RU2418104C1 - Способ подготовки проб кальцийсодержащего электролита алюминиевого производства для анализа состава методом рфа - Google Patents
Способ подготовки проб кальцийсодержащего электролита алюминиевого производства для анализа состава методом рфа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2418104C1 RU2418104C1 RU2010118954/02A RU2010118954A RU2418104C1 RU 2418104 C1 RU2418104 C1 RU 2418104C1 RU 2010118954/02 A RU2010118954/02 A RU 2010118954/02A RU 2010118954 A RU2010118954 A RU 2010118954A RU 2418104 C1 RU2418104 C1 RU 2418104C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- sample
- crust
- analysis
- composition
- Prior art date
Links
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 title description 41
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 14
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 title description 14
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 41
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 23
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 13
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 9
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 4
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 4
- 229910016569 AlF 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 3
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 3
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 238000005280 amorphization Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- PPPLOTGLKDTASM-UHFFFAOYSA-A pentasodium;pentafluoroaluminum(2-);tetrafluoroalumanuide Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3] PPPLOTGLKDTASM-UHFFFAOYSA-A 0.000 description 1
- 230000002685 pulmonary effect Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
- 238000009681 x-ray fluorescence measurement Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электролитическому получению алюминия и может быть использовано при технологическом контроле состава электролита методом рентгенофазового анализа (РФА). Способ отбора проб электролита включает очищение корки от глинозема, локальное разрушение корки электролита, очищение поверхности электролита от кусков корки и глинозема, удаление угольной пены, перемешивание электролита, отбор пробы в предварительно прогретую над поверхностью расплава толстостенную коническую изложницу-пробоотборник, извлечение пробы и помещение ее в технологическую корзину с ячейками, число которых соответствует количеству ванн в корпусе. Перед подачей на линию пробоподготовки для определения состава методом РФА отобранные пробы подвергают термической обработке в печи при температуре 480-520°С в течение 20-40 минут. Применение термической обработки позволяет добиваться равновесного фазового состава и хорошей окристаллизованности фаз в пробе, что необходимо при применении методов РФА. 3 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к электролитическому получению алюминия и может быть использовано при определении состава электролита для регулирования технологических параметров процесса.
Контроль состава электролита является важной технологической процедурой при электролитическом производстве алюминия. В процессе работы электролизной ванны состав и свойства электролита изменяются. В связи с этим электролит примерно раз в три дня анализируется, на основании чего выполняется коррекция состава каждой ванны. К числу контролируемых характеристик состава относят криолитовое отношение (далее КО) - отношение общего содержания фторида натрия к фториду алюминия (NaF/AlF3), общее содержание фторида кальция, фторида магния, в некоторых случаях фторида лития. Криолитовое отношение определяет такие важные параметры электролита, как температура кристаллизации, растворимость глинозема, электропроводность, вязкость и некоторые другие. Определение состава производится методом количественного рентгенофазового анализа (РФА) на отобранных из ванн закристаллизованных пробах электролита. Необходимая точность определения КО составляет Δ=±0,03 и относительная ошибка определения CaF2 - Δ=±10%.
В закристаллизованных пробах электролита наблюдается одновременное присутствие четырех, а иногда и пяти фаз, что указывает на неравновесные условия их кристаллизации. В процессе кристаллизации основные компоненты NaF и AlF3 образуют две фазы: криолит Na3AlF6 и хиолит Na5Al3F14. Фторид кальция образует три фазы: CaF3 (флюорит), NaCaAlF6 и Na2Ca3Al2F14 (кальциевые криолиты). Поскольку фторид кальция связывает также фториды алюминия и натрия, кальций необходимо определить не только как химический компонент, но и измерить содержание каждой кальцийсодержащей фазы (NaCaAlF6 и Na2Ca3Al2F14). К сожалению, фаза NaCaAlF6 имеет недостаточную окристаллизованность, что понижает точность ее измерения, методом РФА. Между тем, соотношение между кальцийсодержащими фазами в образце в процессе пробоотбора может изменяться (Кирик С.Д., Якимов И.С., Головнев Н.Н. и др. // Тезисы Межд. конф. «Алюминий Сибири 2002», Красноярск, 2002, с.400-404). Четкое понимание причин, по которым это происходит, отсутствует.
