RU2407594C1 - Gravity method of removing high-ash slime from coal dressing muddy water circuit - Google Patents
Gravity method of removing high-ash slime from coal dressing muddy water circuit Download PDFInfo
- Publication number
- RU2407594C1 RU2407594C1 RU2009124497/03A RU2009124497A RU2407594C1 RU 2407594 C1 RU2407594 C1 RU 2407594C1 RU 2009124497/03 A RU2009124497/03 A RU 2009124497/03A RU 2009124497 A RU2009124497 A RU 2009124497A RU 2407594 C1 RU2407594 C1 RU 2407594C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sludge
- product
- water
- ash
- thickener
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технике водно-шламовых процессов углеобогащения и может быть использовано в горнодобывающей, обогатительной, строительной и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for water-slurry coal preparation processes and can be used in mining, processing, construction and other industries.
Известен способ выведения шламов из системы углеобогатительной фабрики, не имеющей флотационной установки (Справочник по обогащению углей. М.: Недра, 1974 г., под ред. И.С.Благова, А.М. Коткина и Н.А.Самылина, стр.298). Известный способ включает обезвоживание мелкого концентрата и шламовых вод, полученных от обезвоживания крупного концентрата в багер-зумпфе, направление слива багер-зумпфа в радиальный сгуститель, сгущенный продукт которого дополнительно обезвоживают в осадительных центрифугах, а слив частично возвращают в другой радиальный сгуститель или сгуститель с осадкоуплотнителем. В этот же радиальный сгуститель, где осветляется вода с добавлением флокулянтов, направляют фугат осадительных центрифуг, при этом чистая вода возвращается в оборот, а сгущенный продукт, зольностью в пределах 35-40%, направляется в отходы.There is a method of removing sludge from a coal processing plant system that does not have a flotation unit (Coal beneficiation guide. M: Nedra, 1974, edited by I. S. Blagov, A. M. Kotkin and N. A. Samylin, pp. .298). The known method includes dehydration of fine concentrate and sludge water obtained from dehydration of large concentrate in a bager sump, draining the bager sump into a radial thickener, the condensed product of which is additionally dehydrated in precipitation centrifuges, and the drain is partially returned to another radial thickener or thickener with a precipitator . A centrifuge precipitation centrifuge is sent to the same radial thickener, where water is clarified with the addition of flocculants, while clean water is returned to circulation, and the condensed product, with an ash content of 35–40%, is sent to waste.
Наличие в системе циркулирующих потоков не обеспечивает необходимую эффективность процесса выделения илов высокой зольности. Необходимость обработки слива в двух радиальных сгустителях требует значительных производственных площадей, приводит к высоким материальным затратам и расходу электроэнергии для реализации способа и не обеспечивает выделение высокозольных илов.The presence of circulating flows in the system does not provide the necessary efficiency of the process of separating high-ash silts. The need to process the drain in two radial thickeners requires significant production areas, leads to high material costs and energy consumption for the implementation of the method and does not provide the allocation of high ash sludge.
Наиболее близким к предложенному способу является способ мокрого обесшламливания угля перед обогащением (см. SU 1316696 A, 15.06.1987, В03В 7/00, 2 с). Изобретение относится к подготовке полезных ископаемых на обогатительных фабриках горнодобывающих отраслей и может быть использовано при обесшламливании углей перед обогащением.Closest to the proposed method is a method of wet deslamination of coal before enrichment (see SU 1316696 A, 06/15/1987, B03B 7/00, 2 s). The invention relates to the preparation of minerals at enrichment factories in the mining industries and can be used for de-cladding coal before enrichment.
