RU2417120C1 - Способ изготовления регенеративного продукта и поглотителей кислых газов - Google Patents
Способ изготовления регенеративного продукта и поглотителей кислых газов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2417120C1 RU2417120C1 RU2009133897/05A RU2009133897A RU2417120C1 RU 2417120 C1 RU2417120 C1 RU 2417120C1 RU 2009133897/05 A RU2009133897/05 A RU 2009133897/05A RU 2009133897 A RU2009133897 A RU 2009133897A RU 2417120 C1 RU2417120 C1 RU 2417120C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- substrate
- gas
- regenerative
- drying
- Prior art date
Links
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 35
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000411 inducer Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000241 respiratory effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии изготовления регенеративных продуктов и поглотителей кислых газов на основе окисных и гидроокисных соединений щелочных металлов, наносимых на пористую подложку и предназначенных для снаряжения регенеративных патронов. Способ заключается в том, что исходный армирующий материал в виде мата или ленты увлажняют растворами целевых продуктов, после чего отжимают избыток раствора и осуществляют сушку. Отжим избытка целевого раствора и последующие формование и сушку продукта осуществляют путем создания потока газа через продукт. Отжим, формование и сушку пластин ведут на решетке с подложкой в виде перфорированной пленки из гидрофобного материала, установленной на решетке с зазором. На продукте создают перепад давления газа от 0,01 до 0,3 МПа. Газ нагревают до температуры 40-160°С. Отверстия в подложке выполняют с размерами в свету 0,8-1,5 мм, а зазор между решеткой и подложкой обеспечивают выполнением перфорации на подложке отбортовкой краев отверстий на высоту 0,5-1 мм. Способ позволяет получать пластины регенеративного продукта и поглотителей кислых газов с повышенной газопроницаемостью. 6 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к технологии изготовления регенеративных продуктов и поглотителей кислых газов на основе окисных и гидроокисных соединений щелочных металлов, наносимых на пористую подложку и предназначенных для снаряжения регенеративных патронов.
Известен способ изготовления регенеративного продукта в виде гранул, заключающийся в том, что исходный материал увлажняют до придания пластичных свойств, прокатывают между валками, гранулируют и подают на ленточный транспортер, на котором гранулы сушат пропусканием через тепловую камеру с заданными температурой и газовым составом и выгружают в накопитель (заявка ЕПВ №1222958, МПК B01J 20/04, 1997 г.).
Недостатком известного способа является:
- невозможность удаления из регенеративного продукта избытка жидкой фракции;
- необходимость применения сложного формующего оборудования;
- из-за неравномерного распределения прессуемого материала в полости формующего инструмента не достигается равномерная плотность продукта. На участках с меньшим количеством формуемого материала возможна недопрессовка, при которой продукт не обладает достаточной механической прочностью, а на участках с большим количеством продукта возникает перепрессовка, при которой избыточная плотность вызывает резкое ухудшение стехиометрических характеристик продукта;
- применение продукта в виде гранул требует дополнительных затрат на организацию потоков газа, взаимодействующих с продуктом, что повышает материалоемкость при его использовании.
Известен также способ получения регенеративного продукта и поглотителей кислых газов (патент РФ №2259231, МПК B01J 20/04, 2005 г.), который обеспечивает получение продукта с оптимальной плотностью и низким сопротивлением потоку газа вдоль пластин.
По известному способу исходный армирующий материал в виде мата или ленты увлажняют растворами целевых продуктов, после чего отжимают избыток раствора на перфорированной пластине валком. Затем осуществляют формовку и одновременно сушку продукта на перфорированных пластинах. Увлажнение исходного материала осуществляют подачей жидкости через перфорацию пропиточного валка, а формовку продукта осуществляют подачей газа или жидкости под избыточным давлением через перфорацию отжимного валка. Сушку осуществляют в атмосфере, очищенной от паров воды и диоксида углерода. Формовку пластины осуществляют подачей газа или жидкости через перфорацию пропиточного валка, который устанавливают перед отжимным валком. Согласно этому способу предусматривалось образование поперечных каналов в пластинах путем вдавливания специальных выступов на отжимном валке. Однако, как показала практика, в процессе последующей сушки происходит заплывание каналов под действием капиллярных сил и их перекрытие при кристаллизации целевого продукта.
