RU2415009C2 - Способ разрезания термопластичных полимеров на выходе из головки с водяной завесой - Google Patents
Способ разрезания термопластичных полимеров на выходе из головки с водяной завесой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2415009C2 RU2415009C2 RU2008113622/05A RU2008113622A RU2415009C2 RU 2415009 C2 RU2415009 C2 RU 2415009C2 RU 2008113622/05 A RU2008113622/05 A RU 2008113622/05A RU 2008113622 A RU2008113622 A RU 2008113622A RU 2415009 C2 RU2415009 C2 RU 2415009C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- granules
- water curtain
- cutting
- head
- polymer
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims description 45
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 10
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 10
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 10
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical class 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000011145 styrene acrylonitrile resin Substances 0.000 description 2
- 125000004178 (C1-C4) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- SVHAMPNLOLKSFU-UHFFFAOYSA-N 1,2,2-trichloroethenylbenzene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)C1=CC=CC=C1 SVHAMPNLOLKSFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AUHKVLIZXLBQSR-UHFFFAOYSA-N 1,2-dichloro-3-(1,2,2-trichloroethenyl)benzene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)C1=CC=CC(Cl)=C1Cl AUHKVLIZXLBQSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XPXMCUKPGZUFGR-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-2-(1,2,2-trichloroethenyl)benzene Chemical compound ClC(Cl)=C(Cl)C1=CC=CC=C1Cl XPXMCUKPGZUFGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTHJQRHPNQEPAB-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyethenylbenzene Chemical compound COC=CC1=CC=CC=C1 CTHJQRHPNQEPAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-1-enylbenzene Chemical compound CC(C)=CC1=CC=CC=C1 BTOVVHWKPVSLBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FMFHUEMLVAIBFI-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=CC1=CC=CC=C1 FMFHUEMLVAIBFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 1
- SQHOHKQMTHROSF-UHFFFAOYSA-N but-1-en-2-ylbenzene Chemical compound CCC(=C)C1=CC=CC=C1 SQHOHKQMTHROSF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N but-1-enylbenzene Chemical compound CCC=CC1=CC=CC=C1 MPMBRWOOISTHJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- -1 chlorine or bromine Chemical class 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- KETWBQOXTBGBBN-UHFFFAOYSA-N hex-1-enylbenzene Chemical compound CCCCC=CC1=CC=CC=C1 KETWBQOXTBGBBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004597 plastic additive Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 229920005594 polymer fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C=C LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
- B29B9/065—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion under-water, e.g. underwater pelletizers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2025/00—Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу производства по существу цилиндрических гранул термопластичных полимеров, выходящих из экструзионной головки с водяной завесой. Способ включает подачу полимера в расплавленном состоянии в головку с водяной завесой. Затем полимер экструдируют через головку для получения по существу цилиндрической гранулы с отношением длина/диаметр, составляющим от 1,3 до 2, и диаметром (основания), составляющим от 2 до 3,2 мм. После отрезания гранулы охлаждают погружением в воду водяной завесы. При этом скорость потока расплавленного полимера, в расчете на отверстие головки, такова, что отношение (число гранул)/г составляет от 25 до 70 г-1. Интервал времени между двумя разрезаниями, относящимися к одному отверстию, составляет от 5·10-3 до 2·10-2 секунд. В результате получена гранула цилиндрической формы и в разрезающей системе с водяной завесой. Полученные гранулы образуют мало порошка на линиях пневматической транспортировки. На гранулах нет трещин и краев захватки, а также они имеют улучшенный внешний вид. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к способу разрезания термопластичных полимеров на выходе из головки с водяной завесой.
Более конкретно, настоящее изобретение относится к способу производства по существу цилиндрических гранул термопластичных полимеров, выходящих из экструзионной головки с водяной завесой.
Еще точнее, настоящее изобретение относится к способу производства по существу цилиндрических гранул винилароматических (со)полимеров, например полистирола, ударопрочного полистирола, стирол-акрилонитрильных (САН) сополимеров, акрилонитрил-бутадиен-стирольных (АБС) сополимеров, выходящих из экструзионной головки с водяной завесой, по технологии "водяной завесы".
