RU2404929C2 - Ecologically clean iron vitriol neutraliser and method of using said neutraliser - Google Patents
Ecologically clean iron vitriol neutraliser and method of using said neutraliser Download PDFInfo
- Publication number
- RU2404929C2 RU2404929C2 RU2008144449/05A RU2008144449A RU2404929C2 RU 2404929 C2 RU2404929 C2 RU 2404929C2 RU 2008144449/05 A RU2008144449/05 A RU 2008144449/05A RU 2008144449 A RU2008144449 A RU 2008144449A RU 2404929 C2 RU2404929 C2 RU 2404929C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- calcium
- neutraliser
- neutralization
- metallurgical
- neutralizing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate heptahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O SURQXAFEQWPFPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 title abstract description 5
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 title abstract description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 23
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 9
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 23
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 19
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 17
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 10
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 10
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 10
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 10
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 10
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000481 chemical toxicant Toxicity 0.000 description 2
- 239000002894 chemical waste Substances 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- -1 for example Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 2
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001415849 Strigiformes Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000003311 flocculating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к охране окружающей среды, а именно к нейтрализации железного купороса, выделенного при регенерации отработанных травильных растворов, и может использоваться в металлургической и химической и других отраслях промышленности.The invention relates to the protection of the environment, namely, to neutralize the vitriol released during the regeneration of spent pickling solutions, and can be used in metallurgical and chemical and other industries.
Известен способ нейтрализации кислых железосодержащих вод, включающий введение известковых материалов, аэрацию и перемешивание. В качестве известковых материалов используют отходы производства стройматериалов следующего состава, мас.%: СаО 15,0-16,5; MgO 17,5-19,0; SiO2 4,0-7,0; SO3 2,5-3,5; Fe2O3 1,5-2,0; органическая часть - остальное, с размерами частиц не более 0,08 мм в количестве 3-5 г/л (А.С. СССР № 1792924, кл. C02F 1/66, опубл. 07.02.1993).A known method of neutralizing acidic iron-containing water, including the introduction of calcareous materials, aeration and mixing. As lime materials, waste from the production of building materials of the following composition is used, wt.%: CaO 15.0-16.5; MgO 17.5-19.0; SiO 2 4.0-7.0; SO 3 2.5-3.5; Fe 2 O 3 1.5-2.0; the organic part - the rest, with particle sizes of not more than 0.08 mm in an amount of 3-5 g / l (AS USSR No. 1792924, class C02F 1/66, publ. 02/07/1993).
Недостатком известных нейтрализатора и способа его использования является большой расход реагента, длительность процесса.A disadvantage of the known converter and method of its use is the high consumption of the reagent, the duration of the process.
Известно использование расплавленного (900-1200°С) металлургического, СаО содержащего, шлака, например, свинцового шлака следующего состава, %: окись кремния 31, кальция 12,0, алюминия 4,4, магния 0,9, закиси железа 26, натрия 0,75, калия 0,39, общая сера 0,56, для обезвреживания (нейтрализации) промышленных отходов путем значительного снижения растворимости солей сульфатов, входящих в эти отходы. При интенсификации процессов термической диссоциации и возгонки солей, введенные соли прочно связываются с компонентами шлака, степень выщелачивания солей из шлака составляет 0,02-0,07%, при одновременном увеличении эффективности процесса по снижению растворимости отходов солей сульфатов по сравнению с ближайшим прототипом (аналогом) - в 1000-10000 раз (А.С. СССР № 857017, кл. C02F 11/14, опубл. 25.08.1981).It is known to use molten (900-1200 ° C) metallurgical, CaO containing slag, for example, lead slag of the following composition,%: silicon oxide 31, calcium 12.0, aluminum 4.4, magnesium 0.9, iron oxide 26, sodium 0.75, potassium 0.39, total sulfur 0.56, for the neutralization (neutralization) of industrial waste by significantly reducing the solubility of the salts of sulfates included in this waste. When intensifying the processes of thermal dissociation and sublimation of salts, the introduced salts are firmly bound to the components of the slag, the degree of leaching of salts from the slag is 0.02-0.07%, while increasing the efficiency of the process to reduce the solubility of waste salts of sulfates in comparison with the closest prototype (analog ) - 1000-10000 times (AS USSR No. 857017, class C02F 11/14, publ. 08.25.1981).
