RU2415950C1 - Stopper for cut off of converter primary slag, applicator for landing stopper into tap hole of converter, system of converter primary slag cut off and procedure for converter primary slag cut off - Google Patents
Stopper for cut off of converter primary slag, applicator for landing stopper into tap hole of converter, system of converter primary slag cut off and procedure for converter primary slag cut off Download PDFInfo
- Publication number
- RU2415950C1 RU2415950C1 RU2009140657/02A RU2009140657A RU2415950C1 RU 2415950 C1 RU2415950 C1 RU 2415950C1 RU 2009140657/02 A RU2009140657/02 A RU 2009140657/02A RU 2009140657 A RU2009140657 A RU 2009140657A RU 2415950 C1 RU2415950 C1 RU 2415950C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stopper
- cork
- fraction
- tube
- converter
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 40
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000007799 cork Substances 0.000 claims description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 39
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 36
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 32
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 23
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 23
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 22
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 17
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 17
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 17
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 14
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 13
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 12
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 10
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 10
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 10
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 9
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 9
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 6
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 claims 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 25
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001460678 Napo <wasp> Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000002685 pulmonary effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области черной и цветной металлургии, использующей конвертерный передел металлов, а именно к технологическому комплексу взаимодействующих устройств, образующих систему для отсечки первичного шлака, и к технологии отсечки первичного шлака и могут быть использованы при выпуске плавки из конвертера.The group of inventions relates to the field of ferrous and non-ferrous metallurgy using a converter redistribution of metals, namely to a technological complex of interacting devices that form a system for cutting off primary slag, and to a technology for cutting off primary slag and can be used when releasing smelting from a converter.
Известны системы «стопор», в которых на начальной стадии выпуска стали используется пробка из огнеупорного материала для защиты выпускаемой стали от шлаковых загрязнений. После слива шлака в выпускное отверстие устанавливают стопор для отсечки первичного шлака.Known systems "stopper", in which at the initial stage of steel production a cork made of refractory material is used to protect the steel produced from slag contamination. After draining the slag, a stopper is installed in the outlet to cut off the primary slag.
Известна система со стопором CONE-PLAST-30. С помощью аппликатора (аппликатор - посадочное приспособление для вставления пробки в выпускное отверстие конвертера (летку) - часть системы, но в данном случае изготавливается под заказчика) стопор вставляется снаружи конвертера в горячую зону в конце летки и его пробка сжимается, таким образом, летка полностью закупоривается. Стопор можно использовать до начала продувки, сразу после выпуска стали, подготавливая следующую плавку или после того, как шлак выпускают из конвертера или после завалки скрапа или заливки чугуна. Но не перед выпуском плавки после продувки. При опрокидывании конвертера металл контактирует со стопором в верхней части летки, стопор разрушается под ферростатическим давлением за короткое время, оставляя летку чистой. Состав сухой пробы основного материала пробки, вес.%:A known system with a stopper CONE-PLAST-30. Using the applicator (the applicator is a landing device for inserting the plug into the outlet of the converter (tap hole) is part of the system, but in this case is custom-made), the stopper is inserted outside the converter into the hot zone at the end of the tap hole and its plug is compressed, thus, the tap hole is completely clogs up. The stopper can be used before the start of purging, immediately after steel production, preparing the next heat or after slag is discharged from the converter or after filling scrap or pouring cast iron. But not before the release of heat after purging. When the converter overturns, the metal contacts the stopper in the upper part of the notch, the stopper collapses under ferrostatic pressure in a short time, leaving the notch clean. The composition of the dry sample of the main material of the cork, wt.%:
Al2O3 - 39Al 2 O 3 - 39
SiO2 - 48SiO 2 - 48
Fe2O3 - 3,5Fe 2 O 3 - 3,5
CaO - 0,8CaO - 0.8
MgO - 0,2MgO - 0.2
K2O - 0,2K 2 O - 0.2
Na2O - 0,8Na 2 O - 0.8
TiO2 - 3,5TiO 2 - 3,5
C - 3.C - 3.
Плотность основного материала пробки: 0,9 кг/дм3; размер зерна: 0-0,5 мм; связующая система: неорган./орган - хим.; температура: 1550°С максимально. Выпускаются стопоры диаметром от 90 мм до 200 мм и стандартной длины от 280 мм. Для специальных леток возможны стопоры длиной до 350 мм и диаметром до 230 мм (http://www.agcarbon.com/sistema_shlaka.html).The density of the main tube material: 0.9 kg / dm 3 ; grain size: 0-0.5 mm; binding system: inorgan. / organ - chemical .; temperature: 1550 ° C max. Stoppers are available in diameters from 90 mm to 200 mm and standard lengths from 280 mm. Stoppers up to 350 mm long and up to 230 mm in diameter are possible for special tap holes (http://www.agcarbon.com/sistema_shlaka.html).
Недостатком является высокая вероятность частичного разрушения огнеупорных стенок летки из-за проявления «веерного эффекта». Это приводит к повышению аварийности, удорожанию выпускаемой продукции и лишним трудозатратам.The disadvantage is the high probability of partial destruction of the refractory walls of the notch due to the manifestation of a "fan effect". This leads to increased accidents, higher cost of manufactured products and unnecessary labor costs.
Известно устройство для запирания летки конвертера, содержащее пластичный огнеупорный элемент из компонентов глины, воды, соединений углеводородов и других целевых добавок, выполненный с возможностью деформирования при посадке до прижатия к стенке летки, спекания с образованием определенной внутренней структуры при продувке плавки и вымывания потоком сливаемого металла. Пластичный огнеупорный элемент смонтирован на трубчатой металлической конструкции вокруг осевого проходного канала между опорной и прижимной поверхностями. Для посадки указанного запирающего устройства с ним взаимодействует известное посадочное приспособление, содержащее рабочую головку, приводной и передающий узлы, выполненное с возможностями ввода запирающего устройства в летку на определенную глубину, достаточную для отсечки первичного шлака, и последующей деформации пластичного огнеупорного элемента. Взаимодействуя между собой для временного запирания летки конвертера с последующим вымыванием запирающего устройства потоком сливаемого металла, они образуют известную систему отсечки первичного конвертерного шлака. Посадочное приспособление содержит вытяжной захват, который продвинут через выпускной канал запирающего устройства, и систему рычагов, через которую смещают торцевую прижимную металлическую поверхность в направлении основной поверхности, деформируя огнеупорный элемент. После посадки посадочное приспособление удаляют. При последующей продувке плавки материал деформированного огнеупорного элемента спекается с образованием определенной структуры. Известен также способ отсечки первичного конвертерного шлака (патент EA 008129, C21C 5/46, F27D 3/15, 2007). Принято за прототип группы изобретений. В течение первых 15 секунд выхода потока расплавленного металла из-за его вращения под действием гравитации образуется «веерный эффект» с гидродинамическим ударом в районе середины летки. При этом остаточный материал запирающего устройства выносится вытекающим жидким металлом в течение нескольких секунд. Поэтому в этом случае неизбежно повреждение огнеупорного материала летки, что увеличивает возможность возникновения аварийной ситуации в наиболее ответственный момент процесса. Таким образом, увеличиваются эксплуатационные затраты, а следовательно, и себестоимость продукции. Также посадочное приспособление не обладает универсальностью, его необходимо изготавливать под конкретного заказчика, что экономически не выгодно. Кроме этого использование в образующей пластичный огнеупорный элемент смеси термореактивных пластмасс также приводит к неоправданному удорожанию.A device for locking a notch of a converter containing a plastic refractory element made of clay, water, hydrocarbon compounds and other target additives is configured to deform when planted before being pressed against the notch wall, sintering with the formation of a certain internal structure when the melt is blown and the metal to be washed out by a stream to be drained . A plastic refractory element is mounted on a tubular metal structure around an axial passage channel between the support and pressure surfaces. To fit the specified locking device, a known landing device is interacting with it, containing a working head, drive and transmitting units, configured to enter the locking device into the notch to a certain depth sufficient to cut off the primary slag, and subsequent deformation of the plastic refractory element. Interacting with each other to temporarily lock the notch of the converter and then flush the locking device with a stream of metal to be drained, they form a known system for cutting off the primary converter slag. The landing gear comprises an exhaust grip that is advanced through the outlet channel of the locking device, and a leverage through which the end metal pressing surface is biased towards the main surface, deforming the refractory element. After landing, the landing gear is removed. In a subsequent blowdown of the melt, the material of the deformed refractory element is sintered to form a certain structure. There is also known a method for cutting off primary converter slag (patent EA 008129,
Учитывая значительный рост конкуренции на рынке металла, все более возрастает значение обеспечения оптимального сочетания цены и качества выпускаемой металлопродукции. Поэтому так важны отечественные разработки в этой области, способные составить конкуренцию зарубежным аналогам.Given the significant increase in competition in the metal market, the importance of ensuring the optimal combination of price and quality of manufactured metal products is increasingly increasing. Therefore, domestic developments in this area, which can compete with foreign analogues, are so important.