Способ включает сухую классификацию рядового угля на грохоте. Смешивание надрешетного продукта с водой производят в смесителе. При выгрузке смоченного угля из смесителя на обесшламливающий грохот происходит его обезвоживание путем дренирования избыточной воды через перфорированные ковши. На обесшламливающем грохоте происходит выделение мелочи. Подрешетный продукт грохота подвергают обезвоживанию методом фильтрации без предварительной его подготовки. В наружные отстойники поступает фильтрат, содержащий тонкодисперсные высокозольные илы вместе со шламом. Недостатком является то, что описанный способ не обеспечивает выделение высокозольных илов и сгущение их до концентрации твердого 600-900 г/л, что препятствует смешивать илы с отходами обогащения крупных классов и направлять в отвал, минуя дамбы и наружные отстойники, исключив их из схемы.The method includes a dry classification of raw coal on a screen. Oversize product is mixed with water in a mixer. When the wetted coal is unloaded from the mixer onto a de-scrubbing screen, it is dehydrated by draining excess water through perforated buckets. On the de-clamoring screen, little things are released. The under-screening product of the screen is subjected to dehydration by filtration without prior preparation. The filtrate containing finely dispersed high-ash sludge along with sludge enters the external settling tanks. The disadvantage is that the described method does not provide the allocation of high-ash sludge and thickening them to a concentration of solid 600-900 g / l, which prevents the sludge from being mixed with enrichment waste of large classes and sent to the dump, bypassing dams and external settling tanks, excluding them from the scheme.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования способа гравитационного выведения высокозольных илов из водно-шламовой системы углеобогащения путем оптимизации технологических параметров.The basis of the invention is the task of improving the method of gravitational removal of high-ash sludge from the water-sludge coal treatment system by optimizing the process parameters.
Техническим результатом изобретения является предотвращение накопления шламов в системе и снижение циркулирующих потоков, обеспечение повышения эффективности выведения шламовых продуктов, заключающейся в снижении взаимного засорения продуктов при снижении количества шламовых вод в обороте и количества оборудования, что позволит снизить удельные материальные затраты и затраты электроэнергии.The technical result of the invention is to prevent the accumulation of sludge in the system and reduce circulating flows, to increase the efficiency of removal of sludge products, which consists in reducing mutual clogging of products while reducing the amount of sludge water in circulation and the amount of equipment, which will reduce the specific material costs and energy costs.
Указанный технический результат достигается тем, что способ гравитационного выведения высокозольных илов из водно-шламовой системы углеобогащения включает смачивание угля водой с одновременным принудительным перемешиванием, мокрую классификацию смоченного угля по крупности на грохоте без добавления воды, сгущение в гидроциклоне подрешетного продукта крупностью 1-0 мм с выведением угольного шлама с последующим обезвоживанием, направление слива гидроциклона на последующее сгущение в пластинчатом сгустителе и выведение угольного шлама с последующим обезвоживанием, направление слива пластинчатого сгустителя в шламовый бассейн с осаждением шлама и его выведением с последующим обезвоживанием, направление слива шламового бассейна с содержанием высокозольного ила на сгущение в гравитационный ступенчатый сгуститель с использованием флокулянта с выведением ила в отвал, направление осветленной чистой воды из сгустителя в оборот.The specified technical result is achieved by the fact that the method of gravitational removal of high-ash sludge from a water-slurry coal preparation system involves wetting the coal with water with simultaneous forced mixing, wet classification of wetted coal by size on a screen without adding water, thickening in a hydrocyclone of an under-sieve product with a particle size of 1-0 mm s removal of coal sludge followed by dehydration, the direction of discharge of the hydrocyclone for subsequent thickening in a plate thickener and removal of coal slurry followed by dehydration, the direction of discharge of the plate thickener into the sludge pool with sedimentation and its removal with subsequent dehydration, the direction of discharge of the slurry pool containing high ash sludge to thicken into a gravity step thickener using a flocculant with the removal of sludge into the dump, the direction of clarified clean water from thickener in circulation.
