RU2413913C2

RU2413913C2 - Calcining kiln for calcining of lump material

Info

Publication number: RU2413913C2
Application number: RU2006120528/03A
Authority: RU
Inventors: Даниеле ТЕРРУЦЦИ (IT); Даниеле ТЕРРУЦЦИ; Спиридионе РАНЬО (IT); Спиридионе РАНЬО
Original assignee: Терруцци Феркалкс С.П.А.
Priority date: 2005-11-29
Filing date: 2006-06-13
Publication date: 2011-03-10
Also published as: RU2006120528A; CN1974464B; CN1974464A

Abstract

FIELD: construction.

SUBSTANCE: calcining kiln for calcining of lump mineral stone material comprises the following components arranged top down along vertical axis: entrance zone for material, suction device for waste gases, zone of preliminary heating, at least one zone of calcining, burners, cooling zone and discharge zone. Kiln is equipped with a zone of post-calcining arranged between at least one zone of calcining and zone of cooling and additional suction device arranged between zone of post-calcining and zone of cooling, for suction of cooling air after its contact with calcined material and cooling of calcined material in cooling zone. Additional suction device is arranged with box passing in longitudinal direction along axis of kiln and having suction through holes communicating with inner channel that ends with a hole. Additional suction device is connected via hole to suction fan arranged at outer side of kiln.

EFFECT: invention makes it possible to increase reactivity and homogenisation of finished product.

15 cl, 4 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION

Настоящее изобретение относится к обжиговой печи для обработки отсортированного материала. Под "кусковым материалом" понимают любой вид материала в различных сортированных блоках, изготовленных из минерального камня с высоким содержанием карбоната кальция, карбоната магния. В частности, изобретение относится к обжиговой печи, включающей создающую разрежение балку, которую можно использовать в обжиговых печах для кальцинации (обжига) и спекания кускового материала, такого как известняк, доломит и других аналогичных материалов. Кроме того, изобретение относится к способу получения извести, а также к способу регулирования реакционной способности и гомогенизации химического состава извести.The present invention relates to a kiln for processing sorted material. By "lumpy material" is meant any kind of material in various sorted blocks made of mineral stone with a high content of calcium carbonate, magnesium carbonate. In particular, the invention relates to a kiln, including a rarefaction beam, which can be used in kilns for calcination (sintering) and sintering of lump material such as limestone, dolomite and other similar materials. In addition, the invention relates to a method for producing lime, as well as to a method for controlling the reactivity and homogenization of the chemical composition of lime.

Уровень техникиState of the art

При обработке указанных материалов, например для получения извести, или в более общем случае для удаления летучих веществ из твердого вещества, куски материала, которые надо обрабатывать, как известно, загружают в обжиговые печи, где их подвергают термической обработке.When processing these materials, for example to produce lime, or more generally to remove volatiles from a solid, pieces of material that need to be processed are known to be loaded into kilns where they are subjected to heat treatment.

В частности, производство извести происходит из известного процесса обжига (кальцинации) природного известняка СаСО₃ для получения извести СаО по реакции:In particular, the production of lime comes from the known process of calcination (calcination) of natural limestone CaCO ₃ to produce lime CaO by the reaction:

СаСО₃+тепло→СаО+СO₂ CaCO ₃ + heat → CaO + CO ₂

которая обычно осуществляется в шахтной печи с круглым, полукруглым, эллиптическим, квадратным или прямоугольным сечением, двухшахтной обжиговой печи, регенеративной печи или кольцевой печи.which is usually carried out in a shaft furnace with a round, semicircular, elliptical, square or rectangular section, a double shaft kiln, a regenerative furnace, or a ring furnace.

