RU2413125C1 - Procedure for application of anti-corrosion coating on pipes - Google Patents
Procedure for application of anti-corrosion coating on pipes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2413125C1 RU2413125C1 RU2009121511/06A RU2009121511A RU2413125C1 RU 2413125 C1 RU2413125 C1 RU 2413125C1 RU 2009121511/06 A RU2009121511/06 A RU 2009121511/06A RU 2009121511 A RU2009121511 A RU 2009121511A RU 2413125 C1 RU2413125 C1 RU 2413125C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- layer
- corrosion
- composition
- pipes
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 31
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 12
- -1 aliphatic diamines Chemical class 0.000 claims description 8
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 4,4'-methylene-bis-(2-chloroaniline) Chemical compound C1=C(Cl)C(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C(Cl)=C1 IBOFVQJTBBUKMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011527 polyurethane coating Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001342 Bakelite® Polymers 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005057 Hexamethylene diisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004637 bakelite Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000909 polytetrahydrofuran Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области защиты от коррозии изделий, в частности труб для систем водоснабжения, газо- и нефтепроводов и т.п., и может быть использовано для антикоррозионной защиты при нанесении покрытий на внешнюю поверхность изделий.The invention relates to the field of corrosion protection of products, in particular pipes for water supply systems, gas and oil pipelines, etc., and can be used for corrosion protection when coating the outer surface of products.
Из уровня техники известен способ нанесения защитного покрытия на изделия, в котором подготавливают поверхность изделия и армирующего материала покрытия, приготавливают клеевую композицию с последующим ее нанесением на поверхность изделия, выдерживают и термостатируют покрытие. В процессе подготовки поверхности изделия на последнюю наносят антиадгезионную смазку, используют клеевую композицию, обладающую повышенной адгезией к армирующему материалу, после нанесения которой осуществляют винтовую намотку армирующего материала на наружную поверхность изделия с одновременной пропиткой и проклейкой армирующего материала клеевой композицией с последующей выдержкой. После чего на армирующий материал наносят полиуретановый эластомер (RU 2209732, 20.03.2003).The prior art method for applying a protective coating to products, in which they prepare the surface of the product and the reinforcing coating material, prepare an adhesive composition with its subsequent application to the surface of the product, withstand and thermostat the coating. In the process of preparing the surface of the product, a release agent is applied to the latter, an adhesive composition is used that has increased adhesion to the reinforcing material, after applying which the reinforcing material is screwed onto the outer surface of the product with simultaneous impregnation and sizing of the reinforcing material with the adhesive composition, followed by exposure. Then, a polyurethane elastomer is applied to the reinforcing material (RU 2209732, 03.20.2003).
Известен способ изоляции металлических труб, в котором на очищенную поверхность трубы наносят пористый слой из коррозионно-стойкого материала, например алюминия, трубу нагревают до 70-90°C, затем послойно наносят антикоррозионное покрытие, в качестве которого используют раствор фенолформальдегидной смолы, например, бакелитовый лак, после чего на трубу наматывают армирующий материал, в качестве которого используют стеклоткань, пропитанную тем же раствором, трубу нагревают до 160-200°C, выдерживают 10-15 мин и охлаждают (RU 2138726, 27.09.1999).A known method of insulation of metal pipes, in which a porous layer of a corrosion-resistant material, for example aluminum, is applied to a cleaned pipe surface, the pipe is heated to 70-90 ° C, then an anti-corrosion coating is applied layer by layer, using a solution of phenol-formaldehyde resin, for example, bakelite varnish, after which a reinforcing material is wound on the pipe, which is used as a glass cloth impregnated with the same solution, the pipe is heated to 160-200 ° C, held for 10-15 minutes and cooled (RU 2138726, 09.27.1999).
