RU2416650C2 - Procedure for production of vanadium slag and steel alloyed with vanadium - Google Patents
Procedure for production of vanadium slag and steel alloyed with vanadium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2416650C2 RU2416650C2 RU2008141025/02A RU2008141025A RU2416650C2 RU 2416650 C2 RU2416650 C2 RU 2416650C2 RU 2008141025/02 A RU2008141025/02 A RU 2008141025/02A RU 2008141025 A RU2008141025 A RU 2008141025A RU 2416650 C2 RU2416650 C2 RU 2416650C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- vanadium
- cast iron
- slag
- converter
- metal
- Prior art date
Links
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 105
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 102
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 5
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 80
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 6
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 4
- 238000013341 scale-up Methods 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 16
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000010814 metallic waste Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000756 V alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[V+5].[V+5] XHCLAFWTIXFWPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- -1 titanium carbides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001935 vanadium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ванадиевого шлака и легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах дуплекс- процессом.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the production of vanadium slag and vanadium alloyed steel during the redistribution of vanadium cast iron in oxygen converters by the duplex process.
Известен способ деванадации чугуна в конвертере, по которому окислитель- охладитель присаживают на первых двух плавках цикла в процессе продувки после достижения расплавом температуры 1340-1380°С, причем расход окислителя- охладителя на каждую последующую плавку уменьшают в соотношении (1,5-1,3):(1,3-1,1):1. Реализация способа приводит к увеличению содержания V2O5 в шлаке на 0,9-1,6% (абс.) и уменьшению остаточного содержания ванадия в среднем на 0,008-0,012% (абс.). (А.С. №1541273, кл. С21С 5/28, опубл. в БИ №5, 07.02.1990).There is a known method of cast iron demandination in a converter, in which the oxidizing agent-cooler is seated on the first two melts of the cycle during the purge process after the melt reaches a temperature of 1340-1380 ° C, and the consumption of oxidizing agent-cooler for each subsequent melting is reduced in the ratio (1.5-1, 3) :( 1.3-1.1): 1. The implementation of the method leads to an increase in the content of V 2 O 5 in the slag by 0.9-1.6% (abs.) And a decrease in the residual content of vanadium on average by 0.008-0.012% (abs.). (A.S. No. 1541273, class C21C 5/28, published in BI No. 5, 02/07/1990).
Известная, применяемая в промышленных условиях схема переработки ванадиевых чугунов включает конвертерный дуплекс- процесс, на первой стадии которого путем кислородной продувки ванадиевого чугуна с присадкой в конвертер значительных количеств окислителей-охладителей, в основном окалины (40-60 кг/т стали), получают товарный продукт - ванадиевый шлак. Другой товарный продукт - сталь, получают на второй стадии процесса, продувая кислородом низкокремнистый металл (полупродукт) в другом конвертере без использования металлолома или же используя его в несущественных количествах (Технологическая инструкция ТИ 102-СТК-66-2004 «Производство ванадиевого шлака и стали в конвертерах», Н.Тагил, 2004).A well-known industrial process for processing vanadium cast iron includes a converter duplex process, in the first stage of which, by oxygen purging of vanadium cast iron with an additive in the converter, significant amounts of oxidizing agents-coolers, mainly dross (40-60 kg / t steel), are obtained product is vanadium slag. Another commercial product, steel, is obtained in the second stage of the process by blowing oxygen to a low-silicon metal (intermediate) in another converter without using scrap metal or using it in insignificant quantities (Technological instruction TI 102-STK-66-2004 “Production of vanadium slag and steel in converters ”, N. Tagil, 2004).
Однако данные способы сдерживают рост объема производства металла, а тепловые параметры плавки ограничивают расходы перерабатываемого металлолома и металлоотходов, не позволяют получать легированную сталь с содержанием ванадия более 0,01%.However, these methods inhibit the growth of metal production, and the thermal parameters of the smelting limit the costs of processed scrap metal and metal waste, do not allow to obtain alloy steel with a vanadium content of more than 0.01%.
Другим недостатком известных дуплекс-процессов является высокая окисленность ванадиевого шлака (до 40% FeO), что ограничивает область его использования.Another disadvantage of the known duplex processes is the high oxidation of vanadium slag (up to 40% FeO), which limits its use.
Известен способ передела ванадиевого чугуна в конвертере, включающий продувку кислородом ванадиевого чугуна в кислородном конвертере с присадкой охладителей и накоплением в нем ванадиевого шлака, слив металла - полупродукта в другой конвертер, продувку его кислородом с присадкой шлакообразующих материалов, выпуск стали и слив шлака.There is a method of redistributing vanadium cast iron in a converter, which includes oxygen flushing of vanadium cast iron in an oxygen converter with an additive for coolers and the accumulation of vanadium slag in it, pouring the metal intermediate into another converter, blowing it with oxygen with an additive of slag-forming materials, releasing steel and slag discharge.
При этом на последней плавке цикла накопления ванадиевого шлака в первом конвертере ванадиевый чугун продувают кислородом с использованием в качестве охладителя сырого доломита и получением ванадиевого металла - полупродукта, который заливают во второй конвертер. Затем по ходу продувки кислородом подают шлакообразующие материалы, выпускают сталь. В первом конвертере оставляют до половины от общей массы полученного известково-ванадиевого шлака в качестве шлакообразующего материала для последующей плавки и сливают остальной шлак в чашу (патент РФ №2023726, С21С 5/28, 5/36, опубл. 30.11.1994).At the same time, on the last melting of the accumulation cycle of vanadium slag in the first converter, vanadium cast iron is purged with oxygen using raw dolomite as a cooler and obtaining vanadium metal is an intermediate, which is poured into the second converter. Then, along with the oxygen purge, slag-forming materials are supplied, steel is released. In the first converter, up to half of the total mass of calcined vanadium slag is left as a slag-forming material for subsequent melting and the remaining slag is poured into a bowl (RF patent No. 2023726, C21C 5/28, 5/36, publ. 30.11.1994).
