RU2412865C1 - Aircraft landing gear leg fulcrum attachment to wing carcass - Google Patents
Aircraft landing gear leg fulcrum attachment to wing carcass Download PDFInfo
- Publication number
- RU2412865C1 RU2412865C1 RU2009133129/11A RU2009133129A RU2412865C1 RU 2412865 C1 RU2412865 C1 RU 2412865C1 RU 2009133129/11 A RU2009133129/11 A RU 2009133129/11A RU 2009133129 A RU2009133129 A RU 2009133129A RU 2412865 C1 RU2412865 C1 RU 2412865C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- landing gear
- wing
- carcass
- ring
- support
- Prior art date
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 7
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к авиационной технике, а именно к взлетно-посадочным устройствам летательных аппаратов.The invention relates to aircraft, and in particular to takeoff and landing devices of aircraft.
Известен узел крепления траверсы стойки шасси самолета к каркасу крыла, содержащий шаровой опорный элемент, опорное кольцо, промежуточное кольцо с отбортовкой и внешней сферической поверхностью, установленные на цапфе траверсы шасси, и монтажные элементы для сборки узла крепления (см. патент РФ №1545456, МПК B64C 25/04, 1987 г.).There is a knot for attaching the yoke of the landing gear of the aircraft to the wing frame, containing a spherical support element, a support ring, an intermediate ring with a flange and an external spherical surface mounted on the trunnion trunnion trunnion, and mounting elements for assembling the mount (see RF patent No. 1545456, IPC B64C 25/04, 1987).
Недостатком известного узла крепления траверсы стойки шасси самолета является то, что подача смазки осуществляется не на шаровой опорный элемент непосредственно, а через полость между цапфой траверсы и каркасом крыла, откуда смазка практически не попадает в узел трения. При достаточно длительном сроке эксплуатации и сухом трении без необходимой смазки происходит заклинивание поверхностей шарового опорного элемента и опорного кольца. При этом не исключена возможность проворачивания опорного кольца относительно промежуточного кольца и, в свою очередь, промежуточного кольца относительно каркаса крыла. Все это понижает надежность узла крепления траверсы стойки шасси самолета и взлетно-посадочного устройства в целом.A disadvantage of the known attachment point of the landing gear of the aircraft landing gear strut is that the lubricant is not supplied directly to the ball support element, but through the cavity between the trunnion trunnion and the wing frame, from where the lubricant practically does not get into the friction unit. With a sufficiently long service life and dry friction without the necessary lubrication, the surfaces of the ball support element and the support ring are jammed. Moreover, the possibility of turning the support ring relative to the intermediate ring and, in turn, the intermediate ring relative to the wing frame is not excluded. All this reduces the reliability of the attachment point of the beam of the aircraft landing gear and the takeoff and landing device as a whole.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности узла крепления траверсы шасси самолета.The technical result of the invention is to increase the reliability of the attachment point of the chassis of the aircraft landing gear.
Указанный технический результат достигается тем, что известный узел крепления траверсы стойки шасси самолета к каркасу крыла, содержащий шаровой опорный элемент, опорное кольцо, промежуточное кольцо с отбортовкой и внешней сферической поверхностью, установленные на цапфе траверсы шасси, и монтажные элементы для сборки узла крепления, снабжен стопорным элементом, выполненным в виде стержня, установленным в соосных отверстиях, выполненных в каркасе крыла самолета, промежуточном кольце и опорном кольце, при этом в стопорном элементе выполнен глухой осевой канал для нагнетания в него смазки под давлением, в нижней части которого образованы радиальные отверстия для соединения с системой каналов и отверстий в шаровом опорном элементе, промежуточном и опорном кольцах, при этом отбортовка промежуточного кольца перекрывает полость между каркасом крыла и траверсой стойки шасси.The specified technical result is achieved by the fact that the known attachment point of the yoke of the landing gear of the aircraft to the wing frame, comprising a ball bearing element, a support ring, an intermediate ring with flanging and an external spherical surface mounted on the trunnion trunnion trunnion, and mounting elements for assembling the attachment node, is provided a locking element made in the form of a rod installed in coaxial holes made in the wing frame of the aircraft, the intermediate ring and the support ring, while in the locking element a blind axial channel for injecting lubricant under pressure into it, in the lower part of which radial holes are formed for connection with a system of channels and holes in a spherical support element, an intermediate and a support ring, the flanging of the intermediate ring overlaps the cavity between the wing frame and the landing gear beam .
Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг.1 показан вид на траверсу стойки шасси самолета;Figure 1 shows a view of the yoke of the landing gear of the aircraft;
на фиг.2 - узел I на фиг.1;figure 2 - node I in figure 1;
на фиг.3 - узел II на фиг.2;figure 3 - node II in figure 2;
на фиг.4 - сечение А-А на фиг.3.figure 4 is a section aa in figure 3.
Узел крепления траверсы 1 стойки 2 шасси самолета к каркасу 3 крыла самолета содержит:The mount of the traverse 1
шаровой опорный элемент 4 с выполненными на его внешней поверхности кольцевой канавкой 5 и отходящими от нее, например, восемью поперечными канавками 6, расположенными равномерно по его диаметру;a
опорное кольцо 7 с двумя поперечными канавками 8 и двумя радиальными отверстиями 9, совмещенными с кольцевой канавкой 5 шарового опорного элемента 4;a
промежуточное кольцо 10 с поперечной канавкой 11 и двумя радиальными отверстиями 12, совмещенными с двумя поперечными канавками 8 в опорном кольце 7;an
стопорный элемент 13, выполненный в виде стержня, запрессованного в соосные отверстия в каркасе 3 крыла самолета, промежуточном кольце 10 и опорном кольце 7;a
в стопорном элементе 13 выполнен глухой осевой канал 14 для нагнетания в него смазки под давлением. В нижней части стопорного элемента 13 в зоне окончания осевого канала 14 выполнены сквозные радиальные отверстия 15 и кольцевая канавка 16 по внешнему диаметру стопорного элемента 13, совмещенные с поперечной канавкой 11 промежуточного кольца 10.in the
Монтажные элементы для сборки узла крепления траверсы и принятия осевых сил выполнены в виде кольца 18 с внутренней сферической поверхностью, разъемной втулки 19, имеющей внешнюю сферическую поверхность, и съемной крышки 20, соединенной с каркасом крыла.Mounting elements for assembling the traverse attachment unit and receiving axial forces are made in the form of a ring 18 with an internal spherical surface, a detachable sleeve 19 having an external spherical surface, and a removable cover 20 connected to the wing frame.
Промежуточное кольцо 10 выполнено с отбортовкой 17, перекрывающей возможность попадания смазки в полость 21 между каркасом 3 крыла и траверсой 1 стойки шасси 2.The
Узел крепления траверсы стойки шасси самолета работает следующим образом.The attachment bracket of the traverse of the landing gear of the aircraft operates as follows.
В стопорный элемент 13 под давлением нагнетается смазка, по вертикальному осевому каналу 14 через радиальные отверстия 15 и кольцевую канавку 16 стопорного элемента 13 смазка поступает в поперечную канавку 11 промежуточного кольца 10 и далее по радиальным отверстиям 12 поступает в две поперечные канавки 8 с двумя радиальными отверстиями 9 опорного кольца 7, через которые смазка подается в узел трения через кольцевую канавку 5 и поперечные канавки 6, выполненные на шаровом опорном элементе 4. Одновременно стопорный элемент 13 препятствует провороту опорного кольца 7 относительно промежуточного кольца 10.Grease is injected into the
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009133129/11A RU2412865C1 (en) | 2009-09-04 | 2009-09-04 | Aircraft landing gear leg fulcrum attachment to wing carcass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009133129/11A RU2412865C1 (en) | 2009-09-04 | 2009-09-04 | Aircraft landing gear leg fulcrum attachment to wing carcass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2412865C1 true RU2412865C1 (en) | 2011-02-27 |
Family
ID=46310562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009133129/11A RU2412865C1 (en) | 2009-09-04 | 2009-09-04 | Aircraft landing gear leg fulcrum attachment to wing carcass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2412865C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU169058U1 (en) * | 2015-10-20 | 2017-03-02 | Виктор Степанович Ермоленко | ARROW ASSEMBLY ASSEMBLY |