Недостатком известных нейтрализатора и способа его использования является сложность, определенные трудности практического поддержания требуемого по известной технологии температурного (900-1200°С) интервала расплавленного металлургического, СаО содержащего, шлака, при одновременной технической сложности необходимости улавливания продуктов термической диссоциации и возгонки образуемых солей от шлака и невозможности применения при смешивании металлургического шлака именно для нейтрализации железного купороса, выделенного при регенерации отработанных травильных растворов в металлургической и химической и других отраслях промышленности.A disadvantage of the known catalyst and the method of its use is the complexity, certain difficulties of practical maintenance of the temperature (900-1200 ° С) range of the molten metallurgical, CaO containing slag required by the known technology, while the technical complexity of the need to capture the thermal dissociation products and sublimation of the salts formed from the slag and the impossibility of using metallurgical slag when mixing specifically to neutralize the iron sulfate released during regeneration radio spent pickling solutions in the metallurgical, chemical and other industries.
Известно использование металлургического шлака, содержащего СаО до 50% в виде двухкальциевого силиката и мела, для обезвреживания (нейтрализации) кислых фторсодержащих сточных вод, например, сточных вод флюсоплавильных заводов, а также производств суперфосфата и фосфора, и связывания в нерастворимые соединения загрязняющих веществ, входящих в сточные воды, при рН 7,5-7,8 (А.С. СССР № 255860, кл. С02С 1/40, опубл. 28.04.1977).It is known to use metallurgical slag containing CaO up to 50% in the form of dicalcium silicate and chalk for the neutralization (neutralization) of acidic fluorine-containing wastewater, for example, wastewater from flux-smelting plants, as well as the production of superphosphate and phosphorus, and the binding of pollutants into insoluble compounds in wastewater, at a pH of 7.5-7.8 (AS USSR No. 255860, class. C02C 1/40, publ. 04/28/1977).
Недостатком известного нейтрализатора и способа его использования является невозможность применения при смешивании металлургического шлака именно для нейтрализации железного купороса, выделенного при регенерации отработанных травильных растворов в металлургической и химической и других отраслях промышленности.A disadvantage of the known catalyst and the method of its use is the impossibility of using metallurgical slag when mixing specifically to neutralize the vitriol released during the regeneration of spent pickling solutions in metallurgical and chemical and other industries.
Известны обезвреживающие компоненты утилизации жидких нефтеотходов, представляющие собой смесь, мас.%: оксид кальция 10-40%, оксид магния 305%, нефтяной шлам до 100. Между молекулами воды, содержащейся в нефтешламе, обезвреживающим реагентом происходит экзотермическая реакция, которая начинается через несколько минут после перемешивания и протекает вначале медленно, постепенно ускоряясь при разогреве смеси до 60-90°С в зависимости от выхода реагента, при этом происходит диспергирование частиц нефтешлама с последующей адсорбцией их на поверхности сорбента. В процессе карбонатизации оксидов щелочноземельных металлов атмосферной углекислотой прочность обезвреживания нефтеотходов будет возрастать во время их хранения. Конечный продукт реакции - коричневое порошкообразное вещество, инертное в отношении воздействия на воду и почву, морозоустойчивое, выдерживающее высокие механические нагрузки, который можно оставить в амбаре, либо вывезти на специально отведенную площадку. Утилизированные вышеупомянутым способом нефтеотходы совместимы с окружающей средой, не подвергаются эрозии и выщелачиванию из них нефтепродуктов, экологически безопасны (патент РФ № 2187466, кл. C02F 11/12, опубл. 07.02.1993).Known neutralizing components of liquid oil waste disposal, which are a mixture, wt.%: Calcium oxide 10-40%, magnesium oxide 305%, oil sludge up to 100. An exothermic reaction occurs between the water molecules contained in the oil sludge with a neutralizing reagent, which begins after a few minutes after mixing and proceeds slowly at first, gradually accelerating when the mixture is heated to 60-90 ° C depending on the yield of the reagent, while the particles of oil sludge are dispersed, followed by their adsorption on the surface sorbent. During the carbonatization of alkaline earth metal oxides with atmospheric carbon dioxide, the strength of the neutralization of oil waste will increase during storage. The final reaction product is a brown powdery substance, inert with respect to exposure to water and soil, frost-resistant, withstanding high mechanical stresses, which can be left in the barn or taken to a specially designated area. Oil wastes disposed of in the aforementioned manner are compatible with the environment, are not subject to erosion and leaching of oil products from them, and are environmentally friendly (RF patent No. 2187466, class C02F 11/12, publ. 07.02.1993).
Недостатком известного нейтрализатора и способа его использования является длительность процесса отвердения обзвреженных реагентами нефтеотходов, необходимость приготовления специальной смеси специальных обезвреживающих компонентов в определенной пропорции, а также невозможность получения твердого нерастворимого продукта, в том числе - нейтрализации - т.е. невозможность применения при смешивании металлургического шлака именно для нейтрализации железного купороса, выделенного при регенерации отработанных травильных растворов в металлургической и химической и других отраслях промышленности.A disadvantage of the known neutralizer and the method of its use is the length of the process of hardening the oil-wasted reactants, the need to prepare a special mixture of special neutralizing components in a certain proportion, as well as the inability to obtain a solid insoluble product, including neutralization - i.e. the impossibility of using metallurgical slag when mixing specifically to neutralize the iron sulfate extracted during the regeneration of spent pickling solutions in metallurgical and chemical and other industries.
