RU2408100C1 - Способ обезвреживания радиоактивных отходов - Google Patents
Способ обезвреживания радиоактивных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2408100C1 RU2408100C1 RU2009146927/07A RU2009146927A RU2408100C1 RU 2408100 C1 RU2408100 C1 RU 2408100C1 RU 2009146927/07 A RU2009146927/07 A RU 2009146927/07A RU 2009146927 A RU2009146927 A RU 2009146927A RU 2408100 C1 RU2408100 C1 RU 2408100C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ios
- product
- salt
- radioactive
- radioactive waste
- Prior art date
Links
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 title claims description 30
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 38
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 claims description 53
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 claims description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 48
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 5
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 4
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000011905 homologation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract 1
- 239000002900 solid radioactive waste Substances 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 24
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 13
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000010857 liquid radioactive waste Substances 0.000 description 10
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 244000309464 bull Species 0.000 description 6
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000004055 radioactive waste management Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 2
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXQQVDCKACIRQG-UHFFFAOYSA-N NNPP Chemical compound NNPP VXQQVDCKACIRQG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 239000002927 high level radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H iron(3+) sulfate Chemical compound [Fe+3].[Fe+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O RUTXIHLAWFEWGM-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000360 iron(III) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 239000011824 nuclear material Substances 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу обезвреживания радиоактивных отходов. Техническим результатом изобретения является максимально возможное уменьшение объема и массы твердых радиоактивных отходов, упрощение технологии и снижение энергетических затрат. Согласно изобретению способ заключается в том, что термохимическую обработку смол проводят в разжиженном серной кислотой солевом плаве в три стадии при температурах 100-150°С, 150-250°С и 250-350°С и атмосферном давлении в аппарате в условиях свободного доступа воздуха в реакционную зону, при постоянном или периодическом перемешивании продукта в аппарате, а конечное омоноличивание получаемого сухого продукта проводят вяжущими веществами фосфатного твердения (природные минералы или отходы промышленных предприятий, содержащие оксиды металлов). 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано при переработке (обезвреживании) радиоактивных отходов (РАО), образующихся в процессе эксплуатации атомных электрических станций (АЭС), а именно отработавших свой регламентный срок радиоактивных ионообменных смол (ИОС) и солевых плавов установок глубокого упаривания (УГУ).
Ионообменные технологии очистки воды, используемые на АЭС, являются одним из источников образования экологически опасных радиоактивных отходов, представляющих собой пульпы отработавших свой регламентный срок ИОС.
Ежегодно на АЭС с реакторами РБМК образуется до 60 м3 отработанных радиоактивных ИОС, а с реакторами ВВЭР - до 20 м3 [Государственная программа по обращению с РАО в СССР в 1991-1995 г.г. и на перспективу до 2005 г. Проект. - Отчет ВО ВНИПИЭТ. Том 2. «Развитие атомной энергетики и промышленности, современное состояние работ по обращению с РАО в СССР». Л., 1990]. По имеющимся оценкам, на территории России суммарный объем отработанных радиоактивных ИОС может достигать нескольких тысяч м3 [Федеральная целевая программа "Обращение с радиоактивными отходами и отработавшими ядерными материалами, их утилизация и захоронение на 1996-2005 годы". Утверждена постановлением Правительства Российской Федерации от 23 октября 1995 г. № 1030].
Как правило, активность отработанных ИОС достигает значений 10-1-10-4 Ки/кг, таким образом, они относятся к категории среднеактивных РАО.
В настоящее время в России обращение с отработанными ИОС сводится к их временному хранению в нержавеющих емкостях жидких радиоактивных отходов (ЖРО) пристанционных хранилищ АЭС.
Также известно [Ю.К.Бабенко, А.П.Мельников, К.В.Драмарецкий. Проблемы обращения с радиоактивными отходами на НВАЭС. Тезисы доклада 4-ой международной научно-технической конференции. Обращение с радиоактивными отходами. М., 26-28 июня, 2001, с.6], что в процессе переработки кубовых остатков на установках глубокого упаривания на АЭС с ВВЭР накоплено значительное количество солевых плавов, представляющих собой сложную смесь солей металлов (в высших степенях их окисления) неорганических и органических кислот. По имеющейся информации, в настоящее время радиоактивные солевые плавы временно хранятся в стандартных 200-литровых металлических бочках (Балаковская АЭС) или в специальных нержавеющих баках-контейнерах (Нововоронежская АЭС).