Однако этим способом также не достигается использование в процессе значительных количеств металлошихты, обеспечивающих конкурентоспособность способа по сравнению с кислородно-конвертерным переделом передельных чугунов.However, this method also does not achieve the use in the process of significant quantities of metal charge, which ensure the competitiveness of the method compared with the oxygen-converter redistribution of pig iron.
Другим недостатком способа является то, что в связи с тем, что ванадиевый чугун продувают кислородом без присадки окислителей-охладителей на первой стадии процесса, уменьшается окислительный потенциал шлака, снижается количество зародышей ванадиевого шпинелида и в результате резко увеличивается остаточная концентрация ванадия в низкокремнистом углеродистом металле (до 0,30% V). По этой причине качество товарного ванадиевого шлака, получаемого на первой стадии процесса, весьма невысокое из-за низкой концентрации в нем пентооксида ванадия, соответственно пониженного отношения [V]/[Fe] и меньшего размера шпинелидного зерна.Another disadvantage of the method is that due to the fact that vanadium cast iron is purged with oxygen without the addition of oxidizing agents-coolers at the first stage of the process, the oxidizing potential of slag decreases, the number of vanadium spinel nuclei decreases, and as a result, the residual concentration of vanadium in the low-silicon carbon metal sharply increases ( up to 0.30% V). For this reason, the quality of commercial vanadium slag obtained in the first stage of the process is very low due to the low concentration of vanadium pentoxide in it, respectively, a reduced [V] / [Fe] ratio and a smaller spinel grain size.
Известен комплексный флюс для деванадации чугуна в кислородном конвертере, содержащий прокатную окалину при дополнительном введении неофлюсованных окатышей из титаномагнетитовых руд диаметром 5,2-12,4 мм и соотношением FeO/Fe2O3=0,05-0,30 при следующем соотношении компонентов (мас.%): неофлюсованные окатыши из титаномагнетитовой руды 50-85, прокатная окалина - остальное (патент РФ №2148654, кл. С21С 5/36, С21С 5/54, опубл. 10.05.2000).A complex flux for cast iron devanadation in an oxygen converter is known, containing mill scale with the additional introduction of unfluxed pellets from titanomagnetite ores with a diameter of 5.2-12.4 mm and a ratio of FeO / Fe 2 O 3 = 0.05-0.30 in the following ratio of components (wt.%): non-fluxed pellets from titanomagnetite ore 50-85, mill scale - the rest (RF patent No. 2148654, class C21C 5/36, C21C 5/54, publ. 10.05.2000).
Недостатком известного флюса является относительно невысокая скорость растворения в первичных шлаках, что замедляет процесс шлакообразования, обуславливает повышенный вынос металлических капель из конвертера и заметалливание кислородных фурм, а также другого технологического оборудования. При этом, как следствие, снижается стойкость оборудования и увеличиваются горячие простои конвертеров. Другим существенным недостатком флюса является то, что они практически не позволяют регулировать последовательность окисления примесей чугуна, что, в свою очередь, ограничивает возможности получения шлаков специального состава с высокой товарной стоимостью, например, ванадиевых.A disadvantage of the known flux is the relatively low dissolution rate in primary slag, which slows down the process of slag formation, leads to increased removal of metal droplets from the converter and noticeable oxygen tuyeres, as well as other technological equipment. At the same time, as a result, the durability of the equipment decreases and the hot downtime of the converters increases. Another significant drawback of the flux is that they practically do not allow to regulate the oxidation sequence of pig iron impurities, which, in turn, limits the possibility of obtaining special-purpose slags with a high commodity value, for example, vanadium.
Наиболее близким по сущности и достигаемому результату к заявляемому техническому решению является способ производства ванадиевого шлака и природнолегированной ванадием стали. Способ предусматривает передел ванадиевого чугуна в кислородном конвертере на ванадиевый шлак и полупродукт, последующий передел полупродукта на сталь в другом конвертере. В качестве охладителей при переделе ванадиевого чугуна используют окалину и металлоотходы фракцией 10-80 мм, которые подают в конвертер после заливки чугуна и/или по ходу продувки с расходом металлоотходов 30-80 кг/т чугуна и окалины 15-40 кг/т чугуна. При переделе полупродукта на сталь в качестве охладителей используют металлолом, и/или металлоотходы, шлакообразующие материалы присаживают по ходу продувки после зажигания плавки порциями, обеспечивающими оптимальную скорость шлакообразования и нагрева металла, при этом металл продувают до содержания углерода не менее 0,07%.The closest in essence and the achieved result to the claimed technical solution is a method for the production of vanadium slag and natural alloyed vanadium steel. The method provides for the conversion of vanadium cast iron in an oxygen converter to vanadium slag and a semi-product, the subsequent conversion of the intermediate to steel in another converter. As coolers for the redistribution of vanadium cast iron, scale and metal waste with a fraction of 10-80 mm are used, which are fed to the converter after casting iron and / or along the purge process with a metal waste flow rate of 30-80 kg / t of pig iron and scale of 15-40 kg / t of cast iron. When redistributing the intermediate to steel, scrap metal and / or metal waste are used as coolers, slag-forming materials are seated along the purge after ignition of the melt in portions that provide the optimum rate of slag formation and heating of the metal, while the metal is blown to a carbon content of at least 0.07%.
