RU2413031C1 - Austenite corrosion resistant steel for chloride containing mediums and item made out of it - Google Patents
Austenite corrosion resistant steel for chloride containing mediums and item made out of it Download PDFInfo
- Publication number
- RU2413031C1 RU2413031C1 RU2009137647/02A RU2009137647A RU2413031C1 RU 2413031 C1 RU2413031 C1 RU 2413031C1 RU 2009137647/02 A RU2009137647/02 A RU 2009137647/02A RU 2009137647 A RU2009137647 A RU 2009137647A RU 2413031 C1 RU2413031 C1 RU 2413031C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- molybdenum
- hafnium
- steel
- boron
- chromium
- Prior art date
Links
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 title description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 title description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 32
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 13
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 23
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 23
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910003296 Ni-Mo Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к областям металлургии, к составам коррозионно-стойких аустенитных сталей повышенной прочности и может быть использовано при производстве листовых деталей, сварных конструкций с повышенной сопротивляемостью к питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию при контакте со средами, содержащими ионы хлора.The invention relates to the fields of metallurgy, to compositions of corrosion-resistant austenitic steels of increased strength and can be used in the manufacture of sheet metal parts, welded structures with increased resistance to pitting corrosion and corrosion cracking in contact with media containing chlorine ions.
Известны стали на основе Fe-Cr-Ni-Mo, обладающие повышенной коррозионной стойкостью против питтинговой коррозии в галогенсодержащих средах, в частности, при контакте с хлоридами. К ним относятся стали типа 10Х17НВМ2Т (ЭИ 448), 03Х17Н14М3, 03Х18Н16МЗ-ВД (ЗИ 133-ВД). (Справочник «Коррозионно-стойкие, жаростойкие и высокопрочные стали и сплавы», стр.114-122, Москва, 2008 г.)Known steels based on Fe-Cr-Ni-Mo, with increased corrosion resistance against pitting corrosion in halogen-containing environments, in particular, in contact with chlorides. These include steels of the type 10Kh17NVM2T (EI 448), 03Kh17N14M3, 03Kh18N16MZ-VD (ZI 133-VD). (Reference book “Corrosion-resistant, heat-resistant and high-strength steels and alloys”, pp. 114-122, Moscow, 2008)
Химический состав этих сталей следующий:The chemical composition of these steels is as follows:
Прочностные характеристики этих сталей (σ0,2≈240-260 Н/мм2) не позволяют использовать их для изготовления сварных конструкций, работающих при высоких напряжениях. Из сталей изготавливают листы, прутки, трубы.The strength characteristics of these steels (σ 0.2 ≈240-260 N / mm 2 ) do not allow their use for the manufacture of welded structures operating at high voltages. Sheets, rods, pipes are made of steel.
Известна сталь 03Х19АГ3Н10, содержащая, % ≤0,030 углерода, 18,5-20,5 хрома; 9,0-11,0 никеля, 2,0-4,0 марганца и 0,20-0,30 азота. (Там же, стр.72-74)Known steel 03X19AG3H10, containing,% ≤0.030 carbon, 18.5-20.5 chromium; 9.0-11.0 nickel, 2.0-4.0 manganese and 0.20-0.30 nitrogen. (Ibid., Pp. 72-74)
Сталь обладает повышенным уровнем прочности (σ0,2≈350 Н/мм2), но имеет недостаточную стойкость в хлоридсодержащих средах, особенно при повышенных температурах. Из стали изготавливают листы, трубы.Steel has a high level of strength (σ 0.2 ≈350 N / mm 2 ), but has insufficient resistance in chloride-containing environments, especially at elevated temperatures. Sheets and pipes are made of steel.
