RU2413014C1 - Procedure for processing anthropogenic mineral deposits - Google Patents
Procedure for processing anthropogenic mineral deposits Download PDFInfo
- Publication number
- RU2413014C1 RU2413014C1 RU2009146643A RU2009146643A RU2413014C1 RU 2413014 C1 RU2413014 C1 RU 2413014C1 RU 2009146643 A RU2009146643 A RU 2009146643A RU 2009146643 A RU2009146643 A RU 2009146643A RU 2413014 C1 RU2413014 C1 RU 2413014C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- toxic components
- industrially valuable
- foam product
- solution
- Prior art date
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims abstract description 24
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005070 sampling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 9
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 5
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 2
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910052950 sphalerite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 2-[2,4-di(pentan-2-yl)phenoxy]acetyl chloride Chemical compound CCCC(C)C1=CC=C(OCC(Cl)=O)C(C(C)CCC)=C1 NGNBDVOYPDDBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- CVXNLQMWLGJQMZ-UHFFFAOYSA-N arsenic zinc Chemical compound [Zn].[As] CVXNLQMWLGJQMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 241000902900 cellular organisms Species 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000007038 hydrochlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 description 1
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006303 photolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015843 photosynthesis, light reaction Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии цветных и благородных металлов, а именно к гидрометаллургической переработке техногенных минеральных образований, и предназначено для извлечения металлов, в том числе опасных для экологии, с целью дальнейшей переработки или захоронения остаточных хвостов.The invention relates to hydrometallurgy of non-ferrous and noble metals, namely to hydrometallurgical processing of technogenic mineral formations, and is intended for the extraction of metals, including hazardous to the environment, for the purpose of further processing or disposal of residual tails.
Известен способ переработки хвостов флотации полиметаллических руд, по которому хвосты флотации подвергают гидравлической классификации на пески и шламы. Пески обогащают на концентрационных столах с перечистками, хвосты гравитационного обогащения доизмельчают, флотируют и получают сульфидные концентраты, из которых извлекают продуктивные компоненты (см. заявку RU №93046294, МПК6 В03В 7/00, опубл. 20.05.1996).A known method of processing the flotation tailings of polymetallic ores, in which the flotation tailings are subjected to hydraulic classification for sands and sludges. Sands are enriched at concentration tables with refining, gravity concentration tailings are finely ground, floated and sulfide concentrates are obtained from which productive components are extracted (see application RU No. 93046294, IPC 6 V03B 7/00, publ. 05.20.1996).
Недостатком данного способа является невысокая эффективность из-за невозможности извлечения мелкого и тонкого золота, составляющего основную долю запасов техногенных образований, которая обусловлена техническими возможностями используемого оборудования, а также большие трудозатраты из-за переработки большого объема минерального сырья.The disadvantage of this method is its low efficiency due to the impossibility of extracting fine and fine gold, which makes up the bulk of the reserves of technogenic formations, which is due to the technical capabilities of the equipment used, as well as the high labor costs due to the processing of a large amount of mineral raw materials.
Известен также способ отработки техногенных золотосодержащих россыпей, включающий рудоподготовку, выщелачивание раствором реагентов, выстаивание и извлечение золота, причем перед выщелачиванием золото концентрируют в придонной части кюветы потоками воды (см. патент RU №2112061, МПК С22В 11/00, опубл. 27.05.1998).There is also known a method of mining technogenic gold-bearing placers, including ore preparation, leaching with a solution of reagents, aging and gold recovery, and before leaching, gold is concentrated in the bottom part of the cuvette with water flows (see patent RU No. 2112061, IPC С22В 11/00, publ. 27.05.1998 )
Эффективность способа также недостаточна из-за высокой трудоемкости за счет переработки большого объема минерального сырья, а также значительных затрат времени и реагента для выщелачивания.The effectiveness of the method is also insufficient due to the high complexity due to the processing of a large volume of mineral raw materials, as well as a significant investment of time and reagent for leaching.