Известны способ нанесения антикоррозионного покрытия на металлическую поверхность и композиция для антикоррозионного покрытия металлической поверхности, включающие последовательное нанесение на металлическую поверхность слоев полимерных композиций, при этом последовательные слои полимерных композиций выполняют с различными коэффициентами термического расширения. В качестве предложенной полимерной композиции применен полиуретановый компаунд с целевыми добавками и наполнителем, оказывающим влияние на коэффициент термического расширения покрытия, а содержание указанного наполнителя в каждом последующем слое устанавливают менее содержания указанного наполнителя в предыдущем слое (RU 2252978, 27.05.2005).A known method of applying an anticorrosive coating to a metal surface and a composition for anticorrosive coating of a metal surface, comprising sequentially applying layers of polymer compositions to the metal surface, wherein successive layers of polymer compositions are performed with different thermal expansion coefficients. As the proposed polymer composition, a polyurethane compound with target additives and a filler, which affects the coefficient of thermal expansion of the coating, is used, and the content of the specified filler in each subsequent layer is set lower than the content of the specified filler in the previous layer (RU 2252978, 05.27.2005).
Наиболее близким аналогом к предложенному изобретению является способ покрытия стального трубопровода пластичным экструзионным покрытием, в котором стальной трубопровод покрыт предотвращающим коррозию слоем и защитным слоем. Предотвращающий коррозию слой или защитный слой должны быть слоем одного только полиэтилена, а другой слой должен быть покрыт сополимером, состоящим из 20-40% веса полиэтилена и 60-80% веса полипропилена или смешанной смолы (JP 54158720, 14.12.1979).The closest analogue to the proposed invention is a method of coating a steel pipe with a plastic extrusion coating, in which the steel pipe is coated with a corrosion-preventing layer and a protective layer. The corrosion-preventing layer or protective layer should be a layer of polyethylene alone, and the other layer should be coated with a copolymer consisting of 20-40% by weight of polyethylene and 60-80% by weight of polypropylene or mixed resin (JP 54158720, 12/14/1979).
Недостатком данных способов является сложность технологического процесса нанесения покрытий.The disadvantage of these methods is the complexity of the coating process.
Задача, на решение которой направлено предложенное изобретение, заключается в создании такого способа нанесения антикоррозийного покрытия на трубы, который исключал бы указанные выше недостатки.The problem to which the proposed invention is directed is to create a method for applying a corrosion-resistant coating to pipes, which would eliminate the above disadvantages.
Технический результат, достигаемый при реализации данного изобретения, заключается в упрощении технологического процесса нанесения покрытий на трубы за счет исключения ручного труда, связанного с нанесением антикоррозионного полиуретанового покрытия кистью, поливом или напылением, снижении себестоимости за счет исключения перерасхода компонентов покрытия, повышении долговечности антикоррозийного покрытия и обеспечении однородного по составу и толщине покрытия.The technical result achieved by the implementation of this invention is to simplify the process of coating pipes by eliminating manual labor associated with applying an anti-corrosion polyurethane coating with a brush, watering or spraying, reducing costs by eliminating overspending of coating components, increasing the durability of the anti-corrosion coating and ensuring a uniform coating composition and thickness.
Данный технический результат достигается в способе нанесения антикоррозийного покрытия на трубы, в котором на трубу наносят путем намотки первый и второй слои покрытия, при этом первый слой покрытия представляет собой ленту из ткани, пропитанной двухкомпонентным антикоррозийным составом, а второй слой покрытия представляет собой армированную тканую ленту отвержденного покрытия, пропитанную, аналогичным составом, как и первый слой покрытия, причем пропитку ленты первого и второго слоев двухкомпонентным антикоррозийным составом осуществляют в момент нанесения слоев покрытия на трубу.This technical result is achieved in a method of applying an anti-corrosion coating to pipes, in which the first and second coating layers are applied to the pipe by winding, the first coating layer being a fabric tape impregnated with a two-component anti-corrosion composition, and the second coating layer is a reinforced woven tape a cured coating impregnated with a similar composition as the first coating layer, and the tape of the first and second layers is impregnated with a two-component anti-corrosion composition they stick at the moment of applying coating layers on the pipe.
Второй слой наносят на трубу одновременно с первым слоем.The second layer is applied to the pipe simultaneously with the first layer.
Двухкомпонентный антикоррозийный состав для первого и второго слоев состоит из олигомерного диизоцианата и ароматических и/или алифатических диаминов.The two-component anti-corrosion composition for the first and second layers consists of an oligomeric diisocyanate and aromatic and / or aliphatic diamines.
