RU2405749C1 - Композиционный материал на основе шунгита и способ его получения - Google Patents
Композиционный материал на основе шунгита и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2405749C1 RU2405749C1 RU2009123598A RU2009123598A RU2405749C1 RU 2405749 C1 RU2405749 C1 RU 2405749C1 RU 2009123598 A RU2009123598 A RU 2009123598A RU 2009123598 A RU2009123598 A RU 2009123598A RU 2405749 C1 RU2405749 C1 RU 2405749C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gypsum
- schungite
- composite material
- shungite
- amidox
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 12
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 40
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000142 Sodium polycarboxylate Polymers 0.000 claims abstract description 13
- JOAASNKBYBFGDN-UHFFFAOYSA-N chembl1214554 Chemical compound ON=C(N)C1=CC=C(O)C(O)=C1 JOAASNKBYBFGDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 12
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 8
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 4
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 4
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N C60 fullerene Chemical class C12=C3C(C4=C56)=C7C8=C5C5=C9C%10=C6C6=C4C1=C1C4=C6C6=C%10C%10=C9C9=C%11C5=C8C5=C8C7=C3C3=C7C2=C1C1=C2C4=C6C4=C%10C6=C9C9=C%11C5=C5C8=C3C3=C7C1=C1C2=C4C6=C2C9=C5C3=C12 XMWRBQBLMFGWIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910003472 fullerene Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению композиционного материала на основе шунгита и гипса, который может быть использован в производстве экологически чистых строительных изделий - облицовочных плиток, стеновые блоков и панелей, для медицинских целей и в качестве средства для защиты от излучений. Композиционный материал включает, мас.%: строительное гипсовое вяжущее или смесь строительного и высокопрочного гипсовых вяжущих - 18-38, гидроксид кальция - 0,5-1,0, пластификатор - поликарбоксилат натрия - 0,5-0,8, замедлитель схватывания - амидокс - 0,2-0,5, природный шунгитовый щебень крупностью 5-20 мм - 51-74 и воду - остальное. Способ получения указанного материала включает смешивание шунгитового щебня с раствором поликарбоксилата натрия и амидокса в воде, с последующим введением в полученную массу порошкообразного гидроксида кальция и гипсового вяжущего при перемешивании до получения равномерно покрытого суспензией шунгитового щебня. Технический результат - повышение прочности материала, снижение энергозатрат на измельчении шунгита и сушку получаемого материала, снижение уровня излучения, радиопрозрачности и повышение антисептических и биоцидных свойств. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к получению композиционного материала на основе шунгита и гипса, который может быть использован в производстве экологически чистых строительных изделий (облицовочные плитки, стеновые блоки и панели). Кроме того, следует особенно отметить возможность использования предложенного материала для медицинских целей и в качестве лечебного материала и средства для защиты от излучений.
Известен композиционный материал, состоящий из активированного влажного фосфогипса и добавки в виде альфа-полугидрата сульфата кальция, который получают, измельчая и смешивая фосфогипс с влажностью до 30% в шаровой мельнице, со строительным гипсовым вяжущим, а затем используя полученный продукт для изготовления изделий методом прессования (Терехов В.А., Варламов В.Н. и др. Искусственный гипсовый камень из активированного фосфогипса. Строительные материалы. 1985, N 2).
Известен также композиционный материал, включающий гипсовое вяжущее и добавку. В качестве добавки используют кремнеземсодержащие добавки, состоящие из песка, и отход минераловатного производства - "корольки", а в качестве гипсового вяжущего влажный фосфогипс. Соотношение компонентов в смеси следующее, мас.%:
| песок | - 15-20 |
| "корольки" | - 5-15 |
| фосфогипс | - остальное |
Смесь получают следующим образом. Все компоненты дозируют и засыпают в шаровую мельницу. Помол производят в зависимости от исходной влажности фосфогипса. Изделия, полученные из этой смеси, высушивают при температуре 50-55°С в течение 3-4 часов. Использование данной смеси позволяет получать достаточно прочные изделия, но при этом влагостойкость изделий невелика из-за использования фосфогипса. Кроме того, спектр применения этого композиционного материала крайне невелик, т.к. используется экологически нечистое сырье, а именно фосфогипс (патент РФ 2052416, С04В 28/14, 1996).
