RU2415011C2 - Пресс-формы, используемые для изготовления контактных линз - Google Patents
Пресс-формы, используемые для изготовления контактных линз Download PDFInfo
- Publication number
- RU2415011C2 RU2415011C2 RU2008128420/05A RU2008128420A RU2415011C2 RU 2415011 C2 RU2415011 C2 RU 2415011C2 RU 2008128420/05 A RU2008128420/05 A RU 2008128420/05A RU 2008128420 A RU2008128420 A RU 2008128420A RU 2415011 C2 RU2415011 C2 RU 2415011C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- axis
- symmetry
- convex surface
- concave surface
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 title abstract 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 title abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 210000000795 conjunctiva Anatomy 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/0038—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with sealing means or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
- B29D11/00057—Production of contact lenses characterised by the shape or surface condition of the edge, e.g. flashless, burrless, smooth
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к пресс-формам, используемым для изготовления контактных линз, а именно к пресс-формам, предназначенным для изготовления линз с бесшовными краями. Техническим результатом заявленной группы изобретений является обеспечение уменьшения перемещения половины пресс-формы и возможности изготовления линз с меньшим изменением края. Технический результат достигается в пресс-форме для изготовления контактной линзы, содержащей переднюю и заднюю половины пресс-формы, в которой передняя половина пресс-формы представляет собой первое изделие, имеющее центральную изогнутую часть с вогнутой поверхностью, выпуклой поверхностью и круглым круговым краем. При этом первое изделие имеет ось симметрии вогнутой поверхности, первый конический шов, непрерывный с круговым краем и проходящий с изгибом вверх от кругового края в плоскости около 75-85 градусов относительно плоскости, перпендикулярной к оси симметрии вогнутой поверхности; первый заплечик, непрерывный с первым коническим швом и проходящий в радиальном направлении наружу от первого конического шва; кольцевой фланец, выполненный заодно с первым заплечиком и проходящий радиально наружу от вогнутой и выпуклой поверхностей в плоскости, перпендикулярной к оси вогнутой поверхности. Задняя половина пресс-формы представляет собой второе изделие, имеющее центральную изогнутую часть с вогнутой поверхностью и выпуклой поверхностью. При этом второе изделие имеет ось симметрии выпуклой поверхности, круговой край вокруг выпуклой поверхности, второй конический шов, проходящий вверх от кругового края в плоскости около 75-85 градусов относительно оси симметрии выпуклой поверхности; второй заплечик, непрерывный со вторым коническим швом и проходящий радиально наружу от второго конического шва; кольцевой фланец, выполненный заодно с вогнутой и выпуклой поверхностями в плоскости, перпендикулярной оси выпуклой поверхности, и проходящий в радиальном направлении наружу от этих поверхностей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил.
Description
Область техники
Группа изобретений относится к пресс-формам, используемым для изготовления контактных линз. В частности, пресс-формы согласно изобретению предназначаются для изготовления линз с бесшовными краями.
Уровень техники
Способы и пресс-формы, используемые для изготовления контактных линз, хорошо известны из уровня техники. Например, патент США № 5540410, содержание которого включено в данный документ в качестве ссылки, раскрывает пресс-формы и их использование для изготовления контактных линз. Но известные пресс-формы имеют недостаток, заключающийся в том, что они не обеспечивают возможность изготовления краев линзы без швов. В данном случае термин «шов» означает линию или выделяющееся формирование, образуемое излишком линзового материала. Обращаясь к чертежам, Фиг.1 показывает увеличенную боковую проекцию поперечного сечения края 10 линзы, имеющего шов 11. Наличие этих швов является недостатком, т.к. шов может контактировать с конъюктивой и создавать ощущение шероховатости, неудобства или и того, и другого. Также известные линзовые пресс-формы имеют тот недостаток, что они позволяют перемещение одной половины собранной пресс-формы по отношению к другой половине. Это перемещение приводит к тому, что форма края линзы изменяется от одной стороны к другой. Например, на Фиг. 2а показан один край линзы одной стороны линзы, который имеет форму, отличающуюся от формы края линзы, противоположной стороны той же линзы, показываемой на Фиг.2b.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - увеличенная боковая проекция поперечного сечения края линзы, имеющего шов;
Фиг.2а - увеличенная боковая проекция поперечного сечения первого края линзы первой стороны линзы;
Фиг. 2b - увеличенная боковая проекция поперечного сечения второго края линзы второй стороны линзы.