Известна аустенитная нержавеющая сталь, содержащая, мас.%:Known austenitic stainless steel, containing, wt.%:
отличающаяся тем, что содержание δ-феррита в аустенитной нержавеющей стали менее 8,5% и удовлетворяющая следующей зависимости:characterized in that the content of δ-ferrite in austenitic stainless steel is less than 8.5% and satisfies the following relationship:
δ-феррита=6,77[(d)+(h)+1,5(b)]-4,85[(e)+30(a)+30(f)+0,5(c)+0,3(g)]-52,75.δ-ferrite = 6.77 [(d) + (h) +1.5 (b)] - 4.85 [(e) +30 (a) +30 (f) +0.5 (c) +0 , 3 (g)] - 52.75.
Сталь содержит также 5-30 м.д. В, не более 150 м.д. S, не более 0,06 мас.% Р (патент RU 2246554, опубликован 20.02.2005, МПК С22С 38/58 - прототип).Steel also contains 5-30 ppm. B, not more than 150 ppm S, not more than 0.06 wt.% P (patent RU 2246554, published 02.20.2005, IPC C22C 38/58 - prototype).
Согласно описанию к указанному патенту сталь позиционируется как аустенитная экономичная с высокой механической прочностью (σ0,2=287-328,9 Н/мм2) и коррозионной стойкостью в соляном тумане. Однако, ввиду отсутствия в составе молибдена, при недостаточном содержании хрома (14,0-16,9%) и весьма высоком содержании марганца (7,5-10,5%), сталь не обладает требуемым сопротивлением против питтингообразования в хлоридсодержащих средах, тем более при повышенных температурах. Из стали изготавливают, в частности, листы.According to the description of the said patent, steel is positioned as austenitic economical with high mechanical strength (σ 0.2 = 287-328.9 N / mm 2 ) and corrosion resistance in salt fog. However, due to the absence of molybdenum in the composition, with insufficient chromium content (14.0-16.9%) and a very high manganese content (7.5-10.5%), steel does not have the required resistance against pitting in chloride-containing environments, more at elevated temperatures. Sheets are made of steel, in particular.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в повышении длительности качественной эксплуатации сварных изделий, изготовленных из листа и находящихся под воздействием повышенных напряжений в условиях воздействия хлоридных сред.The problem to which the invention is directed, is to increase the duration of high-quality operation of welded products made of sheet and under the influence of high voltages under the influence of chloride environments.
Техническим результатом изобретения является создание свариваемой коррозионно-стойкой стали и изделий, выполненных из нее, обеспечивающих высокую коррозионную стойкость против питтинговой коррозии и коррозии под напряжением в хлорсодержащих средах (например, в морской воде), и при повышенных температурах в сочетании с повышенной прочностью (σ0,2≥340 Н/мм2) и достаточную технологичность при горячей и холодной обработке давлением.The technical result of the invention is the creation of weldable corrosion-resistant steel and products made from it, providing high corrosion resistance against pitting and stress corrosion in chlorine-containing environments (for example, sea water), and at elevated temperatures in combination with increased strength (σ 0.2 ≥340 N / mm 2 ) and sufficient processability for hot and cold pressure treatment.
Указанный технический результат достигается тем, что аустенитная коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, хром, никель, марганец, азот, медь, бор, молибден, железо и неизбежные примеси, согласно изобретению, дополнительно содержит гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%:The specified technical result is achieved in that the austenitic corrosion-resistant steel containing carbon, silicon, chromium, nickel, manganese, nitrogen, copper, boron, molybdenum, iron and inevitable impurities, according to the invention, additionally contains hafnium in the following ratio of components, wt. %:
Железо и неизбежные примеси остальное, при этом содержание молибдена, бора и гафния связано зависимостью (B+Hf)·(5Mo)=0,035-0,25,Iron and the inevitable impurities are the rest, while the content of molybdenum, boron and hafnium is related by the dependence (B + Hf) · (5Mo) = 0.035-0.25,
а также тем, что изделия выполняют из указанной стали в виде горячекатаных листов толщиной 3-10 мм, и/или в виде холоднокатаных листов толщиной 0,8-3,0 мм.and also the fact that the products are made of the specified steel in the form of hot-rolled sheets with a thickness of 3-10 mm, and / or in the form of cold-rolled sheets with a thickness of 0.8-3.0 mm.