Указанные кусковые известковые, доломитовые материалы или другие аналогичные материалы загружают сверху в обжиговую печь, расположенную вдоль по существу вертикальной продольной оси. Затем материал проходит сверху вниз через зону ввода материала, который необходимо обрабатывать, зону предварительного нагрева, зону сгорания (кальцинации), размещенную между двумя или тремя уровнями горелок, зону охлаждения и зону вывода кальцинированного материала.These calcareous calcareous, dolomite materials or other similar materials are loaded from above into a calciner located along a substantially vertical longitudinal axis. Then the material passes from top to bottom through the input zone of the material to be processed, the preheating zone, the combustion zone (calcination), located between two or three levels of burners, the cooling zone and the outlet zone of the calcined material.

Верхняя часть обжиговой печи традиционно снабжена системой всасывания для отходящих газов сгорания, которые удаляются через подходящий трубопровод. Это всасывание создает разрежение в зоне предварительного нагрева и в зоне кальцинации, которое обеспечивает возможность горячим газам сгорания подниматься вверх, входить в контакт с материалами и подвергать их обжигу, захватывая с собой СО₂, выделяющийся в результате термической реакции, описанной в общих чертах выше.The upper part of the kiln is traditionally equipped with a suction system for exhaust gases, which are removed through a suitable pipe. This suction creates a vacuum in the preheating zone and in the calcination zone, which allows hot combustion gases to rise up, come into contact with the materials and calcine them, capturing the CO ₂ released as a result of the thermal reaction described in general terms above.

Одновременно, в зону вывода обжиговой печи принудительно подается холодный воздух, который встречается с известью в зоне вывода и охлаждает последнюю. Кроме того, этот воздух имеет тенденцию подниматься вверх, все еще под действием вышеуказанного разрежения, пока он не достигнет зоны кальцинации. Соответственно, существует поток воздуха в зоне кальцинации, который может повлиять на температуру кальцинации. Кроме того, охлаждающий воздух в зоне охлаждения стремится смешаться с остаточными газами, которые выделяются при завершении кальцинации.At the same time, cold air is forcibly supplied to the outlet zone of the kiln, which meets the lime in the exit zone and cools the latter. In addition, this air tends to rise upward, still under the aforementioned vacuum, until it reaches the calcination zone. Accordingly, there is an air flow in the calcination zone, which can affect the calcination temperature. In addition, the cooling air in the cooling zone tends to mix with the residual gases that are released when calcination is completed.

Восходящий поток в зоне кальцинации, такой как описан выше, может вызвать существенные изменения, например, негативно воздействовать на завершение реакции обжига, в результате оказывая влияние на реакционную способность и гомогенизацию конечного продукта.The upward flow in the calcination zone, such as described above, can cause significant changes, for example, adversely affect the completion of the firing reaction, resulting in an effect on the reactivity and homogenization of the final product.

Другими словами, посредством пропускания непосредственно из зоны обжига в зону охлаждения известь подвергают внезапной термической инверсии.In other words, by passing directly from the calcination zone to the cooling zone, the lime is subjected to a sudden thermal inversion.

Таким образом, техническая проблема в основе настоящего изобретения состоит в разработке системы для преодоления указанного недостатка.Thus, the technical problem underlying the present invention is to develop a system to overcome this drawback.

Эта проблема решается посредством использования всасывающего устройства в обжиговой печи для обжига кусковых материалов, как указано в приложенном независимом пункте формулы изобретения.This problem is solved by using a suction device in a kiln for burning lumpy materials, as indicated in the attached independent claim.

Соответственно, первая задача настоящего изобретения заключается в создании обжиговой печи для обработки минеральных каменных материалов, таких как известняк, доломит и другие аналогичные материалы, содержащей всасывающее устройство.Accordingly, the first objective of the present invention is to provide a kiln for processing mineral stone materials such as limestone, dolomite and other similar materials containing a suction device.

Вторая задача заключается в создании способа получения извести.The second task is to create a method for producing lime.

Третья задача заключается в создании способа регулирования уровня обжига (кальцинации) обжиговой печи для обжига отсортированных материалов (известняка).The third task is to create a method for regulating the level of calcination (calcination) of the kiln for burning sorted materials (limestone).