В основном, термопластичные полимеры представляют собой продукты в виде гранул, форма которых зависит от применяемой технологии разрезания. В особом случае винилароматических полимеров, таких как стирольные полимеры, в основном, применяют соответствующие способы, известные как "разрезание по типу спагетти" и "разрезание с водяной завесой", соответственно.
Согласно способу разрезания по типу спагетти, расплавленный полимер непрерывно выпускают из головки, получая непрерывные волокна полимера, которые, подхватывая механизмами, охлаждают в резервуаре с водой и затем разрезают вращающимися ножами при низкой температуре.
Согласно другому способу, разрезанию с водяной завесой, гранулы "отсекают" высокоскоростными вращающимися ножами в контуре водяной завесы, отделенном от режущей головки. Примерами научной литературы, в которых описаны два способа разрезания, являются статья "Pelletizing: Choosing an Appropriate Method" ("Гранулирование: выбор подходящего способа") в журнале Plastic Additives & Compounding, July/August 2005, page 22; и патенты США №№3207818, 4245972, 4308877, 4846644, 4978288, 5215763, 6551087.
Предпочтительным способом с точки зрения обслуживания, а также по отношению к инвестиционным и эксплуатационным расходам, является так называемая технология "водяной завесы". В данном способе, действительно, головка не находится в прямом контакте с водой; повторный запуск промышленной установки в случае коротких остановок намного проще, т.к. намного легче поддерживать полимер в расплавленном состоянии; кроме того, во время пусков установки операторы не работают напрямую с полимером и осуществление разрезания расплавленного и незатвердевшего полимера значительно снижает шум.
Наконец, следует отметить, что в системе гранулирования с водяной завесой разрезающее устройство в целом намного более компактно, а также представлено в виде "закрытой" системы, так что наличие паров, остаточных мономеров и возможных примесей в окружающей среде можно легко контролировать.
Гранулы, полученные в системе с водяной завесой, из-за их округленной формы, в основном сферической или просто лишенной острых граней, подвергаются трению в гораздо меньшей степени относительно гранул цилиндрической формы, полученных разрезанием по типу спагетти, а также, следовательно, снижается их склонность разрушаться на стадиях пневматической транспортировки после изготовления. Прямым следствием данного явления оказывается относительно низкое количество порошка, образующегося при разрушении самой гранулы. Легко понять, что наличие порошка приводит к проблемам производственных потерь, если его отделять, и неудобствам для конечных потребителей, если его не отделять.
Применение в разрезании термопластичных стирольных полимеров систем с водяной завесой, которые, как это можно видеть, обладают многочисленными преимуществами, тем не менее, ограничено потенциально отрицательным влиянием округленных гранул на наиболее широко распространенные процессы трансформации, т.е. на те процессы, в которых для пластификации полимера применяют шнеки, например, такие процессы как экструзия и литьевое формование. Действительно, этот тип гранул из-за их формы снижает выделение теплоты трения на стадии пластификации, приводя к проблемам, относящимся к потенциальной возможности и стабильности производства.
Например, по отношению к литьевому формованию этот ряд явлений приводит к увеличению времени дозирования, что особенно опасно для быстрого литьевого формования. Косвенное подтверждение такого поведения, но в основном, правильной подачи на пластификационный шнек, также дает определение "угла трения", рассчитываемого по методу С 1444-00 Американского общества по испытанию материалов (ASTM), который репрезентативен для потока множества гранул под действием их собственного веса. Для округленных гранул значение угла обычно составляет 20-32,5°, тогда как для цилиндрических гранул, например, получаемых при разрезании по типу спагетти, 35-45°.
Теперь заявитель обнаружил, что, меняя соответствующим образом диаметр отверстий головки, скорость и число ножей, а также скорость потока в расчете на одно отверстие, тем не менее, возможно получить гранулу в основном цилиндрической формы также и в разрезающей системе с водяной завесой.