Для оптимизации теплового баланса плавки металлолом дополнительно подогревают. Подогрев осуществляют подачей углеродсодержащего топлива совместно или на металлолом и сжигают его кислородом. В качестве углеродсодержащего топлива используют кокс и/или его отсевы, каменные угли, бой угольных футеровок и электродов, автопокрышки. Для предотвращения выбросов из ковша в ванадиевый чугун, залитый в ковш перед выпуском плавки из конвертера, предназначенный для науглероживания, раскисления и легирования металла, вводят 20-50% требуемых на плавку сильных раскислителей. Доводку металла по температуре и химическому составу осуществляют на установке "печь - ковш" (патент РФ №2118376, кл. С21С 5/28, опубл. 27.08.1998).In order to optimize the heat balance, the scrap melts are additionally heated. Heating is carried out by supplying carbon-containing fuel jointly or to scrap metal and burning it with oxygen. Coke and / or screenings, fossil fuels, the battle of coal linings and electrodes, and tires are used as carbon-containing fuel. To prevent emissions from the ladle into vanadium cast iron, cast into the ladle before releasing the smelting from the converter, intended for carburizing, deoxidation and alloying of the metal, 20-50% of the strong deoxidants required for smelting are introduced. Finishing the metal in temperature and chemical composition is carried out on the installation of the furnace-ladle "(RF patent No. 2118376, class C21C 5/28, publ. 08.28.1998).
Недостатком прототипа является использование в качестве охладителей безванадиевых прокатной окалины, стального лома и рудных продуктов. Это не позволяет в достаточной мере экономить жидкий чугун и понижает содержание оксидов ванадия в товарном шлаке. Снижение V2O5 до уровня менее 14% приводит к значительному падению цены на ванадиевый шлак.The disadvantage of the prototype is the use as coolers vanadium-free mill scale, steel scrap and ore products. This does not sufficiently save liquid iron and lowers the content of vanadium oxides in the slag. A decrease in V 2 O 5 to a level of less than 14% leads to a significant drop in the price of vanadium slag.
Технической задачей изобретения является разработка способа производства ванадиевого шлака и легированной ванадием стали при переделе ванадиевого чугуна в кислородных конвертерах дуплекс-процессом с использованием твердого гранулированного ванадиевого чугуна.An object of the invention is to develop a method for the production of vanadium slag and vanadium alloyed steel during the redistribution of vanadium cast iron in oxygen converters by the duplex process using solid granulated vanadium cast iron.
Технический результат, достигаемый при решении данной задачи - повышение содержания ванадия в товарном ванадиевом шлаке и экономия жидкого чугуна.The technical result achieved by solving this problem is to increase the content of vanadium in commercial vanadium slag and save molten iron.
Поставленная техническая задача достигается тем, что способ производства ванадиевого шлака и легированной ванадием стали, включающий:The stated technical problem is achieved in that a method for the production of vanadium slag and vanadium alloyed steel, including:
- передел ванадиевого чугуна в кислородном конвертере на ванадиевый шлак и полупродукт, предусматривающий заливку ванадиевого чугуна в конвертер, продувку его кислородом и подачу охладителей;- redistribution of vanadium cast iron in an oxygen converter into vanadium slag and a semi-product, which includes pouring vanadium cast iron into the converter, purging it with oxygen and supplying coolers;
- передел полупродукта на сталь, предусматривающий завалку в конвертер охладителей, заливку полупродукта, зажигание и продувку плавки кислородом, порционную присадку шлакообразующих по ходу продувки, выпуск металла в ковш, его науглероживание, раскисление, легирование и доводку,- redistribution of the intermediate product into steel, which involves filling coolers into the converter, pouring the intermediate product, ignition and blowing of melting with oxygen, a portion additive of slag-forming agents during the blowing process, metal discharge into the ladle, its carburization, deoxidation, alloying and finishing,
по изобретению, в качестве охладителей используют гранулированный ванадиевый чугун с фракцией 5-15 мм и окалину, причем их суммарный расход составляет 90-235 кг/т чугуна, при этом:according to the invention, granular vanadium cast iron with a fraction of 5-15 mm and scale are used as coolers, and their total consumption is 90-235 kg / t of cast iron, while:
- на первой стадии процесса в качестве охладителей присаживают гранулированный ванадиевый чугун в количестве 20-200 кг/т и окалину в количестве до 70 кг/т жидкого ванадиевого чугуна;- at the first stage of the process, granulated vanadium cast iron in the amount of 20-200 kg / t and scale in the amount of up to 70 kg / t of liquid vanadium cast iron are added as coolers;
- на второй стадии процесса в качестве охладителя и легирующего материала присаживают гранулированный ванадиевый чугун в количестве 20-60 кг/т жидкого металла (полупродукта).- at the second stage of the process, granulated vanadium cast iron in the amount of 20-60 kg / t of liquid metal (intermediate) is planted as a cooler and alloying material.
Сущность изобретения заключается в том, что полная или частичная замена обычно применяемых безванадиевых охладителей (окалина, металлолом) на гранулированный ванадиевый чугун обеспечивает высокое содержание ванадия в товарном шлаке с соответствующей экономией жидкого чугуна.The essence of the invention lies in the fact that the complete or partial replacement of commonly used non-vanadium chillers (scale, scrap) with granulated vanadium cast iron provides a high content of vanadium in the slag with a corresponding saving of liquid iron.