Фиг.3 - горизонтальная проекция передней половины пресс-формы согласно изобретению.
Фиг.3а - поперечное сечение половины пресс-формы на Фиг.3; выполнено по линии I-I.
Фиг.4 - горизонтальная проекция задней половины пресс-формы согласно изобретению.
Фиг.4а - поперечное сечение половины пресс-формы на Фиг. 4; выполнено по линии II-II.
Фиг.5 - увеличенное поперечное сечение пресс-формы в сборе, которая является передней половиной пресс-формы на Фиг.3; с установленной задней половиной пресс-формы на Фиг.4.
Фиг.5а - увеличенное поперечное сечение участка пресс-формы на Фиг. 5.
Фиг. 6а, 6b и 6с - увеличенные поперечные сечения участка осуществления пресс-формы согласно изобретению.
Подробное описание изобретения и его предпочтительных осуществлений
Пресс-формы в соответствии с изобретением обеспечивают возможность формирования контактной линзы с бесшовным краем. Помимо этого, перемещение половины пресс-формы уменьшено в пресс-форме согласно изобретению, в результате чего обеспечена возможность изготовления линз с меньшим изменением края. В соответствии с идеей изобретения эта возможность получена за счет пресс-формы, имеющей заплечиковый стопор, и за счет возможности совмещения шва.
Согласно одному из его осуществлений изобретение обеспечивает пресс-форму для изготовления контактной линзы, содержащую и по существу состоящую из передней изогнутой половины пресс-формы и из задней изогнутой половины пресс-формы, причем каждая из половин пресс-формы имеет заплечиковый стопор и конический шов.
Обращаясь к Фиг. 3, 3а и 5а: передняя половина 102 пресс-формы имеет: выпуклую поверхность 113, отделенную от вогнутой поверхности 110 по существу параллельным интервалом; и по существу унипланарный кольцевой фланец 106. Фланец 106 выполнен заодно с направляющей стенкой 125 и проходит радиально в наружном направлении от поверхностей 110 и 113 в плоскости, перпендикулярной к оси симметрии вогнутой поверхности 110. Конический шов 112 передней пресс-формы выполнен непрерывно с заплечиком 114, и эта поверхность выполнена непрерывной с направляющей стенкой 125. Вогнутая поверхность 110 имеет размеры переднего изгиба ненабухшей линзы, отливаемой в пресс-форме, и должна быть достаточно гладкой, чтобы формируемая поверхность контактной линзы имела приемлемые оптические качества. Выпуклая поверхность 113 не обязательно должна иметь поверхность, соответствующую формированию поверхности оптического качества.
Согласно Фиг.4, 4а и 5а: задняя половина 103 пресс-формы имеет отделенные друг от друга интервалом поверхности 109 и 115, и по существу унипланарный кольцевой фланец 105, который проходит в радиальном направлении наружу от них в плоскости, перпендикулярной к оси выпуклой поверхности 109. Задняя половина 103 пресс-формы имеет центральную изогнутую часть с выпуклой поверхностью 109 оптического качества и по существу с параллельной вогнутой поверхностью 115. Выпуклая поверхность 109 имеет размеры изгиба отливаемой линзы на задней поверхности в ненабухшем состоянии, и эта поверхность достаточно гладкая для формирования поверхности линзы приемлемого оптического качества. Вогнутая поверхность 115 задней половины 103 пресс-формы не обязательно должна иметь поверхности, соответствующие формированию поверхностей оптического качества. Конический шов 117 задней половины пресс-формы непрерывно переходит в заплечик 118. Суживающаяся в наружном направлении направляющая стенка 119 выполнена непрерывно с заплечиком 118 и проходит вверх от него. Фланец 105 выполнен непрерывно с направляющей стенкой 119 и проходит в радиальном направлении наружу от поверхностей 115 и 109. Та или иная половина пресс-формы согласно изобретению, или обе половины, можно выполнить со шпонками пресс-формы согласно патенту США № 5540410.