Вследствие этого продукт полностью отрабатывает по диоксиду углерода только при толщине пластин менее 1,5 мм из-за недостаточной поверхности контакта с регенерируемым воздухом, так как не обладает поперечной газопроницаемостью.
Задачей изобретения является создание продукта с улучшенными сорбционными свойствами.
Техническим результатом изобретения является создание способа для получения регенеративного продукта и поглотителей кислых газов, обеспечивающего уменьшение сопротивления пластин потоку газа.
Технический результат достигается тем, что согласно способу изготовления регенеративного продукта и поглотителей кислых газов, заключающемуся в том, что исходный армирующий материал в виде мата или ленты увлажняют растворами целевых продуктов, после чего отжимают избыток раствора и осуществляют формование и сушку, отжим избытка целевого раствора и последующие формование и сушку продукта осуществляют путем создания потока газа через продукт.
Отжим, формование и сушку пластин ведут на подложке в виде перфорированной пленки из гидрофобного материала, установленной на решетке с зазором.
На продукте создают перепад давления газа от 0,01 до 0,3 МПа.
Газ для формовки и сушки нагревают до температуры 40-160°C.
Отверстия в подложке выполняют с размерами в свету 0,8-1,5 мм, а зазор между решеткой и подложкой обеспечивают выполнением перфорации на подложке с отбортовкой краев отверстий на высоту 0,5-1 мм.
Избыток пропитывающего раствора отводят в дополнительную камеру.
Сушку осуществляют воздухом, очищенным от паров воды и диоксида углерода.
Осуществление отжима избытка целевого раствора путем создания потока газа через продукт обеспечивает равномерный отжим избытка целевого раствора без использования традиционных средств типа отжимных валков, применение которых требует дополнительного аппаратурного оформления в виде регулируемого привода вращения валков, устройств для их промывки и средств для защиты от взаимодействия с окружающим воздухом для исключения карбонизации раствора, приводящего к снижению регенеративных свойств продукта. Проведение последующих формования и сушки продукта потоком газа обеспечивает формование поперечных каналов в продукте и исключает их заплывание в процессе синтеза и кристаллизации, происходящих при сушке целевого продукта. За счет этого обеспечивается поперечная газопроницаемость регенеративного продукта.
Отжим, формование и сушку пластин ведут на подложке в виде перфорированной пленки из гидрофобного материала, установленной на решетке с зазором, что повышает технологичность процесса при реализации предлагаемого способа. Способ может осуществляться как под вакуумом, так и при избыточном давлении, при котором, в отличие от вакуумирования, можно достигать перепада давления на продукте в несколько раз большего, чем вакуумированием. Продукт, прилегающий к поверхности решетки, остается неперфорированным в процессе формования поперечных каналов. Применение подложки в виде перфорированной пленки из гидрофобного материала, например фторопласта Ф-4 МБ толщиной 50 мкм, установленной на решетке с зазором, определяемым высотой отбортовки перфорации, позволяет исключить все перечисленные недостатки. В пленке перфоратором можно выполнить отбортованные отверстия, соотносимые с сетками от 10 до 20 меш, что и определяет интервал и геометрические размеры поперечных каналов. Материал подложки не взаимодействует с регенеративным продуктом. Таким образом, достигается получение поперечных каналов в регенеративном продукте.
Создание на продукте перепада давления газа от 0,01 до 0,3 МПа обеспечивает формирование поперечных каналов в регенеративном продукте. При давлении менее 0,01 МПа каналы могут не образовываться, а при давлении более 3 МПа происходит деформация отбортовок, приводящая к плотному прилеганию подложки к решетке.
Нагревание газа до температуры 40-160°C обеспечивает интенсификацию процесса сушки. При температуре газа ниже 40°C происходит синтез продукта при пониженной температуре, которая повышает вязкость продукта, препятствуя образованию поперечных каналов, а при температуре выше 160°C происходит его термическое разложение. Таким образом, выбранный диапазон обеспечивает получение продукта заданного качества.
Выполнение отверстий в подложке с размерами в свету 0,8-1,5 мм обеспечивает получение пластин продукта с заданным сечением, так как каждому отверстию в подложке соответствует образование поперечного канала в регенеративном продукте. Этому же способствует обеспечение зазора между решеткой и подложкой выполнением перфорации на подложке отбортовкой краев отверстий на высоту 0,5-1 мм, исключающее перекрытие отверстий в подложке при непосредственном примыкании подложки к решетке.
