RU2405022C1 - Способ усовершенствованного получения олефинов - Google Patents
Способ усовершенствованного получения олефинов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2405022C1 RU2405022C1 RU2009115874/04A RU2009115874A RU2405022C1 RU 2405022 C1 RU2405022 C1 RU 2405022C1 RU 2009115874/04 A RU2009115874/04 A RU 2009115874/04A RU 2009115874 A RU2009115874 A RU 2009115874A RU 2405022 C1 RU2405022 C1 RU 2405022C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- heat
- cooled
- cracking reactor
- olefin
- Prior art date
Links
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims abstract description 101
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 title 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 54
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 17
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 17
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 13
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 13
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 66
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 description 14
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- -1 ethylene, propylene Chemical group 0.000 description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 238000005649 metathesis reaction Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 229910000619 316 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N but-2-ene Chemical class CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004231 fluid catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G9/002—Cooling of cracked gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Предложенное изобретение относится к способу охлаждения исходящего потока (12, 116) реактора крекинга олефинов, который включает контактирование исходящего потока реактора крекинга олефинов с потоком (18) теплоотводящего масла в отдельной зоне (14, 122) контакта контактного охладителя для получения охлажденного потока (26) паров и образования нагретого потока (22) теплоотводящего масла при падении давления от входа (24) контактного охладителя до выхода (26) контактного охладителя менее чем 3,5 кПа. Также изобретение относится к устройству для осуществления заявленного способа. Применение настоящего изобретения позволяет снизить загрязнение установок теплообмена, используемых для охлаждения исходящих потоков реактора крекинга олефинов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Уровень техники
Настоящее изобретение относится в общем к получению легких олефинов и в частности к получению легких олефинов посредством крекинга более тяжелых олефинов.
Большая часть мировой нефтехимической промышленности заинтересована в получении легких олефиновых материалов и их последующем использовании в производстве многочисленных важных химических продуктов посредством полимеризации, олигомеризации, алкилирования и других известных химических реакций. Легкие олефины включают этилен, пропилен и их смеси. Эти легкие олефины являются важными структурными элементами для современной нефтехимической и химической промышленности.
Чтобы получать легкие олефины из других олефинов, могут использоваться технологии превращения олефинов. Такие процессы конверсии олефинов часто объединяют или интегрируют с другими технологиями получения олефинов, такими как, например, процессы каталитического крекинга в паровой или текучей фазе или процессы превращения оксигенатов в олефины, чтобы обеспечить увеличенный выход легких олефинов.
Существует два основных типа технологий превращения олефинов, пригодных для получения легких олефинов: метатезис и крекинг олефинов. Такие процессы метатезиса обычно продуцируют пропилен при реагировании этилена с 2-бутенами. Такие процессы крекинга олефинов обычно продуцируют этилен и пропилен при крекинге или превращении исходного сырья С4-С8 с образованием исходящих потоков, содержащих преимущественно соединения С2-С6 наряду с некоторым количеством водорода и других более легких газов. Такие исходящие потоки затем разделяют на потоки различных продуктов, такие как, например, потоки продуктов, содержащие этилен и пропилен.
В то время как такие процессы могут привести к желаемым результатам, которые заключаются в образовании увеличенных относительных количеств пропилена и/или этилена, являются желаемыми и найдены дальнейшие усовершенствования, такие как дальнейшее увеличение относительного выхода и извлечения пропилена и/или этилена.
В общем, процессы крекинга олефинов проводят в реакторе при повышенных температурах и обычно получают исходящие потоки, имеющие температуры свыше 500°С. Такие исходящие потоки реакторов крекинга олефинов затем охлаждают и подвергают компрессии, чтобы облегчить разделение на потоки индивидуальных продуктов. Исходящие потоки реакторов крекинга олефинов можно охладить, используя различные способы теплообмена, такие как, например, косвенный теплообмен с охлаждающей средой, такой как, например охлаждающая вода. Один такой способ косвенного теплообмена, в общем, включает прохождение горячего исходящего потока реактора крекинга олефинов через установку теплообмена, такую как, например, трубчатый и корпусной теплообменник, чтобы получить охлажденный исходящий поток реактора крекинга олефинов, имеющий температурный профиль, который является подходящим для эффективной компрессии.
