RU2419658C2 - Железофлюс ванадийсодержащий - Google Patents
Железофлюс ванадийсодержащий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2419658C2 RU2419658C2 RU2009113098/02A RU2009113098A RU2419658C2 RU 2419658 C2 RU2419658 C2 RU 2419658C2 RU 2009113098/02 A RU2009113098/02 A RU 2009113098/02A RU 2009113098 A RU2009113098 A RU 2009113098A RU 2419658 C2 RU2419658 C2 RU 2419658C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- vanadium
- flux
- content
- agglomerate
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 89
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 16
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 11
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 28
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 19
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical group 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 alkaline earth metal carbonates Chemical class 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000003681 vanadium Chemical class 0.000 description 1
- 150000003682 vanadium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к проплавке в доменных печах ванадийсодержащего железорудного сырья. Предложен состав ванадиевого агломерата, используемого для выплавки ванадиевого чугуна в качестве ванадийсодержащего железофлюса, содержащего окислы железа, кальция, кремния, марганца и ванадия и серу. Содержание указанных компонентов выбирается из следующих условий: V2O5/Feобщ≥0,005; CaO/SiO2=3÷9,5; Мnобщ=0,2÷2%. Содержание серы в нем не превышает 0,08%. Использование железофлюса предлагаемого состава обеспечит выплавку ванадиевого чугуна надлежащего качества с более низкими удельными расходами кокса и железорудных материалов при повышенной производительности печи и более высокой степенью извлечения ванадия в чугун. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству в доменных печах передельного ванадийсодержащего чугуна.
Известен способ доменной плавки титано-магнетитового сырья [1], применяемый на Нижнетагильском металлургическом комбинате, заключающийся в совместной проплавке окатышей основностью 0,3-0,5, агломератов и флюсов в виде сырых карбонатов щелочно-земельных металлов. Расход сырых флюсов составляет 10-12 кг/т чугуна на каждые 10% окатышей от массы железорудной шихты.
Основным недостатком данного способа является необходимость дополнительных затрат тепла в доменной плавке на разложение карбонатов, что приводит к повышенному расходу кокса и пониженной производительности печи.
Данный недостаток устраняется использованием в качестве флюса, вместо сырых карбонатов щелочно-земельных металлов, высокоосновного агломерата - железофлюса.
Известен состав высокоосновного агломерата [2], мас.%: SiO2 3-6; СаО 10-30; MgO 2,0-6,5; Al2O3 0,5-1,5; MnO 1-4; FeO 12-18; Fe2O3 45-55.
Недостатком данного изобретения является то, что в составе агломерата отсутствуют соединения ванадия и высокое содержание марганца. Использование этого агломерата в качестве флюса для выплавки ванадиевого чугуна недопустимо, так как приводит [4] к недостаточному содержанию ванадия и чрезмерно высокому содержанию марганца в металле, что не обеспечивает получения должного состава товарного ванадиевого шлака при дальнейшей переработке.
Более близким по технической сущности и достигаемому результату является состав агломерата, приведенный в п.4 формулы изобретения [3] и который содержит, мас.%:
| Fe | 49-52 |
| Fe2O3 | 45,3-47,3 |
| FeO | 22,9-24,9 |
| SiO2 | 5,1-7,1 |
| Al2O3 | 1,8-2,6 |
| СаО | 5,8-11,22 |
| MgO | 2,2-3,1 |
| V2O5 | 1,0-1,47 |
| MnO | 2,41-2,56 |
| Cr2O3 | 2,01-2,13 |
| TiO2 | 2,9-4,1 |
| P2O5 | 0,04-0,06 |
| С | 0,42-0,52 |
Основность (CaO/SiO2) этого ванадиевого агломерата заявлена в пределах 0,7-2,2, и он может использоваться в качестве железофлюса ванадийсодержащего при значениях основности ближе к верхнему пределу. В составе агломерата выдержано необходимое соотношение V2O5/FeOобщ, но ограничение по содержанию марганца, при повышенном расходе агломерата, может привести к получению некондиционного чугуна [4].
