RU2418752C2 - Фибра базальтовая - Google Patents
Фибра базальтовая Download PDFInfo
- Publication number
- RU2418752C2 RU2418752C2 RU2008144982/03A RU2008144982A RU2418752C2 RU 2418752 C2 RU2418752 C2 RU 2418752C2 RU 2008144982/03 A RU2008144982/03 A RU 2008144982/03A RU 2008144982 A RU2008144982 A RU 2008144982A RU 2418752 C2 RU2418752 C2 RU 2418752C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- basalt
- concrete
- fibre
- basalt fibre
- Prior art date
Links
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/46—Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
- C04B14/4643—Silicates other than zircon
- C04B14/4668—Silicates other than zircon of vulcanic origin
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Фибра базальтовая предназначена для трехмерного упрочения и повышения стойкости фибробетона (по сравнению с железобетоном) к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, создает необходимый запас прочности и способствует сохранению целостности конструкции при сквозных трещинах, а также позволяет значительно уменьшить общий вес строительных конструкций. Технический результат изобретения - создание фибры базальтовой для использования ее в качестве добавки для бетона (фибробетон), обеспечивающей качественное перемешивание ее в растворе цемента. Фибра базальтовая на основе расплава базальтовых пород содержит компоненты в следующих количествах, мас.%: SiO2 48,4; Al2O3 12,6; Fe2O3 14,6; FeO 11,9; CaO 6,2; MgO 4,8; Na2O 1,0; K2O 0,5. Волокна диаметром 20, 200 и 400 мкм и длиной отрезков 6, 12, 18, 24 мкм содержатся в фибре базальтовой равными массовыми долями в %. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области производства фибры базальтовой, предназначенной для трехмерного упрочения и повышения в несколько раз стойкости фибробетона (по сравнению с железобетоном) к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, создает необходимый запас прочности и способствует сохранению целостности конструкции при сквозных трещинах, а также позволяет значительно уменьшить общий вес строительных конструкций.
В соответствии с патентно-информационными исследованиями известны минеральные, в том числе и базальтовые волокна (см., например, авторское свидетельство СССР №391072, кл. C03B 37/00, 1971 г., авторское свидетельство СССР №381621, кл. C03B 37/00, 1971 г., авторское свидетельство СССР №649670, кл. C03B 37/00, 1977 г., патент США №3929497, кл. C03B 37/00, 1973 г.).
Дисперсное армирование бетона базальтовой фиброй изменяет поведение бетона, придавая ему повышенную стойкость к растрескиванию, изгибающим и разрывным нагрузкам, позволяет создать необходимый запас прочности, сохраняя целостность конструкции, даже после появления сквозных трещин.
Основным недостатком этих волокон является невысокая механическая прочность, которая не обеспечивает непрерывное круглосуточное производство непрерывного базальтового волокна.
Известно также базальтовое тонкое волокно (см. патент Российской Федерации №2170218, кл. C03B 37/06, 2001 г.), принятое авторами за прототип. В соответствии с данным изобретением базальтовое волокно на основе расплава базальтовых горных пород включает следующие компоненты, мас.%: SiO2 48-52; TiO2 2-3; Al2O3 12,5-15,5; Fe2O3 4-8; FeO 6,5-10,5; CaO 8,5-10,5; MgO 5-7; MnO 0,1-0,5; Na2O 1,5-3,5; K2O 0,5-2,5; P2O3 0,2-0,5; ZrO2 1-3; CuO или их смесь 0,5-2,0.
Для повышения прочности волокна-прототипа в загрузчик плавильной печи совместно с базальтовым щебнем дополнительно загружают оксид циркония ZrO2 до 3 (мас.%).
Основным недостатком данного базальтового волокна является слабая его устойчивость к влажной среде из-за содержания в волокне оксида фосфора P2O5, который обладает исключительной гидроскопичностью. Наличие операции загрузки оксида циркония в строго заданном количестве с последующим тщательным перемешиванием его с базальтовой щебенкой усложняет и затягивает процесс выработки волокна.
Технической задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков и создание фибры базальтовой в качестве добавки для бетона (фибробетон).
Технический результат предлагаемого изобретения состоит в том, что фибра на основе расплава базальтовых пород, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:
| SiO2 | 48,4 |
| Al2O3 | 12,6 |
| Fe2O3 | 14,6 |
| FeO | 11,9 |
| CaO | 6,2 |
| MgO | 4,8 |
| Na2O | 1,0 |
| K2O | 0,5 |
при этом волокна диаметров 20, 200 и 400 мкм и длиной отрезков 6, 12, 18, 24 мкм в фибре базальтовой содержатся равными массовыми долями в %.
Технический результат достигнут при заявленном химическом составе базальта, используемого для изготовления фибры.