Фиг. 5 и 5а показывают разные виды двух взаимодополняющих половин пресс-формы: переднюю половину 102 пресс-формы и заднюю половину 103 пресс-формы, собранные вместе в виде пресс-формы. Передняя половина 102 пресс-формы определяет центральную изогнутую часть с вогнутой поверхностью 110 оптического качества. Вогнутая поверхность 110 имеет круговой хорошо определенный край 111, проходящий вокруг нее. Как показано на Фиг.5а, круглый край 111 совместно с круговым краем 120 задней поверхности образует хорошо определенную и единообразную пластмассовую линию разделения радиуса для формуемой затем контактной линзы. Край 111 обычно имеет кривизну около 3-45 мкм или менее, предпочтительно около 5-30 мкм; и поверхности, определяющие край, могут образовывать угол в приблизительных пределах 75-90 градусов.
Как показано на Фиг.5а, конический шов 112 передней половины пресс-формы примыкает к круглому краю 111 и с изгибом проходит вверх к заплечику 114. Конический шов 112 проходит с изгибом вверх от края 111 под углом около 75-85 градусов над плоскостью, перпендикулярной к оси симметрии вогнутой поверхности 110. Заплечик 114 выполнен непрерывно с коническим швом 112 и проходит в радиальном направлении наружу от него. Направляющая стенка 125 проходит вверх от заплечика 114 под углом около 45-89 градусов над плоскостью, перпендикулярной к оси симметрии вогнутой поверхности 110.
Также согласно Фиг.5а задняя половина 103 пресс-формы имеет конический шов 117 задней половины пресс-формы, который проходит вверх от кругового края 120 под углом около 75 - 85 градусов над плоскостью, перпендикулярной к оси симметрии выпуклой поверхности 109. Во всех осуществления пресс-формы согласно изобретению конические швы передней и задней половин пресс-формы имеют соответствующие друг другу формы, в результате чего поверхности надежно прилегают друг к другу и уменьшают или предотвращают боковое смещение половин пресс-формы. Заплечик 118 выполнен непрерывно с коническим швом 117 и проходит в радиальном направлении наружу от него. Направляющая стенка 119 задней половины пресс-формы проходит вверх от заплечика 118 под углом около 45-89 градусов.
Длина конических швов 112 и 117 может составлять от 50 мкм до 500 мкм. Конические швы 117 и 112 уменьшают боковое перемещение половин пресс-формы. Причем, когда давление прилагается к задней половине 103 и она вжимается в переднюю половину 102 пресс-форм, то излишек материала линзы будет выдавливаться из полости линзы в направлении заплечиков 114 и 118. Специалисту в этой области техники будет ясно, что точное значение применяемого давления будет зависеть от используемых для пресс-форм материалов, причем для материалов с более высоким модулем потребуется более высокое давление, чем для материалов с более низким модулем. Размер диаметра задней половины пресс-формы предпочтительно на 1-100 мкм превышает этот размер у передней половины пресс-формы. Это превышение размера позволяет передней половине пресс-формы выпустить воздух при приложении давления к задней половине пресс-формы, чтобы содействовать удалению из полости линзы излишка линзового материала.
Заплечики 114 и 118 имеют соответствующую друг другу форму и определяют максимальное расстояние, которое могут проходить передняя половина и задняя половина пресс-формы. Приблизительная длина каждого заплечика составляет 50-1000 мкм.
Направляющие стенки 119 и 125, как предпочтительный возможный вариант, входят в состав соответствующих половин пресс-формы. Приблизительная длина направляющих стенок может составлять 1-100 мкм. Направляющие стенки гарантируют удобную сборку половин пресс-формы, без, как в ином случае, очень важного этапа центрирования и соблюдения допусков для установок сборки пресс-форм.
