RU2405799C2 - Corrosion resistant and electroconductive composition and coating method - Google Patents
Corrosion resistant and electroconductive composition and coating method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2405799C2 RU2405799C2 RU2008132988/05A RU2008132988A RU2405799C2 RU 2405799 C2 RU2405799 C2 RU 2405799C2 RU 2008132988/05 A RU2008132988/05 A RU 2008132988/05A RU 2008132988 A RU2008132988 A RU 2008132988A RU 2405799 C2 RU2405799 C2 RU 2405799C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- graphite
- fluoropolymer
- thermally expanded
- composition
- coating
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 27
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 description 2
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 2
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
Description
Область использованияArea of use
Группа изобретений относится к коррозионностойкой и электропроводящей композициии для нанесения покрытия и способу нанесения покрытия, которые могут найти применение в производстве конструкционных коррозионностойких и электропроводящих углерод-полимерных нанокомпозитных материалов. Возможно использование композиции в топливных элементах с протонпроводящей мембраной, электрохимических устройствах для получения различных газов, прежде всего водорода, который обладает повышенной коррозионной активностью по отношению ко многим металлам. Также данные композиции возможно использовать для снятия электростатического заряда с металлических изделий.The group of inventions relates to a corrosion-resistant and electrically conductive coating composition and a coating method that can be used in the manufacture of structural corrosion-resistant and electrically conductive carbon-polymer nanocomposite materials. It is possible to use the composition in fuel cells with a proton-conducting membrane, electrochemical devices for the production of various gases, primarily hydrogen, which has increased corrosion activity with respect to many metals. Also, these compositions can be used to remove electrostatic charge from metal products.
Предшествующий уровень техники.The prior art.
В патенте RU 2318851 раскрывается лакокрасочный материал для антикоррозионной защиты металлических конструкций с большим сроком эксплуатации, содержащий электропроводное пленкообразующее (электропроводный полиэтилен) и углеродные нанотрубки от 10 до 80% объема лакокрасочного материала, увеличивающие электропроводность и стойкость к агрессивной среде, и механическую прочность конструкции.Patent RU 2318851 discloses a paint and varnish material for anticorrosive protection of metal structures with a long service life, containing electrically conductive film-forming (electrically conductive polyethylene) and carbon nanotubes from 10 to 80% of the volume of the paint material, which increase electrical conductivity and resistance to aggressive environments, and mechanical strength of the structure.
Данный материал получают путем нагрева электропроводящих пленкообразующих веществ до температуры плавления, последующего добавления в них углеродных нанотрубок и тщательного перемешивания полученной смеси. Затем полученный материал наносят на зачищенную и обезжиренную поверхность защищаемого объекта.This material is obtained by heating electrically conductive film-forming substances to a melting point, then adding carbon nanotubes to them and thoroughly mixing the resulting mixture. Then the resulting material is applied to the cleaned and degreased surface of the protected object.
К недостаткам данного известного изобретения можно отнести существенную дороговизну нанотрубок.The disadvantages of this known invention include the significant high cost of nanotubes.
Наиболее близкая электропроводящая композиция для нанесения покрытия и способ нанесения покрытия раскрываются в патенте на изобретение US 4547311.The closest electrically conductive coating composition and coating method are disclosed in US Pat. No. 4,547,311.
В соответствии с данным патентом композиция содержит: (а) дисперсию сажи или смеси сажи и графита в органическом растворителе, выбранном из группы, состоящей из низших спиртов и низших кетонов и (б) раствор полимера, выбранного из группы, состоящей из фторэластомеров, уретановых эластомеров и сополимеров тетрафторэтилена сажи или смеси сажи с графитом к полимеру составляет от 0.1:1 до 1,5:1, вязкость состава выше чем вязкость дисперсии (а) и раствора (В), где вязкость дисперсии (а) составляет от 100 до 5000 СР и вязкость раствора (б) - от 1000 до 5000 ф.According to this patent, the composition contains: (a) a dispersion of carbon black or a mixture of carbon black and graphite in an organic solvent selected from the group consisting of lower alcohols and lower ketones, and (b) a polymer solution selected from the group consisting of fluoroelastomers, urethane elastomers and carbon black tetrafluoroethylene copolymers or a carbon black / graphite mixture to a polymer is from 0.1: 1 to 1.5: 1, the viscosity of the composition is higher than the viscosity of the dispersion (a) and solution (B), where the viscosity of the dispersion (a) is from 100 to 5000 CP and the viscosity of the solution (b) is from 1000 to 5000 p.