Заявленный способ нанесения антикоррозийного покрытия на трубы осуществляется следующим образом.The claimed method of applying a corrosion-resistant coating to pipes is as follows.
Способ нанесения антикоррозийного покрытия на трубы осуществляют путем намотки, в котором первый слой (нижний слой) покрытия представляет собой ленту из ткани, пропитанной двухкомпонентным антикоррозийным составом в момент приготовления, а второй слой (верхний или внешний слой) - армированную тканую ленту отвержденного покрытия, пропитанного, как и первый слой, двухкомпонентным антикоррозийным составом. Один из компонентов, входящих в двухкомпонентный антикоррозийный состав, является полиуретан. Второй слой может наматываться одновременно с первым слоем.The method of applying a corrosion-resistant coating to pipes is carried out by winding, in which the first layer (lower layer) of the coating is a tape made of a fabric impregnated with a two-component anti-corrosion composition at the time of preparation, and the second layer (upper or outer layer) is a reinforced woven tape of the cured coating, impregnated , like the first layer, a two-component anti-corrosion compound. One of the components included in the two-component anti-corrosion composition is polyurethane. The second layer can be wound simultaneously with the first layer.
Двухкомпонентный состав антикоррозионного покрытия представляет собой:The two-component composition of the anti-corrosion coating is:
- олигомерный диизоцианат (компонент A), продукт взаимодействия толуилендиизоцианата ТДИ с простым или сложным полиэфиром при мольном соотношении 2 к 1, например, продукт СКУ ПФЛ 100 (форполимер уретановый ТУ 38.103137-78), каучуки уретановые: СКУ - 7Л или СКУ ПФЛ 75, а также аналогичные продукты с использованием в качестве диизоцианата МДИ (дифенил метандиизоцианат) и ГМДИ (гексаметилендиизоцианат) и в качестве полиэфиров: ПТГФ (политетрагидрофуран), или полибутиленадипинаты, или Лапролы и др.;- oligomeric diisocyanate (component A), the reaction product of TDI toluene diisocyanate with a simple or complex polyester in a molar ratio of 2 to 1, for example, SKU PFL 100 product (urethane prepolymer TU 38.103137-78), urethane rubbers: SKU - 7L or SKU PFL 75, as well as similar products using MDI (diphenyl methanediisocyanate) and GMDI (hexamethylene diisocyanate) as diisocyanate and as polyesters: PTGF (polytetrahydrofuran), or polybutylene adipates, or Laprols, etc .;
- ароматические и/или алифатические диамины или их смеси (компонент Б), например, Диамет X (3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметан), и/или Куралон (4,4'-метилен-бис-(ортохлоранилин) или 3,3' дихлор-4,4'-диаминодифенилметан) и/или Куралон B.- aromatic and / or aliphatic diamines or mixtures thereof (component B), for example, Diameter X (3,3'-dichloro-4,4'-diaminodiphenylmethane), and / or Curalon (4,4'-methylene-bis- ( orthochloraniline) or 3.3 'dichloro-4,4'-diaminodiphenylmethane) and / or Curalon B.
Технология нанесения антикоррозийного покрытия на трубы заключается в следующем. Сначала трубу пропускают через линию очистки. Здесь труба очищается от грязи, например, металлическими щетками, очищается от ржавчины на дробеструйной установке. Затем компоненты двухкомпонентного состава антикоррозионного покрытия смешиваются и загружаются в кювету (емкость) для пропитки ленты из ткани для первого слоя покрытия и армированной тканой ленты для второго слоя периодически или непрерывно. Пропущенные через кювету и пропитанные антикоррозионным составом ленты наматывается на вращающуюся трубу последовательно или одновременно, при этом армированная тканая лента (второй слой) наматывается на ленту из ткани (первый слой). Пропитку ленты первого и второго слоев двухкомпонентным антикоррозийным составом осуществляют в момент нанесения слоев покрытия на трубу.The technology for applying a corrosion-resistant coating to pipes is as follows. First, the pipe is passed through a cleaning line. Here the pipe is cleaned of dirt, for example, with metal brushes, it is cleaned of rust on a shot blasting machine. Then, the components of the two-component composition of the anti-corrosion coating are mixed and loaded into a cuvette (container) for impregnating a fabric tape for the first coating layer and a reinforced fabric tape for the second layer periodically or continuously. Passed through a cuvette and impregnated with an anticorrosive composition, the tapes are wound on a rotating pipe sequentially or simultaneously, while the reinforced woven tape (second layer) is wound on a fabric tape (first layer). The impregnation of the tape of the first and second layers with a two-component anti-corrosion composition is carried out at the time of applying the coating layers to the pipe.
