[go: up one dir, main page]

RU2420401C2 - Способ изготовления многослойного слоистого пластика и многослойный слоистый пластик - Google Patents

Способ изготовления многослойного слоистого пластика и многослойный слоистый пластик Download PDF

Info

Publication number
RU2420401C2
RU2420401C2 RU2009124774/05A RU2009124774A RU2420401C2 RU 2420401 C2 RU2420401 C2 RU 2420401C2 RU 2009124774/05 A RU2009124774/05 A RU 2009124774/05A RU 2009124774 A RU2009124774 A RU 2009124774A RU 2420401 C2 RU2420401 C2 RU 2420401C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
barrier
film
oriented
thickness
Prior art date
Application number
RU2009124774/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009124774A (ru
Inventor
Арно ХОЛЬЦМЮЛЛЕР (DE)
Арно Хольцмюллер
Детлев ШУЛЬЦ (DE)
Детлев Шульц
Original Assignee
Хутамаки Ронсберг, Цвайгнидерлассунг Дер Хутамаки Дойчланд Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хутамаки Ронсберг, Цвайгнидерлассунг Дер Хутамаки Дойчланд Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Хутамаки Ронсберг, Цвайгнидерлассунг Дер Хутамаки Дойчланд Гмбх Унд Ко. Кг
Publication of RU2009124774A publication Critical patent/RU2009124774A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2420401C2 publication Critical patent/RU2420401C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/086—EVOH, i.e. ethylene vinyl alcohol copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0068—Permeability to liquids; Adsorption
    • B29K2995/0069—Permeability to liquids; Adsorption non-permeable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
    • Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
    • Y10T428/264—Up to 3 mils
    • Y10T428/265—1 mil or less

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Заявленная группа изобретений относится к способу изготовления многослойного слоистого пластика, а также многослойному слоистому пластику. Техническим результатом заявленной группы изобретений является обеспечение изготовления тонкого, многослойного слоистого пластика с одним барьерным слоем с улучшенными физико-химическими свойствами. Технический результат достигается способом изготовления многослойного слоистого пластика для изготовления имеющих форму тубы упаковок с одной ориентированной пленкой и с одним барьерным слоем. Способ включает подготовку двух, имеющих возможность соединения термосваркой наружных пленок. При этом, по меньшей мере, одна наружная пленка представляет собой ориентированную наружную пленку. Затем проводят введение экструдированием по меньшей мере трехслойного, имеющего материал барьерного слоя экструдата в виде содержащего барьер экструзионного связующего слоя между двумя наружными пленками. При этом содержащий барьер экструзионный связующий слой ограничен двумя внешними пленками, каждую из которых путем ламинирования непосредственно соединяют с соответствующей наружной пленкой. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Description