Задачей, решаемой в предложении заявителя, является повышение эффективности системы отсечки первичного шлака для увеличения эксплуатационной надежности и долговечности летки при снижении аварийности на выпускном отверстии конвертера, повышения экономичности и ресурсосбережения, повышения производительности агрегата путем разработки системы отсечки первичного конвертерного шлака, включающей разработку оригинальной конструкции огнеупорного элемента и всего запирающего устройства в целом, оптимизации состава пластичного огнеупорного элемента, разработки универсальной конструкции посадочного приспособления, оптимизации места позиционирования запирающего устройства в летке конвертера. Решение данной задачи позволит улучшить эксплуатационные характеристики запирающего устройства, повысить эксплуатационную надежность, а значит, и эффективность системы в целом, снизить нагрузку на стенку летки или леточные блоки, оградив их от гидродинамического удара, увеличить стойкость футеровки, удешевить производство, расширить арсенал технических средств, снизить трудоемкость процесса, снизить степень риска возникновения аварийных ситуаций на выпускном отверстии конвертера, снизить затраты на межплавочные ремонты, обеспечить достаточный контроль над первичной волной потока металла.The problem to be solved in the proposal of the applicant is to increase the efficiency of the primary slag cut-off system to increase the operational reliability and durability of the notch while reducing the accident rate at the converter outlet, increase the economy and resource saving, increase the productivity of the unit by developing a primary converter slag cut-off system, including the development of an original refractory design element and the entire locking device as a whole, optimizing the composition of plastic refractory Foot element, development of a universal design of planting tools, to optimize the positioning of the locking device in place of the converter taphole. The solution to this problem will improve the operational characteristics of the locking device, increase the operational reliability, and hence the overall system efficiency, reduce the load on the wall of the tap hole or flight blocks, protect them from hydrodynamic shock, increase the lining resistance, reduce the cost of production, expand the arsenal of technical equipment, reduce the complexity of the process, reduce the risk of emergencies at the outlet of the converter, reduce the cost of inter-melting repairs, will ensure adequate control of the primary metal flow wave.
Сущность первого изобретения группы состоит в том, что в стопоре для отсечки первичного конвертерного шлака, содержащем смонтированный на трубчатой металлической конструкции пластичный огнеупорный элемент, выполненном из компонентов глины, воды, соединений углеводородов и других целевых добавок с возможностями: посредством посадочного приспособления деформироваться между опорной и прижимной поверхностями и пригоняться к стенке летки, спекаться в процессе выгорания с образованием определенной внутренней структуры при продувке плавки для фиксации в летке и вымываться потоком сливаемого металла, особенность состоит в том, что трубчатая металлическая конструкция выполнена в виде несущей трубки и снабжена опорным неподвижным нижним торцевым и прижимным подвижным верхним фланцами, между которыми вокруг несущей трубки смонтирован пластичный огнеупорный элемент в виде пробки, при этом пробка снабжена внутри делителем из органического углеродсодержащего материала с возможностью получения в процессе его выгорания при определенной температуре полости для целенаправленного разрушения пробки при вымывании, а снаружи по периферии - защитной оболочкой из углеводородсодержащего пленочного материала. Кроме этого пробка может иметь цилиндрическую или коническую формы. Осевое отверстие пробки преимущественно имеет диаметр 40 мм. Делитель может быть выполнен ступенчатым толщиной от 6 до 2 мм с наибольшим диаметром центральной части до 100 мм. Температура выгорания делителя предпочтительно составляет 300-350°C. Для этого углеродсодержащий материал делителя может быть выбран из ряда: картон, плотный картон, золокартон. Особенность и в том, что состав пластичного огнеупорного материала пробки содержит, в частности, следующие компоненты, вес.%:The essence of the first invention of the group lies in the fact that in the stopper for cutting off the primary converter slag containing a plastic refractory element mounted on a tubular metal structure made of clay, water, hydrocarbon compounds and other target additives with the possibilities: by means of a landing device, it can be deformed between the support and pressing surfaces and fit to the wall of the notch, sintering during the burnout with the formation of a certain internal structure when blowing ki for fixing in the notch and washed out by the flow of the metal to be drained, the feature is that the tubular metal structure is made in the form of a carrier tube and is equipped with a fixed fixed lower end and pressing movable upper flanges between which a plastic refractory element in the form of a tube is mounted around the carrier tube, at the same time, the cork is equipped inside with a divider made of organic carbon-containing material with the possibility of obtaining cavities for targeted ennogo fracture during leaching tube, and outside on the periphery - a protective sheath of hydrocarbon-containing film material. In addition, the cork may have a cylindrical or conical shape. The axial bore of the plug preferably has a diameter of 40 mm. The divider can be made stepwise from 6 to 2 mm thick with the largest diameter of the central part up to 100 mm. The burnout temperature of the divider is preferably 300-350 ° C. For this, the carbon-containing material of the divider can be selected from the range of: cardboard, thick cardboard, ash cardboard. A feature is that the composition of the plastic refractory material of the cork contains, in particular, the following components, wt.%:
Причем указанный состав пластичного огнеупорного материала пробки может дополнительно содержать 0,5-1 вес.% пластификатора. При этом могут быть использованы: каолин высокочистый, фракция 0-1 мм; кварцевый песок отсев, фракция 0,1-0,63 мм; соединения углеводородов в виде гранулята и агломерата полиэтилена высокого давления, фракция 2-4 мм; углерод в виде графита или древесной угольной пыли; пластификатор на основе лингосульфата натрия; органическое связующее в виде многоатомного спирта; неорганическое связующее в виде гексаметафосфата натрия 68%. В качестве органического связующего желательно использовать глицерин. Кроме этого состав пластичного огнеупорного материала пробки предпочтительно подобрать с возможностью образования в процессе выгорания внутри пробки пористой, сотовой структуры со сквозными каналами диаметром до 1 мм направлением, примерно параллельным направлению выпускного отверстия. Защитная оболочка пробки может быть выполнена из полиэтилена и закреплена на пробке, например, слоем скотча.Moreover, the specified composition of the plastic refractory material of the tube may additionally contain 0.5-1 wt.% Plasticizer. In this case, the following can be used: high-purity kaolin, fraction 0-1 mm; quartz sand screening, fraction 0.1-0.63 mm; hydrocarbon compounds in the form of granules and agglomerates of high pressure polyethylene, fraction 2-4 mm; carbon in the form of graphite or charcoal dust; a plasticizer based on sodium lingosulfate; an organic binder in the form of a polyhydric alcohol; inorganic binder in the form of sodium hexametaphosphate 68%. As an organic binder, it is desirable to use glycerin. In addition, the composition of the plastic refractory material of the tube is preferably selected with the possibility of formation during the burnout process inside the tube of a porous, honeycomb structure with through channels with a diameter of up to 1 mm in a direction approximately parallel to the direction of the outlet. The protective shell of the cork can be made of polyethylene and fixed to the cork, for example, with a layer of adhesive tape.
Сущность второго изобретения группы состоит в том, что в аппликаторе для посадки стопора в летку конвертера, содержащем рабочую головку, приводной и передающий узлы, выполненном возвратно-поступательного типа с возможностью взаимодействия со стопором, особенность состоит в том, что рабочая головка снабжена поворотными эксцентриковыми кулачками, которые сложены в обойме и закреплены на опорной матрице с возможностью скольжения до раскрытия с направлением движения под углом 90 градусов при натяжении рычага, для чего корпус рабочей головки выполнен с прорезями, при этом рабочая головка выполнена с возможностью поступательного движения в тело аппликатора и возвратного движения в исходное положение, причем кожух аппликатора снабжен подвижным ограничителем, который закреплен с возможностью регулирования рабочего хода головки в пределах 50-150 мм посредством стягивающего болта, а сжатие стопора на более чем ½ длины обеспечено средним рабочим ходом головки 100 мм.The essence of the second invention of the group lies in the fact that in the applicator for landing the stopper in the notch of the converter containing the working head, the drive and transmitting units, made reciprocating type with the ability to interact with the stopper, the feature is that the working head is equipped with rotary eccentric cams which are folded in a ferrule and mounted on a support matrix with the possibility of sliding until disclosing with a direction of movement at an angle of 90 degrees when pulling the lever, for which the body of the working head and made with slots, while the working head is made with the possibility of translating into the applicator body and returning to its original position, moreover, the applicator casing is equipped with a movable limiter, which is fixed with the possibility of adjusting the working stroke of the head within 50-150 mm by means of a tightening bolt, and Compression of the stopper for more than ½ length is ensured by an average working stroke of the head of 100 mm.
