RU2417244C1 - Procedure for production of straight-run oil gases at rectification of oil - Google Patents
Procedure for production of straight-run oil gases at rectification of oil Download PDFInfo
- Publication number
- RU2417244C1 RU2417244C1 RU2009140532/04A RU2009140532A RU2417244C1 RU 2417244 C1 RU2417244 C1 RU 2417244C1 RU 2009140532/04 A RU2009140532/04 A RU 2009140532/04A RU 2009140532 A RU2009140532 A RU 2009140532A RU 2417244 C1 RU2417244 C1 RU 2417244C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- gas
- gases
- straight
- run
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано на установках первичной переработки нефти с двукратным испарением для увеличения вывода компонентов сжиженного газа - фракции С3-С4 посредством сокращения потерь.The invention relates to oil refining and can be used in primary oil refining units with double evaporation to increase the output of components of the liquefied gas - fraction C 3 -C 4 by reducing losses.
Одной из основных задач процесса первичной переработки нефти является достижение наиболее эффективного разделения перерабатываемого сырья на отдельные фракции с целью получения главных сырьевых потоков для всех последующих нефтеперерабатывающих и нефтехимических процессов, включая максимальный отбор фракций легких углеводородов-сжиженных газов.One of the main tasks of the primary oil refining process is to achieve the most efficient separation of the processed raw materials into separate fractions in order to obtain the main feed streams for all subsequent oil refining and petrochemical processes, including the maximum selection of light hydrocarbon-liquefied gas fractions.
Известно, что на установках первичной переработки нефти - установках АВТ, при типовой схеме работы в рефлюксной емкости-газосепараторе первой ректификационной колонны - колонны предварительного испарения при отсутствии полной конденсации паров колонны, процесс разделения жидкой и паровой фаз проходит в режиме однократного испарения, что является одной из главных причин потери отбора сжиженных пропана и бутана, которые уходят с несконденсированным газом в топливную сеть.It is known that in primary oil refining units - ABT units, with a typical scheme of operation in a reflux tank-gas separator of the first distillation column - pre-evaporation column in the absence of complete condensation of the vapor of the column, the process of separation of the liquid and vapor phases takes place in the mode of single evaporation, which is one from the main reasons for the loss of selection of liquefied propane and butane, which go with non-condensed gas into the fuel network.
Решение технической задачи достижения максимального отбора фракций легких углеводородов С3-С4 путем повышения давления в первой ректификационной колонне приводит к более полной конденсации газов и уменьшению потерь. Однако этот путь ведет к увеличению капитальных и эксплуатационных затрат, кроме того, повышение давления приводит к уменьшению доли отгона в эвапарационном пространстве первой колонны и снижению четкости ректификации.The solution of the technical problem of achieving the maximum selection of fractions of light hydrocarbons With 3 -C 4 by increasing the pressure in the first distillation column leads to a more complete condensation of gases and reduce losses. However, this path leads to an increase in capital and operating costs, in addition, an increase in pressure leads to a decrease in the proportion of distillation in the evacuation space of the first column and a decrease in the accuracy of rectification.
Известен способ перевода несконденсировавшихся углеводородных газов в сжиженное состояние (Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. Москва, Химия, 1981, стр.164), при котором несконденсированные газы из газосепаратора первой ректификационной колонны направляются на компремирование.A known method of converting non-condensable hydrocarbon gases to a liquefied state (Alexandrov I. A. Distillation and distillation in oil refining. Moscow, Chemistry, 1981, p. 164), in which non-condensed gases from the gas separator of the first distillation column are sent for compression.
Недостатками этого процесса являются:The disadvantages of this process are:
- капитальные затраты, связанные с необходимостью строительства компрессорной для осуществления процесса;- capital costs associated with the need to build a compressor for the process;
- дополнительные затраты, необходимые на обеспечение электроэнергией и другими ресурсами.- additional costs required to provide electricity and other resources.