Известен способ получения композиционного материала, включающий дробление гипсового камня, его прокаливание при температуре 600-750°С с получением ангидрита, сушку и измельчение полученного вяжущего в присутствии добавки - сульфата натрия (Волженский А.В. Гипсовые вяжущие и изделия. - М.: Стройиздат, с.69-70). Данный способ предусматривает дополнительную операцию - сушку сульфата натрия, так как он достаточно гигроскопичен, а введение высушенного сульфата натрия в композиционный материал вызывает снижение качества готового продукта.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является композиционный материал и способ его получения, включающий гипсовое вяжущее и добавку, отличающийся тем, что в качестве гипсового вяжущего используют бета-полугидрат или водорастворимый ангидрит, а в качестве добавки - природный углеродсодержащий минерал - шунгит с дисперсностью от 1 до 200 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| указанное гипсовое вяжущее | - 50-90 |
| указанный шунгит | - 10-50. |
Способ получения композиционного материала, включающий дробление гипсового камня, его прокаливание при повышенных температурах и сухое смешение полученного гипсового вяжущего с добавкой, отличающийся тем, что при получении композиционного материала по п.1 прокаливание ведут до получения гипсового вяжущего - бетта-полугидрата или водорастворимого ангидрита сульфата кальция (Лавров B.C. (RU); Рак В.А. (RU); Колпаков Ю.А. (RU); Ануфриев А.А., Патент RU №2232733 от 20 июля 2004 г.).
К недостаткам композиции и способа относятся малая прочность получаемого материала, особенно при содержании шунгита от 40 до 50%, недостаточно высокое снижение уровня излучения, малое антисептическое воздействие на патогенную флору, незначительный эстетический показатель (черно-серый цвет изделий), сам способ получения энергоемок в части получения вяжущего - ангидрита, требующий значительных энергозатрат при обжиге гипса, его смешении с тонкоизмельченным шунгитом и при сушке изделий, содержащих большое количество воды (до 50% влажности).
Для практических целей представляет значительный интерес введения большего количества шунгита в композиционный материал, однако предложенный способ не позволяет вводить в состав композиционного материала более 50% шунгита, из-за значительного падения прочности и нестойкости получаемого материала.
Шунгит - уникальный природный НАНОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ. Он необычен по происхождению, структуре входящего в его состав углерода и структуре самих пород, представляющих окаменевшую древнейшую нефть, или аморфный, некристаллизирующийся, фуллереноподобный (т.е. содержащий определенные регулярные структуры) углерод. Его содержание в породе около 30%. Кроме углерода в состав шунгита входят также SiO2 (57,0%), TiO2 (0,2%), Al2O3 (4,0%), FeO (2,5%), MgO (1,2%), K2O (1,5%), S (1,2%).
Уникальные свойства шунгита объясняются его необычной структурой, образованной в породе матрицей, в которой равномерно распределены дисперсные силикаты со средним размером около 1 мкм.
Свойства шунгита определяются особенностью его состава и наличия фуллеренов, являющихся особой новой формой углерода, которая вначале была открыта в научных лабораториях при попытке моделировать процессы, происходящие в космосе, а позднее обнаружена в земной коре.
Цель предлагаемого технического решения заключается в повышении прочности получаемого композиционного материала в изделиях, уровня эстетичности, снижении энергозатрат на измельчении шунгита, сушку и испарение влаги из получаемого шунгитогипсового материала, снижении уровня излучения, радиопрозрачности, повышении эффективности антисептических эффектов и упрощении способа получения композиционного материала и его экономической выгоды.