Гранула, изготовленная таким образом, в зоне подачи на пластификационные шнеки ведет себя полностью аналогично грануле, полученной разрезанием по типу спагетти. Для гранулы, полученной таким образом, значение угла трения меняется в пределах от 35° до 45° и, следовательно, находится в диапазоне, типичном для цилиндрических гранул, полученных разрезанием по типу спагетти. Поэтому, как и предполагалось, для гранулы, полученной таким образом, содержание порошка, образующегося в результате трения при пневматической транспортировке, значительно ниже.
Следовательно, задача настоящего изобретения относится к способу разрезания термопластичных полимеров на гранулы по существу цилиндрической формы на выходе из головки с водяной завесой, включающему:
а) подачу полимера в расплавленном состоянии, например, изготовляемого в одношнековом или двушнековом экструдере или в полимеризационной установке, в головку с водяной завесой;
б) экструзию полимера через головку для получения по существу цилиндрической гранулы с отношением длина/диаметр от 1,3 до 2, и диаметром (основания) от 2 до 3,2 мм;
в) охлаждение гранул после отрезания погружением в воду водяной завесы, при этом
г) скорость потока расплавленного полимера, в расчете на отверстие головки, такова, что отношение (число гранул)/г составляет от 25 до 70 г-1 и
д) интервал времени между двумя разрезаниями, относящимися к одному отверстию, составляет от 5·10-3 до 2·10-2 секунд.
Гранулу следует быстро охлаждать, сразу после отрезания, погружением в воду при температуре ниже 50°С. По этой причине температура воды на входе водяной завесы ниже 50°С.
Согласно настоящему изобретению параметров, заданных выше в пунктах (в) и (г), достигают при скорости потока через отверстие, составляющей от 4 до 20 кг/ч, диаметре отверстий головки от 1,5 до 3 мм, и температуре полимера в соответствии с головкой, обычно составляющей от 200 до 260°С. Результат этого состоит в том, что по сравнению с традиционным разрезанием с водяной завесой разрезы получают при уменьшенном диаметре отверстий головки и, следовательно, большем числе отверстий, чтобы ограничить перепад давления через головку, и уменьшенном числе ножей.
Способ разрезания, являющийся предметом настоящего изобретения, можно применять для любого термопластичного полимера, хотя предпочтительными являются винилароматические полимеры и сополимеры. Согласно настоящему изобретению винилароматический (со)полимер предпочтительно имеет среднюю молекулярную массу от 50000 до 500000 и может быть получен полимеризацией по меньшей мере одного винилароматического мономера, соответствующего следующей общей формуле:
где индекс n представляет собой ноль или целое число от 1 до 5; Y представляет собой галоген, такой как хлор или бром, или алкильный или алкоксильный радикал, имеющий от 1 до 4 атомов углерода; R представляет собой C1-C4 алкильную группу.
Примерами винилароматических мономеров, имеющих установленную выше общую формулу, являются: стирол, метилстирол, этилстирол, бутилстирол, диметилстирол, α-метилстирол, α-этилстирол; моно-, ди-, три-, тетра- и пентахлорстирол; бромстирол, метоксистирол, ацетоксистирол и т.д. Предпочтительным винилароматическим мономером является стирол.
Согласно настоящему изобретению термин "винилароматический мономер" подразумевает, что винилароматические мономеры, имеющие общую формулу (I), могут быть использованы сами по себе или в смеси, содержащей до 50 масс.% других сополимеризующихся мономеров. Примерами таких мономеров являются: акриловая и метакриловая кислоты, C1-С4 алкильные сложные эфиры акриловой и метакриловой кислот, такие как метилакрилат, метилметакрилат, этилакрилат, этилметакрилат, изопропилакрилат, бутилакрилат; амиды и нитрилы акриловой и метакриловой кислот, такие как акриламид, метакриламид, акрилонитрил, метакрилонитрил; бутадиен, этилен, дивинилбензол, малеиновый ангидрид и т.д. Предпочтительными сополимеризующимися мономерами являются акрилонитрил и метилметакрилат.