Общее количество добавляемых охладителей определяется их охлаждающим эффектом и физическим и химическим теплом заливаемого в конвертер чугуна. Ванадиевые чугуны выпускаются холодными как физически (t=1250-1350°С), так и химически ([Si]=0,05-0,15 мас.%) для того, чтобы предотвратить образование карбидов титана в доменной печи и в чугуновозных ковшах.The total amount of added coolers is determined by their cooling effect and the physical and chemical heat of cast iron poured into the converter. Vanadium cast irons are produced cold both physically (t = 1250-1350 ° C) and chemically ([Si] = 0.05-0.15 wt.%) In order to prevent the formation of titanium carbides in a blast furnace and in cast iron ladles .
Для таких чугунов многолетней практикой работы установлено, что на первой стадии дуплекс-процесса в качестве основного охладителя используют окалину в количестве 70-150 кг/т чугуна, которая, обладая сильным охлаждающим эффектом (снижение температуры на 30°С при подаче 1 т окалины в 160 т конвертере), в наименьшей мере загрязняет ванадиевый шлак примесями.For such cast irons, it has been established over many years of practice that at the first stage of the duplex process, dross in the amount of 70-150 kg / t of pig iron is used as the main cooler, which, having a strong cooling effect (decrease in temperature by 30 ° С when 1 ton of dross is fed into 160 tons converter), to the least extent pollutes vanadium slag with impurities.
В заявляемом способе окалина полностью или частично заменяется гранулированным ванадиевым чугуном, экспериментально доказанный охлаждающий эффект которого значительно ниже. Поэтому при полной замене окалины их добавка на первой стадии дуплекс-процесса может достигать 200 кг/т чугуна.In the inventive method, the scale is completely or partially replaced by granulated vanadium cast iron, the experimentally proven cooling effect of which is much lower. Therefore, with the complete replacement of the scale, their addition at the first stage of the duplex process can reach 200 kg / t of cast iron.
Совершенно не обязательно использовать гранулированный ванадиевый чугун в количестве именно 200 кг/т жидкого чугуна. В случае необходимости для достижения оптимальной температуры расплава совместно с гранулированным чугуном добавляют окалину.It is absolutely not necessary to use granulated vanadium cast iron in an amount of exactly 200 kg / ton of molten cast iron. If necessary, dross is added together with granular cast iron to achieve the optimum melt temperature.
Опытно-промышленными опробованиями предлагаемого технического решения удалось получить оптимальный суммарный расход охладителей, а именно 90-235 кг/т чугуна.Pilot testing of the proposed technical solution managed to obtain the optimal total consumption of coolers, namely 90-235 kg / t of cast iron.
Снижение расхода охладителей ниже 90 кг/т чугуна недопустимо, т.к. это неизбежно приведет повышенному остаточному содержанию ванадия в полупродукте и неизбежным потерям ванадия в шлаке.Reducing the flow rate of coolers below 90 kg / t of cast iron is unacceptable, because this will inevitably lead to an increased residual vanadium content in the intermediate and the inevitable loss of vanadium in the slag.
Увеличение суммарного расхода охладителей более 235 кг/т чугуна также не желательно, т.к. приводит к ухудшению технологических показателей конвертерной плавки, в том числе и к сильному охлаждению металла, а также приводит к снижению пятиокиси ванадия в шлаке.An increase in the total flow rate of coolers over 235 kg / t of pig iron is also not desirable, because leads to a deterioration in the technological parameters of converter smelting, including strong cooling of the metal, and also leads to a decrease in vanadium pentoxide in the slag.
На первой стадии дуплекс-процесса наиболее приемлемым охладителем является гранулированный ванадиевый чугун совместно с окалиной. Однако его расход более 200 кг/т чугуна в одном цикле нежелателен, т.к. приводит к потерям времени при его завалке до заливки жидкого чугуна или к образованию очагов переохлаждения при его подаче на поверхность жидкого чугуна. Для получения большего эффекта деванадации расплава на первой стадии дуплекс - процесса совместно с гранулированным чугуном добавляется окалина в количестве до 70 кг/т жидкого ванадиевого чугуна. Подача гранулированного чугуна в количестве менее 20 кг/т жидкого ванадиевого чугуна приводит к необходимости добавок окалины более 70 кг/т с отсутствием снижения расхода жидкого ванадиевого чугуна.At the first stage of the duplex process, the most suitable cooler is granular vanadium cast iron together with dross. However, its consumption of more than 200 kg / t of pig iron in one cycle is undesirable, because leads to loss of time when it is filled up to pouring liquid cast iron or to the formation of foci of subcooling when it is fed to the surface of liquid cast iron. To obtain a greater effect of melt devanization at the first stage of the duplex process, together with granular cast iron, dross is added in an amount of up to 70 kg / t of liquid vanadium cast iron. The supply of granular cast iron in an amount of less than 20 kg / t of liquid vanadium cast iron leads to the need for additives of scale more than 70 kg / t with no reduction in the consumption of liquid vanadium cast iron.
Предлагаемый способ получения ванадиевого шлака включает в себя совместное использование жидкого и твердого ванадиевого чугунов.The proposed method for producing vanadium slag includes the combined use of liquid and solid vanadium cast irons.
Твердый ванадиевый чугун для процесса получают путем грануляции жидкого чугуна известными способами в виде гранул с фракцией 5-15 мм. Мелкофракционный гранулированный чугун имеет большую поверхность нагрева, обеспечивающую быстрое расплавление гранул. Подача гранулированного ванадиевого чугуна в конвертер производится по тракту подачи сыпучих материалов во время продувки плавки кислородом и не требует на эту операцию дополнительного времени.Solid vanadium cast iron for the process is obtained by granulation of molten iron by known methods in the form of granules with a fraction of 5-15 mm. Fine-grained granular cast iron has a large heating surface, providing rapid melting of the granules. Granulated vanadium cast iron is fed into the converter via the bulk material supply path during oxygen purge and does not require additional time for this operation.