Однако такие установки косвенного теплообмена могут быть чувствительными к загрязнению компонентами исходящего потока реактора крекинга олефинов. Например, тяжелые углеводородные соединения могут конденсироваться на поверхностях установки теплообмена, что может привести к снижению производительности по охлаждению установки теплообмена. В общем, температура газа, который должен быть подвергнут компрессии, влияет на производительность соответствующего компрессора, т.е. чем выше температура газа, тем меньше он может быть сжат. Таким образом, снижение производительности по охлаждению установки теплообмена приводит к пониженной производительности по компрессии в соответствующем компрессоре, что может, в свою очередь, привести к увеличению времени простоя для очистки установок теплообмена и сниженному выходу продукции.
Ввиду вышеизложенного существуют необходимость и потребность в технологических схемах и/или компоновках, эффективных для снижения загрязнения установок теплообмена, используемых для охлаждения исходящих потоков реактора крекинга олефинов.
К тому же газообразные материалы, которые проходят через такие установки косвенного теплообмена, могут также испытывать значительное падение давления от входа к выходу, что приводит к получению охлажденного исходящего потока, имеющего давление более низкое, чем это желательно, и могут потребоваться дополнительные расходы энергии и увеличенный размер компрессора, чтобы сжать охлажденный исходящий поток до давления, подходящего для дальнейшей обработки в последующих установках разделения. Таким образом, существуют, кроме того, необходимость и потребность в технологических схемах и/или компоновках, которые приведут к снижению падения давления внутри установки теплообмена.
Кроме того, падение давления внутри установки теплообмена может привести к повышенному давлению на выходе соответствующего реактора крекинга олефинов, что может вызвать снижение выходов этилена и/или пропилена, которые получают в процессе крекинга олефинов. В соответствии с этим дополнительно существуют необходимость и потребность в технологических схемах и/или компоновках, эффективных для получения относительно высоких выходов легких олефинов, особенно этилена и/или пропилена.
Краткое изложение существа изобретения
Главная цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предоставить улучшенный способ и систему для получения повышенного выхода легких олефинов из богатого олефинами потока сырья.
Более определенная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы преодолеть одну или более проблем, описанных выше.
Главная цель настоящего изобретения может быть достигнута, по меньшей мере, частично посредством способа для охлаждения исходящего потока реактора крекинга олефинов, включающего контактирование исходящего потока реактора крекинга олефинов с потоком теплоотводящего масла в отдельной зоне контакта контактного охладителя, чтобы получить охлажденный поток паров и образовать нагретый поток теплоотводящего масла, с падением давления между входом в контактный охладитель и выходом из контактного охладителя менее чем 3,5 кПа (0,5 фунт/кв. дюйм). Данный способ может дополнительно включать охлаждение нагретого потока теплоотводящего масла и возвращение части охлажденного потока масла в контактный охладитель.
Предшествующий уровень техники, в общем, не в состоянии обеспечить технологические схемы и компоновки, которые являются столь эффективными, как это желательно, в повышении относительного выхода легких олефинов по сравнению с обычными способами крекинга и извлечения олефинов. Кроме того, предшествующий уровень техники, в общем, не в состоянии обеспечить технологические схемы и компоновки, которые приводят к желаемому пониженному загрязнению и/или падению давления внутри соответствующих установок теплообмена.
Согласно другому варианту воплощения способ обработки исходящего потока реактора крекинга олефинов включает охлаждение исходящего потока реактора крекинга олефинов посредством косвенного теплообмена с потоком сырья реактора в первой зоне теплообмена, чтобы получить охлажденный исходящий поток, имеющий температуру в диапазоне от 150 до 210°С. Данный способ, кроме того, включает контактирование охлажденного исходящего потока с потоком теплоотводящего масла в отдельной зоне контакта контактного охладителя со слоем набивки, чтобы получить охлажденный поток паров, имеющий температуру в диапазоне от 25 до 55°С, и образовать нагретый поток масла. Данный нагретый поток масла объединяют с потоком исходного тяжелого масла, чтобы получить объединенный поток тяжелого масла. По меньшей мере, первую часть объединенного потока тяжелого масла возвращают в охлаждающий охладитель, чтобы получить поток теплоотводящего масла.
Согласно еще одному варианту воплощения способ получения повышенного выхода легких олефинов из богатого олефинами потока сырья включает введение богатого олефинами потока сырья, включающего олефины от С4 до С8+, в реактор крекинга олефинов, чтобы получить исходящий поток, включающий, по меньшей мере, одно соединение из этилена и пропилена. Исходящий поток охлаждают посредством косвенного теплообмена с богатым олефинами потоком сырья в первой зоне теплообмена, чтобы получить охлажденный исходящий поток. Данный охлажденный исходящий поток подвергают контактированию с потоком теплоотводящего масла в отдельной зоне контакта контактного охладителя со слоем набивки, чтобы получить охлажденный поток паров и образовать нагретый поток теплоотводящего масла, при разности давлений между входом исходящего потока и выходом охлажденного потока паров контактного охладителя менее 3,5 кПа (0,5 фунт/кв. дюйм).