В связи со сложностью определения концентрации фторида кальция исключительно методом РФА рентгенографическую схему анализа дополняют рентгенфлуоресцентным измерением общего содержания кальция (Combined XRD/XRF System for Potflux Analysis PW1760/10. Instructional Manual 9499-303-01711, 840127. Almelo, Netherlands). Эти данные, тем не менее, не позволяют учесть вклад в криолитовое отношение фторидов натрия и алюминия, связанных с кальцием. На практике, при расчете конечных величин условно полагают (Lossius L.P., Hoie H., Pedersen H.H et.al. // Light Metals, 2000, p.265-270), что кальций с постоянным соотношением распределяется между возможными кальцийсодержащими фазами (NaCaAlF6 и Na2Ca3Al2F14). Реальная ситуация, однако, значительно отличается от этого, что приводит к искажению результата анализа. Например, при составе электролита, выраженного через основные компоненты: Na3AlF6 - 72% мас. и AlF3 - 14% мас. и CaF2 - 8% мас.), предположение о том, что кальций закристаллизовался в виде фазы NaCaAlF6, дает величину KO=2,19, а в случае фазы Na2Ca3Al2F14, KO=2,27. Возникающая разница результатов (0,08 ед. КО) значительно превышает допустимую ошибку. Точность анализа может быть повышена, если использовать образцы, полученные при равновесной кристаллизации, когда рентгенограммы фаз пригодны для количественного измерения. Этого можно достигнуть усовершенствованием стадий пробоотбора и/или пробоподготовки, в процессе которых отобранное для анализа вещество будет иметь в своем составе хорошо окристаллизованные фазы.
Известна технология отбора проб электролита на лом, которая заключается в том, что металлический лом погружают на непродолжительное время в расплав и отделяют пробу электролита, налипшего на лом (Стандарт предприятия «Отбор проб электролита» СТП 04-01-01-96, Красноярский алюминиевый завод). Недостатком способа является то, что при отборе пробы на лом в результате быстрого охлаждения происходит аморфизация части электролита. К такой пробе не может быть применен метод количественного РФА.
Известна технология отбора проб электролита в двухконтурную изложницу, включающая локальное разрушение корки электролита, нагревание двухконтурной изложницы в расплаве электролита до красного каления, нагревание металлической ложки над поверхностью электролита в течение 3-4 минут, зачерпывание электролита и выливание его в изложницу - сначала в кольцо, затем в стаканчик (Стандарт предприятия «Отбор проб электролита» СТП 04-01-01-96, Красноярский алюминиевый завод). Недостатком способа отбора проб в массивную металлическую изложницу является длительность процесса пробоотбора.
Известна технология отбора проб электролита, включающая локальное разрушение корки электролита, удаление твердых остатков корки, перемешивание электролита, отбор проб в пробоотборник, предварительно нагретого до 200-250°С, а затем и до температуры электролита и выливание жидкой пробы электролита без остатка из пробоотборника в изложницу и выдерживание пробы в изложнице не менее 2,5 часов (Патент RU №2284377). Недостатком способа является большая продолжительность пробоотбора. По этой причине данная методика в настоящее время практически не применяется.
Известна и используется на алюминиевых заводах следующая технология отбора проб электролита из алюминиевого электролизера, включающая очищение корки от глинозема, пробивание легочного отверстия в электролитной корке, очищение поверхности электролита от кусков корки и глинозема, отбор пробы в предварительно прогретую над поверхностью расплава толстостенную коническую изложницу (пробоотборник), извлечение пробы и помещение ее в технологическую корзину с ячейками (число ячеек соответствует количеству ванн в корпусе) (Инструкция «Отбор проб электролита» И 8-34-2002, Красноярский алюминиевый завод). Данный способ принят за прототип.