Известен также комбинированный способ переработки низкосортных золотосодержащих руд и отвальных продуктов. Способ включает транспортировку руды, экспресс-анализ рентгенорадиометрическими методами, рентгенорадиометрическую крупнопорционную сортировку и покусковую сепарацию, центробежную концентрацию, чановое бактериально-химическое выщелачивание (см. патент RU №2165794, МПК7 В03В 7/00, опубл. 27.04.2001).Also known is a combined method of processing low-grade gold-bearing ores and dump products. The method includes ore transportation, rapid analysis by X-ray radiometric methods, X-ray large-size sorting and piecewise separation, centrifugal concentration, vat bacterial and chemical leaching (see patent RU No. 2165794, IPC 7 V03B 7/00, publ. 04/27/2001).
К недостаткам способа относится также сравнительно низкая эффективность за счет использования сложного оборудования, значительных затрат времени и реагентов для выщелачивания.The disadvantages of the method also include a relatively low efficiency due to the use of sophisticated equipment, a significant investment of time and reagents for leaching.
Наиболее близким к заявляемому является комбинированный способ переработки хвостов обогащения полиметаллических руд, включающий измельчение хвостов, выщелачивание их кислыми хлоридными растворами, флотацию из пульпы выщелачивания и извлечение продуктивного компонента (см. патент RU №2197547, МПК7 С22В 7/00, опубл. 27.01.2003).Closest to the claimed is a combined method for processing tailings for the processing of polymetallic ores, including grinding tailings, leaching them with acid chloride solutions, flotation from the leaching pulp and extracting the productive component (see patent RU No. 2197547, IPC 7 C22B 7/00, publ. 27.01. 2003).
Эффективность данного способа также недостаточна из-за переработки большого объема минерального сырья, значительных затрат времени и расхода реагента для выщелачивания.The effectiveness of this method is also insufficient due to the processing of a large volume of mineral raw materials, a significant investment of time and consumption of reagent for leaching.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности способа за счет сокращения времени, объемов переработки минерального сырья и экономии реагентов для извлечения продуктивных компонентов, как промышленно ценных, так и токсичных.The technical result of the invention is to increase the efficiency of the method by reducing the time, processing volumes of mineral raw materials and saving reagents for the extraction of productive components, both industrially valuable and toxic.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе переработки техногенных минеральных образований, включающем приготовление пульпы и выделение из нее промышленно ценных и/или токсичных компонентов флотацией, перед выделением из пульпы промышленно ценных и/или токсичных компонентов производят отбор проб минерального образования по заданной сетке, осуществляют геолого-технологическое тестирование проб путем обработки их раствором, который готовят на основе воды или раствора щелочных металлов, подкисляют серной кислотой и подвергают электролизу с насыщением кислородом, и по образованию пенного продукта судят о наличии в пробах промышленно ценных и/или токсичных компонентов, по результатам геолого-технологического тестирования выделяют зоны с содержанием промышленно ценных и/или токсичных компонентов, готовят пульпу из содержимого выделенных зон, а флотацию для выделения из пульпы промышленно ценных и/или токсичных компонентов производят электрофлотацией в анодной и катодной камерах, из выделенного пенного продукта извлекают металлы.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of processing technogenic mineral formations, including the preparation of pulp and the separation of industrially valuable and / or toxic components from it by flotation, before the isolation of industrially valuable and / or toxic components from the pulp, samples of mineral formation are sampled according to a given grid, carry out geological and technological testing of samples by processing them with a solution that is prepared on the basis of water or a solution of alkali metals, acidified with sulfuric acid and subjected to electrolysis with oxygen saturation, and the formation of the foam product is judged on the presence of industrially valuable and / or toxic components in the samples, according to the results of geological and technological testing, zones containing industrially valuable and / or toxic components are isolated, pulp is prepared from the contents of the selected zones, and flotation to isolate industrially valuable and / or toxic components from the pulp is performed by electroflotation in the anode and cathode chambers, metals are extracted from the isolated foam product.