| RU2624949C1 (en) * | 2016-07-28 | 2017-07-11 | Публичное акционерное общество (ПАО) "Туполев" | Aircraft plane gear leg bridge installation unit |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4681284A (en) * | 1984-05-15 | 1987-07-21 | Messier-Hispano-Bugatti | Landing gear having tandem wheels and independent shock absorbers |
| SU1827991A1 (en) * | 1990-07-09 | 1996-06-10 | Авиационный научно-технический комплекс им.А.Н.Туполева | Point for attachment of undercarriage support to flying vehicle framework |
| SU1545456A1 (en) * | 1987-12-24 | 1999-12-20 | В.А. Бобрович | KNOT OF FASTENINGS TRAVERSA STANDS OF AIRCRAFT CHASSIS |
| US6345787B1 (en) * | 1999-04-06 | 2002-02-12 | Bae Systems Plc | Aircraft landing gear |
| ES2208236T3 (en) * | 1999-05-05 | 2004-06-16 | Airbus France | HOLDING STRUCTURE OF A LANDING TRAIN TO AN AIRCRAFT FUSELAGE. |
-
2009
- 2009-09-04 RU RU2009133129/11A patent/RU2412865C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4681284A (en) * | 1984-05-15 | 1987-07-21 | Messier-Hispano-Bugatti | Landing gear having tandem wheels and independent shock absorbers |
| SU1545456A1 (en) * | 1987-12-24 | 1999-12-20 | В.А. Бобрович | KNOT OF FASTENINGS TRAVERSA STANDS OF AIRCRAFT CHASSIS |
| SU1827991A1 (en) * | 1990-07-09 | 1996-06-10 | Авиационный научно-технический комплекс им.А.Н.Туполева | Point for attachment of undercarriage support to flying vehicle framework |
| US6345787B1 (en) * | 1999-04-06 | 2002-02-12 | Bae Systems Plc | Aircraft landing gear |
| ES2208236T3 (en) * | 1999-05-05 | 2004-06-16 | Airbus France | HOLDING STRUCTURE OF A LANDING TRAIN TO AN AIRCRAFT FUSELAGE. |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU169058U1 (en) * | 2015-10-20 | 2017-03-02 | Виктор Степанович Ермоленко | ARROW ASSEMBLY ASSEMBLY |
| RU2624949C1 (en) * | 2016-07-28 | 2017-07-11 | Публичное акционерное общество (ПАО) "Туполев" | Aircraft plane gear leg bridge installation unit |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2443916C1 (en) | Roller bearing for railway car | |
| RU2442914C1 (en) | Bearing seal of railway wagon | |
| US20180306305A1 (en) | Arrangement for axially bracing a cvt-fixed bearing from outside a transmission housing | |
| RU2489591C2 (en) | Device for locking of rotation of axis supporting suspension element of gas-turbine engine | |
| US20150300463A1 (en) | Idler or roller device | |
| RU2412865C1 (en) | Aircraft landing gear leg fulcrum attachment to wing carcass | |
| EP2574805A3 (en) | Bearing oiling system | |
| KR20130135096A (en) | Rolling bearing assembly device for steering column | |
| US20140010492A1 (en) | Roller bearing for a tunneller | |
| AU2016288498B2 (en) | Rolling-element bearing unit | |
| US9493035B2 (en) | Flanged hub-bearing unit | |
| US8690432B2 (en) | Bearing assembly | |
| CN111706614A (en) | Ring with squirrel cage and bearing assembly with rolling elements fitted with the ring | |
| CN205701855U (en) | A kind of backing roll | |
| US9718325B2 (en) | Lateral stabilization assembly | |
| US20190048926A1 (en) | Encapsulated carrier hub and thrust needle bearing assembly | |
| WO2018206589A3 (en) | Crankshaft and conrod assembly | |
| US2704129A (en) | Blade retention for aircraft propeller | |
| CN209762023U (en) | Laser radar fixing bearing mounting structure | |
| CN202628804U (en) | High-precision bearing | |
| CN207485851U (en) | A kind of automobile hub bearing being easily installed | |
| CN205895598U (en) | Compressor pump and compressor | |
| RU2592911C1 (en) | Roller cutter drilling tool | |
| RU2224661C1 (en) | Vehicle drive wheel independent suspension hub unit | |
| KR101634891B1 (en) | Bearing assembly for a connecting rod |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |