed mixer-disintegrator device is the ordered movement of particles in a limited volume of two mutually directed flows of material during the entire time of exposure to it.
В известных устройствах преобладает хаотическое движение частиц и возможность их соударений является небольшой, а время пребывания измельчаемого материала в рабочей зоне, например, дезинтегратора практически невозможно регулировать.In the known devices, the chaotic movement of particles predominates and the possibility of their collisions is small, and the residence time of the crushed material in the working area, for example, of a disintegrator, is almost impossible to control.
Кроме того, в предлагаемом устройстве постоянное пребывание пальцев гребенок в слое измельчаемого материала и большая скорость их окружного движения приводят к образованию перед пальцами защитного конуса материала по всей длине пальцев, который предохраняет пальцы от абразивного воздействия материала и уменьшает их износ. Поэтому необходимо использовать пальцы, имеющие в поперечном сечении не только круглую, но и шестигранную, пятигранную, четырехгранную и трехгранную форму, а пальцы должны быть обращены навстречу потоку абразивного материала перпендикулярно одной из боковых граней. При измельчении или перемешивании мягких материалов пальцы можно установить навстречу потоку одним из боковых ребер призмы (фиг.3).In addition, in the proposed device, the constant stay of the fingers of the combs in the layer of crushed material and the high speed of their circumferential movement lead to the formation in front of the fingers of the protective cone of the material along the entire length of the fingers, which protects the fingers from abrasive material and reduces their wear. Therefore, it is necessary to use fingers having in the cross section not only round, but also hexagonal, pentahedral, tetrahedral and trihedral, and the fingers should be facing the flow of abrasive material perpendicular to one of the side faces. When grinding or mixing soft materials, the fingers can be set upstream with one of the side ribs of the prism (figure 3).
Для периодической очистки пальцев от налипающего материала и вибрационного воздействия на потоки материала, смеситель-дезинтегратор снабжен вибрационным устройством (9), подвижно связанным с валом и ротором устройства.For periodic cleaning of fingers from sticking material and vibration effects on material flows, the mixer-disintegrator is equipped with a vibration device (9), movably connected with the shaft and rotor of the device.
Интенсивное воздействие на материал, достигаемое в предлагаемом устройстве за счет концентрации энергии в сравнительно небольшом объеме обрабатываемого материала, позволяет достичь поставленных целей в течение 1-5 мин. При необходимости время обработки можно увеличить. Высокая интенсивность обработки материалов является основанием для реализации процессов смещения и измельчения в устройстве непрерывного действия, изображенного на фиг.2.The intense impact on the material achieved in the proposed device due to the concentration of energy in a relatively small volume of the processed material, allows you to achieve your goals within 1-5 minutes If necessary, the processing time can be increased. The high intensity of the processing of materials is the basis for the implementation of the processes of displacement and grinding in the continuous device depicted in figure 2.
Устройство содержит вал (1), закрепленный подвижно на двух опорах (2), к валу неподвижно крепится ротор (3) с гребенками (4). Вал ротора приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и шкив (5). На валу ротора подвижно закреплен цилиндрический барабан (6), снабженный загрузочным порогом (7) с высотой стенки, на 15-20% превышающей высоту слоя материала, образующегося при вращении барабана.The device comprises a shaft (1) mounted movably on two supports (2), a rotor (3) with combs (4) is fixedly attached to the shaft. The rotor shaft is driven from the electric motor through a V-belt drive and a pulley (5). A cylindrical drum (6) equipped with a loading threshold (7) with a wall height 15-20% higher than the height of the layer of material formed during rotation of the drum is movably fixed on the rotor shaft.
Барабан приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и шкив (8). Загрузка исходного материала осуществляется со стороны загрузочного порога, а выгрузка обработанного материала осуществляется с разгрузочного конца барабана, закрытого неподвижным кожухом (9) с разгрузочной течкой (10).The drum is driven into rotation from the electric motor through a V-belt drive and a pulley (8). The feed material is loaded from the loading threshold side, and the processed material is discharged from the discharge end of the drum, which is closed by a fixed casing (9) with discharge chute (10).