Дополнительные характеристики и преимущества настоящего изобретения будут лучше поняты из следующего ниже описания его варианта осуществления, который представлен в виде неограничивающего примера со ссылкой на чертежи, на которых:Additional characteristics and advantages of the present invention will be better understood from the following description of its embodiment, which is presented as a non-limiting example with reference to the drawings, in which:

- Фиг.1 представляет собой схематичный вид системы для обжига кусковых материалов согласно изобретению;- Figure 1 is a schematic view of a system for firing bulk materials according to the invention;

- Фиг.2А представляет собой вид в разрезе всасывающего устройства согласно изобретению;- Fig. 2A is a sectional view of a suction device according to the invention;

- Фиг.2В представляет собой перспективный вид устройства, показанного на Фиг.2А;- Fig. 2B is a perspective view of the device shown in Fig. 2A;

- Фиг.2С представляет собой вид снизу устройства, показанного на фиг.2В.- Fig. 2C is a bottom view of the device shown in Fig. 2B.

На Фиг.1 позицией 1 обозначена обжиговая печь для обжига кусковых материалов традиционного типа, т.е. шахтная печь с круглым, полукруглым, эллиптическим, квадратным или прямоугольным сечением, которая расположена по существу вертикально вдоль оси Х-Х и содержит сверху вниз зону загрузки 2, зону предварительного нагрева 3, по меньшей мере, две зоны сгорания 4, зону посткальцинации 5, зону охлаждения 6 и зону вывода 7.In figure 1, reference numeral 1 denotes a kiln for firing lump materials of a traditional type, i.e. shaft furnace with a round, semicircular, elliptical, square or rectangular section, which is located essentially vertically along the axis XX and contains from top to bottom a loading zone 2, a preheating zone 3, at least two combustion zones 4, a post-calcination zone 5, cooling zone 6 and output zone 7.

В частности, зона посткальцинации 5 представляет собой зону, где материал еще выдерживается в течение длительного времени, чтобы завершилась реакция обжига. Эта зона преимущественно создается расположением всасывающего устройства 8 для горячего воздуха/или отходящих газов из зоны охлаждения, что определяет ее нижний уровень, тогда как верхний уровень определяется балочной горелкой 9, расположенной на наиболее низком уровне, т.е. ближайшем уровне к зоне вывода 7.In particular, the post-calcination zone 5 is a zone where the material is still aged for a long time to complete the firing reaction. This zone is mainly created by the location of the suction device 8 for hot air / or exhaust gases from the cooling zone, which determines its lower level, while the upper level is determined by the beam burner 9 located at the lowest level, i.e. the closest level to exit zone 7.

Всасывающее устройство 8 для горячего воздуха и/или отходящих газов обжиговой печи для обжига кусковых материалов, такое как изображенное на Фиг.2А-2С, включает короб 10, снабженный всасывающими сквозными отверстиями 11 в сочетании с внутренним каналом 12, заканчивающимся отверстием 13, который присоединен к обычному всасывающему вентилятору 14 (показан на Фиг.1) для засасывания горячего воздуха и/или отходящих газов из зоны охлаждения из указанной обжиговой печи.A suction device 8 for hot air and / or exhaust gases from a kiln for burning bulk materials, such as that shown in FIGS. 2A-2C, includes a duct 10 provided with suction through holes 11 in combination with an internal channel 12 ending with an opening 13 that is connected to a conventional suction fan 14 (shown in FIG. 1) for sucking in hot air and / or exhaust gases from a cooling zone from said kiln.