Поставленная цель достигается в создании композиционного материала с использованием преимущественно щебня шунгита с крупностью 3-20 мм и гипсового вяжущего, пластификатора-поликарбоксилата натрия, гидроксида кальция и замедлителя схватывания - «амидокс», а также способа получения этого материала, заключающегося в предварительном смачивании шунгитового щебня раствором поликарбоксилата и амидокса, с последующим введением в массу при перемешивании порошкообразного гидроксида кальция и гипсового вяжущего. В качестве гипсового вяжущего может использоваться строительное гипсовое вяжущее, или высокопрочное гипсовое вяжущее, или их смеси.
Поверхностно-активное вещество "Амидокс" (ТУ 38-507-63-116-90) получают путем окисления крахмала или крахмалсодержащего растительного сырья в присутствии катализаторов.
Композиционный материал включает шунгитовый щебень указанной крупности, гипсовое вяжущее поликарбоксилат натрия, амидокс и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| - указанное гипсовое вяжущее | - 18-38 |
| - гидроксид кальция | - 0,5-1,0 |
| - шунгитовый щебень | - 51-74 |
| - поликарбоксилат натрия | - 0,5-0,8 |
| - амидокс | - 0,2-0,5 |
| - вода | - остальное |
Способ получения предложенного композиционного материала включает смешивание шунгитового щебня с раствором, содержащим поликарбоксилат натрия и амидокс для закрепления на поверхности шунгита поликарбоксилата, затем введения в полученную массу порошкообразного гидроксида кальция для активации на поверхностях шунгита органических молекул и затем введение гипсового вяжущего, полученная шунгитогипсовая суспензия направляется на формование изделий.
Композиционный материал по данному изобретению (составу и способу) обеспечивает электрическую проводимость, поглощение нейтронного излучения, альфа-, бета-, гамма- и рентгеновского излучения, стойкость к солнечной радиации, обладает антисептическими и биоцидными свойствами.
Все вышесказанное обуславливает перспективу широкого применения предложенного композиционного материала.
Количество вводимого шунгита в композиционный материал значительно увеличено (до 74 мас.%), что позволяет повысить его защитные свойства от излучений в широком диапазоне, биоцидные и антисептические показатели, а с другой стороны, сохранить высокую прочность изделий при малых расходах вяжущего.
Примеры исполнения способа
Пример 1. В смеситель загружали 57 кг воды и 740 кг шунгитового щебня, в которую при непрерывном перемешивании добавляли 7 кг поликарбоксилата натрия, 2,0 кг замедлителя схватывания - амидокс, через 1-2 мин добавляли 5 кг порошкообразного гидроксида кальция и затем 180 кг строительного гипсового вяжущего, соблюдая В/Г=0,32; В/Т=0,06. Количество теплоэнергии, затрачиваемое на сушку изделия, равно 32500 ккал. Гипсошунгитовую бетонную массу выгружали в форму строительного изделия. Через 2 часа измеряли физико-механические показатели: прочность, снижение уровня поглощения излучения, радиопрозрачность, антисептические и эстетические свойства, результаты изучения представлены в табл.2.
Пример 2. В смеситель загружали 90 кг воды и 510 кг шунгитового щебня, в которую при непрерывном перемешивании добавляли 8 кг поликарбоксилата натрия, 2,0 кг замедлителя схватывания - амидокс, через 1-2 мин добавляли 10 кг порошкообразного гидроксида кальция и затем 380 кг строительного гипсового вяжущего, соблюдая В/Г=0,24; В/Т=0,10. Количество теплоэнергии, затрачиваемое на сушку изделия, равно 50600 ккал. Далее, как в примере 1.
Пример 3. В смеситель загружали 89 кг воды и 600 кг шунгитового щебня, в которую при непрерывном перемешивании добавляли 8 кг поликарбоксилата натрия, 5,0 кг замедлителя схватывания - амидокс, через 1-2 мин добавляли 10 кг порошкообразного гидроксида кальция и затем 295 кг строительного гипсового вяжущего, соблюдая В/Г=0,30; В/Т=0,1. Количество теплоэнергии, затрачиваемое на сушку изделия, равно 50900 ккал. Далее, как в примере 1.
