RU2407840C1 - Защитное покрытие от износа - Google Patents
Защитное покрытие от износа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2407840C1 RU2407840C1 RU2009142807A RU2009142807A RU2407840C1 RU 2407840 C1 RU2407840 C1 RU 2407840C1 RU 2009142807 A RU2009142807 A RU 2009142807A RU 2009142807 A RU2009142807 A RU 2009142807A RU 2407840 C1 RU2407840 C1 RU 2407840C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- particles
- coating according
- solid particles
- strength
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 116
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000001788 irregular Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 32
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims description 6
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims description 5
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical group [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 claims description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropan-1-amine Chemical compound CO[Si](OC)(OC)CCCN SJECZPVISLOESU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000965 Duroplast Polymers 0.000 claims description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- -1 for example Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001282 organosilanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004638 Duroplast Substances 0.000 claims 1
- 229910018068 Li 2 O Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N ZrO Inorganic materials [Zr]=O GEIAQOFPUVMAGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 25
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000022 2-aminoethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])N([H])[H] 0.000 description 1
- ZYAASQNKCWTPKI-UHFFFAOYSA-N 3-[dimethoxy(methyl)silyl]propan-1-amine Chemical compound CO[Si](C)(OC)CCCN ZYAASQNKCWTPKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JMHDUGPVXOVUMR-UHFFFAOYSA-N 3-[ethoxy(methyl)silyl]propan-1-amine Chemical compound CCO[SiH](C)CCCN JMHDUGPVXOVUMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002050 diffraction method Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N lithium oxide Chemical compound [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001947 lithium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002347 wear-protection layer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C09D161/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
- C09D161/28—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds with melamine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
- C03C17/009—Mixtures of organic and inorganic materials, e.g. ormosils and ormocers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/28—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
- C03C17/30—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
- C04B41/48—Macromolecular compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
- D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
- C03C2217/42—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of particles only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/62—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/64—Inorganic compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/252—Glass or ceramic [i.e., fired or glazed clay, cement, etc.] [porcelain, quartz, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/256—Heavy metal or aluminum or compound thereof
- Y10T428/257—Iron oxide or aluminum oxide
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
- Y10T428/258—Alkali metal or alkaline earth metal or compound thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31971—Of carbohydrate
- Y10T428/31993—Of paper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Покрытие предназначено для защиты от износа различных изделий. Покрытие представляет собой матричный материал с введенной в нее смесью высокопрочных частиц неправильной формы и круглых твердых частиц, по существу не имеющих режущих кромок, при этом высокопрочные частицы имеют твердость по Моосу, по меньшей мере, 6, а твердые частицы имеют твердость по Моосу, по меньшей мере, 3, причем средний диаметр твердых частиц равен или меньше среднего диаметра высокопрочных частиц. Матричный материал является синтетической смолой на основе меламина, акрилата, эпоксида, полиуретана, полиамида, полиэфира, полиимида, каучука, резины или их смесей. Данное защитное покрытие может быть применено для получения износостойких поверхностей на древесных материалах, декоративной бумаге или древесно-волокнистых плитах, покрытых декоративной печатью, для получения паркетных полов, ламинатных полов, мебельных поверхностей или рабочих поверхностей, а также для получения износостойких поверхностных слоев на подложках из металла, стекла, керамики, пластмассы, бетона или прочих материалов. Техническим результатом является повышение прочности на истирание защищающего от износа покрытия без одновременного повышения истирания плит пресса или ленточных прессов. 2 н.п. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 6 табл.
Description
ОПИСАНИЕ
Настоящее изобретение относится к покрытию, защищающему от износа, с включенной в матричный материал смесью высокопрочных частиц неправильной формы и по существу не имеющих режущих кромок круглых твердых частиц, согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также к его применению для получения износостойких поверхностей на древесном материале, декоративной бумаге или древесно-волокнистых плитах с декоративной печатью для изготовления паркетных полов, ламинатных полов, поверхностей мебели или рабочих поверхностей, а также для изготовления износостойких поверхностных слоев на подложках из металла, стекла, керамики, пластмассы, бетона или прочих материалов, для получения глазури для покрытия плиток и для получения эмали для металлических резервуаров или реакторов для химической промышленности, а также для бытовых устройств и приборов.
Общеизвестно покрытие лаком поверхности мебели, полов, керамики или вообще предметов потребления из самых разных материалов, чтобы, с одной стороны, защитить поверхность и, с другой стороны, чтобы придать ей декоративный вид. Для этого используются самые разные матричные материалы, которые служат для того, чтобы снизить чувствительность поверхности к механическим, термическим или химическим нагрузкам и одновременно придать им декоративный вид. Часто матричными материалами основы являются дуропласты, термопласты или эластомеры, которые способны отверждаться под действием температуры или облучения.
В частности, поверхности мебели и полов часто испытывают очень сильные механические нагрузки и должны соответственно быть защищены.
Общеизвестно также о нанесении на мебельные поверхности, полы и т.д. так называемых ламинатов высокого давления для придании декоративного вида. При этом ламинат часто состоит из трех разных слоев: слоя цветной бумаги или бумаги с декоративной печатью, лежащей на нем прозрачной бумаги-оверлей и нескольких лежащих под ними слоев так называемой бумаги-основы, которые служат подложкой для декоративной бумаги и бумаги-оверлей. Как правило, все три вида бумаги пропитаны термореактивной синтетической смолой.
Известны другие конструктивные решения, у которых декоративная бумага покрыта бумагой-оверлей и напрямую припрессована при нагреве к древесно-волокнистой плите, а также способ, при котором декоративная печать наносится прямо на подготовленную и загрунтованную древесно-волокнистую плиту, после чего поверхность покрывают наполненным высокопрочным оксидом алюминия прозрачным лаком на основе акрилатов и затем отверждают облучением.
В качестве отверждаемых теплом и/или облучением синтетических смол или лакокрасочных систем подходят, в частности, фенольные смолы, акрилатные смолы, эпоксидные смолы, полиэфирные смолы, меламиновые смолы, аминопласты, полиуретаны, а также смеси этих компонентов. В прошлом постоянно пытались повысить прочность ламината на истирание путем введения высокопрочных частиц в слой смолы, которым покрывают, например, пропитанную до основания декоративную бумагу.
Так множество публикаций и патентов описывают соответствующие способы получения износостойких декоративных покрытий, соответственно, ламинатов, у которых в качестве подходящих высокопрочных частиц для получения износостойких декоративных слоев называются прежде всего частицы на основе оксида алюминия. При этом предпочтительный диапазон средних размеров этих частиц составляет от 1 до 80 мкм.