Определение винилароматических (со)полимеров включает полимеры, полученные полимеризацией указанных выше мономеров в присутствии ненасыщенных каучуков. Примерами ненасыщенных каучуков являются полибутадиен, полиизопрен или мономодальные либо бимодальные, линейные либо разветвленные блок-каучуки, содержащие, например, от 50 до 90 масс.% бутадиена.
Гранулы, полученные при описанных выше условиях, имеют значения угла трения, сравнимые со значениями для гранул, полученных разрезанием по типу спагетти (35-45°). При подаче на пластификационный шнек цилиндрическая гранула, полученная способом, являющимся предметом настоящего изобретения, не испытывает сложных проблем подачи, часто наблюдаемых для сферических гранул, полученных в обычной системе с водяной завесой, где применяют параметры разрезания, превышающие приведенные выше.
Другой характерной особенностью цилиндрических гранул настоящего изобретения является то, что они образуют очень мало порошка на линиях пневматической транспортировки. Как можно увидеть из прилагаемых примеров, на гранулах нет трещин или краев захватки.
Еще одной характерной особенностью является внешний вид, во всяком случае, для стирол-акрилонитрильных (САН) гранул и полистирольных гомополимерных гранул. Форма гранул, полученных в системе с водяной завесой, является более правильной и ровной. Данная характерная особенность улучшает внешний вид гранул, которые выглядят приятнее, чем гранулы, полученные обычным разрезанием. Фактически, цилиндрические гранулы практически прозрачны также и в осевом направлении, и это дает большое количество светящихся или черных пятен, тогда как гранулы, полученные обычным разрезанием, поскольку они имеют гораздо большую поверхность, получающуюся из-за хрупкого разрушения, рассеивают свет равномерно по всей поверхности, из-за чего они кажутся намного более серыми, чем являются на самом деле.
Настоящее изобретение теперь лучше описать, ссылаясь на следующие примеры, которые представляют собой иллюстративное воплощение, не являющееся ограничивающим.
Пример 1
Полистирольный гомополимер, EDISTIR N 2560, изготовленный заявителем методом непрерывной полимеризации в массе, подают непосредственно в двухшнековый экструдер Bandera, работающий при температуре нижнего шнека, равной 225°С, оборудованный двумя режущими ножами, которые вращаются с частотой 2200 оборотов в минуту, и с диаметром отверстий головки 1,8 мм.
Экструзию и разрезание полимера осуществляют при скорости потока Q в расчете на одно отверстие, равной 7 кг/ч, температуре воды при разрезании, равной 40°С, температуре полимера, равной 225°С. В конце экструзии и разрезания получают цилиндрические гранулы, обладающие следующими характеристиками:
| Диаметр гранул (D) | 2,8 мм |
| Длина гранул (L) | 4,5 мм |
| Соотношение размеров (L/D) | 1,6 |
| Отношение (число гранул)/г | 38 г-1 |
| Угол трения | 36° |
| Кажущаяся плотность | 650 кг/м3 |
Пример 2
Полистирольный гомополимер, EDISTIR N 1840, изготовленный заявителем методом непрерывной полимеризации в массе, подают непосредственно в двухшнековый экструдер Bandera, работающий при температуре нижнего шнека, равной 205°С, оборудованный тремя режущими ножами, которые вращаются с частотой 2250 оборотов в минуту, и с диаметром отверстий головки 1,8 мм.