Проблема обращения с радиоактивными ИОС и солевыми плавами обусловлена отсутствием на АЭС свободных объемов для их хранения и эффективных технологий обезвреживания таких отходов, что обостряет экологическую опасность в регионах размещения АЭС, связанную с возможностью выхода радионуклидов в окружающую среду.
Для обеспечения условий экологической безопасности при длительном хранении радиоактивных ИОС и солевых плавов необходимо проведение комплекса мероприятий (технологий) по их обезвреживанию. При этом основными условиями организации эффективной технологии обезвреживания таких отходов являются не только максимальное уменьшение их объема и качественное отверждение (омоноличивание, замоноличивание, иммобилизация) конечного продукта в твердой матрице, отвечающей требованию надежной изоляции РАО от внешней среды, но и простота используемых в технологии способов переработки и аппаратурного оформления технологического процесса. Немаловажным также является минимизация энергозатрат, стоимость и доступность используемых в цикле обезвреживания отходов реагентов и материалов.
В практике обезвреживания отработавших ресурс радиоактивных ИОС широкое применение нашли способы их включения в традиционные связующие: термопластичные (битум и др.); неорганические (цемент, гипс и др.); термореактивные (полиэфирные, карбамидные смолы и др.). В связующие первой группы сорбенты включают при повышенной температуре (180-240°С), а второй и третьей - при комнатной [А.С.Никифоров, В.В.Куличенко, М.И.Жихарев. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. М., Энергоатомиздат, 1985, с.115, 116, 126, 132, 136]. При этом известно, что для получения прочных монолитов при омоноличивании ИОС смолы перед их включением в связующие второй и третьей группы должны быть максимально обезвожены для устранения излишнего объема и способности ИОС к набуханию при их контакте с водой [Патент РФ №2062517, опубл. 20.06.96, Бюл. №17; Патент РФ №2114471, опубл. 18.06.97, Бюл. №18; А.С.Никифоров, В.В.Куличенко и М.И.Жихарев. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. М., Энергоатомиздат, 1985, с.114, 115]. Глубокое обезвоживание ИОС, позволяющее существенно уменьшить их объем и исключить способность сорбентов к набуханию при контакте с водой, достигается при термической (температура 350-395°С) их обработке [Патент РФ №2068208, опубл. 20.10.96, Бюл. №29]. При этом ни один из рассмотренных выше способов обезвреживания ИОС не гарантирует сохранность целостности отвержденных конечных продуктов в результате воздействия на них микроорганизмов, находящихся в почве, что создает опасность выхода радионуклидов в окружающую среду.
Известен способ переработки радиоактивных ИОС с получением продуктов их переработки, устойчивых к воздействию всех видов микроорганизмов, что обеспечивает гарантированную сохранность отвержденных конечных продуктов при их захоронении. Сущность способа заключается в термической обработке ИОС (температура до 700°С) в среде азота в присутствии катализаторов в виде добавок галогеносодержащих и серосодержащих реагентов в количестве до 8% масс. от веса смолы. В качестве продуктов для захоронения получают технический углерод и смолообразный жидкий продукт [Патент РФ №2156511, опубл. 20.09.2000, Бюл. №26].
Недостатком способа является высокая температура обработки ИОС, сложность аппаратурного оформления технологического процесса, значительные количества продуктов переработки ИОС, проблема их конечного омоноличивания.
Также известен способ уменьшения массы отработанных радиоактивных ИОС, включающий обработку смолы в автоклаве 5-12 М раствором азотной кислоты при температуре 250°С и давлении 40 атм [Патент РФ №2062517, опубл. 20.06.96, Бюл. №17].
Недостатками данного способа являются сложность аппаратурного оформления технологического процесса из-за пожаровзрывоопасности азотной кислоты при ее нагревании в присутствии органических веществ и необходимость проведения процесса при высоком давлении, что значительно увеличивает металлоемкость оборудования и повышает прочностные требования к нему. Кроме того, реализация способа-прототипа требует предварительных технологических операций по разделению смеси перерабатываемых радиоактивных ИОС на катионит и анионит, сушки получаемых органических остатков и др.