Изобретение относится к способу изготовления многослойного слоистого пластика согласно отличительным частям пунктов 1 и 2 формулы изобретения, а также многослойному слоистому пластику согласно отличительным частям пунктов 16 и 17 формулы изобретения.
Многослойные слоистые пластики известны достаточно давно и применяются, среди прочего, в упаковочной промышленности. Возможной областью применения является, например, изготовление пленочных упаковок, таких как рукавные упаковки, круглые упаковки и упаковочные емкости нового типа в виде банок. Благодаря барьерному слою, наличие которого предусмотрено в слоистом пластике, изготовленные из него упаковочные емкости могут быть адаптированы под физико-химические свойства многочисленных продуктов-наполнителей, при этом с помощью барьерного слоя в слоистом пластике может быть достигнута как непроницаемая преграда, так и, если это желательно, заданная устанавливаемая проницаемость слоистого пластика для продукта-наполнителя или окружающих материалов.
Помимо этого, в области вышеописанных многослойных слоистых пластиков используются ориентированные пленки. Их барьерный эффект имеет относительно небольшую эффективность, поэтому для достижения барьерного эффекта необходим дополнительный барьерный слой, который должен быть склеен с другими слоями многослойного слоистого пластика. Ориентированная пленка, как правило, предусмотрена на внешней стороне слоистого пластика и также соединена клеем с другими слоями слоистого пластика, которые, со своей стороны, могут иметь в своем составе вышеописанный барьерный слой. Известные из уровня техники подобные слоистые пластики приводят к созданию слоистых пластиков с большой толщиной слоев и имеют поэтому многочисленные недостатки, связанные с расходом материала, возможностью складывания и возможностью формования, а также в связи с удалением отходов.
Необходимость использования клеев для нанесения ориентированной пленки на имеющую в своем составе барьерный слой комбинацию слоев также приводит согласно уровню техники к многочисленным недостаткам. Так, например, использование клея, как уже упомянуто, ведет к негативному эффекту в виде увеличенной толщины слоев, при этом использование клеев также негативно влияет на гибкость и физико-химические свойства слоистого пластика. Это отрицательно влияет не только на жесткость и тактильные свойства слоистого пластика, но и на возможность нанесения надписей и на возможность формования, и не в последнюю очередь - на его внешний вид из-за использования клеев согласно уровню техники для нанесения на слоистый пластик пленки.
Кроме того, требуемое для изготовления такого слоистого пластика клеящее вещество удорожает изготовление слоистого пластика, с одной стороны, из-за потребности в дополнительном материале, а именно, например, клее, а с другой стороны, из-за необходимости устройства емкостей и магистралей для подачи клея, удаления и утилизации паров растворителя, а также, среди прочего, работ по очистке, обусловленных использованием клеящих веществ. Кроме того, утилизация содержащего клей слоистого пластика достаточно проблематична из-за большей неоднородности входящих в него материалов.
В основу изобретения положена задача разработки способа, обеспечивающего изготовление по сравнению с уровнем техники тонкого, многослойного слоистого пластика по меньшей мере с одной ориентированной пленкой и по меньшей мере с одним барьерным слоем, а также с улучшенными по сравнению с традиционными слоистыми пластиками физико-химическими свойствам. Помимо этого задача изобретения также заключается в разработке такого слоистого пластика.
Эта задача решена посредством способа согласно пунктам 1 или 2 формулы изобретения или же посредством слоистого пластика согласно пунктам 16 или 17 формулы изобретения.
Прежде всего задача решена посредством способа изготовления многослойного слоистого пластика, прежде всего, для изготовления имеющих форму тубы упаковок по меньшей мере с одной ориентированной пленкой и по меньшей мере с одним барьерным слоем, отличающегося следующими шагами:
- подготовка двух, прежде всего, имеющих возможность соединения термосваркой наружных пленок, при этом по меньшей мере одна наружная пленка представляет собой ориентированную наружную пленку, и
- введение экструдированием по меньшей мере трехслойного, имеющего материал барьерного слоя экструдата в виде содержащего барьер экструзионного связующего слоя между двумя наружными пленками, при этом содержащий барьер экструзионный связующий слой ограничен двумя внешними пленками, каждую из которых путем ламинирования непосредственно соединяют с соответствующей наружной пленкой.
Далее, задача согласно изобретению решена посредством способа изготовления многослойного слоистого пластика, прежде всего, для изготовления имеющих форму тубы упаковок, с двумя ориентированными пленками и по меньшей мере с одним барьерным слоем, отличающегося следующими шагами:
- подготовка двух, прежде всего, имеющих возможность соединения термосваркой наружных пленок, и
- введение экструдированием по меньшей мере трехслойного, имеющего материал барьерного слоя экструдата в виде содержащего барьер экструзионного связующего слоя между двумя наружными пленками, при этом содержащий барьер экструзионный связующий слой ограничен двумя внешними пленками, каждую из которых путем ламинирования непосредственно соединяют с соответствующей наружной пленкой.
Существенный момент изобретения заключается в том, что содержащий барьер экструзионный связующий слой непосредственно и прямо вводится между двумя наружными пленками с использованием технологии получения нескольких слоев за один проход (one-shot), то есть в процессе одноступенчатого процесса совместной экструзии. Согласно изобретению это происходит за счет того, что две наружные пленки с соответственно двух противолежащих сторон подают в блок валков, при этом свежий экструдат, приготовленный методом совместной экструзии и имеющий в своем составе материал барьерного слоя, подается так, что он вводится между двумя наружными пленками и после прокатки парой валков с обеих сторон прочно соединен с ними.
При этом существенная идея изобретения заключается в том, что экструдат должен быть введен, прежде всего введен экструдированием, между двумя наружными пленками в еще горячем состоянии, непосредственно после его изготовления методом совместной экструзии при температуре от 200°С до 250°С, так что, прежде всего, под давлением вальцов и воздействием температуры происходит подгонка и прижим обеих наружных пленок к экструдату, то есть к содержащему барьер экструзионному связующему слою, и обеспечивается непосредственное прочное ламинатное соединение между соответствующим внешним слоем содержащего барьер экструзионного связующего слоя и соответствующей наружной пленкой.
Следующая существенная идея изобретения заключается в том, что в качестве наружной пленки, во-первых, используют ориентированную пленку, которая, помимо этого, выполнена в виде, прежде всего, совместно экструдируемой, выполненной с возможностью соединения термосваркой пленки скин-слоя (Skin-Layer). Тем самым наружная пленка состоит из по меньшей мере одной образующей сердцевину пленки, которая снаружи, если это желательно, например, для выполнения краевого герметика (Lap-Seal), с обеих сторон покрыта имеющим возможность соединения термосваркой материалом, который, прежде всего, совпадает с материалом внешнего слоя содержащего барьер экструзионного связующего слоя или, по меньшей мере, выполнен с возможностью соединения с ним термосваркой.
Ориентированная наружная пленка может представлять собой как моноаксильную, так и биаксиальную пленку. Ориентированная пленка согласно первому варианту осуществления изобретения расположена только на одной стороне содержащего барьер экструзионного связующего слоя, в то время как другая сторона представляет собой обычную, то есть неориентированную пленку. Если необходимо, то согласно второму и предпочтительному варианту изобретения ориентированная пленка может быть расположена на обеих сторонах содержащего барьер экструзионного связующего слоя в качестве наружной пленки. Как уже упоминалось, наружные пленки на одной или обеих наружных сторонах выполнены с возможностью соединения термосваркой, так что, например, посредством Fin-Seal, а также Lap-Seal, путем двухстороннего соединения термосваркой кромок разреза может быть образовано тело в виде бесшовного рукава.
Согласно изобретению барьерный слой расположен между внешними слоями содержащего барьер экструзионного связующего слоя, при этом между барьерным и соответствующими внешними слоями содержащего барьер экструзионного связующего слоя может быть размещен дополнительный промежуточный адгезионный слой. Таким образом, содержащий барьер экструзионный связующий слой образован по меньшей мере тремя, однако, прежде всего, пятью слоями.
Далее, внешний слой содержащего барьер экструзионного связующего слоя может быть выполнен многослойным, прежде всего двухслойным. Согласно этому примеру осуществления изобретения содержащий барьер экструзионный связующий слой выполнен по меньшей мере семислойным.
Тем самым содержащий барьер экструзионный связующий слой в самом простом случае состоит из двух закрывающих барьерный слой внешних слоев, при этом, как уже упоминалось, между барьерным и одним внешним слоем может находиться дополнительный промежуточный адгезионный слой, что приводит к образованию пятислойного содержащего барьер экструзионного связующего слоя. Далее, в случае двухслойного наружного слоя возможен семислойный содержащий барьер экструзионный связующий слой. Однако в любом случае содержащий барьер экструзионный связующий слой выполнен симметричным, при этом, прежде всего, по обеим сторонам барьерного слоя расположено одинаковое количество слоев в отношении зеркального отображения структуры относительно барьерного слоя.
Далее, согласно изобретению содержащий барьер экструдированный соединительный слой в любом случае, то есть и с тремя, пятью, семью или более слоями, изготавливают с использованием технологии получения нескольких слоев за один проход (one-shot), то есть в ходе одноступенчатого процесса совместной экструзии.
Скорость сведения обеих наружных пленок с содержащим барьер экструзионным связующим слоем согласно изобретению находится в диапазоне от 50 до 250 м/мин, при этом прилагаемое давление находится в диапазоне от 5×104 Па (=0,5 бар) до 4×105 Па (=4 бар).
При соблюдении этих параметров можно обеспечить внутреннее соединение обеих наружных пленок с содержащим барьер экструзионным связующим слоем, что позволяет изготовить слоистый пластик, который имеет значительно меньшую толщину отдельных составляющих его слоев по сравнению с известными из уровня техники слоистыми пластиками и тем самым существенно меньшую толщину слоистого пластика в совокупности. Так, толщина слоев известного, содержащего барьер слоистого пластика находится в диапазоне от 200 до 400 мкм, в то время как изготовленные согласно изобретению слоистые пластики при таких же или сравнимых тактильных характеристиках, изолирующих характеристиках и жесткости, однако, при существенно лучшей формуемости и сопротивлении продавливанию, а также лучших оптических характеристиках, таких как прозрачности, имеют толщину слоев от 100 до 200 мкм.