Экструзию и разрезание полимера осуществляют при скорости потока Q в расчете на одно отверстие, равной 11,8 кг/ч, температуре воды при разрезании, равной 40°С, температуре полимера, равной 205°С. В конце экструзии и разрезания получают гранулы, показанные на Фиг.1, обладающие следующими характеристиками:
| Диаметр гранул (D) | 3 мм |
| Длина гранул (L) | 4,2 мм |
| Соотношение размеров (L/D) | 1,4 |
| Отношение (число гранул)/г | 34 г-1 |
| Угол трения | 37,5° |
| Кажущаяся плотность | 640 кг/м3 |
Пример 3
Ударопрочный полистирол, EDISTIR ICE PDR 835 D, изготовленный заявителем методом непрерывной полимеризации в массе, подают непосредственно из полимеризационной линии, осуществляя подачу полимера в режущий узел при температуре, примерно равной 240°С. Режущий узел оборудован четырьмя ножами, которые вращаются с частотой 1600 оборотов в минуту, а диаметр отверстий головки равен 2,8 мм.
Экструзию и разрезание полимера осуществляют при скорости потока Q, в расчете на одно отверстие, равной 12,8 кг/ч, температуре воды при разрезании, равной 45°С, температуре полимера, равной 240°С. В конце экструзии и разрезания получают цилиндрические гранулы, показанные на Фиг.2, обладающие следующими характеристиками:
| Диаметр гранул (D) | 3,0 мм |
| Длина гранул (L) | 5,3 мм |
| Соотношение размеров (L/D) | 1,7 |
| Угол трения | 42,5° |
| Отношение (число гранул)/г | 31 г-1 |
Пример 4
Сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), Sinkral В 432/Е, изготовленный заявителем методом непрерывной полимеризации в массе, подают непосредственно из полимеризационной линии, осуществляя подачу полимера в режущий узел при температуре, примерно равной 250°С. Режущий узел оборудован четырьмя ножами, которые вращаются с частотой 1500 оборотов в минуту, а диаметр отверстий головки равен 2,8 мм.
Экструзию и разрезание полимера осуществляют при скорости потока Q, в расчете на одно отверстие, равной 12 кг/ч, температуре воды при разрезании, равной 45°С, температуре полимера, равной 250°С. В конце экструзии и разрезания получают цилиндрические гранулы, обладающие следующими характеристиками:
| Диаметр гранул (D) | 3,1 мм |
| Длина гранул (L) | 4,6 мм |
| Соотношение размеров (L/D) | 1,5 |
| Отношение (число гранул)/г | 30 г-1 |
Claims (5)
1. Способ разрезания термопластичных полимеров на гранулы, по существу, цилиндрической формы на выходе из головки с водяной завесой, включающий:
а) подачу полимера в расплавленном состоянии, например, изготовляемого в одношнековом или двухшнековом экструдере или в полимеризационной установке, в головку с водяной завесой;
б) экструзию полимера через головку для получения, по существу, цилиндрической гранулы с отношением длина/диаметр, составляющим от 1,3 до 2, и диаметром (основания), составляющим от 2 до 3,2 мм;
в) охлаждение гранул после отрезания погружением в воду водяной завесы, при этом
г) скорость потока расплавленного полимера в расчете на отверстие головки такова, что отношение (число гранул)/г составляет от 25 до 70 г-1 и
д) интервал времени между двумя разрезаниями, относящимися к одному отверстию, составляет от 5·10-3 до 2·10-2 с.
а) подачу полимера в расплавленном состоянии, например, изготовляемого в одношнековом или двухшнековом экструдере или в полимеризационной установке, в головку с водяной завесой;
б) экструзию полимера через головку для получения, по существу, цилиндрической гранулы с отношением длина/диаметр, составляющим от 1,3 до 2, и диаметром (основания), составляющим от 2 до 3,2 мм;
в) охлаждение гранул после отрезания погружением в воду водяной завесы, при этом
г) скорость потока расплавленного полимера в расчете на отверстие головки такова, что отношение (число гранул)/г составляет от 25 до 70 г-1 и
д) интервал времени между двумя разрезаниями, относящимися к одному отверстию, составляет от 5·10-3 до 2·10-2 с.
2. Способ по п.1, где скорость потока полимера в расчете на отверстие составляет от 4 до 20 кг/ч.
3. Способ по п.1, где гранулу быстро охлаждают сразу после ее отрезания погружением в воду при температуре ниже 50°С.