Пример 4. В смеситель загружали 120 кг воды и 555 кг шунгитового щебня, в которую при непрерывном перемешивании добавляли 6 кг поликарбоксилата натрия, 5,0 кг замедлителя схватывания - амидокс, через 1-2 мин добавляли 10 кг порошкообразного гидроксида кальция и затем 304 кг строительного гипсового вяжущего, соблюдая В/Г=0,39; В/Т=0,14. Количество теплоэнергии, затрачиваемое на сушку изделия, равно 70800 ккал. Далее, как в примере 1.
Пример 5. В смеситель загружали 95 кг воды и 700 кг шунгитового щебня, в которую при непрерывном перемешивании добавляли 8 кг поликарбоксилата натрия, 5,0 кг замедлителя схватывания - амидокс, через 1-2 мин добавляли 10 кг порошкообразного гидроксида кальция и затем 182 кг строительного гипсового вяжущего, соблюдая В/Г=0,52; ВТ=0,11. Количество теплоэнергии, затрачиваемое на сушку изделия, равно 53800 ккал. Далее, как в примере 1.
Пример 6. (по прототипу). 1000 кг гипсового камня (дигидрата сульфата кальция) дробят с получением фракции 0-8 мм, а затем прокаливают при температуре в слое продукта - 170°С с получением 843 кг гипсового вяжущего (бета-полугидрата сульфата кальция), которое затем смешивают с 168,6 кг (20 мас.%) шунгита дисперсностью 1-200 мкм. Смесь гомогенизируют и затворяют 506 кг воды для получения изделия, которое сушат до постоянной массы. Количество теплоэнергии, затрачиваемой на сушку изделия, равно 320000 ккал.
Пример 7. (по прототипу). 1000 кг гипсового камня (дигидрата сульфата кальция) дробят с получением фракции 0-10 мм, а затем прокаливают при температуре в слое продукта 335°С с получением 791 кг гипсового вяжущего (водорастворимого ангидрита сульфата кальция), которое затем смешивают с 237,3 кг (30 мас.%) шунгита дисперсностью 1,0 мм. Затем смесь размалывают в мельнице в течение 60 мин до получения шунгита в нем с дисперсностью 1-200 мкм и затворяют 475 кг воды для получения изделия, которое сушат до постоянной массы. Количество теплоэнергии, затрачиваемое на сушку изделия, равно 304000 ккал.
Составы композиционного материала представлены в табл.1.
| Таблица 1 | ||||||
| № примера | Содержание компонента, мас.% | |||||
| Шунгит | Поликарбоксилат натрия | Гипсовое вяжущее | Амидокс | Гидроксид кальция | Количество воды на затворение, % | |
| 1 | 74,0 | 0,7 | 18,0 | 0,2 | 0,5 | 6,6 |
| 2 | 51,0 | 0,8 | 38,0 | 0,2 | 1,0 | 9,0 |
| 3 | 60,0 | 0,5 | 29,5 | 0,3 | 0,8 | 8,9 |
| 4 | 55,5 | 0,6 | 30,4 | 0,5 | 1,0 | 12,0 |
| 5 | 70,0 | 0,8 | 18,2 | 0,5 | 1,0 | 9,5 |
| 6 (прототип) | 20,0 | - | 50,0 | - | - | 30,0 |
| 50,0 | - | 32,0 | - | - | 18,0 | |
Результаты испытаний композиционного материала представлены в табл.2.