Процесс деванадации чугуна происходит при низких температурах. В качестве охладителя в известных технологических процессах наибольшее применение получила окалина. Использование же твердого гранулированного чугуна в процессе деванадации повышает эффективность процесса за счет естественного охлаждения расплава, создавая тем самым более благоприятные термодинамические условия для окисления ванадия. Естественное охлаждение расплава твердым чугуном потребует компенсации в тепловом балансе плавки, что легко сделать снижением расхода окалины. По опытно-экспериментальным расчетам, 1 тонна введенного в плавку гранулированного чугуна снизит расход окалины на 250 кг.The process of cast iron devanation occurs at low temperatures. As a cooler in the known technological processes, the greatest use was scale. The use of solid granular cast iron in the process of devanadation increases the efficiency of the process due to the natural cooling of the melt, thereby creating more favorable thermodynamic conditions for the oxidation of vanadium. Natural cooling of the melt with solid cast iron will require compensation in the heat balance of the smelting, which is easily done by reducing the consumption of scale. According to experimental calculations, 1 ton of granulated cast iron introduced into the smelting will reduce the consumption of scale by 250 kg.
Условия, определяющие размер гранул ванадиевого чугуна, сводятся к следующему. Опытно-экспериментальными проработками предлагаемого решения удалось определить, что при определенном размере материала, скорость растворения гранул чугуна в первичном шлаке, образованном от окислов железа прокатной окалины и окисления примесей чугуна, уменьшается. Происходит это преимущественно от зашлакования этих гранул, когда шлаковая оболочка (состава типа железованадиевой шпинели), в которую выделяются окислы титана, ванадия, хрома, препятствует дальнейшему растворению материала. В связи с этим использование гранул средним диаметром менее 5 мм представляется нецелесообразным.The conditions determining the size of the granules of vanadium cast iron are as follows. By experimental studies of the proposed solution, it was possible to determine that, with a certain size of the material, the dissolution rate of cast iron granules in primary slag formed from iron oxides of mill scale and the oxidation of iron impurities decreases. This occurs mainly from the slagging of these granules, when the slag shell (composition of the type of iron-vanadium spinel), into which the oxides of titanium, vanadium, and chromium are released, prevents further dissolution of the material. In this regard, the use of granules with an average diameter of less than 5 mm seems inappropriate.
В то же время применение гранул чугуна более 15 мм также недопустимо, так как в конечном шлаке обнаруживается значительное количество окислов железа, в том числе и первородного (т.е. от нерастворенного материала).At the same time, the use of pig-iron granules of more than 15 mm is also unacceptable, since a significant amount of iron oxides is found in the final slag, including primordial (i.e. from undissolved material).
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения, базового варианта и способа-прототипа показывает, что предлагаемый способ отличается тем, что он гарантирует повышение степени извлечения ванадия из чугуна в шлак до 90-92%, и, соответственно, увеличение абсолютной концентрации ванадия в шлаке (V2O5) до 22-23%, обеспечивает повышенное качество товарного ванадиевого шлака за счет существенного возрастания отношения [V]/[Fe], снижения количества металловключений в шлаке и повышения среднего размера шпинелидного зерна.A comparative analysis of the proposed technical solution, the basic version and the prototype method shows that the proposed method is characterized in that it guarantees an increase in the degree of extraction of vanadium from cast iron to slag up to 90-92%, and, accordingly, an increase in the absolute concentration of vanadium in the slag (V 2 O 5 ) up to 22-23%, provides an improved quality of marketable vanadium slag due to a significant increase in the [V] / [Fe] ratio, a decrease in the number of metal inclusions in the slag, and an increase in the average size of spinel grain.
При производстве сплавов и лигатур отношение [V]/[Fe] и количество металловключений в перерабатываемом шлаке имеет определяющее значение для технико-экономических показателей процесса:In the production of alloys and ligatures, the ratio [V] / [Fe] and the number of metal inclusions in the processed slag is crucial for the technical and economic indicators of the process:
увеличивается концентрация ванадия в сплавах, повышается производительность агрегата, снижается себестоимость лигатур и сплавов.the concentration of vanadium in the alloys increases, the productivity of the unit increases, the cost of ligatures and alloys decreases.
При химическом переделе шлака повышение размеров шпинелидного зерна сопровождается ростом производительности обжиговых печей, улучшению условий вскрываемости шлака и снижению потерь ванадия в хвостах.In the chemical redistribution of slag, an increase in the size of spinel grain is accompanied by an increase in the productivity of kilns, an improvement in the conditions for slag opening, and a decrease in vanadium losses in the tails.
Ванадиевый шлак первой стадии процесса используется в основном для химического передела в пентооксид ванадия, а также для производства в электропечах ванадиевых сплавов и лигатур.Vanadium slag of the first stage of the process is mainly used for chemical conversion into vanadium pentoxide, as well as for the production of vanadium alloys and alloys in electric furnaces.
Известково-ванадиевый шлак передела ванадиевого чугуна моно-процессом используется по трем направлениям:Mono-process lime-vanadium slag redistribution of vanadium cast iron is used in three directions:
- для выплавки низкопроцентных сплавов и лигатур, употребляемых для производства низколегированных ванадийсодержащих сталей, например транспортного металла;- for smelting low-percentage alloys and alloys used for the production of low-alloy vanadium-containing steels, such as transport metal;
- в качестве реакционной добавки при химическом переделе ванадиевого шлака на техническую пятиокись ванадия по известковой технологии;- as a reaction additive in the chemical conversion of vanadium slag to technical vanadium pentoxide by calcareous technology;
- в качестве шихты доменных печей при производстве ванадиевого чугуна с целью увеличения в нем концентрации ванадия.- as a mixture of blast furnaces in the production of vanadium cast iron in order to increase the concentration of vanadium in it.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявителем не обнаружены аналоги, характеризующие признаками, идентичными всем существенным признакам заявленного изобретения. Таким образом, данное техническое решение соответствует критерию "новизна".The analysis of the prior art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, made it possible to establish that the applicant did not find analogues characterized by features identical to all the essential features of the claimed invention. Thus, this technical solution meets the criterion of "novelty."