Фиг. 6а, 6b и 6с показывают, как превышение размера задней половины пресс-формы по сравнению с передней половиной пресс-формы облегчает блокировку половин пресс-формы. После введения половин пресс-формы в контакт друг с другом, согласно Фиг.6, давление прилагают к задней половине пресс-формы, чтобы отклонить нижнюю часть конического шва 112 передней половины пресс-формы вверх - Фиг.6b. Когда давление продолжает действовать на заднюю половину пресс-формы, то круговой край 120 задней половины пресс-формы принудительно входит в переднюю половину пресс-формы.
Половины пресс-формы согласно изобретению можно использовать в изготовлении контактных линз методом полимеризации полимеризуемого состава. Контактные линзы, изготавливаемые из собранных пресс-форм, составленных из половин пресс-формы согласно изобретению предпочтительно представляют собой негидратированные линзы, которые можно подготовить для использования по назначению гидрированием или набуханием любым известным способом. Переднюю половину 102 пресс-формы и заднюю половину 103 пресс-формы можно сформировать из любого соответствующего материала, помимо прочего включая стекло или термопластичный полимер. Пресс-формы предпочтительно формируют из материала, достаточно прозрачного для ультрафиолетового света, пропускающего излучение, содействующего полимеризации материала контактных линз, и который предпочтительно является мягким материалом для контактных линз. Предпочтительными термопластичными материалами для формирования половин пресс-форм согласно изобретению являются полистирол и полипропилен. Каждую половину пресс-формы можно сформировать из материала, одинакового с материалом другой половины пресс-формы, или из отличающегося материала. Половины пресс-форм можно изготавливать любым целесообразным способом, но предпочтительным является способ согласно патенту США № 5540410.
В пресс-форме согласно изобретению материал для формирования задней половины 103 пресс-формы предпочтительно тверже или менее сжимаемый, чем материал передней половины 102 пресс-формы. В конфигурации половин пресс-формы согласно изобретению использование более мягкого материала для передней половины пресс-формы обеспечивает возможность того, что круговой край 120 задней поверхности придавит или сделает плоским круговой край 111 передней поверхности, когда давление будет приложено к пресс-форме. Это обстоятельство позволит удалить излишек материала линзы из полости линзы по линии разделения передней и задней половин пресс-формы. Либо можно использовать заднюю половину пресс-формы более мягкую, чем передняя, и в этом случае круговой край 111 передней поверхности будет надавливать на задний край 120.
Во всех осуществлениях передняя и задняя половины пресс-формы рассчитаны на обеспечение возможности быстрой теплопередачи через них, но они выполнены достаточно жесткими, чтобы выдерживать вскрывающие усилия, действующие на отделение друг от друга половин пресс-формы во время расформовки. Пресс-форму согласно изобретению можно использовать в любом способе изготовления контактных линз. Как правило, согласно предпочтительному способу некоторое количество полимеризуемого состава помещают на вогнутую поверхность 110 передней половины 102 пресс-формы, предпочтительно - методом литья под давлением. Заднюю половину 103 пресс-формы с выпуклой поверхностью 109, обращенной к вогнутой поверхности 110 передней половины 102 пресс-формы, помещают на полимеризуемый состав. Используемый объем полимеризуемого состава предпочтительно превышает объем полости, формируемой двумя половинами пресс-формы.
После того как половина 103 пресс-формы будет помещена на переднюю половину 102 пресс-формы, половины предпочтительно сжимают вместе с усилием около 1-5 фунтов. Это усилие можно прилагать на один из фланцев 105 и 106, или на оба. Это усилие можно прилагать обычными средствами, помимо прочего включая использование давления воздуха, использование таких механических средств, как пружина или сочетание и того, и другого. Согласно одному из осуществлений используется напылительное сопло плоской формы, располагаемое по фланцу, или сопло, представляющее собой коническо-плоскую комбинацию и частично вставляемое в половину 102 или 103 пресс-формы. Соответствующее усилие обеспечивается в течение всей полимеризации полимеризуемого состава.
Полимеризуемый состав предпочтительно полимеризуют под воздействием ультрафиолетового излучения. По завершении полимеризации пресс-форму, сформированную передней и задней половинами 102 и 103 пресс-формы, вскрывают, и сформованные линзы направляют на дополнительную обработку.