Известен экологичный нейтрализатор травильных растворов - известь или известняк с последующим сбросом образующихся шламов (Наркевич И.П., Печковский В.В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ. М., изд. «Химия», 1984, с.196-198).Known eco-friendly catalyst for etching solutions - lime or limestone with subsequent discharge of the formed sludge (Narkevich I.P., Pechkovsky V.V. Disposal and elimination of waste in the technology of inorganic substances. M., publishing house "Chemistry", 1984, p.196- 198).
Недостатком известного нейтрализатора и способа его использования является технологическая сложность практического осуществления вышеупомянутых нескольких последовательно проводимых процессов с определенными трудностями, а также длительность процесса.A disadvantage of the known catalyst and the method of its use is the technological complexity of the practical implementation of the above several sequentially conducted processes with certain difficulties, as well as the duration of the process.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является простой, дешевый и доступный экологичный вяжущий компонент для захоронения токсичных химических отходов отвержением, т.е. превращением токсичных компонентов в нерастворимые соединения - известь и ее производные, с учетом объема отходов и степени их токсичности, с последующим захоронением продуктов отвержения (Наркевич И.П., Печковский В.В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ. М., изд. «Химия», 1984, с.44-46).The closest in technical essence and the achieved positive effect is a simple, cheap and affordable environmentally friendly binder component for the disposal of toxic chemical waste by rejection, i.e. the conversion of toxic components into insoluble compounds - lime and its derivatives, taking into account the volume of waste and the degree of their toxicity, followed by the burial of rejection products (Narkevich I.P., Pechkovsky V.V. Disposal and elimination of waste in the technology of inorganic substances. M., ed. "Chemistry", 1984, p. 44-46).
Недостатком известного нейтрализатора и способа его использования является сложность практического осуществления вышеупомянутых нескольких последовательно проводимых процессов с определенными трудностями, а также длительность процесса.A disadvantage of the known catalyst and the method of its use is the complexity of the practical implementation of the above several sequentially conducted processes with certain difficulties, as well as the duration of the process.
Технический результат использования изобретения заключается в достижении полной нейтрализации, удешевлении и упрощение технологии нейтрализации, а также улучшении экологии.The technical result of the use of the invention is to achieve complete neutralization, cheaper and simplification of the technology of neutralization, as well as improving the environment.
Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что экологичный нейтрализатор железного купороса, содержащий обезвреживающий кальцийсодержащий материал, в качестве кальцийсодержащего материала используют металлургические шлаки следующего состава, мас.%: СаО 32,1-48,3; MgO 5,6-11,7; SiO2 7,1-18,5; Fe2O3 6,6-16,0; MnO 1,3-5,8, с размерами частиц 0-300 мм.The technical result of the invention is achieved in that an environmentally friendly neutralizer of iron sulfate, containing a detoxifying calcium-containing material, metallurgical slag of the following composition is used as a calcium-containing material, wt.%: CaO 32.1-48.3; MgO 5.6-11.7; SiO 2 7.1-18.5; Fe 2 O 3 6.6-16.0; MnO 1.3-5.8, with particle sizes 0-300 mm.
Известен способ двухступенчатой нейтрализации сточных вод, включающий усреднение, нейтрализацию, отстаивание и механическое обезвоживание образующегося осадка, при этом нейтрализацию сточных вод разделяют последовательно на две стадии: феррохромовым шлаком и известковым молоком (А.Ю.Шабалин. Очистка и использование сточных вед на предприятиях черной металлургии. - М.: Металлургия, 1968, с.257-278).A known method of two-stage neutralization of wastewater, including averaging, neutralization, sedimentation and mechanical dewatering of the formed sludge, while the neutralization of wastewater is divided sequentially into two stages: ferrochrome slag and lime milk (A.Yu. Shabalin. Cleaning and use of wastewater in the enterprises of the black metallurgy. - M.: Metallurgy, 1968, p. 257-278).
Недостатками известного нейтрализатора являются большой расход феррохромового шлака, усложнение технологии необходимости удалением осадка из отстойников.The disadvantages of the known catalyst are the high consumption of ferrochrome slag, the complexity of the technology of the need to remove sludge from sedimentation tanks.