В предложенном способе перед смачиванием машинного класса угля водой его подвергают сухой классификации, смачивание угля водой с одновременным принудительным перемешиванием ведут в количестве, выбранном из соотношения (30-40):1, сгущение в гидроциклоне подрешетного продукта крупностью 1-0 мм ведут до получения выводимого шлама с содержанием твердого в сгущенном не менее 35%, сгущение слива шламового бассейна ведут в гравитационном ступенчатом сгустителе с добавлением флокулянта до получения выводимого ила с содержанием твердого в сгущенном не менее 65% и зольностью 58-62%.In the proposed method, before wetting the engine class of coal with water, it is subjected to dry classification, wetting of coal with water with simultaneous forced stirring is carried out in an amount selected from the ratio (30-40): 1, thickening in a hydrocyclone of an under-sieve product with a particle size of 1-0 mm is carried out to obtain sludge with a solid content of condensed at least 35%, thickening the discharge of the slurry pool is carried out in a gravity step thickener with the addition of a flocculant to obtain the output sludge with a solid content of condensed m is not less than 65% and an ash content of 58-62%.
Предварительная сухая классификация машинного класса угля и последующее его смачивание с одновременным принудительным перемешиванием угля позволяет достичь высокой эффективности мокрой классификации и обесшламливания на грохоте без добавления воды.The preliminary dry classification of the engine class of coal and its subsequent wetting with the simultaneous forced mixing of coal makes it possible to achieve high efficiency of wet classification and deslamination on a screen without adding water.
Предварительная сухая классификация угля с отсевом мелких классов и последующее смачивание с принудительным перемешиванием позволяют в несколько раз снизить удельный расход воды в операции последующей мокрой классификации до 0,3 м3/т. Подрешетный продукт грохота крупностью 1-0 мм сгущают в гидроциклоне с выведением сгущенного продукта на последующее обезвоживание и присадку его с зольностью 28% к отсеву.Preliminary dry classification of coal with screening of small classes and subsequent wetting with forced mixing allow several times to reduce the specific water consumption in the operation of the subsequent wet classification to 0.3 m 3 / t. The sublattice screening product with a particle size of 1-0 mm is thickened in a hydrocyclone with the removal of the thickened product for subsequent dehydration and its addition with an ash content of 28% to screening.
Применение сухой классификации и последующего смачивания угля небольшим количеством воды в предлагаемом соотношении (твердое:жидкое)=(35-37):1 позволит снизить расход воды в операции мокрой классификации и значительно уменьшить количество шламовых вод, снизить количество циркулирующего в системе шлама и количество единиц применяемого для улавливания шламов и осветления оборотной воды технологического оборудования. После нескольких стадий сгущения и выведения в каждой стадии определенного количества шламов со средней зольностью 28-30%, направляемых к готовому продукту через операции обезвоживания, достигается высокая зольность наиболее тонких частиц (илов), которые выводятся из водно-шламовой схемы.The use of dry classification and subsequent wetting of coal with a small amount of water in the proposed ratio (solid: liquid) = (35-37): 1 will reduce water consumption in the wet classification operation and significantly reduce the amount of sludge water, reduce the amount of sludge circulating in the system and the number of units used to trap sludge and clarify recycled water process equipment. After several stages of thickening and removing in each stage a certain amount of sludge with an average ash content of 28-30%, sent to the finished product through dewatering operations, a high ash content of the finest particles (sludge), which are removed from the water-sludge scheme, is achieved.