Сущность изобретения заключается в том, что найденное соотношение основных легирующих элементов вкупе с микролегированием бором и гафнием позволяет сформировать такую тонкую структуру аустенита, которая препятствует зарождению питтингов при эксплуатации в хлоридных средах и повышает стойкость против коррозионного растрескивания.The essence of the invention lies in the fact that the found ratio of the main alloying elements, coupled with microalloying with boron and hafnium, allows to form such a fine austenite structure that prevents the formation of pits during operation in chloride environments and increases the resistance to corrosion cracking.
Известно, что стойкость стали против питтингообразования в хлоридных средах определяется величиной питтингового индекса (PJ=% Cr+3,3% Мо+16% N), чем она выше, тем больше стойкость.It is known that the resistance of steel against pitting in chloride media is determined by the value of the pitting index (PJ =% Cr + 3.3% Mo + 16% N), the higher it is, the greater the resistance.
В предлагаемой композиции коррозионная стойкость достигается также дополнительными требованиями к тонкой структуре металла, которые иллюстрируются фотографиями, где на фиг.1 и 2 представлена микроструктура тонкой структуры на границах феррит - аустенит, где полностью отсутствуют избыточные карбидные частицы, на фиг.3 представлена микроструктура тонкой структуры на границе зерен аустенит - аустенит, где имеются избыточные карбидные частицы.In the proposed composition, corrosion resistance is also achieved by additional requirements for the fine structure of the metal, which are illustrated by photographs, where Figures 1 and 2 show the fine structure microstructure at the ferrite - austenite boundaries, where excess carbide particles are completely absent, and Figure 3 shows the fine structure microstructure at the grain boundary, austenite - austenite, where there are excess carbide particles.
При указанном соотношении элементов в аустенитной структуре наблюдаются выделения зерен ферритной фазы, размером 30-50 нм, которые выявляются только при больших увеличениях от 15000 до 30000. Как видно из приведенных фотографий тонкой структуры на границах феррит - аустенит, полностью отсутствуют избыточные карбидные частицы (фиг.1, 2), являющиеся местом зарождения питтингов. В то же время на границе зерен аустенит - аустенит таковые имеют место быть (фиг.3).At the indicated ratio of elements in the austenitic structure, precipitates of grains of the ferritic phase 30–50 nm in size are observed, which are detected only at high magnifications from 15,000 to 30,000. As can be seen from the photographs of the fine structure at the ferrite – austenite boundaries, there are no excess carbide particles (Fig. .1, 2), which are the origin of pitting. At the same time, at the grain boundary, austenite - austenite, these have a place to be (Fig. 3).
При этом объемная доля феррита в структуре стали незначительна (≤2%).In this case, the volume fraction of ferrite in the steel structure is insignificant (≤2%).
Пределы по содержанию легирующих элементов выбраны исходя из следующих соображений.The limits for the content of alloying elements are selected based on the following considerations.
Содержание углерода в стали ≤0,02% обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии, что важно для сварных соединений.The carbon content in steel ≤0.02% provides resistance to intergranular corrosion, which is important for welded joints.
Содержание марганца в количестве 1,0-2,0% является традиционным для высоколегированных коррозионно-стойких сталей аустенитного класса.The manganese content in the amount of 1.0-2.0% is traditional for highly alloyed corrosion-resistant steels of the austenitic class.
Содержание кремния ограничено 0,8%, поскольку в данной композиции этот элемент должен быть ограничен для сохранения преимущественно аустенитной структуры.The silicon content is limited to 0.8%, since in this composition this element must be limited in order to maintain a predominantly austenitic structure.