Помимо этого благодаря существенно меньшей толщине слоя изготовленных согласно изобретению слоистых пластиков возникает большая гибкость при формовании емкостей и сосудов, производимых из изготовленных согласно изобретению слоистых пластиков, поскольку требуемые радиусы сгиба слоистого пластика из-за его меньшей толщины могут быть уменьшены. Далее, посредством изготовленных согласно изобретению слоистых пластиков можно придать соответствующий внешний вид и сделать тонкими некрасивые толстые сварные швы, которые возникают при сваривании слоистых пластиков согласно уровню техники. Это очень позитивно проявляется при изготовлении, прежде всего, круглых, имеющих форму рукава или же тубы упаковок, так как удается избежать образования грушевидной в поперечном сечении формы имеющих форму рукава круглых упаковок, как это происходит при использовании обычных толстых слоистых пластиков согласно уровню техники. С помощью слоистого пластика согласно изобретению возможно получение посредством соединения термосваркой конечной зоны пленочной заготовки, прежде посредством соединения термосваркой Lap-Seal, по существу действительно круглого упаковочного рукава, из которого в ходе последующей обработки могут быть изготовлены упаковки.
Дальнейшие преимущества изготовленного согласно изобретению тонкого слоистого пластика с уменьшенной толщиной слоев по сравнению с уровнем техники заключаются в уменьшенном расходе сырья, сниженных затратах на логистику и транспортировку, возможности экологически чистой утилизации, поскольку более тонкий слоистый пластик состоит из меньшего количества материала, а также в создании возможности более продолжительной работы станков, поскольку рулон слоистого пластика при одинаковом весе и одинаковых размерах содержит большее количество погонных метров, что ведет к снижению частоты замены рулонов, ведущей к остановке процесса изготовления. То же самое действительно и для изготовления слоистого пластика и его намотки на катушку, так как на этой катушке может уместиться большее количество погонных метров тонкого слоистого пластика.
Как уже упоминалось, в зависимости от области использования внешний слой может быть изготовлен многослойным и/или из различных материалов, которые указаны далее, что в зависимости от области применения также приводит к особым, улучшенным изолирующим свойствам и/или характеристикам стойкости и обработки слоистого пластика.
Помимо этого необходимо упомянуть, что согласно другому варианту изобретения предусмотрена возможность нанесения методом экструзии по меньшей мере на одну наружную пленку дополнительного слоя. Для этого наряду с другими, упомянутыми далее материалами покрытия рассматривается, например, покрытие из полипропилена. В этом случае является возможной, например, противоположная печать на дополнительном слое, при этом необходимо подчеркнуть, что возможность нанесения печати на изготовленный согласно изобретению слоистый пластик также и непосредственно оптимизирована под нанесение красивых отпечатков.
Дополнительный слой может быть нанесен на симметричный слоистый пластик, например, на второй стадии совместного экструдирования после первого этапа экструдирования по технологии one-shot.
Согласно изобретению слои слоистого пластика изготавливаются из одного или нескольких перечисленных в приводимой ниже таблице материалов":
Слой Материалы
ориентированная наружная пленка (40), имеющая возможность соединения термосваркой, прежде всего, совместно экструдируемая полипропилен (РР); сложный полиэфир, прежде всего полиэтилентерефталат (PET); полиамид (РА) и смеси указанных веществ
неориентированная наружная пленка (40) полиолефины, прежде всего полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР); модифицированные олефины; сополимеры; терполимеры; иономеры; полиамид (РА) или полиакрилнитрил (PAN) и смеси указанных веществ
содержащий барьер экструзионный связующий слой (60) Внешний слой (10) Полиолефины, прежде всего полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР); модифицированные олефины; сополимеры; терполимеры; иономеры; этилен-акриловая кислота-сополимер (ЕАА); этиленметакриловая кислота (ЕМА); ангидрид малеиновой кислоты (MSA) и смеси указанных веществ
Промежуточный адгезионный слой (20) этилен-акриловая кислота-сополимер (ЕАА); этиленметакриловая кислота (ЕМА); ангидрид малеиновой кислоты (MSA); модифицированные олефины, прежде всего иономеры; сополимер; терполимеры и смеси указанных веществ
Слой Материалы
  Барьерный слой (30) Сополимер этилена и виниловогс спирта (EVOH); аморфный, и/или ароматический, и/или частично ароматический полиамид (РА) полиакрилнитрил (PAN) полиэтилентерефталат (PET) и смеси указанных веществ
дополнительный, расположенный снаружи слой (50) полиолефины, прежде всего полиэтилен (РЕ), полипропилен (РР); модифицированные олефины; сополимеры; терполимеры; иономеры; этилен-акриловая кислота-сополимер (ЕАА); этиленметакриловая кислота (ЕМА); аморфный, и/или ароматический, и/или частично ароматический полиамид (РА); полиакрилнитрил (PAN) и смеси указанных веществ
Далее, слои слоистого пластика с помощью способа согласно изобретению могут быть изготовлены с толщиной, указанной в приведенной далее таблице 1, при этом толщины слоев, которые приведены в таблице 2, являются согласно изобретению предпочтительными и приводят к получению вышеупомянутых преимуществ изготовленных согласно изобретению тонких слоистых пластиков.
Таблица 1
Слой толщина слоя [мкм] предпочтительная толщина слоя [мкм] особо предпочтительная толщина слоя [мкм]
ориентированная наружная пленка (40) 3-150 5-100 10-60
неориентированная наружная пленка (40) 3-300 5-250 10-200
экструдированный соединительный слой (60) 1,1-300 10-200 20-100,1
барьерный слой (30) 1-100 2-80 3-50
дополнительный, расположенный снаружи слой (50) 1-300 5-250 10-200
общая толщина слоистого пластика 10-1500 25-1000 50-800
Таблица 2
Слой толщина слоя [мкм] предпочтительная толщина слоя [мкм] особо предпочтительная толщина слоя [мкм]
ориентированная наружная пленка (40) 10-70 20-60 30-50
неориентированная наружная пленка (40) 20-150 40-90 50-80
экструдированный соединительный слой (60) 25-100 35-80 50-70
барьерный слой (30) 2-60 2-40 5-25
дополнительный, расположенный снаружи слой (50) 5-100 5-60 10-40
общая толщина слоистого пластика 100-250 120-200 140-180
Помимо этого задача согласно изобретению решена посредством многослойного слоистого пластика по меньшей мере с одной ориентированной пленкой и по меньшей мере с одним барьерным слоем, при этом между двумя, прежде всего, имеющими возможность соединения термосваркой наружными пленками размещен содержащий материал барьерного слоя экструдат в виде содержащего барьер экструзионного связующего слоя, который ограничен двумя внешними слоями, которые с использованием технологии получения нескольких слоев за один проход (one-shot) путем ламинирования в каждом случае непосредственно нанесены на соответствующую наружную пленку, при этом по меньшей мере одна наружная пленка является ориентированной пленкой.
Далее, задача согласно изобретению решена посредством многослойного слоистого пластика с двумя ориентированными, имеющими возможность соединения термосваркой наружными пленками и по меньшей мере с одним барьерным слоем, при этом между двумя наружными пленками с использованием технологии получения нескольких слоев за один проход (one-shot) расположен имеющий в своем составе материал барьерного слоя экструдат в виде содержащего барьер экструзионного связующего слоя, который ограничен двумя внешними слоями, которые путем ламинирования в каждом случае непосредственно нанесены на соответствующую наружную пленку.
Другие варианты осуществления изобретения изложены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Далее изобретение описывается на основании примера осуществления, который поясняется более подробно со ссылкой на изображение. При этом представлено на:
чертеже схематическое изображение конструкции слоистого пластика согласно изобретению.
В последующем описании для одинаковых и имеющих одинаковое воздействие слоев используются одни и те же ссылочные обозначения.
На чертеже показано схематическое изображение изготовленного посредством предлагаемого способа слоистого пластика, при этом слоистый пластик в совокупности состоит из восьми слоев. Содержащий барьер экструзионный связующий слой 60 состоит из двух соответствующих внешних слоев, которые через соответствующий адгезионный слой 20 соединены с барьерным слоем 30. Образованный таким образом пятислойный содержащий барьер экструзионный связующий слой 60 путем экструзии введен между двумя наружными пленками 40, при этом соответствующие внешние слои 10 непосредственно и напрямую, то есть без использования клеящего вещества, соединены с наружной пленкой 40. Далее, на одну сторону слоистого пластика (на фиг.1 показанную сверху) нанесен дополнительный слой 50 в виде полипропиленового покрытия.
Материалы слоистого пластика согласно фиг.1 имеют следующий состав. Окруженный соответствующим промежуточным адгезионным слоем барьерный слой 30 состоит из сополимера этилена и винилового спирта (EVOH) с толщиной слоя 15 мкм. Промежуточный адгезионный слой, соединяющий внешний слой 10 с барьерным слоем 30, имеет толщину 10 мкм, в то время как выполненный из полипропилена внешний слой имеет толщину 13 мкм. Соединенная путем ламинирования с внешним слоем 10 наружная пленка состоит из бинаправленно ориентированного полипропилена с толщиной слоя 48 мкм. Этот слой из ориентированного полипропилена непосредственно соединен с являющимся внешним слоем содержащего барьер экструзионного связующего слоя 60 слоем из полипропилена. Далее, толщина имеющегося дополнительного слоя 50 из полипропилена составляет 33 мкм, что приводит к общей толщине слоистого пластика в 190 мкм.
Согласно следующему варианту осуществления изобретения толщина слоя наружной пленки 40 из ориентированного полипропилена составляет 50 мкм. Содержащий барьер экструзионный связующий слой 60 состоит из полипропилена, промежуточного адгезионного вещества и из EVOH в качестве материала барьера с соответствующими толщинами в 12,5 мкм для полипропиленового слоя, 10 мкм для промежуточного адгезионного слоя и 15 мкм для слоя EVOH. Вторая наружная пленка 40 состоит из полипропилена с толщиной слоя 75 мкм.
Таким образом, слоистый пластик согласно этому примеру осуществления выглядит следующим образом:
Материал Толщина слоя в мкм
Ориентированный полипропилен 50
Полипропилен 12,5
Промежуточное адгезионное вещество 10
EVOH 15
Промежуточное адгезионное вещество 10
Полипропилен 12,5
Полипропилен 75
Слоистый пластик согласно другому варианту осуществления с двумя ориентированными наружными пленками 40 имеет структуру слоев со следующими толщинами:
Материал Толщина слоя в мкм
Ориентированный полипропилен 30
Полиэтилен 12,5
Промежуточное адгезионное вещество 10
EVOH 15
Материал Толщина слоя в мкм
Промежуточное адгезионное вещество 10
Полиэтилен 12,5
Ориентированный полипропилен 30
Полиэтилен 40
На этом месте необходимо отметить, что все вышеописанные части сами по себе и в любой комбинации, прежде всего представленные на чертеже подробности, заявляются как существенные для изобретения. Их видоизменения известны специалисту.

