RU2418080C1 - Способ переработки отходов алюминиевого производства - Google Patents
Способ переработки отходов алюминиевого производства Download PDFInfo
- Publication number
- RU2418080C1 RU2418080C1 RU2010112650A RU2010112650A RU2418080C1 RU 2418080 C1 RU2418080 C1 RU 2418080C1 RU 2010112650 A RU2010112650 A RU 2010112650A RU 2010112650 A RU2010112650 A RU 2010112650A RU 2418080 C1 RU2418080 C1 RU 2418080C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- reactor
- slag
- waste
- wastes
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 60
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 28
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 15
- 238000007133 aluminothermic reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 42
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 4
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N aluminium(i) oxide Chemical compound [Al]O[Al] BYFGZMCJNACEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical class [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- ZTHNOZQGTXKVNZ-UHFFFAOYSA-L dichloroaluminum Chemical compound Cl[Al]Cl ZTHNOZQGTXKVNZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/0038—Obtaining aluminium by other processes
- C22B21/0069—Obtaining aluminium by other processes from scrap, skimmings or any secondary source aluminium, e.g. recovery of alloy constituents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к переработке алюминиевых шлаков, обедненных металлургическим способом, отсевов линий обогащения шлаков, шламов газоочистки печей переплава алюминия и других отходов алюминиевого производства, содержащих дисперсный металлический алюминий (мелкие корольки и алюминиевую пыль). Способ включает нагрев отходов алюминиевого производства в реакторе с разделением их оксидной и солевой составляющих частей с применением пылеосадительного устройства и рукавного фильтра, при этом используют отходы, не имевшие контакта с влагой, которые нагревают в реакторе до температур не ниже 800°С и выдерживают до начала и полного прохождения алюмотермических реакций при перемешивании и подаче в реактор воздуха, при этом в пылеосадительном устройстве осаждают концентрат металлического алюминия, а в последовательно расположенном рукавном фильтре осаждают солевую составляющую часть отходов. Процесс можно осуществлять в циклическом или непрерывном режимах. Обеспечивается возможность переработки шлаков, шлаковых отсевов и шлама газоочистки, содержащих соли и дисперсный алюминий, и извлечения из них дисперсного алюминия, а также снижение энергоемкости, исключение сложных подготовительных операций. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к области вторичной металлургии алюминия, а именно к переработке алюминиевых шлаков, обедненных металлургическим способом (например, в роторных наклонных печах), отсевов линий обогащения шлаков, шламов газоочистки печей переплава алюминия и других отходов алюминиевого производства, содержащих дисперсный металлический алюминий (мелкие корольки и алюминиевую пыль).
Известен способ переработки бедного алюминиевого шлака, заключающийся в его измельчении, выщелачивании в воде, выпаривании рассола или обогащении рассола с помощью ионообменной или мембранной технологий с последующей сушкой выделяющихся солей и сушки нерастворимой в воде оксидной составляющей, из которой выделяют небольшое количество корольков алюминия. Остальная часть оксидной составляющей идет на дальнейшую переработку или на захоронение (Комплексная переработка солевых алюмосодержащих шлаков [Текст]: монография / С.Д.Куценко, Л.Н.Курдюмова, Н.В.Кубаткина. - Орел: ОрелГТУ, 2007. - 171 с.).
Недостатками такого способа являются его высокая энергоемкость, многостадийность процесса, отрицательная рентабельность и невозможность извлечения дисперсного алюминия, который при контакте с водой окисляется.
Наиболее близким по технологической сути к заявляемому изобретению является способ переработки алюминиевого шлака, при котором измельченный шлак после отделения металлического алюминия в виде корольков подвергают гранулированию с топливом, после чего осуществляют разделение оксидной и солевой частей шлака путем испарения солей в процессе спекания гранулированного материала при температуре выше температуры кипения солей. При этом солевая часть шлака конденсируется в пылеосадительном устройстве и рукавном фильтре (патент РФ №2132398 от 27.06.1999, С22В 7/04, С22В 1/16). Данный способ принят за прототип.
Недостатком прототипа является невозможность извлечения дисперсного алюминия, который окисляется в процессе приготовления гранул и окатышей, проводящегося с добавлением воды или водных растворов или в результате предварительного реагирования с водой. О последнем говорит отсутствие в сырье нитрида алюминия и наличие от 6 до 12 процентов воды, что приводится в примерах реализации способа. Прототип также характеризуется высокой энергоемкостью и сложной предварительной подготовкой шлака.