Способ получения покрытия с использованием данной композиции включает ее получение путем формирования смеси сажи или смеси сажи и графита в органическом растворителе, выбранном из группы, состоящей из низших спиртов и низших кетонов в концентрации от 5 до 15% по весу с получением дисперсии, вязкость которой составляет примерно от 100 до 5000 СП, растворение полимера, выбранного из группы, состоящей из фторэластомеров, уретановых эластомеров и сополимеров тетрафторэтилена и винилиденфторида в органическом растворителе для формирования полимерного раствора, вязкость которого примерно 1000 до 5000 СП, смешивание с дисперсией раствора полимера для получения однородной смеси из электропроводных материалов в полимерном растворе, нанесение композиции при помощи лопатки на защищаемую поверхность и сушку покрытия. Электропроводность покрытия составляет от 14 до 50 См/см.A method for producing a coating using this composition includes preparing it by forming a mixture of carbon black or a mixture of carbon black and graphite in an organic solvent selected from the group consisting of lower alcohols and lower ketones in a concentration of 5 to 15% by weight to obtain a dispersion whose viscosity is from about 100 to 5000 SP, dissolving a polymer selected from the group consisting of fluoroelastomers, urethane elastomers and copolymers of tetrafluoroethylene and vinylidene fluoride in an organic solvent to form a polymer a black solution with a viscosity of about 1000 to 5000 SP, mixing with a dispersion of a polymer solution to obtain a homogeneous mixture of electrically conductive materials in a polymer solution, applying the composition with a spatula to the surface to be protected and drying the coating. The electrical conductivity of the coating is from 14 to 50 S / cm.
К недостаткам данного технического решения можно отнести то, что получаемое покрытие не обладает достаточной коррозионной стойкостью, прочностью и газопроницаемостью.The disadvantages of this technical solution include the fact that the resulting coating does not have sufficient corrosion resistance, strength and gas permeability.
Раскрытие изобретение.Disclosure of the invention.
Задачей изобретения является устранение всех присущих известным техническим решениям недостатков.The objective of the invention is to eliminate all the inherent known technical solutions to the shortcomings.
Поставленная задача решается коррозионностойкой и электропроводящей композицией для нанесения покрытий, содержащей графит и фторполимер, и дополнительно содержащей ацетон, в качестве графита содержащей пироуплотненный терморасширенный графит, а в качестве фторполимера - фторполимер марки Ф42 при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is solved by a corrosion-resistant and electrically conductive coating composition containing graphite and fluoropolymer, and additionally containing acetone, containing graphite as thermally expanded pyro-compacted graphite, and F42 grade fluoropolymer as the fluoropolymer in the following ratio of components, wt.%:
В частных воплощениях данного изобретения поставленная задача также решается тем, что пироуплотненный терморасширенный графит содержит 4-5% пироуглерода от массы терморасширенного графита.In private embodiments of the present invention, the problem is also solved by the fact that pyro-compacted thermally expanded graphite contains 4-5% of pyrocarbon by weight of thermally expanded graphite.
Поставленная задача также решается способом нанесения покрытия, включающим приготовление коррозионностойкой и электропроводящей композиции, ее нанесение на основу и сушку, в соответствии с которым приготавливают раскрытую выше коррозионностойкую и электропроводящую композицию путем смешивания размолотого пироуплотненного терморасширенного графита с фторполимером Ф42 и ацетоном, а после сушки проводят горячее прессование при температуре, равной или превышающей температуру плавления упомянутого фторполимера.The problem is also solved by the method of coating, including the preparation of a corrosion-resistant and electrically conductive composition, its application to the base and drying, in accordance with which the corrosion-resistant and electrically conductive composition disclosed above is prepared by mixing ground pyro-densified thermally expanded graphite with F42 fluoropolymer and acetone, and after drying they conduct hot pressing at a temperature equal to or higher than the melting temperature of said fluoropolymer.
Сущность изобретения состоит в следующем.The invention consists in the following.