В частности, короб 10 предпочтительно имеет форму параллелепипеда, который вытянут в продольном направлении вдоль оси Y-Y и снабжен системой 15 периферийного зазора, подходящей для прохождения через нее обычной охлаждающей текучей среды. Кроме того, горячий воздух и/или отходящие газы засасываются из зоны охлаждения внутрь короба через отверстия 11. Воздух и/или отходящие газы проходят по внутреннему каналу 12 и достигают отверстия 13, из которого затем проходят к всасывающему вентилятору 14, после того как пыль была удалена опциональным фильтрующим устройством, таким как циклон 19, и мешочным фильтром 20, и они были охлаждены теплообменником 18.In particular, the duct 10 is preferably in the form of a parallelepiped, which is elongated in the longitudinal direction along the Y-Y axis and is provided with a peripheral clearance system 15 suitable for passing through it a conventional cooling fluid. In addition, hot air and / or exhaust gases are sucked from the cooling zone into the duct through the openings 11. Air and / or exhaust gases pass through the internal channel 12 and reach the opening 13, from which they then pass to the suction fan 14, after the dust has been removed by an optional filtering device, such as cyclone 19, and bag filter 20, and they were cooled by heat exchanger 18.

Предпочтительно всасывающие отверстия 11 короба 10 просверлены на стороне обжиговой печи, обращенной вниз, так что воздух или отходящие газы могут непосредственно входить во внутренний канал 12. Отверстие 13 с другой стороны просверлено на конце 16 короба 10 и соединено с всасывающим вентилятором 14, расположенным с внешней стороны обжиговой печи 1, как лучше всего показано на Фиг.1.Preferably, the suction openings 11 of the duct 10 are drilled on the downstream side of the kiln so that air or exhaust gases can directly enter the internal duct 12. A hole 13 on the other hand is drilled at the end 16 of the duct 10 and connected to the suction fan 14 located on the outside side of the kiln 1, as best shown in Figure 1.

Предпочтительно короб 10 представляет собой стальную балку, охлаждаемую диатермическим маслом, аналогично балочным горелкам предшествующего уровня техники, но очевидно без фурм горелок.Preferably, the duct 10 is a steel beam cooled by diathermic oil, similarly to the prior art beam burners, but obviously without the tuyeres of the burners.

Преимущество, обеспечиваемое устройством 8 согласно изобретению, состоит в том, что оно создает зону разрежения, расположенную между последним уровнем горелок 9 и всасывающим устройством 8. Эта зона, также называемая "зоной посткальцинации" 5, и показанная на Фиг.1, обеспечивает возможность создания зоны в обжиговой печи, где подвергнутый обжигу материал можно выдерживать еще в течение нескольких часов, так что обжиг можно завершить при постоянной и контролируемой температуре и в отсутствии газовых потоков, которые могут мешать завершению реакции термического превращения. Расстояние между последним уровнем горелок и создающей разрежение балкой зависит от нескольких конструкционных и рабочих условий обжиговой печи, таких как высота и вместимость обжиговой печи, конкретный тип материала, который надо переработать, теплоемкость обжиговой печи и тип желаемого продукта. В любом случае, модифицирование данных условий находится в рамках возможностей специалиста в данной области.The advantage provided by the device 8 according to the invention is that it creates a rarefaction zone located between the last level of the burners 9 and the suction device 8. This zone, also called the “post-calcination zone” 5, and shown in FIG. 1, makes it possible to create areas in the kiln where the material to be fired can be held for several hours, so that the firing can be completed at a constant and controlled temperature and in the absence of gas flows that may interfere with completion eaktsii thermal conversion. The distance between the last burner level and the rarefaction beam depends on several design and operating conditions of the kiln, such as the height and capacity of the kiln, the specific type of material to be processed, the heat capacity of the kiln and the type of product desired. In any case, the modification of these conditions is within the capabilities of a specialist in this field.

Как обсуждено выше, любой поток воздуха, непосредственно поступающего из зоны вывода, например, охлаждающего воздуха, вызывает с одной стороны охлаждение материала непосредственно после термической обработки и с другой стороны он обеспечивает подачу охлаждающего воздуха в зону кальцинации (сгорания), который может смешиваться с остаточными газами обжига (главным образом, СO₂), что может повлиять на степень протекания термической реакции кальцинации.As discussed above, any flow of air directly from the outlet zone, for example, cooling air, causes, on the one hand, cooling of the material immediately after heat treatment and, on the other hand, it supplies cooling air to the calcination (combustion) zone, which can be mixed with residual firing gases (mainly CO ₂ ), which can affect the degree of occurrence of the thermal calcination reaction.