Известен способ нейтрализации кислых шахтных вод, включающий введение в стоки карбонатного материала. В качестве карбонатсодержащего материала используют пульпу из шлама отхода Березниковского содового завода, состоящую из мелкодисперсного карбоната кальция не менее 80%, приготовленную в смесителе с использованием воды из шахтного самоизлива, при этом пульпу подают дозированным сливом в зону реакции - канал самоизлива кислых шахтных вод - с последующей подачей очищенных стоков в отстойник (патент РФ № 2293063, кл. C02F 1/66, опубл. 20.08.2006 г.).A known method of neutralizing acid mine water, including the introduction of carbonate material into drains. As a carbonate-containing material, pulp from the waste sludge of the Berezniki soda plant is used, consisting of finely dispersed calcium carbonate of at least 80%, prepared in a mixer using water from mine self-discharge, while the pulp is fed by metered discharge to the reaction zone — the channel for self-discharge of acid mine water — from subsequent supply of treated effluents to the sump (RF patent No. 2293063, class C02F 1/66, publ. 08/20/2006).
Недостатками известного нейтрализатора являются длительность процесса, усложнение технологии удаления осадка из зоны реакции, а также необходимости поддерживания температуры дозированного слива пульпы в зимних условиях равной температуре слива шахтных вод.The disadvantages of the known catalyst are the length of the process, the complexity of the technology for removing sludge from the reaction zone, as well as the need to maintain the temperature of the dosed pulp discharge in winter conditions equal to the discharge temperature of mine water.
Известен способ очистки кислых железосодержащих сточных вод, включающий усреднение, нейтрализацию сточных вод известковым молоком, отстаивание и механическое обезвоживание образующегося осадка (Д.Н.Смирнов, Генкин В.Е. Очистка сточных вод в процессах обработки металлов. - М.: Металлургия, 1980, 195 с.).A known method of purification of acidic iron-containing wastewater, including averaging, neutralization of wastewater with lime milk, sedimentation and mechanical dewatering of the formed sludge (D.N.Smirnov, Genkin V.E. Wastewater treatment in metal processing. - M .: Metallurgy, 1980 , 195 p.).
Недостатками известного способа являются большой расход извести, загипсовывание трубопроводов, трудность осаждения мелкодисперсных хлопьев гидроокиси железа, большой объем образующегося осадка и трудность его обезвоживания.The disadvantages of this method are the high consumption of lime, plastering of pipelines, the difficulty of precipitation of finely dispersed flakes of iron hydroxide, the large amount of sludge formed and the difficulty of dehydrating it.
Известен безопасный упрощенный способ экологической утилизации (обезвреживания, захоронения) отходов, содержащих до 40-60% нефти и нефтепродуктов при влажности до 70-80%, включающий смешение отходов с обезвреживающим компонентом, например, оксидом кальция и магния. Способ осуществляют загрузкой нефтешлама в специально вырытый земляной котлован, равномерным распределением на поверхности нефтешлама с помощью ковша экскаватора обезвреживающего реагента, перемешивание компонентов в течение 10-30 минут движущимися фрезами экскаватора до получения однородной смеси, загрузку нефтешламма и реагента послойно до верха котлована, засыпку котлована слоем земли или песка для предотвращения размыва и выщелачивания незатвердевшего материала дождем или поверхностными водами, либо доставку нефтяного шлама с помощью автотранспорта или экскаватора на уплотненную земляную площадку, равномерное распределение шлама по поверхности площадки, нанесение обезвреживающего реагента на слой нефтешлама с помощью ковша экскаватора, перемешивание материала движущимися почвенными фрезами до получения однородной массы, просушивание обработанного нефтешлама в течении нескольких часов или дней в зависимости от влажности исходного нефтешлама, погрузку и вывоз сухого обезвреженного продукта автотранспортом в места «захоронения» (патент РФ № 2187466, кл. C02F 11/12, опубл. 07.02.1993).Known safe simplified method of environmental disposal (disposal, burial) of waste containing up to 40-60% of oil and oil products with humidity up to 70-80%, including mixing waste with a neutralizing component, for example, calcium oxide and magnesium. The method is carried out by loading oil sludge into a specially dug earthen pit, distributing neutralizing agent on the surface of the oil sludge using an excavator bucket, mixing the components for 10-30 minutes with moving milling cutters of an excavator until a homogeneous mixture is obtained, loading oil sludge and reagent layer by layer to the top of the foundation pit, backfilling with a layer of foundation pit soil or sand to prevent erosion and leaching of uncured material by rain or surface water, or the delivery of oil sludge from with the help of vehicles or excavators on a compacted excavation site, uniform distribution of sludge on the surface of the site, applying a neutralizing agent to the oil sludge layer using an excavator bucket, mixing the material with moving soil mills to obtain a homogeneous mass, drying the treated oil sludge for several hours or days depending on humidity the initial oil sludge, loading and exporting dry neutralized product by road to the place of "burial" (RF patent No. 2187466, cl. C02F 11/12, publ. 02/07/1993).