Claims (9)
1. Пресс-форма для изготовления контактной линзы, содержащая переднюю половину пресс-формы и заднюю половину пресс-формы, и в которой:
передняя половина пресс-формы представляет собой первое изделие, имеющее центральную изогнутую часть с вогнутой поверхностью, выпуклой поверхностью и круглым круговым краем; при этом центральная часть вогнутой поверхности выполнена с возможностью придания кривизны переднему изгибу контактной линзы;
при этом первое изделие также имеет ось симметрии вогнутой поверхности, первый конический шов, непрерывный с круговым краем и проходящий с изгибом вверх от кругового края в плоскости около 75-85° относительно плоскости, перпендикулярной к оси симметрии вогнутой поверхности; первый заплечик, непрерывный с первым коническим швом и проходящий в радиальном направлении наружу от первого конического шва; и кольцевой фланец, выполненный заодно с первым заплечиком и окружающий первый заплечик, и проходящий радиально наружу от вогнутой и выпуклой поверхностей в плоскости, перпендикулярной к оси вогнутой поверхности;
при этом задняя половина пресс-формы представляет собой второе изделие, имеющее центральную изогнутую часть с вогнутой поверхностью и выпуклой поверхностью; причем центральная часть выпуклой поверхности выполнена с возможностью придания кривизны заднему изгибу контактной линзы; и
второе изделие также имеет ось симметрии выпуклой поверхности, круговой край вокруг выпуклой поверхности, второй конический шов, проходящий вверх от кругового края в плоскости около 75-85° относительно оси симметрии выпуклой поверхности; второй заплечик, непрерывный со вторым коническим швом и проходящий радиально наружу от второго конического шва; и кольцевой фланец, выполненный заодно и окружающий вогнутую и выпуклую поверхности в плоскости, перпендикулярной к оси выпуклой поверхности, и проходящий в радиальном направлении наружу от этих поверхностей.
передняя половина пресс-формы представляет собой первое изделие, имеющее центральную изогнутую часть с вогнутой поверхностью, выпуклой поверхностью и круглым круговым краем; при этом центральная часть вогнутой поверхности выполнена с возможностью придания кривизны переднему изгибу контактной линзы;
при этом первое изделие также имеет ось симметрии вогнутой поверхности, первый конический шов, непрерывный с круговым краем и проходящий с изгибом вверх от кругового края в плоскости около 75-85° относительно плоскости, перпендикулярной к оси симметрии вогнутой поверхности; первый заплечик, непрерывный с первым коническим швом и проходящий в радиальном направлении наружу от первого конического шва; и кольцевой фланец, выполненный заодно с первым заплечиком и окружающий первый заплечик, и проходящий радиально наружу от вогнутой и выпуклой поверхностей в плоскости, перпендикулярной к оси вогнутой поверхности;
при этом задняя половина пресс-формы представляет собой второе изделие, имеющее центральную изогнутую часть с вогнутой поверхностью и выпуклой поверхностью; причем центральная часть выпуклой поверхности выполнена с возможностью придания кривизны заднему изгибу контактной линзы; и
второе изделие также имеет ось симметрии выпуклой поверхности, круговой край вокруг выпуклой поверхности, второй конический шов, проходящий вверх от кругового края в плоскости около 75-85° относительно оси симметрии выпуклой поверхности; второй заплечик, непрерывный со вторым коническим швом и проходящий радиально наружу от второго конического шва; и кольцевой фланец, выполненный заодно и окружающий вогнутую и выпуклую поверхности в плоскости, перпендикулярной к оси выпуклой поверхности, и проходящий в радиальном направлении наружу от этих поверхностей.
2. Пресс-форма по п.1, в которой обе передняя и задняя половины пресс-формы также содержат направляющую стенку, проходящую вверх от первого и второго заплечиков соответственно; причем направляющая стенка для передней половины пресс-формы расположена под углом около 45-89° над плоскостью, перпендикулярной к оси симметрии вогнутой поверхности; и направляющая стенка для задней половины пресс-формы расположена под углом около 45-89° над плоскостью, перпендикулярной оси симметрии выпуклой поверхности.
3. Пресс-форма по п.1 или 2, в которой передняя и задняя половины пресс-формы содержат термопластичный полимер, пропускающий ультрафиолетовое излучение.
