RU2404140C2 - Способ обработки оборотной воды из хвостохранилищ золотодобывающих фабрик - Google Patents
Способ обработки оборотной воды из хвостохранилищ золотодобывающих фабрик Download PDFInfo
- Publication number
- RU2404140C2 RU2404140C2 RU2008152692/15A RU2008152692A RU2404140C2 RU 2404140 C2 RU2404140 C2 RU 2404140C2 RU 2008152692/15 A RU2008152692/15 A RU 2008152692/15A RU 2008152692 A RU2008152692 A RU 2008152692A RU 2404140 C2 RU2404140 C2 RU 2404140C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- gold
- sorption
- purification
- concentrate
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005065 mining Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 30
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 29
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 10
- VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L disodium;carboxylatooxy carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)OOC([O-])=O VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229940045872 sodium percarbonate Drugs 0.000 claims abstract description 9
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 5
- 150000003567 thiocyanates Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000008239 natural water Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L sodium;oxido carbonate Chemical compound [Na+].[O-]OC([O-])=O MWNQXXOSWHCCOZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Изобретение относится к многостадийным методам обработки оборотной воды для последующего использования ее в технологическом цикле на предприятиях цветной металлургии или сброса на рельеф. Способ обработки оборотной воды из хвостохранилищ золотодобывающих фабрик заключается в постадийной очистке оборотной воды от примесей, включающей химическую очистку от примесей, фильтрование, сорбцию золота на смоле, озонирование, ультрафильтрацию и обратный осмос. Химическую очистку воды проводят перкарбонатом натрия при его расходе не менее 0,25 кг/м3 при перемешивании в течение не менее 15 минут. Далее воду фильтруют, фильтрат направляют на сорбционную очистку на смоле для извлечение золота с регулированием скорости протока не менее 10 м3/м2час, а концентрат выводят из процесса. Воду после сорбции золота направляют на озонирование с расходом озона не менее 20 г/м3час и разложением роданидов в течение 15-20 минут. Обезвреженная от роданидов вода подается на стадию ультрафильтрации под давлением в аппарате 7-9 атм. и рН 5-7, полученный концентрат возвращают на стадию фильтрации, а очищенную воду направляют на стадию обратного осмоса при давлении в аппарате 8-12 атм. Изобретение позволяет повысить качество очистки воды и получить концентрат металлов, пригодный для дальнейшей переработки. 1 ил., 2 табл.
Description
Изобретение относится к многостадийным методам обработки оборотной воды из хвостохранилищ золотодобывающих фабрик для последующего использования ее в технологическом цикле на предприятиях цветной металлургии или сброса на рельеф.
Вода из хвостохранилищ золотодобывающих фабрик (ЗИФ) на прямую не может быть сброшена в окружающую среду из-за большого количества загрязнений и ценных металлов, находящихся в ней, поэтому она используется в оборотном цикле различных процессов, а так же для снижения потребления природных вод. В процессе оборотного использования в воде накапливаются цианиды, роданиды, железо, тяжелые цветные металлы, что, в свою очередь, увеличивает потребление природных вод и количество вод, находящихся на балансе предприятия.
В настоящее время на российских золотоизвлекающих предприятиях цианидсодержащие стоки подвергают обезвреживанию путем проведения различных химических и биологических процессов. Удаление примесей обычно проводят процессом кондиционирования, т.е. выделением перечисленных примесей из раствора осаждением или при их полном разрушении на безвредные соединения.
Известен способ обезвреживания оборотной воды перекисью водорода, разработанный в Горном бюро США, удаления из растворов тяжелых металлов и прочих цианистых комплексов. Недостатком способа является его сложность и периодичность, поскольку он включает в себя три стадии: химическое взаимодействие, осаждение и флокуляцию осадка, фильтрацию. В ходе очистки невозможно получить концентраты с ценными компонентами (Ю.А.Котляр, М.А.Меретуков, Л.С.Стрижко. «Металлургия благородных металлов», М., Издательский дом «Руда и Металлы», 2005, стр.15-16).