Отличительными признаками предлагаемого способа является то, что перед выделением из пульпы промышленно ценных и/или токсичных компонентов производят отбор проб минерального образования по заданной сетке. Осуществляют геолого-технологическое тестирование проб путем обработки их раствором, который готовят на основе воды или раствора щелочных металлов, подкисляют серной кислотой и подвергают электролизу с насыщением кислородом, по образованию пенного продукта судят о наличии в пробах промышленно ценных и/или токсичных компонентов. По результатам геолого-технологического тестирования выделяют зоны с содержанием промышленно ценных и/или токсичных компонентов. Пульпу готовят из содержимого выделенных зон, а выделение из пульпы промышленно ценных и/или токсичных компонентов производят электрофлотацией в анодной и катодной камерах, из выделенного пенного продукта извлекают металлы.Distinctive features of the proposed method is that before the isolation of industrially valuable and / or toxic components from the pulp, sampling of mineral formation is carried out on a given grid. Geological and technological testing of samples is carried out by processing them with a solution that is prepared on the basis of water or a solution of alkali metals, acidified with sulfuric acid and subjected to electrolysis with oxygen saturation, the formation of a foam product is used to judge the presence of industrially valuable and / or toxic components in the samples. According to the results of geological and technological testing, zones with the content of industrially valuable and / or toxic components are distinguished. The pulp is prepared from the contents of the selected zones, and the separation of industrially valuable and / or toxic components from the pulp is performed by electroflotation in the anode and cathode chambers, metals are extracted from the extracted foam product.
Отбор проб минерального образования по заданной сетке, экспресс-тестирование проб на содержание промышленно ценных и/или токсичных компонентов, выделение зон с содержанием промышленно ценных и/или токсичных компонентов, подготовка пульпы только из зон с содержанием промышленно ценных и/или токсичных компонентов позволяют значительно сократить объемы переработки минерального сырья по сравнению со сплошной отработкой техногенного минерального образования.Sampling of mineral formation according to a given grid, rapid testing of samples for the content of industrially valuable and / or toxic components, identification of zones containing industrially valuable and / or toxic components, preparation of pulp only from areas containing industrially valuable and / or toxic components allows significantly reduce the volume of processing of mineral raw materials in comparison with the continuous development of technogenic mineral formation.
Экспресс-тестирование проб путем добавления в них раствора, который готовят на основе воды или раствора щелочных металлов, подкисляют серной кислотой и подвергают электролизу с насыщением кислородом, позволяет получить пенный продукт, в котором содержатся промышленно ценные и/или токсичные компоненты, без дополнительного добавления флотирующих реагентов. Это обеспечивается за счет концентрирования реагентов, оставшихся в хвостах, микропузырьками водорода и активации поверхности сульфидных минералов кислородом, которые образуются при подкислении и электролизе раствора.Rapid testing of samples by adding a solution to them, which is prepared on the basis of water or a solution of alkali metals, acidified with sulfuric acid and subjected to electrolysis with oxygen saturation, allows you to get a foam product, which contains industrially valuable and / or toxic components, without the addition of floating reagents. This is ensured by concentrating the reagents remaining in the tails with hydrogen microbubbles and activating the surface of sulfide minerals with oxygen, which are formed during acidification and electrolysis of the solution.
Извлечение из пульпы промышленно ценных и/или токсичных компонентов электрофлотацией, при которой пульпу сначала пропускают через анодную, а затем через катодную камеры, происходит также без дополнительного добавления флотирующих реагентов. Это обусловлено тем, что в анодной зоне флотация производится пузырьками кислорода с окислением поверхности флотируемых минералов, а в катодной зоне флотация производится пузырьками водорода, который выводит в пену извлекаемые компоненты.Extraction of industrially valuable and / or toxic components from the pulp by electroflotation, in which the pulp is first passed through the anode and then through the cathode chamber, also occurs without additional addition of floating reagents. This is due to the fact that flotation in the anode zone is carried out by oxygen bubbles with oxidation of the surface of the floated minerals, and flotation in the cathode zone is carried out by hydrogen bubbles, which removes the extracted components into the foam.
Таким образом, указанная совокупность отличительных признаков позволяет повысить эффективность способа за счет сокращения времени, объемов переработки минерального сырья и экономии реагентов.Thus, this set of distinctive features allows to increase the efficiency of the method by reducing the time, processing volumes of mineral raw materials and saving reagents.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Способ представляет собой комплекс работ, включающий три этапа: разведку, разработку и обогащение.The method is a set of works, including three stages: exploration, development and enrichment.
На этапе разведки проводят геолого-оценочные работы. Всю площадь хвостохранилища разбивают на сетку размером 50×30 метров и производят отбор проб весом 250-300 г. Далее проводят экспресс-тестирование проб на содержание промышленно ценных (например, золото, серебро) и токсичных (например, свинец, цинк, мышьяк и др.) компонентов, которые одновременно являются источниками загрязнения окружающей среды.At the stage of exploration, geological and assessment work is carried out. The entire tailing area is divided into a grid of 50 × 30 meters in size and samples are taken weighing 250-300 g. Next, rapid testing of samples is carried out for the contents of industrially valuable (for example, gold, silver) and toxic (for example, lead, zinc, arsenic, etc. .) components that are simultaneously sources of environmental pollution.