Недостатком известного способа является длительность процесса отвердения обзвреженных реагентами нефтеотходов, необходимость приготовления специальной смеси специальных обезвреживающих компонентов в определенной пропорции, а также невозможность получения твердого нерастворимого продукта, в том числе - нейтрализации - т.е. невозможность применения при смешивании металлургического шлака именно для нейтрализации железного купороса, выделенного при регенерации отработанных травильных растворов в металлургической и химической и других отраслях промышленности.A disadvantage of the known method is the length of the process of hardening the oil wastes treated with reagents, the need to prepare a special mixture of special neutralizing components in a certain proportion, and the inability to obtain a solid insoluble product, including neutralization, i.e. the impossibility of using metallurgical slag when mixing specifically to neutralize the iron sulfate extracted during the regeneration of spent pickling solutions in metallurgical and chemical and other industries.
Известен способ нейтрализации (регенерации) травильных растворов известью или известняком с последующим сбросом образующихся шламов. Способ основан на образовании желтого пигмента из отработанных травильных растворов при нейтрализации кислого раствора известью с последующим окислением Fe(OH)2 до Fe(OH)3 кислородом воздуха при повышенной температуре, включает добавление железного скрапа к отработанному травильному раствору для снижения его кислотности, разбавления полученного раствора водой, нейтрализацию известью с получением Fe(OH)2, продувка воздухом в течение 4-5 часов при температуре 25-30°С, выдержку с одновременной продувкой воздухом при температуре 75°С в течение 7 часов и добавление к нему NH4OH и FeSO4 или отработанного раствора при рН=3,5, отделение осадка от раствора и добавление к нему цемента в качестве наполнителя, с возможным получением флокулянта, используемого при очистке сточных вод, для этого отработанный травильный раствор вначале отделяют фильтрованием от взвешенных частиц, после чего фильтрат нейтрализуют едким натрием, кальцинированной содой или Са(ОН)2, под действием кислорода воздуха происходит окисление Fe(OH)2 в гидрооксид железа Fe(OH)3, который обладает флокулирующими свойствами и большой удельной поверхностью, при низкой стоимости, универсальности применения, высокой скоростью осветления (Наркевич И.П., Печковский В.В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ. М., изд. «Химия», 1984, с.196-198).A known method of neutralizing (regenerating) etching solutions with lime or limestone, followed by discharge of the resulting sludge. The method is based on the formation of a yellow pigment from spent pickling solutions during neutralization of an acid solution with lime, followed by oxidation of Fe (OH) 2 to Fe (OH) 3 with atmospheric oxygen at elevated temperatures, involves adding iron scrap to the spent pickling solution to reduce its acidity, diluting the resulting solution with water, neutralization with lime to obtain Fe (OH) 2 , purging with air for 4-5 hours at a temperature of 25-30 ° C, holding with simultaneous purging with air at a temperature of 75 ° C for 7 hours owls and adding to it NH 4 OH and FeSO 4 or the spent solution at pH = 3.5, separating the precipitate from the solution and adding cement to it as a filler, with the possible production of a flocculant used in wastewater treatment, for this spent pickling solution first, they are separated by filtration from suspended particles, after which the filtrate is neutralized with sodium hydroxide, soda ash or Ca (OH) 2 ; under the influence of air oxygen, Fe (OH) 2 is oxidized to iron hydroxide Fe (OH) 3 , which has flocculating properties and is large specific surface area, at low cost, universality of application, high speed of clarification (Narkevich I.P., Pechkovsky V.V. Disposal and disposal of waste in the technology of inorganic substances. M., ed. "Chemistry", 1984, p.196-198).
Недостатком известного способа является сложность практического осуществления вышеупомянутых нескольких последовательно проводимых процессов с определенными трудностями, а также длительность процесса.The disadvantage of this method is the complexity of the practical implementation of the above several sequentially conducted processes with certain difficulties, as well as the duration of the process.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ захоронения токсичных химических отходов отвержением, т.е. добавкой к отходам вяжущего компонента, например, наиболее простого, дешевого и доступного - извести и ее производных, с превращением токсичных компонентов химических отходов в нерастворимые соединения, с учетом объема химических отходов и степени их токсичности, с последующим захоронением экологичных продуктов отвержения. Известна, например, технология смешивания отходов (жидких и твердых) с последующим добавлением оксидов кальция, магния или железа до рН=7-10, с последующим введением в состав алюмосиликата в виде частиц размером ≤200 меш. и Sуд≈1500-1600 см2/г, 300-1000 ч. портландцемента на 100 частей смеси и отверждением массы при температуре 100°С и 2 МПа в присутствии битума (Наркевич И.П., Печковский В.В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ. М., изд. «Химия», 1984, с.44-46).The closest in technical essence and the achieved positive effect is the method of disposal of toxic chemical waste by rejection, i.e. adding to the waste an astringent component, for example, the simplest, cheapest and most affordable - lime and its derivatives, with the conversion of toxic components of chemical wastes into insoluble compounds, taking into account the volume of chemical wastes and their degree of toxicity, followed by the disposal of environmentally friendly rejection products. Known, for example, is the technology of mixing waste (liquid and solid) with the subsequent addition of calcium, magnesium or iron oxides to pH = 7-10, followed by the introduction of aluminosilicate in the form of particles ≤200 mesh in size. and S beats ≈1500-1600 cm 2 / g, 300-1000 parts of Portland cement per 100 parts of the mixture and curing of the mass at a temperature of 100 ° C and 2 MPa in the presence of bitumen (Narkevich I.P., Pechkovsky V.V. Utilization and waste management in the technology of inorganic substances. M., publishing house "Chemistry", 1984, p. 44-46).