Известен способ первичной переработки нефти (Нефтепереработка и нефтехимия, 2003 год, №6, стр.30), при котором повышается эффективность работы установки за счет включения в технологическую схему орошения колонны К-1 бензина из рефлюксной емкости колонны К-2. Потери при этом уменьшаются за счет снижения расхода сдувки газа из емкости орошения колонны К-1, что обусловлено утяжелением бензиновых фракций, поступающих в емкость орошения К-1.A known method of primary oil refining (Refining and Petrochemicals, 2003, No. 6, p. 30), which increases the efficiency of the installation due to the inclusion in the technological scheme of irrigation of the K-1 column of gasoline from the reflux capacity of the K-2 column. At the same time, losses are reduced due to a decrease in the gas purge flow rate from the K-1 column irrigation tank, which is due to the heavier gasoline fractions entering the K-1 irrigation tank.
К недостаткам этого способа относится то, что:The disadvantages of this method include the fact that:
- в колонну К-1 направляется лишь часть потока бензина колонны К-2, бензин, идущий мимо предложенной схемы, не насыщается газами, что приводит к увеличению потерь;- only part of the gas flow of the K-2 column is directed to the K-1 column, gasoline passing by the proposed scheme is not saturated with gases, which leads to an increase in losses;
- бензин колонны К-2 содержит большое количество сероводорода и воды и непосредственное его направление в линию орошения колонны К-1 и далее в колонну К-1 может привести к усилению коррозии колонны К-1 и всего конденсационного оборудования.- gasoline of the K-2 column contains a large amount of hydrogen sulfide and water and its direct direction to the irrigation line of the K-1 column and further to the K-1 column can lead to increased corrosion of the K-1 column and all condensation equipment.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ (а.с. №478053) получения прямогонных нефтяных газов при фракционировании нефти путем отгонки газов в колонне с последующим их охлаждением и абсорбцией при повышенном давлении в бензинах: стабильном, нестабильном или (и) их смеси и дальнейшим выделением газов в процессе десорбции. При этом поток бензина основной ректификационной колонны и бензина стабилизатора направляется в систему конденсации первой ректификационной колонны.The closest in technical essence and the achieved result is a method (a.s. No. 478053) for producing straight-run oil gases by fractionating oil by distillation of gases in a column with subsequent cooling and absorption at elevated pressure in gasolines: stable, unstable or (and) them mixtures and further evolution of gases during desorption. In this case, the flow of gasoline from the main distillation column and stabilizer gasoline is directed to the condensation system of the first distillation column.
Недостатками этого процесса являются:The disadvantages of this process are:
- увеличение расхода энергоресурсов вследствие наличия дополнительного циркулирующего потока бензина колонны стабилизации;- increase in energy consumption due to the presence of an additional circulating stream of gasoline stabilization columns;
- подача бензина основной ректификационной колонны К-2 в систему конденсации К-1 вносит дополнительные коррозионные агенты в систему конденсации К-1;- supply of gasoline of the main distillation column K-2 to the condensation system K-1 introduces additional corrosive agents to the condensation system K-1;
- недостаточная эффективность процесса абсорбции газов бензинами вследствие протекания его одновременно с процессом конденсации в системе конденсации колонны предварительного испарения.- insufficient efficiency of the process of gas absorption by gasoline due to its occurrence simultaneously with the condensation process in the condensation system of the preliminary evaporation column.
Целью настоящего изобретения является разработка способа получения прямогонных углеводородных газов при первичной перегонке нефти в сжиженном состоянии без компрессора, позволяющего повысить отбор сжиженных газов без увеличения расхода энергоресурсов путем сокращения потерь при сбросе газа в топливную сеть.The aim of the present invention is to develop a method for producing straight-run hydrocarbon gases in the primary distillation of oil in a liquefied state without a compressor, which allows to increase the selection of liquefied gases without increasing energy consumption by reducing losses in the discharge of gas into the fuel network.