Охлажденный поток паров разделяют, по меньшей мере, на один поток легкой массы, включающий легкие олефины, выбранные из этилена, пропилена и их комбинаций. Нагретый поток теплоотводящего масла объединяют с потоком тяжелого масла, чтобы получить объединенный поток тяжелого масла. Объединенный поток тяжелого масла охлаждают посредством косвенного теплообмена с потоком охлаждающей среды во второй зоне теплообмена, чтобы получить поток охлажденного масла. Первую часть охлажденного потока масла возвращают в отдельный контактный охладитель со слоем набивки, чтобы получить поток теплоотводящего масла.
Также предлагается устройство для получения этилена и пропилена. Данное устройство включает реактор крекинга олефинов для превращения, по меньшей мере, части богатого олефинами С4+ потока сырья в исходящий поток реактора крекинга олефинов, содержащий, по меньшей мере, одно соединение из этилена и пропилена. Устройство, кроме того, включает отдельный контактный охладитель со слоем набивки, в котором, по меньшей мере, часть исходящего потока реактора крекинга олефинов контактирует с потоком теплоотводящего масла в зоне контакта для получения охлажденного потока паров и образования нагретого потока теплоотводящего масла. Данный контактный охладитель имеет разность давлений между входом исходящего потока реактора крекинга олефинов и выходом охлажденного потока паров менее 3,5 кПа (менее 0,5 фунт/кв. дюйм). Данное устройство также включает теплообменник, в котором нагретый поток теплоотводящего масла охлаждают посредством косвенного теплообмена с потоком охлаждающей среды, чтобы образовать охлажденный поток масла.
Следует понимать, что ссылки на «легкие олефины», как они используются здесь, относятся, в общем, к олефинам С2 и С3, т.е. к этилену и пропилену.
Другие цели и преимущества будут понятны специалистам в данной области из следующего подробного описания, рассматриваемого в сочетании с приложенными формулой изобретения и фигурами.
Краткое описание фигур
Фиг.1 представляет собой упрощенную принципиальную схему способа охлаждения исходящего потока реактора крекинга олефинов согласно одному варианту воплощения.
Фиг.2 представляет собой упрощенную принципиальную схему способа обработки исходящего потока реактора крекинга олефинов согласно другому варианту воплощения.
Подробное описание изобретения
Богатый олефинами С4+ поток сырья может быть подвергнут крекингу в реакторе, чтобы получить исходящий поток реактора крекинга олефинов, включающий диапазон углеводородных продуктов, включающий олефины С2 и/или С3, непревращенные углеводороды от С4 до С8+ и ароматические углеводороды, такие как, например, бензол и толуол, а также некоторое количество водорода и других легких газов, таких как, например, метан, этан и/или пропан. По меньшей мере, часть такого исходящего потока реактора крекинга олефинов можно затем охладить и разделить с целью извлечения этилена и/или пропилена.
Фиг.1 схематично иллюстрирует устройство, обозначенное в целом позицией 10, для охлаждения исходящего потока реактора крекинга олефинов, чтобы получить или привести к увеличенному относительному количеству легких олефинов согласно одному варианту воплощения.
Более подробно, в устройстве 10 исходящий поток 12 реактора крекинга олефинов вводят в контактный охладитель 14 ниже отдельной зоны 16 контакта. Поток 18 теплоотводящего масла вводят в контактный охладитель 14 выше отдельной зоны 16 контакта. Исходящий поток 12 реактора крекинга контактирует с потоком 18 теплоотводящего масла в отдельной зоне 16 контакта противоточным способом, чтобы получить охлажденный поток 20 паров и нагретый поток 22 теплоотводящего масла. Материалы, проходящие через контактный охладитель 14 от входа 24 исходящего потока крекинга олефинов до выхода 26 охлажденного потока паров, имеют падение давления менее чем 3,5 кПа (0,5 фунт/кв. дюйм).
Согласно некоторым вариантам воплощения исходящий поток 12 реактора крекинга олефинов может быть введен в контактный охладитель 14 при манометрическом давлении от 7 до 21 кПа (манометрическом давлении от 1 до 3 фунт/кв. дюйм).