Недостатком известного способа является сложность практического осуществления вышеупомянутых нескольких последовательно проводимых процессов с определенными трудностями, а также длительность процесса.The disadvantage of this method is the complexity of the practical implementation of the above several sequentially conducted processes with certain difficulties, as well as the duration of the process.
Технический результат использования изобретения заключается в достижении полной нейтрализации, удешевлении и упрощении технологии нейтрализации, а также улучшении экологии.The technical result of the use of the invention is to achieve complete neutralization, cheapening and simplifying the technology of neutralization, as well as improving the environment.
Технический результат предполагаемого изобретения достигается тем, что в способе нейтрализации железного купороса, включающем введение обезвреживающего кальцийсодержащего материала, нейтрализацию ведут путем послойной укладки железного купороса с кальцийсодержащим металлургическим шлаком в соотношении масс (количеств) 1:5.The technical result of the proposed invention is achieved by the fact that in the method of neutralizing iron sulfate, including the introduction of a neutralizing calcium-containing material, the neutralization is carried out by layer-by-layer laying of iron sulfate with calcium-containing metallurgical slag in a ratio of mass (quantities) of 1: 5.
Заявляемый состав экологичного нейтрализатора, мас.%: СаО 32,1-48,3; MgO 5,6-11,7; SiO2 7,1-18,5; Fe2O3 6,6-16,0; MnO 1,3-5,8, размер частиц обезвреживающего кальцийсодержащего металлургического шлака 0-300 мм, а также вышеупомянутое количественное (массовое) соотношение при послойной укладке железного купороса с кальцийсодержащим металлургическим шлаком 1:5, выбраны опытным эмпирическим путем и являются оптимальными целесообразными для достижения полной нейтрализации железного купороса отработанных травильных растворов 4 класса опасности с образованием нерастворимых в воде природного минерала гипса и окислов железа.The inventive composition of an environmentally friendly neutralizer, wt.%: CaO 32.1-48.3; MgO 5.6-11.7; SiO 2 7.1-18.5; Fe 2 O 3 6.6-16.0; MnO 1.3-5.8, the particle size of the neutralizing calcium-containing metallurgical slag 0-300 mm, as well as the aforementioned quantitative (mass) ratio for layer-by-layer stacking of iron sulfate with calcium-containing metallurgical slag 1: 5, were selected empirically by experience and are optimal for achieving complete neutralization of iron sulfate of spent etching solutions of hazard class 4 with the formation of water-insoluble natural gypsum mineral and iron oxides.
Экологичный нейтрализатор железного купороса реализуют следующим способом. Нейтрализацию осуществляют путем послойной укладки железного купороса и обезвреживающего кальцийсодержащего материала металлургических шлаков в массовом (количественном) соотношении 1:5. В процессе взаимодействия железного купороса и смешанных металлургических шлаков, содержащих, мас.%: СаО 32,1-48,3; MgO 5,6-11,7; SiO2 7,1-18,5; Fe2O3 6,6-16,0; MnO 1,3-5,8, с размерами частиц 0-300 мм, образуются практически нерастворимые в воде природный минерал гипс и окислы железаEco-friendly neutralizer of iron sulfate is implemented in the following way. The neutralization is carried out by layer-by-layer laying of iron sulfate and neutralizing calcium-containing material of metallurgical slag in a mass (quantitative) ratio of 1: 5. In the process of interaction of iron sulfate and mixed metallurgical slag containing, wt.%: CaO 32.1-48.3; MgO 5.6-11.7; SiO 2 7.1-18.5; Fe 2 O 3 6.6-16.0; MnO 1.3-5.8, with a particle size of 0-300 mm, the natural mineral gypsum and iron oxides practically insoluble in water are formed
2FeSO4×7H2O+2СаО+1/2O2=2CaSO4+2Fe(OH)3+4H2O2FeSO 4 × 7H 2 O + 2CaO + 1/2 O 2 = 2CaSO 4 + 2Fe (OH) 3 + 4H 2 O
2Fe(OH)3⇔=Fe2O3+3H2O.2Fe (OH) 3 ⇔ = Fe 2 O 3 + 3H 2 O.