В просмотренном патентно-информационном фонде не найдено технических решений по обезвреживанию солевых плавов УГУ, которые в застарелом состоянии представляют собой весьма прочные трудноразжижаемые монолиты. Можно предположить, что их обезвреживание может быть проведено по технологии обращения с солевыми слежавшимися осадками станционных хранилищ жидких радиоактивных отходов (ХЖО). Сущность технологии заключается в «раскачке» емкостей (растворении, разрыхлении или разжижении осадков водой с проведением барботажа) как в аварийной ситуации для передачи в резервные емкости, так и для направления солевых концентратов на отверждение традиционными связующими (битум, цемент и др.). [А.С.Никифоров, В.В.Куличенко, М.И.Жихарев. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. М., Энергоатомиздат, 1985, с.69, 70, 118, 130, 131]. При этом известно, что отверждение даже высокосолевых концентратов, вплоть до сухих солей, приводит к неизбежному увеличению объема конечного продукта. Известно, что степень включения солей в битум не превышает 40-50%, а степень наполнения солями цементной матрицы не превышает 10-20% [А.С.Никифоров, В.В.Куличенко, М.И.Жихарев. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. М., Энергоатомиздат, 1985, с.118, 130, 131].
Описанная технология обращения с солевыми слежавшимися (застарелыми) солевыми осадками станционных хранилищ ЖРО [А.С.Никифоров, В.В.Куличенко, М.И.Жихарев. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. М., Энергоатомиздат, 1985, с.69, 70, 118, 130, 131] принята в качестве прототипа.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание универсального способа (технологии) обезвреживания станционных радиоактивных отходов, позволяющего:
- провести совместное обезвреживание радиоактивных солевых плавов и отработанных ИОС от глубокой их сушки и полного сжигания ИОС до иммобилизации образующегося сухого продукта в инертную матрицу в одном простейшем по конструкции аппарате (емкости);
- максимально возможно уменьшить объем и массу станционных РАО и конечного продукта, подлежащего длительному захоронению;
- снизить металлоемкость оборудования и энергетические затраты на проведение технологического процесса;
- перевести РАО и конечный продукт их переработки в пожаровзрывобезопасное состояние;
- повысить радиационную и пожарную безопасность при проведении термической стадии обезвреживания РАО;
- обеспечить возможность иммобилизации биологически стойкого сухого остатка от переработки РАО в твердой матрице (геоцементный камень), обеспечивающей надежное длительное хранение конечного продукта;
- снизить расход реагентов и уменьшить токсичность газовых выбросов от переработки;
- регенерировать серную кислоту для ее повторного использования в цикле обезвреживания станционных РАО;
- снизить техногенное воздействие вредных веществ на окружающую среду региона при обезвреживании РАО и улучшить экологическую обстановку при длительном хранении конечных радиоактивных продуктов.
Для решения поставленной задачи и достижения указанного технического результата в способе переработки радиоактивных слежавшихся солевых осадков, включающем их разжижение с последующей иммобилизацией солевых концентратов в инертную матрицу, предлагается разжижение плавов проводить концентрированной серной кислотой до получения подвижного, транспортабельного продукта; затем в полученный кислотно-солевой продукт порциями при перемешивании вводить радиоактивные ИОС до получения подвижной смеси, которую, после прекращения газовыделений, подвергать термической обработке при температурах 100-150°С (стадия глубокого обезвоживания солей и ИОС и разрушения функционально активных ионообменных групп ИОС), 150-250°С (стадия термохимической деструкции высокомолекулярной основы ИОС до углерода), 250-350°С (стадия сжигания углерода).
Предлагается, также процесс термохимической обработки солевого плава и ИОС проводить при атмосферном давлении в аппарате, в условиях свободного доступа кислорода (воздуха) в реакционную зону, при постоянном или периодическом перемешивании продукта в аппарате.
Кроме того, предлагается процесс термохимической обработки солевого плава и ИОС заканчивать после прекращения газовыделений и достижения постоянного веса образовавшегося сухого продукта.
Конечное омоноличивание полученного сухого остатка или смеси сухого остатка с вяжущими веществами фосфатного твердения (природные минералы или отходы промышленных предприятий, содержащие оксиды металлов) предлагается проводить фосфорной кислотой или жидкостями затворения на ее основе.