Сущность третьего изобретения группы состоит в том, что в системе отсечки первичного конвертерного шлака, включающей:The essence of the third invention of the group lies in the fact that in the cut-off system of primary converter slag, including:
сменное запирающее устройство, содержащее смонтированный на трубчатой металлической конструкции пластичный огнеупорный элемент, выполненный из компонентов глины, воды, соединений углеводородов и других целевых добавок с возможностями: посредством посадочного приспособления деформироваться между опорной и прижимной поверхностями и пригоняться к стенке летки, спекаться в процессе выгорания с образованием определенной внутренней структуры при продувке плавки для фиксации в летке и вымываться потоком сливаемого металла; а такжеa removable locking device containing a plastic refractory element mounted on a tubular metal structure made of clay, water, hydrocarbon compounds and other targeted additives with the following capabilities: by means of a landing device, deform between the supporting and pressing surfaces and fit to the wall of the notch, sinter during burnout with the formation of a certain internal structure when blowing the melt for fixation in the groove and washed out by the stream of the metal being drained; as well as
съемное посадочное приспособление, содержащее рабочую головку, приводной и передающий узлы, выполненное с возможностью взаимодействия с запирающим устройством для его ввода в летку с позиционированием на определенном уровне, достаточном для отсечки первичного шлака, и с возможностью деформации пластичного огнеупорного элемента между опорной и прижимной поверхностями до пригонки к стенке летки;a removable landing gear comprising a working head, drive and transmitting units, configured to interact with a locking device for entering it into the tap hole with positioning at a certain level sufficient to cut off the primary slag, and with the possibility of deformation of the plastic refractory element between the supporting and pressing surfaces to fit to the wall of the taphole;
особенность состоит в том, что в качестве запирающего устройства использован стопор, его трубчатая металлическая конструкция выполнена в виде несущей трубки и снабжена неподвижным нижним торцевым опорным и подвижным верхним прижимным фланцами, между которыми вокруг несущей трубки смонтирован пластичный огнеупорный элемент в виде пробки, при этом пробка снабжена внутри делителем из органического углеродсодержащего материала с возможностью получения в процессе его выгорания при определенной температуре полости для целенаправленного разрушения пробки при вымывании, и снаружи по периферии - защитной оболочкой из углеводородсодержащего пленочного материала, а посадочное приспособление выполнено возвратно-поступательного типа. Кроме этого пробка может иметь цилиндрическую или коническую формы. Стопор преимущественно позиционирован на уровне 2-3 блоков наборной летки или середины летки. Осевое отверстие пробки стопора предпочтительно имеет диаметр 40 мм. Делитель может быть выполнен ступенчатым толщиной от 6 до 2 мм с наибольшим диаметром центральной части до 100 мм. Температура выгорания делителя желательно составляет 300-350°C. Для этого углеродсодержащий материал делителя можно выбрать из ряда: картон, плотный картон, золокартон. Особенность и в том, что состав пластичного огнеупорного материала пробки содержит, в частности, следующие компоненты, вес.%:the peculiarity is that a stopper is used as a locking device, its tubular metal structure is made in the form of a carrier tube and is equipped with a fixed lower end support and movable upper clamping flanges, between which a plastic refractory element in the form of a tube is mounted around the carrier tube, while equipped with an inside divider made of organic carbon-containing material with the possibility of obtaining in the process of its burning out at a certain temperature of the cavity for targeted Tube failure when leaching, and outside on the periphery - a protective sheath of hydrocarbon-film material, and the mounting device holds the reciprocating type. In addition, the cork may have a cylindrical or conical shape. The stopper is mainly positioned at the level of 2-3 blocks of a typed notch or mid-notch. The axial bore of the stopper tube preferably has a diameter of 40 mm. The divider can be made stepwise from 6 to 2 mm thick with the largest diameter of the central part up to 100 mm. The burnout temperature of the divider is preferably 300-350 ° C. For this, the carbon-containing material of the divider can be selected from the range of: cardboard, thick cardboard, ash cardboard. A feature is that the composition of the plastic refractory material of the cork contains, in particular, the following components, wt.%:
Данный состав пластичного огнеупорного материала пробки может дополнительно содержать 0,5-1 вес.% пластификатора. При этом могут быть использованы: каолин высокочистый, фракция 0-1 мм; кварцевый песок отсев, фракция 0,1-0,63 мм; соединения углеводородов в виде гранулята и агломерата полиэтилена высокого давления, фракция 2-4 мм; углерод в виде графита или древесной угольной пыли; пластификатор на основе лингосульфата натрия; органическое связующее в виде многоатомного спирта; неорганическое связующее в виде гексаметафосфата натрия 68%. В качестве органического связующего желательно использовать глицерин. Кроме этого состав пластичного огнеупорного материала предпочтительно подобрать с возможностью образования в процессе выгорания внутри пробки пористой, сотовой структуры со сквозными каналами диаметром до 1 мм направлением, примерно параллельным направлению выпускного отверстия. Защитная оболочка пробки может быть выполнена из полиэтилена и закреплена на пробке, например, слоем скотча. Особенность также и в том, что посадочное приспособление возвратно-поступательного типа может быть выполнено в виде аппликатора, его рабочая головка снабжена поворотными эксцентриковыми кулачками, которые сложены в обойме и закреплены на опорной матрице с возможностью скольжения до раскрытия с направлением движения под углом 90 градусов при натяжении рычага для создания жесткого зацепления при их упоре в опорный фланец стопора, для чего корпус рабочей головки выполнен с прорезями, при этом рабочая головка выполнена с возможностью поступательного движения в тело аппликатора и возвратного движения в исходное положение, причем кожух аппликатора снабжен подвижным ограничителем, который закреплен с возможностью регулирования рабочего хода головки в пределах 50-150 мм посредством стягивающего болта, а сжатие стопора на более чем ½ длины обеспечено средним рабочим ходом головки 100 мм.This composition of the plastic refractory material of the cork may additionally contain 0.5-1 wt.% Plasticizer. In this case, the following can be used: high-purity kaolin, fraction 0-1 mm; quartz sand screening, fraction 0.1-0.63 mm; hydrocarbon compounds in the form of granules and agglomerates of high pressure polyethylene, fraction 2-4 mm; carbon in the form of graphite or charcoal dust; a plasticizer based on sodium lingosulfate; an organic binder in the form of a polyhydric alcohol; inorganic binder in the form of sodium hexametaphosphate 68%. As an organic binder, it is desirable to use glycerin. In addition, the composition of the plastic refractory material is preferably selected with the possibility of formation of a porous, honeycomb structure with through channels with a diameter of up to 1 mm in the process of burnout inside the tube, approximately parallel to the direction of the outlet. The protective shell of the cork can be made of polyethylene and fixed to the cork, for example, with a layer of adhesive tape. The peculiarity is also that the landing gear of the reciprocating type can be made in the form of an applicator, its working head is equipped with rotary eccentric cams, which are folded in a cage and mounted on a support matrix with the possibility of sliding until opening with a direction of movement at an angle of 90 degrees at lever tension to create rigid engagement when they abut against the support flange of the stopper, for which the body of the working head is made with slots, while the working head is made with the possibility of post positive movement into the body of the applicator and a return movement to its original position, the applicator casing is equipped with a movable limiter, which is fixed with the possibility of adjusting the working stroke of the head within 50-150 mm by means of a tightening bolt, and the stopper is compressed by more than ½ length by the average working stroke of the head 100 mm
