RU2419506C2 - Filter for metal filtration - Google Patents
Filter for metal filtration Download PDFInfo
- Publication number
- RU2419506C2 RU2419506C2 RU2009129355/02A RU2009129355A RU2419506C2 RU 2419506 C2 RU2419506 C2 RU 2419506C2 RU 2009129355/02 A RU2009129355/02 A RU 2009129355/02A RU 2009129355 A RU2009129355 A RU 2009129355A RU 2419506 C2 RU2419506 C2 RU 2419506C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- metal
- parts
- holes
- skirt
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, к литейному производству, в частности к очистке металла от неметаллических включений при производстве отливок из черных сплавов.The invention relates to metallurgy, to foundry, in particular to the cleaning of metal from non-metallic inclusions in the production of castings from ferrous alloys.
Технология фильтрования металла получила постоянное применение практически во всех литейных производствах Европы. Фильтрование способствует устранению многих недостатков отливок, достижению их высокого качества, а также решению многих производственных проблем. Главной задачей фильтрования является устранение неметаллических включений, которые наиболее влияют на качество готовой отливки. Основными источниками включений являются шлаки, продукты оксидации металла, формовочные материалы и продукты эрозии форм и стержней. Также преимуществом фильтрования является исключение влияний, которые проявляются в процессе литья вследствие высокой скорости и турбулентности расплава в литниковой системе и в форме. Это, прежде всего, вымывание потоком металла частиц формы или стержня, а также захват потоком расплава пузырьков газа вследствие его завихрения. Здесь фильтр исполняет роль успокоителя, который преобразует турбулентный поток расплава на входе в ламинарный, спокойный поток на выходе.Metal filtering technology has been continuously used in almost all foundries in Europe. Filtration helps to eliminate many of the shortcomings of castings, achieve their high quality, and also solve many production problems. The main task of filtering is to eliminate non-metallic inclusions that most affect the quality of the finished casting. The main sources of inclusions are slag, metal oxidation products, molding materials and erosion products of molds and cores. Also, the advantage of filtering is the elimination of influences that appear during the casting process due to the high speed and turbulence of the melt in the gate system and in the mold. This is, first of all, leaching of a mold or rod particles by a metal stream, as well as capture of gas bubbles by the melt flow due to its turbulence. Here, the filter acts as a damper that converts the turbulent melt stream at the inlet to a laminar, quiet stream at the outlet.
На сегодняшнем рынке предлагается множество типов фильтров: текстильные, слюдяные, металлические сеточные, экструдированные, пенокерамические, прессованные керамические и др.There are many types of filters on the market today: textile, mica, metal mesh, extruded, ceramic foam, extruded ceramic, etc.
Наибольшее распространение имеют экструдированные, пенокерамические и прессованные керамические фильтры.Extruded, ceramic foam and extruded ceramic filters are most common.
Наиболее близкими к заявляемому изобретению являются прессованные керамические фильтры с прямыми круглыми отверстиями небольших диаметров RLF (http:www.refractory.ru, копии документов приложены), которые пригодны для фильтрования железосодержащих и других металла. Данные фильтры очень дорогие. Кроме того, керамические фильтры забирают в процессе заливки значительную часть тепла заливаемого металла, что сказывается на качестве получаемых отливок.Closest to the claimed invention are extruded ceramic filters with straight round holes of small diameters RLF (http: www.refractory.ru, copies of documents are attached), which are suitable for filtering iron-containing and other metals. These filters are very expensive. In addition, ceramic filters during the casting process take a significant part of the heat of the cast metal, which affects the quality of the castings.
Заявляемое изобретение направлено на создание конструкции дешевого фильтра, обеспечивающего качественную очистку металла.The invention is aimed at creating a design of a cheap filter that provides high-quality metal cleaning.