В настоящее время существуют рекомендации к геометрическим размерам к применению базальтовой фибры (см., например, Добавки для бетона от производителя армирующие, пластифицирующие, комплексные. http://fibra-msk.narod.ru/baz.html: ТД «Базальт» компания):
- диаметр единичного волокна, мкм 13-17;
- длина, мкм 6; 12; 18; 24.
Основной проблемой для использования базальтовой фибры указанного диаметра волокна для армирования бетона является качественное перемешивание раствора цемента с базальтовой фиброй с целью обеспечения равнопрочности блоков фибробетона по всему объему.
Поэтому в технологическом процессе приготовления фибробетона для равномерного перемешивания базальтовой фибры раствор цемента подогревают до 170°С.
В предлагаемом изобретении метрический ряд диаметров единичных волокон существенно расширен от 20 до 400 мкм, что значительно облегчает перемешивание предлагаемой базальтовой фибры, и температура нагрева цементного раствора снижается вдвое (70-80°С), что намного экономит энергетические затраты.
В соответствии с настоящей заявкой на изобретение предлагается три варианта фибры базальтовой:
1. Вариант: фибра из волокна диаметром 20 мкм с длиной отрезков 6, 12, 18, 24 мкм с массовыми долями по 0,25% для каждого отрезка волокна 6, 12, 18, 24 мкм.
2. Вариант: фибра из волокна диаметром 200 мкм с длиной отрезков 6, 12, 18, 24 мкм с массовыми долями по 0,25% для каждого отрезка волокна 6, 12, 18, 24 мкм с массовыми долями по 0,25% для каждого отрезка волокна 6, 12, 18, 24 мкм.
3. Вариант: фибра из волокна диаметром 400 мкм с длиной отрезков 6, 12, 18, 24 мкм с массовыми долями по 0,25% для каждого отрезка волокна 6, 12, 18, 24 мкм.
Эти варианты фибры используются для трехмерного упрочнения фибробетона в зависимости от силовых нагрузок, воздействующих на строительные конструкции.
Свойства и технические характеристики предлагаемой базальтовой фибры:
- высокая прочность и долговечность;
- высокая термостойкость, абсолютная негорючесть;
- стойкость к агрессивным средам;
- экологическая чистота.
Свойства и технические характеристики фибры определяются свойствами базальтовой нити и ровинга (пучок из нитей).
В таблице 1 представлены технические и экологические характеристики для нити и ровинга производства ООО «НПО «Вулкан» г.Оса, Пермский край, РФ.
| Таблица 1 | ||||||
| Результаты испытаний базальтового ровинга и нити производства ООО «НПО «Вулкан», г.Оса, Пермский край, Россия | ||||||
| НИТЬ | РОВИНГ RB 10 2525С-n ТУ 5769-001-80104765-2008 | |||||
| № | Показатель | Метод контроля | ТУ | Анализ | ТУ | Анализ |
| 1 | Линейная плотность, текс | ГОСТ 6943.1 | 149,4 | 2520 | 2526 | |
| 2 | Влагосодержание, % | ГОСТ 6943.4 | 0,13 | не более 0,5 | 0,11 | |
| Содержание веществ, удаляемых при прокаливании | ||||||
| 3 | (массовая доля), % | ГОСТ 6943.8 | 1,7 | не менее 0,3 | 0,3 | |
| Разрывная нагрузка, | ||||||
| 4 | кГс (Н) | ГОСТ 6943,10 | 17,6 (173) | не менее 40 (400) | 91 (893) | |
| Динамический | ТИ | |||||
| 5 | модуль, ГПа | 616.25203.00491 | 78,8 | 79,9 | ||
| 6 | Гигроскопичность, % | 6-9 | 6-9 | |||
| Динамический модуль упругости после действия разбавленной кислоты (фосфорной | ||||||
| 7 | - 25%), ГПа | ТИ 616.2503.10 | 79,3 | 79,17 | ||
| Динамический модуль упругости после действия концентрированной кислоты (фосфорной | ||||||
| 8 | -85%), ГПа | ТИ 616.2503.10 | 79,65 | 79,1 | ||
| Динамический модуль упругости после действия раствора | ||||||
| 9 | NaOH, ГПа | ТИ 616.2503.10 | 79,5 | |||
| Примечание: термостойкость от -260°С до +700°С; | ||||||
Долговечность фибры обеспечивается высокой влагостойкостью, стойкостью к кислотам и стойкостью к щелочам;
экологическая чистота фибры определяется дозой радиации. Максимальная доза радиации фибры соответствует 6 мкр/час. Предельно допустимая доза радиации для человека 35 мкр/час.