4. Пресс-форма по п.3, в которой термопластичным полимером является полипропилен или полистирол.
5. Пресс-форма по п.4, в которой одна половина пресс-формы содержит полистирол, и другая половина пресс-формы содержит полипропилен.
6. Пресс-форма по п.4, в которой передняя половина пресс-формы тверже задней половины пресс-формы.
7. Пресс-форма по п.4, в которой задняя половина пресс-формы тверже передней половины пресс-формы.
8. Способ изготовления контактной линзы, согласно которому:
а) обеспечивают пресс-форму, выполненную по п.1;
б) вводят литьем под давлением полимеризуемый состав в пресс-форму; и
в) обеспечивают полимеризацию полимеризуемого состава.
а) обеспечивают пресс-форму, выполненную по п.1;
б) вводят литьем под давлением полимеризуемый состав в пресс-форму; и
в) обеспечивают полимеризацию полимеризуемого состава.
9. Способ по п.8, также содержащий этап, согласно которому прилагают одновременно с этапом в) давление к кольцевому фланцу первого изделия, к кольцевому фланцу второго изделия, или к ним обоим.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11/299,641 US8287269B2 (en) | 2005-12-12 | 2005-12-12 | Molds for use in contact lens production |
| US11/299,641 | 2005-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008128420A RU2008128420A (ru) | 2010-01-20 |
| RU2415011C2 true RU2415011C2 (ru) | 2011-03-27 |
Family
ID=37834086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008128420/05A RU2415011C2 (ru) | 2005-12-12 | 2006-12-07 | Пресс-формы, используемые для изготовления контактных линз |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8287269B2 (ru) |
| EP (1) | EP1960174A1 (ru) |
| JP (1) | JP5191902B2 (ru) |
| KR (1) | KR101310619B1 (ru) |
| CN (1) | CN101326041B (ru) |
| AR (1) | AR058301A1 (ru) |
| AU (1) | AU2006326651B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0619731B1 (ru) |
| CA (1) | CA2632721C (ru) |
| RU (1) | RU2415011C2 (ru) |
| SG (1) | SG170107A1 (ru) |
| TW (1) | TWI404623B (ru) |
| WO (1) | WO2007070348A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2578835C2 (ru) * | 2013-01-09 | 2016-03-27 | Джонсон Энд Джонсон Вижн Кэа, Инк. | Многоэлементное вставное устройство с клеевым герметизирующим уплотнителем для офтальмологических устройств |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8535043B2 (en) * | 2006-10-30 | 2013-09-17 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Molds for use in contact lens production |
| ES2394741T3 (es) * | 2007-12-31 | 2013-02-05 | Bausch & Lomb Incorporated | Molde de colada para formar un dispositivo biomédico que incluye un dispositivo oftálmico |
| DE102009055080B4 (de) * | 2009-12-21 | 2019-11-14 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Struktur, Abformwerkzeug |
| DE102009055088B4 (de) | 2009-12-21 | 2015-04-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Herstellen einer Struktur, optisches Bauteil, optischer Schichtstapel |
| US9283718B2 (en) | 2012-05-25 | 2016-03-15 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Reduced-tilt back plastic feature for a contact lens mold |
| GB201302268D0 (en) * | 2013-02-08 | 2013-03-27 | Ocutec Ltd | Molding Apparatus and Method |
| GB2521628A (en) * | 2013-12-23 | 2015-07-01 | Sauflon Cl Ltd | Contact lens mould |
| US10029402B2 (en) | 2014-12-19 | 2018-07-24 | Coopervision International Holding Company, Lp | Method and apparatus for manufacturing contact lenses |
| US10137612B2 (en) | 2014-12-19 | 2018-11-27 | Coopervision International Holding Company, Lp | Methods and apparatus for manufacture of ophthalmic lenses |
| US9764501B2 (en) | 2014-12-19 | 2017-09-19 | Coopervision International Holding Company, Lp | Contact lens mold parts, contact lens mold assemblies, and methods of making contact lenses |