Техническим результатом предлагаемого способа является возможность извлечения из алюминиевого шлака и других отходов алюминиевого производства содержащегося в них дисперсного алюминия, что невозможно осуществить известными способами, в том числе по прототипу. Это обеспечивает возможность переработки шлаков, шлаковых отсевов и шлама газоочистки, содержащих соли и дисперсный алюминий, которые в настоящее время идут на захоронение. При этом происходит снижение энергоемкости, исключаются сложные подготовительные операции.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе переработки отходов алюминиевого производства, включающем нагрев отходов в реакторе с разделением их оксидной и солевой составляющих частей с применением пылеосадительного устройства и рукавного фильтра, согласно изобретению используют отходы, не имевшие контакта с влагой, которые нагревают в реакторе до температур не ниже 800°С и выдерживают до начала и полного прохождения алюмотермических реакций при перемешивании и подаче в реактор воздуха, при этом в пылеосадительном устройстве осаждают концентрат металлического алюминия, а в последовательно расположенном рукавном фильтре осаждают солевую составляющую часть отходов.
Переработку отходов можно осуществлять как в циклическом, так и в непрерывном режимах.
Ограничение контакта отходов с атмосферной влагой позволяет избежать окисления мелких корольков и пылеобразного алюминия, которые являются источником энергии при алюмотермических реакциях. В зоне реакции происходит окисление металлического алюминия до оксидов, окисление нитрида алюминия до свободного азота и оксидов алюминия. Выделяемая при этом энергия идет на поддержание реакции, образование сложных оксидов алюминия и других металлов со структурой шпинели, испарение хлористых солей, входивших в состав флюсов, и летучих соединений алюминия, разогрев до температуры начала реакции новых порций отходов при работе реактора в непрерывном режиме. Выгружаемая из реактора оксидная составляющая представляет собой смесь шпинели, оксида алюминия и оксида магния, соотношение которых зависит от состава загружаемых в реактор отходов.
При температурах алюмотермических реакций алюминий становится двух- и одновалентным. При этом вместо Аl2O3 и АlСl3 образуются летучие субсоединения АlO, Аl2O, АlСl2, АlСl, которые уносятся отходящими газами в газоочистку. Охлаждаясь при смешивании с холодным воздухом, эти соединения распадаются по реакциям:
3AlO→Аl2O3+Аl
3Аl2O→Аl2O3+4Аl
3AlСl2→2АlСl3+Аl
3АlСl→АlСl3+2Аl
Образующийся при этом металлический алюминий и оксид алюминия конденсируются в виде частиц размерами более 100 микрон и хорошо улавливаются в пылеосадительных устройствах. Солевая составляющая часть отходов (возгоны солей) конденсируется в виде частиц меньших размеров и улавливается в рукавном фильтре. Таким образом, происходит отделение алюминиевого концентрата от солевой составляющей.
На поддержание реакции расходуется от 33 до 50% содержащегося в сырье алюминия. От 50 до 67% алюминия посредством описанных транспортных реакций переносятся в систему пылеулавливания.
Реактор может представлять собой осесимметричную емкость, вращающуюся вокруг своей оси и футерованную изнутри жаропрочным материалом.
В циклическом режиме отходы загружают в реактор, нагревают до загорания, выжигают алюминий до прекращения или затухания реакции и выгружают из реактора, затем цикл повторяют. В непрерывном режиме после начала алюмотермических реакций отходы непрерывно или порциями подают в зону реакции через загрузочный отдел реактора, а отожженные отходы непрерывно выгружают с противоположной части реактора. Перемешивание отходов осуществляют за счет вращения реактора. Поступление воздуха в зону реакции осуществляют самотоком или путем вдувания вентилятором. Температуру реакции регулируют путем изменения скорости вращения реактора, скорости подачи перерабатываемых отходов и скорости подачи воздуха.
Пример 1. В качестве реактора использовали роторную наклонную печь емкостью 1 тонна с индивидуальной системой пылеулавливания, состоящей из искрогасителя в качестве пылеосадительного устройства и рукавного фильтра, соединенных последовательно. В качестве сырья для переработки использовали шлак, оставшийся в этой же печи после переплава ломов и слива полученного при этом металла. По результатам предварительных исследований химсостава такого шлака в нем содержится 2-5% корольков алюминия размерами менее 3 мм и до 10% дисперсного пылеобразного алюминия, извлечь которые металлургическим способом невозможно. Путем механической обработки или выщелачиванием можно извлечь только часть корольков, что не окупает затрат на переработку. Оставшаяся часть шлака состоит из оксидов алюминия и оксидов легирующих металлов и солей (40-50%), использующихся при плавке в качестве флюса для предотвращения окисления алюминия. Наличие металлического алюминия и особенно солей делает невозможным дальнейшее использование шлака. Поэтому такой шлак обычно идет на захоронение в специально оборудованные отвалы.