Экспресс-тестирование проводят путем добавления в пробу раствора, который готовят на основе воды или раствора щелочных металлов, например хлорида натрия, гидроксида натрия, подкисляют, например, серной кислотой и подвергают электролизу совместно с насыщением кислородом (барботаж) в течение приблизительно одного часа.Rapid testing is carried out by adding to the sample a solution that is prepared on the basis of water or a solution of alkali metals, for example sodium chloride, sodium hydroxide, is acidified, for example, with sulfuric acid and subjected to electrolysis together with oxygen saturation (bubbling) for about one hour.
После добавления раствора в отобранную пробу за счет флотации сульфидов начинается образование пенного продукта, по наличию которого судят о присутствии или отсутствии в пробе продуктивных компонентов. По результатам тестирования проводят выделение продуктивных зон.After the solution is added to the selected sample due to flotation of sulfides, the formation of a foam product begins, by the presence of which the presence or absence of productive components in the sample is judged. According to the test results, productive zones are allocated.
На следующем этапе готовят пульпу из минеральной массы выделенных продуктивных зон и производят ее электрофлотацию. Причем первоначально пульпу пропускают через анодную зону, где происходит флотация пузырьками кислорода с окислением поверхности флотируемых минералов, а затем пульпу пропускают через катодную зону, где происходит флотация пузырьками водорода, происходит образование пенного продукта, содержащего продуктивные компоненты. Конструктивно емкость для электрофлотации может быть выполнена, например, из двух камер: анодной и катодной.At the next stage, the pulp is prepared from the mineral mass of the selected productive zones and its electroflotation is performed. Moreover, initially the pulp is passed through the anode zone where flotation of oxygen bubbles occurs with the oxidation of the surface of the floated minerals, and then the pulp is passed through the cathode zone where flotation of hydrogen bubbles occurs, the formation of a foam product containing productive components. Structurally, the capacity for electroflotation can be performed, for example, from two chambers: anode and cathode.
Для интенсификации получения пенного продукта могут использоваться механическое перемешивание, аэрирование и аэрирование с электролизом и фотолизом. Каждый из перечисленных методов интенсификации пенообразования применяется исходя из экономической целесообразности для конкретного минерального образования, зависящей от количества извлекаемого металла.To intensify the production of the foam product, mechanical mixing, aeration and aeration with electrolysis and photolysis can be used. Each of the above methods of intensification of foaming is applied on the basis of economic feasibility for a particular mineral formation, depending on the amount of metal recovered.
Пенный продукт концентрируют специальными лопастными приспособлениями в растворосборники для дальнейшего извлечения металлов, которое производят гидрометаллургическими методами.The foam product is concentrated with special paddle devices in solution tanks for further metal extraction, which is produced by hydrometallurgical methods.
Завершающий этап - утилизация отходов в предполагаемые безопасные для окружающей среды места или их использование для каких-либо целей:The final stage is the disposal of waste in the intended environmentally safe places or their use for any purpose:
- закладка пустот, образовавшихся в результате очистной выемки руды из блоков;- laying of voids formed as a result of ore mining from blocks;
- использование для строительных целей при обязательной дополнительной экспертизе;- use for construction purposes with mandatory additional expertise;
- создание защитной корки на поверхности хвостов с целью предотвращения миграции элементов воздушным путем.- the creation of a protective crust on the surface of the tails in order to prevent the migration of elements by air.
Пример конкретного использования способаAn example of a specific use of the method
Способ был опробован на хвостохранилище, сформированном из сбросных продуктов переработки Кличкинского месторождения свинцово-цинковых (полиметаллических) руд, содержащих золото и серебро, а также мышьяк и кадмий. На первом этапе проводили геолого-оценочные работы: площадь хвостохранилища разбивали на сетку размером 50×30 метров и производили отбор точечных проб весом 300 г. Далее проводили экспресс-тестирование проб на содержание промышленно ценных (золото, серебро) и токсичных для биоты (например, свинец, цинк, мышьяк и др.) элементов.The method was tested at a tailing dump formed from waste products from processing the Klichkinsky deposit of lead-zinc (polymetallic) ores containing gold and silver, as well as arsenic and cadmium. At the first stage, geological and assessment work was carried out: the tailing dump area was divided into a grid of 50 × 30 meters in size and point samples weighing 300 g were taken. Next, rapid testing of samples was carried out for the content of industrially valuable (gold, silver) and toxic to biota (for example, lead, zinc, arsenic, etc.) elements.