| US9937640B2 (en) | 2014-12-19 | 2018-04-10 | Coopervision International Holding Company, Lp | Apparatus and method for closure of ophthalmic lens molds |
| US9938034B2 (en) | 2014-12-19 | 2018-04-10 | Coopervision International Holding Company, Lp | Method and apparatus relating to manufacture of molds for forming contact lenses |
| TWI683739B (zh) * | 2015-08-21 | 2020-02-01 | 永勝光學股份有限公司 | 隱形眼鏡的模具 |
| CN105150442B (zh) * | 2015-08-31 | 2018-11-23 | 永胜光学股份有限公司 | 隐形眼镜的模具 |
| US11041977B2 (en) * | 2015-11-23 | 2021-06-22 | Martin F. Friedberg | Optical printing positional system |
| CN106363876A (zh) * | 2016-09-28 | 2017-02-01 | 东莞福嵘鞋材有限公司 | 一种pu装饰墙板的注塑模具及其制造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU292131A1 (ru) * | УСТРОЙСТВО дл ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ линз | |||
| EP0484090A2 (en) * | 1990-10-30 | 1992-05-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Mold assembly for making an ocular lens blank |
| GB2329356A (en) * | 1997-09-19 | 1999-03-24 | William R Mccall | Contact lens manufacture |
| EP1040907A2 (en) * | 1999-03-19 | 2000-10-04 | Ocular Sciences, Inc. | Lens mould |
| WO2001042001A1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-06-14 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Molds for use in contact lens production |
| EP1407866A1 (en) * | 2001-06-27 | 2004-04-14 | Menicon Co., Ltd. | Forming mold for contact lens, and method of manufacturing contact lens by using the forming mold |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US100631A (en) * | 1870-03-08 | Hutson | ||
| US4113224A (en) * | 1975-04-08 | 1978-09-12 | Bausch & Lomb Incorporated | Apparatus for forming optical lenses |
| US4209289A (en) * | 1979-05-14 | 1980-06-24 | American Optical Corporation | Contact lens mold |
| US4284399A (en) * | 1980-06-23 | 1981-08-18 | American Optical Corporation | Contact lens mold |
| GB8601967D0 (en) * | 1986-01-28 | 1986-03-05 | Coopervision Optics | Manufacturing contact lenses |
| GB8919532D0 (en) * | 1989-08-29 | 1989-10-11 | Mjs Scient Ltd | Contact lens mould |
| US5238388A (en) * | 1991-12-06 | 1993-08-24 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Ophthalmic lens mold seal |
| JP3287034B2 (ja) * | 1992-01-28 | 2002-05-27 | セイコーエプソン株式会社 | コンタクトレンズの製造方法およびそれに用いられる成形型 |
| US5861114A (en) * | 1994-06-10 | 1999-01-19 | Johnson&Johnson Vision Products, Inc. | Method of manufacturing complex optical designs in soft contact lenses |
| US5540410A (en) * | 1994-06-10 | 1996-07-30 | Johnson & Johnson Vision Prod | Mold halves and molding assembly for making contact lenses |
| JP3798147B2 (ja) * | 1998-06-03 | 2006-07-19 | 株式会社メニコン | 眼用レンズの成形型 |
| JP4544710B2 (ja) * | 1999-08-27 | 2010-09-15 | 株式会社メニコン | 眼用レンズ物品の成形型及び眼用レンズ物品の製造方法 |
| US6444145B1 (en) | 1999-09-03 | 2002-09-03 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Molds for use in contact lens production |
| US6861123B2 (en) * | 2000-12-01 | 2005-03-01 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Silicone hydrogel contact lens |
| US6540410B2 (en) * | 2000-12-18 | 2003-04-01 | Corning Cable Systems Llc | Panel-mounted fiber optic connector |
| JP4630494B2 (ja) | 2001-07-06 | 2011-02-09 | 株式会社メニコン | 眼用レンズの製造方法 |
| US7008570B2 (en) * | 2001-08-09 | 2006-03-07 | Stephen Pegram | Method and apparatus for contact lens mold assembly |
| JP4335811B2 (ja) * | 2002-10-30 | 2009-09-30 | 株式会社メニコン | コンタクトレンズ用成形型およびそれを用いたコンタクトレンズの製造方法 |
| JP2005138416A (ja) | 2003-11-06 | 2005-06-02 | Kuraray Medical Inc | コンタクトレンズ用の成形型 |
| US7320587B2 (en) * | 2005-08-09 | 2008-01-22 | Cooper Vision, Inc. | Contact lens molds and systems and methods for producing same |