Сущность заявляемого способа заключается в том, что в нем заложен принцип «радиоактивное обезвреживается в радиоактивном». А именно предлагается обезвреживание радиоактивных ИОС проводить в радиоактивном солевом плаве, разжиженном концентрированной серной кислотой, а иммобилизацию образующегося радиоактивного сухого остатка от переработки плава и ИОС проводить фосфорной кислотой с использованием в качестве основы охранной матрицы природные минералы или отходы промышленных предприятий, содержащие оксиды металлов.
Экспериментально установлено, что застарелые (более 4-летнего хранения в лабораторных бюксах, при комнатной температуре) солевые плавы, по химическому составу имитирующие плавы, получаемые на УГУ Нововоронежской АЭС, эффективнее всего разжижаются концентрированной серной кислотой с образованием подвижного транспортабельного продукта, представляющего собой смесь солей в избытке серной кислоты. При этом разжиженный серной кислотой плав обладает весьма сильными окислительно-каталитическими свойствами.
Положительным моментом использования в качестве разжижающей жидкости серной кислоты является и то, что концентрированная H2SO4 обладает довольно сильными окислительными свойствами, особенно при нагревании. Серная кислота обычно восстанавливается до бесцветной двуокиси серы (SO2), которая, в свою очередь, при достаточно высокой температуре, но не более 400°С, в присутствии катализаторов взаимодействует с кислородом по сильно экзотермической реакции - 1 с образованием дымящей на воздухе трехокиси серы (SO3). Трехокись серы, в свою очередь, характеризуется сильными окислительными свойствами:
Заметное разложение SO3 при нагревании (по реакции, обратной ее образованию) наступает лишь при температурах выше 400°С [Б.В.Некрасов. Основы общей химии. Том 1. Изд. Химия, Москва, 1965, с.314]. Кроме того, известно [Н.Л.Глинка. Общая химия. Том 1. Изд. Химия, Ленинградское отделение, 1976, с.384], что серная кислота активно поглощает пары воды. Способностью поглощать воду объясняется и обугливание органических веществ, особенно относящихся к классу углеводородов (клетчатка, сахар и др.), при действии на них концентрированной серной кислоты. В состав углеводородов водород и кислород входят в таком же отношении, в каком они находятся в воде. Серная кислота отнимает от углеводородов водород и кислород, которые образуют воду, а углерод выделяется в виде угля. Горячая серная кислота, являясь энергичным окислителем, окисляет уголь до СО2, а серу - до SO2.
Также известно о каталитическом влиянии металлов в высших степенях их окисления (железо, медь и др. в серной кислоте), ускоряющем кинетику процесса термохимической деструкции ИОС. Известно, что при окислительной термообработке ИОС на эффективность их разложения влияют катализаторы в виде металлов в высших степенях их окисления, например Fe+3 [Патент США №4737315, 1986 г.; Journal of Radij analytical Chemistry, 1983, v.78, N 2, p.295-305]. При реализации предлагаемого способа катализаторами, ускоряющими реакцию термохимической деструкции ИОС и органических кислот, являются катионы металлов (железа, меди и др.) в высших степенях их окисления, входящие в состав обезвреживаемого солевого плава.
Немаловажным является и то, что Н2SO4 не дефицитна и в два раза дешевле азотной кислоты. Концентрированная (выше 75%) серная кислота не действует на железо. Это позволяет хранить и перевозить ее к местам переработки радиоактивных отходов в стальных цистернах (емкостях) [Б.В.Некрасов. Основы общей химии. Том 1. Изд. Химия, Москва, 1965, с.314].
Отмеченные выше свойства серной кислоты и экспериментальные данные, полученные при отработке предлагаемого способа, показали, что после разжижения солевого плава серной кислотой и смешивания полученного продукта с ИОС постадийная термическая обработка приводит:
- на первой стадии (при температурах 100-150°С) не только к глубокому обезвоживанию ИОС и деструкции их функционально активных групп, но и интенсивному термохимическому разложению солей основных кислот, входящих в состав плава (борной, азотной, щавелевой, уксусной и др.), до паров воды, летучих боратов, азота и углерода, в то время как H2SO4 не летуча (температура кипения H2SO4 336,5°С [В.И.Перельман. Справочник химика. Госхимиздат, Москва, 1955, стр.68-69]) и расходуется только на протекание химических реакций с функциональными группами ИОС без разрушения их органической основы и солевыми компонентами плава с образованием пожаровзрывобезопасных, безводных сульфатов и оксидов металлов.