Экспресс-тестирование проводили путем добавления в пробу раствора, который готовили на основе воды или раствора щелочных металлов, например хлорида натрия, гидроксида натрия, подкисляли серной кислотой и подвергали электролизу совместно с насыщением кислородом (барботаж) в течение одного часа.Rapid testing was carried out by adding to the sample a solution that was prepared on the basis of water or a solution of alkali metals, for example, sodium chloride, sodium hydroxide, acidified with sulfuric acid and subjected to electrolysis together with oxygen saturation (bubbling) for one hour.
После добавления раствора в отобранную пробу, за счет флотации сульфидов начиналось образование пенного продукта, состоящего преимущественно из галенита (сульфида свинца). Пенный продукт подвергали сушке и взвешиванию. При выходе пенного продукта более 0,3% и содержании свинца в пересчете на всю массу пробы более 0,05% область влияния пробы оконтуривали как продуктивную.After adding the solution to the sample, due to flotation of sulfides, the formation of a foam product began, consisting mainly of galena (lead sulfide). The foam product was dried and weighed. When the output of the foam product is more than 0.3% and the lead content in terms of the entire mass of the sample is more than 0.05%, the influence area of the sample was outlined as productive.
На следующем этапе в пределах выделенных зон производили выемку минеральной массы фронтальным погрузчиком. В кюветах с гидроизолированной поверхностью готовили пульпу из минеральной массы выделенных продуктивных зон и производили ее коллективную электрофлотацию. Первоначально пульпу пропускали через анодную зону, где происходила флотация пузырьками кислорода галенита с локальным окислением поверхности депрессируемых минералов, преимущественно сульфида цинка-сфалерита, концентрирующего кадмий, и арсенопирита, содержащего мышьяк. Затем пульпу пропускали через катодную камеру, где происходила флотация пузырьками водорода в щелочной среде преимущественно сфалерита. В обоих случаях происходило образование пенного продукта, содержащего продуктивные компоненты - свинцовый (содержащий золото и серебро) и цинково-мышьяковистый (с кадмием) концентраты. Емкость для электрофлотации выполняли из двух камер: анодной и катодной.At the next stage, within the selected zones, a mineral mass was excavated by a front-end loader. In cuvettes with a waterproofed surface, pulp was prepared from the mineral mass of the selected productive zones and its collective electroflotation was performed. Initially, the pulp was passed through the anode zone, where gallite oxygen flotation occurred with local oxidation of the surface of depressed minerals, mainly cadmium-concentrating zinc sphalerite sulfide and arsenic containing arsenic. Then the pulp was passed through the cathode chamber, where flotation by hydrogen bubbles in an alkaline medium, mainly sphalerite, took place. In both cases, a foam product was formed containing productive components - lead (containing gold and silver) and zinc-arsenic (with cadmium) concentrates. The electroflotation tank was made of two chambers: anode and cathode.
Пенные продукты концентрировали специальными лопастными приспособлениями в растворосборники для дальнейшего извлечения металлов, которое производили гидрохлорированием.Foam products were concentrated with special paddle devices in solution tanks for further metal extraction, which was carried out by hydrochlorination.