Для обеспечения непрерывного продвижения материала через барабан в процессе работы устройство снабжено конструкцией (на чертеже не показано), позволяющей регулировать угол наклона устройства в пределах 0-15°.To ensure continuous movement of the material through the drum during operation, the device is equipped with a structure (not shown in the drawing) that allows you to adjust the angle of the device within 0-15 °.
С целью очистки рабочих органов ротора от налипающего материала, устройство снабжено вибратором (11), находящимся в подвижной связи с валом и ротором.In order to clean the working bodies of the rotor from sticking material, the device is equipped with a vibrator (11), which is in mobile communication with the shaft and rotor.
Принцип действия устройства непрерывного действия аналогичен работе устройства периодического действия.The principle of operation of a continuous device is similar to that of a batch device.
Пример конкретного использования реализован на устройстве периодического действия с внутренним диаметром барабана - 0,6 м, длиной образующей барабана - 0,4 м.An example of a specific use is implemented on a batch device with an inner diameter of the drum of 0.6 m, the length of the drum forming is 0.4 m.
Крестообразный ротор образован четырьмя стойками и четырьмя гребенками. Гребенки содержат по 9 рабочих пальцев диаметром 10 мм и высотой 70 мм. Зазор между внутренним диаметром барабана и пальцами - 2 мм.The cruciform rotor is formed by four uprights and four combs. The combs contain 9 working fingers with a diameter of 10 mm and a height of 70 mm. The gap between the inner diameter of the drum and the fingers is 2 mm.
Число оборотов барабана - 1250 об/мин, ротора - 1250 об/мин. Загружаемый материал: смесь цемента (Ц) и влажного песка W=3,5% (П) в соотношении Ц:П=0,35:0,65, общее количество загружаемого материала 4-8 кг.The rotational speed of the drum is 1250 rpm, the rotor is 1250 rpm. Feed material: a mixture of cement (C) and wet sand W = 3.5% (P) in the ratio C: P = 0.35: 0.65, the total amount of feed material is 4-8 kg.
Линейная скорость движения частиц наружного слоя - 39,2 м/с, внутреннего (d=0,4 м) - 26,2 м/с, средняя скорость - 32,7 м/с. При встречном движении барабана и ротора относительная скорость взаимного движения частиц удваивается и составляет соответственно: Vmax=78,4 м/с, Vmin=52,4 м/с, Vср=65,4 м/с.The linear velocity of particles of the outer layer is 39.2 m / s, the inner (d = 0.4 m) is 26.2 m / s, the average speed is 32.7 m / s. With the oncoming movement of the drum and rotor, the relative velocity of the mutual movement of particles doubles and is, respectively: V max = 78.4 m / s, V min = 52.4 m / s, V cf = 65.4 m / s.
Время обработки цементно-песчаной смеси изменялось в пределах 1-5 мин, с интервалом 1 мин. После обработки из смеси отбиралась проба массой 10-15 г, высушивалась при температуре 110-120°С, после чего у пробы определялась удельная поверхность по методу фильтрации воздуха через слой материала (ПСХ-2). Результаты определений представлены в таблице. Анализ этих данных показывает, что достигаемая в предлагаемом устройстве центробежного смесителя-дезинтегратора скорость измельчения не достижима в известных конструкциях смесителей-измельчителей.The processing time of the cement-sand mixture varied within 1-5 minutes, with an interval of 1 minute. After processing, a sample weighing 10-15 g was taken from the mixture, dried at a temperature of 110-120 ° C, after which the specific surface was determined by the method of filtering air through a layer of material (PSX-2). The results of the determinations are presented in the table. Analysis of these data shows that the grinding speed achieved in the proposed centrifugal mixer-disintegrator device is not achievable in the known designs of mixer-grinders.
Удельная поверхность при измельчении цементно-песчаной смеси в пределах 3800-4250 см2/г достигается при помоле в шаровой мельнице в течение 4-6 часов, в вибромельнице - не менее 1 часа, в дезинтеграторе при многократном повторном измельчении - за 1,5 часа, в планетарной мельнице - за 20-30 мин измельчения.The specific surface when grinding a cement-sand mixture in the range of 3800-4250 cm 2 / g is achieved by grinding in a ball mill for 4-6 hours, in a vibrating mill - at least 1 hour, in a disintegrator with multiple re-grinding - in 1.5 hours , in a planetary mill - for 20-30 minutes of grinding.