Исходя из приведенных реакций, массовая доля гипса (CaSO4) составляет 50%, а окислов железа - 30% от количества нейтрализуемого железного купороса.Based on the above reactions, the mass fraction of gypsum (CaSO 4 ) is 50%, and iron oxides - 30% of the amount of neutralized iron sulfate.
Пример реализации экологичного нейтрализатора железного купороса и способ его использования.An example of the implementation of an environmentally friendly neutralizer of iron sulfate and the method of its use.
Полученный в ККЦ сталеплавильный шлак 0-500 мм перерабатывают на шлакоперерабатывающих установках с выделением металлических фракций. Кальцийсодержащие отходы переработки сталеплавильного шлака фракции 0-300 мм загружают по 50 т в каждый железнодорожный думкар одного железнодорожного состава, доставляют в отработанный карьер и разгружают под откос. Аналогично железный купорос, выделенный при регенерации отработанных травильных растворов, также загружают по 50 т в каждый железнодорожный думкар другого железнодорожного состава, доставляют в отработанный карьер и разгружают под откос. В результате послойной укладки предварительно разгруженных обезвреживающих кальцийсодержащих металлургических шлаков 0-300 мм и железного купороса ведут полную нейтрализацию железного купороса обезвреживающим кальцийсодержащим металлургическим шлаком в массовом (количественном) соотношении 1:5, т.е. на каждые 5 составов железнодорожных думкаров обезвреживающих кальцийсодержащих металлургических шлаков 0-300 мм последовательно подают один состав железнодорожных думкаров железного купороса, что обеспечивает полную нейтрализацию одного отхода производства - железного купороса другим отходом производства - обезвреживающим кальцийсодержащим металлургическим шлаком 0-300 мм.The 0-500 mm steel-smelting slag obtained in the CCC is processed at slag processing plants with the release of metal fractions. Calcium-containing waste from the processing of steelmaking slag of a fraction of 0-300 mm is loaded with 50 tons into each railway dumkar of one railway train, delivered to a spent quarry and unloaded downhill. Similarly, iron vitriol isolated during the regeneration of spent pickling solutions is also loaded with 50 tons into each railway dumkar of another railway train, delivered to a spent quarry and unloaded downhill. As a result of layer-by-layer laying of previously unloaded neutralizing calcium-containing metallurgical slags of 0-300 mm and iron sulfate, neutralization of iron sulfate is completely neutralized by neutralizing calcium-containing metallurgical slag in a mass (quantitative) ratio of 1: 5, i.e. for each 5 trains of railroad dumkars of neutralizing calcium-containing metallurgical slag 0-300 mm, one train of railroad dumkars of iron sulfate is fed sequentially, which ensures the complete neutralization of one production waste - iron sulfate by another waste of production - neutralizing calcium-containing metallurgical slag 0-300 mm.
Экологичный нейтрализатор железного купороса и способ его использования внедрен при размещении железного купороса совместно с обезвреживающим нейтрализатором кальцийсодержащим металлургическим шлаком 0-300 мм в отработанном Восточном карьере валунчатых руд горы Магнитной рудника ГОП ОАО «ММК». Внедрением достигнута полная нейтрализация железного купороса, выделенного при регенерации отработанных травильных растворов, удешевлена и упрощена технология нейтрализации, улучшена экология.An environmentally friendly neutralizer of iron sulphate and the method of its use is implemented when placing iron sulphate together with a neutralizing neutralizing agent of calcium-containing metallurgical slag 0-300 mm in the spent Eastern boulder ore quarry of Mount Magnetic Mine of GOK OJSC MMK. The implementation has achieved the complete neutralization of iron sulfate extracted during the regeneration of spent pickling solutions, the neutralization technology has been cheapened and simplified, and the ecology has been improved.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008144449/05A RU2404929C2 (en) | 2008-11-10 | 2008-11-10 | Ecologically clean iron vitriol neutraliser and method of using said neutraliser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008144449/05A RU2404929C2 (en) | 2008-11-10 | 2008-11-10 | Ecologically clean iron vitriol neutraliser and method of using said neutraliser |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008144449A RU2008144449A (en) | 2010-05-20 |
| RU2404929C2 true RU2404929C2 (en) | 2010-11-27 |
Family
ID=42675648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008144449/05A RU2404929C2 (en) | 2008-11-10 | 2008-11-10 | Ecologically clean iron vitriol neutraliser and method of using said neutraliser |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2404929C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2815025C1 (en) * | 2023-03-27 | 2024-03-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский государственный национальный исследовательский университет" | Method for neutralizing acidic mine water |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4952378A (en) * | 1987-06-30 | 1990-08-28 | Solex Research Corporation Of Japan | Method for neutralization treatment of sulfuric acid containing iron ions |