Критерием завершения первой стадии процесса является прекращение парогазовыделений из реакционной зоны аппарата;
- на второй стадии обработки РАО (при температурах 150-250°С) органическая основа смол подвергается интенсивному термохимическому окислительному воздействию серной кислоты и образующейся в процессе термообработки трехокиси серы в присутствии катализаторов, содержащихся в разжиженном серной кислотой плаве и в отработанных ИОС, с образованием биологически стойкого к воздействию всех видов микроорганизмов «аморфного» технического углерода [Патент РФ №2156511, опубл. 20.09.2000, Бюл. №26].
Критерием завершения процесса полной деструктуризации органической основы ИОС до углерода является отсутствие в газовых выбросах дымящейся на воздухе трехокиси серы;
- на третьей стадии обработки РАО при температурах 250-350°С образовавшийся на второй стадии углерод, в условиях свободного доступа кислорода воздуха в реакционную зону, полностью сгорает по реакции - 2 до двуокиси углерода (СО2):
При этом конечным продуктом переработки РАО на третьей стадии является смесь нерастворимых в воде оксидов металлов (железа, меди, хрома, никеля) в высшей степени их окисления и сульфатов.
Известно [Б.В.Некрасов. Основы общей химии. Том 3. Изд. Химия, Москва, 1970, с.167], что осторожное накаливание безводного сульфата трехвалентного железа ведет к его распаду по реакции - 3 с образованием гематита (Fe2O3)
Также известно [Н.Л.Глинка. Общая химии. Том 1. Изд. Химия, Ленинградское отделение, 1976, с.439], что при невысоких температурах уголь (в нашем случае технический углерод) сгорает до СО2, а окись углерода (СО), даже при недостатке кислорода, почти не образуется. Иначе обстоит дело при повышении температур до 400°С и выше, при которых начинает протекать реакция между углем и образовавшимся диоксидом углерода по реакции - 4
Положительным является и то, что основные реакции, протекающие в реакционной зоне аппарата (реакции 1 и 2), протекают с выделением тепла, что существенно снижает внешнее энергопотребление на проведение процесса обезвреживания РАО.
При реализации предлагаемого способа на третьей стадии обезвреживания (стадия сжигания углерода) температура обработки не превышает 350°С, что обеспечивает в условиях свободного доступа кислорода воздуха в реакционную зону аппарата полное сгорание технического углерода до СО2. При этом экспериментально установлено, что углерод, образующийся на второй стадии термообработки ИОС, эффективно сгорает до двуокиси углерода уже при температурах 250-300°С. Верхний же температурный предел (350°С) в предлагаемом способе обосновывается температурой разложения самой серной кислоты. Известно, что концентрированная серная кислота (98,3%) разлагается при температурах выше 336,5°С [В.И.Перельман. Краткий справочник химика. Изд. Химической литературы. Москва, 1955, с.68-69] с образованием SO3 и H2O, что при реализации предлагаемого способа гарантирует полное разложение серной кислоты в случае ее избыточного содержания в реакционной зоне аппарата и соответственно в конечном продукте переработки ИОС.
Критерием завершения процесса на третьей стадии является прекращение газовыделений из реакционной зоны и постоянство веса конечного продукта.
При реализации предлагаемого способа основными газовыми выбросами являются:
- на первой стадии - пары воды, азот в свободном состоянии, возможно, низкокипящие спирты, амины и незначительное количество трехокиси серы [Н.Л.Глинка. Общая химия. М 1976, стр.448 и О.И.Мартынова. Водоподготовка, процессы и аппараты. Атомиздат. Москва, 1977, с.120-121]. Известно, что при полном сгорании любых органических веществ в присутствии кислорода воздуха входящие в их состав углерод и водород целиком превращаются в диоксид углерода и воду, а азот обычно выделяется в свободном состоянии. На этом основан количественный анализ органических веществ [Л.Н.Глинка. Общая химия. Химия. М., 1976, стр.448];
- на второй стадии - газовые сбросы в основном состоят из дымящей трехокиси серы, образующейся в процессе термохимической деструкции органической основы ИОС до углерода в сернокислой среде;
- на третьей стадии - образовавшийся технический углерод сгорает с образованием двуокиси углерода [Н.Л.Глинка. Общая химия. Изд. Химия, Ленинградское отделение, 1976, с.439].
