RU2420380C1 - Method of producing complex-shape axially symmetric welded structure - Google Patents
Method of producing complex-shape axially symmetric welded structure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2420380C1 RU2420380C1 RU2010110028/02A RU2010110028A RU2420380C1 RU 2420380 C1 RU2420380 C1 RU 2420380C1 RU 2010110028/02 A RU2010110028/02 A RU 2010110028/02A RU 2010110028 A RU2010110028 A RU 2010110028A RU 2420380 C1 RU2420380 C1 RU 2420380C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- tempering
- heat treatment
- skirt
- assembly
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 19
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 101150038956 cup-4 gene Proteins 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001364 causal effect Effects 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000004686 fractography Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сварки, а именно к способам изготовления стальных осесимметричных сварных конструкций ответственного назначения, и может быть использовано при изготовлении сложнопрофильных конструкций, включающих сочетание разнотолщинных элементов.The invention relates to the field of welding, and in particular to methods of manufacturing steel axisymmetric welded structures for critical applications, and can be used in the manufacture of complex structures, including a combination of thickness elements.
К таким конструкциям предъявляются высокие требования, и прежде всего по прочности и герметичности сварных швов. Изделия подвергают 100%-ному неразрушающему контролю этих параметров. Прочность контролируют замером твердости, а герметичность внутренним пневматическим давлением (0,25±0,02) МПа. При этом необходимо обеспечение равномерной твердости в пределах жестко регламентируемого интервала после проведения термического упрочнения - закалки с отпуском.Such designs are subject to high demands, and above all in terms of strength and tightness of welds. Products are subjected to 100% non-destructive testing of these parameters. Strength is controlled by measuring hardness, and tightness by internal pneumatic pressure (0.25 ± 0.02) MPa. In this case, it is necessary to ensure uniform hardness within a strictly regulated interval after thermal hardening — quenching with tempering.
Наиболее рациональным способом изготовления таких конструкций является дуговая сварка в защитном газе ГОСТ 14771-76.The most rational method of manufacturing such structures is arc welding in protective gas GOST 14771-76.
Известны способы изготовления дуговой сваркой в среде защитного газа близких по ответственности назначения и конструктивному исполнению к рассматриваемым сварным конструкциям баллонов (ГОСТ 15860-84. Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа). Однако такие изделия (баллоны, сосуды, резервуары) имеют равностенные элементы конструкции из листовой стали.Known methods for the manufacture of arc welding in a shielding gas are similar in responsibility and design to the considered welded structures of cylinders (GOST 15860-84. Steel welded cylinders for liquefied hydrocarbon gases at a pressure of up to 1.6 MPa). However, such products (cylinders, vessels, tanks) have equal structural elements made of sheet steel.
Наиболее близким по технической сути и достигаемомому техническому результату является способ изготовления сложнопрофильной разнотолщинной осесимметричной сварной конструкции, содержащей сферическое дно, юбку, центральный стакан и обечайку с соотношением толщин стенок 2,7…3,4, по технологическому процессу ТП 9Н265.01.020 (ФГУП «ГНПП «Сплав»), принятый авторами за прототип, при котором вначале все элементы сваривают в единую конструкцию, а затем подвергают упрочняющей термической обработке с контролем твердости и испытанием сварных швов на герметичность.The closest in technical essence and the achieved technical result is a method of manufacturing a complex-profile multi-thickness axisymmetric welded structure containing a spherical bottom, a skirt, a central cup and a shell with a wall thickness ratio of 2.7 ... 3.4, according to the technological process TP 9N265.01.020 (FSUE " GNPP "Alloy"), adopted by the authors for the prototype, in which at first all the elements are welded into a single structure, and then subjected to hardening heat treatment with hardness control and testing of welds on tightness.