Анализ патентов и научно-технической информации не выявил использования новых существенных признаков, используемых в предлагаемом техническом решении по функциональному назначению. Следовательно, предлагаемое изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень".The analysis of patents and scientific and technical information did not reveal the use of new significant features used in the proposed technical solution for its intended purpose. Therefore, the present invention meets the criterion of "inventive step".
Предлагаемые параметры установлены экспериментальным путем при переделе ванадиевого чугуна в 160-т конвертере с верхним кислородным дутьем.The proposed parameters were established experimentally during the redistribution of vanadium cast iron in a 160-ton converter with upper oxygen blast.
Пример 1 (использование гранулированного чугуна при производстве ванадиевого шлака).Example 1 (the use of granular iron in the production of vanadium slag).
Плавки проводили при исходной температуре чугуна 1350-1380°С. Вес заливаемого чугуна составлял 152-153 тонны. Состав чугуна был следующий, %: 4,5-4,6 С; 0,43V; 0,05-0,14 Si; 0,30-0,32 Mn; 0,10-0,20 Ti; 0,05 Cr; 0,05 P; 0,024-0,028 S.Smelting was carried out at an initial temperature of cast iron of 1350-1380 ° C. The weight of cast iron was 152-153 tons. The composition of cast iron was as follows,%: 4.5-4.6 C; 0.43V; 0.05-0.14 Si; 0.30-0.32 Mn; 0.10-0.20 Ti; 0.05 Cr; 0.05 P; 0.024-0.028 S.
Продувку плавки проводили кислородом через четырехсопловую фурму с интенсивностью 380 м3/мин в течение 6,5 мин. В начале продувки фурму устанавливали на высоте 2,0 м над уровнем спокойного металла и после продувки в течение 3 мин фурму опускали до 1,5 м.The melt was purged with oxygen through a four-nozzle lance with an intensity of 380 m 3 / min for 6.5 minutes. At the beginning of purging, the tuyere was installed at a height of 2.0 m above the level of still metal and after purging for 3 minutes the tuyere was lowered to 1.5 m.
Во время продувки по тракту подачи сыпучих материалов загружали гранулированного ванадиевого чугуна из расчета 200 кг/т чугуна. Далее проводили продувку расплава с той же интенсивностью с вводом окалины из расчета 15 кг/т чугуна (вместо 75 кг/т, как требовалось по известной технологии). Состав окалины, мас.%: 39 FeO; 90,4 Fe2О3; 0,8 CaO; 3,6 SiO2; 0,8 МnО; 0,28 MgO; 0,2 Al2О3; 0,02 S.During purging, granular vanadium cast iron was charged at a rate of 200 kg / t of cast iron along the supply path of bulk materials. Then, the melt was purged with the same intensity with the introduction of scale at the rate of 15 kg / t of pig iron (instead of 75 kg / t, as required by known technology). The composition of the scale, wt.%: 39 FeO; 90.4 Fe 2 O 3 ; 0.8 CaO; 3.6 SiO 2 ; 0.8 MnO; 0.28 MgO; 0.2 Al 2 About 3 ; 0.02 S.
В результате продувки получили полупродукт с температурой 1370°С в ковше и кондиционный ванадиевый шлак следующего химического состава, мас.%: Feобщ. - 35,4; СаО - 2,6; SiO2 - 14,5; V2O5 - 23,0; TiO2 - 8,0; МnО - 10,5; P - 0,05; мет. включения - 10,3.As a result of the purge, an intermediate product with a temperature of 1370 ° C in the ladle and conditioned vanadium slag of the following chemical composition, wt.%: Fe total. - 35.4; CaO - 2.6; SiO 2 - 14.5; V 2 O 5 - 23.0; TiO 2 - 8.0; MnO - 10.5; P is 0.05; met. inclusion - 10.3.
Кондиционный ванадиевый шлак отправили на химическую переработку, а полупродукт передали на другой конвертер для переработки на сталь.Conditioned vanadium slag was sent for chemical processing, and the intermediate was transferred to another converter for processing to steel.
Пример 2 (использование гранулированного чугуна при выплавке стали 55Ф).Example 2 (the use of granular cast iron in the smelting of steel 55F).
Низкокремнистый металл (полупродукт) в количестве 150 т, получаемый в результате продувки кислородом ванадиевого чугуна на первой стадии процесса, содержал, мас.%: 3,2-3,8 С; 0,03-0,05 V; следы Si; 0,03-0,05 Mn.A low-silica metal (intermediate) in an amount of 150 tons, obtained as a result of oxygen purging of vanadium cast iron at the first stage of the process, contained, wt.%: 3.2-3.8 C; 0.03-0.05 V; traces of Si; 0.03-0.05 Mn.
Интенсивность подачи кислорода во время продувки составляла 360-380 м3/мин. В начале продувки фурму устанавливали на высоте 2,5 м над уровнем спокойного металла и после продувки в течение 3,5 мин. фурму опускали до 1,3 м. По ходу продувки по тракту сыпучих материалов присаживали порциями известь, магнийсодержащие материалы и разжижители.The oxygen supply rate during the purge was 360-380 m 3 / min. At the beginning of the purge, the lance was installed at a height of 2.5 m above the level of the still metal and after purging for 3.5 minutes. the lance was lowered to 1.3 m. In the course of blowing along the path of bulk materials, lime, magnesium-containing materials and thinners were planted in portions.