Основным же недостатком данного изобретения является относительно невысокая основность агломерата, что, с одной стороны, затрудняет использование его в качестве флюса, с другой - не в полной мере обеспечивает требуемые металлургические свойства (восстановимость, размягчаемость, прочность) [5, стр.167-169; 6, стр.143-146]. При малых расходах подобного агломерата сырые карбонатные флюсы выводятся из доменной шихты не полностью. При высоких расходах подобного агломерата его металлургические свойства будут оказывать существенное влияние на показатели доменной плавки. Еще одним недостатком указанного изобретения является отсутствие в требованиях к составу материала ограничения по содержанию серы, что также может привести к получению некондиционного чугуна [4].
Задачей настоящего изобретения является получение и использование в доменной плавке вместо сырых карбонатных флюсов высокоосновного агломерата - железофлюса ванадийсодержащего, отличающегося повышенными металлургическими свойствами. Это обеспечит выплавку ванадиевого чугуна надлежащего качества с более низкими удельными расходами кокса и железорудных материалов при повышенной производительности печи и более высокой степенью извлечения ванадия в чугун.
Поставленная цель достигается тем, что состав железофлюса ванадийсодержащего ограничивается следующими условиями:
V2O5/FeOобщ≥0,005
CaO/SiO2=3÷9,5
Мnобщ=0,2÷2%.
Дополнительно предусматривается ограничить в составе железофлюса содержание серы - не более 0,08%.
Выбранное ограничение по соотношению окислов ванадия и железа в железофлюсе обеспечивает требуемое содержание ванадия в чугуне.
Выбранная основность (CaO/SiO2) железофлюса, помимо полного исключения сырого известняка из доменной шихты при соответствующих его расходах, формирует структуру агломерата, состоящую преимущественно из однокальциевого феррита, который является наиболее легковосстановимым сложным соединением железа. К преимуществам материала, состоящего из однокальциевого феррита, относятся также высокая холодная и горячая прочность и весьма узкий температурный интервал размягчения [6, стр.143-146]. Основность более 3 исключает наличие в составе железофлюса хрупкого стекла [5, стр.167-168]. Основность менее 9,5 ограничивает образование в составе железофлюса трудновосстановимого двухкальциевого феррита [6, стр.144].
Исключение из состава доменной шихты карбонатных флюсов имеет еще ряд положительных моментов, а именно: снижение концентрации углекислого газа в сухой области доменной печи, снижение удельного выхода колошниковых газов, стабилизация теплового состояния распара и заплечиков. Снижение концентрации углекислого газа в сухой области доменной печи усиливает косвенное восстановление за счет смещения равновесия реакции
в прямом направлении. Данная реакция в отличие от реакции прямого восстановления экзотермическая. Снижение удельного выхода колошниковых газов уменьшает потерю с ними тепла и вынос пыли. При наличии известняка в шихте, он в любом случае приходит в высокотемпературные зоны дискретно и локально, что объясняется как относительно небольшим его расходом, так и возможностями применяемых загрузочных устройств. Стабилизация теплового состояния распара и заплечиков (при отсутствии карбонатов) способствует более полному восстановлению ванадия и увеличению коэффициента извлечения ванадия в чугун. Все это также обеспечивает повышение технико-экономических показателей плавки.
Пределы содержания в железофлюсе марганца обусловлены задачей, с одной стороны, улучшения условий для десульфурации чугуна и снижения карбидообразования титана, с другой - получение из ванадиевого передельного чугуна кондиционного товарного ванадиевого шлака [4].
Дополнительное ограничение по содержанию в железофлюсе серы минимизирует вероятность получения некондиционного чугуна.