Так в документе US 3,928,706 A описывается получение износостойких декоративных покрытий, которые состоят из бумаги-основы, декоративной бумаги, защитного слоя и бумаги-оверлей. Слой защиты от износа из термореактивной синтетической смолы с распределенными в ней тонкодисперсным высокопрочным материалом, имеющим твердость по Моосу, по меньшей мере, 7, наносится на поверхность или декоративной бумаги, или бумаги-оверлей. Все три слоя бумаги пропитываются термореактивной синтетической смолой и обычным образом обрабатываются с получением цельного ламината, причем они при температурах примерно 150°C прессуются между отполированными до блеска плитами пресса.
Документ EP 0 519242 A1 описывает защищающие от износа покрытия с особой прозрачностью и блеском, которые получают тем, что декоративную бумагу снабжают верхним защитным слоем, который содержит покрытые силаном высокопрочные частицы. Здесь также обработка в готовый ламинат осуществляется прессованием.
Во всех случаях получение износостойких поверхностей ламината через введение высокопрочных частиц в бумагу-оверлей или декоративную бумагу или же через прямое покрытие наполненным высокопрочным материалом жидким покрытием приводит к серьезной проблеме на последней стадии изготовления ламината, так как и при периодическом режиме с применением прессов с отполированными до блеска плитами пресса, и при непрерывном режиме с ленточными прессами поверхности плит пресса или ленточных прессов царапаются из-за контакта с высокопрочными частицами и относительно быстро приходят в негодность. Этот износ плит пресса является очень существенным фактором издержек при получении износостойких декоративных покрытий.
Попытки решить проблему износа при изготовлении сводились в большинстве случаев к тому, чтобы соответствующими мерами предотвратить прямой контакт между высокопрочными частицами и плитой пресса.
Так в документе WO 2006/013469 описывается способ, при котором сначала на основу наносят первый полимерный слой, который содержит высокопрочные частицы, как, например, корунд, а затем на этот первый износостойкий слой наносят второй полимерный слой, в который введены частицы, имеющие относительно высокую твердость, однако низкую абразивность. В качестве таких частиц назывались, например, стеклянные шарики или стекловолокна.
Похожий способ описывается в EP 1 319524 A1, где задача решается тем, что применяются лакокрасочные или пропиточные смоляные системы, которые содержат шарики, в частности стеклянные шарики, имеющие относительно высокую твердость, однако низкую собственную абразивность. В этом случае от применения собственно высокопрочных частиц полностью отказываются.
В документе WO 02/066265 A1 описывается способ получения декоративной бумаги, в котором износостойкие частицы, как, например, корунд или карбид кремния, которые введены в смолу, на дополнительной рабочей операции покрываются стеклянными шариками или стекловолокнами, чтобы, таким образом, предотвратить прямой контакт частиц корунда или карбида кремния с зеркальной поверхностью пресса и предотвратить его повреждение. Так, шарики или волокна обеспечивают желаемое защитное расстояние между износостойкими частицами и плитой пресса или лентой пресса.
Патент EP 1 339545 B1 описывает защищающее от износа покрытие на основе синтетической смолы, причем в синтетическую смолу помимо высокопрочных частиц с твердостью по Моосу, по меньшей мере, 6 дополнительно вводят по существу не имеющие режущих кромок круглые твердые частицы в виде шариков с более низкой твердостью, средний размер зерна которых больше, чем средний размер зерна высокопрочных частиц. Этим также достигается то, что прямой контакт поверхности плиты пресса с высокопрочными частицами по существу предотвращается, и круглые твердые частицы служат чем-то вроде распорки.
Однако все эти способы имеют тот недостаток, что теперь в наружной области декоративного слоя вместо высокопрочных частиц уложены частицы с более низкой твердостью, из-за чего падает сопротивление истиранию слоя в целом.
Но именно в области полов или ламинатных полов, в частности, в общественных зданиях или промышленных заводах, а также для поверхностей часто используемой мебели или для рабочих поверхностей износостойкость играет все большую роль и становится очень существенным аргументом для покупки и критерием качества. Так, например, ламинатные полы распределяют по износостойкости, причем устойчивость к износу определяют в так называемом "Табер-тесте", и распределяют полы по классам износостойкости. В этом испытании определяется сопротивляемость верхнего слоя к сквозному протиранию. Истирание достигается тем, что образец для испытаний вращают под нагруженными цилиндрическими фрикционными дисками, покрытыми наждачной бумагой. Измеряется число оборотов, необходимое для достижения установленной степени истирания.
Для этого испытания согласно стандарту DIN EN 13329 из элемента ламинатного пола вырезается образец для испытаний размером примерно 100 мм×100 мм и делится маркером на четыре квадранта. Поверхность образца для испытаний в точно определенных условиях (давление, обороты и т.д.) обрабатывается двумя фрикционными дисками, покрытыми определенной наждачной бумагой, причем полосы наждачной бумаги заменяют после каждых 200 оборотов. Это испытание продолжается до тех пор, пока не будет достигнута так называемая начальная точка истирания (IP). Начальная точка истирания (IP) представляет собой число оборотов, когда впервые появляется четко различимое сквозное протирание декоративной печати, и в трех квадрантах из четырех открывается нижний слой. Таким образом ламинатные полы подразделяют по классам истираемости от AC 1 до AC 5, что соответствует значению IP от ≥900 до ≥6000.
Итак, в основе настоящего изобретения стоит задача повысить прочность на истирание защищающего от износа покрытия без одновременного повышения истирания плит пресса или ленточных прессов. Задача решена защитным покрытием от износа с признаками пункта 1 формулы изобретения.
Неожиданно было обнаружено, что защищающее от износа покрытие с повышенной износостойкостью получается введением в матричный материал смеси из частиц высокопрочного материала неправильной формы с твердостью по Моосу, по меньшей мере, 6 и по существу не имеющих режущих кромок круглых твердых частиц с твердостью по Моосу, по меньшей мере, 3. При этом средний диаметр твердых частиц должен быть равен или меньше среднего диаметра частиц высокопрочного материала.
Неожиданным результатом большого числа исследований износостойкости стало то, что износостойкость защищающего от износа покрытия повышается, если часть высокопрочных частиц, которые по сути должны обеспечивать износостойкость, заменить на по существу не имеющих режущих кромок круглые твердые частицы, средний диаметр которых равен или меньше среднего диаметра высокопрочных частиц. Это интересное явление удалось подтвердить для ряда различных матричных материалов. Так, близкие эффекты были обнаружены у лаков, пластмасс, стекла, керамики или эмали.
В частности, при использовании дуропластов, термопластов или эластомеров в качестве матричного материала можно было путем соответствующей замены высокопрочных частиц неправильной формы не имеющими режущих кромок круглыми твердыми частицами достичь заметного повышения прочности на истирание защитного покрытия, что объясняется, возможно, особо хорошим связыванием по существу круглых твердых частиц в этой системе. В предпочтительной форме осуществления предусматривается, чтобы матричный материал был синтетической смолой на основе меламина, акрилата, эпоксида, полиуретана, полиамида, полиэфира, полиимида, каучука, резины или их смесей. Эти системы предпочтительно применяются для защищающих от износа покрытий, и повышение износостойкости соответствующих слоев имеет особую техническую важность.