При получении содержания углерода в расплаве в количестве 0,30% и ниже в расплав вводили 60 кг/т металла гранулированный ванадиевый чугун. При этом исходили из расчета: при вводе 1000 кг гранулированного ванадиевого чугуна увеличивается содержание углерода на 0,03%, ванадия на 0,003%. После усреднительной продувки аргоном производили замер температуры и выпуск металла из конвертера. В сталеразливочном ковше получили расплав с температурой 1550°С следующего химического состава, мас.%: С- 0,57; Si - 0,20; Ti - следы; V - 0,025; Mn - 0,52; P - 0,012; S - 0,020.When the carbon content in the melt was obtained in an amount of 0.30% or less, 60 kg / t of metal granulated vanadium cast iron was introduced into the melt. We proceeded from the calculation: when 1000 kg of granulated vanadium cast iron is introduced, the carbon content increases by 0.03%, and vanadium by 0.003%. After an averaging purge with argon, the temperature was measured and the metal was released from the converter. In the steel pouring ladle, a melt was obtained with a temperature of 1550 ° C of the following chemical composition, wt.%: C - 0.57; Si - 0.20; Ti - traces; V - 0.025; Mn - 0.52; P is 0.012; S is 0.020.
Далее ковш с расплавом передали на установку "печь - ковш", где производили доводку металла по хим. составу и температуре. После доводки металла на установке "печь- ковш" получили сталь марки 55 Ф с содержанием ванадия 0,15 мас.%.Further, the ladle with the melt was transferred to the "furnace-ladle" installation, where metal was refined according to the chemical. composition and temperature. After finishing the metal at the “ladle-furnace” installation, steel of grade 55 F with a vanadium content of 0.15 wt.% Was obtained.
Расход чугуна на опытных плавках составил 850-870 кг/т жидкой стали вместо 1070 кг/т по действующей норме.Cast iron consumption in pilot melts amounted to 850-870 kg / t of liquid steel instead of 1070 kg / t according to the current norm.
Результаты испытаний известного и предлагаемого способов представлены в таблице №1.The test results of the known and proposed methods are presented in table No. 1.
Из таблицы следует, что в заявляемом способе по сравнению с прототипом достигнуто более высокое содержание пятиокиси ванадия в шлаке и экономия жидкого чугуна до 100-120 кг/т стали.The table shows that in the inventive method compared with the prototype achieved a higher content of vanadium pentoxide in the slag and the saving of molten iron up to 100-120 kg / t of steel.
Приведенные примеры не исчерпывают все возможные варианты реализации предлагаемого технического решения, и на практике могут быть легко получены другие варианты способа, не выходящего за рамки изобретения.The above examples do not exhaust all possible options for the implementation of the proposed technical solution, and in practice other variants of the method can be easily obtained, not beyond the scope of the invention.
Использование предлагаемой технологии, по сравнению с известной, позволяет перерабатывать ванадиевые чугуны в кислородных конвертерах дуплекс-процессом с использованием гранулированного ванадиевого чугуна, что будет способствовать повышению производительности доменного цеха, т.к. наличие дополнительного потребителя чугуна устраняет зависимость доменного цеха от статуса агрегатов конвертерного цеха и наличия заказов на товарный чугун. В отличие от существующей схемы весь гранулированный чугун, полученный в результате простоя сталеплавильных агрегатов, может быть гарантированно использован в собственном производстве в последующие периоды. При этом:Using the proposed technology, in comparison with the known one, allows vanadium cast iron to be processed in oxygen converters by the duplex process using granulated vanadium cast iron, which will increase the productivity of the blast furnace, as the presence of an additional consumer of cast iron eliminates the dependence of the blast furnace shop on the status of the units of the converter shop and the availability of orders for commercial cast iron. Unlike the existing scheme, all granular cast iron obtained as a result of the downtime of steelmaking units can be guaranteed to be used in its own production in subsequent periods. Wherein:
- товарный гранулированный чугун является продукцией с более высокой добавленной стоимостью, чем чугун в чушках;- commodity granular cast iron is a product with a higher added value than pig iron;
- ванадий остается в производстве комбината;- vanadium remains in the production of the plant;
- упрощается задача согласования производств доменного и конвертерного цехов.- the task of coordinating the production of the blast furnace and converter shops is simplified.
Наличие гранулированного чугуна на складе позволит в значительной степени стабилизировать производство конвертерного цеха при остановках доменных печей.The presence of granular cast iron in the warehouse will significantly stabilize the production of the converter shop at shutdowns of blast furnaces.
Расход гранулированного чугуна при производстве ванадиевого шлака на первом переделе может составлять 5-200 кг/т чугуна (вместе с соответствующим снижением расхода окалины, вплоть до полного ее исключения из шихтовки).The consumption of granular cast iron in the production of vanadium slag at the first redistribution can be 5-200 kg / t of cast iron (together with a corresponding reduction in the consumption of scale, up to its complete exclusion from the charge).
Отрицательным моментом при использовании предлагаемого способа можно считать снижение поступления кислорода на процесс при значительном снижении расхода окалины, что несколько замедлит деванадацию. Но большие расходы гранулированного чугуна логично применять в условиях дефицита жидкого чугуна, когда этот эффект можно считать второстепенным, не имеющим значения при выборе альтернатив: простаивать из-за отсутствия чугуна или работать с некоторым снижением производительности конвертера.A negative point when using the proposed method can be considered a decrease in oxygen supply to the process with a significant decrease in the consumption of scale, which will somewhat slow down the devanation. But it is logical to use large costs of granular cast iron in conditions of shortage of liquid cast iron, when this effect can be considered secondary, irrelevant when choosing alternatives: stand idle due to lack of cast iron or work with some decrease in converter performance.