Исходящий поток 12 реактора крекинга олефинов, по желанию, может иметь температуру в диапазоне от 120 до 210°С (от 250 до 400°F) и может быть охлажден посредством контакта с потоком 18 теплоотводящего масла в зоне 16 контакта, чтобы получить охлажденный поток 20 паров, имеющий температуру в диапазоне от 25 до 55°С (от 75 до 130°F). Согласно некоторым вариантам воплощения исходящий поток 12 реактора крекинга олефинов может иметь температуру в диапазоне от 150 до 210°С (от 300 до 400°F) и может быть охлажден посредством контакта с потоком 18 теплоотводящего масла, чтобы получить охлажденный поток 20 паров, имеющий температуру в диапазоне от 35 до 45°С (от 95 до 115°F).
Согласно некоторым вариантам воплощения охлажденный поток 20 паров может быть затем разделен, по меньшей мере, на один поток соединений легкой массы, включающий легкие олефины, выбранные из этилена, пропилена и их комбинаций.
Поток 18 теплоотводящего масла, по желанию, может иметь температуру в диапазоне от 20 до 40°С (от 70 до 100°F) и может быть нагрет посредством контакта с исходящим потоком 12 реактора крекинга олефинов в зоне контакта, чтобы образовать нагретый поток 22 теплоотводящего масла, имеющий температуру в диапазоне от 50 до 75°С (от 120 до 165°F). Согласно некоторым вариантам воплощения поток 18 теплоотводящего масла может иметь температуру в диапазоне от 30 до 35°С (от 85 до 95°F). Согласно некоторым другим вариантам воплощения поток 18 теплоотводящего масла может быть нагрет посредством контакта с исходящим потоком 12 реактора крекинга олефинов, чтобы образовать нагретый поток 22 теплоотводящего масла, имеющий температуру в диапазоне от 55 до 65°С (от 130 до 150°F).
Согласно некоторым вариантам воплощения отдельная зона 16 контакта может быть отдельным слоем набивки, содержащим инертный насадочный материал. В слое набивки могут применяться различные подходящие насадочные материалы, известные в данной области, такие как, например, кольца Рашига. Согласно некоторым другим вариантам воплощения отдельная зона 16 контакта может включать комплект тарелок и/или может быть комбинацией слоя набивки и комплекта тарелок, такой как, например, кольца Рашига, за которыми следует комплект дискообразных и тороидальных тарелок.
Перед выходом из контактного охладителя 14 охлажденный поток 20 паров, соответственно, проходит через сетчатое покрытие или проволочный скруббер 28, в котором из охлажденного потока 20 паров удаляют капли жидкости, содержащие сконденсировавшиеся углеводороды, такие как, например, углеводороды С6+ и/или ароматические соединения, такие как, например, бензол и толуол. Такие капли сконденсировавшейся жидкости, соответственно, поглощают потоком 18 теплоотводящего масла и удаляют из контактного охладителя 14 посредством нагретого потока 22 теплоотводящего масла. Такие сетчатое покрытие или проволочный скруббер 28 могут быть сделаны из плотно намотанной проволоки, состоящей из инертного и/или коррозионно-устойчивого материала, такого как, например, нержавеющая сталь 316.
В дополнение к сконденсированным каплям жидкости поток 18 теплоотводящего масла может поглотить или, иными словами, экстрагировать тяжелые компоненты, такие как, например, углеводороды С6+ и/или ароматические соединения, такие как, например, бензол и толуол, из исходящего потока 12 реактора крекинга олефинов посредством физического контакта исходящего потока 12 реактора крекинга олефинов с потоком 18 теплоотводящего масла в зоне 16 контакта. Такие тяжелые компоненты удаляют из зоны 16 контакта посредством нагретого потока 22 теплоотводящего масла.
Поток 18 теплоотводящего масла преимущественно включает, по меньшей мере, один углеводородный С10+ материал. Использование таких углеводородных С10+ материалов является желательным, чтобы минимизировать и/или, иными словами, предотвратить испарение материала теплоотводящего масла в охлажденный поток 20 паров. Согласно некоторым вариантам воплощения поток 18 теплоотводящего масла преимущественно включает керосин.