Пределы по концентрации хрома 16,0-18,0% являются оптимальными, т.к. при содержании хрома менее 16,0% ухудшается стойкость против питтингообразования, а при содержании более 18% увеличивается склонность к образованию повышенного количества дельта-феррита при температурах горячей обработки давлением, что оказывает отрицательное влияние на технологичность.The limits for chromium concentration of 16.0-18.0% are optimal, because when the chromium content is less than 16.0%, the resistance to pitting formation worsens, and when the content is more than 18%, the tendency to form an increased amount of delta ferrite at hot pressure is increased, which has a negative effect on manufacturability.
Пределы по содержанию молибдена от 2,5 до 4% обусловлены аналогичными причинами.The limits for the molybdenum content from 2.5 to 4% are due to similar reasons.
Роль никеля в данной композиции - создание преимущественно аустенитной структуры, которая имеет место при содержании его в стали >8%.The role of nickel in this composition is the creation of a predominantly austenitic structure, which occurs when its content in steel is> 8%.
Увеличение содержания никеля >9,5% имеет отрицательный характер из значительного увеличения склонности к коррозионному растрескиванию.An increase in nickel content> 9.5% is negative due to a significant increase in the tendency to corrosion cracking.
Азот в пределах от 0,1 до 0,2 позволяет повысить прочность стали до уровня σ0,2≥340 Н/мм2, этот эффект происходит, когда содержание азота составляет более 0,1%, увеличение содержания азота >0,2% нежелательно, т.к. при этом в структуре аустенитной матрицы отсутствуют показанные выше на фиг.1 и 2 наноразмерные ферритные зерна, благоприятно влияющие на уменьшение зародышей питтингов.Nitrogen in the range from 0.1 to 0.2 allows to increase the strength of steel to the level of σ 0.2 ≥340 N / mm 2 , this effect occurs when the nitrogen content is more than 0.1%, the increase in nitrogen content> 0.2% undesirable since however, in the structure of the austenitic matrix there are no nanometer-sized ferrite grains shown above in Figs. 1 and 2, which favorably affect the reduction of pitting nuclei.
Введение меди в количестве >0,3% повышает стойкость против коррозии под напряжением в хлоридных средах, т.к. уменьшает энергию дефектов упаковки при деформировании. Превышение концентрации меди свыше 0,9% нежелательно из-за возможного появления чувствительности красноломкости.The introduction of copper in an amount of> 0.3% increases the resistance to stress corrosion in chloride environments, as reduces the energy of packaging defects during deformation. Exceeding the concentration of copper over 0.9% is undesirable due to the possible appearance of sensitivity to red brittleness.
Микролегирование гафнием в количестве 0,001-0,01% влияет на уменьшение склонности к росту аустенитного зерна при высоких температурах интервала горячей обработки давлением, особенно при выполнении операций горячей штамповки. Кроме этого, влияние гафния проявляется в изменении тонкой структуры аустенита в части уменьшения зон предвыделения карбидной фазы.Microalloying hafnium in an amount of 0.001-0.01% affects the decrease in the tendency to growth of austenitic grains at high temperatures in the interval of hot processing, especially when performing hot stamping operations. In addition, the effect of hafnium is manifested in a change in the fine structure of austenite in terms of reducing the zones of carbide phase precipitation.
Экспериментально установлено, что пределы зависимости (B+Hf)·(5Mo)=0,035-0,25 являются оптимальными для уменьшения зон предвыделения карбидной фазы одновременно с влиянием на измельчение зерна аустенита. It was experimentally established that the dependence limits (B + Hf) · (5Mo) = 0.035-0.25 are optimal for reducing the carbide phase pre-precipitation zones simultaneously with the influence of austenite on grain refinement.
Примеры реализации изобретения.Examples of the invention.