Ниже приведены примеры двухкомпонентного состава антикоррозионного покрытия для первого и второго слоев покрытия.The following are examples of a two-component anti-corrosion coating composition for the first and second coating layers.
Пример 1Example 1
Двухкомпонентный состав антикоррозионного покрытия при следующем соотношении, мас.%:The two-component composition of the anti-corrosion coating in the following ratio, wt.%:
СКУ ПФЛ 100 - 83,33 (100 г)SKU PFL 100 - 83.33 (100 g)
Диамет X - 16,67(20 г)Diameter X - 16.67 (20 g)
Пример 2Example 2
Двухкомпонентный состав антикоррозионного покрытия при следующем соотношении, мас.%:The two-component composition of the anti-corrosion coating in the following ratio, wt.%:
СКУ -7Л - 90,9 (100 г)SKU-7L - 90.9 (100 g)
Куралон-9,1 (10 г)Curalon-9.1 (10 g)
Пример 3Example 3
Двухкомпонентный состав антикоррозионного покрытия при следующем соотношении, мас.%:The two-component composition of the anti-corrosion coating in the following ratio, wt.%:
СКУ ПФЛ 75-80 (100 г)SKU PFL 75-80 (100 g)
Куралон B - 20 (25 г)Curalon B - 20 (25 g)
Заявленный способ нанесения антикоррозийного покрытия на трубы позволяет исключить ручной труд, связанный с нанесением антикоррозионного полиуретанового покрытия кистью, поливом или напылением, также обеспечивает покрытие однородное по составу и толщине и, следовательно, по свойствам. Таким образом, использование предлагаемого способа решает технологические проблемы нанесения полиуретановых антикоррозионных покрытий, гарантирует высокое качество и повышенную механическую прочность за счет армирования. Позволяет полностью исключить перерасход компонентов покрытия, что существенно удешевляет стоимость покрытия. Устранение ручного труда повышает производительность процесса и улучшает условия труда.The claimed method of applying an anti-corrosion coating to pipes eliminates manual labor associated with applying an anti-corrosion polyurethane coating by brush, watering or spraying, and also provides a coating that is uniform in composition and thickness and, therefore, in properties. Thus, the use of the proposed method solves the technological problems of applying polyurethane anti-corrosion coatings, guarantees high quality and increased mechanical strength due to reinforcement. Allows you to completely eliminate the overexpenditure of coating components, which significantly reduces the cost of coverage. The elimination of manual labor increases the productivity of the process and improves working conditions.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009121511/06A RU2413125C1 (en) | 2009-06-08 | 2009-06-08 | Procedure for application of anti-corrosion coating on pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009121511/06A RU2413125C1 (en) | 2009-06-08 | 2009-06-08 | Procedure for application of anti-corrosion coating on pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009121511A RU2009121511A (en) | 2010-12-20 |
| RU2413125C1 true RU2413125C1 (en) | 2011-02-27 |
Family
ID=44056142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009121511/06A RU2413125C1 (en) | 2009-06-08 | 2009-06-08 | Procedure for application of anti-corrosion coating on pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2413125C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2662164C1 (en) * | 2017-05-25 | 2018-07-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЗФЛЕКСИЗОЛ" | Polyurea composition for anti-corrosion protective coating of steel surfaces |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4946529A (en) * | 1986-01-28 | 1990-08-07 | The Kendall Company | Crosslinked adhesive system |
| RU2007654C1 (en) * | 1991-04-29 | 1994-02-15 | Евгений Александрович Курочкин | Hose, method and device for manufacture thereof |
| RU2127396C1 (en) * | 1993-06-07 | 1999-03-10 | Тико Интернэшенл (ЮэС) Инк. | Protective coat for outer surface of metal pipe and method of application of such coat |