Устройство 10, кроме того, может включать первую зону 30 теплообмена, в которой нагретый поток 22 теплоотводящего масла охлаждают посредством косвенного теплообмена с потоком 32 охлаждающей среды, чтобы получить охлажденный поток 34 масла и нагретый поток 46 охлаждающей среды. Приемлемо, чтобы нагретый поток 22 теплоотводящего масла мог быть охлажден посредством косвенного теплообмена с потоком 32 охлаждающей среды, чтобы получить охлажденный поток 34 масла, имеющий температуру в диапазоне от 20 до 40°С (от 70 до 100°F). Согласно некоторым вариантам воплощения охлажденный поток 34 масла может иметь температуру в диапазоне от 35 до 40°С (от 95 до 100°F). По меньшей мере, первая часть 36 охлажденного потока 34 масла может быть возвращена в контактный охладитель 14, чтобы обеспечить поток 18 теплоотводящего масла.
Вторая часть 38 охлажденного исходящего потока 34 может быть удалена или отведена из устройства 10, чтобы получить поток 40 извлеченного масла. Такой поток 40 извлеченного масла преимущественно отводят или удаляют от устройства 10, чтобы снизить или устранить накопление тяжелых углеводородов, таких как, например, углеводороды С6+ и/или ароматические углеводороды, такие как, например, бензол и толуол, которые поглощены или экстрагированы из исходящего потока 12 реактора крекинга олефинов потоком 18 теплоотводящего масла в зоне 16 контакта. Отвод такого потока 40 извлеченного масла может также предотвратить накопление или конденсацию тяжелых углеводородов в пределах устройства 10.
Согласно некоторым вариантам воплощения нагретый поток 22 теплоотводящего масла может быть объединен с потоком 42 тяжелого масла, чтобы получить объединенный поток 44 тяжелого масла. Такой объединенный поток 44 тяжелого масла может быть затем охлажден посредством косвенного теплообмена с потоком 32 охлаждающей среды в первой зоне 30 теплообмена, чтобы получить поток 34 охлаждающего масла, имеющего температуру в диапазоне от 20 до 40°С (от 70 до 100°F).
Поток 42 тяжелого масла преимущественно включает, по меньшей мере, один углеводородный С10+ материал. Использование такого углеводородного С10+ материала является желательным, чтобы минимизировать и/или, иначе, предотвратить испарение материала теплоотводящего масла в охлажденный поток 20 паров. Согласно некоторым вариантам воплощения поток 42 тяжелого масла преимущественно включает керосин.
Согласно некоторым вариантам воплощения поток 32 охлаждающей среды может включать поток охлаждающей воды или поток охлаждающего воздуха. Поток 32 охлаждающей среды приемлемо может иметь температуру менее чем 35°С (95°F). Практически поток 32 охлаждающей среды нагревают посредством косвенного теплообмена с нагретым потоком 22 теплоотводящего масла или согласно некоторым вариантам воплощения с объединенным потоком 44 тяжелого масла, чтобы образовать нагретый поток 46 охлаждающей среды.
Согласно некоторым дополнительным вариантам воплощения устройство 10, кроме того, может включать насос 48 для возвращения нагретого потока 22 теплоотводящего масла или согласно некоторым вариантам воплощения (непоказанным) объединенного потока 44 тяжелого масла через первую зону 30 теплообмена, чтобы получить охлажденный поток 34 масла, поток 18 теплоотводящего масла и поток 40 извлеченного масла.
Согласно некоторым дополнительным вариантам воплощения, как проиллюстрировано на Фиг.2, устройство, в целом обозначенное позицией 110, для обработки исходящего потока реактора крекинга олефинов включает реактор 112 крекинга олефинов, в котором поток 114 богатого олефинами сырья, включающий олефины от С4 до С8+, подвергается крекингу, чтобы получить исходящий поток 116 реактора крекинга олефинов, включающий, по меньшей мере, одно соединение из этилена и пропилена.
Согласно некоторым вариантам воплощения поток 114 богатого олефинами сырья может включать исходящий поток, выбранный из исходящих потоков парового крекинга, исходящих потоков каталитического крекинга в псевдоожиженном слое и исходящих потоков реактора превращения оксигенатов в олефины.
Устройство 110 включает, кроме того, первую зону 118 теплообмена, в которой исходящий поток 116 реактора крекинга олефинов охлаждают посредством косвенного теплообмена с потоком 114 богатого олефинами сырья, чтобы получить охлажденный исходящий поток 120.