Поставленная цель достигается способом получения прямогонных нефтяных газов при фракционировании обессоленной и обезвоженной нефти путем отгонки газов в колонне с последующим их охлаждением, абсорбцией бензинами процесса фракционирования обессоленной и обезвоженной нефти и выделением сжиженных углеводородных газов на блоке стабилизации. При этом процесс абсорбции прямогонных углеводородных газов бензинами осуществляют в рефлюксной емкости-газосепараторе колонны предварительного испарения. Парожидкостную смесь, образовавшуюся после конденсации паров верха колонны предварительного испарения в конденсаторах-холодильниках этой колонны, направляют в нижнюю часть рефлюксной емкости-газосепаратора колонны предварительного испарения, снабженную в ее верхней части дополнительной секцией контактных устройств, состоящих из встроенного в рефлюксную емкость-газосепаратор стакана с насадкой и расположенной над ним ситчатой распределительной тарелкой, на которую подают в качестве орошения абсорбент - фракцию нестабильного бензина из рефлюксной емкости верха основной ректификационной колонны, которым абсорбируют прямогонные углеводородные газы из парожидкостной смеси и, далее, смесевую бензиновую фракцию (нестабильный бензин) с низа рефлюксной емкости-газосепаратора направляют в колонну стабилизации, в верхней части которой отбирают сжиженный углеводородный газ - сырье установок газофракционирования, а не абсорбированные легкие фракции прямогонных углеводородных газов с верха рефлюксной емкости-газосепаратора направляют в сепаратор-отстойник и далее - в топливную линию.This goal is achieved by the method of producing straight-run petroleum gases by fractionation of desalted and dehydrated oil by distillation of gases in the column, followed by their cooling, absorption by gasolines of the fractionation process of desalted and dehydrated oil and the release of liquefied hydrocarbon gases on the stabilization unit. In this case, the process of absorption of straight-run hydrocarbon gases by gasoline is carried out in a reflux tank-gas separator of the preliminary evaporation column. The vapor-liquid mixture formed after condensation of the vapors of the top of the pre-evaporation column in the condensers-coolers of this column is sent to the lower part of the reflux container-gas separator of the pre-evaporation column, equipped in its upper part with an additional section of contact devices, consisting of a glass with a glass separator built into the reflux tank a nozzle and a sieve distribution plate located above it, onto which absorbent, a fraction of unstable benz, is supplied as irrigation from the reflux tank of the top of the main distillation column, which absorbs straight-run hydrocarbon gases from the vapor-liquid mixture, and then the mixed gasoline fraction (unstable gasoline) from the bottom of the reflux tank-gas separator is sent to the stabilization column, in the upper part of which liquefied hydrocarbon gas is taken gas fractionation, and not absorbed light fractions of straight-run hydrocarbon gases from the top of the reflux tank-gas separator are sent to the separator-settler and then to oplivnuyu line.
Существенным отличительным признаком предлагаемого способа является то, что парожидкостную смесь, образовавшуюся после конденсации паров верха колонны предварительного испарения в конденсаторах-холодильниках этой колонны, подают в нижнюю часть рефлюксной емкости-газосепаратора колонны предварительного испарения, снабженную в ее верхней части дополнительной секцией контактных устройств, состоящих из встроенного в рефлюксную емкость-газосепаратор стакана с насадкой и расположенной над ним ситчатой распределительной тарелкой, на которую подают в качестве орошения абсорбент - фракцию нестабильного бензина из рефлюксной емкости верха основной ректификационной колонны, которым абсорбируют прямогонные углеводородные газы из парогазовой смеси и, далее, образовавшуюся смесевую бензиновую фракцию (нестабильный бензин) с низа газосепаратора направляют в колонну стабилизации, в верхней части которой отбирают сжиженный углеводородный газ - сырье установок газофракционирования, а не абсорбированные легкие фракции прямогонных углеводородных газов с верха рефлюксной емкости-газосепаратора направляют в сепаратор-отстойник и далее - в топливную линию.An essential distinguishing feature of the proposed method is that the vapor-liquid mixture formed after condensation of the vapors of the top of the pre-evaporation column in the condensers-coolers of this column is fed to the lower part of the reflux tank-gas separator of the pre-evaporation column, equipped in its upper part with an additional section of contact devices consisting of from a glass integrated in a reflux tank-gas separator with a nozzle and a sieve distribution plate located above it, onto Absorbent is used as irrigation for absorbing the fraction of unstable gasoline from the reflux tank of the top of the main distillation column, which is used to absorb straight-run hydrocarbon gases from the steam-gas mixture, and then the resulting mixed gasoline fraction (unstable gasoline) is sent from the bottom of the gas separator to the stabilization column, in the upper part of which liquefied hydrocarbon gas is taken - the raw material of gas fractionation plants, and not the absorbed light fractions of straight-run hydrocarbon gases from the top of the reflux tank the gas separator bones are sent to a settling separator and then to the fuel line.
Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения «новизна».Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty."
Анализ известных технических решений по способам получения прямогонных нефтяных газов при фракционировании нефти позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками заявленного способа, т.е. о соответствии заявляемого способа требованиям изобретательного уровня.Analysis of the known technical solutions for the methods of producing straight-run petroleum gases during oil fractionation allows us to conclude that there are no signs in them similar to the essential distinguishing features of the claimed method, on the compliance of the proposed method with the requirements of an inventive step.
Способ осуществляют следующим образом (см. чертеж).The method is as follows (see drawing).
Нефть, после прохождения первичной подготовки на установке ЭЛОУ - обезвоживания и обессоливания, с температурой не более 280°С подают в колонну предварительного испарения 1 установки АВТ, где с верха колонны отбирают пары фракции НК-180°С, которые проходят аппараты воздушного захолаживания 2 и конденсаторы-холодильники 3, где происходит предварительное поглощение прямогонных углеводородных газов сконденсировавшейся легкой бензиновой фракцией. После конденсаторов-холодильников образовавшуюся парожидкостную смесь направляют в нижнюю часть рефлюксной емкости-газосепаратора 4 колонны предварительного испарения, где и происходит разделение газовой и жидкой фазы. Отделенную газовую фазу направляют под контактное устройство, которым дополнительно снабжена рефлюксная емкость-газосепаратор в ее средней части. Отбензиненную нефть, отбираемую с низа колонны предварительного испарения 1, нагревают в печи 6 и направляют в основную ректификационную колонну 7. Пары фракции бензина с верха основной ректификационной колонны 7 направляют в аппараты воздушного захолаживания 2А и конденсаторы-холодильники 3А, где происходит их конденсация и далее их собирают в рефлюксной емкости 8. Oil, after passing the initial preparation at the ELOU installation - dehydration and desalination, with a temperature of not more than 280 ° C, is fed to the
Часть нестабильного бензина основной ректификационной колонны из рефлюксной емкости 8 подают на орошение основной ректификационной колонны 7, а его избыток подают в качестве орошающего абсорбента прямогонных углеводородных газов из газовой фазы парожидкостной фракции (НК-180°С), поступившей в рефлюксную емкость-газосепаратор 4 из конденсаторов-холодильников 3 колонны предварительного испарения.Part of the unstable gasoline of the main distillation column from the
Контактное устройство, которым дополнительно снабжена рефлюксная емкость-газосепаратор в ее средней части, представляет собой закрепленный на опорном устройстве внутри емкости стакан, имеющий в поперечном сечении круг либо квадрат, заполненный по его высоте расчетным количеством насадки, эквивалентным одной теоретической тарелке, и с расположенной сверху стакана с насадкой распределительной тарелкой. В качестве насадки могут быть использованы кольца Рашига. А распределительная тарелка представляет собой ситчатый распределитель орошения с отверстиями диаметром 15 мм и пошаговым расположением 100 мм. На ситчатую распределительную тарелку через верхний входной штуцер емкости-газосепаратора подают из рефлюксной емкости 8 нестабильный бензин верха основной ректификационной колонны 7 (фракция 60-180°С), который используют в качестве орошающего абсорбента прямогонных углеводородных газов из газовой фазы парожидкостной фракции (НК-180°С), поступившей в рефлюксную емкость-газосепаратор из конденсаторов-холодильников колонны предварительного испарения. Процесс абсорбции в емкости-газосепараторе проводят при следующих технологических параметрах: давлении не более 2,5 ати, температуре - не более 