Оборотная вода в водно-шламовой схеме проходит один раз за цикл. Осаждение зернистых шламов в сгустителях происходит эффективно в чистой воде без применения флокулянта. Накопление шламов в системе углеобогащения не происходит. Снижается количество используемого оборудования для обработки шламовых вод. На фабрике выпускается 2 вида продукции - товарная и отходы с зольностью 80% и выше. В сливе шламового бассейна остаются во взвешенном состоянии высокозольные мелкодисперсные илистые частицы, которые осаждаются в гравитационном ступенчатом сгустителе с помощью флокулянта и выводятся из водно-шламовой системы в отвал. Присадка обезвоженного сгущенного продукта сгустителей к необогащенному отсеву снижает зольность отсева на 3-4% за счет выделения в отвал высокозольных илов из водно-шламовой схемы.Recycled water in the sludge circuit passes once per cycle. Precipitation of granular sludge in thickeners is effective in clean water without the use of a flocculant. The accumulation of sludge in the coal preparation system does not occur. The amount of equipment used for the treatment of sludge is reduced. The factory produces 2 types of products - marketable and waste with an ash content of 80% and above. In the discharge of the sludge basin, highly ash finely dispersed silt particles remain in suspension, which are deposited in the gravitational step thickener with the help of a flocculant and are discharged from the water-sludge system to the dump. The additive of the dehydrated thickened thickeners product to the non-enriched screening reduces the screening ash by 3-4% due to the allocation of high-ash sludge to the dump from the water-sludge scheme.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Для получения машинного класса энергетический уголь (антрацит) подвергают сухой классификации на грохоте. Сухой отсев с зольностью 28-30% направляют в отгрузку. Отсеянный машинный класс содержит некоторое количество более мелких зерен, поскольку эффективность сухой классификации на грохоте составляет не более 80%. Полученный отсеянный уголь смачивают водой в смачивателе объемом 5 м3 с одновременным принудительным перемешиванием в количестве, выбранном из соотношения (твердое:жидкое)=(30-40):1. После смачивания уголь подвергают мокрой классификации на грохоте. Подрешетный продукт крупностью 1-0 мм с содержанием твердого 200 кг/м3 сгущают в гидроциклоне ГЦ-800 до получения шлама с содержанием твердого в сгущенном не менее 35%, что составляет 350-450 кг/м3 и 120 кг/м3 в сливе. Сгущенный продукт гидроциклона (угольный шлам) обезвоживают на ленточном вакуум-фильтре до влажности 25-30% и с зольностью 28-30% присаживают к отсеву. Слив гидроциклона направляют на сгущение в пластинчатом сгустителе до содержания твердого 350-400 кг/м3. Сгущенный продукт (угольный шлам) пластинчатого сгустителя подают на ленточный вакуум-фильтр для обезвоживания и с влажностью 27-30% и зольностью 29-30% присаживают к отсеву. Слив пластинчатого сгустителя и фильтрат ленточного фильтра поступает в шламовый бассейн. В шламовом бассейне оставшийся шлам оседает. Осевший шлам зольностью 29-30% извлекают шламовым разгрузчиком и после обезвоживания присаживают к товарной продукции. Присадка обезвоженного сгущенного продукта сгустителей к необогащенному отсеву снижает зольность отсева на 3-4% за счет удаления высокозольного ила.To obtain a machine class, steam coal (anthracite) is subjected to dry screening. Dry screenings with an ash content of 28-30% are sent to shipment. The screened engine class contains a number of smaller grains, since the efficiency of dry classification on a screen is not more than 80%. The obtained screened coal is moistened with water in a wetting agent with a volume of 5 m 3 with simultaneous forced stirring in an amount selected from the ratio (solid: liquid) = (30-40): 1. After wetting, the coal is wet screened. The underlayer product with a particle size of 1-0 mm with a solid content of 200 kg / m 3 is concentrated in a hydrocyclone GTs-800 to obtain a slurry with a solid content of not less than 35% condensed, which is 350-450 kg / m 3 and 120 kg / m 3 plum. The condensed hydrocyclone product (coal sludge) is dehydrated on a belt vacuum filter to a moisture content of 25-30% and with an ash content of 28-30% is seated for screening. The discharge of the hydrocyclone is directed to thickening in a plate thickener to a solid content of 350-400 kg / m 3 . The thickened product (coal sludge) of the plate thickener is fed to a belt-type vacuum filter for dehydration, and with a humidity of 27-30% and an ash content of 29-30%, they are sifted to the screenings. Drain plate thickener and belt filter filtrate enters the sludge pool. In the sludge pool, the remaining sludge settles. The settled sludge with an ash content of 29-30% is extracted with a sludge unloader and after dehydration they are seated on the marketable products. The addition of dehydrated thickened thickeners to non-enriched screenings reduces the screening ash by 3-4% by removing high ash sludge.