Однако использование известного способа не обеспечивает равномерной твердости. Например, для стали 35 твердость дна может достигать более 400 НВ, а в обечайке 205 НВ вместо регламентируемого интервала (223…321) НВ. Данное явление связано с неравномерностью теплоотвода в элементах конструкции при проведении упрочняющей термической обработки. Наличие сферического дна способствует образованию «воздушных карманов» во внутренней полости обечайки или юбки при погружении в охлаждающую среду в процессе закалки, что вызывает охлаждение элементов конструкции с различными скоростями, а это, в свою очередь, приводит к неоднородности структуры. В частности, низкая скорость охлаждения формирует ферритно-цементитную структуру диффузионного распада аустенита различной дисперсности (перлит, сорбит, тростит) с пониженной твердостью, а высокая скорость - мартенситную структуру высокой твердости. Неоднородность строения и твердости вызывает высокие напряжения и приводит к трещинообразованию сразу или к охрупчиванию стали и разрушению детали при ударных нагрузках в процессе эксплуатации.However, the use of the known method does not provide uniform hardness. For example, for steel 35, the hardness of the bottom can reach more than 400 HB, and in the shell 205 HB instead of the regulated interval (223 ... 321) HB. This phenomenon is associated with uneven heat dissipation in structural elements during hardening heat treatment. The presence of a spherical bottom contributes to the formation of "air pockets" in the inner cavity of the shell or skirt when immersed in a cooling medium during the hardening process, which causes cooling of structural elements at different speeds, and this, in turn, leads to heterogeneity of the structure. In particular, a low cooling rate forms a ferritic-cementite structure of diffusion decomposition of austenite of various dispersities (perlite, sorbitol, trostite) with low hardness, and a high speed forms a martensitic structure of high hardness. The heterogeneity of the structure and hardness causes high stresses and leads to cracking at once or to embrittlement of steel and destruction of the part under impact loads during operation.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа изготовления сварных конструкций, принятого авторами за прототип, относится сложность обеспечения равномерной твердости в пределах регламентируемого интервала, что нарушает работоспособность конструкции, снижает ее эксплуатационную надежность и долговечность.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the well-known method of manufacturing welded structures adopted by the authors as a prototype include the difficulty of ensuring uniform hardness within the regulated interval, which violates the operability of the structure, reduces its operational reliability and durability.
Таким образом, задачей данного технического решения (прототипа) являлось изготовление сложной пространственной конструкции с использованием сварочных операций и финишной упрочняющей термической обработки без предъявления повышенных требований по равномерной твердости, надежности и долговечности.Thus, the objective of this technical solution (prototype) was to manufacture a complex spatial structure using welding operations and finishing hardening heat treatment without presenting increased requirements for uniform hardness, reliability and durability.
Общими признаками с предлагаемым авторами способом изготовления сложнопрофильной осесимметричной сварной конструкции, содержащей сферическое дно, юбку, центральный стакан, обечайку с соотношением толщин стенок 2,7…3,4, являются ротационная вытяжка обечайки, штамповка сферического дна, механообработка юбки и стакана, сборка и сварка элементов конструкции в сварочно-сборочном приспособлении, упрочняющая термическая обработка с контролем твердости и испытания сварных швов на герметичность.Common features with the method proposed by the authors for manufacturing a complex axisymmetric welded structure containing a spherical bottom, a skirt, a central cup, a shell with a wall thickness ratio of 2.7 ... 3.4, are a rotational hood hood, stamping a spherical bottom, machining a skirt and a cup, assembling and welding of structural elements in a welding assembly, hardening heat treatment with hardness control and leak testing of welds.
В отличие от прототипа предлагаемый авторами способ изготовления сложнопрофильной осесимметричной сварной конструкции основан на том, что процесс изготовления разделяют на два этапа, для чего вначале формируют полусборку путем сварки дна, юбки, стакана и проведения высокотемпературного отпуска, затем полусборку и обечайку подвергают упрочняющей термической обработке по режиму закалки с отпуском, далее их сваривают между собой и подвергают дополнительной термической обработке по режиму отпуска.In contrast to the prototype, the method of manufacturing a complex axisymmetric welded structure proposed by the authors is based on the fact that the manufacturing process is divided into two stages, for which a half-assembly is first formed by welding the bottom, skirt, glass and high-temperature tempering, then the half-assembly and shell are subjected to hardening heat treatment according to hardening mode with tempering, then they are welded together and subjected to additional heat treatment according to the tempering mode.