Сущность четвертого изобретения группы состоит в том, что в способе отсечки первичного конвертерного шлака, включающем ввод в летку с позиционированием на определенном уровне, достаточном для отсечки первичного шлака, посредством посадочного приспособления с рабочей головкой, приводным и передающим узлами запирающего устройства в виде смонтированного на трубчатой металлической конструкции пластичного огнеупорного элемента, выполненного из компонентов глины, воды, соединений углеводородов и других целевых добавок с последующей деформацией пластичного огнеупорного элемента между опорной и прижимной поверхностями до пригонки к стенке летки, дальнейшее удаление посадочного приспособления, спекание в процессе выгорания с образованием внутри деформированного пластичного огнеупорного материала определенной внутренней структуры при продувке плавки для фиксации в летке и вымывание запирающего устройства потоком сливаемого металла, особенность состоит в том, что в качестве запирающего устройства используют стопор, его трубчатую металлическую конструкцию выполняют в виде несущей трубки и снабжают неподвижным нижним торцевым опорным и подвижным верхним прижимным фланцами, между которыми вокруг несущей трубки монтируют пластичный огнеупорный элемент в виде пробки, которую снабжают внутри делителем из органического углеродсодержащего материала, выгорающего при определенной температуре, а снаружи по периферии - защитной оболочкой из углеводородсодержащего пленочного материала, стопор вводят в летку и позиционируют на определенном уровне посредством посадочного приспособления возвратно-поступательного типа, с помощью которого затем деформируют пробку, далее в процессе выгорания во время продувки плавки обеспечивают образование внутри пробки определенной структуры, для этого подбирают определенный состав пластичного огнеупорного материала, а также получают после выгорания делителя при определенной температуре полость, с помощью которой после расплавления несущей трубки в процессе слива разделяют поток металла посредством его частичного вхождения в полость, чем оказывают дополнительное механическое воздействие на нижнюю часть пробки, и этим активно целенаправленно разрушают ее с отделением не менее 25-30% массы изделия в первые 7-10 секунд с одновременным уширением проходного отверстия стопора таким образом, что гасят «веерный эффект» и снижают нагрузку на примыкающие леточные блоки или стенку летки, разрушают далее пробку с потерей ее массы до 50-60% и окончательно вымывают остатки пробки стопора из канала летки, при этом полный цикл работы стопора осуществляют за 15-25 секунд. Также пробку можно выполнить цилиндрической или конической формы. Стопор предпочтительно позиционируют на уровне 2-3 блоков наборной летки или середины летки. Получают осевое отверстие пробки стопора в основном диаметром 40 мм. Делитель может быть выполнен ступенчатым толщиной от 6 до 2 мм с наибольшим диаметром центральной части до 100 мм. Температуру выгорания делителя выбирают желательно 300-350°C. Для этого углеродсодержащий материал делителя выбирают из ряда: картон, плотный картон, золокартон. Особенность и в том, что в состав пластичного огнеупорного материала пробки включают, в частности, следующие компоненты, вес.%:The essence of the fourth invention of the group lies in the fact that in the method of cutting off the primary converter slag, which includes introducing into the tap hole with a positioning at a certain level sufficient to cut off the primary slag, by means of a planting device with a working head, drive and transmitting nodes of the locking device mounted in a tubular the metal structure of a plastic refractory element made of clay, water, hydrocarbon compounds and other targeted additives, followed by def by molding a plastic refractory element between the supporting and pressing surfaces before fitting to the wall of the notch, further removing the landing gear, sintering during the burnout with the formation of a certain internal structure inside the deformed plastic refractory material when blowing the melt for fixation in the notch and washing the locking device with a stream of metal to be drained, feature consists in the use of a stopper as a locking device, its tubular metal construction is performed in the form of a carrier tube and equipped with a fixed lower end support and movable upper clamping flanges, between which a plastic refractory element in the form of a cork is mounted around the carrier tube, which is provided inside with a divider made of organic carbon-containing material that burns out at a certain temperature, and outside around the periphery with a protective sheath from a hydrocarbon-containing film material, the stopper is inserted into the notch and positioned at a certain level by means of a landing gear reciprocating of a concrete type, with the help of which the cork is then deformed, then during the burnout during the melting purge, a certain structure is formed inside the cork, a certain composition of plastic refractory material is selected for this, and a cavity is obtained after the divider is burned out at a certain temperature, by which after melting the carrier tube during the discharge process separates the metal flow through its partial entry into the cavity, which has an additional mechanical effect on the lower part of the cork, and this actively deliberately destroys it with separation of at least 25-30% of the mass of the product in the first 7-10 seconds while broadening the bore of the stopper in such a way that they extinguish the “fan effect” and reduce the load on the adjacent flying blocks or wall of the notch further destroy the cork with a loss of its mass up to 50-60% and finally wash the rest of the stopper tube from the channel of the taphole, while the full stopper cycle is carried out in 15-25 seconds. Also, the cork can be cylindrical or conical in shape. The stopper is preferably positioned at the level of 2-3 blocks of a typed notch or mid-notch. An axial bore of the stopper tube is obtained, generally with a diameter of 40 mm. The divider can be made stepwise from 6 to 2 mm thick with the largest diameter of the central part up to 100 mm. The burnout temperature of the divider is preferably 300-350 ° C. For this, the carbon-containing material of the divider is selected from the range of: cardboard, thick cardboard, ash cardboard. A feature is that in the composition of the plastic refractory material of the cork include, in particular, the following components, wt.%:
В данный состав пластичного огнеупорного материала пробки дополнительно можно включить 0,5-1 вес.% пластификатора. При этом используют: каолин высокочистый, фракция 0-1 мм; кварцевый песок отсев, фракция 0,1-0,63 мм; соединения углеводородов в виде гранулята и агломерата полиэтилена высокого давления, фракция 2-4 мм; углерод в виде графита или древесной угольной пыли; пластификатор на основе лингосульфата натрия; органическое связующее в виде многоатомного спирта; неорганическое связующее в виде гексаметафосфата натрия 68%. В качестве органического связующего можно использовать глицерин. Также состав пластичного огнеупорного материала пробки преимущественно подбирают с возможностью образования в процессе выгорания внутри пробки пористой сотовой структуры со сквозными каналами диаметром до 1 мм и направлением, примерно параллельным направлению выпускного отверстия. Защитную оболочку пробки можно выполнить из полиэтилена и закрепить на пробке, например, слоем скотча. Кроме этого особенность состоит и в том, что посадочное приспособление предпочтительно выполнить в виде аппликатора, его рабочую головку снабжают поворотными эксцентриковыми кулачками, которые складывают в обойме и закрепляют на опорной матрице с возможностью скольжения до раскрытия с направлением движения под углом 90 градусов при натяжении рычага для создания жесткого зацепления при их упирании в опорный фланец стопора, для чего корпус головки выполняют с прорезями, при этом рабочую головку выполняют с возможностью поступательного движения в тело аппликатора и возвратного движения в исходное положение, причем кожух аппликатора снабжают подвижным ограничителем, который закрепляют с возможностью регулирования рабочего хода головки в пределах 50-150 мм посредством стягивающего болта, а сжатие стопора на более чем ½ длины обеспечивают средним рабочим ходом головки 100 мм. При этом пластичный огнеупорный материал деформируют таким образом, что смещают несущую трубку с опорным фланцем и пробкой стопора относительно верхнего фланца стопора, упирающегося в ограничитель аппликатора.In this composition of the plastic refractory material of the cork, an additional 0.5-1 wt.% Plasticizer can be included. They use: high-purity kaolin, fraction 0-1 mm; quartz sand screening, fraction 0.1-0.63 mm; hydrocarbon compounds in the form of granules and agglomerates of high pressure polyethylene, fraction 2-4 mm; carbon in the form of graphite or charcoal dust; a plasticizer based on sodium lingosulfate; an organic binder in the form of a polyhydric alcohol; inorganic binder in the form of sodium hexametaphosphate 68%. As an organic binder, glycerin can be used. Also, the composition of the plastic refractory material of the cork is predominantly selected so that a porous honeycomb structure with through channels with a diameter of up to 1 mm and a direction approximately parallel to the direction of the outlet is formed during burnout inside the cork. The protective shell of the cork can be made of polyethylene and fixed to the cork, for example, with a layer of adhesive tape. In addition, the peculiarity lies in the fact that the landing gear is preferably made in the form of an applicator, its working head is equipped with rotary eccentric cams, which are folded in a cage and fixed on the support matrix with the possibility of sliding until opening with a direction of movement at an angle of 90 degrees when pulling the lever for creating hard engagement when they abut against the support flange of the stopper, for which the head housing is made with slots, while the working head is made with the possibility of translational moving into the body of the applicator and returning to its original position, the applicator casing being provided with a movable stop, which is fixed with the possibility of adjusting the working stroke of the head within 50-150 mm by means of a tightening bolt, and compression of the stopper by more than ½ length provides an average working stroke of the head 100 mm In this case, the plastic refractory material is deformed in such a way that the carrier tube is displaced with the support flange and stopper tube relative to the upper stopper flange abutting against the applicator limiter.