Claims (26)

1. Способ изготовления многослойного слоистого пластика, прежде всего для изготовления имеющих форму тубы упаковок по меньшей мере с одной ориентированной пленкой (40) и по меньшей мере с одним барьерным слоем (30), отличающийся следующими шагами:
подготовка двух, прежде всего, имеющих возможность соединения термосваркой наружных пленок (40), при этом по меньшей мере одна наружная пленка (40) представляет собой ориентированную наружную пленку (40), и
введение экструдированием по меньшей мере трехслойного, имеющего материал барьерного слоя экструдата (60) в виде содержащего барьер экструзионного связующего слоя (60) между двумя наружными пленками (40), при этом содержащий барьер экструзионный связующий слой (60) ограничен двумя внешними пленками (10), каждую из которых путем ламинирования непосредственно соединяют с соответствующей наружной пленкой (40).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что слоистый пластик изготовлен с двумя ориентированными наружными пленками (40)
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ориентированной пленки (40) используют моно- и биаксиально ориентированную пленку (40).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что барьерный слой (30) располагают между двумя внешними слоями (10) содержащего барьер экструдированного соединительного слоя (60), прежде всего совместно экструдируют с этими внешними слоями (10).
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что между по меньшей мере одним внешним слоем (10) и барьерным слоем (30) располагают, прежде всего совместно экструдируют с этими внешними слоями (10) и барьерным слоем (30), промежуточный адгезионный слой (20).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащий барьер экструзионный связующий слой (60) выполняют, прежде всего экструдируют, симметрично относительно барьерного слоя.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что предусмотрена возможность изготовления внешнего слоя (10) многослойным, прежде всего двухслойным.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержащий барьер экструзионный связующий слой (60) совместно экструдируют и непосредственно после совместной экструзии сводят вместе с наружными пленками (40), и соединяют с ними с использованием давления и, прежде всего, имеющегося из процесса экструзии тепла.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что используемая скорость сведения находится в диапазоне от 50 до 250 м/мин.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что используемое давление находится в диапазоне от 5·104 Па (=0,5 бар) до 4·105 Па (=4 бар).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что снаружи по меньшей мере на одну наружную пленку (40) наносят, прежде всего экструдируют, дополнительный слой (50).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ориентированной наружной пленки (40) используют, прежде всего, совместно экструдируемую, имеющую возможность соединения термосваркой пленку.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что слои слоистого пластика (10, 20, 30, 40, 50, 60) изготавливают из одного или нескольких следующих материалов:
Слой Материалы ориентированная наружная пленка (40), имеющая возможность соединения термосваркой, прежде всего, совместно экструдируемая полипропилен (ПП) сложный полиэфир, прежде всего полиэтилентерефталат (ПЭТ); полиамид (ПА) и смеси указанных веществ неориентированная наружная пленка (40) полиолефины, прежде всего полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП); модифицированные олефины; сополимеры; терполимеры; иономеры; полиамид (ПА) или полиакрилнитрил (ПАН) и смеси указанных веществ содержащий барьер экструзионный связующий слой (60) Внешний слой (10) Полиолефины, прежде всего полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП); модифицированные олефины; сополимеры; терполимеры; иономеры; этилен-акриловая кислота-сополимер (ЭАК); этиленметакриловая кислота (ЭМК); ангидрид малеиновой кислоты (АМК) и смеси указанных веществ Промежуточный адгезионный слой (20) этилен-акриловая кислота-сополимер (ЭАК); этиленметакриловая кислота (ЭМК); ангидрид малеиновой кислоты (АМК); модифицированные олефины, прежде всего иономеры; сополимер; терполимеры и смеси указанных веществ Барьерный слой (30) Сополимер этилена и винилового спирта (ЭВСС); аморфный и/или ароматический и/или частично ароматический полиамид (ПА); полиакрилнитрил (ПАН); полиэтилентерефталат (ПЭТ) и смеси указанных веществ Слой Материалы дополнительный, расположенный снаружи слой (50) полиолефины, прежде всего полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП); модифицированные олефины; сополимеры; терполимеры; иономеры; этилен-акриловая кислота-сополимер (ЭАК); этиленметакриловая кислота (ЭМК); аморфный и/или ароматический и/или частично ароматический полиамид (ПА); полиакрилнитрил (ПАН) и смеси указанных веществ
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что слои слоистого пластика (10, 20, 30, 40, 50, 60) изготавливают со следующей толщиной:
Слой толщина слоя [мкм] предпочтительная толщина слоя [мкм] особо предпочтительная толщина слоя [мкм] ориентированная наружная пленка (40) 3-150 5-100 10-60 неориентированная наружная пленка (40) 3-300 5-250 10-200 экструдированный соединительный слой (60) 1,1-300 10-200 20-100,1 барьерный слой (30) 1-100 2-80 3-50 дополнительный, расположенный снаружи слой (50) 1-300 5-250 10-200 общая толщина слоистого пластика 10-1500 25-1000 50-800
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что слои слоистого пластика (10, 20, 30, 40, 50, 60) изготавливают со следующей толщиной:
Слой толщина слоя [мкм] предпочтительная толщина слоя [мкм] особо предпочтительная толщина слоя [мкм] ориентированная наружная пленка (40) 10-70 20-60 30-50 неориентированная наружная пленка (40) 20-150 40-90 50-80 экструдированный соединительный слой (60) 25-100 35-80 50-70 барьерный слой (30) 2-60 2-40 5-25 дополнительный, расположенный снаружи слой (50) 5-100 5-60 10-40 общая толщина слоистого пластика 100-250 120-200 140-180
16. Многослойный, прежде всего, тонкий слоистый пластик по меньшей мере с одной ориентированной пленкой (40) и по меньшей мере с одним барьерным слоем (30), при этом между двумя, прежде всего, имеющими возможность соединения термосваркой наружными пленками (40) размещен содержащий материал барьерного слоя экструдат (60) в виде содержащего барьер экструзионного связующего слоя (60), который ограничен двумя внешними слоями (10), которые с использованием технологии получения нескольких слоев за один проход путем ламинирования в каждом случае непосредственно нанесены на соответствующую наружную пленку (40), при этом по меньшей мере одна наружная пленка (40) является ориентированной пленкой (40).
17. Многослойный слоистый пластик по п.16, отличающийся тем, что слоистый пластик имеет две ориентированные, имеющие возможность соединения термосваркой наружные пленки (40).
18. Многослойный слоистый пластик по п.16, отличающийся тем, что ориентированная пленка (40) представляет собой моно- и биаксиально ориентированную пленку(40).
19. Многослойный слоистый пластик по п.16, отличающийся тем, что барьерный слой (30) размещен между двумя внешними слоями (10) содержащего барьер экструзионного связующего слоя (60).
20. Многослойный слоистый пластик по одному из пп.16-19, отличающийся тем, что между по меньшей мере одним внешним слоем (10) и барьерным слоем (30) расположен промежуточный адгезионный слой (20).
21. Многослойный слоистый пластик по п.16, отличающийся тем, что содержащий барьер экструзионный связующий слой (60) выполнен симметрично относительно барьерного слоя.
22. Многослойный слоистый пластик по п.16, отличающийся тем, что внешний слой (10) является многослойным, прежде всего двухслойным.
23. Многослойный слоистый пластик по п.16, отличающийся тем, что снаружи по меньшей мере одной наружной пленки (40) нанесен дополнительный слой (50).
24. Многослойный слоистый пластик по п.16, отличающийся тем, что ориентированная наружная пленка (40) представляет собой совместно экструдированную пленку по меньшей мере с одним имеющим возможность соединения термосваркой скин-слоем.
25. Многослойный слоистый пластик по п.16, отличающийся тем, что слои слоистого пластика (10, 20, 30, 40, 50, 60) изготовлены из одного или нескольких следующих материалов:
Слой Материалы ориентированная наружная пленка (40), имеющая возможность соединения термосваркой, прежде всего совместно экструдируемая полипропилен (ПП); сложный полиэфир, прежде всего полиэтилентерефталат (ПЭТ); полиамид (ПА) и смеси указанных веществ неориентированная наружная пленка (40) Полиолефины, прежде всего полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП); модифицированные олефины; сополимеры; терполимеры; иономеры; полиамид (ПА) или полиакрилнитрил (ПАН) и смеси указанных веществ содержащий барьер экструзионный связующий слой (60) Внешний слой (10) Полиолефины, прежде всего полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП); модифицированные олефины; сополимеры; терполимеры; иономеры; этилен-акриловая кислота-сополимер (ЭАК); этиленметакриловая кислота (ЭМК); ангидрид малеиновой кислоты (АМК) и смеси указанных веществ Промежуточный адгезионный слой (20) этилен-акриловая кислота-сополимер (ЭАК); этиленметакриловая кислота (ЭМК); ангидрид малеиновой кислоты (АМК); модифицированные олефины, прежде всего иономеры; сополимер; терполимеры и смеси указанных веществ Барьерный слой (30) Сополимер этилена и винилового спирта (ЭВСС); аморфный и/или ароматический и/или частично ароматический полиамид (ПА); полиакрилнитрил (ПАН); полиэтилентерефталат (ПЭТ) и смеси указанных веществ дополнительный, расположенный снаружи слой (50) полиолефины, прежде всего полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП); модифицированные олефины; сополимеры; терполимеры; иономеры; этилен-акриловая кислота-сополимер (ЭАК); этиленметакриловая кислота (ЭМК); аморфный и/или ароматический полиамид и/или частично ароматический полиамид (ПА); полиакрилнитрил (ПАН) и смеси указанных веществ
26. Многослойный слоистый пластик по п.25, отличающийся тем, что слои слоистого пластика (10, 20, 30, 40, 50, 60) изготовлены со следующей толщиной:
Слой толщина слоя [мкм] предпочтительная толщина слоя [мкм] особо предпочтительная толщина слоя [мкм] ориентированная наружная пленка (40) 10-70 20-60 30-50 неориентированная наружная пленка (40) 20-150 40-90 50-80 экструдированный соединительный слой (60) 25-100 35-80 50-70 барьерный слой (30) 2-60 2-40 5-25 дополнительный, расположенный снаружи слой (50) 5-100 5-60 10-40 общая толщина слоистого пластика 100-250 120-200 140-180
RU2009124774/05A 2006-12-01 2007-11-30 Способ изготовления многослойного слоистого пластика и многослойный слоистый пластик RU2420401C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006056778A DE102006056778A1 (de) 2006-12-01 2006-12-01 Verfahren zum Herstellen eines mehrschichtigen Laminats
DE102006056778.1 2006-12-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009124774A RU2009124774A (ru) 2011-01-10
RU2420401C2 true RU2420401C2 (ru) 2011-06-10