Доля по существу не имеющих режущих кромок круглых твердых частиц во вводимой смеси может варьироваться от 0,1 до 99,0 мас.%, в расчете на полное содержание вводимых частиц. Этот широкий диапазон применения имеет смысл потому, что во многих областях все время приходится лавировать между высоким износом плит пресса и особо высокой износостойкостью. Здесь каждый раз нужно снова выяснять, какую долю не имеющих режущих кромок круглых твердых частиц может содержать введенная смесь, чтобы не отмечалось влияние на износостойкость. Хотя высокая доля круглых твердых частиц и приводит к снижению износа плит пресса, однако одновременно падает износостойкость в целом. Предпочтительно используется от 5 до 70 мас.% круглых твердых частиц от всей смеси. В частности, в области ламинатных полов было установлено, что особенно выгодных результатов можно достичь, если от 10 до 50 мас.% всей смеси находится в виде круглых твердых частиц. При указанных последними соотношениях абсолютно для всех систем удалось установить повышение износостойкости по сравнению с применением только высокопрочных частиц.
Высокопрочные частицы неправильной формы обычно выбирают из группы, содержащей оксид алюминия, корунд, плавленый корунд, спеченный корунд, корунд циркония, золь-гель корунда, карбид кремния и карбид бора. Так как твердость по Моосу всех этих материалов лежит заметно выше 6, твердость высокопрочных материалов сама по себе имеет второстепенное значение при выборе высокопрочного материала для определенного применения. Часто эти материалы выбирают по их прозрачности, цвету, прочности на сжатие и характеристикам связывания в матрице. Так одним из излюбленных высокопрочных материалов для применения в защищающих от износа покрытиях является плавленый корунд, который помимо своей высокой твердости отличается тем, что он доступен в больших количествах, недорог в получении и, кроме того, может быть получен в разной окраске. Так часто для прозрачных ламинатов используется белый электрокорунд, так как прозрачность и нейтральность окраски защищающего от износа покрытия сохраняются и при относительно высоком содержании корунда. В качестве не имеющих режущих кромок круглых твердых частиц используются, как правило, цельные шарики из стекла и/или спеченной керамики. В зависимости от выбора шариков можно реализовать дополнительные варианты соотношения между износостойкостью и износом плиты пресса.
Особенно пригодными оказались стеклянные шарики, так как они обладают относительно высокой твердостью, одновременно являются прозрачными и, кроме того, могут быть приобретены в больших количествах и недорого. Кроме того, стеклянные шарики можно получить почти любого желаемого диаметра. Наряду с чисто стеклянными шариками могут также применяться соединения с более высокой или более низкой твердостью, чем чистое стекло.
Для определенных применений выгодным может быть также использование не имеющих режущих кромок спеченных керамических частиц, причем здесь, правда, их применение сильно ограничено из-за недостатка прозрачности. Например, эти керамические частицы могут применяться в непрозрачных окрашенных верхних слоях, если речь идет о том, чтобы еще больше снизить твердость круглых твердых частиц, чтобы тем самым можно было уменьшить долю нерегулярных высокопрочных частиц неправильной формы при сохранении износостойкости.
Обычно круглые, не имеющие режущих кромок твердые частицы состоят в основном из оксида кремния, оксида алюминия, муллита, шпинели или оксида циркония или их смесей. Цвет, твердость и коэффициент расширения или характеристики при разрыве не имеющих режущих кромок круглых твердых частиц можно менять дополнительными модифицирующими компонентами, такими, например, как оксид натрия, оксид лития, оксид калия, оксид железа, оксид титана, оксид магния, оксид кальция, оксид неодима, оксид лантана, оксид церия, оксид иттрия и/или оксид бора.
Полное количество введенных твердых частиц составляет обычно от 2 до 80 об.% в расчете на матричный материал. Это соответствует доле твердых частиц, введенных в основу, в зависимости от разности относительных плотностей между матричным материалом и твердыми частицами, от 2 до 200 г на м2. Для предпочтительных форм осуществления, в частности, в области ламинатов полное количество введенных твердых частиц составляет от 10 до 50 г на м2.
Как для прозрачности защищающего от износа покрытия, так и для связывания высокопрочного материала, соответственно, не имеющих режущих кромок круглых твердых частиц оказалось, что поверхностная обработка частиц промотором адгезии ведет к улучшению прозрачности и связывания. Подходящими средствами для поверхностной обработки являются силаны, в частности органосиланы, такие, например, как аминоалкилсилан или аминоалкилалкоксисиланы. Подобные обработки известны и часто применяются, чтобы улучшить связывание твердых материалов, в частности оксидных твердых материалов, в органическом матричном материале. В частности, при использовании корунда в качестве высокопрочного материала и стеклянных шариков для струйной обработки в качестве не имеющих режущих кромок круглых твердых частиц предварительная обработка частиц или их смесей аминопропилтриэтоксисиланом крайне положительно сказывается на связывании и на прозрачности защищающего от износа покрытия.
В одной частной форме осуществления настоящего изобретения для поверхностной обработки используются аминоалкилалкоксисиланы из группы аминопропилтриметоксисилана, 3-аминопропилтриэтоксисилана, 3-аминопропилметилдиметоксисилана, 3-аминопропилметилдиэтоксисилана и/или N-(2-аминоэтил)-3-аминопропилтриметоксисилана. Количество силана составляет обычно от 0,1 до 10 мас.%, в расчете на долю высокопрочных частиц и/или твердых частиц. Сама обработка известна давно и относительно несложна. Так, например, можно напрямую добавлять силаны как 20%-ный раствор в дистиллированной воде в высокопрочные частицы, или твердые частицы, или их смеси в смесителе, затем перемешивать и после этого сушить при температуре около 80°C.
Защищающее от износа покрытие согласно изобретению находит применение для получения износостойких поверхностей на древесном материале, на пропитанной декоративной бумаге или на имеющих декоративную печать древесно-волокнистых плитах для изготовления паркетного пола, ламинатных полов, мебельных поверхностей или рабочих поверхностей. Кроме того, защищающее от износа покрытие согласно изобретению может применяться для получения износостойких металлических поверхностей, например, в связи с содержащими или не содержащими растворитель жидкими или порошковыми лакокрасочными системами. Следующее интересное применение защищающего от износа покрытия согласно изобретению относится к получению глазури для покрытия плитки и санитарно-технической керамики или для получения эмали для покрытия металлических резервуаров, реакторов для химической промышленности, предметов домашнего обихода, как, например, плиты, кастрюли или сковороды, или приборы.
Далее изобретение будет объяснено подробнее на примерах, которые демонстрируют применение в области ламинатов, так как в этой области оценка износостойкости стандартизована и, тем самым, обеспечивается сопоставимость отдельных экспериментов. Однако это не следует рассматривать как ограничение, напротив, в рамках исследования показано, что сравнимое поведение устанавливается также у остальных рассмотренных выше систем.