Заявляемая совокупность существенных признаков позволяет получить следующий технический результат.The inventive combination of essential features allows to obtain the following technical result.
Состав огнеупорного материала обеспечивает возможность деформировать пробку стопора. Также использование определенного состава компонентов смеси обеспечивает во время продувки плавки при спекании огнеупорного материала образование в пробке таких химико-керамических связей и параллельное выгорание жидких и порошковых углеводородных составляющих, которые способствуют получению пористой, сотовой структуры пробки со сквозными каналами диаметром до 1 мм и направлением, примерно параллельным направлению выпускного отверстия. Благодаря такой структуре и большому количеству газовых каналов, являющихся в данном случае концентраторами напряжения, происходит активное разрушение огнеупорного материала стопора. Это позволяет облегчить целенаправленный процесс вымывания стопора во время слива плавки. Кроме этого заявленный состав компонентов смеси обеспечивает значительное удешевление стопора по сравнению с прототипом. Использование пробки с делителем позволяет получить после его выгорания полость внутри пробки. Наличие в пробке стопора такой полости дает возможность разделить поток сливаемого металла, обеспечив целенаправленное разрушение пробки. Расположение такого стопора в месте наиболее вероятного направления гидродинамического удара (на уровне середины летки или 2-3 блоков наборной летки) позволяет погасить «веерный эффект», а следовательно, исключить гидродинамический удар на блоки или стенку летки. Это приводит к снижению вероятности возникновения аварийной ситуации с разрушением блоков или стенки летки, а значит, к повышению надежности и долговечности летки, снижению расходов на межплавочные ремонты, снижению эксплуатационных расходов. Использование в качестве выгорающего делителя органического углеродсодержащего материала, выбранного из группы: картон, плотный картон, золокартон, обеспечивает надежное выгорание во время плавки, с одной стороны, и обеспечивает высокую жесткость делителя, необходимую при производстве для формирования четко очерченной внутренней полости. Использование пленочной защитной оболочки предохраняет пробку от повреждений или деформаций во время ввода в летку и тем самым обеспечивает целенаправленную деформацию. Кроме этого предохраняет огнеупорную часть изделия от потери влаги и, как следствие, сохраняет эксплуатационные свойства изделия в течение 3-х месяцев. Выполнение осевого канала пробки диаметром 40 мм обеспечивает целенаправленное истечение первой порции металла, расплавление трубчатой основы стопора в течение 3-5 секунд и разделение потока при вхождении в зону полости делителя с возможностью гашения «веерного эффекта». Размещение стопора примерно на уровне 2-3 блоков наборной летки или примерно середине летки (возможно расположение стопора и в начале летки) дополнительно позволяет удобно визуально контролировать процесс установки и облегчает манипулирование аппликатором. Расположение регулируемого подвижного ограничителя на аппликаторе позволяет контролировать ход рабочей головки и, как следствие, изменять степень деформации стопора. Через верхний фланец, который при установке стопора на аппликатор упирается в ограничитель, происходит движение несущей трубы с пробкой стопора, с одновременной деформацией пробки. Направление движения раскрытия кулачков под углом примерно 90 градусов обеспечивает четкое, бесперебойное раскрытие кулачков и создание надежного зацепления с опорным фланцем стопора. Это обеспечивает надежное запирание летки. Таким образом, повышается эффективность работы системы отсечки шлака.The composition of the refractory material provides the ability to deform the stopper tube. Also, the use of a specific composition of the mixture components ensures that during smelting of the refractory material the formation of such chemical-ceramic bonds in the cork and the parallel burning out of liquid and powder hydrocarbon components, which contribute to the formation of a porous, honeycomb cork structure with through channels up to 1 mm in diameter and direction, approximately parallel to the direction of the outlet. Due to this structure and a large number of gas channels, which in this case are stress concentrators, the refractory material of the stopper is actively destroyed. This makes it possible to facilitate the targeted process of washing out the stopper during the discharge of the melt. In addition, the claimed composition of the components of the mixture provides a significant reduction in cost of the stopper compared with the prototype. Using a cork with a divider allows you to get after it burns out the cavity inside the cork. The presence of such a cavity in the stopper of the stopper makes it possible to separate the flow of the metal being drained, providing targeted destruction of the stopper. The location of such a stopper in the place of the most probable direction of the hydrodynamic shock (at the middle of the notch or 2-3 blocks of the typed notch) allows you to extinguish the "fan effect", and therefore, eliminate the hydrodynamic shock on the blocks or wall of the notch. This leads to a decrease in the likelihood of an emergency with the destruction of blocks or walls of a notch, and therefore to an increase in the reliability and durability of a notch, lower costs for inter-melting repairs, and lower operating costs. The use of an organic carbon-containing material selected from the group as a burnable divider: cardboard, thick cardboard, and gold cardboard provides reliable burn-out during melting, on the one hand, and provides the high stiffness of the divider needed in production to form a clearly defined internal cavity. The use of a film protective sheath protects the cork from damage or deformation during entry into the notch and thereby ensures targeted deformation. In addition, it protects the refractory part of the product from moisture loss and, as a result, maintains the operational properties of the product for 3 months. The execution of the axial channel of the plug with a diameter of 40 mm ensures the targeted expiration of the first portion of metal, the tubular base of the stopper melts within 3-5 seconds and the flow is divided upon entering the zone of the divider cavity with the possibility of suppressing the “fan effect”. The placement of the stopper at about the level of 2-3 blocks of the type-setting notch or about the middle of the notch (the stopper may be located at the beginning of the notch) additionally makes it convenient to visually control the installation process and facilitates the handling of the applicator. The location of the adjustable movable limiter on the applicator allows you to control the progress of the working head and, as a result, change the degree of deformation of the stopper. Through the upper flange, which, when the stopper is installed on the applicator, rests against the stopper, the carrier pipe moves with the stopper tube, with simultaneous deformation of the tube. The direction of movement of the opening of the cams at an angle of about 90 degrees provides a clear, uninterrupted opening of the cams and the creation of reliable engagement with the support flange of the stopper. This ensures reliable locking of the tap hole. Thus, the efficiency of the slag cutoff system is improved.