Известен способ окисления цианид-ионов озоном, который, является эффективным для разложения цианистых соединений (Ag, Au кучное выщелачивание благородных металлов, под. ред. проф. д-ра техн. наук М.И.Фазлуллина, М., Издательство Академии горных наук, 2001, стр.282).
Недостатками способа являются невозможность селективного разделения примесей и получения воды, соответствующей требованиям, для сброса в водоемы рыбохозяйственного назначения (Ag, Au кучное выщелачивание благородных металлов, под. ред. проф. д-ра техн. наук М.И.Фазлуллина, М., Издательство Академии горных наук, 2001, стр.282).
Известен способ обезвреживания оборотной воды хвостохранилищ от цианид - ионов гипохлоритом кальция (Практика обработки золотых руд с использованием цианирования (В.И.Зеленов, И.Ф.Барышников, З.М.Штринева, М., ред. «Цветметинформации», 1968, стр.46).
Недостатками способа является появление в воде значительного количества хлорид-иона, пагубно влияющего на технологический процесс. При обезвреживании гипохлоритом необходимо поддерживать рН раствора добавлением извести, т.к. при снижении рН происходит образование хлорциана, являющегося опасным веществом. При этом происходит полное осаждение золота из раствора, что приводит к его потере или получению коллективного концентрата, требующего дальнейшей переработки. В ходе кондиционирования невозможно получить качество воды, пригодное для сброса на рельеф или использования в технологии.
Известны многостадийные способы обезвреживания и глубокой очистки воды (например, питьевой или оборотной), включающие обработку воды окислителями, озоном, УФ-излучением, химическими реагентами, обратным осмосом. Такие многостадийные процессы позволяют на каждой стадии очищения загрязненной воды добиваться снижения нежелательных примесей до значений ПДК. Результатом такой очистки является получение чистой питьевой воды или оборотной воды, пригодной к дальнейшему использованию в технологическом процессе. Это значительно экономит расход чистой воды для производства.
Наиболее близким является способ получения особо чистой воды, включающий предварительную обработку воды ультрафильтрацией и сорбцией на активированных углях, обработку обратным осмосом под давлением 2,1 МПа и обработку ультрафиолетовыми лучами (Hight Alfred G. «Progress report GOCPM demineralized water system.» Proc. Eng. Soc. West. Pa. 32-nd. Int. water Conf. Pittsburgh., Pa, 1971, S.I.S.A, 129-131, Dischss, 131-134).
Однако известный способ не обеспечивает высокой степени очистки оборотной воды от всех примесей до требований ПДК.
Задачей изобретения является обработка оборотной воды из хвостохранилища золотоизвлекательной фабрики, содержащей цианиды, роданиды, железо и тяжелые цветные металлы, до показателей, соответствующих экологическим нормативам, для сброса после очистки воды в водоем рыбохозяйственного назначения.
Поставленная задача решается тем, что в способе обработки оборотной воды из хвостохранилищ золотодобывающих фабрик, включающем обработку воды ультрафильтрацией, сорбцией, обратным осмосом, согласно изобретению, проводят постадийную очистку оборотной воды, включающую химическую очистку от примесей, фильтрование, сорбцию золота на смоле, озонирование, ультрафильтрацию и обратный осмос, причем химическую очистку воды проводят перкарбонатом натрия при расходе последнего не менее 0,25 кг/м3, при перемешивании в течение не менее 15 мин, далее воду фильтруют для удаления образующегося осадка, полученный фильтрат направляют на сорбционную очистку на смоле для извлечения золота, с регулированием скорости протока не менее 10 м3/м2 час, полученный концентрат выводят, а воду после сорбции золота направляют на озонирование с расходом озона 20 г/м3 час и разложением роданидов в течение 15-20 минут, обезвреженная от роданидов, содержащая осадок вода подается на стадию ультрафильтрации для предварительной очистки от твердых примесей, под давлением в аппарате 7-9 атм и рН 5-7, полученный концентрат возвращают на стадию фильтрации, а очищенная вода поступает на стадию обратного осмоса при давлении в аппарате 8-12 атм., полученный после стадии обратного осмоса концентрат, не более 10-15% от объема переработки, сбрасывают в хвостохранилище, а полученную очищенную воду в природный водоем.