| Таблица 2 | ||||||||
| № примера | Результаты физико-технических испытаний | |||||||
| Прочность, МПа | Снижение интенсивности радиоактивного излучения (в число раз) | Прозрачность в диапазонах УКВ, СВ, ДВ и ЧВ, % | Антисептические св-ва, *% | Эстетичность, балл | Энергозатраты, на 20 кг изделия, тыс. ккал | |||
| альфа | бета | гамма | ||||||
| 1 | 45,0 | 20,0 | 18,0 | 19,0 | 0 | 99,9 | 7,5 | 0,7 |
| 2 | 12,5 | 5,0 | 2,7 | 4,6 | 0,1 | 98,0 | 8,0 | 1,0 |
| 3 | 38,0 | 10,5 | 8,0 | 12,0 | 0 | 98,9 | 7,8 | 1,1 |
| 4 | 40,9 | 14,0 | 10,0 | 13,0 | 0 | 99,2 | 7,7 | 1,6 |
| 5 | 15,0 | 8,5 | 4,5 | 7,0 | 0 | 98,0 | 8,0 | 1,2 |
| 6 (прототип) | 9,0 | 3,2 | 2,8 | 3,0 | 10,0 | 50,0 | 2,0 | 6,0 |
| 7 (прототип) | 4,9 | 2,3 | 1,5 | 1,8 | 80,0 | 35,0 | 0,5 | 5,6 |
| * % подавления размножения патогенной микрофлоры | ||||||||
Таким образом, композиционный материал, получаемый по данному способу изобретения, позволяет достичь следующие показатели:
Прочность образцов (полученных по технологии гипсового замеса и высушенных до постоянной массы) - от 120,5 до 450,0 кгс/см2.
Снижение уровня излучения (в раз):
| Альфа-лучи | 5,0 - 20,0 |
| Бета-лучи | 2,7-18,0 |
| Гамма-лучи | 4,6-19,0 |
| Радиопрозрачность (в %) - | 0 |
| Эстетический показатель - | 8,0 |
| Снижение расхода теплоэнергии на сушку изделий - | 3,7-8,6 раз. |
Claims (2)
1. Композиционный материал, включающий гидроксид кальция, гипсовое вяжущее, пластификатор, замедлитель схватывания и щебень, отличающийся тем, что в качестве гипсового вяжущего используют строительное гипсовое вяжущее или смесь строительного и высокопрочного гипсовых вяжущих, в качестве щебня - природный шунгитовый щебень крупностью 5-20 мм, в качестве пластификатора поликарбоксилат натрия, а в качестве замедлителя схватывания амидокс при следующем соотношении компонентов, мас.%:
указанное гипсовое вяжущее 18-38
гидроксид кальция 0,5-1,0
указанный шунгитовый щебень 51-74
поликарбоксилат натрия 0,5-0,8
амидокс 0,2-0,5
Вода остальное
2. Способ получения композиционного материала по п.1, включающий смешивание указанного шунгитового щебня с раствором поликарбоксилата натрия и амидокса в воде с последующим введением в полученную массу порошкообразного гидроксида кальция и указанного гипсового вяжущего при перемешивании до получения равномерно покрытого суспензией шунгитового щебня.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009123598A RU2405749C1 (ru) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | Композиционный материал на основе шунгита и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009123598A RU2405749C1 (ru) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | Композиционный материал на основе шунгита и способ его получения |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2405749C1 true RU2405749C1 (ru) | 2010-12-10 |
Family
ID=46306409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009123598A RU2405749C1 (ru) | 2009-06-22 | 2009-06-22 | Композиционный материал на основе шунгита и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2405749C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2750772C2 (ru) * | 2019-12-23 | 2021-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Способ зимнего бетонирования строительных конструкций |
| RU2750883C2 (ru) * | 2019-12-23 | 2021-07-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Способ бетонирования при отрицательных температурах |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1657613A1 (ru) * | 1989-01-26 | 1991-06-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Методики И Техники Разведки | Тампонажна смесь |
| RU2232733C2 (ru) * | 2002-05-14 | 2004-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью НПО "Синь России" | Композиционный материал и способ его получения |
| WO2007043914A1 (fr) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Limited Liability Company 'organiks-Kvarc' | Salle de soins pour traitement non medicamenteux |