Согласно некоторым вариантам воплощения исходящий поток 116 реактора крекинга олефинов, имеющий температуру в диапазоне от 500 до 600°С (от 930 до 1110°F), охлаждают посредством косвенного теплообмена с потоком 114 богатого олефинами сырья в первой зоне 118 теплообмена, чтобы получить охлажденный исходящий поток 120, имеющий температуру в диапазоне от 120 до 210°С (от 250 до 400°F). Согласно некоторым другим вариантам воплощения исходящий поток 116 реактора крекинга олефинов охлаждают в первой зоне 118 теплообмена, чтобы получить охлажденный исходящий поток 120, имеющий температуру в диапазоне от 150 до 210°С (от 300 до 400°F).
Охлажденный исходящий поток 120 вводят в контактный охладитель 122 ниже отдельной зоны 124 контакта. Поток 126 теплоотводящего масла вводят в контактный охладитель 122 выше отдельной зоны 124 контакта. Охлажденный исходящий поток 120 контактирует с потоком 126 теплоотводящего масла в отдельной зоне 124 контакта противоточным способом, чтобы получить охлажденный поток 128 паров и нагретый поток 130 теплоотводящего масла. Согласно некоторым вариантам воплощения материалы, проходящие через контактный охладитель 122 от входа 132 охлажденного исходящего потока до выхода 134 охлажденного потока паров, имеют падение давления менее чем 3,5 кПа (0,5 фунт/кв. дюйм).
Согласно некоторым вариантам воплощения отдельная зона 124 контакта может быть отдельным слоем набивки, содержащим инертный насадочный материал, или комплектом тарелок, таким, как описано выше.
Нагретый поток 130 теплоотводящего масла затем объединяют с потоком 136 исходного тяжелого масла, чтобы получить объединенный поток 138 тяжелого масла. Согласно некоторым вариантам воплощения, по меньшей мере, первую часть объединенного потока 138 тяжелого масла возвращают в контактный охладитель 122, чтобы получить поток 126 теплоотводящего масла.
Преимущественно объединенный поток 138 тяжелого масла охлаждают во второй зоне 140 теплообмена посредством косвенного теплообмена с потоком 142 охлаждающей среды, чтобы получить охлажденный поток 144 масла и нагретый поток 146 охлаждающей среды. Первую часть 148 охлажденного потока 144 масла возвращают в контактный охладитель 122, чтобы получить поток теплоотводящего масла, а вторую часть 150 охлажденного потока 144 масла отбирают, чтобы образовать поток 152 извлеченного масла.
Варианты воплощения, такие как описанные выше, по желанию обеспечивают или приводят к улучшенной переработке исходящих потоков реакторов крекинга олефинов, чтобы получить повышенный относительный выход легких олефинов, каковая переработка по желанию является более эффективной и/или производительной, чем было прежде приемлемо возможным посредством обычных способов переработки крекингом олефинов и разделения сопутствующих продуктов. Более определенно, такие варианты воплощения с помощью охлаждения исходящих потоков реактора крекинга олефинов посредством прямого контакта с потоком теплоотводящего масла могут улучшить экономику переработки. Например, такая переработка может, по желанию, минимизировать загрязнение устройства тяжелыми углеводородами и снизить потери, связанные с перепадом давлений в течение процессов охлаждения и извлечения.
Настоящее изобретение, иллюстративно раскрытое здесь, приемлемым образом может быть осуществлено в отсутствие любого элемента, части, стадии, компонента или ингредиента, который не раскрыт здесь в явном виде.
В то время как в предшествующем подробном описании данное изобретение было описано в связи с некоторыми его предпочтительными вариантами воплощения и многие детали были сформулированы в иллюстративных целях, специалистам в данной области техники будет очевидно, что настоящее изобретение допускает дополнительные варианты воплощения и что некоторые описанные здесь детали могут быть значительно изменены, не отступая от основных принципов настоящего изобретения.
Claims (10)
1. Способ охлаждения исходящего потока (12, 116) реактора крекинга олефинов, который включает контактирование исходящего потока реактора крекинга олефинов с потоком (18) теплоотводящего масла в отдельной зоне (14, 122) контакта контактного охладителя для получения охлажденного потока (26) паров и образования нагретого потока (22) теплоотводящего масла при падении давления от входа (24) контактного охладителя до выхода (26) контактного охладителя менее 3,5 кПа.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий охлаждение нагретого потока теплоотводящего масла посредством косвенного теплообмена с потоком (32) охлаждающей среды в первой зоне (30) теплообмена для получения охлажденного потока (34) масла и возвращение первой части (36) охлажденного потока масла в контактный охладитель для обеспечения потока теплоотводящего масла.