Технический результат заключается в том, что применение постадийной очистки позволяет получать воду, соответствующую качеством для сброса на рельеф или использования в технологии, а также получать промпродукты, которые подвергаются дальнейшей переработке, например коллективный концентрат цветных металлов, сорбент содержащий золото, и концентрат обратного осмоса, который можно сбрасывать в хвостохранилище без ущерба повышения примесной составляющей.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом.
На первой стадии химической очистки воду обрабатывают перкарбонатом натрия при расходе не менее 0,25 кг/м3, при перемешивании в течение не менее 15 минут.
В таблице 1 представлены данные по выбору расхода перкарбоната натрия на первой стадии химической очистки воды.
| Таблица 1 | |||||||
| Расход, кг/м3 | Au | Cu | Fe | Ni | Mn | Ca | CN |
| Исходный | 4,352 | 1,1 | 2,34 | 0,59 | 690,8 | 3,5 | |
| 0,25 кг/м3 | 0,13 | 0,534 | 0,074 | 1,3 | 0,4 | 539 | 0 |
| Степень очистки, % | 88 | 93 | 44 | 25 | 22 | 100 | |
| Исходный | 4,652 | 1,002 | 2,14 | 0,578 | 652,8 | 3,8 | |
| 0,5 кг/м3 | 0,13 | 0,434 | 0,064 | 1,128 | 0,328 | 531 | 0 |
| Степень очистки, % | - | 91 | 94 | 47 | 43 | 19 | 100 |
| Исходный | 4,78 | 1,74 | 2,4 | 0,675 | 711 | 3,87 | |
| 1,0 кг/м3 | 0,13 | 0,195 | 0,06 | 0,54 | 0,25 | 378 | 0 |
| Степень очистки, % | - | 96 | 96 | 77 | 63 | 49 | 100 |
| Исходный | 0,13 | 4,825 | 1,64 | 1,85 | 0,58 | 729 | 3,97 |
| 2,0 кг/м3 | 0,13 | 0,2 | 0,059 | 0,45 | 0,24 | 322,75 | 0 |
| Степень очистки, % | - | 96 | 96 | 75 | 58 | 56 | 100 |
Окисление перкарбонатом натрия необходимо для снижения содержания металлов примесей, что положительно влияет на селективность и емкость по золоту при сорбции, а также позволяет понизить содержание кальция, оказывающее отрицательное воздействие в операциях ультрафильтрации и обратного осмоса.
Обработанную воду направляют на стадию очистки - фильтрацию для удаления образующегося концентрата цветных металлов, который поступает потребителю, а фильтрат поступает на стадию сорбционной очистки на смоле для извлечения золота.
Вода после сорбции золота поступает на стадию озонирования для разрушения роданидов. Применение озона оказывает положительный эффект как «сильного» окислителя, разрушающего не только свободные ионы роданида и цианида, но и комплексы данных лигандов с металлами, при этом в воде не образуются примеси, которые в дальнейшем требуют дополнительной очистки и не оказывают отрицательного влияния на качество полученной воды.
Обезвреженная от роданидов, содержащая осадок вода на следующей стадии очистки подвергается ультрафильтрации для предварительной очистки от твердых примесей, которые оказывают отрицательное воздействие на операцию обратного осмоса. В результате при ультрафильтрации образуется концентрат с выходом 2-5% от объема, который возвращают на стадию фильтрации воды после обработки исходной воды перкабонатом, т.к. количество примесей в жидкой фазе в этом концентрате незначительно, а твердый продукт представляет собой коллективный концентрат цветных металлов.