Все указанные особенности позволяют системе в целом получить преимущество в рыночной конкуренции с зарубежными аналогами. На фиг.1 представлена схема положения слоя металла и слоя шлака в конвертере во время плавки; на фиг.2 - схема прохождения слоя шлака через зону летки при выпуске плавки; на фиг.3 - схема положения слоя шлака в начале выпуска плавки; на фиг.4 представлен стопор до ввода в летку, общий вид; на фиг.5 - стопор после деформации в холодном состоянии вне летки, общий вид; на фиг.6 представлена схема расположения стопора в летке; на фиг.7 представлен аппликатор, общий вид; на фиг.8 представлен приводной узел аппликатора, общий вид; на фиг.9 - передающий узел аппликатора, общий вид; на фиг.10 представлена рабочая головка аппликатора, общий вид; на фиг.11 - то же, вид А на фиг.10; на фиг.12 - схема рабочей головки аппликатора в раскрытом состоянии; на фиг.13 - то же, вид Б на фиг.12; на фиг.14 представлен корпус рабочей головки, общий вид; на фиг.15 - то же, вид В на фиг.14; на фиг.16 представлена схема движения кулачков; на фиг.17 представлен поворотный кулачек, общий вид; на фиг.18 - то же, вид Г на фиг.17; на фиг.19 представлена опорная матрица, общий вид; на фиг.20 - то же, вид Д на фиг.19; на фиг.21 - обойма, общий вид; на фиг.22 - то же, вид Е на фиг.21; на фиг.23 представлен стопор после деформации в летке; на фиг.24 - схема расположения стопора в летке в деформированном и фиксированном состоянии и газовых каналов пробки стопора; на фиг.25 - схема движения первой порции металла через канал стопора в первые 3-5 секунд от начала слива; на фиг.26 - схема движения металла после растворения несущей трубки и начальной стадии разрушения пробки; на фиг.27 - то же, вид Ж на фиг.26; на фиг.28 - схема первоначального разрушения пробки стопора; на фиг.29 - схема окончательного разрушения пробки; на фиг.30 - схема вымывания разрушенной пробки.All these features allow the system as a whole to gain an advantage in market competition with foreign counterparts. Figure 1 presents a diagram of the position of the metal layer and the slag layer in the converter during melting; figure 2 is a diagram of the passage of a layer of slag through the notch zone with the release of heat; figure 3 is a diagram of the position of the slag layer at the beginning of the production of heat; figure 4 presents the stopper before entering the taphole, general view; figure 5 - stopper after deformation in a cold state outside the notch, a General view; figure 6 presents the layout of the stopper in the tap hole; figure 7 presents the applicator, a General view; on Fig presents the drive unit of the applicator, General view; figure 9 - transmitting node of the applicator, General view; figure 10 presents the working head of the applicator, a General view; figure 11 is the same, view a in figure 10; on Fig - diagram of the working head of the applicator in the open state; in Fig.13 is the same, view B in Fig.12; on Fig presents the housing of the working head, a General view; on Fig - the same, view In on Fig; on Fig presents a diagram of the movement of the cams; on Fig presents a rotary cam, General view; in Fig.18 is the same, view G in Fig.17; on Fig presents a support matrix, General view; in Fig.20 is the same, view D in Fig.19; on Fig - clip, General view; in Fig.22 is the same, view E in Fig.21; on Fig presents the stopper after deformation in the taphole; on Fig - arrangement of the stopper in the notch in a deformed and fixed state and gas channels of the stopper tube; on Fig is a diagram of the movement of the first portion of metal through the channel of the stopper in the first 3-5 seconds from the beginning of the discharge; on Fig is a diagram of the movement of metal after dissolution of the carrier tube and the initial stage of destruction of the tube; in Fig.27 is the same, view W in Fig.26; on Fig is a diagram of the initial destruction of the stopper tube; on Fig is a diagram of the final destruction of the tube; on Fig - leaching of the destroyed cork.
Во время процесса плавки в конвертере 1, имеющем летку 2 для слива металла, слой 3 шлака располагается сверху расплава 4 металла из-за разной плотности металла и шлака. После окончания процесса плавки при наклоне конвертера 1 через летку 2 сначала одноразово выходит часть шлака слоя 3 (первичный шлак) и только после продолжения наклона через летку 2 начинает вытекать в разливочный ковш (не показано) расплав 4 металла. Для защиты выпускаемого металла от загрязнения первичным шлаком используют систему отсечки первичного шлака - комплекс технических средств, решающих общую техническую задачу. Система включает понятие о целом, состоящем из взаимосвязанных, взаимодействующих, взаимозависимых частей, причем свойства этих частей зависят от системы в целом, свойства системы - от свойств ее частей (Лопатников Л.И. Экономико-математический словарь: Словарь современной экономической науки. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Дело, 2003. - 520 с).During the melting process in the
Заявляемая система отсечки первичного шлака включает стопор 5 в виде пробки 6 из пластичного огнеупорного материала на трубчатой металлической конструкции (не указано) и аппликатор 7. Пробка 6 выполнена с возможностями: деформироваться между опорной и прижимной поверхностями с пригонкой к стенке (не указано) летки 2, спекаться в процессе выгорания с образованием определенной внутренней структуры при продувке плавки для фиксации в летке 2 и вымываться потоком сливаемого металла. Аппликатор 7 выполнен с возможностями: взаимодействия со стопором 5 для ввода последнего в летку 2 с позиционированием на уровне, достаточном для отсечки первичного шлака, и последующей деформации пробки 6 между торцевой и опорной поверхностями до пригонки к стенке (не указано) летки 2, Взаимодействие стопора 5 и аппликатора 7 обеспечивает временное запирание летки 2.The inventive primary slag cutoff system includes a
Вне летки 2 до деформации пробка 6 стопора 5 имеет цилиндрическую или коническую форму. Пластичный огнеупорный материала пробки 6 выполнен из компонентов глины, воды, соединений углеводородов и других целевых добавок и, в частности, содержит следующие компоненты, вес.%:Outside of the
Химический состав каолина, вес.%:The chemical composition of kaolin, wt.%:
Химический состав кварцевого песка, вес.%:The chemical composition of quartz sand, wt.%:
- Соединения углеводородов в виде смеси- Compounds of hydrocarbons in the form of a mixture
гранулята и агломерата полиэтиленаgranulate and agglomerate of polyethylene
- Масло индустриальное 2,5-4,5- Industrial oil 2.5-4.5
- Углерод (С) в виде графита или древесной- Carbon (C) in the form of graphite or wood
угольной пыли 0,5-1coal dust 0.5-1
- Вода 10-12- Water 10-12
(присаживается водный раствор пластификатора и смеси связующих);(sits an aqueous solution of plasticizer and a mixture of binders);
- Органическое связующее в виде многоатомного- Organic binder in the form of a polyatomic
спирта (глицерина-CH2OHCHOHCH2OH) 2-3alcohol (glycerol-CH 2 OHCHOHCH 2 OH) 2-3
- Неорганическое связующее в виде- Inorganic binder in the form
гексаметафосфата натрия 68%sodium hexametaphosphate 68%
(соль Грахама- (NaPO3)n·nH2O) 2-3(Graham salt- (NaPO 3 ) nnH 2 O) 2-3
Данный состав пластичного огнеупорного материала пробки может дополнительно содержать 0,5-1 вес.% пластификатора на основе лингосульфата натрия.This composition of the plastic refractory material of the cork may additionally contain 0.5-1 wt.% Plasticizer based on sodium lingosulfate.
Огнеупорная компонента смеси пластичного огнеупорного материала пробки имеет следующий химический состав (на прокаленном веществе), вес.%:The refractory component of the mixture of plastic refractory tube material has the following chemical composition (on a calcined substance), wt.%:
Пластичный огнеупорный материал стопора имеет следующие физические характеристики: плотность 0,9-1,0 г/см3; размер зерна огнеупорных составляющих 0-1,0 мм; тип связки - органическая/химико-керамическая; температура разрушения под нагрузкой 1550°C.The plastic refractory material of the stopper has the following physical characteristics: density 0.9-1.0 g / cm 3 ; grain size of refractory components 0-1.0 mm; type of ligament - organic / chemical-ceramic; fracture temperature under load 1550 ° C.