Недостатком способа является то, что при применении этого метода трудно выдержать одинаковый регламент пробоотбора. Для ускорения операции на практике часто не выполняют стадии прогрева пробоотборника, сокращают время охлаждения пробы в пробоотборнике. В результате кристаллизация кальцийсодержащих фаз протекает в неравновесных условиях, что затрудняет применение метода РФА.
Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, является воспроизводимое получение анализируемых проб, основанное на применении термической обработки, которая позволяет добиться равновесного фазового состава и хорошей окристаллизации фаз в пробе, что необходимо при применении методов РФА.
Заданный технический результат достигается тем, что отобранные из ванн закристаллизованные пробы подвергаются дополнительной термической обработке. Для этого корзину с отобранными пробами помещают в печь, нагретую до температуры 480-520°С, и выдерживают в ней в течение 20-40 минут. После этого корзину с пробами вынимают и охлаждают на воздухе.
Сущность метода состоит в том, что при термообработке закристаллизованной пробы при 480-520°С в течение 20-40 минут происходит превращение кальцийсодержащей фазы NaCaAlF6, имеющей недостаточную окристаллизованность, в хорошо окристаллизованную Na2Ca3Al2F14. Происходящее можно описать следующими реакциями:
Выделяющееся в результате реакции (1) соединение NaAlF4 взаимодействует с Na3AlF6 с образованием Na5Al3F14:
Таким образом, баланс системы не нарушается. В результате получается хорошо окристаллизованная фаза Na2Ca3Al2F14, пригодная для измерений методом РФА.
В ходе проведенных исследований определения состава электролита для регулирования технологических параметров процесса установлено, что оптимальными условиями термообработки проб являются температура 480-520°С и время прокаливания 20-40 минут.
Повышение температуры термообработки проб более 520°С приводит к тому, что образующееся по реакции (1) соединение NaAlF4, обладая высокой летучестью, выходит из пробы, меняя ее состав. Температура термообработки проб менее 480°С требует излишне большого времени процесса.
Экспериментально установлено, что при времени термообработки проб менее 20 минут распад фазы NaCaAlF6 происходит не полностью. Термообработка проб более 40 минут нецелесообразна из-за увеличения продолжительности анализа, поскольку 40 минут более чем достаточно для завершения процессов распада фазы и выравнивания микроструктуры образца.
Примеры осуществления способа
В качестве тестируемых материалов были использованы образцы электролита, отобранные из разных промышленных ванн в коническую изложницу. Условия термической обработки и данные по составу электролитов, определенные различными методами, приведены в таблице 1.
Пример 1
Образцы электролита, отобранные в коническую изложницу из промышленной ванны, прокаливали в печи в открытом тигле при определенных температурах, в течение заданного времени. Масса образца до и после прокаливания контролировалась на аналитических весах с точностью до 10-3 г. Потери массы составляли менее 0,1% мас. Контроль состава электролита проводили с помощью РФА (дифрактометр X'pert Pro (PANalitical, Нидерланды)). В качестве арбитражного метода для контроля состава электролита использовали рентгеноспектральный метод анализа (рентгеновский флуоресцентный спектрометр Axios Advanced (PANalytical, Нидерланды)). На фиг.1-3 приведены рентгенограммы исходного электролита и электролита, термически обработанного.
Эксперименты показывают, что при термической обработке электролитов (образцы 1_1, 2_1), имеющих в своем исходном составе плохоокристаллизованное соединение NaCaAlF6, происходит распад этого соединения с образованием хорошо окристаллизованного соединения Na2Ca3Al2F14. Термическая обработка электролита (образец 3_1), не имеющего в своем исходном составе соединения NaCaAlF6, не приводит к изменению фазового состава. Рентгеноспектральный анализ фиксирует, что термическая обработка не изменяет элементный состава образца.