4. Способ по п.1, где температура расплавленного полимера в соответствии с головкой составляет от 200 до 260°С.
5. Способ по любому из пп.1-4, где диаметр отверстий головки составляет от 1,5 до 3 мм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT002054A ITMI20052054A1 (it) | 2005-10-27 | 2005-10-27 | Procedimento per il taglio di polimeri termoplastici a valle di una filiera ad anello ad acqua |
| ITMI2005A002054 | 2005-10-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008113622A RU2008113622A (ru) | 2009-12-10 |
| RU2415009C2 true RU2415009C2 (ru) | 2011-03-27 |
Family
ID=36538953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008113622/05A RU2415009C2 (ru) | 2005-10-27 | 2006-10-18 | Способ разрезания термопластичных полимеров на выходе из головки с водяной завесой |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080217804A1 (ru) |
| EP (1) | EP1940599B1 (ru) |
| JP (1) | JP4879994B2 (ru) |
| CN (1) | CN101296789B (ru) |
| BR (1) | BRPI0617801B1 (ru) |
| CA (1) | CA2626954C (ru) |
| ES (1) | ES2713520T3 (ru) |
| HU (1) | HUE042690T2 (ru) |
| IT (1) | ITMI20052054A1 (ru) |
| PL (1) | PL1940599T3 (ru) |
| PT (1) | PT1940599T (ru) |
| RU (1) | RU2415009C2 (ru) |
| TR (1) | TR201902955T4 (ru) |
| WO (1) | WO2007048536A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2216152A4 (en) * | 2007-10-31 | 2014-05-21 | Mitsui Chemicals Inc | PROCESS FOR PRODUCING POLYOLEFIN PELLETS |
| CN105899340B (zh) * | 2014-01-14 | 2019-01-18 | 日本合成化学工业株式会社 | 使用乙烯-乙烯基酯系共聚物皂化物的成形材料 |
| JP6402810B1 (ja) | 2016-07-22 | 2018-10-10 | 株式会社リコー | 立体造形用樹脂粉末、立体造形物の製造装置、及び立体造形物の製造方法 |
| EP3482900B1 (en) * | 2017-11-09 | 2021-06-09 | Ricoh Company, Ltd. | Particle for solid freeform fabrication |
| EP3620283B1 (en) | 2018-09-07 | 2022-03-30 | Ricoh Company, Ltd. | Resin powder, as well as method of and device for manufacturing a solid freeform object using said powder |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2455757A1 (de) * | 1974-11-26 | 1976-06-10 | Basf Ag | Verfahren und vorrichtung zum granulieren thermoplastischer massen |
| SU876672A1 (ru) * | 1979-11-15 | 1981-10-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Синтетических Смол | Способ получени пенопласта |
| US4327050A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-27 | Phillips Petroleum Company | Extrusion and pelleting apparatus and method |
| EP0302621A1 (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-08 | Exxon Chemical Patents Inc. | Die design for underwater pelletization of high melt flow rate polymers |
| RU2151782C1 (ru) * | 1995-04-12 | 2000-06-27 | Циба Спешиалти Кемикалс Холдинг, Инк. | Малопылящие гранулы добавок к пластмассе, способ их получения и применение |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2432734A (en) * | 1944-12-16 | 1947-12-16 | Filtrol Corp | Extrusion device for forming pellets |
| US3207818A (en) * | 1963-12-27 | 1965-09-21 | Western Electric Co | Methods of forming spherical particles of crystallizable thermoplastic polymers |
| US3920783A (en) * | 1966-06-27 | 1975-11-18 | Nippon Catalytic Chem Ind | Extrusion moulding method |
| US3949039A (en) * | 1972-04-03 | 1976-04-06 | Japan Steel Works, Ltd. | Method for pelletizing synthetic resins having a high melting point |