| RU2110488C1 (en) * | 1996-06-17 | 1998-05-10 | Рослякова Нина Григорьевна | Method of reusing acidic iron-containing solutions |
| RU2187466C1 (en) * | 2000-11-09 | 2002-08-20 | Открытое акционерное общество Российский научно-исследовательский и проектный институт по термическим методам добычи нефти | Method of reusing wastes containing crude oil and petroleum products |
| JP2006212615A (en) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Abe Masae | Detoxification of sulfuric acid pitch by mechanochemical reaction |
-
2008
- 2008-11-10 RU RU2008144449/05A patent/RU2404929C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4952378A (en) * | 1987-06-30 | 1990-08-28 | Solex Research Corporation Of Japan | Method for neutralization treatment of sulfuric acid containing iron ions |
| RU2110488C1 (en) * | 1996-06-17 | 1998-05-10 | Рослякова Нина Григорьевна | Method of reusing acidic iron-containing solutions |
| RU2187466C1 (en) * | 2000-11-09 | 2002-08-20 | Открытое акционерное общество Российский научно-исследовательский и проектный институт по термическим методам добычи нефти | Method of reusing wastes containing crude oil and petroleum products |
| JP2006212615A (en) * | 2005-02-03 | 2006-08-17 | Abe Masae | Detoxification of sulfuric acid pitch by mechanochemical reaction |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НАРКЕВИЧ И.П., ПЕЧКОВСКИЙ В.В. Утилизация и ликвидация отходов в технологии неорганических веществ. - М.: Химия, 1984, с.46, 196-198. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2815025C1 (en) * | 2023-03-27 | 2024-03-11 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Пермский государственный национальный исследовательский университет" | Method for neutralizing acidic mine water |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008144449A (en) | 2010-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Rakotonimaro et al. | Recovery and reuse of sludge from active and passive treatment of mine drainage-impacted waters: a review | |
| KR100860017B1 (en) | Soil aggregate composition for civil engineering and building materials using process sludge and sludge and its manufacturing method | |
| KR101112742B1 (en) | The composition for purification of contaminated soil and the manufacturing method for greener clay block which uses the composition | |
| US7883626B2 (en) | Method for the treatment of acid mine drainage | |
| JP2004358396A (en) | Material for treating harmful substances in wastewater and method for producing the same | |
| KR102654370B1 (en) | Non-cementitious cured composite composition using industrial by-products with high water content | |
| US7048860B2 (en) | Material for treating acidic waste water | |
| CN102659294A (en) | Solidification of urban sewage treatment plant sludge with phosphogypsum, fly ash and carbide slag | |
| JPH05500325A (en) | Method of inactivating and/or immobilizing environmentally significant hazardous substances | |
| CN119075920B (en) | Method for preparing waste liquid purification material by utilizing electrolytic manganese slag and phosphogypsum percolate and waste liquid purification material | |
| AU2014320230A1 (en) | A method for the treatment of metals | |
| KR101091558B1 (en) | Eco-friendly cover material manufacturing method using waste incineration fly ash | |
| CN102107204A (en) | Innocent treatment process for industrial heavy metal waste residue by utilizing treating waste with waste | |
| CN108672472A (en) | Sintering semi-dry desulfurization ash treatment method | |
| Jouini et al. | Stabilization/solidification of acid mine drainage treatment sludge | |
| CN103304114A (en) | Curing/stabilizing method for sludge from urban sewage treatment plant | |
| EP3140055B1 (en) | A method of disposal and utilisation of dusts from an incineration installation and sludge from flotation enrichment of non-ferrous metal ores containing hazardous substances in the process of light aggregate production for the construction industry | |
| JP2005087833A (en) | Water purification material and method for producing the same | |
| RU2404929C2 (en) | Ecologically clean iron vitriol neutraliser and method of using said neutraliser | |
| Akhtar | Treatment of acidic wastewater effluents and defluoridation by lime materials | |
| JP5946721B2 (en) | Method for producing phosphate fertilizer | |
| CN112934906A (en) | Method for innocent treatment of phosphorus tailings and phosphogypsum by burning raw materials | |
| KR102779695B1 (en) | Solidifier for Improving Soil Inorganic Multi Function Eco Friendly | |
| CN111517439A (en) | Compound phosphorus removal material based on collophanite and application method thereof | |
| JP2005074259A (en) | Hazardous material treatment material and its manufacturing method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141111 |