Family

ID=39301135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009124774/05A RU2420401C2 (ru) 2006-12-01 2007-11-30 Способ изготовления многослойного слоистого пластика и многослойный слоистый пластик

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20100028661A1 (ru)
EP (1) EP2094465B1 (ru)
JP (1) JP5194024B2 (ru)
KR (1) KR20090089893A (ru)
CN (1) CN101616784A (ru)
BR (1) BRPI0717901A2 (ru)
DE (1) DE102006056778A1 (ru)
MX (1) MX2009005707A (ru)
PL (1) PL2094465T3 (ru)
RU (1) RU2420401C2 (ru)
WO (1) WO2008064912A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW200829741A (en) * 2007-01-12 2008-07-16 Far Eastern Textile Ltd Modifying copolymer, sheath layer material modified with the same and core-sheath composite fiber
US9108181B2 (en) 2007-06-20 2015-08-18 Basf Corporation Structurally enhanced cracking catalysts
WO2010059243A2 (en) * 2008-11-21 2010-05-27 Berry Plastics Corporation Multi-layer stretch film
DE102013102138A1 (de) * 2012-07-23 2014-05-22 Huhtamaki Flexible Packaging Germany, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg Mehrschichtiges Laminat für Tuben mit eingebetteter Barriereschicht sowie daraus hergestellte Tube und Verwendung eines solchen Laminats
DE102015100106A1 (de) * 2014-04-08 2015-10-08 Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg Laminat, insbesondere zur Herstellung von Deckelmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Deckelmaterial aus einem solchen Laminat
WO2017207221A1 (en) 2016-06-03 2017-12-07 Borealis Ag Multilayer structure
DE102020209556A1 (de) * 2020-07-29 2022-02-03 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zum Herstellen von Kraftstofftanks
US20240424774A1 (en) * 2023-06-23 2024-12-26 Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg Tube laminate with exactly one prefabricated film and polymer layers applied on both sides

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3618775A1 (de) * 1986-06-04 1987-12-10 Auch Folien Gmbh Mehrschichtige verbundfolie und verfahren der herstellung dieser folie nach dem system der co-extrusion
WO2001083212A1 (de) * 2000-05-02 2001-11-08 Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zum herstellen eines mehrschichtigen coextrudates und danach hergestellter folienaufbau
RU2202473C2 (ru) * 1998-04-01 2003-04-20 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Ламинированный упаковочный материал, способ изготовления ламинированного материала и упаковочный контейнер, производимый из него
WO2005030478A1 (fr) * 2003-09-29 2005-04-07 Institute Of Plastics Processing And Application Of Light Industry Film multicouche coextrude pour moulage par soufflage a effet barriere eleve