Отвод избытка пропитывающего раствора в дополнительную камеру позволяет более экономно расходовать целевой раствор путем его повторного использования.
Проведение сушки воздухом, очищенным от паров воды и диоксида углерода, позволяет исключить разложение и карбонизацию регенеративного продукта в процессе сушки и позволяет отказаться от применения более дорогих инертных газов (азота, аргона).
На представленных чертежах изображены: на фиг.1 показана схема устройства для реализации предлагаемого способа получения регенеративного продукта и поглотителей кислых газов с использованием вакуумного насоса; на фиг.2 показана конструкция устройства для сушки; на фиг.3 показана конструкция подложки (сечение по А-А); на фиг.4 показан вид решетки (сечение по Б-Б); на фиг.5 показано поперечное сечение подложки, на фиг.6 показано поперечное сечение решетки; на фиг.7 показана схема устройства для реализации предлагаемого способа получения регенеративного продукта и поглотителей кислых газов с использованием компрессора; на фиг.8 показана схема определения сопротивления регенеративного продукта.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходный армирующий материал в виде мата или ленты толщиной от 1 до 15 мм и шириной 100…800 мм пропитывают целевым раствором. Для регенеративных продуктов это может быть щелочной раствор пероксида водорода (пероксосольвата калия), в качестве поглотителя кислых газов - щелочной раствор металлов первой и второй группы. После этого роликом отжимают избыток раствора. Затем пропитанный материал помещают на подложку, выполненную в виде объемной металлической сетки (при изготовлении поглотителя кислых газов), либо на подложку в виде перфорированной пленки из гидрофобного материала, например из фторопластовой пленки марки фторопласт Ф-4 МБ толщиной 50 мкм, установленной на решетке с зазором. Отверстия в подложке выполняют с размерами в свету 0,8-1,5 мм, а зазор между решеткой и подложкой обеспечивают выполнением перфорации на подложке отбортовкой краев отверстий на высоту 0,5-1 мм, как показано на фиг.3 и 5. Подложку с пропитанным материалом помещают в корпус 1 устройства на решетку 2 так, чтобы подложка перекрывала отверстия 18. В полости 3 корпуса 1 создают разрежение до 0,01 МПа вакуумным насосом 14, как показано на фиг.1, либо под крышкой 9 создают избыточное давление воздуха до 0,3 МПа компрессором 20, как показано на схеме фиг.7. В обоих случаях на материале создают перепад давления сушильного газа, которым производят отжим избытка целевого раствора и последующие формование и сушку продукта потоком газа через продукт. Сушку осуществляют воздухом, очищенным от паров воды и диоксида углерода, для чего подаваемый в корпус 1 устройства для сушки воздух пропускают через адсорбер 12. Для интенсификации процесса вакуумирования при применении вакуумного насоса 14 откачиваемую среду пропускают через адсорбер 13. Воздух на входе в корпус 1 нагревают до температуры 40-160°C пропусканием через нагреватель 11. Избыток пропитывающего раствора через штуцер 6 отводят в дополнительную камеру, образованную перегородкой 5, откуда сливают через вентиль 8.
Полученный продукт проверяют на сопротивление поперечному воздушному потоку на установке, показанной на фиг.8. Для проверки отбирают образец продукта 22 и помещают его в патрон 21. Включают побудитель расхода 27 и компримируемый воздух через осушитель 23 и измеритель расхода 26 подают на образец 22. Величину расхода регулируют сбросом в атмосферу части потока через дроссель 25. Сопротивление пластин воздушному потоку измеряют микроманометром 24.
Пример 1.