ПРИМЕРЫ
Серия испытаний 1 (различные концентрации не имеющих режущих кромок круглых твердых частиц)
В качестве исходного материала для по существу не имеющих режущих кромок круглых твердых частиц использовались стеклянные шарики для струйной обработки (Sovitec, Франция), которые по аналогии с обычным просеиванием для шлифовальных зерен согласно стандарту FEPA 42-D-1984 R 1993 были отнесены к классу просеивания "зерно 220". Твердость стеклянных шариков для струйной обработки составляла 5,1 ГПа по Виккерсу (HV0,2) (5 по шкале Мооса) и определялась на шариках диаметром 0,4-0,6 мм.
В качестве исходного материала для высокопрочных частиц неправильной формы использовался белый электрокорунд (Alodur ZWSK-220, Treibacher Schleifmittel AG, Австрия). Твердость по Виккерсу (HV0,2)=20,2 ГПа (9 по шкале Мооса).
В следующей таблице 1 приведены результаты соответствующего ситового анализа согласно FEPA, причем результаты указаны в мас.% остатка на контрольном сите или как просев.
| Таблица 1 | |||||
| Номер сита (мкм) | 106 | 75 | 53 | 45 | Днище |
| Остаток на сите/Просев (%) | |||||
| Alodur ZWSK-220 | 0 | 8,3 | 72,7 | 11,9 | 7,1 |
| Стеклянные шарики для струйной обработки, зерно 220 | 0 | 3,2 | 76,3 | 15,1 | 5,4 |
В таблице 2 приведены результаты измерения гранулометрического состава этих же образцов на лазерном дифракционном спектрометре [производство Malvern Instruments Ltd., Великобритания, тип прибора: Mastersizer 2000 с диспергирующим модулем Hydro 2000S(A)]. При этом результаты типично указаны как об.% (d10, d50, d90).
| Таблица 2 | |||
| Гранулометрический состав (об.%) | d90% | d50% | d10% |
| диаметр частиц (мкм) | |||
| Alodur ZWSK-220 | 112,0 | 74,08 | 48,68 |
| Стеклянные шарики для струйной обработки, зерно 220 | 77,41 | 55,50 | 39,64 |
| Примечание: d50% означает что 50% частиц, измеренных лазерной дифракцией, имеют диаметр меньше указанной величины в мкм. | |||
Из таблиц 1 и 2 вытекает, что несмотря на примерно одинаковое просеивание по FEPA, измерения с помощью лазерной дифракции (Malvern) дают заметно меньший средний размер частиц d50, для стеклянных шариков для струйной обработки. Из чертежей очевидно, что описание относительного гранулометрического состава очень сильно зависит от фактического метода измерений. Когда в дальнейшем указываются средние размеры частиц, то, если явно не указано иное, основой для численных значений всегда являлось измерение посредством лазерной дифракции.
Высокопрочные частицы неправильной формы и по существу не имеющие режущих кромок круглые твердые частицы подвергались по отдельности поверхностной обработке, причем каждый раз 500 г частиц с 12 г 20%-ного раствора аминопропилтриэтоксисилана (AMEO, Degussa, Германия) вводили в дистиллированную воду и затем перемешивали в смесителе принудительного действия. Полученную таким путем смесь сушили в сушильном шкафу при 80°C в течение нескольких часов.
Затем различные смеси (см. таблицу 1) из соответствующих покрытых неправильной формы высокопрочных частиц и по существу не имеющих режущих кромок круглых твердых частиц использовались для получения образцов ламината для испытаний в так называемом Табер-тесте согласно DIN EN 13329.
Для этого известная из уровня техники декоративная бумага пропитывалась до основания меламиноформальдегидной смолой (Prefere 70 0562L, Dynea, Австрия), добавками и отвердителями (Melatec, Швейцария). На эту пропитанную и влажную декоративную бумагу способом "сырой по сырому" наносили защищающее от износа покрытие в форме суспензии меламиноформальдегидной смолы с высокопрочными частицами, круглыми твердыми частицами или их смесью и затем ее сушили в сушильной печи при 145°C до остаточной влажности 5-6%.
Концентрация твердых частиц в суспензии меламиноформальдегидной смолы выбиралась при этом так, чтобы доля твердых частиц в готовых образцах для испытаний составляла 25 г/м2, что соответствует содержанию твердых веществ 30-40 об.%, в расчете на матричный материал.
Затем декоративную бумагу укладывали на древесно-волокнистую плиту высокой плотности и покрывали бумагой-оверлей, также пропитанной меламиноформальдегидной смолой. Под ДВП высокой плотности укладывали бумагу компенсирующего слоя. Затем всю эту конструкцию бумага концентрирующего слоя/ДВП высокой плотности/декоративная бумага/бумага-оверлей прессовали 15 секунд при 205°C под усилием 350 Н.
Полученные так образцы для испытаний подвергали Табер-тесту. Результаты теста приведены в таблице 3, а также на соответствующем графике (фиг.1).
| Таблица 3 | |||
| Пример | Alodur-ZWSK F220 d50%=74,08 мкм* (мас.%) | Стеклянные шарики для струйной обработки, зерно 220, d50%=55,50 мкм* (мас.%) | Табер-тест, значение IP (число оборотов) |
| 1 | 100 | - | 4800 |
| 2 | 80 | 20 | 5300 |
| 3 | 60 | 40 | 5000 |
| 4 | 50 | 50 | 4300 |
| 5 | 40 | 60 | 3600 |
| 6 | 20 | 80 | 2600 |
| 7 | - | 100 | 800 |
| Примечание: *=лазерная дифракция (Malvern) | |||
Фиг.1
Из результатов в таблице 3, а также из соответствующего графического представления на фиг. 1 можно видеть, что износостойкость испытуемого образца ламината благодаря замене высокопрочных частиц более мягкими стеклянными шариками сначала неожиданно повышается. Заменять высокопрочные частицы более мягкими стеклянными шариками без существенного падения износостойкости можно до содержания почти 40 мас.%. Это не только приводит к заметному снижению износа плит пресса, причем в единичных случаях можно даже отказаться от бумаги-оверлей, но и одновременно к общему снижению стоимости, так как стеклянные шарики, как правило, дешевле, чем соответствующие высокопрочные частицы.
Серия испытаний 2 (различные соотношения размеров d
50%
высокопрочные частицы: d
50%
твердые частицы)
В этой серии испытаний использовались те же исходные материалы, что и в серии испытаний 1, правда при этом для стеклянных шариков для струйной обработки использовались разные просевы. И в этом случае просеивание проводили в соответствии со стандартом FEPA.