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения. В частности, в составе аглошихты для получения железофлюса возможно использование дополнительно окалины, железо- и ванадийсодержащих шламов и шлаков (например, сталеплавильных и ферросплавных), руд и концентратов.
Пример конкретного выполнения.
Железофлюс ванадийсодержащий получали в процессе окускования методом агломерации. В состав агломерационной шихты входили следующие компоненты: смесь аглоотсева и аспирационной пыли, колошниковая пыль от доменных печей, выплавляющих ванадиевый чугун из окускованного сырья Качканарского месторождения, марганцевый концентрат Жайремского ГОК, известняк, коксовая мелочь. Средний состав шихты для производства железофлюса приведен в табл.1.
| Таблица 1 | |||
| Состав агломерационной шихты | |||
| № | Компонент | Расход | |
| % | кг/т | ||
| 1 | смесь аглоотсева и аспирационной пыли | 65,3 | 784 |
| 2 | колошниковая пыль | 8,9 | 107 |
| 3 | известняк | 21,2 | 255 |
| 4 | марганцевый концентрат | 2,5 | 30 |
| 5 | коксовая мелочь | 2,1 | 25,2 |
Спекание железофлюса осуществлялось на агломашине МАК-75. Процесс спекания железофлюса характеризовался следующими средними параметрами:
- влажность шихты - 6,5-7,0%;
- высота слоя шихты - 290-300 мм;
- разрежение перед эксгаустером - 873 мм вод.ст.;
- скорость аглоленты - 1,36 м/мин;
- температура зажигания шихты - 1053°С;
- расход газа на зажигание - 530 м3/час (6,6 м3/т);
- доля возврата - 15,8%.
Средневзвешенный химический состав полученного железофлюса представлен в табл.2.
Исходная доменная шихта состояла из окатышей (естественной основностью ~0,3) и офлюсованного агломерата Качканарского ГОК, кокса, марганцевой добавки, известняка, что соответствует шихте по способу [1]. Соотношение в шихте окатышей КГОК и агломерата КГОК поддерживалось постоянным - 60:40. Плавки проводилась на доменной печи объемом 2200 м3 и включали три периода:
период 1 - работа по способу [1];
период 2 - работа с использованием агломерата по прототипу [3];
период 3 - работа с использованием в шихте железофлюса ванадийсодержащего по предлагаемому изобретению (работа с использованием агломерата по патенту [2] не рассматривалась, так как расчетное содержание ванадия в чугуне составляет менее 0,4% при расходе данного материала свыше 5%).
В опыте по прототипу в качестве железофлюса и вместо марганцевой добавки и части известняка использовался демпферный ванадиевый агломерат вышеприведенного состава (основностью 2,2).
В опыте по предлагаемому изобретению вместо марганцевой добавки и всего известняка использовался железофлюс ванадийсодержащий, следующего состава, мас.%:
| Таблица 2 | ||||||
| Feобщ | СаО | SiO2 | CaO/SiO2 | V2O5 | Мnобщ | V2O5/Feобщ |
| 43,02 | 25,765 | 5,58 | 4,61 | 0,35 | 1,00 | 0,008 |
Расход железофлюса (демпферного ванадиевого агломерата) как по прототипу, так и по предлагаемому изобретению составлял 10% от общей массы рудной части шихты. Независимые параметры доменной плавки находились на неизменном уровне.
В процессе проведения испытаний фиксировали качество чугуна и шлака, производительность печи, расход кокса, вынос колошниковой пыли, коэффициент распределения ванадия между чугуном и шлаком (Lν=[V]/(V)), коэффициент извлечения ванадия (КИВ) в чугун. Результаты испытаний представлены в таблице 3.