Внутри пробка 6 снабжена делителем 8 из органического углеродсодержащего материала, выбранного, например, из ряда: картон, плотный картон, золокартон. Снаружи по периферии пробка 6 снабжена защитной оболочкой 9 из углеводородсодержащего материала, предпочтительно полиэтилена, которая закреплена, желательно, слоем 10 скотча. Содержание углерода (C) в пробке 12-17 вес.%. Трубчатая металлическая конструкция выполнена в виде несущей трубки 11, имеющей для выпуска первых порций металла при сливе проходной канал 12, которая снабжена неподвижным нижним торцевым опорным и подвижным верхним прижимным фланцами 13, 14 соответственно. Пробка 6 смонтирована вокруг несущей трубки 11 между фланцами 13, 14 и имеет осевой канал (не указано), в данном случае, 40 мм. Делитель 8 может иметь различные формы, в частности, может быть выполнен ступенчатым толщиной от 6 до 2 мм с наибольшим диаметром центральной части до 100 мм. Длина и диаметр стопора 5, а также толщина выгорающего делителя 8 подбираются в зависимости от диаметра выпускных отверстий (летки 2), средней температуры выпуска металла и вязкости шлака. В настоящий момент разработаны стопоры 5 для конвертеров 1 емкостью 160, 350, 400 тонн с длиной 240-270 мм, пробка 6 которых имеет высоту 180-220 мм, диаметр 120, 125, 140, 145, 160, 170 мм. Возможно изготовление стопора 5 длиной до 320 мм и диаметром до 220 мм.Inside the
При посадке стопор 5 сначала вводится в летку 2 с позиционированием на уровне, достаточном как для отсечки первичного шлака, так и для гашения «веерного эффекта». Место позиционирования стопора в летке 2 может быть практически любое. Но желательное место расположения стопора 5 - это примерно середина летки 2 или 2-3 блоки наборной летки 2. Возможна посадка стопора 5, в частности, вначале летки 2.When landing, the
Посадка стопора 5 в летку 2 выполнена посадочным приспособлением возвратно-поступательного типа, в данном случае аппликатором 7. Аппликатор 7 содержит известные и широко применяемые в технике приводной и передающий узлы 15, 16 соответственно, а также рабочую головку 17 заявляемой конструкции. Отличительной особенностью рабочей головки 17 является наличие поворотных эксцентриковых кулачков 18, выполненных с возможностью скольжения до занятия искомого положения при натяжении рычага (не показано). Рабочая головка 17 включает корпус 19, в котором расположена обойма 20 со сложенными в ней поворотными эксцентриковыми кулачками 18, которые закреплены на опорной матрице 21. Корпус 19 имеет прорези 22 для скольжения по ним кулачков 18 до упора в опорный фланец 13 стопора 5 при натяжении рычага аппликатора 7. При этом обеспечено направление движения раскрытия кулачков 18 под углом 90 градусов. Рабочий ход головки 17 составляет 50-150 мм, преимущественно 100 мм, для обеспечения деформации стопора 5 на более чем ½ длины. Для обеспечения определенного рабочего хода на кожухе 23 аппликатора 7 закреплен подвижный ограничитель 24, который можно регулировать с помощью стягивающего болта (не показано).The landing of the
Кулачки 18 и рычаг обеспечивают деформацию пробки 6 смещением несущей трубки 11 с опорным неподвижным фланцем 13 и пробкой 6 относительно фланца 14, упирающегося в ограничитель 24 аппликатора 7. Высокая температура в зоне летки 2 при продувке плавки обеспечивает спекание и фиксирование деформированной пробки 6 и стопора 5 в целом в летке 2, а также обеспечивает выгорание делителя 8 при определенной температуре, в частности 300-350°C с образованием полости 17. В данном случае, полость на месте выгоревшего делителя имеет ступенчатую форму, наибольший диаметр до 100 мм и толщину от 6 мм до 2 мм. Спекание пластичного огнеупорного материала происходит в процессе выгорания с образованием химико-керамической связи и параллельным выгоранием жидких и порошковых углеводородных составляющих. При этом внутри пробки 6 образуется пористая сотовая структура со сквозными каналами 25 диаметром до 1 мм и направлением, примерно параллельным направлению проходного канала 12, а также полость 17 после выгорания делителя 8.The
Работа системы отсечки шлака заключается в следующем.The operation of the slag cutoff system is as follows.
Для отсечки первичного конвертерного шлака сразу после выпуска плавки на рабочую головку 17 аппликатора 7 надевают стопор 5 и вводят его в выпускное отверстие конвертера 1 с позиционированием, желательно на уровне 2-3 блоков наборной летки 2, или середины летки 2, или, возможно, например, вначале летки 2. После позиционирования стопора 5 натягивают рычаг аппликатора 7 до соприкосновения прижимного фланца 14 с ограничителем 24. Положение ограничителя 24 определяет ход рабочей головки 17 и, следовательно, степень деформации пробки 6 стопора 5. При натяжении рычага через зубчато-цепочную передачу 26 происходит натяжение внутренней приводной штанги 27. На первом этапе движения происходит разворачивание стопорящих кулачков 18 в обойме 20. Развернувшиеся на 90 градусов кулачки 18 упираются в нижний опорный фланец 13 стопора 5, создавая с ним жесткое зацепление. Затем происходит поступательное движение внутренней рабочей трубки 28, сопровождающееся упругой деформацией малой пружины 29. Последующий ход сопровождается деформацией главной рабочей пружины 30 аппликатора 7 и поступательным движением рабочей головки 17 в тело аппликатора 7. Регулировка подвижного ограничителя 24, закрепленного на кожухе аппликатора 7 с помощью стягивающего болта, позволяет изменять рабочий ход в диапазоне деформации сжатием 50-150 мм. Средний ход головки аппликатора 7 составляет 100 мм, что позволяет производить сжатие стопора 5 на более чем ½ его длины. После достижения рычагом ограничивающего стопора 5 и соответственно его сжатия до определенной длины, отпускают рычаг, высвобождая главную и малую пружины 30, 29 соответственно из-под нагрузки. Под воздействием работы пружин 29, 30 все подвижные элементы аппликатора 7 возвращаются в исходное положение. После чего аппликатор 7 извлекается из стопора 5 и летки 2. Таким образом, эксцентриковые кулачки 18, скользящие по прорезям 22 до занятия определенного положения при натяжении рычага, являются конструктивной особенностью аппликатора 7.To cut off the primary converter slag immediately after the melting is released, a
При повороте конвертера 1 на выпуск плавки шлак с температурой плавления ~1350°C не может расплавить стопор 5 и заполняет канал летки 2 практически без истечения. При дальнейшем повороте конвертера 1 шлак в течение 3-5 секунд вытесняется металлом, например сталью. Процесс вытеснения происходит благодаря большой разнице плотности металла, в частности стали, и шлака. Плотность стали при температуре 1670-1700°C - 5,8 г/см3, плотность шлака при данной температуре колеблется от 3,15 до 3,4 г/см3. Таким образом, при контакте с металлом (в частности, сталью) шлак сразу вытесняется из канала металлоразливочного отверстия (летки 2). При занятии конвертером 1 положения для слива плавки начинается истечение металла через проходной канал 12 стопора 5. Через 3-5 секунд внутренняя трубчатая основа стопора 5 расплавляется и с металлом начинает контактировать непосредственно огнеупорный материал пробки 6. Сливаемый металл, принимая из-за гравитации вращение по часовой стрелке, оказывает на материал пробки 6 стопора 5 не только термическое, но и активное механическое воздействие. При вхождении в полость 17 выгоревшего делителя 8, поток металла разделяется, оказывая дополнительное механическое воздействие на нижнюю часть пробки 6 стопора 5. Благодаря пористой сотовой структуре и большому количеству газовых каналов 25, являющихся в данном случае концентраторами напряжения, происходит активное разрушение огнеупорного материала стопора 5, с отделением не менее 25-30% массы 31 изделия в течение первых 7-10 секунд. Выходное отверстие стопора мгновенно уширяется и «веерный эффект» струи металла, характерный при использовании стопоров другой конструкции, сразу гасится, что снижает нагрузку на примыкающие легочные блоки или стенку летки и увеличивает их стойкость. Далее под воздействием термомеханической нагрузки происходит дальнейшее разрушение пробки 6 с потерей массы (не показано) до 50-60%. По достижении данной величины пробка 6 стопора 5 более не может удерживать силу ферростатического давления и вымывается из канала летки под воздействием потока металла. Полный цикл работы стопора 5 составляет 15-25 секунд, а проявление «веерного эффекта» продолжается не более 3-5 секунд.When turning
Преимущества системыSystem benefits
1. Снижение в готовом выплавляемом металле содержания неметаллических включений, восстанавливающихся из конвертерного шлака, в частности, фосфора (P) и серы (S).1. The decrease in the content of non-metallic inclusions recovered from converter slag, in particular phosphorus (P) and sulfur (S) in the finished smelted metal.
2. Возможность выплавки металла с более узкими граничными требованиями по неметаллическим включениям, выплавка марок металла, ранее не возможных к выплавке в конвертере.2. The possibility of smelting metal with narrower boundary requirements for non-metallic inclusions, smelting of metal grades previously not possible for smelting in the converter.
3. Снижение угара ферросплавов, алюминия и других модифицирующих металлов и сплавов при раскислении и модифицировании плавки.3. Reducing the burning of ferroalloys, aluminum and other modifying metals and alloys during deoxidation and modification of the heat.
4. 100% устранение вероятности запечатывания канала сталевыпускного отверстия конвертера шлаком во время продувки плавки, и как следствие, повышение производительности агрегата за счет исключения затрат времени на очистку летки перед выпуском плавки.4. 100% elimination of the likelihood of sealing the channel of the steel outlet of the converter with slag during the purge purge, and as a result, increase the unit's productivity by eliminating the time spent on cleaning the notch before releasing the melt.
5. Совместно с системой конечной отсечки шлака обеспечение налива шлака из конвертера в ковш не более 70 мм, что повышает стойкость футеровки шлакового пояса сталеразливочного ковша и комплексную стойкость футеровки ковша в целом.5. Together with the final slag cut-off system, the slag is poured from the converter into the ladle no more than 70 mm, which increases the durability of the slag belt of the steel pouring ladle and the integrated durability of the ladle lining as a whole.