В частном случае, то есть в конкретных формах выполнения, изобретение характеризуется следующими признаками:In the particular case, that is, in specific forms of execution, the invention is characterized by the following features:
- сварку стыкового соединения полусборки и обечайки ведут по утолщенным кромкам S согласно формуле: S=σS1/σ1, где S1 - расчетная толщина кромок; σ, σ1 - соответственно предел прочности после термообработки на требуемые свойства и после разупрочнения сваркой в зоне сварного шва;- welding of the butt joint of the semi-assembly and the shell is carried out along the thickened edges S according to the formula: S = σS 1 / σ 1 , where S 1 is the calculated thickness of the edges; σ, σ 1 - respectively, the tensile strength after heat treatment for the required properties and after softening by welding in the weld zone;
- дополнительную термическую обработку по режиму отпуска проводят при температуре на (10…20)°C ниже, чем температура отпуска после закалки.- additional heat treatment according to the tempering regime is carried out at a temperature of (10 ... 20) ° C lower than the tempering temperature after quenching.
Именно это позволяет сделать вывод о причинно-следственной связи между совокупностью существенных признаков заявляемого технического решения и достигаемым техническим результатом.This is what allows us to conclude that a causal relationship between the totality of the essential features of the claimed technical solution and the achieved technical result.
Указанные признаки, отличительные от прототипа и на которые распространяется испрашиваемый объем правовой защиты, во всех случаях достаточны.The indicated features, distinctive from the prototype and to which the requested amount of legal protection applies, are sufficient in all cases.
Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение равнопрочности сложнопрофильной конструкции путем формирования твердости в пределах регламентируемого интервала для повышения работоспособности конструкции, ее эксплуатационной надежности и долговечности.The task of the invention is to ensure equal strength of a complex structure by forming hardness within a regulated interval to increase the operability of the structure, its operational reliability and durability.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что при известном способе изготовления сложнопрофильной осесимметричной сварной конструкции, содержащей сферическое дно, юбку, центральный стакан и обечайку с соотношением толщин стенок 2,7…3,4, включающем ротационную вытяжку обечайки, штамповку сферического дна, механообработку юбки и стакана, сборку и сварку элементов конструкции в сварочно-сборочном приспособлении, упрочняющую термическую обработку с контролем твердости и испытания сварных швов на герметичность, особенность заключается в том, что процесс изготовления разделяют на два этапа, для чего вначале формируют полусборку путем сварки дна, юбки, стакана и проведения высокотемпературного отпуска, затем полусборку и обечайку подвергают упрочняющей термической обработке по режиму закалки с отпуском, далее их сваривают между собой и подвергают дополнительной термической обработке по режиму отпуска.The specified technical result during the implementation of the invention is achieved by the fact that with the known method of manufacturing a complex axisymmetric welded structure containing a spherical bottom, a skirt, a central cup and a shell with a wall thickness ratio of 2.7 ... 3.4, including a rotational hood of the shell, stamping of the spherical bottom, machining of a skirt and a glass, assembly and welding of structural elements in a welding assembly, hardening heat treatment with hardness control and testing of welds for ger naturalness, the peculiarity lies in the fact that the manufacturing process is divided into two stages, for which they first form a semi-assembly by welding the bottom, skirt, glass and conducting high-temperature tempering, then semi-assembly and casing are subjected to hardening heat treatment according to the tempering mode with tempering, then they are welded between themselves and subjected to additional heat treatment according to the vacation regime.
Новая совокупность конструктивных элементов, а также наличие связей между ними позволяет, в частности, за счет:A new set of structural elements, as well as the presence of connections between them, allows, in particular, due to:
- разделения процесса изготовления на два этапа провести упрочняющую термическую обработку без образования «воздушных карманов» при погружении элементов конструкции в охлаждающую среду и возникновения в них различных скоростей охлаждения, обеспечить равнопрочность конструкции путем формирования твердости в пределах регламентируемого интервала, блокировать развитие напряжений, повысить работоспособность конструкции, ее эксплуатационную надежность и долговечность;- dividing the manufacturing process into two stages to conduct hardening heat treatment without the formation of "air pockets" when immersing structural elements in a cooling medium and the occurrence of different cooling speeds in them, to ensure equal structural strength by forming hardness within a regulated interval, block the development of stresses, increase the performance of the structure , its operational reliability and durability;
- формирования полусборки путем сварки дна с юбкой и стаканом сварить лишь те элементы конструкции, которые исключают при упрочняющей термической обработки образование «воздушных карманов» и неравномерность теплоотвода, обеспечить равнопрочность конструкции, повысить ее работоспособность, эксплуатационную надежность и долговечность;- the formation of a semi-assembly by welding the bottom with a skirt and a glass to weld only those structural elements that exclude the formation of "air pockets" and uneven heat removal during hardening heat treatment, to ensure uniform structure, increase its performance, operational reliability and durability;
- проведения высокотемпературного отпуска полусборки после ее сварки снять остаточные сварочные напряжения, повысить работоспособность конструкции, ее эксплуатационную надежность и долговечность;- conducting high-temperature tempering of the semi-assembly after welding, to remove the residual welding stresses, to increase the operability of the structure, its operational reliability and durability;
- упрочняющей термической обработки полусборки и обечайки обеспечить равнопрочность конструкции путем формирования твердости в пределах регламентируемого интервала, повысить работоспособность, эксплуатационную надежность и долговечность;- hardening heat treatment of the semi-assembly and the shell to ensure equal structural strength by forming hardness within the regulated interval, to increase efficiency, operational reliability and durability;
- дополнительной термической обработки по режиму отпуска выровнять структуру, снизить сварочные напряжения без существенного изменения твердости, повысить работоспособность, эксплуатационную надежность и долговечность конструкции.- additional heat treatment according to the tempering mode to align the structure, reduce welding stresses without a significant change in hardness, increase efficiency, operational reliability and durability of the structure.