Стекломат марки ТИС ТУ 21-23-299-89, изготовитель ОАО «Ивотстекло», толщиной 5 мм пропитывают щелочным раствором пероксида водорода. Пропитку осуществляют равномерно, например, с помощью распылителя. Пропитанный стекломат отжимают путем вакуумирования, помещая его на фторопластовой перфорированной пленке толщиной 50 мкм с прямоугольными отверстиями размером 0,8×1 мм, которую помещают в воронку диаметром 170 мм с отбортовкой краев отверстий до 1 мм. Отжим пропитанного стекломата осуществляют, например, с помощью вакуумного насоса через промежуточную камеру при остаточном давлении 500...100 мм вод.ст. На полученную после отжима пластину подают воздух, очищенный от паров воды и диоксида углерода, при расходе 2 дм3/с в течение 10…15 мин и температуре 80°C. Пропусканием потока воздуха перпендикулярно плоскости пластины в ней формуются каналы, соответствующие перфорации подложки. Полученные в результате сушки пластины разрезают на куски размером 110×70 мм. В результате получают пластины регенеративного продукта толщиной 1,2-1,5 мм и содержанием активного кислорода до 23%. После этого определяют газопроницаемость регенеративных пластин на образцах диаметром 26 мм. Сопротивление пластин при напоре 32 мм вод.ст. составляет 18,4 мм вод.ст.
Пример 2.
Иглопробивную ткань на основе стекломата марки ТИС ТУ 21-23-299-89, изготовитель ОАО «Ивотстекло», толщиной 10 мм пропитывают щелочным раствором пероксида водорода. Пропитку осуществляют равномерно, например, с помощью распылителя. Пропитанную иглопробивную ткань отжимают путем вакуумирования, помещая ее на фторопластовой перфорированной пленке толщиной 50 мкм с прямоугольными отверстиями размером 0,8×1 мм, которую помещают в воронку диаметром 170 мм с отбортовкой краев отверстий до 1 мм. Отжим, формование поперечных каналов и сушку пропитанной иглопробивной ткани осуществляют, например, подачей воздуха под избыточным давлением 0,12…0,14 МПа, очищенного от паров воды и диоксида углерода, при расходе воздуха 3 дм3/с в течение 15…20 мин при температуре 96°С. После окончания сушки пластины разрезают на куски размером 110×70 мм. В результате получают пластины регенеративного продукта толщиной 2,2 мм и содержанием активного кислорода до 20%. После этого определяют газопроницаемость регенеративных пластин на образцах диаметром 26 мм. Сопротивление пластин при напоре 32 мм вод.ст. составляет 36,8 мм вод.ст.
Пример 3.
Стекломат марки ТИС ТУ 21-23-299-89, изготовитель ОАО «Ивотстекло», толщиной 10 мм пропитывают раствором гидроксида лития. Пропитку осуществляют равномерно, например, с помощью распылителя. Пропитанный стекломат отжимают путем вакуумирования, помещая его на фторопластовой перфорированной пленке толщиной 50 мкм с прямоугольными отверстиями размером 0,8×1 мм, которую помещают в воронку диаметром 170 мм с отбортовкой краев отверстий до 1 мм. Отжим пропитанного стекломата осуществляют, например, с помощью вакуумного насоса через промежуточную камеру при остаточном давлении 500...100 мм вод.ст. Формование поперечных каналов и сушку полученной после отжима пластины проводят очищенным от диоксида углерода и паров воды воздухом при расходе 2 дм3/с в течение 40 мин при температуре 120°C до достижения влажности 15-25%. После этого определяют газопроницаемость пластин поглотителя на образцах диаметром 26 мм. Сопротивление пластин при напоре 30 мм вод.ст. составляет 25 мм вод.ст.
Для проверки полученных пластин на газопроницаемость была собрана установка, показанная на фиг.8. Отбирались образцы из разных участков пластины, и через них пропускали воздух, предварительно очищенный от паров воды и диоксида углерода. С помощью микроманометра измеряли сопротивление пластин при различных расходах воздуха. Результаты испытаний приведены в таблицах 1 и 2 и на графике (фиг.9), на котором показано изменение сопротивление пластин потоку газа (образец №1) в сравнении с сопротивлением пластин, полученных известным способом (образец №2), в зависимости от удельного расхода воздуха.