6. В сравнении с прототипом, 100% запирание выпускного отверстия без повреждения первого, второго блоков летки, как следствие, увеличение стойкости футеровки выпускного отверстия, снижение степени риска возникновения аварийных ситуаций на выпускном отверстии конвертера.6. In comparison with the prototype, 100% locking of the outlet without damaging the first, second blocks of the tap hole, as a result, increasing the durability of the lining of the outlet, reducing the risk of accidents at the outlet of the converter.
Заявленное решение обеспечивает сохранность летки за счет гашения «веерного эффекта», повышение качества и снижение себестоимости выпускаемой металлопродукции. Появляется возможность относительно простых решений по регулируемому сливу.The claimed solution ensures the safety of the notch due to the suppression of the "fan effect", improving the quality and reducing the cost of manufactured metal products. The possibility of relatively simple solutions for adjustable discharge.
Claims (48)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009140657/02A RU2415950C1 (en) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | Stopper for cut off of converter primary slag, applicator for landing stopper into tap hole of converter, system of converter primary slag cut off and procedure for converter primary slag cut off |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009140657/02A RU2415950C1 (en) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | Stopper for cut off of converter primary slag, applicator for landing stopper into tap hole of converter, system of converter primary slag cut off and procedure for converter primary slag cut off |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2415950C1 true RU2415950C1 (en) | 2011-04-10 |
Family
ID=44052150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009140657/02A RU2415950C1 (en) | 2009-11-02 | 2009-11-02 | Stopper for cut off of converter primary slag, applicator for landing stopper into tap hole of converter, system of converter primary slag cut off and procedure for converter primary slag cut off |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2415950C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA025498B1 (en) * | 2013-02-18 | 2016-12-30 | Вероника Штилькериг | Plug for temporary plugging a converter taphole |
| RU183114U1 (en) * | 2015-03-25 | 2018-09-11 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | DEVICE FOR CONTROLLED FILLING OF THE EXHAUST HOLE |
| CN109880963A (en) * | 2019-03-25 | 2019-06-14 | 安徽云天冶金科技股份有限公司 | A kind of soft floating plug converter slag early period |
| RU2739471C2 (en) * | 2018-02-05 | 2020-12-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибпроект" | Device for cutoff of primary converter slag at discharge of melting through tap hole of converter |
| RU210047U1 (en) * | 2021-11-01 | 2022-03-25 | Общество с ограниченной ответственностью "МетОгнеупор" | STOPPER FOR CUT-OFF OF PRIMARY CONVERTER SLAG |
| RU212669U1 (en) * | 2022-04-22 | 2022-08-02 | Игорь Александрович Ложкин | STOPPER FOR CUT-OFF OF PRIMARY CONVERTER SLAG |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU569600A1 (en) * | 1975-12-04 | 1977-08-25 | Предприятие П/Я А-3244 | Device for closing converter tap holes |
| WO1993020246A1 (en) * | 1992-04-07 | 1993-10-14 | Berthold Stilkerieg | Process and device for preventing contamination of the tapping steel by flush slag in a tipping converter |
| RU2228500C2 (en) * | 2000-02-08 | 2004-05-10 | Горикон Металлэджикэл Сервисиз Лимитед | Blank plug for tap-hole in steel melting furnace |
| EA200501005A1 (en) * | 2005-04-04 | 2006-12-29 | Бертхольд Стилкериг | DEVICE FOR EPISODIC LATCHING OF A CONVERTERS SCHOOL WITH IMPROVED PLUG PROPERTIES |
-
2009
- 2009-11-02 RU RU2009140657/02A patent/RU2415950C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU569600A1 (en) * | 1975-12-04 | 1977-08-25 | Предприятие П/Я А-3244 | Device for closing converter tap holes |
| WO1993020246A1 (en) * | 1992-04-07 | 1993-10-14 | Berthold Stilkerieg | Process and device for preventing contamination of the tapping steel by flush slag in a tipping converter |
| RU2228500C2 (en) * | 2000-02-08 | 2004-05-10 | Горикон Металлэджикэл Сервисиз Лимитед | Blank plug for tap-hole in steel melting furnace |
| EA200501005A1 (en) * | 2005-04-04 | 2006-12-29 | Бертхольд Стилкериг | DEVICE FOR EPISODIC LATCHING OF A CONVERTERS SCHOOL WITH IMPROVED PLUG PROPERTIES |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EA025498B1 (en) * | 2013-02-18 | 2016-12-30 | Вероника Штилькериг | Plug for temporary plugging a converter taphole |
| RU183114U1 (en) * | 2015-03-25 | 2018-09-11 | Прайметалз Текнолоджиз Аустриа ГмбХ | DEVICE FOR CONTROLLED FILLING OF THE EXHAUST HOLE |
| RU2739471C2 (en) * | 2018-02-05 | 2020-12-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Сибпроект" | Device for cutoff of primary converter slag at discharge of melting through tap hole of converter |
| CN109880963A (en) * | 2019-03-25 | 2019-06-14 | 安徽云天冶金科技股份有限公司 | A kind of soft floating plug converter slag early period |
| CN109880963B (en) * | 2019-03-25 | 2023-11-17 | 安徽云天冶金科技股份有限公司 | Soft slag stopper for early stage of converter slag discharging |
| RU210047U1 (en) * | 2021-11-01 | 2022-03-25 | Общество с ограниченной ответственностью "МетОгнеупор" | STOPPER FOR CUT-OFF OF PRIMARY CONVERTER SLAG |
| RU212669U1 (en) * | 2022-04-22 | 2022-08-02 | Игорь Александрович Ложкин | STOPPER FOR CUT-OFF OF PRIMARY CONVERTER SLAG |
| RU2818063C1 (en) * | 2023-09-25 | 2024-04-23 | Данила Владимирович Голисаев | Dart for cutting off final converter slag from metal, method of its assembly and system for cutting off final converter slag |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2415950C1 (en) | Stopper for cut off of converter primary slag, applicator for landing stopper into tap hole of converter, system of converter primary slag cut off and procedure for converter primary slag cut off | |
| CN1217012C (en) | Cast tube and its cooling plate | |
| FR2746332A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING EXOTHERMIC SLEEVES AND CASTING OF METALLIC PARTS, AND SLEEVES AND METAL PIECES THUS OBTAINED | |
| CA1290132C (en) | Feeder sleeves | |
| JP3164589B2 (en) | Refractory injection pipe with cast plate | |
| JP6158310B2 (en) | Neck down feeder | |
| US5667154A (en) | Cast abrasion resistant hollow balls | |
| EP0388255A1 (en) | Arc furnace and process for smelting scrap | |
| ES2262845T3 (en) | PROCEDURE FOR THE PERFORMANCE OF MOLDED PARTS, COLADA SAND AND ITS USE FOR THE PUTTING INTO PRACTICE OF THE PROCEDURE. | |
| CA1327887C (en) | Nozzles for injecting substances into liquids | |
| FI109937B (en) | A process for manufacturing a composite cooling element for a metallurgical reactor melt compartment and a composite cooling element for the process | |
| JPH02130390A (en) | Gas down-wash brick | |
| EP1077266B2 (en) | Gas blowing plug and manufacturing method therefor | |
| JP5491815B2 (en) | Immersion pipe for refining equipment | |
| GB1595732A (en) | Pouring tubes for casting metals under gas pressure | |
| KR200465841Y1 (en) | Slag dart | |
| CN101921920A (en) | Crystallizer of electroslag furnace | |
| RU2167206C1 (en) | Tuyere for bottom blowing of metal, method for making tuyere and apparatus for its embodiment | |
| JPH0740035A (en) | Ladle for molten metal | |
| KR200457423Y1 (en) | Slag darts | |
| GB2120588A (en) | Introduction of refractory filler material into nozzle assemblies of molten metal-holding vessel | |
| CN207463181U (en) | A kind of indirect heating type diamond cubic press workpiece preheating block | |
| KR0146800B1 (en) | Method for resolving internally solidified molten iron of torpedo | |
| CN219390451U (en) | Composite copper discharge port of reverberatory furnace | |
| RU2715924C1 (en) | Method and device for melting |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130531 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181130 Effective date: 20181130 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210525 Effective date: 20210525 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210723 Effective date: 20210723 |