Результаты экспериментов по термической обработке промышленных электролитов позволяют рекомендовать данный метод при подготовке образцов к анализу. Термическую обработку следует проводить при температуре 480-520°С в течение 20-40 минут. Данные выводы были сделаны для проб электролита, отобранных на заводе КРАЗ. Потери массы при термической обработке проб в данных условиях не превышали 0,1% мас.
Как следует из приведенных примеров, использование термической обработки проб позволяет добиться воспроизводимости анализируемых проб, равновесного фазового состава и хорошей окристаллизованности фаз в пробе, что необходимо при применении методов РФА.
| Таблица 1 Данные по составу электролитов, определенные различными методами и условия термической обработки |
|||||||
| № опыта | название образца | режимы термообработки | CaF2, % мас. |
Данные рентгенофазового анализа, мас. доли | КО (РФА) | Данные рентгеноспектрального анализа, мас. доли | |
| Т,°С | t, мин | ||||||
| 1_1 | 42_i | Исходная проба электролита, термическая обработка не применялась | 8,19 | Кальций находится в трех кальцийсодержащих фазах: | 2,54 | Na - 0,26 | |
| NaCaAlF6 - 0,20 | Al - 0,12 | ||||||
| Na2Ca3Al2F14 - 0,03 | F - 0,52 | ||||||
| CaF2 - 0,01 | Ca - 0,04 | ||||||
| O - 0,03 | |||||||
| 1_2 | 42_500_30 | 500 | 30 | 8,17 | Фаза NaCaAlF6 полностью распалась | 2,66 | Na - 0,26 |
| NaCaAlF6 - 0,00 | Al - 0,12 | ||||||
| Na2Ca3Al2F14 - 0,14 | F - 0,52 | ||||||
| CaF2 - 0,01 | Ca - 0,04 | ||||||
| O - 0,04 | |||||||
| 1_3 | 42_450_30 | 450 | 30 | 8,06 | Фаза NaCaAlF6 распалась не полностью | 2,61 | Na - 0,26 |
| NaCaAlF6 - 0,03 | Al - 0,12 | ||||||
| Na2Ca3Al2F14 - 0,14 | F - 0,52 | ||||||
| CaF2 - 0,01 | Ca - 0,04 | ||||||
| O - 0,04 | |||||||
| 1_4 | 42_600_30 | 600 | 30 | 8,11 | Фаза NaCaAlF6 распалась не полностью, произошел отлет NaAlF4 | 2,67 | Na - 0,26 |
| NaCaAlF6 - 0,05 | Al - 0,12 | ||||||
| Na2Ca3Al2F14 - 0,08 | F - 0,52 | ||||||
| CaF2 - 0,02 | Ca - 0,04 | ||||||
| O - 0,04 | |||||||
| 1_5 | 42_500_15 | 500 | 15 | 8,13 | Фаза NaCaAlF6 распалась не полностью | 2,58 | Na - 0,26 |
| NaCaAlF6 - 0,03 | Al - 0,12 | ||||||
| Na2Ca3Al2F14 - 0,15 | F - 0,52 | ||||||
| CaF2 - 0,01 | Ca - 0,04 | ||||||
| O - 0,03 | |||||||
| 1_6 | 42_500_45 | 500 | 45 | 8,08 | Фаза NaCaAlF6 полностью распалась | 2,66 | Na - 0,26 |
| NaCaAlF6 - 0,00 | Al - 0,12 | ||||||
| Na2Ca3AlF14 - 0,14 | F - 0,52 | ||||||
| CaF2 - 0,01 | Ca - 0,04 | ||||||
| O - 0,04 | |||||||
| 2_1 | 2062_i | Исходная проба электролита, термическая обработка не применялась | 7,93 | Na3AlF6 - 0,64 | 2,36 | Na - 0,26 | |
| Na5Al3F14 - 0,18 | Al - 0,15 | ||||||
| NaCaAlF6 - 0,10 | F - 0,53 | ||||||
| Na2Ca3Al2F14 - 0,09 | Ca - 0,04 | ||||||
| CaF2 - 0,00 | O - 0,02 | ||||||
| 2_2 | 2062_500_30 | 500 | 30 | 7,89 | Na3AlF6 - 0,63 | 2,38 | Na - 0,26 |
| Na5Al3F14 - 0,22 | Al - 0,15 | ||||||
| NaCaAlF6 - 0,00 | F - 0,53 | ||||||
| Na2Ca3Al2F14 - 0,14 | Ca - 0,04 | ||||||
| CaF2 - 0,01 | O - 0,02 | ||||||
| 3_1 | P3_i | Исходная проба электролита, термическая обработка не применялась | 7,02 | Na3AlF6 - 0,47 | 2,14 | Na - 0,25 | |
| Na5Al3F14 - 0,35 | Al - 0,13 | ||||||
| NaCaAlF6 - 0,00 | F - 0,53 | ||||||
| Na2Ca3Al2F14 - 0,18 | Ca - 0,04 | ||||||
| CaF2 - 0,00 | O - 0,03 | ||||||
| 3_2 | Р3_500_30 | 500 | 30 | 7,02 | Na3AlF6 - 0,47 | 2,14 | Na - 0,25 |
| Na5Al3F14 - 0,35 | Al - 0,13 | ||||||