Признаки, характеризующие изобретение в конкретных формах исполнения, позволяют, в частности, за счет:Signs characterizing the invention in specific forms of execution, allow, in particular, due to:
- сварки стыкового соединения полусборки и обечайки по утолщенным кромкам S согласно формуле: S=σS1/σ1, где S1 - расчетная толщина кромок; σ, σ1 - соответственно предел прочности после термообработки на требуемые свойства и после разупрочнения сваркой в зоне сварного шва, компенсировать разупрочнение зоны термического влияния сварки, повысить работоспособность, эксплуатационную надежность и долговечность;- welding of the butt joint of the semi-assembly and the shell along the thickened edges S according to the formula: S = σS 1 / σ 1 , where S 1 is the calculated thickness of the edges; σ, σ 1 - respectively, the tensile strength after heat treatment for the required properties and after softening by welding in the weld zone, to compensate for the softening of the zone of thermal influence of welding, to increase efficiency, operational reliability and durability;
- дополнительной термической обработки по режиму отпуска при температуре на (10…20)°C ниже, чем температура отпуска после закалки, повысить работоспособность, надежность и долговечность.- additional heat treatment according to the tempering mode at a temperature of (10 ... 20) ° C lower than the tempering temperature after quenching, to increase the working capacity, reliability and durability.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что при осуществлении способа изготовления сложнопрофильной осесимметричной сварной конструкции, содержащей сферическое дно, юбку, центральный стакан и обечайку с соотношением толщин стенок 2,7…3,4, включающего ротационную вытяжку обечайки, штамповку сферического дна, механообработку юбки и стакана, сборку и сварку элементов конструкции в сварочно-сборочном приспособлении, упрочняющую термическую обработку с контролем твердости и испытания сварных швов на герметичность, в отличие от прототипа согласно изобретению процесс изготовления разделяют на два этапа, для чего вначале формируют полусборку путем сварки дна с юбкой и стаканом, затем полусборку и обечайку подвергают упрочняющей термической обработке по режиму закалки с отпуском, далее их сваривают между собой и подвергают дополнительной термической обработке по режиму отпуска.The essence of the invention lies in the fact that when implementing the method of manufacturing a complex axisymmetric welded structure containing a spherical bottom, a skirt, a central cup and a shell with a wall thickness ratio of 2.7 ... 3.4, including a rotational hood hood, stamping a spherical bottom, machining the skirt and cups, assembly and welding of structural elements in a welding assembly, hardening heat treatment with hardness control and leak testing of welds, in contrast from the prototype according to the invention, the manufacturing process is divided into two stages, for which a half-assembly is first formed by welding the bottom with a skirt and a glass, then the half-assembly and the shell are subjected to hardening heat treatment according to the tempering mode with tempering, then they are welded together and subjected to additional heat treatment according to the regime vacation time.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид свариваемой конструкции; на фиг.2 - ферритно-цементитная микроструктура, формирующая твердость в пределах регламентируемого интервала; на фиг.3 - мартенситная микроструктура, формирующая твердость сверх регламентируемого интервала; на фиг.4 - фрактография дефектов при твердости сверх регламентируемого интервала; на фиг.5 - общий вид полусборки; на фиг.6 - общий вид конструкции с утолщенными кромками.The essence of the invention is illustrated by drawings, where figure 1 shows a General view of the welded structure; figure 2 - ferritic-cementite microstructure, forming a hardness within a regulated interval; figure 3 - martensitic microstructure, forming hardness in excess of a regulated interval; figure 4 - fractography of defects with hardness in excess of a regulated interval; figure 5 is a General view of the semi-assembly; figure 6 is a General view of the structure with thickened edges.