Результаты испытаний известного и заявляемого способовTable number 1
The test results of the known and proposed methods
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141025/02A RU2416650C2 (en) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | Procedure for production of vanadium slag and steel alloyed with vanadium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008141025/02A RU2416650C2 (en) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | Procedure for production of vanadium slag and steel alloyed with vanadium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008141025A RU2008141025A (en) | 2010-04-20 |
| RU2416650C2 true RU2416650C2 (en) | 2011-04-20 |
Family
ID=44051501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008141025/02A RU2416650C2 (en) | 2008-10-15 | 2008-10-15 | Procedure for production of vanadium slag and steel alloyed with vanadium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2416650C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566230C2 (en) * | 2014-01-14 | 2015-10-20 | Леонид Андреевич Смирнов | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal |
| RU2819401C1 (en) * | 2020-03-09 | 2024-05-20 | ВИСДРИ ИНЖИНИРИНГ энд РИСЕРЧ ИНКОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД | Production system blast furnace - converter based on rail platform with reservoir for liquid iron and method of operation thereof |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102864270B (en) * | 2012-09-17 | 2014-07-09 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | Vanadium extraction cooling agent and preparation method thereof |
| CN104017921B (en) * | 2014-06-24 | 2016-05-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | Vanadium-raising cooling agent and preparation method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE878501C (en) * | 1951-05-10 | 1953-06-05 | Huettenwerke Phoenix Ag | Process for refining Thomas pig iron, in which a vanadium-rich slag is obtained |
| RU2118376C1 (en) * | 1997-07-14 | 1998-08-27 | Александров Борис Леонидович | Method of producing vanadium slag and naturally vanadium-alloyed steel |
| RU2140458C1 (en) * | 1998-08-25 | 1999-10-27 | Открытое акционерное общество Нижнетагильский металлургический комбинат | Vanadium cast iron conversion method |
| RU2201968C2 (en) * | 2000-08-02 | 2003-04-10 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Method of conversion of vanadium iron |
-
2008
- 2008-10-15 RU RU2008141025/02A patent/RU2416650C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE878501C (en) * | 1951-05-10 | 1953-06-05 | Huettenwerke Phoenix Ag | Process for refining Thomas pig iron, in which a vanadium-rich slag is obtained |
| RU2118376C1 (en) * | 1997-07-14 | 1998-08-27 | Александров Борис Леонидович | Method of producing vanadium slag and naturally vanadium-alloyed steel |
| RU2140458C1 (en) * | 1998-08-25 | 1999-10-27 | Открытое акционерное общество Нижнетагильский металлургический комбинат | Vanadium cast iron conversion method |
| RU2201968C2 (en) * | 2000-08-02 | 2003-04-10 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | Method of conversion of vanadium iron |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2566230C2 (en) * | 2014-01-14 | 2015-10-20 | Леонид Андреевич Смирнов | Method of processing in oxygen converter of low-siliceous vanadium-bearing molten metal |
| RU2819401C1 (en) * | 2020-03-09 | 2024-05-20 | ВИСДРИ ИНЖИНИРИНГ энд РИСЕРЧ ИНКОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД | Production system blast furnace - converter based on rail platform with reservoir for liquid iron and method of operation thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008141025A (en) | 2010-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11421289B2 (en) | Method and apparatus for the production of cast iron, cast iron produced according to said method | |
| CN101445845B (en) | Process for directly producing austenitic stainless steel by utilizing oxide nickel | |
| JP5954551B2 (en) | Converter steelmaking | |
| CN108148942B (en) | A kind of converter slag stays slag gasification dephosphorization method and recycles smelting process | |
| CN107267854B (en) | The smelting process and product of a kind of high carbon ferro-chrome | |
| CN108085577A (en) | A kind of smelting process for improving ton steel scrap ratio | |
| CN112708716B (en) | A production method for rapid heating of titanium-containing molten iron converter with large scrap steel ratio | |
| CN111663071A (en) | Economical chromium-manganese stainless steel smelting production method and system thereof | |
| CN107299182A (en) | A kind of method that converter utilizes scrap smelting half steel | |
| RU2416650C2 (en) | Procedure for production of vanadium slag and steel alloyed with vanadium | |
| JP4736466B2 (en) | Method for producing high chromium molten steel | |
| RU2118376C1 (en) | Method of producing vanadium slag and naturally vanadium-alloyed steel | |
| Aleksashin et al. | Creation and growth of oxygen-converter steelmaking | |
| RU2201968C2 (en) | Method of conversion of vanadium iron | |
| RU2641436C1 (en) | Method of recovering vanadium from natural-alloyed vanadium cast iron | |
| CN104328361A (en) | Anti-seismic steel bar and preparation method thereof | |
| JP3511808B2 (en) | Stainless steel smelting method | |
| RU2145356C1 (en) | Method of converter melting with use of prereduced materials | |
| Hüsken et al. | Use of hot metal with high phosphorous content in combined blowing BOF converters | |
| RU2465337C1 (en) | Method of steelmaking in basic oxygen converter | |
| RU2608008C1 (en) | Procedure for melting steel in oxygen converter | |
| Keskinkilic | New trends in basic oxygen furnace dephosphorization | |
| RU2805114C1 (en) | Steel melting method in electric arc furnace | |
| Bilgiç | Effect of bottom stirring on basic oxygen steelmaking | |
| SU1742344A1 (en) | Method for high-alumina slag production and aluminothermic mixture for its preparation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151016 |