| Таблица 1 | |||
| Сопротивление пластин, полученных предлагаемым способом | |||
| Расход воздуха, л/мин | Сопротивление пластины, мм вод.ст. | Расход воздуха, л/мин | Сопротивление пластины, мм вод.ст. |
| 1 | 17,1 | 6,5 | 54,9 |
| 1,5 | 19,7 | 7 | 57,9 |
| 2 | 23,5 | 7,5 | 68,3 |
| 2,5 | 26,1 | 8 | 66,1 |
| 3 | 31,5 | 8,5 | 81,1 |
| 3,5 | 32,8 | 9 | 67,7 |
| 4 | 35,2 | 9,5 | 98,1 |
| 4,5 | 39,2 | 10 | 104,8 |
| 5 | 42,9 | 10,5 | 100,0 |
| 5,5 | 44,0 | 11 | 104,0 |
| 6 | 50,1 | ||
| Таблица 2 | |||
| Сопротивление пластин, полученных согласно прототипу | |||
| Расход воздуха, л/мин | Сопротивление пластины, мм вод.ст. | Расход воздуха, л/мин | Сопротивление пластины, мм вод.ст. |
| 1 | 11,2 | 4,5 | 102,4 |
| 1,5 | 24,8 | 5 | 119,2 |
| 2 | 39,2 | 5,5 | 134,0 |
| 2,5 | 50,8 | 6 | 146,8 |
| 3 | 58,8 | 6,5 | 163,2 |
| 3,5 | 76,8 | 7 | 228,0 |
| 4 | 90,8 | ||
Как видно из представленных данных, пластины регенеративного продукта, полученного заявляемым способом, имеют низкое сопротивление потоку воздуха, при этом увеличение удельного расхода воздуха не приводит к значительному росту сопротивления. В итоге существенно повышается кинетика поглощения диоксида углерода регенеративным продуктом и соответственно повышается эффективность работы продукта в средствах защиты органов дыхания. Кроме того, заявляемый способ позволяет повысить технологичность процесса изготовления регенеративного продукта и поглотителей кислых газов.
Полученные результаты позволяют сделать вывод о том, что предлагаемый способ обеспечивает получение пластин с высокой газопроницаемостью. Предлагаемый способ прост в аппаратурном исполнении и обеспечивает получение регенеративного продукта и поглотителей кислых газов, обеспечивающих достижение максимальной поперечной газопроницаемости при оптимальной плотности продукта.
Claims (7)
1. Способ изготовления регенеративных продуктов и поглотителей кислых газов, включающий увлажнение армирующего материала, выполненного в виде мата или ленты, раствором целевого продукта, отжим избытка раствора из материала, размещенного на перфорированной подложке, формование продукта в виде пластины и сушку, отличающийся тем, что отжим избытка раствора, формование продукта и его сушку осуществляют путем пропускания потока газа перпендикулярно плоскости перфорированной подложки, на которой размещен армирующий материал, увлажненный раствором целевого продукта.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перфорированная подложка выполнена в виде пленки из гидрофобного материала, установленной на решетке с зазором.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на продукте создают перепад давления газа от 0,01 до 0,3 МПа.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что газ нагревают до температуры 40-160°С.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что отверстия в подложке выполняют с размерами в свету 0,8-1,5 мм, а зазор между решеткой и подложкой обеспечивают выполнением перфорации на подложке отбортовкой краев отверстий на высоту 0,5-1 мм.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что избыток пропитывающего раствора отводят в дополнительную камеру.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газа используют воздух, очищенный от паров воды и диоксида углерода.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009133897/05A RU2417120C1 (ru) | 2009-09-09 | 2009-09-09 | Способ изготовления регенеративного продукта и поглотителей кислых газов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009133897/05A RU2417120C1 (ru) | 2009-09-09 | 2009-09-09 | Способ изготовления регенеративного продукта и поглотителей кислых газов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2417120C1 true RU2417120C1 (ru) | 2011-04-27 |
Family
ID=44731521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009133897/05A RU2417120C1 (ru) | 2009-09-09 | 2009-09-09 | Способ изготовления регенеративного продукта и поглотителей кислых газов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2417120C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591164C1 (ru) * | 2015-04-13 | 2016-07-10 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Способ изготовления структурированного регенеративного продукта |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2046012C1 (ru) * | 1992-02-07 | 1995-10-20 | Валентина Николаевна Шубина | Способ получения поглотителя диоксида углерода |