Изготовленная по предложенному способу сложнопрофильная осесимметричная конструкция содержит обечайку 1, сферическое дно 2, юбку 3, центральный стакан 4, сварные швы №1-3, расчетную толщину стенки S1, утолщенную кромку S.Made according to the proposed method, a complex axisymmetric design contains a
Изготовление сложнопрофильных осесимметричных сварных конструкций по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.The manufacture of complex axisymmetric welded structures according to the proposed method is as follows.
Штамповкой получают сферическое дно 2, ротационной вытяжкой - обечайку 1, а механообработкой - юбку 3 и центральный стакан 4. Далее осуществляют процесс сварки, разделяя его на два этапа. Вначале формируют полусборку путем сварки (например, полуавтоматической) сферического дна 2 с юбкой 3 швом №1 и с центральным стаканом 4 швом №2, которую подвергают высокотемпературному отпуску. Затем полусборку и обечайку 1 подвергают упрочняющей термической обработке по режиму закалки с отпуском. После этого полусборку и обечайку 1 сваривают (например, автоматической сваркой) между собой в термоупрочненном состоянии швом №3 на съемной подкладке. Для этого используют вращатель и сварочно-сборочное приспособление, которое позволяет обеспечить соосность обечайки 1 и полусборки (соосность внутреннего диаметра обечайки 1 относительно наружного диаметра центрального стакана 4). Сваренную конструкцию подвергают дополнительной термической обработке по режиму отпуска.By punching, a
В частных случаях исполнения сварку стыкового соединения полусборки и обечайки 1 швом №3 ведут по утолщенным кромкам S согласно формуле: S=σS1/σ1, где S1 - расчетная толщина кромок; σ, σ1 - соответственно предел прочности после термообработки на требуемые свойства и после разупрочнения сваркой в зоне сварного шва №3. Так, например, при σ=900 МПа, σ1=750 МПа и S1=3,0 мм утолщение кромки будет равно S=900·3/750=3,6 мм.In special cases of execution, the welding of the butt joint of the half-assembly and the
В частных случаях дополнительную термическую обработку после сварки всей конструкции по режиму отпуска проводят при температуре на (10…20)°C ниже, чем температура отпуска после закалки. Так, например, для стали 35 отпуск после закалки проводят при температуре 600°C, а дополнительный отпуск - при (580…590)°C.In particular cases, additional heat treatment after welding of the entire structure according to the tempering regime is carried out at a temperature of (10 ... 20) ° C lower than the tempering temperature after quenching. So, for example, for steel 35, tempering after quenching is carried out at a temperature of 600 ° C, and additional tempering is performed at (580 ... 590) ° C.
Способ изготовления сложнопрофильных осесимметричных сварных конструкций в соответствии с предлагаемым изобретением позволяет обеспечить равномерное распределение твердости в пределах регламентируемого интервала, повышение работоспособности конструкции, ее эксплуатационной надежности и долговечности.A method of manufacturing a complex axisymmetric welded structures in accordance with the invention allows to ensure uniform distribution of hardness within a regulated interval, increasing the efficiency of the structure, its operational reliability and durability.