В процессе термобарической обработки пресс-порошка, состоящего из смеси углеродного наполнителя - терморасширенного графита (ТРГ) и полимерного связующего - фторполимера марки Ф42, проводимой при температурах, равной или превышающей температуру плавления данного сополимера, при повышенном давлении происходит взаимодействие активных атомов углерода, находящихся на боковых границах пачек графеновых слоев, формирующих структуру ТРГ с атомами фтора С - F связей сополимера. В результате такой обработки достигается наиболее равномерное распределение полимерного связующего в углеродной матрице, а также их взаимодействие с образованием углерод-полимерного композита, что и обуславливает физико-химические свойства получаемого покрытия.In the process of thermobaric treatment of the press powder, consisting of a mixture of carbon filler - thermally expanded graphite (TEG) and a polymer binder - fluoropolymer brand F42, carried out at temperatures equal to or higher than the melting temperature of this copolymer, at high pressure, the interaction of active carbon atoms located on lateral boundaries of packs of graphene layers forming the structure of TEG with fluorine atoms of C - F bonds of the copolymer. As a result of this treatment, the most uniform distribution of the polymer binder in the carbon matrix is achieved, as well as their interaction with the formation of the carbon-polymer composite, which determines the physicochemical properties of the resulting coating.
Для приготовления композиции для покрытия в качестве углеродного наполнителя используется ТРГ, полученный путем термической деструкции гидролизованных соединений внедрения в графит с азотной кислотой. Пиролитическое уплотнение ТРГ проводят для уменьшения микропористости углеродного наполнителя с целью обеспечения лучших показателей электропроводности, прочности и газопроницаемости. Оптимальным является содержание пиролитического графита в пределах 4-5 мас.% от массы ТРГ. Пределы содержания пироуплотненного ТРГ в интервале 10-70 мас.% в материале позволяют достичь увеличения комплекса характеристик: электропроводности, коррозионной стойкости, газопроницаемости и механической прочности.To prepare the composition for coating, TEG is used as a carbon filler, obtained by thermal destruction of hydrolyzed compounds of incorporation into graphite with nitric acid. Pyrolytic compaction of the TEG is carried out to reduce the microporosity of the carbon filler in order to provide better conductivity, strength and gas permeability. The optimum is the content of pyrolytic graphite in the range of 4-5 wt.% By weight of the TWG. The limits of the content of pyro-compacted TEG in the range of 10-70 wt.% In the material allow to achieve an increase in the set of characteristics: electrical conductivity, corrosion resistance, gas permeability and mechanical strength.
Низкая насыпная плотность непиролизованного ТРГ (до 0,1 г/литр) вызывает ряд затруднений при работе с ним, поэтому для осуществления изобретения ТРГ используют в виде дробленой графитовой фольги (ДГФ), полученной прессованием ТРГ без использования какого-либо связующего и последующим дроблением. ДГФ обладает всеми характеристиками исходного терморасширенного графита.The low bulk density of non-pyrolyzed TEG (up to 0.1 g / liter) causes a number of difficulties when working with it, therefore, to implement the invention TEG is used in the form of crushed graphite foil (DHF) obtained by pressing TEG without using any binder and subsequent crushing. DHF has all the characteristics of the original thermally expanded graphite.
Использование фторполимера марки Ф42 объясняется, в числе прочего, следующими его преимуществами перед другими полимерами: достаточно высокая температура плавления, термостойкость в широком интервале температур, химическая инертность, низкая газопроницаемость (особенно по водороду), термопластичность и гидрофобность, а также способность растворяться в целом раде доступных растворителей, что позволяет получать материал, используя растворы полимера.The use of the F42 brand fluoropolymer is explained, inter alia, by its following advantages over other polymers: a sufficiently high melting point, heat resistance in a wide temperature range, chemical inertness, low gas permeability (especially with respect to hydrogen), thermoplasticity and hydrophobicity, as well as the ability to dissolve in general available solvents, which allows to obtain material using polymer solutions.
Примеры конкретного выполнения.Examples of specific performance.
ПримерExample
В качестве компонентов коррозионностойкой и электропроводящей композиции использовали отходы производства графитовой фольги (обрезь) в соответствии с ТУ 5728-001-17172478-97, сополимер тетрафторэтилена и винилиденфторида марки Ф42 по ГОСТ 25428-82, ацетон по ГОСТ 2603-79.As components of a corrosion-resistant and electrically conductive composition used wastes from the production of graphite foil (trim) in accordance with TU 5728-001-17172478-97, a copolymer of tetrafluoroethylene and vinylidene fluoride grade F42 according to GOST 25428-82, acetone according to GOST 2603-79.