| NaCaAlF6 - 0,00 | F - 0,53 | ||||||
| Na2Ca3Al2F14 - 0,18 | Ca - 0,04 | ||||||
| CaF2 - 0,00 | O - 0,03 | ||||||
Claims (1)
- Способ подготовки проб электролита из электролизера производства алюминия для определения состава электролита, включающий очищение корки от глинозема, локальное разрушение корки электролита, очищение поверхности электролита от кусков корки и глинозема, удаление угольной пены, перемешивание электролита, отбор пробы в предварительно прогретый над поверхностью расплава пробоотборник в виде толстостенной конической изложницы, извлечение пробы и помещение ее в технологическую корзину с ячейками, число которых соответствует количеству ванн в корпусе, отличающийся тем, что перед направлением пробы на линию пробоподготовки для проведения рентгенофазового анализа (РФА) пробу термически обрабатывают в печи при температуре 480-520°С в печи в течение 20-40 мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010118954/02A RU2418104C1 (ru) | 2010-05-11 | 2010-05-11 | Способ подготовки проб кальцийсодержащего электролита алюминиевого производства для анализа состава методом рфа |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010118954/02A RU2418104C1 (ru) | 2010-05-11 | 2010-05-11 | Способ подготовки проб кальцийсодержащего электролита алюминиевого производства для анализа состава методом рфа |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2418104C1 true RU2418104C1 (ru) | 2011-05-10 |
Family
ID=44732673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010118954/02A RU2418104C1 (ru) | 2010-05-11 | 2010-05-11 | Способ подготовки проб кальцийсодержащего электролита алюминиевого производства для анализа состава методом рфа |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2418104C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542927C1 (ru) * | 2013-12-19 | 2015-02-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ подготовки проб калийсодержащего электролита алюминиевого производства для анализа состава и определения криолитового отношения методом рфа |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6010611A (en) * | 1995-09-01 | 2000-01-04 | Auckland Uniservices Limited | Measurement of alumina in reduction pots |
| RU2284377C2 (ru) * | 2004-01-05 | 2006-09-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") | Способ отбора проб электролита из электролизера для производства алюминия |
| RU2303246C1 (ru) * | 2005-12-16 | 2007-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" (ООО "РУС-Инжиниринг") | Способ определения температуры ликвидуса расплава электролита в алюминиевом электролизере и устройство для его осуществления |
| RU2358041C2 (ru) * | 2007-06-22 | 2009-06-10 | Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") | Способ определения содержания оксида алюминия в электролите |
-
2010
- 2010-05-11 RU RU2010118954/02A patent/RU2418104C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6010611A (en) * | 1995-09-01 | 2000-01-04 | Auckland Uniservices Limited | Measurement of alumina in reduction pots |
| RU2284377C2 (ru) * | 2004-01-05 | 2006-09-27 | Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") | Способ отбора проб электролита из электролизера для производства алюминия |
| RU2303246C1 (ru) * | 2005-12-16 | 2007-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Русская инжиниринговая компания" (ООО "РУС-Инжиниринг") | Способ определения температуры ликвидуса расплава электролита в алюминиевом электролизере и устройство для его осуществления |