3. Способ по п.1, дополнительно включающий охлаждение исходящего потока (116) реактора крекинга олефинов посредством косвенного теплообмена с потоком (114) сырья реактора во второй зоне (118) теплообмена перед контактированием с потоком теплоотводящего масла в зоне (122) контакта.
4. Способ по п.1, в котором исходящий поток реактора крекинга олефинов перед указанным контактированием находится при температуре от 120 до 210°С.
5. Способ по п.1, в котором охлажденный поток паров, полученный в результате указанного контактирования, имеет температуру от 25 до 55°С.
6. Способ по п.1, в котором отдельный контактный охладитель зоны контакта включает, по меньшей мере, один слой набивки, комплект тарелок и их комбинацию.
7. Способ по п.1, в котором теплоотводящее масло включает, по меньшей мере, один углеводород С10+.
8. Способ по п.1, в котором исходящий поток реактора крекинга олефинов включает, по меньшей мере, одно соединение из этилена и пропилена.
9. Способ по п.1, дополнительно включающей введение потока (114) богатого олефинами исходного сырья, включающего олефины от С4 до С8+, в реактор (112) крекинга олефинов для получения указанного исходящего потока реактора крекинга олефинов, включающего, по меньшей мере, одно соединение из этилена и пропилена.
10. Устройство (110) для получения этилена и пропилена, включающее реактор (112) крекинга олефинов для превращения, по меньшей мере, части богатого олефинами С4+ потока (114) исходного сырья в исходящий поток (116) реактора крекинга олефинов, включающий, по меньшей мере, одно соединение из этилена и пропилена; отдельный контактный охладитель (122) со слоем набивки, в котором, по меньшей мере, часть исходящего потока реактора крекинга олефинов вступает в контакт с потоком (126) теплоотводящего масла в зоне (124) контакта, для получения охлажденного потока (128) паров и образования нагретого потока (130) теплоотводящего масла, причем данный контактный охладитель имеет перепад давлений от входа (132) исходящего потока реактора крекинга олефинов до выхода (134) охлажденного потока паров менее 3,5 кПа; и теплообменник (140), в котором нагретый поток теплоотводящего масла охлаждают посредством косвенного теплообмена с охлаждающей средой для образования охлажденного потока (144) теплоотводящего масла.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US54105806A | 2006-09-28 | 2006-09-28 | |
| US11/541,058 | 2006-09-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2405022C1 true RU2405022C1 (ru) | 2010-11-27 |
Family
ID=39230981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009115874/04A RU2405022C1 (ru) | 2006-09-28 | 2007-09-27 | Способ усовершенствованного получения олефинов |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2082010A4 (ru) |
| JP (1) | JP5357761B2 (ru) |
| CN (1) | CN101522864B (ru) |
| RU (1) | RU2405022C1 (ru) |
| WO (1) | WO2008039928A2 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8586811B2 (en) * | 2012-02-17 | 2013-11-19 | Uop Llc | Processes and hydrocarbon processing apparatuses for preparing mono-olefins |
| US11725153B2 (en) * | 2020-04-17 | 2023-08-15 | Uop Llc | Process and apparatus for recovering catalyst from a product stream |
| US20230407186A1 (en) * | 2020-11-02 | 2023-12-21 | Lummus Technology Llc | Electric furnace to produce olefins |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2100336C1 (ru) * | 1993-11-29 | 1997-12-27 | Дзе Бок Груп Инк. | Способ извлечения алкена |
| US20050033104A1 (en) * | 2003-08-06 | 2005-02-10 | Van Egmond Cor F. | Recovery of ethylene and propylene from a methanol to olefin reaction system |
| US20060096617A1 (en) * | 2002-10-28 | 2006-05-11 | Kuechler Keith H | Process and apparatus for mitigating compressor fouling in a compressor system |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1518900A1 (de) * | 1965-12-10 | 1969-09-11 | Hoechst Ag | Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Olefinen |
| US3923921A (en) * | 1971-03-01 | 1975-12-02 | Exxon Research Engineering Co | Naphtha steam-cracking quench process |