Оставшийся в печи обедненный алюминием шлак с температурой 700-750°С (измерения температуры осуществлялись дистанционным инфракрасным пирометром) нагревали далее газовой горелкой при непрерывном вращении печи для испарения большей части солей и возникновения очагов загорания. При температурах от 800°С и выше в печи наблюдалось сильное задымление, что говорит об интенсивном испарении солей. При остановке вращения печи задымление снижалось и на поверхности шлака становились заметны очаги возгорания (белого свечения) с более высокой температурой, чем основная масса шлака, что говорит о начале алюмотермических реакций. При продолжении нагрева и вращения очаги загорания распространялись по всей массе шлака. Выделяющиеся при этом летучие продукты реакции с помощью вентилятора вместе с окружающим воздухом засасывались в автономную систему пылеулавливания, где конденсировались и осаждались.
После загорания всего шлака крышка печи, на которой установлена горелка, отводилась и горелка отключалась. Открывание крышки обеспечивало приток воздуха в зону горения. Вращение печи обеспечивало перемешивание шлака и прохождение окислительных реакций по всему объему шлака. Температура шлака поднималась до 1700°С и выше. Интенсивностью горения управляли визуально путем изменения скорости вращения печи (от 0 до 6 оборотов в минуту). Приблизительно через 30 минут горения с открытой крышкой температура в зоне реакции снижается, выделение дыма и белое свечение сокращалось. Выждав еще 10 минут, производили выгрузку отожженного шлака и других продуктов реакции.
В результате проведенных операций из реактора печи выгрузили сыпучий материал, состоящий из оксидов алюминия и шпинели (оксидная составляющая часть отходов), где полностью отсутствовал металлический алюминий. Из пылеосадительного устройства (искрогасителя) выгрузили алюминиевый концентрат с содержанием алюминия около 50%, пригодный для выделения алюминия металлургическим способом, а из рукавного фильтра выгрузили смесь хлоридов натрия и калия в количестве около 85% (солевая составляющая часть отходов).
Данным путем можно осуществить заявленный способ, но быстрое повышение температуры шлака на 900°С для футеровки реактора печи является термоударом и способствует ускоренному ее разрушению. В связи с этим лучше процесс осуществлять в непрерывном режиме.
Пример 2. Предлагаемый способ был реализован в непрерывном режиме на опытном реакторе, изготовленном в виде вращающегося цилиндра, футерованного жаростойким бетоном и установленного под углом 7° градусов к горизонту. Использовался шлак, взятый после переплава ломов на роторной наклонной печи, который хранился в условиях отсутствия контакта с влагой. Воздух в зону горения подавался принудительно вентилятором горелки, установленным со стороны выгрузки отожженного шлака, холодный шлак загружался с противоположной стороны с помощью вибропитателя. Пламя горелки использовалось только в начальный момент процесса для разогрева футеровки и доведения первой порции шлака до начала алюмотермических реакций, что оценивалось визуально по появлению в реакторе белого свечения и интенсивного дымообразования. Новая порция шлака добавлялась в реактор при появлении признаков затухания реакций горения.
В результате переработки 10 тонн холодного шлака получено:
оксидной составляющей - 5,8 тонны;
алюминиевого концентрата - 1,2 тонны;
солевой составляющей - 3,6 тонны.
Из алюминиевого концентрата в тигельной печи было выплавлено 470 кг металлического алюминия.
Состав полученных компонентов в процентах, определяемый рентгенофазовым анализом, представлен в таблице 1.
Пример 3. В цилиндрическом реакторе перерабатывали отсев шлака фракции - 3 мм, остающийся после обогащения шлака путем его дробления и рассева на фракции (хранение отсева шлака осуществлялось в условиях отсутствия контакта с влагой). Эта фракция обычно не используется для дальнейшей переработки и идет на захоронение.
В результате переработки 10 тонн отсева шлака заявленным способом получено:
оксидной составляющей - 5,3 тонны;
алюминиевого концентрата - 3,2 тонны;
солевой составляющей - 3,2 тонны.
Из алюминиевого концентрата в тигельной печи было выплавлено 1520 кг металлического алюминия. Состав полученных компонентов в процентах, определяемый рентгенофазовым анализом, представлен в таблице 2.