Отфильтрованная вода поступает на заключительную стадию очистки обратным осмосом для полного удаления оставшихся примесных составляющих, при этом в ходе процесса очистки образуется концентрат. Концентрат после очистки обратном осмосом, не более 10-15% от обьема переработки, сбрасывают в хвостохранилище, он в основном содержит сульфат кальция, который через некоторое время выпадает в осадок, а полученная очищенная вода направляется в природный водоем.
Данные по обработке оборотной воды представлены в таблице 2.
Из приведенных данных видно, что в ходе постадийной обработки оборотной воды хвостохранилища золотодобывающей фабрики ОЗИФ возможно получение очищенной воды, которую можно сбрасывать в природный водоем, а так же получение концентрата металлов, пригодного для дальнейшей переработки и полного доизвлечения золота из оборотной воды.
Пример осуществления способа:
Технологическая схема по очистке оборотной воды хвостохранилища золотодобывающей фабрики представлена на чертеже. Вода из хвостохранилища золотодобывающей фабрики поступает на первую стадию обработки - химическую очистку от примесей с применением перкарбоната натрия в качестве окислителя. При взаимодействии перкарбоната натрия с оборотной водой разрушается свободный цианид и осаждаются карбонаты цветных металлов и кальция, а также происходит увеличение рН до 9-9,5.
На стадии фильтрации полученный продукт фильтруют на керамическом патронном фильтре, где происходит удаление взвешенных веществ и осветление воды перед поступлением в ионообменные колонны. Фильтрация осуществляется в непрерывном режиме с производительностью 1 т/м2 час.
Полученный фильтрат направляют на стадию сорбции золота - последовательно через ионообменные колонны, загруженные ионообменной смолой, с регулированием скорости протока не менее 10 м3/м2 час. На ионообменной смоле происходят сорбционные процессы, в результате которых достигается полное извлечение золота и доочистка воды от примесей.
Полученный на этой стадии концентрат выводят из процесса, а воду после сорбции золота направляют на стадию озонирования.
Вода после сорбции фильтруется и поступает в реактор озонирования. Озонирование проводят с расходом озона не менее 20 г/м3 час. В реакторе озонирования происходит разложение роданидов в течение 15-20 минут и дегазация остаточного озона. Выделяемый в дегазаторе остаточный озон поступает в деструктор озона с катализатором для деструкции остаточного озона перед выпуском в атмосферу.
Из реактора озонирования озонированная вода насосом перекачивается на стадию ультрафильтрации. На установке ультрафильтрации при прохождении через ультрафильтрационную мембрану под давлением в аппарате 7-9 атм. и рН 5-7 очищенную воду разделяют на два потока: фильтрат - очищенная от мелких взвесей и коллоидов вода и концентрат - загрязненная мелкими взвесями и коллоидными веществами часть воды. Очищенная на установке ультрафильтрации вода поступает в накопительную емкость и затем на стадию обратно осмотической очистки воды.
Полученный на этой стадии концентрат возвращают на стадию фильтрации оборотной воды хвостохранилища после обработки ее перкарбонатом натрия.
На установке обратноосмотической очистки воды при прохождении через обратноосмотическую мембрану, при давлении в аппарате 8-12 атм., очищаемую оборотную воду разделяют на два потока: фильтрат - очищенная вода от растворенных солей, металлов, солей жесткости и концентрат - загрязненная концентрированными солями часть воды, состав данного концентрата сходен с составом исходной оборотной воды, кроме содержания сульфата кальция. Для снижения содержания данного компонента полученный концентрат сбрасывают в хвостохранилище, не более 10-15% от объема переработки, где сульфат кальция выпадает в осадок в виде нерастворимого соединения.
Очищенная вода после обратного осмоса поступает для сброса на рельеф или в производство.