В таблице 4 указаны гранулометрические составы применявшихся образцов, согласно FEPA.
| Таблица 4 | |||||||
| Номер сита (мкм) | 150 | 106 | 75 | 63 | 53 | 45 | Днище |
| Остаток на сите/Просев (%) | |||||||
| Alodur ZWSK-220 | 0 | 8,3 | - | 72,7 | 11,9 | 7,1 | |
| Стеклянные шарики для струйной обработки, зерно 180 | 0 | 39,4 | 57,2 | - | 2,7 | 0,6 | 0 |
| Стеклянные шарики для струйной обработки, зерно 220 | 0 | 3,2 | - | 76,3 | 15,1 | 5,4 | |
| Стеклянные шарики для струйной обработки, мелкая фракция | 0 | 0,1 | 9,9 | 23,5 | 66,5 | ||
Дополнительно в таблице 5 приведены результаты лазерно-дифракционного анализа (Malvern).
| Таблица 5 | |||
| Гранулометрический состав (об.%) | d90% | d50% | d10% |
| Диаметр частиц (мкм) | |||
| Alodur ZWSK-220 | 112,0 | 74,08 | 48,68 |
| Стеклянные шарики для струйной обработки, зерно 180 | 124,76 | 90,07 | 64,90 |
| Стеклянные шарики для струйной обработки, зерно 220 | 77,41 | 55,50 | 39,64 |
| Стеклянные шарики для струйной обработки, мелкая фракция | 56,30 | 34,77 | 20,87 |
Из таблиц 4 и 5 следует также, что описание относительного гранулометрического состава очень сильно зависит от соответствующего метода измерений. Когда в дальнейшем указываются средние размеры частиц d50%, то, если явно не указано иное, основой для численных значений всегда являлось измерение посредством лазерной дифракции (Malvern).
Во второй серии испытаний использовались исключительно смеси 50:50. Соответствующие смеси приведены в таблице 6 с указанием средних размеров частиц d50%. Для сравнения приведены суспензии чистого высокопрочного материала с долей высокопрочного материала 50% или 100%.
Получение образцов для испытаний в Табер-тесте проводилось аналогично серии испытаний 1. Результаты Табер-теста сведены в таблице 6 и графически представлены на фиг. 2.
| Таблица 6 | |||||
| Пример | Alodur ZWSK F220 (мас.%) | Стеклянные шарики для струйной обработки (мас.%) | Табер-тест значение IP (число оборотов) | ||
| d50%=74,08 мкм | зерно 180 d50%=90,07 мкм | зерно 220 d50%=55,50 pm | мелочь d50%=34,77 мкм | ||
| 8 | 50 | 50 | - | - | 3530 |
| 4 | 50 | - | 50 | 4300 | |
| 9 | 50 | - | - | 50 | 3060 |
| 10 | 50 | - | - | - | 2600 |
| 1 | 100 | - | - | - | 4800 |
Фиг. 2
Из результатов в таблице 6 и графического представления (фиг.2) можно видеть, что уже сравнительно малое смещение отношения среднего размера d50% круглых твердых частиц к среднему размеру d50% высокопрочных частиц в сторону увеличения, за счет твердых частиц, приводит к удивительно заметному ухудшению износостойкости. По-видимому, оптимум в том, что касается износостойкости, соответствует случаю, когда средний размер d50% круглых твердых частиц чуть меньше среднего размера d50% высокопрочных частиц. Если, напротив, средний размер круглых твердых частиц будет заметно меньше (смотри пример 9), то также отмечается существенное ухудшение износостойкости.
Кроме того, бросается в глаза, что вообще при добавлении стеклянных шариков в защищающее от износа покрытие, содержащее только высокопрочные частицы (пример 10 по сравнению с примерами 8, 4 и 9), отмечается заметное повышение износостойкости.
Claims (16)
1. Защищающее от износа покрытие с введенной в матричный материал смесью из высокопрочных частиц неправильной формы и круглых твердых частиц, по существу, не имеющих режущих кромок, причем высокопрочные частицы имеют твердость по Моосу, по меньшей мере, 6, а твердые частицы имеют твердость по Моосу, по меньшей мере, 3, отличающееся тем, что средний диаметр твердых частиц равен или меньше среднего диаметра высокопрочных частиц.
2. Защищающее от износа покрытие по п.1, отличающееся тем, что матричный материал выбран из группы, включающей лаки, пластмассы, стекло, керамику и эмали.
3. Защищающее от износа покрытие по п.1, отличающееся тем, что матричный материал является дуропластом, термопластом или эластомером.
4. Защищающее от износа покрытие по п.1, отличающееся тем, что матричный материал является синтетической смолой на основе меламина, акрилата, эпоксида, полиуретана, полиамида, полиэфира, полиимида, каучука, резины или их смесей.
5. Защищающее от износа покрытие по п.1, отличающееся тем, что доля в введенной смеси, по существу, не имеющих режущих кромок круглых твердых частиц составляет от 0,1 до 99,9 мас.%, предпочтительно от 5 до 70 мас.%, особенно предпочтительно от 10 до 50 мас.%, в расчете на полное содержание введенных частиц.
6. Защищающее от износа покрытие по п.1, отличающееся тем, что высокопрочные частицы неправильной формы выбраны из группы, включающей оксид алюминия, корунд, плавленый корунд, спеченный корунд, корунд циркония, золь-гель-корунда, карбид кремния и карбид бора.
7. Защищающее от износа покрытие по п.5, отличающееся тем, что, по существу, не имеющие режущих кромок круглые твердые частицы являются цельными шариками из стекла и/или спеченной керамики.
8. Защищающее от износа покрытие по п.7, отличающееся тем, что, по существу, не имеющие режущих кромок круглые твердые частицы состоят в основном из SiO2, Al2O3, муллита, шпинели, ZrO2 или их смесей и дополнительно могут содержать до 15 мас.% модифицирующих компонентов, как, например, Na2O, Li2O, K2O, Fe2O3, TiO2, MgO, CaO, NbO, LaO, Y2O3, СеО и/или В2О3.
9. Защищающее от износа покрытие по п.1, отличающееся тем, что полное количество введенных твердых частиц в основе составляет 5-70 об.%, в расчете на матричный материал.
10. Защищающее от износа покрытие по п.1, отличающееся тем, что полное количество твердых частиц, введенных в матрицу, составляет от 2 до 200 г/м2, предпочтительно от 20 до 50 г/м2.
11. Защищающее от износа покрытие по п.1, отличающееся тем, что высокопрочные частицы неправильной формы и/или, по существу, не имеющие режущих кромок круглые твердые частицы перед введением в матричный материал подвергнуты поверхностной обработке органическими и/или неорганическими промоторами адгезии.
12. Защищающее от износа покрытие по п.11, отличающееся тем, что промотором адгезии является силан, в частности органосилан, как, например, аминоалкилсилан или аминоалкилалкоксисилан из группы аминопропилтриметоксисилана, 3-аминопропилтриэтоксисилана, 3-аминопропилметилдиметоксисилана, 3-аминопропилметилдиэтоксисилана и N-(2-аминоэтил)-3-аминопропилтриметоксисилана.
13. Защищающее от износа покрытие по п.12, отличающееся тем, что доля силана составляет от 0,1 до 10 мас.% в расчете на полное содержание высокопрочных частиц и/или твердых частиц.