Слив шламового бассейна, содержащий самые тонкие и высокозольные илистые частицы направляют на сгущение в гравитационный ступенчатый сгуститель с использованием флокулянта. Осажденный продукт сгустителя - ил с содержанием твердого не менее 65% и зольностью 58-62% смешивают с крупной породой для закупорки пор крупной породы и вывозят в отвал, снижая возможность горения отвала. Слив гравитационного ступенчатого сгустителя - осветленную чистую воду направляют из сгустителя в оборот.The discharge of the sludge basin containing the thinnest and highest ash silt particles is sent for condensation to a gravity step thickener using a flocculant. The precipitated thickener product - sludge with a solids content of at least 65% and an ash content of 58-62% is mixed with large rock to clog the pores of large rock and transported to the dump, reducing the possibility of burning the dump. Gravity step thickener discharge - clarified clean water is directed from the thickener into circulation.
Предложенное техническое решение позволит повысить эффективность работы водно-шламовой системы, сократить количество воды в обороте, выводить тонкие высокозольные илы из системы гравитационным способом, использовать минимальное количество оборудования, исключить из схемы отстойники - дамбы, предотвратить горение породных отвалов, улучшить экологическую обстановку.The proposed technical solution will improve the efficiency of the water-sludge system, reduce the amount of water in circulation, remove thin high-ash sludge from the system in a gravitational manner, use the minimum amount of equipment, exclude dams from the scheme, prevent burning of waste dumps, and improve the environmental situation.
Предложенная схема испытана на ОАО «ЦОФ «Гуковская», в результате получена высокая экономическая эффективность.The proposed scheme has been tested at Guokovskaya TsOF OJSC, and as a result, high economic efficiency has been obtained.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009124497/03A RU2407594C1 (en) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | Gravity method of removing high-ash slime from coal dressing muddy water circuit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009124497/03A RU2407594C1 (en) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | Gravity method of removing high-ash slime from coal dressing muddy water circuit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2407594C1 true RU2407594C1 (en) | 2010-12-27 |
Family
ID=44055726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009124497/03A RU2407594C1 (en) | 2009-06-29 | 2009-06-29 | Gravity method of removing high-ash slime from coal dressing muddy water circuit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2407594C1 (en) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179290A (en) * | 2010-12-31 | 2011-09-14 | 杨灵奎 | Method for recycling clean coal from high-ash coal slurry tailings |
| CN102205265A (en) * | 2010-12-31 | 2011-10-05 | 杨灵奎 | Method for reclaiming clean coal from slurry of coal with poor flotability |
| CN102211054A (en) * | 2011-05-30 | 2011-10-12 | 中国矿业大学 | Process for sorting coarse coal slime by utilizing heavy medium liquid-solid fluidized bed |
| CN102284354A (en) * | 2011-09-13 | 2011-12-21 | 永城煤电控股集团有限公司 | Coarse slime separating process |
| CN107020201A (en) * | 2017-06-14 | 2017-08-08 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | A kind of thickener underflow coarse slime recovery system |
| CN109365121A (en) * | 2018-11-28 | 2019-02-22 | 中国矿业大学 | A low-rank coal and rock micro-component enrichment process |
| CN110038709A (en) * | 2019-04-28 | 2019-07-23 | 中国矿业大学 | A kind of slime water treatment technique |