| US5215763A (en) * | 1991-06-07 | 1993-06-01 | John Brown Inc. | Water ring pelletizer |
| DE4419786C1 (de) * | 1994-06-06 | 1995-12-21 | S Rockstedt Gmbh Maschf | Heißabschlag-Granuliervorrichtung |
| US6255395B1 (en) * | 1999-03-22 | 2001-07-03 | Hercules Incorporated | Masterbatches having high levels of resin |
| US6426026B1 (en) * | 1999-12-28 | 2002-07-30 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Process for pelletizing ultra-high melt flow polymers |
| US6663372B2 (en) * | 2001-04-12 | 2003-12-16 | Tds Technologies Inc. | Underwater pelletizer and cutting system therefor |
| US6551643B2 (en) * | 2001-05-22 | 2003-04-22 | Wm. Wrigley Jr. Company | Process and apparatus for producing miniature gum ball centers using an underwater pelletizer |
| AU2002312489A1 (en) * | 2001-06-15 | 2003-01-02 | International Paper Company | Cellulose-polymer composites and related manufacturing methods |
| CN2562953Y (zh) * | 2002-08-15 | 2003-07-30 | 陈友清 | 水下造粒装置 |
| US6706396B1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-03-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Processes for producing very low IV polyester resin |
| WO2005005429A1 (en) * | 2003-06-30 | 2005-01-20 | Cellular Genomics, Inc. | Certain heterocyclic substituted imidazo[1,2-a]pyrazin-8-ylamines and methods of inhibition of bruton’s tyrosine kinase by such compounds |
| US7157032B2 (en) * | 2003-11-21 | 2007-01-02 | Gala Industries, Inc. | Method and apparatus for making crystalline PET pellets |
| US8079158B2 (en) * | 2004-09-02 | 2011-12-20 | Grupo Petrotemex, S.A. De C.V. | Process for separating and drying thermoplastic particles under high pressure |
| US7378462B1 (en) * | 2004-12-01 | 2008-05-27 | Hughes Processing, Inc | Extrudable compositions and processes for producing same |
| US20060130353A1 (en) * | 2004-12-21 | 2006-06-22 | Michael Eloo | Centrifugal pellet dryer screen |
| DK2109637T3 (en) * | 2007-01-16 | 2018-11-12 | Frank Prissok | HYBRID SYSTEMS OF FOAMED THERMOPLASTIC ELASTOMERS AND POLYURETHANES |
| CA2747152C (en) * | 2008-12-15 | 2016-01-12 | Textile Management Associates, Inc. | Method of recycling synthetic turf and infill product |
-
2005
- 2005-10-27 IT IT002054A patent/ITMI20052054A1/it unknown
-
2006
- 2006-10-18 HU HUE06806378A patent/HUE042690T2/hu unknown
- 2006-10-18 CN CN2006800399975A patent/CN101296789B/zh active Active
- 2006-10-18 TR TR2019/02955T patent/TR201902955T4/tr unknown
- 2006-10-18 ES ES06806378T patent/ES2713520T3/es active Active
- 2006-10-18 RU RU2008113622/05A patent/RU2415009C2/ru active
- 2006-10-18 BR BRPI0617801-4A patent/BRPI0617801B1/pt active IP Right Grant
- 2006-10-18 WO PCT/EP2006/010065 patent/WO2007048536A1/en not_active Ceased
- 2006-10-18 CA CA2626954A patent/CA2626954C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-18 PT PT06806378T patent/PT1940599T/pt unknown
- 2006-10-18 PL PL06806378T patent/PL1940599T3/pl unknown
- 2006-10-18 JP JP2008536977A patent/JP4879994B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-10-18 US US12/091,229 patent/US20080217804A1/en not_active Abandoned