58°С, скорости подачи абсорбирующего агента 20-30 т/час.The contact device, which is additionally equipped with a reflux tank-gas separator in its middle part, is a glass mounted on a support device inside the tank, having a circle or square in cross section, filled along its height with the estimated amount of nozzle equivalent to one theoretical plate, and with one located on top cups with nozzle distribution plate. As nozzles, Rashig rings can be used. And the distribution plate is a strainer irrigation distributor with holes with a diameter of 15 mm and a stepwise arrangement of 100 mm. Unstable gasoline from the top of the main distillation column 7 (fraction 60-180 ° C), which is used as an irrigation absorbent of straight-run hydrocarbon gases from the gas phase of the vapor-liquid fraction (NK-180), is fed from the
Легкие фракции прямогонного углеводородного газа, не абсорбированные бензином основной ректификационной колонны, с верхнего штуцера емкости-газосепаратора 4 подают в сепаратор-отстойник 5 и далее направляют в топливную сеть установки. Фракция НК-180 с абсорбированным прямогонным углеводородным газом с низа емкости-газосепаратора 4 частично подается на орошение колонны 1, а избыточное количество этой фракции выводится в колонну стабилизации 9. С верха колонны стабилизации 9 отбирают фракцию углеводородных газов прямой перегонки обессоленной и обезвоженной нефти, которую затем направляют в аппараты воздушного захолаживания 2В и конденсаторы-холодильники 3В, где углеводородные газы конденсируют и собирают в рефлюксной емкости 10. Часть фракции углеводородных газов прямой перегонки обессоленной и обезвоженной нефти из рефлюксной емкости 10 подают в колонну стабилизации 9 в качестве орошения, а ее избыточное количество (сжиженный углеводородный газ) выводят с установки и направляют в качестве сырья на установки газофракционирования. Стабильный бензин с низа колонны стабилизации 9 выводят с установки в качестве сырья для установок риформинга и (либо) подвергают ректификации на узкие бензиновые фракции на блоке вторичной ректификации бензина.Light fractions of straight-run hydrocarbon gas not absorbed by gasoline from the main distillation column are fed from the upper nozzle of the
Примеры исполнения.Examples of execution.
На установке первичной перегонки нефти АВТ-3 ОАО «Славнефть-ЯНОС» проведены промышленные испытания способа получения прямогонных нефтяных газов по вышеописанной технологии.At the primary distillation unit AVT-3 of OAO Slavneft-YANOS, industrial tests of the method for producing straight-run oil gases using the above technology were carried out.
Нефть после прохождения первичной подготовки - обезвоживания и обессоливания, с температурой не более 280°С подают в первую ректификационную колонну (колонну предварительного испарения) 1, где с верха колонны отбирают пары фракции НК-180°С, которые проходят аппараты воздушного захолаживания 2 и конденсаторы-холодильники 3, где происходит частичное поглощение прямогонных углеводородных газов сконденсировавшейся легкой бензиновой фракцией. После конденсаторов-холодильников образовавшуюся парожидкостную смесь направляют в нижнюю часть рефлюксной емкости-газосепаратора 4 колонны 1, где и происходит разделение газовой и жидкой фазы. Отделенную газовую фазу направляют под контактное устройство, которым дополнительно снабжен газосепаратор 4 в его верхней части. Это дополнительное контактное устройство представляет собой закрепленный на опорном устройстве внутри емкости 4 стакан, имеющий в поперечном сечении круг либо квадрат, заполненный по его высоте расчетным количеством насадки, эквивалентным одной теоретической тарелке, и с расположенной сверху стакана с насадкой ситчатой распределительной тарелкой. В качестве насадки используют кольца Рашига. А распределительная тарелка представляет собой ситчатый