14. Применение защищающего от износа покрытия по одному из пп.1-13 для получения износостойких поверхностей на древесных материалах, на пропитанной декоративной бумаге или на древесно-волокнистых плитах с декоративной печатью для изготовления паркетных полов, ламинатных полов, мебельных поверхностей или рабочих поверхностей.
15. Применение защищающего от износа покрытия по одному из пп.1-11 для получения износостойких поверхностей на основаниях из пластмассы, стекла, керамики, металла или бетона.
16. Применение защищающего от износа покрытия по одному из пп.1-11 для получения глазури для покрытия плиток и санитарно-технической керамики, а также для получения эмали для покрытия металлических резервуаров или реакторов для химической промышленности, а также для покрытия бытовых устройств и приборов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007019179.2 | 2007-04-20 | ||
| DE200710019179 DE102007019179A1 (de) | 2007-04-20 | 2007-04-20 | Verschleißschutzschicht |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2407840C1 true RU2407840C1 (ru) | 2010-12-27 |
Family
ID=39717688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009142807A RU2407840C1 (ru) | 2007-04-20 | 2008-04-17 | Защитное покрытие от износа |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8410209B2 (ru) |
| EP (1) | EP2147157B1 (ru) |
| CN (1) | CN101680193B (ru) |
| DE (1) | DE102007019179A1 (ru) |
| ES (1) | ES2535117T3 (ru) |
| PL (1) | PL2147157T3 (ru) |
| RU (1) | RU2407840C1 (ru) |
| WO (1) | WO2008128702A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2497763C2 (ru) * | 2012-02-20 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Состав композиции и покрытие из нее |
| RU2570881C1 (ru) * | 2012-10-10 | 2015-12-10 | Сентер Фор Эбрейсивз Энд Рифрэкториз Рисерч Энд Девелопмент С. А. Р. Р. Д. Гмбх | Прозрачный поверхностный защитный слой |
| RU2607558C2 (ru) * | 2011-07-05 | 2017-01-10 | Велинге Фотокаталитик Аб | Изделия из древесины с покрытием и способ получения изделий из древесины с покрытием |
Families Citing this family (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007062407B4 (de) * | 2007-12-20 | 2010-05-12 | Resopal Gmbh | Mehrschichtige Verbundplatte |
| DE102009030101A1 (de) | 2008-12-08 | 2010-07-15 | Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh | Verschleißschutzschicht auf Basis einer Kunstharzmatrix, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung |
| ES2574791T3 (es) | 2009-07-09 | 2016-06-22 | Flooring Technologies Ltd. | Tablero de materia derivada de la madera con capa superficial uniforme y un procedimiento para su fabricación |
| CN102031723A (zh) * | 2010-11-16 | 2011-04-27 | 骏源特种纸（上海）有限公司 | 高性能耐磨纸的制备方法 |
| CN102173651B (zh) * | 2011-01-27 | 2012-10-31 | 王立珍 | 多功能耐磨材料 |
| CA2839477A1 (en) * | 2012-01-26 | 2013-08-01 | Weir Minerals Australia Ltd. | Polymer composite articles |
| CN102862363B (zh) * | 2012-08-31 | 2015-09-23 | 苏州博云塑业有限公司 | 一种空心微珠增强尼龙板材及其制备工艺 |
| CN103232159A (zh) * | 2013-05-10 | 2013-08-07 | 苏州工业园区方圆金属制品有限公司 | 一种多功能平板玻璃 |
| CN103275574A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-04 | 苏州市德莱尔建材科技有限公司 | 一种木地板用聚醋酸乙烯耐磨涂料 |
| ES2762626T5 (es) | 2013-10-22 | 2025-05-16 | Agfa Nv | Fabricación de superficies decorativas por inyección de tinta |
| EP2865531B1 (en) | 2013-10-22 | 2018-08-29 | Agfa Nv | Inkjet printing methods for manufacturing of decorative surfaces |
| EP2865527B1 (en) * | 2013-10-22 | 2018-02-21 | Agfa Nv | Manufacturing of decorative surfaces by inkjet |
| EP3275678B1 (en) | 2014-01-10 | 2020-12-16 | Agfa Nv | Manufacturing of decorative laminates by inkjet |
| PL2905376T3 (pl) | 2014-02-06 | 2019-02-28 | Agfa Nv | Wytwarzanie laminatów dekoracyjnych metodą druku natryskowego |
| WO2016066531A1 (en) | 2014-10-31 | 2016-05-06 | Agfa Graphics Nv | Manufacturing methods of decorative laminates by inkjet |
| ES2685005T3 (es) | 2014-12-16 | 2018-10-05 | Agfa Nv | Tintas de inyección acuosas |
| CN107124891A (zh) * | 2015-01-14 | 2017-09-01 | 瓦林格创新股份有限公司 | 制造具有不同光泽度的耐磨层的方法 |
| CN104761999A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-08 | 许汉池 | 一种高强度耐磨水性混合涂料 |
| CN104774531A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-07-15 | 许汉池 | 一种提高水性涂料强度和耐磨性的方法 |
| PL3095613T3 (pl) | 2015-05-22 | 2020-06-01 | Agfa Nv | Wytwarzanie paneli dekoracyjnych metodą druku natryskowego |
| DE202015004389U1 (de) * | 2015-06-20 | 2015-07-09 | Rolf Espe | Beschichtung von Holzwerkstoffplatten mit Aminoplastharzfilmen, die mit einer abriebfesten, easy clean und hydrophoben Oberfläche ausgerüstet sind |
| JPWO2017007014A1 (ja) * | 2015-07-08 | 2018-04-19 | 旭硝子株式会社 | 機能性ガラス物品およびその製造方法 |
| CA2992727A1 (en) * | 2015-07-17 | 2017-01-26 | 3M Innovative Properties Company | Compositions comprising ceramic microspheres |
| AU2016357732A1 (en) * | 2015-11-16 | 2018-05-10 | Afi Licensing Llc | Surface covering having an improved wear layer |
| EP3231596B1 (de) * | 2016-04-12 | 2018-10-10 | SWISS KRONO Tec AG | Trägermaterial mit modifizierter harzschicht und herstellung desselbigen |
| DE102016108549B4 (de) * | 2016-05-09 | 2020-12-17 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Imprägnierharz-Zusammensetzung, Imprägnate, Harzbeschichtung, diese enthaltende Laminate sowie Verfahren zu deren Herstellung |
| DE102016109258B4 (de) * | 2016-05-19 | 2018-08-16 | Refratechnik Holding Gmbh | Zur Elastifizierung von grobkeramischen Feuerfesterzeugnissen geeignetes feuerfestes Spinellgranulat, Verfahren zu dessen Herstellung, Feuerfesterzeugnis mit dem Spinellgranulat, Verwendung des Feuerfesterzeugnisses, Auskleidung eines Industrieofens mit dem Feuerfesterzeugnis |