| CN112206920A (en) * | 2020-09-23 | 2021-01-12 | 陕西正通煤业有限责任公司 | Coarse coal slime grading system and method |
| CN112474033A (en) * | 2020-11-05 | 2021-03-12 | 阜新工大矿物加工利用科技有限公司 | Coal slime pre-desliming and sorting process |
| CN114522798A (en) * | 2021-12-30 | 2022-05-24 | 淮北矿业股份有限公司 | Separation process for ultrafine high-ash coal slime difficult to separate |
| CN114653474A (en) * | 2022-05-05 | 2022-06-24 | 山东博选矿物资源技术开发有限公司 | Coal slime water deep upgrading process |
| CN115445320A (en) * | 2022-08-31 | 2022-12-09 | 晋能控股装备制造集团有限公司寺河煤矿 | A kind of underground mine water treatment process |
| CN116273442A (en) * | 2023-03-24 | 2023-06-23 | 平顶山天安煤业股份有限公司八矿选煤厂 | A method for reducing ash and dehydrating coarse clean coal |
| CN119303725A (en) * | 2024-11-05 | 2025-01-14 | 郑州煤炭工业（集团）新郑精煤有限责任公司 | A coarse coal slime segmented desliming and dehydration process |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1568923A (en) * | 1977-03-24 | 1980-06-11 | Linatex Corp Of America | Process for cleaning and dewatering fine coal |
| SU1316696A1 (en) * | 1984-11-20 | 1987-06-15 | Производственное Объединение По Добыче Угля "Гуковуголь" | Method of wet desliming of coal prior to dressing |
| SU1542620A1 (en) * | 1987-02-03 | 1990-02-15 | Производственное Объединение По Добыче Угля Гидравлическим Способом "Гидроуголь" | Method of processing coal |
| SU1669496A1 (en) * | 1989-07-14 | 1991-08-15 | Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей | Belt vacuum filter |
| RU2089262C1 (en) * | 1995-06-15 | 1997-09-10 | Алексей Андреевич Бондаренко | Gravitational thickener |
| RU2299771C2 (en) * | 2005-06-07 | 2007-05-27 | Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского СО РАН | Coal desliming and slime concentrating apparatus |
-
2009
- 2009-06-29 RU RU2009124497/03A patent/RU2407594C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1568923A (en) * | 1977-03-24 | 1980-06-11 | Linatex Corp Of America | Process for cleaning and dewatering fine coal |
| SU1316696A1 (en) * | 1984-11-20 | 1987-06-15 | Производственное Объединение По Добыче Угля "Гуковуголь" | Method of wet desliming of coal prior to dressing |
| SU1542620A1 (en) * | 1987-02-03 | 1990-02-15 | Производственное Объединение По Добыче Угля Гидравлическим Способом "Гидроуголь" | Method of processing coal |
| SU1669496A1 (en) * | 1989-07-14 | 1991-08-15 | Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей | Belt vacuum filter |
| RU2089262C1 (en) * | 1995-06-15 | 1997-09-10 | Алексей Андреевич Бондаренко | Gravitational thickener |
| RU2299771C2 (en) * | 2005-06-07 | 2007-05-27 | Институт горного дела Севера им. Н.В. Черского СО РАН | Coal desliming and slime concentrating apparatus |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Справочник по обогащению углей. /Под ред. БЛАГОВА И.С. М.: Недра, с.299-301. * |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102205265A (en) * | 2010-12-31 | 2011-10-05 | 杨灵奎 | Method for reclaiming clean coal from slurry of coal with poor flotability |
| CN102179290A (en) * | 2010-12-31 | 2011-09-14 | 杨灵奎 | Method for recycling clean coal from high-ash coal slurry tailings |
| CN102211054A (en) * | 2011-05-30 | 2011-10-12 | 中国矿业大学 | Process for sorting coarse coal slime by utilizing heavy medium liquid-solid fluidized bed |
| CN102284354A (en) * | 2011-09-13 | 2011-12-21 | 永城煤电控股集团有限公司 | Coarse slime separating process |
| CN107020201B (en) * | 2017-06-14 | 2023-07-25 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | Thickener underflow coarse slime recovery system |
| CN107020201A (en) * | 2017-06-14 | 2017-08-08 | 淮南矿业(集团)有限责任公司 | A kind of thickener underflow coarse slime recovery system |