| US4457364A (en) * | 1982-03-18 | 1984-07-03 | Exxon Research & Engineering Co. | Close-coupled transfer line heat exchanger unit |
| FR2584733B1 (fr) * | 1985-07-12 | 1987-11-13 | Inst Francais Du Petrole | Procede ameliore de vapocraquage d'hydrocarbures |
| JPS63502584A (ja) * | 1985-10-04 | 1988-09-29 | アドヴアンストウ イクストラクシヨン テクノロジ−ズ インコ−ポレ−テド | メ−ラ法によるオレフィン類含有ガスの選択的処理 |
| FR2655038B1 (fr) * | 1989-11-28 | 1993-05-14 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production d'hydrocarbures alkylaromatiques a partir de gaz naturel. invention de mm. bernard juguin, jean-claude collin, joseph larue et christian busson. |
| JP3553311B2 (ja) * | 1997-03-14 | 2004-08-11 | 財団法人石油産業活性化センター | 炭化水素油の接触分解方法 |
| US6121504A (en) * | 1998-04-29 | 2000-09-19 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for converting oxygenates to olefins with direct product quenching for heat recovery |
| US7011740B2 (en) * | 2002-10-10 | 2006-03-14 | Kellogg Brown & Root, Inc. | Catalyst recovery from light olefin FCC effluent |
-
2007
- 2007-09-27 EP EP07843371.1A patent/EP2082010A4/en not_active Withdrawn
- 2007-09-27 RU RU2009115874/04A patent/RU2405022C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-09-27 WO PCT/US2007/079741 patent/WO2008039928A2/en not_active Ceased
- 2007-09-27 CN CN200780036401.0A patent/CN101522864B/zh active Active
- 2007-09-27 JP JP2009530602A patent/JP5357761B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2100336C1 (ru) * | 1993-11-29 | 1997-12-27 | Дзе Бок Груп Инк. | Способ извлечения алкена |
| US20060096617A1 (en) * | 2002-10-28 | 2006-05-11 | Kuechler Keith H | Process and apparatus for mitigating compressor fouling in a compressor system |
| US20050033104A1 (en) * | 2003-08-06 | 2005-02-10 | Van Egmond Cor F. | Recovery of ethylene and propylene from a methanol to olefin reaction system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101522864A (zh) | 2009-09-02 |
| EP2082010A2 (en) | 2009-07-29 |
| CN101522864B (zh) | 2013-08-28 |
| WO2008039928A2 (en) | 2008-04-03 |
| WO2008039928A3 (en) | 2008-07-10 |
| EP2082010A4 (en) | 2014-12-03 |
| JP2010505000A (ja) | 2010-02-18 |
| JP5357761B2 (ja) | 2013-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7972482B2 (en) | Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent | |
| EP0099701B1 (en) | Process and apparatus for converting olefins into gasoline and distillate | |
| CN101558276B (zh) | 整合的烯烃回收过程 | |
| TW506848B (en) | Integrated deethanizer and ethylene fractionation column and process for separating a feed stream | |
| US8080698B2 (en) | Method for olefin production from butanes and cracking refinery hydrocarbons and alkanes | |
| RU2556214C1 (ru) | Способы и устройства для производства олефина | |
| CN105873659B (zh) | 用于分离含有氢气的烃混合物的方法、分离设备和烯烃装置 | |
| CN101568614B (zh) | 利用产物水的含氧化合物到烯烃的加工方法 | |
| CN101218321A (zh) | 烃热解排出物的加工方法 | |
| KR100966961B1 (ko) | 탄화수소 열분해 유출물을 처리하는 방법 | |
| EP1931749A2 (en) | Method for processing hydrocarbon pyrolysis effluent | |
| CN103058812B (zh) | 烯烃分离系统及烯烃分离方法 | |
| US3597494A (en) | Steam-cracking of hydrocarbons | |
| CN102333746A (zh) | 提供化学转化用热的方法和将该方法用于烯烃制备的工艺和系统 | |
| US20090112032A1 (en) | Method for olefin production from butanes and cracking refinery hydrocarbons | |
| RU2405022C1 (ru) | Способ усовершенствованного получения олефинов | |
| KR20080055738A (ko) | 열분해로 유출물에 대한 수냉 기구 | |
| US8044254B2 (en) | Process for enhanced olefin production | |
| CN103086827B (zh) | 烯烃分离系统及烯烃分离方法 | |
| US10766836B2 (en) | Methods and systems for separating olefins | |
| US8735642B2 (en) | Two stage contact cooler design for hot water generation | |
| US20090112038A1 (en) | Method for olefin production from butanes using one or more risers | |
| CN103547551A (zh) | 从烯烃转化工艺的再循环流中去除污垢前体的方法和系统 | |
| US20090112030A1 (en) | Method for olefin production from butanes | |
| US9399743B2 (en) | Process for converting a hydrocarbon feed and apparatus relating thereto |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160928 |