Устройство согласно изобретению помогает избежать данных проблем, отсасывая остаточный воздух и отходящие газы, поступающие из зоны охлаждения.The device according to the invention helps to avoid these problems by aspirating the residual air and exhaust gases coming from the cooling zone.

Более того, подвергнутый обжигу материал можно все еще держать в "нейтральной" зоне в течение периода времени, который например, для производства извести может составлять от 6 до 8 часов, при постоянной температуре, находящейся в диапазоне от 700 до 1200°С, предпочтительно примерно 900°С, таким образом, благоприятствуя достижению реакционной способности и точки гомогенизации оптимальной химической структуры.Moreover, the calcined material can still be kept in the “neutral” zone for a period of time which, for example, for lime production can be from 6 to 8 hours, at a constant temperature in the range of 700 to 1200 ° C., preferably about 900 ° C, thus favoring the achievement of reactivity and the homogenization point of the optimal chemical structure.

Дополнительное преимущество всасывающего устройства согласно изобретению состоит в том, что забранный им воздух и/или отходящие газы можно повторно использовать. Фактически, они получаются из охлаждающего воздуха, поступающего из зоны охлаждения и который, пока он поднимается, встречается с подвергнутым обжигу материалом, посредством этого становясь горячим при температуре, составляющей от 250 до 550°С. Горячий воздух, который всасывается устройством согласно изобретению, направляется в теплообменник, где он отдает тепло холодному воздуху, поступающему из внешней среды обжиговой печи, причем воздух, таким образом, предварительно подогревается. Как только он становится подогретым, например, до температуры, находящейся в диапазоне от 150 до 500°С, его можно использовать в качестве вторичного воздуха для горения S для горелок 9, как показано на Фиг.1 направлением стрелок. Этот вторичный воздух для горения S можно дополнительно смешивать с первичным воздухом для горения Р, полученным из воздуха окружающей среды, который подогревается газами сгорания С, удаляемыми из верхней зоны обжиговой печи 1. Фактически газы сгорания также пропускают через теплообменник 17, в котором также проходит воздух окружающей среды, так что он подогревается и повторно используется в системе сгорания.An additional advantage of the suction device according to the invention is that the air and / or exhaust gases taken by it can be reused. In fact, they are obtained from the cooling air coming from the cooling zone and which, while it rises, meets the calcined material, thereby becoming hot at a temperature of 250 to 550 ° C. The hot air that is sucked in by the device according to the invention is directed to a heat exchanger, where it gives off heat to the cold air coming from the external environment of the kiln, and the air is thus preheated. Once it becomes warmed up, for example, to a temperature in the range of 150 to 500 ° C., it can be used as secondary combustion air S for the burners 9, as shown in FIG. 1 by the direction of the arrows. This secondary combustion air S can be further mixed with primary combustion air P obtained from ambient air, which is heated by the combustion gases C removed from the upper zone of the kiln 1. In fact, the combustion gases also pass through a heat exchanger 17, in which air also passes environment, so that it is heated and reused in the combustion system.

Соответственно, необходимо отметить, что устройство согласно изобретению также обеспечивает возможность рециркуляции горячих отходящих газов и/или воздуха обжиговой печи, так что эксплуатационные качества обжиговой печи улучшаются, а затраты энергии сильно снижаются.Accordingly, it should be noted that the device according to the invention also allows recirculation of the hot exhaust gases and / or air of the kiln, so that the performance of the kiln is improved and energy costs are greatly reduced.