Family Cites Families (110)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3128913A (en) * 1964-04-14 Container spout having its outlet passage sealed by
US2370226A (en) * 1943-07-09 1945-02-27 Brede Inc Bag construction
DE909305C (de) * 1949-04-30 1954-04-15 Injection Molding Company Gefaess und Verfahren zu dessen Herstellung
US2847151A (en) * 1953-03-23 1958-08-12 Jagenberg Werke Ag Container made of paper, cardboard or the like
US3313333A (en) * 1965-05-03 1967-04-11 Koppers Co Inc Collapsible plastic sheet container
US3317110A (en) * 1965-05-10 1967-05-02 Monsanto Co Container with folded body of curvilinear cross section
US3396899A (en) * 1966-12-22 1968-08-13 Owens Illinois Inc Composite container and sealing means therefor
US3519158A (en) * 1968-09-27 1970-07-07 Dave Chapman Goldsmith & Yamas Aseptic connector and closure
US3604491A (en) * 1968-12-09 1971-09-14 Thimonnier & Cie Flexible drinking container or bag
US3690524A (en) * 1969-04-26 1972-09-12 Thimonnier & Cie Mouthpiece for a plastics material bag, packet, receptacle sachet or the like
US3608709A (en) * 1969-09-08 1971-09-28 Wayne Rogers V Multiple compartment package
US3832964A (en) * 1972-11-24 1974-09-03 Colgate Palmolive Co Dispensing container manufacturing apparatus and methods
FR2215359B1 (ru) * 1973-01-26 1980-03-21 Doyen Leon
US3937396A (en) * 1974-01-18 1976-02-10 Schneider William S Valve for vented package
JPS583902B2 (ja) * 1975-06-27 1983-01-24 カ−ル・メ−ゲルレ 包装用チユ−ブ
JPS5254784A (en) * 1975-10-31 1977-05-04 Toray Ind Inc Composite film
US4091929A (en) * 1976-11-26 1978-05-30 Krane Bruce E Ice cream container
US4116359A (en) * 1977-10-21 1978-09-26 The Continental Group, Inc. Through hole deformation and inside sealing tear strip
CA1148127A (en) * 1978-01-09 1983-06-14 Andrew K. Suter Packaging
SE423080B (sv) * 1978-03-14 1982-04-13 Salve Sa Aterforslutbar forpackning for en stapel av vatdukar eller annat fuktigt material
US4216268A (en) * 1978-04-18 1980-08-05 Champion International Corporation Balanced oriented flexible packaging composite
US4210647A (en) * 1979-06-18 1980-07-01 Eli Lilly And Company Antiviral combinations
US4262819A (en) * 1979-08-09 1981-04-21 Ethyl Corporation Toothpaste tube with laminated headpiece
US4353497A (en) * 1979-10-15 1982-10-12 Mobil Oil Corporation Free-standing thermoplastic bag construction
US4428477A (en) * 1982-01-08 1984-01-31 Johnson & Johnson Baby Products Company Resealable package for premoistened towellettes
US4493844A (en) * 1982-08-19 1985-01-15 Fmc Corporation Insecticidal 2,2'-bridged(1,1'-biphenyl)-3-ylmethyl carboxamides
DE3241977C2 (de) * 1982-11-12 1985-11-28 Automation Industrielle S.A., Vouvry Verpackungstube
US4471882A (en) * 1982-11-19 1984-09-18 Shikoku Kakooki Co., Ltd. Container
JPS5993639A (ja) * 1982-11-19 1984-05-30 東洋製罐株式会社 耐衝撃性易開封性容器蓋
US4541546A (en) * 1982-11-22 1985-09-17 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Draw-ironed metal vessel having circumferential side seam
DE3305144A1 (de) * 1983-02-15 1984-08-16 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Innendruckbelastbare verpackung aus flexiblem material fuer fuellgueter, vorzugsweise fluessigkeiten, verfahren zur herstellung einer befuellten verpackung und verwendung der verpackung
DE3306189A1 (de) * 1983-02-23 1984-08-23 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Mehrschichtige folie mit einer gas- und aroma-sperrschicht, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
SE461838B (sv) * 1983-05-19 1990-04-02 Akerlund & Rausing Licens Ab Foerpackningstub med rivoeppning
US4659408A (en) * 1984-05-29 1987-04-21 American Can Company Multi-layer sheet structure, method of making same and containers made therefrom
US4572377A (en) * 1984-07-16 1986-02-25 Beckett Donald E Packaging structure
JPH0825583B2 (ja) * 1986-03-27 1996-03-13 ハウス食品株式会社 加熱調理用密封容器
US5024044A (en) * 1987-06-12 1991-06-18 W. R. Grace & Co.-Conn. Process for producing an easily opened package
US4775098A (en) * 1987-12-11 1988-10-04 Adolph Coors Company Carton with a reclosable pour opening
US5098794A (en) * 1987-12-14 1992-03-24 American National Can Company Laminates and laminated tubes and packages for hard-to-hold products having volatile components
US4939076A (en) * 1988-03-15 1990-07-03 W. R. Grace & Co.-Conn. Barrier stretch film
US4983431A (en) * 1989-05-22 1991-01-08 International Paper Company Oxygen impermeable leak free container
US5205651A (en) * 1988-09-26 1993-04-27 Societe Generale Des Eaux Minerales De Vittel Container made of synthetic material with improved rigidity
USD311488S (en) * 1988-10-07 1990-10-23 Geo. A. Hormel & Co. Microwaveable food package
US4890744A (en) * 1988-10-28 1990-01-02 W. A. Lane, Inc. Easy open product pouch
US4986053A (en) * 1988-11-22 1991-01-22 American National Can Company Methods of making improved packages
DE3901517A1 (de) * 1989-01-19 1990-08-02 Schmalbach Lubeca Leicht zu oeffnende verpackung fuer giessbare fuellgueter
FI82009C (fi) * 1989-02-06 1991-01-10 Maekilaakso Oy Foerfarande och anordning foer fogning av en tubaenda samt en medelst foerfarandet tillverkad tub.
DE4000495C2 (de) * 1990-01-10 1994-03-03 Spohn Verpackungswerke Gmbh & Verfahren und Vorrichtung zum Kaschieren einer ungereckten Folie mit einer gereckten Folie sowie mehrschichtige Folie
US5164268A (en) * 1990-03-09 1992-11-17 The Dow Chemical Company Oriented coextruded barrier films of polyvinylidene chloride copolymers
US5114766A (en) * 1990-07-13 1992-05-19 Jacques Pierre J Container provided with a multilayer cover with venting provisions and related method
DE4107380A1 (de) * 1991-03-08 1992-09-10 Lohmann Gmbh & Co Kg Schlauchbeutelverpackung, insbesondere fuer bindenartige gueter
US5217164A (en) * 1991-11-13 1993-06-08 Carter-Wallace, Inc. Biodegradable product dispenser
JPH06134943A (ja) * 1992-10-23 1994-05-17 Mitsubishi Petrochem Co Ltd ガスバリヤー性積層体及びその製造方法
US5382470A (en) * 1993-04-09 1995-01-17 Viskase Corporation EVOH oxygen barrier stretched multilayer film
JP3439792B2 (ja) * 1993-04-28 2003-08-25 株式会社細川洋行 包装材料の製造方法
CA2117280C (en) * 1993-06-10 2005-04-05 Joellen Nielsen Narsutis Package for sliced food product
US6270867B1 (en) * 1993-06-24 2001-08-07 Pechiney Plastic Packaging, Inc. Structures of polymers made from single site catalysts
US5885673A (en) * 1993-07-30 1999-03-23 Eastman Kodak Company Peelable pouch-like packaging for photographic sheet film