Для решения поставленной задачи предлагается фильтр для фильтрации металла, состоящий из двух одинаковых частей, в которых выполнены отверстия, при этом части соединены между собой с образованием внутренней полости, выполнены из стержневой плакированной смеси и имеют юбку на половине внешней стороны окружности, а отверстия выполнены коническими с расширением к внутренней части фильтра.To solve this problem, a filter for metal filtration is proposed, consisting of two identical parts in which the holes are made, the parts being interconnected to form an internal cavity, made of a core clad mixture and have a skirt on half the outer side of the circle, and the holes are made conical with extension to the inside of the filter.
На фиг.1 изображен общий вид фильтра для фильтрации металла, на фиг.2 - фильтр в разрезе.Figure 1 shows a General view of the filter for filtering metal, figure 2 is a filter in section.
Фильтр состоит из двух одинаковых частей 1 и 2. В основе 3 каждой части выполнены отверстия 4 и имеется юбка 5 на половине внешней стороны окружности. Юбка 5 позволяет соединить в единую конструкцию части 1 и 2 фильтра между собой с образованием внутренней полости.The filter consists of two identical parts 1 and 2. At the base 3 of each part, holes 4 are made and there is a
Отверстия 4 выполнены коническими с расширением к внутренней части фильтра. Количество и диаметр отверстий могут меняться в зависимости от фильтруемого металла и его жидкотекучести.The holes 4 are conical with an extension to the inside of the filter. The number and diameter of the holes may vary depending on the filtered metal and its fluidity.
Части 1 и 2 фильтра выполнены из стержневой плакированной смеси.Parts 1 and 2 of the filter are made of a clad rod mixture.
Сборка фильтра возможна как в процессе их обработки на участке изготовления, так и непосредственно на участке их простановки в форму.Assembly of the filter is possible both in the process of processing them at the manufacturing site, and directly at the site of their placement in the form.
Фильтры изготавливаются в собственном производстве, они имеют стоимость значительно меньшую, чем стоимость покупных керамических фильтров.Filters are manufactured in-house, they have a cost significantly less than the cost of purchased ceramic filters.
Фильтры опробованы в производстве ОАО «КАМАЗ-Металлургия». Результаты опробования положительные.The filters are tested in the production of KAMAZ-Metallurgy OJSC. The test results are positive.
Заявленный фильтр для фильтрации металла позволяет производить эффективную очистку металла от шлака и других неметаллических включений. В сравнении с известными техническими решениями заявленный фильтр при незначительных затратах на изготовление обеспечивает качественную очистку металла.The claimed filter for metal filtration allows for the efficient cleaning of metal from slag and other non-metallic inclusions. In comparison with the known technical solutions, the claimed filter with low manufacturing costs provides high-quality metal cleaning.
Фильтр имеет простую конструкцию, состоящую из двух одинаковых частей, изготовление которых имеет низкую себестоимость.The filter has a simple design, consisting of two identical parts, the manufacture of which has a low cost.
Наличие юбки позволяет производить сборку частей фильтра, в результате которой образуется обеспечивающий качество очистки металла двухслойный фильтр. Металл дважды проходит через отверстия очистки, что значительно снижает возможность попадания частиц шлака в полость формы, образующей впоследствии отливку.The presence of a skirt allows the assembly of filter parts, as a result of which a two-layer filter that ensures the quality of metal cleaning is formed. The metal passes through the cleaning holes twice, which significantly reduces the possibility of slag particles entering the mold cavity, which subsequently forms the casting.