| RU2092239C1 (ru) * | 1992-11-24 | 1997-10-10 | Войсковая часть 20914 | Способ получения поглотителя диоксида углерода |
| EP1222958A2 (en) * | 1996-10-17 | 2002-07-17 | Intersurgical Limited | Process for the manufacture of chemical absorbents, and chemical absorbent formulations |
| RU2186797C2 (ru) * | 1996-12-13 | 2002-08-10 | Джапан Абсорбент Технолоджи Инститьют | Композиционные составы с высокой абсорбционной способностью, абсорбирующий листовой материал, покрытый такими составами, и способ его изготовления |
| US7326280B2 (en) * | 2004-01-28 | 2008-02-05 | Micropore, Inc. | Enhanced carbon dioxide adsorbent |
| RU2359750C1 (ru) * | 2007-10-25 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Устройство для получения регенеративного продукта и поглотителей кислых газов |
-
2009
- 2009-09-09 RU RU2009133897/05A patent/RU2417120C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2046012C1 (ru) * | 1992-02-07 | 1995-10-20 | Валентина Николаевна Шубина | Способ получения поглотителя диоксида углерода |
| RU2092239C1 (ru) * | 1992-11-24 | 1997-10-10 | Войсковая часть 20914 | Способ получения поглотителя диоксида углерода |
| EP1222958A2 (en) * | 1996-10-17 | 2002-07-17 | Intersurgical Limited | Process for the manufacture of chemical absorbents, and chemical absorbent formulations |
| RU2186797C2 (ru) * | 1996-12-13 | 2002-08-10 | Джапан Абсорбент Технолоджи Инститьют | Композиционные составы с высокой абсорбционной способностью, абсорбирующий листовой материал, покрытый такими составами, и способ его изготовления |
| US7326280B2 (en) * | 2004-01-28 | 2008-02-05 | Micropore, Inc. | Enhanced carbon dioxide adsorbent |
| RU2359750C1 (ru) * | 2007-10-25 | 2009-06-27 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Устройство для получения регенеративного продукта и поглотителей кислых газов |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2591164C1 (ru) * | 2015-04-13 | 2016-07-10 | Открытое акционерное общество "Корпорация "Росхимзащита" (ОАО "Корпорация "Росхимзащита") | Способ изготовления структурированного регенеративного продукта |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4233371A (en) | Method for the manufacture of an electrochemical cell or battery and battery made by the method | |
| FI97534C (fi) | Puristuslaitteisto lastulevyjen, kuitulevyjen ja vastaavien puristusmateriaalilevyjen valmistamiseksi ja tällaisen puristuslaitteiston käyttömenetelmä | |
| CN107635648A (zh) | 螺旋型酸性气体分离膜元件、酸性气体分离膜模块、以及酸性气体分离装置 | |
| EP2206980B1 (en) | Adiabatic humidification device, particularly for air cooling units | |
| RU2417120C1 (ru) | Способ изготовления регенеративного продукта и поглотителей кислых газов | |
| CN112359482A (zh) | 水驻极熔喷布的加工方法及喷水装置 | |
| KR102264238B1 (ko) | 평평한 재료를 건조시키기 위한 건조기 및 방법 | |
| RU2381831C2 (ru) | Способ изготовления химического адсорбента диоксида углерода | |
| CN112692944B (zh) | 一种人造板用除醛装置及工艺 | |
| RU2359750C1 (ru) | Устройство для получения регенеративного продукта и поглотителей кислых газов | |
| WO2006051679A1 (ja) | 燃料電池用電極層の製造方法 | |
| CN210675794U (zh) | 一种环氧板涂胶烘干装置 | |
| CN106684295A (zh) | 一种兼具吸收和吸附电解液能力的点压式玻璃纤维隔板及其制备工艺 | |
| RU2591164C1 (ru) | Способ изготовления структурированного регенеративного продукта | |
| RU2259231C2 (ru) | Способ получения регенеративного продукта и поглотителей кислых газов и устройство для его осуществления | |
| CN107289569A (zh) | 一种具备清除甲醛功能的空气加湿器 | |
| CN111455600A (zh) | 一种涂层遮光布印染装置 | |
| CN211274249U (zh) | 一种基于联排中空纤维式无纺布复合膜的长方体膜组件 | |
| CN212241820U (zh) | 一种可回收残液的聚酰亚胺薄膜流延系统 | |
| RU2291727C1 (ru) | Регенеративный патрон изолирующего дыхательного аппарата | |
| KR101810152B1 (ko) | 수처리용 카본 매트 제조 장치와 제조 방법 및 이를 이용한 카본 필터 | |
| CN216688650U (zh) | 一种高均匀受热吸湿高温蒸纱定型装置 | |
| CN107062426A (zh) | 一种多功能空气净化器 | |
| RU2565172C2 (ru) | Способ получения адсорбента диоксида углерода | |
| CH621366A5 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160910 |