В таблице 2 представлены технические характеристики базальтовой нити и ровинга производства ОАО «Ивотстекло», г.Брянск, Россия. Другими источниками авторы изобретения не располагают.
| Таблица 2 | ||||
| Технические характеристики | ||||
| Марка ровинга | Диаметр элементарного волокна, мкм | Номинальная линейная плотность ровинга, текс | Разрывная нагрузка, кгс, не менее | |
| РНБ-9-800-4с | 800±40 | 25 | ||
| РНБ-9-1200-4с | 1200±60 | 40 | ||
| РНБ-9-1600-4с | 9±1,5 | 1600±80 | 55 | |
| РНБ-9-2400-4с | 2400±120 | 80 | ||
| РНБ-13-840-4с | 840±42 | 30 | ||
| РНБ-13-1260-4с | 13±1,5 | 1260±56 | 50 | |
| РНБ-13-2100-4с | 2100±105 | 70 | ||
| РНБ-13-2520-4с | 2520±126 | 90 | ||
| Содержание веществ, удаляемых при прокаливании, %, не менее | Влажность, % не более | Модуль упругости, кг/мм2 | Прочность при растяжении, (после термич. обработки), % | Химическая устойчивость, потеря веса, %, после 3 часового кипячения. |
| при 20°С 100 | H2O - 0,2 | |||
| 0,3 | 1,0 | 9100- | при 200°С 95 | 2N NaOH - 6,0 |
| 11000 | при 400°С 82 | 2N HCl - 2,2 | ||
| Примечание: информация с сайта www.i-vot.ru | ||||
Одним из решающих факторов для выработки базальтового волокна с высокой прочностью и эксплуатационными свойствами является строгое соблюдение температурного режима расплава базальтовых пород.
В предложенном изобретении это обеспечивается высоким содержанием оксидов железа в расплаве базальтовых пород для производства фибры в мас.%: Fe2O3 14,6, FeO 11,9. При таком содержании оксидов железа в расплаве базальта железо Fe в чистом виде выпадает на фильеры питателя, через которые вырабатывается волокно. Железо Fe, являясь мягким ковким металлом, при выработке волокна из фильер питателя выполняет роль «пластификатора», что упрочняет волокно и позволяет вырабатывать его в круглосуточном режиме.
Предложенное изобретение базальтовой фибры изготавливается на заводе ООО «НПО «Вулкан», Пермский край, г.Оса.
Технология производства НБВ основана на способе механического вытягивания непрерывных нитей из расплава базальтов через фильеры фильерного питателя, размещенного на поддоне фидера плавильной печи.
Производство НБВ заключается в последовательном выполнении технологических операций:
- подготовка базальтового сырья;
- загрузка его в печь;
- плавление породы в ванной печи и гомогенизация расплава;
- подготовка расплава к выработке в фидере печи;
- формирование первичных непрерывных волокон через фильеры фильерного питателя;
- вытягивание сформированных нитей наматывающей машиной;
- нанесение на первичное волокно замасливателя;
- намотка наматывающим устройством первичных волокон на бобины;
- сушка бобин первичного волокна.
Технология производства фибры.
Рубочная машина рубит фибру из ровинга при помощи ножей, установленных на валу с крепежами ножей.
Ровинг ножами прижимается к прижимному валу и прорубает его на длину 6, 12, 18, 24 мкм в зависимости от количества ножей, установленных на рубочном валу. Смена ножей для изменения длины фибры производится на снятом валу.
При производстве ровинга снятые с наматывающего аппарата паковки нити укладываются на ярусы передвижной тележки на катушках и трансформируются на участок перемотки базальтовой нити. Паковки нити на катушках устанавливаются на бобинодержатели тростнильно-перемоточной машины. Пучки нитей с разных паковок перематываются на одну паковку в требуемое число сложений (до 4000 ниток в ровинге).