распределитель орошения с отверстиями диаметром 15 мм и пошаговым расположением 100 мм. На распределительную тарелку через верхний входной штуцер рефлюксной емкости-газосепаратора 4 подают нестабильный бензин из рефлюксной емкости 8 верха основной ректификационной колонны 7 (фракция 60-18°С), который используют в качестве орошающего агента при абсорбции прямогонных углеводородных газов из газовой фазы парожидкостной фракции (НК-180°С), поступившей в емкость-газосепаратор 4 из конденсаторов-холодильников 3 колонны 1. Процесс абсорбции в газосепараторе проводят при следующих технологических параметрах: давлении не более 2,5 ати, температуре - не более 58°С, скорости подачи абсорбирующего агента 20-30 т/час.After passing the initial preparation - dehydration and desalination, with a temperature of not more than 280 ° C, oil is fed to the first distillation column (pre-evaporation column) 1, where the NK-180 ° C fraction vapors that pass
Легкие фракции прямогонного углеводородного газа, не абсорбированного бензином верха основной ректификационной колонны 7, с верхнего штуцера емкости-газосепаратора 4 подают в сепаратор-отстойник 5 и далее направляют в топливную сеть установки. Фракцию НК-180 с абсорбированным прямогонным углеводородным газом с низа рефлюксной емкости-газосепаратора 4 частично подают на орошение колонны 1, а избыточное количество этой фракции выводят в колонну стабилизации 9, с верха которой отбирают фракцию углеводородных газов прямой перегонки нефти (сжиженный углеводородный газ) - сырье для установки газофракционирования. Часть стабильного бензина с низа колонны стабилизации 9 выводят с установки в качестве сырья для установок риформинга, а другую часть подвергают ректификации на узкие бензиновые фракции на блоке вторичной ректификации бензина установки.Light fractions of straight-run hydrocarbon gas not absorbed by gasoline at the top of the
Примеры исполнения предлагаемого способа, технологические параметры процесса, его результаты, а также результаты проведения процесса согласно прототипу представлены в таблице.Examples of the proposed method, technological parameters of the process, its results, as well as the results of the process according to the prototype are presented in the table.
Полученные результаты позволяют сделать вывод, что проведение процесса по предлагаемому способу позволяет вследствие присутствия дополнительных контактных устройств значительно интенсифицировать процесс абсорбции прямогонных углеводородных газов из парожидкостной смести колонны предварительного испарения бензином верха основной ректификационной колонны и, при достаточно низком давлении (около 2 ати), значительно сократить количество прямогонных углеводородных газов, сдуваемых из рефлюксной емкости-газосепаратора колонны предварительного испарения (через сепаратор-отстойник) в топливную сеть установки, снизить содержание в сдуваемых газах ценных пропана и бутана, увеличить сырьевую базу газовых процессов и, в целом, способствует повышению эффективности первичной переработки нефти.The results allow us to conclude that the process according to the proposed method allows, due to the presence of additional contact devices, significantly intensify the process of absorption of straight-run hydrocarbon gases from the vapor-liquid sweep of the preliminary vaporization column with gasoline at the top of the main distillation column and, at a sufficiently low pressure (about 2 atm), significantly reduce the amount of straight-run hydrocarbon gases blown from the reflux capacity of the gas separator columns of the column of evaporative evaporation (via a separator-settler) into the plant’s fuel network, reduce the content of valuable propane and butane in the blown gases, increase the raw material base of gas processes and, in general, increase the efficiency of primary oil refining.