| CN106187251A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 南京理工宇龙新材料科技股份有限公司 | 一种耐高温纤维板及其制备方法 |
| CN109844572A (zh) * | 2016-09-13 | 2019-06-04 | 皇家飞利浦有限公司 | 包括耐磨层的层压件、包括所述层压件的设备及制造所述层压件的方法 |
| CN106427076A (zh) * | 2016-10-13 | 2017-02-22 | 王长坤 | 一种节能环保防潮防火防蛀玻塑地板 |
| DE102017202827A1 (de) | 2017-02-22 | 2018-08-23 | Cht R. Beitlich Gmbh | Wässrige Formulierung zur Verbesserung der Abriebbeständigkeit |
| NL2019108B1 (en) * | 2017-06-22 | 2019-01-07 | Champion Link Int Corp | Floor panel and method of producing such a floor panel |
| EP3848422B1 (en) | 2017-08-22 | 2022-11-30 | Agfa Nv | Manufacturing decorative panels |
| ES2957298T3 (es) | 2017-10-11 | 2024-01-16 | Agfa Nv | Procedimientos de impresión por inyección de tinta para la fabricación de paneles decorativos para laminados |
| EP3521048B1 (en) | 2018-01-31 | 2024-08-07 | Agfa Nv | Inkjet printing methods for decorative laminate panels |
| EP3521055B1 (en) | 2018-01-31 | 2024-07-31 | Agfa Nv | Methods for manufacturing decorative laminate panels |
| CN109181372A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-01-11 | 佛山市高明区生产力促进中心 | 一种抗开裂的陶瓷涂料 |
| CN109280414A (zh) * | 2018-08-31 | 2019-01-29 | 广德竹之韵工艺品厂 | 一种耐磨竹制品的制备方法 |
| CN109439398B (zh) * | 2018-11-30 | 2021-06-29 | 新疆金雪驰科技股份有限公司 | 一种含复合添加剂的润滑脂及其制备方法 |
| EP3670589A1 (de) * | 2018-12-20 | 2020-06-24 | LANXESS Deutschland GmbH | Polyamidzusammensetzungen |
| EP3736311B1 (en) | 2019-05-07 | 2024-07-31 | Agfa Nv | Aqueous inkjet ink sets |
| DE102019127655B4 (de) * | 2019-10-15 | 2023-01-19 | Hueck Rheinische Gmbh | Presswerkzeug und Verfahren zum Herstellen eines Presswerkzeugs |
| CN110759726B (zh) * | 2019-10-25 | 2020-11-27 | 北京科技大学 | 一种3d打印制备多孔陶瓷支架表面涂层的方法 |
| EP3819335A1 (en) | 2019-11-11 | 2021-05-12 | TIGER Coatings GmbH & Co. KG | Coating composition |
| CN111098400B (zh) * | 2019-12-27 | 2022-02-08 | 深圳须弥云图空间科技有限公司 | 一种波打线地砖的制造方法及波打线地砖 |
| EP3974176B1 (de) * | 2020-09-24 | 2023-08-16 | Akzenta Paneele + Profile GmbH | Verschleissschutzfolie für dekorpaneel |
| EP4001370B1 (en) | 2020-11-20 | 2024-08-07 | Agfa Nv | Aqueous inkjet inks and inkjet printing methods |
| CN113696296B (zh) * | 2021-08-09 | 2023-07-11 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | 一种瓷化实木地板的制备方法及其制备的瓷化实木地板 |
| CN117246011A (zh) * | 2023-10-07 | 2023-12-19 | 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 | 一种耐磨、自净型肤感生态板及其制备方法 |
| CN118306096B (zh) * | 2024-05-10 | 2024-10-08 | 上海巨原新材料科技有限公司 | 一种高耐腐耐磨复合地板的制备方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4713138A (en) * | 1984-12-26 | 1987-12-15 | Nevamar Corporation | Method of producing abrasion-resistant decorative laminate |
| US4971855A (en) * | 1988-05-02 | 1990-11-20 | Nevamar Corporation | Wear-resistant glossy laminates |
| EP0472036A1 (en) * | 1990-08-20 | 1992-02-26 | Formica Corporation | Wear-resistant decorative laminates and methods of producing same |
| DE19620668C1 (de) * | 1996-05-22 | 1997-09-11 | Feinchemie Gmbh Sebnitz | Thermisch härtbarer Mehrkomponenten-Lack |
| RU2100210C1 (ru) * | 1993-04-07 | 1997-12-27 | Интернэшнл Пейпер Компани | Лист с орнаментом для применения при производстве декоративного слоистого материала, декоративный слоистый материал и способы их изготовления |
| RU2106974C1 (ru) * | 1991-07-18 | 1998-03-20 | Интернэшнл Пейпер Компани | Декоративный слоистый материал (варианты), декоративный облицовочный лист для изготовления слоистого материала (варианты) и способы изготовления декоративного листа |
| EP1339545A2 (de) * | 2000-12-08 | 2003-09-03 | Treibacher Schleifmittel GmbH | Verschleissschutzschicht auf basis von kunstharz, verfahren zur ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
| WO2005023561A1 (de) * | 2003-09-08 | 2005-03-17 | Kaindl Decor Gmbh | Dekorlaminat und verfahren zu dessen herstellung |
| RU2255189C2 (ru) * | 1999-12-23 | 2005-06-27 | Персторп Флоринг Аб | Способ производства поверхностных элементов |
| WO2006013469A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Tocchio S.R.L. | Method for the production of highly abrasion resistant decorative paper and laminates, in particular for flooring |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3876579A (en) * | 1972-03-27 | 1975-04-08 | Rexnord Inc | Composition to be applied to a surface to increase its wear resistance |
| US3928706A (en) | 1973-06-25 | 1975-12-23 | Formica Int | Wear-resistant decorative laminates and methods for producing same |
| US3954694A (en) * | 1975-02-03 | 1976-05-04 | Rexnord, Inc. | Wearing composition |
| US4356037A (en) * | 1980-05-12 | 1982-10-26 | Novak Robert L | Abrasion resistant coating |
| US5288540A (en) | 1991-06-21 | 1994-02-22 | Formica Technology Delaware | Damage resistant decorative laminate having excellent appearance and cleanability and methods of producing same |
| DE4304491A1 (de) | 1993-02-15 | 1994-08-18 | Zeller & Gmelin Gmbh & Co | Verwendung von harten Füllstoffen in strahlenhärtbaren Lacken, Beschichtungen und Druckfarben zur Erhöhung der Abriebfestigkeit |
| US5344704A (en) | 1993-04-07 | 1994-09-06 | Nevamar Corporation | Abrasion-resistant, aesthetic surface layer laminate |
| US5580652A (en) * | 1994-03-22 | 1996-12-03 | Skc Limited | Biaxially oriented polyester film containing an aluminum hydrate |
| US6218001B1 (en) * | 1997-10-22 | 2001-04-17 | Mannington Mills, Inc. | Surface coverings containing dispersed wear-resistant particles and methods of making the same |
| KR100381261B1 (ko) * | 1999-12-20 | 2003-04-23 | 주식회사 코오롱 | 필름 제조용 폴리에스테르 조성물 |