Выполнение отверстий коническими к внутренней части фильтра позволяет подавить турбулентность потока металла и обеспечить равномерное наполнение литейной формы, что также улучшает качество очистки металла.The holes are conical to the inside of the filter to suppress the turbulence of the metal flow and to ensure uniform filling of the mold, which also improves the quality of metal cleaning.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009129355/02A RU2419506C2 (en) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | Filter for metal filtration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009129355/02A RU2419506C2 (en) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | Filter for metal filtration |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009129355A RU2009129355A (en) | 2011-02-10 |
| RU2419506C2 true RU2419506C2 (en) | 2011-05-27 |
Family
ID=44735022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009129355/02A RU2419506C2 (en) | 2009-07-29 | 2009-07-29 | Filter for metal filtration |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2419506C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739897C1 (en) * | 2020-04-16 | 2020-12-29 | Публичное акционерное общество "Русполимет" | Two-layer porous ceramic foam filter for intermediate ladle partition of metal continuous casting machine |
| RU2806451C1 (en) * | 2023-05-30 | 2023-11-01 | Владислав Васильевич Колпаков | Filter-stabilizer of metal flow in mould cavity |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4721567A (en) * | 1984-06-06 | 1988-01-26 | Certech Inc. | Ceramic pouring filter with tortuous flow paths |
| US5603373A (en) * | 1992-05-29 | 1997-02-18 | Daussan Et Compagnie | Process for treating molten metal during a casting operation using a filter and filter for implementing the process |
| RU2288286C2 (en) * | 2002-06-03 | 2006-11-27 | Везувиус Крусибл Компани | Filtering unit for filtration of molten steel and method of manufacture of such unit |
| RU64629U1 (en) * | 2006-12-13 | 2007-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет (ГОУВПО НГТУ) | FILTER FOR CLEANING MELTED METAL |
-
2009
- 2009-07-29 RU RU2009129355/02A patent/RU2419506C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4721567A (en) * | 1984-06-06 | 1988-01-26 | Certech Inc. | Ceramic pouring filter with tortuous flow paths |
| US5603373A (en) * | 1992-05-29 | 1997-02-18 | Daussan Et Compagnie | Process for treating molten metal during a casting operation using a filter and filter for implementing the process |
| RU2288286C2 (en) * | 2002-06-03 | 2006-11-27 | Везувиус Крусибл Компани | Filtering unit for filtration of molten steel and method of manufacture of such unit |
| RU64629U1 (en) * | 2006-12-13 | 2007-07-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Нижегородский государственный технический университет (ГОУВПО НГТУ) | FILTER FOR CLEANING MELTED METAL |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2739897C1 (en) * | 2020-04-16 | 2020-12-29 | Публичное акционерное общество "Русполимет" | Two-layer porous ceramic foam filter for intermediate ladle partition of metal continuous casting machine |
| RU2806451C1 (en) * | 2023-05-30 | 2023-11-01 | Владислав Васильевич Колпаков | Filter-stabilizer of metal flow in mould cavity |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009129355A (en) | 2011-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5460854B2 (en) | Mold for casting and method using the same | |
| CN102527943A (en) | Overhead choke-flow filter buffer type casting pouring technological method | |
| CN204603217U (en) | A kind of composite casting system | |
| TWI581953B (en) | System for manufacturing a wheel | |
| RU2419506C2 (en) | Filter for metal filtration | |
| CN106077493A (en) | A kind of running gate system for casting diesel-engine body foundry goods | |
| CN102350134A (en) | Multilayer casting filter | |
| CN204171286U (en) | With the running gate system of multistage separable type cross gate | |
| CN110695349A (en) | CSP thin slab continuous casting high-pulling-speed submerged nozzle and manufacturing method thereof | |
| CN202741685U (en) | Metal liquid filtering device | |
| JP3614598B2 (en) | Casting device filter and casting device | |
| CN204094919U (en) | A kind of multifunctional honeycomb ceramic filter mould | |
| US20110309115A1 (en) | Direct side pour riser sleeve | |
| CN105522139A (en) | Filtering device for magnesium alloy casting and pouring | |
| CN202185196U (en) | Multi-layer filtering disc for foundry | |
| CN210188409U (en) | Pouring cup of sand cast iron | |
| CN101138784A (en) | Graphite jig | |
| CN202539477U (en) | Compound type casting die for high-tension switch flange | |
| CN203875283U (en) | Riser sleeve assembly mounting structure | |
| CN213613958U (en) | Casting model structure for reducing defects of product air holes and slag holes | |
| CN1718329A (en) | Purification method of molten steel and filtration type drain | |
| CN103231019B (en) | Pouring channel structure for casting | |
| CN222198803U (en) | Prevent foundry goods sand hole filter equipment | |
| CN222153848U (en) | Pouring device for reducing slag in ductile iron castings | |
| CN104550768A (en) | Magnesium alloy intake manifold metal type tilted casting technology |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140324 |