Кроме того, предлагаемая схема позволяет достичь цели изобретения - уменьшить расход энергоресурсов, вследствие отсутствия в процессе дополнительных циркулирующих потоков, так как для реализации способа достаточно аппаратов, имеющихся в схеме типичной АВТ с двукратным испарением: бензин основной ректификационной колонны без дополнительных энергозатрат (в сравнении с прототипом) попадает в рефлюксную емкость-газосепаратор колонны предварительного испарения и далее - в колонну стабилизации.In addition, the proposed scheme allows to achieve the purpose of the invention - to reduce energy consumption, due to the absence of additional circulating flows, since the apparatus available in the typical ABT circuit with double evaporation is enough to implement the method: gasoline of the main distillation column without additional energy costs (in comparison with prototype) gets into the reflux tank-gas separator of the pre-evaporation column and then into the stabilization column.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009140532/04A RU2417244C1 (en) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | Procedure for production of straight-run oil gases at rectification of oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009140532/04A RU2417244C1 (en) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | Procedure for production of straight-run oil gases at rectification of oil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2417244C1 true RU2417244C1 (en) | 2011-04-27 |
Family
ID=44731581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009140532/04A RU2417244C1 (en) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | Procedure for production of straight-run oil gases at rectification of oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2417244C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2672713C1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-11-19 | Рустем Руждиевич Везиров | Method for extracting wet gases from hydrocarbon gas mixture and device for its implementation |
| CN113476878A (en) * | 2021-07-09 | 2021-10-08 | 山东金诚重油化工技术研究院 | Method for combined removal of trace nitrogen |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329293C1 (en) * | 2007-03-12 | 2008-07-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method of refining oil |
| RU2375408C1 (en) * | 2008-05-21 | 2009-12-10 | Феликс Саитович Биктимиров | Oil distillation method |
-
2009
- 2009-11-02 RU RU2009140532/04A patent/RU2417244C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329293C1 (en) * | 2007-03-12 | 2008-07-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method of refining oil |
| RU2375408C1 (en) * | 2008-05-21 | 2009-12-10 | Феликс Саитович Биктимиров | Oil distillation method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2672713C1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-11-19 | Рустем Руждиевич Везиров | Method for extracting wet gases from hydrocarbon gas mixture and device for its implementation |
| CN113476878A (en) * | 2021-07-09 | 2021-10-08 | 山东金诚重油化工技术研究院 | Method for combined removal of trace nitrogen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU762235B2 (en) | Intergrated deethanizer/ethylene fractionation column | |
| US8449656B2 (en) | Process and apparatus for removal of oxygen from seawater | |
| US8691056B2 (en) | Method and apparatus for separating fluid mixtures | |
| EA014746B1 (en) | Configurations and methods for gas condensate separation from high-pressure hydrocarbon mixtures | |
| AU2018283902B9 (en) | Fractionation system using bundler compact co-current contacting systems | |
| KR20110074743A (en) | Improved heat pump for high purity bottoms products | |
| KR102406584B1 (en) | Method and apparatus for recovering absorbent from acid gas treatment | |
| CN110591751A (en) | Improved process of light hydrocarbon recovery technology | |
| RU2417244C1 (en) | Procedure for production of straight-run oil gases at rectification of oil | |
| RU2624010C2 (en) | Method of olefin separation in the implementation of easy cracking | |
| CN1678387A (en) | Recovery of Propylene in Propylene Oxide Process | |
| RU2335523C1 (en) | Oil fractioning methods | |
| US10011484B1 (en) | Process for purifying raw-material gases by fractionation | |
| RU2338734C1 (en) | Method of hydrocarbons c3+ separation from associated oil gases | |
| RU2541016C2 (en) | Black oil delayed coking method and unit | |
| RU2542308C2 (en) | Heavy crude oil and/or natural bitumen refining method | |
| US7628197B2 (en) | Water quench fitting for pyrolysis furnace effluent | |
| RU2425090C1 (en) | Stabilisation and refining method of oil from light mercaptans and hydrogen sulphide | |
| RU2381255C1 (en) | Method for processing of benzene fractions | |
| RU2157825C1 (en) | Method of creation of vacuum in fractionating tower | |
| JP2002047496A (en) | Method for removal of hydrocarbon from waste alkali of alkali scrubber and apparatus for removal thereof | |
| RU2531589C1 (en) | Method and device for extraction of heavy polycyclic aromatic compounds from hydroprocessing flow | |
| RU2491981C1 (en) | Method for cleaning diethanolamine solution of admixtures | |
| RU2705396C1 (en) | Method for fractionation of petroleum products of wide gasoline fraction with non-condensed components | |
| RU2325207C1 (en) | Device for vacuum distillation of raw predominantly petroleum raw |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191103 |