| Таблица 3 | |||
| Показатели работы доменной печи | |||
| Показатели | Периоды | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Содержание в шихте, % | |||
| марганцевый агломерат | 0,4 | - | - |
| известняк | 3,8 | 2 | - |
| железофлюс (демпферный агломерат) | - | 10 | 10 |
| Производительность печи, т/сут | 5490 | 5380 | 5804 |
| Расход кокса, кг/т: | 412 | 400 | 383 |
| Расход железа, кг/т | 978 | 970 | 965 |
| Вынос колошниковой пыли, кг/т чугуна | 31 | 30 | 25 |
| Степень использования СО без СО2 флюса, % | 48,8 | 49,2 | 50,8 |
| Химсостав чугуна, %: Si | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Mn | 0,31 | 0,34 | 0,31 |
| S | 0,02 | 0,019 | 0,020 |
| V | 0,42 | 0,46 | 0,430 |
| Ti | 0,15 | 0,16 | 0,15 |
| Основность шлака, ед. | 1,24 | 1,24 | 1,24 |
| Lν ([V]/(V)), ед. | 3,544 | 3,963 | 4,513 |
| КИВ, % | 81,9 | 82,7 | 84 |
Результаты, приведенные в таблице 3, наглядно показывают, что применение железофлюса ванадийсодержащего заявляемого состава способствует значительному повышению производительности печи, снижению расхода кокса, удельного расхода железа и выноса пыли, а также увеличению КИВ.
По условиям выплавки кондиционных по содержанию серы чугунов в промышленных условиях оценен и рекомендуется предел по содержанию серы в железофлюсе ванадийсодержащем - не более 0,08% (табл.4).
| Таблица 4 | ||
| Влияние содержания серы в железофлюсе при различном его расходе на содержание серы в чугуне | ||
| Содержание железофлюса в шихте, % | Содержание S в железофлюсе, % | [S] |
| 5 | 0,08 | 0,018 |
| 0,09 | 0,019 | |
| 0,1 | 0,019 | |
| 10 | 0,08 | 0,019 |
| 0,09 | 0,020 | |
| 0,1 | 0,022 | |
| 15 | 0,08 | 0,024 |
| 0,09 | 0,026 | |
| 0,1 | 0,03 | |
| 20 | 0,08 | 0,029 |
| 0,09 | 0,032 | |
| 0,1 | 0,035 | |
Анализ приведенных результатов показывает, что заявляемый состав железофлюса ванадийсодержащего, при использовании последнего в доменной плавке титаномагнетитов, обеспечивает получение передельного ванадийсодержащего чугуна надлежащего качества и способствует повышению технико-экономических показателей производства.
Источники информации
1. Патент России № 2063443, заявл. 1993.08.06, опубл. в БИ 1996.07.10.
2. Патент России № 2146296, заявл. 1999.07.06, опубл. в БИ 2000.03.10.
3. Патент России № 2124563, заявл. 1998.01.15, опубл. в БИ 1999.01.10.
4. Стандарт предприятия СТП 102-12-2005. Чугун ванадиевый.
5. Металлургия чугуна / под ред. Ю.С.Юсфина. - Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: ИКЦ Академкнига, 2004. 774 с.
6. Леонтьев Л.И. Пирометаллургическая переработка комплексных руд. [Текст] / Леонтьев Л.И., Ватолин Н.А., Шаврин С.В., Шумаков Н.С. // М.: Металлургия, 1997. - 432 с.
Claims (2)
1. Ванадиевый агломерат, используемый для выплавки ванадиевого чугуна в качестве ванадийсодержащего железофлюса, содержащий окислы железа, кальция, кремния, марганца и ванадия и серу, отличающийся тем, что содержание указанных компонентов выбирается из следующих условий:
V2O5/Feобщ≥0,005
CaO/SiO2=3÷9,5
Мnобщ=0,2÷2%.
V2O5/Feобщ≥0,005
CaO/SiO2=3÷9,5
Мnобщ=0,2÷2%.