Claims (1)
- Фибра базальтовая на основе расплава базальтовых пород, включающая SiO2, Al2O3, Fe2O3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:
SiO2 48,4 Al2O3 12,6 Fe2O3 14,6 FeO 11,9 CaO 6,2 MgO 4,8 Na2O 1,0 K2O 0,5,
при этом волокна диаметров 20, 200 и 400 мкм и длиной отрезков 6, 12, 18, 24 мкм в фибре базальтовой содержатся равными массовыми долями в %.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008144982/03A RU2418752C2 (ru) | 2008-11-13 | 2008-11-13 | Фибра базальтовая |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008144982/03A RU2418752C2 (ru) | 2008-11-13 | 2008-11-13 | Фибра базальтовая |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008144982A RU2008144982A (ru) | 2010-05-20 |
| RU2418752C2 true RU2418752C2 (ru) | 2011-05-20 |
Family
ID=42675754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008144982/03A RU2418752C2 (ru) | 2008-11-13 | 2008-11-13 | Фибра базальтовая |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2418752C2 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11254604B2 (en) | 2018-07-03 | 2022-02-22 | Taishan Fiberglass Inc. | High-modulus glass fiber composition based on basalt |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119638180B (zh) * | 2024-12-10 | 2025-11-04 | 四川省能源地质调查研究所 | 一种通过原料多元混配提高连续玄武岩纤维的生产效率和纤维性能的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0525816A1 (en) * | 1991-08-02 | 1993-02-03 | Isover Saint-Gobain | Method and apparatus for manufacturing mineral wool, and mineral wool produced thereby |
| KR940003466B1 (ko) * | 1991-03-30 | 1994-04-22 | 주식회사 금강 | 동슬래그를 함유한 고온용 암면조성물 및 그 제조방법 |
| RU2170218C1 (ru) * | 1999-10-28 | 2001-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Базальт-Мост" | Базальтовое тонкое волокно и способ изготовления базальтоволокнистого экологически чистого утеплителя |
-
2008
- 2008-11-13 RU RU2008144982/03A patent/RU2418752C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940003466B1 (ko) * | 1991-03-30 | 1994-04-22 | 주식회사 금강 | 동슬래그를 함유한 고온용 암면조성물 및 그 제조방법 |
| EP0525816A1 (en) * | 1991-08-02 | 1993-02-03 | Isover Saint-Gobain | Method and apparatus for manufacturing mineral wool, and mineral wool produced thereby |
| RU2170218C1 (ru) * | 1999-10-28 | 2001-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Базальт-Мост" | Базальтовое тонкое волокно и способ изготовления базальтоволокнистого экологически чистого утеплителя |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11254604B2 (en) | 2018-07-03 | 2022-02-22 | Taishan Fiberglass Inc. | High-modulus glass fiber composition based on basalt |
| RU2769148C1 (ru) * | 2018-07-03 | 2022-03-28 | Тайшань Фибергласс Инк. | Высокомодульная композиция стекловолокна на основе базальта |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008144982A (ru) | 2010-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2466947C2 (ru) | Состав стекла, устойчивого к воздействию химических сред, для изготовления упрочняющих стеклонитей | |
| JP5758203B2 (ja) | 紐状強化繊維複合体およびコンクリート補強筋材並びにブレース材 | |
| Zhao et al. | Effect of surface profiling on the mechanical properties and bond behaviour of mineral-impregnated, carbon-fibre (MCF) reinforcement based on geopolymer | |
| EA018315B1 (ru) | Стекловолокно, способное упрочнять органические и/или неорганические материалы | |
| CN1100166C (zh) | 耐碱性玄武岩连续纤维的制造方法 | |
| RU2418752C2 (ru) | Фибра базальтовая | |
| Spyridonos et al. | Natural fibre pultruded profiles: illustration of optimisation processes to develop high-performance biocomposites for architectural and structural applications | |
| RU2612284C1 (ru) | Арматура композитная | |
| CN107892792A (zh) | 一种含环氧树脂的玄武岩纤维复合材料及其制备方法 | |
| Amato et al. | FRCM systems for strengthening masonry structures | |
| RU2406702C2 (ru) | Состав стекла, стойкого к воздействию щелочей и кислот, полученное из него стекловолокно и композит, содержащий стекловолокно | |
| JPWO2016125666A1 (ja) | コンクリート補強材及びコンクリート成形体 | |
| JP2018111631A (ja) | セメント補強用繊維材料 | |
| CN113060938A (zh) | 玻璃组合物、玻璃纤维和形成方法及增强的复合制品 | |
| CA2919310A1 (en) | Method for producing structural synthetic fibbers for concrete and mortar, and synthetic fibre produced | |
| RU82245U1 (ru) | Композитная арматура | |
| US20230406750A1 (en) | Glass strand, glass roving, and method for manufacturing same | |
| JP2020176035A (ja) | セメント補強材 | |
| RU2381188C1 (ru) | Базальтовое непрерывное волокно | |
| CN115151701A (zh) | 具有改进模量的复合材料部件 | |
| WO2019126847A1 (pt) | Fibra para reforço de fibrocimento, processo de produção da fibra, e, artigo de fibrocimento | |
| Behdouj et al. | Effect of cross sectional shape of polypropylene fibers on flexural toughness of composites and fiber-to-cement matrix adhesion | |
| RU2540676C2 (ru) | Способ получения непрерывного волокна на основе базальта | |
| RU2458215C2 (ru) | Способ изготовления арматурных элементов | |
| Park et al. | Characteristics of Up-Cycling Fibers Using Slag: Fiberization Process, Mechanical Properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121114 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20141220 |
|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20150508 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181114 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210115 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210310 |