| RU2313720C2 (en) * | 2005-12-23 | 2007-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралтрансгаз" (ООО "Уралтрансгаз") | Method of deposition of the polymeric coating on the steel pipelines |
-
2009
- 2009-06-08 RU RU2009121511/06A patent/RU2413125C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4946529A (en) * | 1986-01-28 | 1990-08-07 | The Kendall Company | Crosslinked adhesive system |
| RU2007654C1 (en) * | 1991-04-29 | 1994-02-15 | Евгений Александрович Курочкин | Hose, method and device for manufacture thereof |
| RU2127396C1 (en) * | 1993-06-07 | 1999-03-10 | Тико Интернэшенл (ЮэС) Инк. | Protective coat for outer surface of metal pipe and method of application of such coat |
| RU2313720C2 (en) * | 2005-12-23 | 2007-12-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Уралтрансгаз" (ООО "Уралтрансгаз") | Method of deposition of the polymeric coating on the steel pipelines |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP 5458720 A (NIPPON KOKAN KK). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2662164C1 (en) * | 2017-05-25 | 2018-07-24 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЗФЛЕКСИЗОЛ" | Polyurea composition for anti-corrosion protective coating of steel surfaces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009121511A (en) | 2010-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4261363B2 (en) | Coating method and composition therefor | |
| CN101571213B (en) | Preparing method of bamboo fiber winding composite tube | |
| CN105088953B (en) | A kind of steel strand wires with polyurea protection coating and preparation method thereof | |
| RU2413125C1 (en) | Procedure for application of anti-corrosion coating on pipes | |
| CN105088952A (en) | Steel strand inhaul cable with steel strands coated with polyurea protective material on outer layers and manufacturing method for steel strand inhaul cable | |
| KR102247690B1 (en) | Waterproofing Method and Its Waterproofing Structure of Concrete Structure using Polyurea | |
| CN112878076A (en) | Construction method of bridge cable fiber sealing protection system | |
| CN105088949A (en) | Steel strand inhaul cable filled or coated with polyurea protective material and manufacturing method of steel strand inhaul cable | |
| US6699528B2 (en) | Process for preparing corrosion-resistant metal articles for marine applications | |
| RU2481367C1 (en) | External polyurethane two-component protective coating (versions) | |
| KR101109414B1 (en) | Coating method of cast iron pipe to prevent corrosion and cast iron pipe coated with anti-corrosion coating | |
| CN105088947A (en) | Manufacturing method for steel wire inhaul cable filled or coated with polyurea protective materials | |
| US5342699A (en) | Steel substrate for reinforcement of elastomers | |
| CN108501355A (en) | A kind of method for anticorrosion treatment of elastic anti-corrosion coating site operation | |
| CN203097391U (en) | Composite power line pole | |
| CN105088950B (en) | A kind of outer layer has guy of twisted steel cable of polyurea protection material and preparation method thereof | |
| JP2520646B2 (en) | Slope coating method for structures | |
| CN105088946A (en) | Manufacturing method for steel wire inhaul cable with polyurea protective materials on outer layer | |
| CN102465299B (en) | Corrosion protection anticorrosion liquid in spray splash zone and protection method thereof | |
| KR100822731B1 (en) | One component adhesive composition for bonding metal film to plated steel sheet | |
| KR102242912B1 (en) | polyuria paint composition having excellent anti-corrosiveness and abrasion resistance and construction method using the same | |
| RU2483924C2 (en) | Tube and method of its production | |
| JP7441342B2 (en) | Coated plated steel plate | |
| WO2004092632A2 (en) | Process and coating for sealing freezer enclosures | |
| JP6003533B2 (en) | Corrosion prevention method for steel material and method for producing steel material with coating |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120609 |