Стали предлагаемого состава и прототип выплавляли в 34 кг индукционной печи и разливали в изложницы для слитков массой 17 кг. Слитки ковали на полосы толщиной 5 мм. Нагрев слитков под ковку проводили при 1160°С. Полученные после ковки полуфабрикаты прокатывали на холоднокатаные листы толщиной 2 мм. В таблице 1 представлен химический состав опытных плавок предлагаемой стали.The steel of the proposed composition and the prototype were smelted in 34 kg of an induction furnace and cast into molds for ingots weighing 17 kg. Ingots were forged into strips 5 mm thick. Forging ingots were heated at 1160 ° C. The semi-finished products obtained after forging were rolled onto cold-rolled sheets with a thickness of 2 mm. Table 1 presents the chemical composition of the experimental melts of the proposed steel.
Механические свойства опытных сталей в закаленном состоянии (t зак 1050°C охлаждение - вода) приведены в таблице 2.The mechanical properties of the experimental steels in the hardened state (t zak 1050 ° C cooling - water) are given in table 2.
Испытания на стойкость против питтинговой коррозии производили в нескольких средах, содержащих ионы хлора. Были использованы натурные испытания в морской воде, а также в 10%-ном FеСl3·6Н2O. Результаты испытания приведены в таблице 3.Pitting corrosion tests were performed in several media containing chlorine ions. Field tests were used in sea water, as well as in 10% FeCl 3 · 6H 2 O. The test results are shown in table 3.
Испытания на стойкость против коррозии под напряжением (при одновременном воздействии растягивающих напряжений и агрессивной среды) проводили в 42%-ном растворе MgCl2, результаты приведены в таблице 4.Tests for resistance to corrosion under stress (with simultaneous exposure to tensile stresses and aggressive environment) were carried out in a 42% solution of MgCl 2 , the results are shown in table 4.
Полученные результаты механико-коррозионных испытаний свидетельствуют о достижении требуемого комплекса прочностных свойств и стойкости стали и изделии, выполненных из нее, против питтингообразования и коррозионного растрескивания в средах, содержащих ионы хлора.The results of mechanical corrosion tests indicate the achievement of the required complex of strength properties and resistance of steel and the product made from it, against pitting and corrosion cracking in environments containing chlorine ions.
Claims (4)
при этом содержание молибдена, бора и гафния связано зависимостью (В+Hf)·(5Мо)=0,035-0,25.1. Austenitic corrosion-resistant steel containing carbon, silicon, chromium, nickel, manganese, nitrogen, copper, boron, molybdenum, iron and inevitable impurities, characterized in that it additionally contains hafnium in the following ratio of components, wt.%:
the content of molybdenum, boron and hafnium is related by the dependence (B + Hf) · (5Mo) = 0.035-0.25.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009137647/02A RU2413031C1 (en) | 2009-10-13 | 2009-10-13 | Austenite corrosion resistant steel for chloride containing mediums and item made out of it |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009137647/02A RU2413031C1 (en) | 2009-10-13 | 2009-10-13 | Austenite corrosion resistant steel for chloride containing mediums and item made out of it |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2413031C1 true RU2413031C1 (en) | 2011-02-27 |
Family
ID=46310618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009137647/02A RU2413031C1 (en) | 2009-10-13 | 2009-10-13 | Austenite corrosion resistant steel for chloride containing mediums and item made out of it |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2413031C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2807775C1 (en) * | 2023-02-03 | 2023-11-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Удмуртский государственный университет" | Chloride corrosion-resistant steel |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19513407C1 (en) * | 1995-04-08 | 1996-10-10 | Vsg En & Schmiedetechnik Gmbh | Steel alloy used for jewellery implants and dental applications |
| CH688862A5 (en) * | 1995-01-03 | 1998-04-30 | Basf Ag | Corrosion-resistant alloy for use as a material for objects used on or in the human body, in particular to avoid nickel allergy. |