| RU2358041C2 (ru) * | 2007-06-22 | 2009-06-10 | Открытое акционерное общество "Сибирский научно-исследовательский, конструкторский и проектный институт алюминиевой и электродной промышленности" (ОАО "СибВАМИ") | Способ определения содержания оксида алюминия в электролите |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2542927C1 (ru) * | 2013-12-19 | 2015-02-27 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Способ подготовки проб калийсодержащего электролита алюминиевого производства для анализа состава и определения криолитового отношения методом рфа |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lu et al. | Investigation of the formation mechanisms of plasma electrolytic oxidation coatings on Mg alloy AM50 using particles | |
| Piątkowski et al. | Testing phase changes in Al-Si alloys with application of thermal analysis and differential calorimetric analysis | |
| RU2418104C1 (ru) | Способ подготовки проб кальцийсодержащего электролита алюминиевого производства для анализа состава методом рфа | |
| RU2507291C1 (ru) | Способ получения лигатуры алюминий-скандий | |
| Wakamatsu et al. | Solubility of gaseous carbon dioxide in molten LiCl–Li2O | |
| WO2015112059A1 (ru) | Способ определения компонентного состава и криолитового отношения твердых проб калийсодержащего электролита алюминиевого производства методом рфа | |
| Yang et al. | Mechanism of dissolution behavior of the secondary Alumina | |
| Ranieri et al. | The phase diagram of the system LiF–GdF3 | |
| CN109563635B (zh) | 电解质组成分析的方法和装置 | |
| RU2542927C1 (ru) | Способ подготовки проб калийсодержащего электролита алюминиевого производства для анализа состава и определения криолитового отношения методом рфа | |
| Allard et al. | Cartography and chemical composition of the different deposits in the hall-heroult process | |
| CN102002616A (zh) | 一种含氢的7050铝合金标准样品及其制备方法 | |
| US11384412B2 (en) | Direct scandium alloying | |
| Zaitseva et al. | Thermal transformation of quaternary compounds in NaF–CaF2–AlF3 system | |
| Carlsson | Grain refinement of aluminium by titanium diboride particles: The importance of nucleation, growth restriction, and cooling rate | |
| WO2021029789A1 (ru) | Способ экспресс-определения криолитового отношения и концентрации фторида калия в электролите при получении алюминия | |
| RU2284377C2 (ru) | Способ отбора проб электролита из электролизера для производства алюминия | |
| RU2678628C1 (ru) | Способ подготовки шихтовой заготовки для получения изделий методом литья | |
| RU2631544C1 (ru) | Способ изготовления стандартных образцов лигатур на основе алюминия | |
| Aarnæs | Removal of Aluminium Carbide from Liquid Aluminium | |
| CN106062541B (zh) | 测定含钾电解质固体样品的组成和冰晶石比例的方法 | |
| Weiss et al. | Assessment of the effect of temperature and annealing time homogenization AlCu4MgMn alloys in terms of microstructure image analysis methods and EDX | |
| Orji | Strengthening During Natural Ageing of Thin-Walled Structural Castings of (Al, Zn, Mg)-Fe Dilute Eutectic Alloy | |
| RU2344402C2 (ru) | Способ металлографического определения магния или его сплавов в солевой смеси отходов магниевого производства | |
| Kucharík et al. | Thermal analysis of the system Na3AlF6–NAVO3 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140512 |