| WO2001096458A1 (de) | 2000-06-16 | 2001-12-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Füllstoff für wärmeleitende kunststoffe, wärmeleitender kunststoff und herstellungsverfahren dazu |
| US6586373B2 (en) * | 2000-11-02 | 2003-07-01 | Nsk-Warner Kabushiki Kaisha | Wet friction material |
| PT1274594E (pt) | 2001-02-20 | 2014-02-11 | Kronoplus Technical Ag | Papel decorativo, bem como processo para a impregnação de um papel decorativo |
| DE10161093B4 (de) | 2001-12-12 | 2008-04-17 | Ackner, Friedrich | Kratz- und abriebfeste Dekorfolie und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE10247280B4 (de) | 2002-10-10 | 2004-09-09 | SICcast Mineralguß GmbH & Co. KG | Verwendung eines Siliciumcarbidverbundmaterials |
| US8309615B2 (en) * | 2003-08-04 | 2012-11-13 | Rohm And Haas Company | Aqueous silica dispersion |
| US20070283654A1 (en) * | 2006-05-25 | 2007-12-13 | Pfleiderer Schweiz Ag | Break-away multi-purpose flooring transition |
-
2007
- 2007-04-20 DE DE200710019179 patent/DE102007019179A1/de not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-04-17 PL PL08748961T patent/PL2147157T3/pl unknown
- 2008-04-17 WO PCT/EP2008/003085 patent/WO2008128702A1/de not_active Ceased
- 2008-04-17 CN CN200880014515XA patent/CN101680193B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-17 ES ES08748961.3T patent/ES2535117T3/es active Active
- 2008-04-17 US US12/450,936 patent/US8410209B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2008-04-17 RU RU2009142807A patent/RU2407840C1/ru active
- 2008-04-17 EP EP08748961.3A patent/EP2147157B1/de not_active Revoked
-
2012
- 2012-12-24 US US13/726,421 patent/US8449977B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4713138A (en) * | 1984-12-26 | 1987-12-15 | Nevamar Corporation | Method of producing abrasion-resistant decorative laminate |
| US4971855A (en) * | 1988-05-02 | 1990-11-20 | Nevamar Corporation | Wear-resistant glossy laminates |
| EP0472036A1 (en) * | 1990-08-20 | 1992-02-26 | Formica Corporation | Wear-resistant decorative laminates and methods of producing same |
| RU2106974C1 (ru) * | 1991-07-18 | 1998-03-20 | Интернэшнл Пейпер Компани | Декоративный слоистый материал (варианты), декоративный облицовочный лист для изготовления слоистого материала (варианты) и способы изготовления декоративного листа |
| RU2100210C1 (ru) * | 1993-04-07 | 1997-12-27 | Интернэшнл Пейпер Компани | Лист с орнаментом для применения при производстве декоративного слоистого материала, декоративный слоистый материал и способы их изготовления |
| DE19620668C1 (de) * | 1996-05-22 | 1997-09-11 | Feinchemie Gmbh Sebnitz | Thermisch härtbarer Mehrkomponenten-Lack |
| RU2255189C2 (ru) * | 1999-12-23 | 2005-06-27 | Персторп Флоринг Аб | Способ производства поверхностных элементов |
| EP1339545A2 (de) * | 2000-12-08 | 2003-09-03 | Treibacher Schleifmittel GmbH | Verschleissschutzschicht auf basis von kunstharz, verfahren zur ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
| WO2005023561A1 (de) * | 2003-09-08 | 2005-03-17 | Kaindl Decor Gmbh | Dekorlaminat und verfahren zu dessen herstellung |
| WO2006013469A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Tocchio S.R.L. | Method for the production of highly abrasion resistant decorative paper and laminates, in particular for flooring |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607558C2 (ru) * | 2011-07-05 | 2017-01-10 | Велинге Фотокаталитик Аб | Изделия из древесины с покрытием и способ получения изделий из древесины с покрытием |
| RU2497763C2 (ru) * | 2012-02-20 | 2013-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Состав композиции и покрытие из нее |
| RU2570881C1 (ru) * | 2012-10-10 | 2015-12-10 | Сентер Фор Эбрейсивз Энд Рифрэкториз Рисерч Энд Девелопмент С. А. Р. Р. Д. Гмбх | Прозрачный поверхностный защитный слой |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20130122282A1 (en) | 2013-05-16 |
| CN101680193B (zh) | 2012-05-30 |
| WO2008128702A1 (de) | 2008-10-30 |
| CN101680193A (zh) | 2010-03-24 |
| ES2535117T3 (es) | 2015-05-05 |
| US8449977B1 (en) | 2013-05-28 |
| US8410209B2 (en) | 2013-04-02 |
| EP2147157A1 (de) | 2010-01-27 |
| DE102007019179A1 (de) | 2008-10-30 |
| EP2147157B1 (de) | 2015-04-08 |
| PL2147157T3 (pl) | 2015-08-31 |
| US20100087577A1 (en) | 2010-04-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2407840C1 (ru) | Защитное покрытие от износа | |
| US10011952B2 (en) | Wear protection coating based on a synthetic resin matrix, method for the production thereof and use thereof | |
| US4505974A (en) | Decorative laminate having mar-resistant surface | |
| CN1104327C (zh) | 具有耐磨美术表面的层压板 | |
| RU2564347C2 (ru) | Порошковое покрытие | |
| EP2702205B1 (en) | Treated inorganic pigments having improved bulk flow and their use in paper slurries | |
| CN1053571A (zh) | 经涂敷的研磨材料中的溶胶-凝胶法氧化铝磨粒混合物 | |
| RU2766327C1 (ru) | Способ изготовления ламината, состоящего из несущей плиты и декоративной бумаги | |
| RU2280665C2 (ru) | Абразивный материал и способ его изготовления (варианты) | |
| RU2100210C1 (ru) | Лист с орнаментом для применения при производстве декоративного слоистого материала, декоративный слоистый материал и способы их изготовления | |
| US20030138600A1 (en) | Paper for producing panels and paper-making method | |
| CN1849225A (zh) | 装饰层压材料及其制备方法 | |
| RU2449894C2 (ru) | Многослойная плита | |
| RU2570881C1 (ru) | Прозрачный поверхностный защитный слой | |
| JP3888660B2 (ja) | 表面被覆された硬質材料、その製造方法及びその使用 | |
| KR101412651B1 (ko) | 자전거도로 또는 도막형 바닥재의 시공방법 | |
| US10113269B2 (en) | Dispersion for producing abrasion-resistant surfaces | |
| LU100188B1 (en) | Floor or wall covering production method | |
| JPS6183240A (ja) | 透明性耐摩耗樹脂 |