| CN109365121A (en) * | 2018-11-28 | 2019-02-22 | 中国矿业大学 | A low-rank coal and rock micro-component enrichment process |
| CN109365121B (en) * | 2018-11-28 | 2020-03-27 | 中国矿业大学 | A low-rank coal and rock micro-component enrichment process |
| CN110038709A (en) * | 2019-04-28 | 2019-07-23 | 中国矿业大学 | A kind of slime water treatment technique |
| CN112206920A (en) * | 2020-09-23 | 2021-01-12 | 陕西正通煤业有限责任公司 | Coarse coal slime grading system and method |
| CN112474033A (en) * | 2020-11-05 | 2021-03-12 | 阜新工大矿物加工利用科技有限公司 | Coal slime pre-desliming and sorting process |
| CN114522798A (en) * | 2021-12-30 | 2022-05-24 | 淮北矿业股份有限公司 | Separation process for ultrafine high-ash coal slime difficult to separate |
| CN114653474A (en) * | 2022-05-05 | 2022-06-24 | 山东博选矿物资源技术开发有限公司 | Coal slime water deep upgrading process |
| CN114653474B (en) * | 2022-05-05 | 2024-02-06 | 陕西博选科技有限公司 | Deep upgrading technology for slime water |
| CN115445320A (en) * | 2022-08-31 | 2022-12-09 | 晋能控股装备制造集团有限公司寺河煤矿 | A kind of underground mine water treatment process |
| CN116273442A (en) * | 2023-03-24 | 2023-06-23 | 平顶山天安煤业股份有限公司八矿选煤厂 | A method for reducing ash and dehydrating coarse clean coal |
| CN119303725A (en) * | 2024-11-05 | 2025-01-14 | 郑州煤炭工业（集团）新郑精煤有限责任公司 | A coarse coal slime segmented desliming and dehydration process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2407594C1 (en) | Gravity method of removing high-ash slime from coal dressing muddy water circuit | |
| CN109794349B (en) | Underground coal dressing process | |
| US5843315A (en) | System and method for recovering aggregate fine size particles | |
| CN111659527A (en) | Gasification slag water medium cyclone gravity carbon ash separation device and method | |
| CA2606312A1 (en) | System and method for treating tailings | |
| JP2006116397A (en) | Method and apparatus for cleaning contaminated soil | |
| CN111346732B (en) | Novel household garbage incinerator slag sorting process | |
| US10213790B2 (en) | Method for processing ash from waste incineration plants by means of wet classification | |
| CN109721191A (en) | A kind of sandstone building stones production wastewater treatment system | |
| CN107352678A (en) | Silt particle recycling technique | |
| CN104162479A (en) | Movable sieve waste rock discharge system slime water treatment process and device | |
| JP2019103989A (en) | Cleaning classification processing method of contaminated soil | |
| CN104773872B (en) | Coal slime processing system and coal slime treatment process | |
| EP1740508B1 (en) | Method and apparatus for treating organic drainage and sludge | |
| US20110226701A1 (en) | Enhancing sedimentation performance of clarifiers/thickeners | |
| GB2223191A (en) | Separating coal washery residue | |
| CN214866045U (en) | Automatic grading treatment application device for high-content calcium sulfate salt mud | |
| CN115872643A (en) | Comprehensive treatment and purification method for phosphogypsum | |
| CN112456832A (en) | Treatment method of salt mud containing high calcium sulfate | |
| RU2297284C2 (en) | Method of concentration of coal sludges | |
| CN115338105A (en) | Method and system for grading, removing powder, selecting and upgrading oil shale | |
| RU2841437C1 (en) | Coal slurry classification method | |
| RU2085743C1 (en) | Method for subsurface clarification of circulating water and dewatering of coal slurry | |
| CN112371706A (en) | Automatic grading treatment application device for high-content calcium sulfate salt mud | |
| CN109107752B (en) | Dry treatment method of bauxite tailings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20120629 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160630 |