Окончательные отходы гидрометпроизводства размещали в подземном выработанном пространстве.The final waste of hydrometric production was placed in an underground mined space.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009146643A RU2413014C1 (en) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | Procedure for processing anthropogenic mineral deposits |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009146643A RU2413014C1 (en) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | Procedure for processing anthropogenic mineral deposits |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2413014C1 true RU2413014C1 (en) | 2011-02-27 |
Family
ID=46310611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009146643A RU2413014C1 (en) | 2009-12-15 | 2009-12-15 | Procedure for processing anthropogenic mineral deposits |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2413014C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627141C1 (en) * | 2016-10-03 | 2017-08-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Recovery method of gold factories waste pulpes |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5348713A (en) * | 1989-12-15 | 1994-09-20 | Sherritt Gordon Limited | Recovery of metal values from zinc plant residues |
| RU2055925C1 (en) * | 1994-02-14 | 1996-03-10 | Бурятский институт естественных наук СО РАН | Method for extraction of mercury and gold from intermediate products and concentration wastes |
| RU2117530C1 (en) * | 1995-12-13 | 1998-08-20 | Борис Иванович Бурмистров | Method of estimating contents of precious and rare-earth metals |
| RU2197547C2 (en) * | 1996-06-20 | 2003-01-27 | Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Combined method of processing tailings of concentration of polymetallic ores |
-
2009
- 2009-12-15 RU RU2009146643A patent/RU2413014C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5348713A (en) * | 1989-12-15 | 1994-09-20 | Sherritt Gordon Limited | Recovery of metal values from zinc plant residues |
| RU2055925C1 (en) * | 1994-02-14 | 1996-03-10 | Бурятский институт естественных наук СО РАН | Method for extraction of mercury and gold from intermediate products and concentration wastes |
| RU2117530C1 (en) * | 1995-12-13 | 1998-08-20 | Борис Иванович Бурмистров | Method of estimating contents of precious and rare-earth metals |
| RU2197547C2 (en) * | 1996-06-20 | 2003-01-27 | Восточный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов | Combined method of processing tailings of concentration of polymetallic ores |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627141C1 (en) * | 2016-10-03 | 2017-08-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Recovery method of gold factories waste pulpes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111094601B (en) | Beneficiation of valuable metals from ores by heap leaching process | |
| Antonijević et al. | Investigation of the possibility of copper recovery from the flotation tailings by acid leaching | |
| Moreno et al. | The use of seawater as process water at Las Luces copper–molybdenum beneficiation plant in Taltal (Chile) | |
| RU2461637C1 (en) | Method of processing industrial mineral stock to extract valuable and/or toxic components | |
| Ellis et al. | The effects of dissolved oxygen and cyanide dosage on gold extraction from a pyrrhotite-rich ore | |
| Chmielewski et al. | Possibility of uranium and rare metal recovery in the Polish copper mining industry | |
| Shengo et al. | Mineralogical variations with the mining depth in the Congo Copperbelt: technical and environmental challenges in the hydrometallurgical processing of copper and cobalt ores | |
| Liu et al. | Flotation separation of carbonate from sulfide minerals, I: Flotation of single minerals and mineral mixtures | |
| Shayestehfar et al. | Mineralogy, petrology, and chemistry studies to evaluate oxide copper ores for heap leaching in Sarcheshmeh copper mine, Kerman, Iran | |
| Fedotov et al. | Integrated technology for processing gold-bearing ore | |
| RU2413014C1 (en) | Procedure for processing anthropogenic mineral deposits | |
| Zhang et al. | Indium pre-enrichment from a Canadian sulphide ore via flotation technique | |
| Ivannikov et al. | Beneficiation and hydrometallurgical processing of gold-containing sludge | |
| Toktar et al. | Extraction of gold from low-sulfide gold-bearing ores by beneficiating method using a pressure generator for pulp microaeration | |
| Panayotov et al. | Technology for increasing the precious metals content in copper concentrate obtained by flotation | |
| Fedotov et al. | Technology for processing low-sulfide gold-quartz ore | |
| Kiraz | Recovery of copper from oxide copper ore by flotation and leaching | |
| RU2793892C1 (en) | Method for leaching gold from tailings of gravity concentration of refractory gold ores | |
| Pretorius | Atmospheric acid leaching of oxidised and mixed copper cobalt ores mined in the Democratic Republic of the Congo | |
| Erdenova et al. | Extraction of gold from man-made mineral raw materials by Methods of flotation enrichment and cyaning | |
| Kozhonov et al. | Choice of efficient technology for aged enrichment tailings processing | |
| Göktepe et al. | Characterisation and beneficiation studies for Balya lead-zinc mine wastes | |
| REFILWE | Recovery of Copper from Mine Tailing and Complex Carbonaceous Sulfide Ore by Flotation and High-Pressure Leaching | |
| Mailula | The Effect of Flotation Reagents on Surface Properties of an Oxidised Pgms Ore | |
| Meggiolaro et al. | Multidisciplinary approach to metallogenic models and types of primary gold concentration in the Cretaceous arc terranes of the Dominican Republic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141216 |