Кусочки фольги из терморасширенного графита подвергали пиролитическому насыщению углеродом до его содержания от 4 до 5 мас.% от массы графита в установке импульсного типа (метан, давление 6 кПа, Т=1060°С).Pieces of thermally expanded graphite foil were subjected to pyrolytic saturation with carbon to its content from 4 to 5 wt.% By weight of graphite in a pulsed type apparatus (methane, pressure 6 kPa, Т = 1060 ° С).
Затем полученную фольгу измельчали до фракции 60-100 мкм и проводили ее смешивание с сополимером тетрафторэтилена и винилиденфторида марки Ф42 и ацетоном.Then, the resulting foil was crushed to a fraction of 60-100 μm and mixed with a copolymer of tetrafluoroethylene and vinylidene fluoride grade F42 and acetone.
Полученную композицию кистью наносили на предварительно подготовленную стальную основу. Получали покрытие толщиной 0,1 -0,4 мм. Покрытие высушивали для удаления ацетона, а затем образцы с нанесенной композицией подвергали прессованию при 250°С и давлении 100 атм.The resulting composition was applied with a brush to a previously prepared steel base. A coating was obtained with a thickness of 0.1-0.4 mm. The coating was dried to remove acetone, and then the samples with the composition were pressed at 250 ° C and a pressure of 100 atm.
В таблице 1 приведены состав композиции и свойства покрытия на ее основе. Как следует из приведенных в таблице данных, покрытие обладает хорошей электропроводностью, сопоставимой с электропроводностью покрытия в соответствии с патентом US 4547311, улучшенной коррозионной стойкостью, прочностью на изгиб и газопроницаемостью.Table 1 shows the composition and properties of the coating based on it. As follows from the data in the table, the coating has good electrical conductivity comparable to the electrical conductivity of the coating in accordance with US patent 4,547,311, improved corrosion resistance, flexural strength and gas permeability.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008132988/05A RU2405799C2 (en) | 2008-08-13 | 2008-08-13 | Corrosion resistant and electroconductive composition and coating method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008132988/05A RU2405799C2 (en) | 2008-08-13 | 2008-08-13 | Corrosion resistant and electroconductive composition and coating method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008132988A RU2008132988A (en) | 2010-02-20 |
| RU2405799C2 true RU2405799C2 (en) | 2010-12-10 |
Family
ID=42126674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008132988/05A RU2405799C2 (en) | 2008-08-13 | 2008-08-13 | Corrosion resistant and electroconductive composition and coating method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2405799C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2525906C2 (en) * | 2012-10-23 | 2014-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МИСиС" (НИТУ "МИСИС") | Corrosion-resistant composite polymer-matrix powder polysulphone-based coating |
| RU2677156C1 (en) * | 2017-08-23 | 2019-01-15 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Composition for producing electrical conducting hydrophobic coating based on varnish with carbon nanotubes and method for manufacture thereof |
| RU2726083C1 (en) * | 2019-04-17 | 2020-07-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Method of modifying surface layer of flexible graphite sheets used as current-collecting plates of flow-through redox batteries |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118595665B (en) * | 2024-08-01 | 2024-11-05 | 江苏九洲新材料科技有限公司 | High-silicon ultralow-carbon nitric acid-resistant stainless steel flux-cored wire |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3249559A (en) * | 1963-08-26 | 1966-05-03 | Gallas William | Conductive coating |
| US4547311A (en) * | 1982-01-30 | 1985-10-15 | Daikin Kogyo Co., Ltd. | Electrically conductive coating composition |
| RU2061713C1 (en) * | 1993-04-23 | 1996-06-10 | Владимир Павлович Володин | Conducting composition |
| RU2118942C1 (en) * | 1997-05-15 | 1998-09-20 | Олег Юрьевич Исаев | Method of manufacturing heat-cleavable graphite |
| RU2287000C1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-11-10 | Владимир Васильевич Лукьянов | Fluoroplastic lacquer for coating |
| RU2006107494A (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Бушков Дмитрий Юрьевич (RU) | COMPOSITION FOR ANTI-CORROSION METAL COATINGS |
| RU2318851C2 (en) * | 2006-03-24 | 2008-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт "Дельфин" | Electrically conducting paint-and-varnish material for corrosion protection of metalwork |
-
2008