- 2006-10-18 EP EP06806378.3A patent/EP1940599B1/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2455757A1 (de) * | 1974-11-26 | 1976-06-10 | Basf Ag | Verfahren und vorrichtung zum granulieren thermoplastischer massen |
| SU876672A1 (ru) * | 1979-11-15 | 1981-10-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Синтетических Смол | Способ получени пенопласта |
| US4327050A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-27 | Phillips Petroleum Company | Extrusion and pelleting apparatus and method |
| EP0302621A1 (en) * | 1987-08-06 | 1989-02-08 | Exxon Chemical Patents Inc. | Die design for underwater pelletization of high melt flow rate polymers |
| RU2151782C1 (ru) * | 1995-04-12 | 2000-06-27 | Циба Спешиалти Кемикалс Холдинг, Инк. | Малопылящие гранулы добавок к пластмассе, способ их получения и применение |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BRPI0617801B1 (pt) | 2018-01-16 |
| EP1940599B1 (en) | 2018-12-05 |
| JP4879994B2 (ja) | 2012-02-22 |
| ITMI20052054A1 (it) | 2007-04-28 |
| PT1940599T (pt) | 2019-03-18 |
| CN101296789A (zh) | 2008-10-29 |
| BRPI0617801A2 (pt) | 2011-08-09 |
| CA2626954A1 (en) | 2007-05-03 |
| RU2008113622A (ru) | 2009-12-10 |
| TR201902955T4 (tr) | 2019-03-21 |
| EP1940599A1 (en) | 2008-07-09 |
| PL1940599T3 (pl) | 2019-06-28 |
| HUE042690T2 (hu) | 2019-07-29 |
| CA2626954C (en) | 2014-12-16 |
| ES2713520T3 (es) | 2019-05-22 |
| JP2009513385A (ja) | 2009-04-02 |
| WO2007048536A8 (en) | 2008-05-02 |
| WO2007048536A1 (en) | 2007-05-03 |
| US20080217804A1 (en) | 2008-09-11 |
| CN101296789B (zh) | 2013-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7029750B2 (en) | Thermoplastic resin composition and production method thereof | |
| US6838029B2 (en) | Method for producing ethylene-vinyl alcohol copolymer resin | |
| CN105849183A (zh) | 含乙烯-乙烯基酯系共聚物皂化物的成形材料 | |
| RU2415009C2 (ru) | Способ разрезания термопластичных полимеров на выходе из головки с водяной завесой | |
| US3250834A (en) | Method for making foamable polystrene pellets | |
| CA2479359C (en) | Compositions based on expandable vinylaromatic polymers with an improved expandability | |
| US6713004B2 (en) | Process for producing a methyl methacrylate-based resin article | |
| US7807088B2 (en) | Polyvinylidene fluoride resin powder for melt molding and process for producing molding from the resin powder | |
| KR19990028663A (ko) | 개질 폴리프로필렌계 수지, 상기 수지로 이루어지는 발포체 및이들의 제법 | |
| EA025534B1 (ru) | Способ пуска процесса производства вспенивающихся винил ароматических полимеров | |
| US4992510A (en) | Method for producing rubber modified thermoplastic resins | |
| KR20190103938A (ko) | 생산 처리 보조제 | |
| JPH04211430A (ja) | ゴム変性熱可塑性樹脂の製造方法 | |
| JP5248039B2 (ja) | ポリテトラフルオロエチレン含有粉体の製造方法 | |
| JPH01123852A (ja) | ゴム変性熱可塑性樹脂の製造法 | |
| JPH09501118A (ja) | 架橋アクリルスクラップを再生する方法 | |
| JP2001138349A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡シートの成型方法および成形体 | |
| JPS588339B2 (ja) | 含水アクリルアミド系重合体の成形方法 | |
| CN105619760B (zh) | 生产接枝聚烯烃的方法、螺杆挤出机及接枝聚烯烃 | |
| CN117586572A (zh) | 一种低黄色指数茂金属聚乙烯及其制备方法 | |
| JPH11349722A (ja) | 改質ポリプロピレン系樹脂からなる発泡シートおよびその製法 | |
| JP2007308622A (ja) | 改質ポリプロピレン系樹脂の製造方法 | |
| JPH0374681B2 (ru) | ||
| JP2004204110A (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造装置と発泡性熱可塑性樹脂粒子の製造方法及び発泡性熱可塑性樹脂粒子 | |
| KR950006122B1 (ko) | 압출적성이 향상된 비닐리덴 클로라이드 인터폴리머 |