2. Агломерат по п.1, отличающийся тем, что содержание серы в нем не превышает 0,08%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009113098/02A RU2419658C2 (ru) | 2009-04-07 | 2009-04-07 | Железофлюс ванадийсодержащий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009113098/02A RU2419658C2 (ru) | 2009-04-07 | 2009-04-07 | Железофлюс ванадийсодержащий |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009113098A RU2009113098A (ru) | 2010-10-20 |
| RU2419658C2 true RU2419658C2 (ru) | 2011-05-27 |
Family
ID=44023550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009113098/02A RU2419658C2 (ru) | 2009-04-07 | 2009-04-07 | Железофлюс ванадийсодержащий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2419658C2 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB545418A (en) * | 1939-10-26 | 1942-05-26 | Marvin J Udy | Improvements connected with the production of iron alloys |
| RU2124563C1 (ru) * | 1998-01-15 | 1999-01-10 | Седых Анатолий Михайлович | Шихта для выплавки ванадиевого чугуна |
| RU97120190A (ru) * | 1997-12-15 | 1999-09-27 | Б.Л. Александров | Способ производства агломерата с повышенными потребительскими свойствами |
-
2009
- 2009-04-07 RU RU2009113098/02A patent/RU2419658C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB545418A (en) * | 1939-10-26 | 1942-05-26 | Marvin J Udy | Improvements connected with the production of iron alloys |
| RU97120190A (ru) * | 1997-12-15 | 1999-09-27 | Б.Л. Александров | Способ производства агломерата с повышенными потребительскими свойствами |
| RU2124563C1 (ru) * | 1998-01-15 | 1999-01-10 | Седых Анатолий Михайлович | Шихта для выплавки ванадиевого чугуна |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009113098A (ru) | 2010-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tangstad et al. | Pretreatment unit in ferromanganese production | |
| Piatak et al. | Metallurgical slags: environmental geochemistry and resource potential | |
| Holtzer et al. | The recycling of materials containing iron and zinc in the OxyCup process | |
| Ahmed et al. | Parameters affecting energy consumption for producing high carbon ferromanganese in a closed submerged arc furnace | |
| RU2600788C2 (ru) | Способ повышения степени восстановления при выплавке ферросплава | |
| Matinde et al. | Metallurgical overview and production of slags | |
| EA036823B1 (ru) | Извлечение металлов из богатых кальцием материалов | |
| Hils et al. | Conventional and tailored Mn‐bearing alloying agents for the production of high manganese steels | |
| RU2369639C2 (ru) | Шихта для производства чугуна | |
| CN110195142A (zh) | 提高转炉提钒钒收率的方法 | |
| KR102606028B1 (ko) | 금속성 공급원료 물질의 제련 방법 | |
| RU2419658C2 (ru) | Железофлюс ванадийсодержащий | |
| US20140060251A1 (en) | Process of the production and refining of low-carbon dri (direct reduced iron) | |
| Polyakov | Technology of ferronickel | |
| Yusfin et al. | The role of alkalis and conserving resources in blast-furnace smelting | |
| JP5344162B2 (ja) | 錫の製錬方法 | |
| CN109477158A (zh) | 制造具有不同的含锰、镍和钼的材料添加的含铬和铁的团块的方法 | |
| RU2237722C1 (ru) | Брикет - компонент доменной шихты | |
| EP3693478A1 (en) | Process for refining steel and dephosphorization agent used in said process | |
| WO2019161202A2 (en) | Upgrading ores and concentrates that contain iron and one or more metals via selective carbothermic reduction and smelting process | |
| RU2303070C2 (ru) | Способ промывки горна доменной печи | |
| CN116287560B (zh) | 一种半钢同时脱磷增锰的方法 | |
| Park et al. | Metal/Slag separation behavior of CCA with various slag systems and effect of slag composition on the content of sulfur and phosphorus in iron nugget | |
| CN107619902A (zh) | 一种电炉兑加铁水喷吹高炉瓦斯灰的工艺 | |
| RU2716554C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170408 |