Центробежный смеситель-дезинтегратор роторного типаRotary Type Centrifugal Mixer Disintegrator
Изменение удельной поверхности цементно-песчаных смесейTable.
Change in the specific surface of cement-sand mixtures
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009130844/21A RU2421280C2 (en) | 2009-08-12 | 2009-08-12 | Centrifugal rotor-type mixer-disintegrator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009130844/21A RU2421280C2 (en) | 2009-08-12 | 2009-08-12 | Centrifugal rotor-type mixer-disintegrator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009130844A RU2009130844A (en) | 2011-02-20 |
| RU2421280C2 true RU2421280C2 (en) | 2011-06-20 |
Family
ID=44738245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009130844/21A RU2421280C2 (en) | 2009-08-12 | 2009-08-12 | Centrifugal rotor-type mixer-disintegrator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2421280C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2143748A (en) * | 1983-07-28 | 1985-02-20 | Thyssen Ag | Hammer rotor |
| WO1991007223A1 (en) * | 1989-11-22 | 1991-05-30 | Flowcon Oy | Apparatus for the processing of mixes and pastes |
| RU2246354C1 (en) * | 2003-12-15 | 2005-02-20 | Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Centrifugal crushing and grinding apparatus |
| RU2255809C2 (en) * | 2003-04-17 | 2005-07-10 | Шлегель Игорь Феликсович | Method of loose materials grinding and a device for its realization |
| RU2353431C1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования, Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Desintegrator |
-
2009
- 2009-08-12 RU RU2009130844/21A patent/RU2421280C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2143748A (en) * | 1983-07-28 | 1985-02-20 | Thyssen Ag | Hammer rotor |
| WO1991007223A1 (en) * | 1989-11-22 | 1991-05-30 | Flowcon Oy | Apparatus for the processing of mixes and pastes |
| RU2255809C2 (en) * | 2003-04-17 | 2005-07-10 | Шлегель Игорь Феликсович | Method of loose materials grinding and a device for its realization |
| RU2246354C1 (en) * | 2003-12-15 | 2005-02-20 | Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Centrifugal crushing and grinding apparatus |
| RU2353431C1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования, Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Desintegrator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009130844A (en) | 2011-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003010711A (en) | Mill | |
| JPH06510947A (en) | Continuous moistening method and device for grain, and method for using the moistening device | |
| CN101039753B (en) | Method and apparatus for treating materials or mixtures of material | |
| EP0501999A1 (en) | Apparatus for the processing of mixes and pastes | |
| CN109078695A (en) | A kind of building stones process equipment crushing mechanism | |
| RU2421280C2 (en) | Centrifugal rotor-type mixer-disintegrator | |
| CN108129079A (en) | A kind of preparation method of concrete | |
| RU152869U1 (en) | DISK GRINDER FOR ACTIVATION OF SUSPENSION | |
| CN118341530B (en) | A rotary impact roller mill | |
| RU2476260C1 (en) | Thick-flowing material mixer | |
| RU2211090C1 (en) | Method of production of building mineral powder | |
| RU75347U1 (en) | CLAY GRINDER | |
| CN108993744A (en) | A kind of ore crushing equipment for mine | |
| CN202478862U (en) | High-speed precision powder mixer | |
| FI94030B (en) | Device in particular for treating creams and pastes | |
| RU2601556C1 (en) | Method and device for grinding suspension in opposite rotating streams | |
| CN207823861U (en) | A kind of casting model powder horizontal revolving drum sand mixer | |
| CN112427089B (en) | A centrifugal toothed disc crusher | |
| RU19484U1 (en) | CENTRIFUGAL DISK MILL FOR FINE GRINDING MATERIALS | |
| RU2789548C1 (en) | Method for grinding grain material and a crusher | |
| RU206931U1 (en) | Device for fine grinding of bulk materials | |
| RU133758U1 (en) | ROTOR WAVE MILL | |
| RU2169609C1 (en) | Submersible working member for material grinding unit | |
| SU299259A1 (en) | CRUSHING-MOLDING MIXER | |
| RU2555913C1 (en) | Method of materials mixing and grinding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120813 |