Короб 10 предпочтительно можно покрывать изолирующим или огнеупорным материалом, таким как кирпичи и/или прессованные кирпичи, чтобы предотвратить его поверхность, которая является относительно холодной, от контакта с известняком, который образуется в зоне кальцинации. Фактически, аналогичный контакт при рабочих условиях обжиговой печи привел бы к тому, что известняк, который находится в контакте с коробом, будет подвергаться охлаждению, и в любом случае к другим рабочим условиям по сравнению с известняком, который не контактирует с указанными элементами.Box 10 can preferably be coated with an insulating or refractory material, such as bricks and / or pressed bricks, to prevent its surface, which is relatively cold, from contacting with limestone that forms in the calcination zone. In fact, a similar contact under the operating conditions of the kiln would cause the limestone that is in contact with the box to be cooled, and in any case to different operating conditions compared to limestone that does not come into contact with these elements.

Предпочтительно обжиговая печь 1 содержит первый теплообменник 17, который расположен с внешней стороны обжиговой печи так, что он получает отходящие газы из зоны предварительного нагрева для предварительного нагрева первичного воздуха для горения Р, который необходимо принудительно подавать в горелки (9).Preferably, the kiln 1 comprises a first heat exchanger 17, which is located on the outside of the kiln so that it receives exhaust gases from the preheating zone to preheat the primary combustion air P, which must be forced into the burners (9).

Обжиговая печь 1 дополнительно включает второй теплообменник 18, который расположен на одном уровне с всасывающим устройством для предварительного нагрева вторичного воздуха для горения S и принудительной подачи этого воздуха в горелки 9, возможно в смеси с первичным воздухом для горения Р.The kiln 1 further includes a second heat exchanger 18, which is located at the same level with the suction device for preheating the secondary combustion air S and forcing this air into the burners 9, possibly mixed with primary combustion air P.

Вторая задача изобретения заключается в создании способа изготовления извести, включающего следующие последовательные стадии:The second objective of the invention is to create a method of manufacturing lime, comprising the following successive stages:

- термической обработки минерального каменного материала;- heat treatment of mineral stone material;

- выдержки термически обработанного материала, по существу, при адиабатических условиях.- holding heat-treated material, essentially, under adiabatic conditions.

Стадия термической обработки может происходить непосредственным контактом с газами сгорания, которые предпочтительно выделяются балочными горелками, погруженными в материал, который необходимо обработать. Температура обработки обычно находится в диапазоне от 750 до 1500°С.The heat treatment step may occur by direct contact with the combustion gases, which are preferably released by beam burners immersed in the material to be treated. The processing temperature is usually in the range from 750 to 1500 ° C.

Кроме того, термическую обработку обычно осуществляют при разрежении, т.е. образующийся поток горячих газов является противотоком относительно потока материала. Альтернативно, например, в кольцевой шахтной печи термическую обработку также можно частично осуществлять в параллельном потоке.In addition, heat treatment is usually carried out under vacuum, i.e. the resulting hot gas stream is countercurrent to the material stream. Alternatively, for example, in an annular shaft furnace, heat treatment can also be partially carried out in a parallel flow.

Стадию выдержки подвергнутого обжигу материала (извести) предпочтительно осуществляют при температуре не менее 700°С в течение периода времени, находящегося в диапазоне от 4 до 10 часов, предпочтительно 6-8 часов.The stage of exposure of the calcined material (lime) is preferably carried out at a temperature of at least 700 ° C for a period of time ranging from 4 to 10 hours, preferably 6-8 hours.

Кроме того, указанную стадию выдержки предпочтительно осуществляют в отсутствии подводимых потоков газа. Другими словами, не подают никакой газ, такой как охлаждающий воздух. Этот воздух принудительно подают в последующей стадии для извести, которую надо охладить, перед удалением извести в конце процедуры.In addition, the specified stage of exposure is preferably carried out in the absence of input gas flows. In other words, no gas is supplied, such as cooling air. This air is forcibly supplied in a subsequent step for the lime to be cooled before removing the lime at the end of the procedure.

Соответственно, способ согласно изобретению включает стадию охлаждения после стадии выдержки, где обработанный материал контактирует с потоком холодного воздуха, который направляется по каналам из основания обжиговой печи в восходящем направлении.Accordingly, the method according to the invention includes a cooling step after the holding step, where the treated material is in contact with a stream of cold air that is directed upstream from the base of the kiln.