US5460838A (en) * 1994-01-13 1995-10-24 Kraft Jacobs Suchard Food package and a method of wrapping a food product
US5783266A (en) * 1994-03-11 1998-07-21 Gehrke; Russ Easy-open individual sealed serving packaging
JP3596684B2 (ja) * 1994-05-31 2004-12-02 日本テトラパック株式会社 液体収納容器用プルタブ
IL111114A0 (en) * 1994-09-30 1994-11-28 Geller Avner Package having a rectangular base and its manufacture
US5622431A (en) * 1995-06-26 1997-04-22 Reynolds Consumer Products Inc. External zipper clip for a bag
DE19548173C2 (de) * 1995-12-22 1998-12-17 Assidomaen Inncoat Gmbh Verfahren zur Herstellung eines papier- oder kartonähnlichen Schichtstoffes und nach dem Verfahren hergestellter Schichtstoff
DE29605278U1 (de) * 1996-03-21 1997-07-17 Imer, Rodney Haydn, Dipl.-Ing., 40212 Düsseldorf Verpackungsbeutel für flüssige, pastöse und körnige oder pulverförmige Stoffe oder Kleinteile
DE69713661T2 (de) * 1996-04-11 2003-02-13 Mitsui Chemicals, Inc. Mehrschichtfolie und Verpackunsgmaterial
US5913449A (en) * 1996-09-16 1999-06-22 Courtaulds Packaging Limited Flexible tubular containers
IT1286078B1 (it) * 1996-10-31 1998-07-07 Bg Pack S R L Procedimento per la produzione di una confezione ermetica richiudibile, in materiale flessibile, per prodotti vari,
IT1286281B1 (it) * 1996-10-31 1998-07-08 Bl Macchine Automatiche Metodo per la registrazione di sacchi di materiale plastico e sacco cosi' ottenuto
AU733235B2 (en) * 1996-12-20 2001-05-10 Ball Corporation Plastic container for carbonated beverages
SE513572C2 (sv) * 1997-01-29 2000-10-02 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt att tillverka en förpackningsbehållare
TW495523B (en) * 1997-03-13 2002-07-21 Mitsui Chemicals Inc Polyester stretch blow bottle and production thereof
ID23974A (id) * 1997-05-21 2000-06-14 Alusuisse Tech & Man Ltd Bentuk-bentuk kemasan dan pembantu kemasan
FR2766473B1 (fr) * 1997-07-22 1999-09-17 Sidel Sa Procede pour le remplissage de recipients, et installation pour la mise en oeuvre
JPH11115948A (ja) * 1997-08-14 1999-04-27 Hosokawa Yoko:Kk 自立形固体および粉粒体用容器
US6123211A (en) * 1997-10-14 2000-09-26 American National Can Company Multilayer plastic container and method of making the same
US5939153A (en) * 1997-11-13 1999-08-17 The Elizabeth And Sandor Valyi Foundation, Inc. Multilayered plastic container
JP3935588B2 (ja) * 1998-01-16 2007-06-27 大日本印刷株式会社 多層積層ヒ−トシ−ル材、それを使用した積層体および包装用容器
US6099682A (en) * 1998-02-09 2000-08-08 3M Innovative Properties Company Corporation Of Delaware Cold seal package and method for making the same
EP0939037A1 (de) * 1998-02-26 1999-09-01 Alusuisse Technology & Management AG Verpackungsmaterial
US5937617A (en) * 1998-05-01 1999-08-17 Innoflex Incorporated Pouch with pre-inserted straw
US6050451A (en) * 1998-11-19 2000-04-18 Aptargroup, Inc. Dispensing structure incorporating a valve-containing fitment for mounting to a container and a package with a dispensing structure
FR2794682B1 (fr) * 1999-06-11 2002-06-21 Cebal Materiau barriere a micro-couches extrudees
US6287658B1 (en) * 1999-09-10 2001-09-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flexible composite suitable as packaging material
US6199698B1 (en) * 1999-12-03 2001-03-13 Alusuisse Technology & Management, Ltd. Pharmaceutical packaging with separation means
US6440548B1 (en) * 1999-12-22 2002-08-27 Eastman Kodak Company Photographic base with oriented polyefin and opacifying layer
US6627423B2 (en) * 2000-03-24 2003-09-30 Millennium Pharmaceuticals, Inc. 21481, a novel dehydrogenase molecule and uses therefor
JP2001278339A (ja) * 2000-04-04 2001-10-10 Fujimori Kogyo Co Ltd バッグインボックス内袋
US6783277B2 (en) * 2001-01-12 2004-08-31 Scholle Corporation Stand up bag
US20020112982A1 (en) * 2001-02-21 2002-08-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Flexible package and handle and method of using same
US6627273B2 (en) * 2001-03-13 2003-09-30 Cryovac, Inc. Lidstock laminate
US6938805B2 (en) * 2001-03-14 2005-09-06 Kenneth Brincat Refillable bottle and system of reuse
USD476565S1 (en) * 2001-04-27 2003-07-01 Eco Lean Research & Development A/S Connecting device
US6895729B2 (en) * 2001-09-19 2005-05-24 Polymer Packaging, Inc. Method and apparatus for manufacturing a bag having an indent bottom wall
ITPD20020141A1 (it) * 2002-05-28 2003-11-28 Bp Europack Spa Contenitore flessibile ad apertura agevolata e richiudibile
ATE309906T1 (de) * 2002-06-13 2005-12-15 Alcan Tech & Man Ltd Verfahren zur herstellung eines tubenlaminates
US7029734B1 (en) * 2002-08-20 2006-04-18 Curwood, Inc. Packaging film, package and process for aseptic packaging
US20040052987A1 (en) * 2002-09-12 2004-03-18 Shetty Shankara R. Paper based retortable can and method for making same
BR0316246A (pt) * 2002-11-15 2005-10-11 Huhtamaki Ronsberg Laminado multicamadas para tubos e embalagens similares do tipo folha metálica tendo uma camada de barreira embutida
US6847022B2 (en) * 2003-01-18 2005-01-25 Steamway Franchise Sales, Inc. Microwave cooking device with improved venting configuration
US7034268B2 (en) * 2003-05-09 2006-04-25 Steamway Franchise Sales, Inc. Self-venting microwave cooking container for use with a vertical fill automated machine
US7028857B2 (en) * 2003-05-28 2006-04-18 Fci, Inc. Plastic water bottle and apparatus and method to convey the bottle and prevent bottle rotation
US20100040820A1 (en) * 2004-03-15 2010-02-18 Arz Juergen Composite film for a receptacle, particularly a tube
US8110259B2 (en) * 2004-04-02 2012-02-07 Curwood, Inc. Packaging articles, films and methods that promote or preserve the desirable color of meat
DE102004023023A1 (de) * 2004-05-06 2005-12-01 Cfs Kempten Gmbh Wärmeschrumpfbare Mehrschichtfolien
US7364047B2 (en) * 2004-05-27 2008-04-29 Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschaland, Gmbh & Co. Kg Tubular, especially can-shaped, receptacle for the accommodation of fluids, a method of manufacture, and use
US7543990B2 (en) * 2004-05-27 2009-06-09 Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Tubular bag
DE102004042968A1 (de) * 2004-09-02 2006-03-09 Cfs Kempten Gmbh Schrumpfbare Mehrschichtfolie mit lösbarer Produkthaftung
US7281360B1 (en) * 2005-02-11 2007-10-16 Bryce Corporation Thermal laminates and laminating method of food packaging films
DE102009037862A1 (de) * 2009-08-18 2011-05-19 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Mehrschichtiges Verpackungsmaterial, Einheit eines derartigen Verpackungsmaterials, daraus hergestellte Verpackung und Rollenmateril