Образующуюся в процессе реализации заявляемого способа экологически вредную SO3 предлагается использовать повторно в технологическом цикле переработки станционных ТРО в виде регенерированной серной кислоты.
Сухой остаток, получаемый после переработки ИОС в сернокислом солевом плаве по предлагаемому способу (при содержании в нем оксидов металлов более 50% вес.) или смесь сухого остатка (при содержании в нем оксидов металлов менее 50% вес.), с вяжущими веществами фосфатного твердения (природные минералы или отходы промышленных предприятий, содержащие оксиды металлов), предлагается омоноличивать фосфорной кислотой или жидкостями затворения на ее основе [С.Л.Голынко-Вольфсон, М.М.Сычев, Л.Г.Судакас и др. Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий. Химия, Ленинградское отделение, 1968] с получением геоцементного камня (монолита) или гранул на его основе. Целесообразность омоноличивания сухого конечного продукта, образующегося при реализации предлагаемого способа, в геоцементный камень обуславливается тем, что такая матрица химически, термически, радиационно и биологически более стойка в сравнении с обычным цементом или битумом. По своей природе геоцементный камень близок к горным породам, в которых предполагается размещать могильники длительного захоронения радиоактивных отходов.
Проблема надежной иммобилизации образующегося по предлагаемому способу продукта переработки ИОС и солевых плавов, относящихся к категории среднеактивных РАО, связана с тем, что в результате существенного уменьшения объема и веса конечного продукта он может перейти в категорию высокоактивных отходов (ВАО). С целью улучшения условий теплоотвода при хранении таких РАО целесообразно после их омоноличивания дополнительно включать продукт в металлические легкоплавкие матрицы, так называемые витрометы [А.С.Никифоров., В.В.Куличенко, М.И.Жихарев. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. М., Энергоатомиздат, 1985, с.107].
Примеры осуществления заявляемого способа.
При проведении экспериментов в обоснование предлагаемого способа использовали:
- застарелые (более 4-летнего хранения в лабораторных бюксах, при комнатной температуре) солевые плавы, по химическому составу имитирующие плавы, получаемые на УГУ Нововоронежской АЭС. Основными солевыми компонентами плавов являются нитраты и бораты (основа) натрия, меди, железа, никеля и хрома в высших степенях их окисления, а также (в меньшем количестве) соли металлов органических кислот (щавелевой, уксусной и этилендиаминтетрауксусной);
- концентрированную серную кислоту марки «хч» по ГОСТ 4204-77;
- смесь отработанных в системе очистки теплоносителя 2-го контура транспортной ЯЭУ с водо-водяным реактором сорбентов катионита КУ-2-8-ч.с. с анионитом АВ-17-8-ч.с. в объемном соотношении набухших сорбентов 1:1 и влажностью 50-65 (влажные ИОС - эксперимент 1) и 5-10 (воздушно-сухие ИОС - эксперимент 2) % масс. [О.И.Мартынова. Водоподготовка, процессы и аппараты. Атомиздат. Москва, 1977, с.123]. Определяющими примесными компонентами в отработанных ИОС являлись карбонаты, сульфаты и хлориды железа, меди, никеля и натрия.
При отработке стадии фосфатного омоноличивания конечного сухого продукта в инертную матрицу использовали порошок природного магнетита Хибинского рудного бассейна и техническую фосфорную кислоту по ТУ 2142-002-00209450-96.
Эксперименты проводили в открытом кварцевом тигле в условиях свободного доступа воздуха в реакционную зону при периодическом (1 раз в 15 минут) перемешивании продукта в тигле кварцевой мешалкой.
Пример 1. 1,0 см3 застарелого плава (вес 1,05 г) разжижают в тигле 1,0 см3 концентрированной H2SO4, Затем в разжиженный холодный плав небольшими порциями вводят при перемешивании 10 см3 влажных ИОС весом 10,2 г. После прекращения парогазовыделений полученную смесь нагревают и в диапазоне 100-150°С проводят первую стадию ее термической обработки. Через 0,5 часа, после прекращения парогазовыделений, температуру нагрева увеличивают и в диапазоне 150-250°С в течение 1,0 часа проводят вторую стадию термической обработки продукта. После прекращения выделения из продукта белых паров SO3 температуру увеличивают и в диапазоне 250-350°С проводят третью стадию термохимической обработки продукта. Процесс переработки РАО заканчивают при отсутствии газовыделений из реакционной зоны и достижении постоянного веса конечного продукта.