Полученные в результате переработки отсева шлака данные близки к результатам, полученным при переработке шлака от роторной наклонной печи.
Пример 4. В цилиндрическом реакторе перерабатывали пылеобразный шлам газоочистки печи для плавки алюминиевых отходов (хранение шлама осуществлялось в условиях отсутствия контакта с влагой). Такой шлам не имеет применения и идет только на захоронение.
Для исключения пылеобразования и уноса неотожженной пыли в систему пылеулавливания шлам предварительно фасовался в пластиковые мешки, скорость вращения реактора снижали до 0,5 об/мин, а подачу воздуха осуществляли самотоком за счет естественной тяги.
В результате переработки 10 тонн шлама получено:
оксидной составляющей - 5,8 тонны;
алюминиевого концентрата - 1,8 тонны;
солевой составляющей - 3,6 тонны.
Из алюминиевого концентрата в тигельной печи было выплавлено 870 кг металлического алюминия.
Состав полученных компонентов в процентах, определяемый рентгенофазовым анализом, представлен в таблице 3.
Приведенные в таблицах данные по составу компонентов, полученных в результате переработки отходов алюминиевого производства предложенным способом, показывают, что данный способ позволяет осуществлять переработку алюминиевых отходов, содержащих соли и дисперсный алюминий, которые в настоящее время идут на захоронение. При этом отожженный шлак не содержит металлического алюминия, нитрида алюминия и практически не содержит солей. Это позволяет использовать его при производстве жаростойких бетонов, кирпича, других жаростойких изделий и для приготовления формовочных смесей в литейном производстве.
Алюминиевый концентрат содержит металлический алюминий, который можно выделить в чистом виде металлургическим способом. Причем его количество превышает количество корольков, которое можно получить механическим способом переработки шлака путем отбора корольков.
Солевая составляющая содержит более 80% солей и может быть использована в качестве флюса в производстве вторичного алюминия.
По сравнению с известными аналогами при осуществлении заявляемого способа происходит снижение энергоемкости, исключаются сложные подготовительные операции.
Claims (2)
1. Способ переработки отходов алюминиевого производства, включающий нагрев отходов в реакторе с разделением их оксидной и солевой составляющих частей с применением пылеосадительного устройства и рукавного фильтра, отличающийся тем, что используют отходы, не имевшие контакта с влагой, которые нагревают в реакторе до температур не ниже 800°С и выдерживают до полного прохождения алюмотермических реакций при перемешивании и подаче в реактор воздуха, при этом в пылеосадительном устройстве осаждают концентрат металлического алюминия, а в последовательно расположенном рукавном фильтре осаждают солевую составляющую часть отходов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что переработку отходов осуществляют в циклическом или непрерывном режимах.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010112650A RU2418080C1 (ru) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | Способ переработки отходов алюминиевого производства |
| PCT/RU2011/000207 WO2011122995A1 (ru) | 2010-04-01 | 2011-03-31 | Способ переработки отходов алюминиевого производства |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010112650A RU2418080C1 (ru) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | Способ переработки отходов алюминиевого производства |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2418080C1 true RU2418080C1 (ru) | 2011-05-10 |
Family
ID=44712456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010112650A RU2418080C1 (ru) | 2010-04-01 | 2010-04-01 | Способ переработки отходов алюминиевого производства |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2418080C1 (ru) |
| WO (1) | WO2011122995A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719982C2 (ru) * | 2015-08-21 | 2020-04-23 | Алтек Юроп Лтд. | Способ и система обработки шлака |
| RU2842501C1 (ru) * | 2020-04-03 | 2025-06-30 | Массимилиано ПЕРИЗЗОЛО | Установка для обработки и восстановления белого шлака, образующегося в результате сталеплавильных процессов |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4732606A (en) * | 1981-09-24 | 1988-03-22 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of treating aluminum-containing fused slag |
| DE4432299A1 (de) * | 1994-09-10 | 1996-03-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Aufbereitung von Aluminiumsalzschlacken |
| RU2132398C1 (ru) * | 1998-07-23 | 1999-06-27 | Шмотьев Сергей Федорович | Способ переработки алюминиевого шлака |
| ES2144896A1 (es) * | 1996-03-28 | 2000-06-16 | Iberdrola Sa | Procedimiento de recuperacion de aluminio a partir de escorias de aluminio. |
| RU2194778C2 (ru) * | 2001-07-11 | 2002-12-20 | Новичков Сергей Борисович | Способ обеднения горячего алюминиевого шлака |
| WO2010022742A1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Mihhail Terehhov | Electroslag melting method for reprocessing of aluminium slag |
-
2010
- 2010-04-01 RU RU2010112650A patent/RU2418080C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-03-31 WO PCT/RU2011/000207 patent/WO2011122995A1/ru not_active Ceased
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4732606A (en) * | 1981-09-24 | 1988-03-22 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of treating aluminum-containing fused slag |
| DE4432299A1 (de) * | 1994-09-10 | 1996-03-14 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Aufbereitung von Aluminiumsalzschlacken |
| ES2144896A1 (es) * | 1996-03-28 | 2000-06-16 | Iberdrola Sa | Procedimiento de recuperacion de aluminio a partir de escorias de aluminio. |
| RU2132398C1 (ru) * | 1998-07-23 | 1999-06-27 | Шмотьев Сергей Федорович | Способ переработки алюминиевого шлака |
| RU2194778C2 (ru) * | 2001-07-11 | 2002-12-20 | Новичков Сергей Борисович | Способ обеднения горячего алюминиевого шлака |
| WO2010022742A1 (en) * | 2008-08-28 | 2010-03-04 | Mihhail Terehhov | Electroslag melting method for reprocessing of aluminium slag |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719982C2 (ru) * | 2015-08-21 | 2020-04-23 | Алтек Юроп Лтд. | Способ и система обработки шлака |
| US10829836B2 (en) | 2015-08-21 | 2020-11-10 | Altek Europe Ltd. | Dross management system and method |
| US11365461B2 (en) | 2015-08-21 | 2022-06-21 | Altek Europe Ltd. | Dross management system and method |
| RU2842501C1 (ru) * | 2020-04-03 | 2025-06-30 | Массимилиано ПЕРИЗЗОЛО | Установка для обработки и восстановления белого шлака, образующегося в результате сталеплавильных процессов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011122995A1 (ru) | 2011-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111170750A (zh) | 通过将二次铝灰无害化处理以制造耐火材料的方法 | |
| JP6828036B2 (ja) | アルミニウム溶解とブラックドロスリサイクルのシステム及び方法 | |
| EA032015B1 (ru) | Способ быстрой и непрерывной выплавки магния | |
| RU2692135C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащего сурьмяного концентрата и линия для его осуществления | |
| NO176971B (no) | Fremgangsmåte ved gjenvinning av ikke-jernmetall fra dross | |
| US4523949A (en) | Aluminum dross reclamation | |
| WO2013070121A1 (ru) | Способ пирометаллугрической переработки красных шламов | |
| CA2132548C (en) | Process and plant for removing lead and zinc from metallurgical-works dust | |
| RU2008117403A (ru) | СПОСОБ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДИН МЕТАЛЛ ИЗ ГРУППЫ, ВКЛЮЧАЮЩЕЙ V, ИЛИ Mo, ИЛИ Ni, И ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЭТОГО МАТЕРИАЛА | |
| JP5224490B2 (ja) | 炉からの煙塵の処理方法 | |
| RU2418080C1 (ru) | Способ переработки отходов алюминиевого производства | |
| RU2711634C1 (ru) | Способ переработки лежалых твердых бытовых отходов | |
| JP7685537B2 (ja) | 鉱物原料の熱処理のための方法 | |
| CN115650268A (zh) | 一种废铝灰火法处理工艺 | |
| Ryazanov et al. | The effect of temperature and roasting time on the conversion of zinc ferrite to zinc oxide in the electric Arc furnace dust | |
| EA013690B1 (ru) | Извлечение ценных металлов из отходов выщелачивания цинка | |
| CN217052335U (zh) | 一种铝灰无害化处理和再利用设备系统 | |
| CN107385198B (zh) | 一种利用回转窑焙烧氧化难处理金精矿粉的焙烧方法 | |
| RU2477820C1 (ru) | Способ обработки отработанной футеровки от электролитической плавки алюминия | |
| JPWO2020191504A5 (ru) | ||
| KR20190112527A (ko) | 알루미늄 블랙 드로스 재활용 시스템 | |
| JP2010216763A (ja) | 廃棄物の処理方法及び廃棄物からの金属回収方法 | |
| RU2278175C2 (ru) | Способ извлечения соединений металлов при термической переработке металлсодержащего сырья | |
| US4915730A (en) | Process and apparatus for recovery of flue dust | |
| JP2008143728A (ja) | セメント製造工程からの鉛回収方法及び回収装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120402 |