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3618775A1 (de) * 1986-06-04 1987-12-10 Auch Folien Gmbh Mehrschichtige verbundfolie und verfahren der herstellung dieser folie nach dem system der co-extrusion
RU2202473C2 (ru) * 1998-04-01 2003-04-20 Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. Ламинированный упаковочный материал, способ изготовления ламинированного материала и упаковочный контейнер, производимый из него
WO2001083212A1 (de) * 2000-05-02 2001-11-08 Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Verfahren zum herstellen eines mehrschichtigen coextrudates und danach hergestellter folienaufbau
WO2005030478A1 (fr) * 2003-09-29 2005-04-07 Institute Of Plastics Processing And Application Of Light Industry Film multicouche coextrude pour moulage par soufflage a effet barriere eleve

Also Published As

Publication number Publication date
WO2008064912A1 (de) 2008-06-05
BRPI0717901A2 (pt) 2013-11-05
JP2010510907A (ja) 2010-04-08
US20100028661A1 (en) 2010-02-04
DE102006056778A1 (de) 2008-06-05
EP2094465A1 (de) 2009-09-02
JP5194024B2 (ja) 2013-05-08
CN101616784A (zh) 2009-12-30
KR20090089893A (ko) 2009-08-24
PL2094465T3 (pl) 2020-04-30
EP2094465B1 (de) 2019-10-16
MX2009005707A (es) 2009-06-08
RU2009124774A (ru) 2011-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2420401C2 (ru) Способ изготовления многослойного слоистого пластика и многослойный слоистый пластик
US20240359442A1 (en) Recyclable and easily tearable multi-layer plastic having a good barrier effect
RU2202473C2 (ru) Ламинированный упаковочный материал, способ изготовления ламинированного материала и упаковочный контейнер, производимый из него
CN101415613B (zh) 用于管道的柔性多层结构
CN1968870B (zh) 条带、具有该条带的包装容器
EP2767397A1 (en) Packaging laminate, method for producing same, and packaging container produced from the packaging container
WO2021049385A1 (ja) シート材容器
ES2913632T3 (es) Laminado de embalaje fácil de reciclar con buen efecto de barrera, así como baja densidad y procedimiento para su fabricación
CN110856442A (zh) 具有在密封时改进的耐热性的可回收利用的包装层压板
CN102821937A (zh) 具挠性的重叠密封层压管、层压片及从层压片制成管子的方法
KR20080101769A (ko) 내장된 알루미늄층을 가진 튜브용 다중층 적층체, 그의생산 방법 및 그로부터 생산되는 튜브
US6949275B2 (en) Packaging laminate and container including it
CN112585010B (zh) 具有良好的阻隔作用的利于回收的、可简单撕开的包装层压件及其制造方法
AU2006282066B2 (en) High strength film/board lamination and method of making same
SE523439C2 (sv) Förpackningslaminat och därav framställd förpackningsbehållare
JP4627038B2 (ja) 無菌充填用紙容器内縦シールテープ及び縦シールテープ付き無菌充填用紙容器
EP0665785B1 (en) Laminating method
JP2005125786A (ja) 多層積層体
JP2021130507A (ja) 液体用紙容器
RU2020115204A (ru) Многослойный лист, блистерная упаковка и способ изготовления
JP2002516774A (ja) 一体性の良い包装用積層材を製造する方法と包装用積層材から製造した包装用容器
HK1178121A (en) Flexible overlap sealed laminate tube, laminates, and method for forming tube from laminates

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131201