Указанный положительный эффект подтвержден испытанием конструкций, изготовленных по способу в соответствии с изобретением.The specified positive effect is confirmed by testing structures made by the method in accordance with the invention.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010110028/02A RU2420380C1 (en) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | Method of producing complex-shape axially symmetric welded structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010110028/02A RU2420380C1 (en) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | Method of producing complex-shape axially symmetric welded structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2420380C1 true RU2420380C1 (en) | 2011-06-10 |
Family
ID=44736616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010110028/02A RU2420380C1 (en) | 2010-03-18 | 2010-03-18 | Method of producing complex-shape axially symmetric welded structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2420380C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2549809C1 (en) * | 2013-12-26 | 2015-04-27 | Открытое акционерное общество "Научно- производственное объединение "СПЛАВ" | Method of high-strength thin-wall welded structure manufacture from dissimilar materials, which operates under pressure |
| RU2572435C2 (en) * | 2014-02-07 | 2016-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Welding of different-diameter and different-depth parts |
| RU2605877C1 (en) * | 2015-07-14 | 2016-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" | Method of high pressure vessels welded casings producing from high-strength alloyed steels |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1699749A1 (en) * | 1988-12-16 | 1991-12-23 | Проектно-Технологический Институт "Сельхозтехпроект" | Method of assembly and welding of reservoirs from shells with side members and stand for performing these jobs |
| SU1759585A1 (en) * | 1991-01-09 | 1992-09-07 | Институт технической механики АН УССР | Method for manufacture of vessels |
-
2010
- 2010-03-18 RU RU2010110028/02A patent/RU2420380C1/en active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1699749A1 (en) * | 1988-12-16 | 1991-12-23 | Проектно-Технологический Институт "Сельхозтехпроект" | Method of assembly and welding of reservoirs from shells with side members and stand for performing these jobs |
| SU1759585A1 (en) * | 1991-01-09 | 1992-09-07 | Институт технической механики АН УССР | Method for manufacture of vessels |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 15860-84 Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1.6 МПа. Технические условия. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2549809C1 (en) * | 2013-12-26 | 2015-04-27 | Открытое акционерное общество "Научно- производственное объединение "СПЛАВ" | Method of high-strength thin-wall welded structure manufacture from dissimilar materials, which operates under pressure |
| RU2572435C2 (en) * | 2014-02-07 | 2016-01-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (Госкорпорация "Росатом") | Welding of different-diameter and different-depth parts |
| RU2605877C1 (en) * | 2015-07-14 | 2016-12-27 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "СПЛАВ" | Method of high pressure vessels welded casings producing from high-strength alloyed steels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8635982B2 (en) | Piston for an internal combustion engine and method for its production | |
| JP2010090805A (en) | Turbine rotor and method for manufacturing turbine rotor | |
| JP2007016274A (en) | Steam turbine piping, its manufacturing method, main steam piping and reheat piping for steam turbine and steam turbine power plant using the same | |
| US20100059572A1 (en) | Weld repair process and article repaired thereby | |
| RU2420380C1 (en) | Method of producing complex-shape axially symmetric welded structure | |
| CN103443299B (en) | Clad steel parts and manufacture method thereof | |
| CN107557549A (en) | A kind of method for eliminating welding residual stress | |
| CN106002103B (en) | The forming method of iron-base superalloy flow splitter | |
| Meng et al. | Investigation on creep behavior of welded joint of advanced 9% Cr steels | |
| CN115625446B (en) | A welding method for chromium-molybdenum steel and martensitic heat-resistant steel | |
| CN111014998A (en) | Carburizing and quenching method for welding large gear | |
| Shao et al. | Role of stress in the high cycle fatigue behavior of advanced 9Cr/CrMoV dissimilarly welded joint | |
| CN201483165U (en) | 2.25 Cr-1Mo steel butt-joint welding structure with low welding residual stress | |
| CN105695714A (en) | Processing technology for preparing thermal insulated tubing from structural alloy steel | |
| RU2449870C1 (en) | Method of producing steel complex axially symmetric welded structure operated under pressure | |
| CN104128756A (en) | Machining technology of ring gauges convenient to use | |
| JP2009138261A (en) | Heat treatment method for cylindrical parts | |
| US10364908B2 (en) | Method for producing a housing central part of a high-pressure slide gate valve | |
| CN109454316A (en) | High temperature high voltage resistant high alloy submerged-arc welding steel pipe welding procedure | |
| CN109483174B (en) | Method for machining gas valve seat of diesel engine | |
| CN101537542A (en) | 2.25Cr-1Mo steel butt joint welding structure with low welding residual stress | |
| CN107498148A (en) | A kind of method for improving large-scale steel ingot welding point heat affected area mechanical property | |
| US11066933B2 (en) | Rotor shaft and method for producing a rotor shaft | |
| CN104227340A (en) | GCr15 ring gauge processing process capable of being conveniently processed mechanically and conveniently used | |
| CN104128755A (en) | GCr15 ring gauge machining technology facilitating machining |