Основные результаты примера:
- объем конечного продукта 1,4 см3;
- вес конечного продукта 0,92 г;
- уменьшение объема в 7,9 раз;
- уменьшение веса в 12.2 раза.
Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что сухой продукт, полученный в примере 2, смешивают с 5 см3 концентрированной H2SO4 и после нагрева смеси до 100°С порциями (по 1 см3) вводят в нее при перемешивании воздушно-сухую смесь ИОС (10,0 см или 6,0 г) до образования подвижного продукта.
После прекращения парогазовыделений дальнейшую обработку продукта в тигле проводят в условиях, аналогичных примеру 1. Процесс переработки РАО заканчивают при отсутствии газовыделений из реакционной зоны и достижении постоянного веса конечного продукта, представляющего собой мелкодисперсный порошок серого цвета.
Суммарно (пример 1 и 2) переработано 1,0 см3 (вес 1,05 г) солевого плава и 20,0 см3 (около 16 г) влажных и сухих ИОС.
Основные результаты примера:
- объем конечного продукта 1,5 см3;
- вес конечного продукта 0,94 г;
- уменьшение объема в 14 раз;
- уменьшение веса в 18,1 раза.
Полученный продукт смешивают в цилиндрической форме с природным магнетитом в объемном соотношении 1:0,5 и отверждают смесь, используя в качестве жидкости затворения концентрированную фосфорную кислоту. Конечный продукт после завершения процесса фосфатного твердения представляет собой прочный геоцементный монолит объемом около 1,5 см3.
Предлагаемый способ переработки радиоактивных солевых плавав и ИОС в сравнении с прототипом обладает существенными преимуществами: упрощает технологию обезвреживания РАО за счет возможности проведения всего цикла их переработки, от глубокой сушки и сжигания ИОС до иммобилизации (омоноличивания) образующегося сухого продукта в инертную матрицу (геоцементный камень), в одном обогреваемом аппарате (емкости); снижает металлоемкость оборудования и энергетические затраты на проведение технологического процесса; максимально уменьшает объем и массу сухого остатка и конечного продукта, подлежащего длительному захоронению; повышает радиационную и пожарную безопасность при проведении процесса обезвреживания РАО; снижает расход реагентов и уменьшает токсичность газовых выбросов от переработки; позволяет регенерировать серную кислоту для ее повторного использования в цикле обезвреживания РАО, снижает техногенное воздействие вредных веществ на окружающую среду региона и улучшает экологическую обстановку при длительном хранении конечных радиоактивных продуктов.
В целом, внедрение предлагаемого способа в практику обезвреживания радиоактивных РАО на АЭС с ВВЭР позволит полностью сжечь радиоактивные ИОС до сухих солей и оксидов, трансформировать радиоактивные пожаровзрывоопасные солевые плавы в пожаровзрывобезопасное состояние, в десятки раз уменьшить объем и вес образующихся продуктов переработки и обеспечить их надежное длительное захоронение, снизить воздействие вредных веществ на окружающую среду регионов при обезвреживании РАО и улучшить экологическую обстановку при длительном хранении конечных продуктов.