| RU2218446C2 (en) * | 2001-10-09 | 2003-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Воронежский механический завод" | Corrosion-resistant high-strength austenitic steel |
| JP2004323937A (en) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Austenitic stainless steel |
| RU2246554C2 (en) * | 2003-01-30 | 2005-02-20 | Иэ Юнайтед Стил Корп. | Chromium-nickel-manganese-copper austenite stainless steel with low nickel content |
| EP1645649A1 (en) * | 2003-06-10 | 2006-04-12 | Sumitomo Metal Industries Limited | Austenitic stainless steel for hydrogen gas and method for production thereof |
-
2009
- 2009-10-13 RU RU2009137647/02A patent/RU2413031C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH688862A5 (en) * | 1995-01-03 | 1998-04-30 | Basf Ag | Corrosion-resistant alloy for use as a material for objects used on or in the human body, in particular to avoid nickel allergy. |
| DE19513407C1 (en) * | 1995-04-08 | 1996-10-10 | Vsg En & Schmiedetechnik Gmbh | Steel alloy used for jewellery implants and dental applications |
| RU2218446C2 (en) * | 2001-10-09 | 2003-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Воронежский механический завод" | Corrosion-resistant high-strength austenitic steel |
| RU2246554C2 (en) * | 2003-01-30 | 2005-02-20 | Иэ Юнайтед Стил Корп. | Chromium-nickel-manganese-copper austenite stainless steel with low nickel content |
| JP2004323937A (en) * | 2003-04-25 | 2004-11-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Austenitic stainless steel |
| EP1645649A1 (en) * | 2003-06-10 | 2006-04-12 | Sumitomo Metal Industries Limited | Austenitic stainless steel for hydrogen gas and method for production thereof |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2807775C1 (en) * | 2023-02-03 | 2023-11-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Удмуртский государственный университет" | Chloride corrosion-resistant steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101501234B (en) | Duplex stainless steel | |
| JP6787483B2 (en) | Martensitic stainless steel | |
| US8562758B2 (en) | Austenitic-ferritic stainless steel | |
| CN100577844C (en) | Austenitic stainless steel | |
| CA3035162C (en) | Austenitic stainless steel | |
| TWI460293B (en) | Duplex stainless steel, duplex stainless steel slab, and duplex stainless steel material | |
| AU2002329144B2 (en) | Use of a duplex stainless steel alloy | |
| JP2017531093A (en) | High strength austenitic stainless steel and method for producing the same | |
| CN102257174A (en) | Ferritic-austenitic stainless steel | |
| KR101629129B1 (en) | Base material for high-toughness clad steel plate and method for producing said clad steel plate | |
| US6623569B2 (en) | Duplex stainless steels | |
| JP2019183193A (en) | Austenite stainless steel | |
| RU2584315C1 (en) | Structural cryogenic austenite high-strength corrosion-resistant, including bioactive media, welded steel and method of processing | |
| CN110919235B (en) | Welding wire for stainless steel welding | |
| RU2413031C1 (en) | Austenite corrosion resistant steel for chloride containing mediums and item made out of it | |
| RU2271402C1 (en) | High-strength corrosion-resistant steel | |
| JP2009256791A (en) | Two-phase series stainless steel excellent in corrosion resistance, and its producing method | |
| RU2222633C2 (en) | Corrosion-resistant ferrite steel | |
| CA2895971C (en) | Hot-rolled stainless steel sheet having excellent hardness and low-temperature impact properties | |
| RU2415963C2 (en) | Heat resistant steel | |
| KR20230156447A (en) | New austenitic stainless alloy | |
| RU2039122C1 (en) | Corrosion-resistant austenite steel | |
| RU2413029C2 (en) | Martensite nitrogen containing corrosion resistant steel | |
| RU2362814C2 (en) | Low-alloy steel and product implemented from it | |
| Berezovskaya et al. | Optimization of the composition of austenitic stainless nitrogen-containing steels with high corrosion and mechanical properties |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20130610 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210325 Effective date: 20210325 |