Дополнительной задачей изобретения является создание способа регулирования уровня реакционной способности и гомогенизации химической структуры материала, подвергаемого термической обработке в обжиговой печи для обжига отсортированных материалов, включающий следующие последовательные стадии:An additional object of the invention is to provide a method for controlling the level of reactivity and homogenization of the chemical structure of the material subjected to heat treatment in a kiln for burning sorted materials, comprising the following successive stages:

- термической обработки материала посредством подвода горячих газов;- heat treatment of the material through the supply of hot gases;

- выдержки материала в отсутствии газовых потоков.- exposure of the material in the absence of gas flows.

В частности, этот способ осуществляют для регулирования уровня реакционной способности и гомогенизации химической структуры извести.In particular, this method is carried out to regulate the level of reactivity and homogenization of the chemical structure of lime.

Аналогично описанному выше способу в этом случае стадии также являются по существу такими же.Similar to the method described above, in this case, the steps are also essentially the same.

Claims

1. A kiln (1) for calcining lump of mineral stone material, containing from top to bottom along the vertical axis (XX) an input zone (2) for the material, a suction device for exhaust gases, a preheating zone (3), at least one calcination zone (4), a burner (9), a cooling zone (6) and an output zone (7), while it further comprises a post-calcination zone (5) located between at least one calcination zone and the cooling zone, and additional suction device (8) located between the post-calcination zone and a cooling zone, for suction of cooling air after it is contacted with the calcined material and cooling the calcined material in the cooling zone, the additional suction device (8) comprising a duct (10) extending longitudinally along the axis (YY) of the furnace and provided through suction openings (11), communicating with the internal channel (12), ending with a hole (13), and the additional suction device (8) is connected through the hole (13) with the suction fan (14), married on the outside of the oven.

2. The kiln (1) according to claim 1, in which the box (10) has the shape of a parallelepiped and is equipped with a system in the form of a peripheral gap (15) adapted for the passage of coolant through it.

3. The kiln (1) according to claim 1, in which the suction holes (11) of the box (10) are drilled on the side of the kiln facing down, while the hole (13) is drilled at the end (15) of the box.

4. The kiln (1) according to claim 1, in which the box (10) is a steel beam cooled by diathermic oil.

5. The kiln (1) according to claim 4, wherein the kiln is externally coated with an insulating material.

6. The kiln (1) according to claim 1, additionally containing a first heat exchanger (17), which is located so as to receive exhaust gases in the preheating zone for preheating the primary combustion air (P), which must be forcibly fed to the burners ( 9).

7. The kiln (1) according to claim 6, further comprising a second heat exchanger (18), which is located on the same level as the additional suction device (8) for preheating the secondary combustion air (S) and forcing this air into the burners ( 9) possibly mixed with primary combustion air (P).

8. A method of manufacturing lime, comprising successive stages:
heat treatment of mineral stone material,
exposure of the heat-treated material, essentially, under adiabatic conditions.

9. The method of claim 8, wherein the heat treatment step is carried out by direct contact with hot combustion gases.

10. The method according to claim 8 or 10, in which the heat treatment is carried out at a temperature in the range from 750 ° C to 1500 ° C.

11. The method according to claim 8, in which the heat treatment is carried out under vacuum.

12. The method according to claim 8, in which the stage of exposure is carried out at a temperature of at least 700 ° C for a time in the range from 4 to 10 hours

13. The method according to claim 8, in which in the case when the type of material to be processed is limestone, or dolomite, or other similar material for the manufacture of lime, the exposure step is carried out at a temperature of at least 700 ° C for a time of 6 -8 hours

14. The method of claim 8, wherein the holding step is carried out in the absence of supplied gas flows.

15. The method of controlling the level of reactivity and homogenization of the chemical structure of the mineral stone material subjected to heat treatment, comprising the following stages:
heat treatment of material by supplying hot gases,
exposure of the material in the absence of gas flows.