Claims (2)
1. Способ обезвреживания радиоактивных отходов, включающий разжижение слежавшихся солевых осадков с последующим омоноличиванием солевых продуктов в связующие, отличающийся тем, что разжижение осадков проводят концентрированной серной кислотой; затем в полученный кислотно-солевой продукт порциями вводят радиоактивные ионообменные смолы до получения подвижной смеси, после чего проводят термическую обработку образовавшейся смеси в три стадии при температурах 100-150°С, 150-250°С и 250-350°С и атмосферном давлении в аппарате, в условиях свободного доступа воздуха в реакционную зону, при постоянном или периодическом перемешивании продукта в аппарате, а конечное омоноличивание полученного сухого продукта проводят вяжущими веществами фосфатного твердения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве вяжущих веществ фосфатного твердения используют, например, природные минералы или отходы промышленных предприятий, содержащие оксиды металлов.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009146927/07A RU2408100C1 (ru) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | Способ обезвреживания радиоактивных отходов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009146927/07A RU2408100C1 (ru) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | Способ обезвреживания радиоактивных отходов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2408100C1 true RU2408100C1 (ru) | 2010-12-27 |
Family
ID=44055897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009146927/07A RU2408100C1 (ru) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | Способ обезвреживания радиоактивных отходов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2408100C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2461902C1 (ru) * | 2011-07-26 | 2012-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский технологический институт имени А.П. Александрова" | Способ обезвреживания радиоактивных органических отходов |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4737316A (en) * | 1982-11-24 | 1988-04-12 | Pedro B. Macedo | Purification of contaminated liquid |
| DE4137947C2 (de) * | 1991-11-18 | 1996-01-11 | Siemens Ag | Verfahren zur Behandlung von radioaktivem Abfall |
| RU2320389C2 (ru) * | 2003-02-26 | 2008-03-27 | СиЭйч2Эм ХИЛЛ, ИНК. | Способ стабилизации отходов в обезвоженной керамике с химически связанными фосфатами (варианты) |
-
2009
- 2009-12-16 RU RU2009146927/07A patent/RU2408100C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4737316A (en) * | 1982-11-24 | 1988-04-12 | Pedro B. Macedo | Purification of contaminated liquid |
| DE4137947C2 (de) * | 1991-11-18 | 1996-01-11 | Siemens Ag | Verfahren zur Behandlung von radioaktivem Abfall |
| RU2320389C2 (ru) * | 2003-02-26 | 2008-03-27 | СиЭйч2Эм ХИЛЛ, ИНК. | Способ стабилизации отходов в обезвоженной керамике с химически связанными фосфатами (варианты) |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НИКИФОРОВ А.С. и др. Обезвреживание жидких радиоактивных отходов. - М.: Энергоатомиздат, 1985, с.69, 70, 118. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2461902C1 (ru) * | 2011-07-26 | 2012-09-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский технологический институт имени А.П. Александрова" | Способ обезвреживания радиоактивных органических отходов |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Treatment and disposal of spent radioactive ion-exchange resins produced in the nuclear industry | |
| RU2412495C1 (ru) | Способ переработки радиоактивных ионообменных смол | |
| Shaw et al. | Destruction of toxic organic materials using super-critical water oxidation: current state of the technology | |
| Hussain et al. | Treatment and conditioning of spent ion exchange resin from nuclear power plant | |
| RU2408100C1 (ru) | Способ обезвреживания радиоактивных отходов | |
| Dubois et al. | Reactivities of polystyrenic polymers with supercritical water under nitrogen or air. Identification and formation of degradation compounds | |
| Leybros et al. | Treatment of spent ion exchange resins: Comparison between hydrothermal and acid leaching processes | |
| RU2452050C1 (ru) | Способ переработки твердых смешанных радиоактивных отходов | |
| RU2763146C1 (ru) | Способ иммобилизации жидких радиоактивных отходов | |
| RU2397558C1 (ru) | Способ очистки и дезактивации оборудования атомных электрических станций (варианты) | |
| US3629135A (en) | Method of dissolving radioactive contaminated organic ion exchange resins | |
| Balashevska et al. | Challenges and Progress in Spent Ion-Exchange Resin Management at NPPs | |
| Avezniyazov et al. | Experience of recycling the liquid radioactive waste at the Kola NPP | |
| RU2472699C1 (ru) | Способ обезвреживания токсичных промышленных отходов | |
| RU2733055C1 (ru) | Способ переработки отработавших ионообменных смол | |
| Kim et al. | Selective desorption of Carbon-14 from an anion exchange resin via microwave treatment | |
| McGinnis et al. | Separation Projects within the US Department of Energy's Underground Storage Tank—Integrated Demonstration | |
| GB2508010A (en) | Treatment of Radioactive Material | |
| JPS6061697A (ja) | 放射性液体有機廃棄物の分解処理方法 | |
| RU2473013C1 (ru) | Способ обезвреживания минерализованных сточных вод атомных и тепловых электрических станций | |
| Mason et al. | Thor® steam reforming technology for the treatment of ion exchange resins and more complex wastes such as fuel reprocessing wastes | |
| Dustin et al. | Cementation of residue ion exchange resins at Rocky Flats | |
| Baxter et al. | Wet oxidation of organic ion-exchange resins with hydrogen peroxide—radwaste process development | |
| Edwards et al. | Leaching characteristics of Hanford ferrocyanide wastes | |
| RU2285963C1 (ru) | Способ дезактивации контура ядерного реактора |