| RU2307809C1 (ru) * | 2006-02-01 | 2007-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Органикс-Кварц" | Сухая строительная смесь (варианты) |
| RU2355852C2 (ru) * | 2007-06-13 | 2009-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Органикс-Кварц" | Декоративная облицовочная плитка и смесь для ее изготовления (варианты) |
-
2009
- 2009-06-22 RU RU2009123598A patent/RU2405749C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1657613A1 (ru) * | 1989-01-26 | 1991-06-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Методики И Техники Разведки | Тампонажна смесь |
| RU2232733C2 (ru) * | 2002-05-14 | 2004-07-20 | Общество с ограниченной ответственностью НПО "Синь России" | Композиционный материал и способ его получения |
| WO2007043914A1 (fr) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Limited Liability Company 'organiks-Kvarc' | Salle de soins pour traitement non medicamenteux |
| RU2307809C1 (ru) * | 2006-02-01 | 2007-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Органикс-Кварц" | Сухая строительная смесь (варианты) |
| RU2355852C2 (ru) * | 2007-06-13 | 2009-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Органикс-Кварц" | Декоративная облицовочная плитка и смесь для ее изготовления (варианты) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2750772C2 (ru) * | 2019-12-23 | 2021-07-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Способ зимнего бетонирования строительных конструкций |
| RU2750883C2 (ru) * | 2019-12-23 | 2021-07-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Способ бетонирования при отрицательных температурах |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Degirmenci et al. | Use of diatomite as partial replacement for Portland cement in cement mortars | |
| Escalante-Garcia et al. | Calcium sulphate anhydrite based composite binders; effect of Portland cement and four pozzolans on the hydration and strength | |
| CN101367632A (zh) | 一种改性磷石膏水泥缓凝剂及其制备方法 | |
| RU2358937C1 (ru) | Гранулированный заполнитель на основе перлита для бетонной смеси, состав бетонной смеси для получения строительных изделий, способ получения бетонных строительных изделий и бетонное строительное изделие | |
| CN105130235A (zh) | 一种疏浚底泥免烧陶粒的裹壳方法 | |
| CN103979866A (zh) | 一种含玛雅蓝加气砖及其制备方法 | |
| CN106277977A (zh) | 一种辊压成型钢渣建筑垃圾板材 | |
| RU2405749C1 (ru) | Композиционный материал на основе шунгита и способ его получения | |
| CN106431450B (zh) | 一种改性硫酸钙晶须增强的陶瓷砖 | |
| CN106045558A (zh) | 一种加气混凝土砌块的制备方法 | |
| CN104072055B (zh) | 一种废土或尾矿砖及其制造方法以及制砖专用胶凝粉 | |
| CA2663806C (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| CN104003646B (zh) | 一种干混砂浆用保水增稠材料及其应用 | |
| CN110092631A (zh) | 一种用磷石膏生产彩纹ecp装配式墙板及其制备方法 | |
| RU2365555C2 (ru) | Гранулированный композиционный заполнитель для силикатных стеновых изделий на основе трепела, диатомита и опоки, состав сырьевой смеси для изготовления силикатных стеновых изделий, способ получения силикатных стеновых изделий и силикатное стеновое изделие | |
| KR102067934B1 (ko) | 마감재 조성물, 이의 제조방법 및 이를 이용한 시공방법 | |
| RU2232733C2 (ru) | Композиционный материал и способ его получения | |
| KR20220085129A (ko) | 흑운모 황토벽돌 조성물 및 그 조성물로 제조된 흑운모 황토벽돌 | |
| RU2472735C1 (ru) | Способ получения композиционного вяжущего, композиционное вяжущее для производства прессованных изделий автоклавного твердения, прессованное изделие | |
| RU151756U1 (ru) | Сырьевая смесь для производства ячеистого газобетона, твердеющего в среде углекислого газа | |
| RU2530816C1 (ru) | Гранулированный композиционный заполнитель на основе диатомита для бетонной смеси и бетонное строительное изделие | |
| Imoto et al. | Effect of a calcium silicate hydrate-type accelerator on the hydration and the early strength development of concrete cured at 5 or at 20 degrees centigrade | |
| RU2052416C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
| KR101322630B1 (ko) | 기계화학적 방법에 의한 활성황토 제조 | |
| RU2433975C1 (ru) | Способ изготовления гранулированного заполнителя для бетона |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120623 |