- 2008-08-13 RU RU2008132988/05A patent/RU2405799C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3249559A (en) * | 1963-08-26 | 1966-05-03 | Gallas William | Conductive coating |
| US4547311A (en) * | 1982-01-30 | 1985-10-15 | Daikin Kogyo Co., Ltd. | Electrically conductive coating composition |
| RU2061713C1 (en) * | 1993-04-23 | 1996-06-10 | Владимир Павлович Володин | Conducting composition |
| RU2118942C1 (en) * | 1997-05-15 | 1998-09-20 | Олег Юрьевич Исаев | Method of manufacturing heat-cleavable graphite |
| RU2287000C1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-11-10 | Владимир Васильевич Лукьянов | Fluoroplastic lacquer for coating |
| RU2006107494A (en) * | 2006-03-13 | 2007-09-20 | Бушков Дмитрий Юрьевич (RU) | COMPOSITION FOR ANTI-CORROSION METAL COATINGS |
| RU2318851C2 (en) * | 2006-03-24 | 2008-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт "Дельфин" | Electrically conducting paint-and-varnish material for corrosion protection of metalwork |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2525906C2 (en) * | 2012-10-23 | 2014-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МИСиС" (НИТУ "МИСИС") | Corrosion-resistant composite polymer-matrix powder polysulphone-based coating |
| RU2677156C1 (en) * | 2017-08-23 | 2019-01-15 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Composition for producing electrical conducting hydrophobic coating based on varnish with carbon nanotubes and method for manufacture thereof |
| RU2726083C1 (en) * | 2019-04-17 | 2020-07-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Method of modifying surface layer of flexible graphite sheets used as current-collecting plates of flow-through redox batteries |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008132988A (en) | 2010-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Pan et al. | Ice template method assists in obtaining carbonized cellulose/boron nitride aerogel with 3D spatial network structure to enhance the thermal conductivity and flame retardancy of epoxy-based composites | |
| JP5882472B2 (en) | Gas diffusion layer with improved conductivity and gas permeability | |
| Siracusano et al. | Preparation and characterization of titanium suboxides as conductive supports of IrO2 electrocatalysts for application in SPE electrolysers | |
| CN110248731B (en) | Metal-free catalysts derived from spent biomass for oxygen reduction reactions | |
| US6830710B2 (en) | Microcomposite power based on an electrical conductor and a fluoropolymer, and objects manufactured with this powder | |
| CN103339154B (en) | Method for producing flake graphite-polymer composite material | |
| RU2405799C2 (en) | Corrosion resistant and electroconductive composition and coating method | |
| Gola et al. | Perfluoropolyether-functionalized gas diffusion layers for proton exchange membrane fuel cells | |
| FR2755541A1 (en) | GAS DIFFUSION ELECTRODES BASED ON MIXTURES OF POLY (VINYLIDENE FLUORIDE) AND CARBON | |
| TW201933658A (en) | Method of manufacturing electrode of aqueous lithium-ion battery | |
| JP4425510B2 (en) | Acrylic resin impregnated body made of expanded graphite | |
| CN110492124A (en) | A kind of high conductivity hydrophobic gas diffusion layer and preparation method thereof | |
| Moradizadeh et al. | Fabrication and characterization of metal‐based gas diffusion layer containing rGO and graphite for proton exchange membrane fuel cells | |
| ZA200905410B (en) | A method of manufacturing hydrogen-oxygen generating electrode plate | |
| KR20210058849A (en) | Composition for bipolar plate and method for manufacturing same | |
| JP7124012B2 (en) | Method for Forming Hydrophobic, Conductive Microporous Layers Useful as Gas Diffusion Layers | |
| KR102003682B1 (en) | Flow channel plate for fuel cell and method of manufacturing the same | |
| US12237498B2 (en) | Apparatus and methods for fabrication of carbon foams and silicon-carbon composite anodes | |
| JP7447780B2 (en) | Method for manufacturing gas diffusion layer | |
| KR101594138B1 (en) | Electrogenerated Ionic Polymer Conductive Film Composite and method of manufacturing the same | |
| JPH0694525B2 (en) | Tetrafluoroethylene polymer composition | |
| TWI537208B (en) | A method for producing a glass-like carbon | |
| Peng et al. | Percolation and catalysis effect of bamboo‐based active carbon on the thermal and flame retardancy properties of ethylene vinyl‐acetate rubber | |
| JPH0719608B2 (en) | Method for manufacturing material for gas diffusion electrode | |
| JP2010231914A (en) | Manufacturing method of gas diffusion layer for fuel cell |