-
2005
- 2005-12-12 US US11/299,641 patent/US8287269B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-12-07 EP EP06844977A patent/EP1960174A1/en not_active Withdrawn
- 2006-12-07 JP JP2008545664A patent/JP5191902B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-07 CA CA2632721A patent/CA2632721C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-07 BR BRPI0619731-0A patent/BRPI0619731B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-12-07 RU RU2008128420/05A patent/RU2415011C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-12-07 SG SG201101792-8A patent/SG170107A1/en unknown
- 2006-12-07 AU AU2006326651A patent/AU2006326651B2/en not_active Ceased
- 2006-12-07 KR KR1020087014104A patent/KR101310619B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-07 WO PCT/US2006/046754 patent/WO2007070348A1/en not_active Ceased
- 2006-12-07 CN CN200680046640XA patent/CN101326041B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-11 AR ARP060105443A patent/AR058301A1/es not_active Application Discontinuation
- 2006-12-11 TW TW095146198A patent/TWI404623B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU292131A1 (ru) * | УСТРОЙСТВО дл ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТНЫХ линз | |||
| EP0484090A2 (en) * | 1990-10-30 | 1992-05-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Mold assembly for making an ocular lens blank |
| GB2329356A (en) * | 1997-09-19 | 1999-03-24 | William R Mccall | Contact lens manufacture |
| EP1040907A2 (en) * | 1999-03-19 | 2000-10-04 | Ocular Sciences, Inc. | Lens mould |
| WO2001042001A1 (en) * | 1999-12-09 | 2001-06-14 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Molds for use in contact lens production |
| EP1407866A1 (en) * | 2001-06-27 | 2004-04-14 | Menicon Co., Ltd. | Forming mold for contact lens, and method of manufacturing contact lens by using the forming mold |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2578835C2 (ru) * | 2013-01-09 | 2016-03-27 | Джонсон Энд Джонсон Вижн Кэа, Инк. | Многоэлементное вставное устройство с клеевым герметизирующим уплотнителем для офтальмологических устройств |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2632721C (en) | 2013-10-01 |
| US8287269B2 (en) | 2012-10-16 |
| KR101310619B1 (ko) | 2013-09-24 |
| RU2008128420A (ru) | 2010-01-20 |
| CN101326041A (zh) | 2008-12-17 |
| WO2007070348A1 (en) | 2007-06-21 |
| AR058301A1 (es) | 2008-01-30 |
| SG170107A1 (en) | 2011-04-29 |
| US20070132124A1 (en) | 2007-06-14 |
| CN101326041B (zh) | 2013-05-08 |
| JP2009519151A (ja) | 2009-05-14 |
| BRPI0619731B1 (pt) | 2017-12-12 |
| CA2632721A1 (en) | 2007-06-21 |
| TWI404623B (zh) | 2013-08-11 |
| JP5191902B2 (ja) | 2013-05-08 |
| KR20080082631A (ko) | 2008-09-11 |
| AU2006326651B2 (en) | 2011-02-24 |
| BRPI0619731A2 (pt) | 2011-10-11 |
| TW200734153A (en) | 2007-09-16 |
| AU2006326651A1 (en) | 2007-06-21 |
| EP1960174A1 (en) | 2008-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2415011C2 (ru) | Пресс-формы, используемые для изготовления контактных линз | |
| RU2484964C2 (ru) | Формы для применения при производстве контактных линз | |
| US6444145B1 (en) | Molds for use in contact lens production | |
| EP1407866A1 (en) | Forming mold for contact lens, and method of manufacturing contact lens by using the forming mold | |
| EP1152883A1 (en) | Molds for use in contact lens production | |
| HK1044910B (en) | Molds for use in contact lens production | |
| HK1138237B (en) | Molds for use in contact lens production | |
| HK1134469B (en) | Molds for use in contact lens production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191208 |