Claims (1)
- Способ обработки оборотной воды из хвостохранилищ золотодобывающих фабрик, включающий обработку воды ультрафильтрацией, сорбцией, обратным осмосом, отличающийся тем, что проводят постадийную очистку оборотной воды от примесей, включающую химическую очистку от примесей, фильтрование, сорбцию золота на смоле, озонирование, ультрафильтрацию и обратный осмос, причем химическую очистку воды проводят перкарбонатом натрия при расходе последнего не менее 0,25 кг/м3 при перемешивании в течение не менее 15 мин, далее воду фильтруют для удаления образующегося осадка, полученный фильтрат направляют на сорбционную очистку на смоле для извлечения золота с регулированием скорости протока не менее 10 м3/(м2·ч), полученный концентрат выводят из процесса, а воду после сорбции золота направляют на озонирование с расходом озона не менее 20 г/(м3·ч) и разложением роданидов в течение 15-20 мин, обезвреженная от роданидов, содержащая осадок вода подается на стадию ультрафильтрации для предварительной очистки от твердых примесей под давлением в аппарате 7-9 атм. и рН 5-7, полученный концентрат возвращают на стадию фильтрации, а очищенная вода поступает на стадию обратного осмоса при давлении в аппарате 8-12 атм., полученный после стадии обратного осмоса концентрат, не более 10-15% от объема переработки, сбрасывают в хвостохранилище, а полученную очищенную воду в природный водоем.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008152692/15A RU2404140C2 (ru) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | Способ обработки оборотной воды из хвостохранилищ золотодобывающих фабрик |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008152692/15A RU2404140C2 (ru) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | Способ обработки оборотной воды из хвостохранилищ золотодобывающих фабрик |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008152692A RU2008152692A (ru) | 2010-07-10 |
| RU2404140C2 true RU2404140C2 (ru) | 2010-11-20 |
Family
ID=42684294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008152692/15A RU2404140C2 (ru) | 2008-12-29 | 2008-12-29 | Способ обработки оборотной воды из хвостохранилищ золотодобывающих фабрик |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2404140C2 (ru) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652705C1 (ru) * | 2017-02-14 | 2018-04-28 | Кирилл Владимирович Савченко | Установка очистки и обеззараживания воды |
| RU2668036C2 (ru) * | 2017-02-14 | 2018-09-25 | Дмитрий Валерьевич Татеосов | Установка очистки и обеззараживания воды |
| RU2687925C1 (ru) * | 2018-09-11 | 2019-05-16 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Способ обезвреживания сточных вод золотодобывающей фабрики |
| WO2021257646A1 (en) * | 2020-06-16 | 2021-12-23 | Larry Lien | Concentration of precious metals and rare earth elements |
| RU2778131C1 (ru) * | 2022-02-25 | 2022-08-15 | Акционерное Общество "Полиметалл Инжиниринг" | Способ очистки цианидсодержащих стоков золотодобывающих предприятий |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108689543B (zh) * | 2018-06-21 | 2024-01-19 | 招远市招金金合科技有限公司 | 一种氰化尾渣选硫系统水的分级处理工艺 |
| CN115490380A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-12-20 | 江苏海普功能材料有限公司 | 一种尾水近零排放处理系统及方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048566A (zh) * | 1990-07-17 | 1991-01-16 | 中国黄金总公司乌拉嘎金矿 | 氯化提金厂含氰尾矿水的处理方法 |
| RU2085518C1 (ru) * | 1995-10-05 | 1997-07-27 | Научно-производственное предприятие "Мембранная технология" | Способ глубокой очистки сточных вод от тяжелых металлов |
| RU2310614C1 (ru) * | 2006-03-22 | 2007-11-20 | Байкальский институт природопользования СО РАН (БИП СО РАН) | Способ обезвреживания цианид- и роданидсодержащих сточных вод |
-
2008
- 2008-12-29 RU RU2008152692/15A patent/RU2404140C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1048566A (zh) * | 1990-07-17 | 1991-01-16 | 中国黄金总公司乌拉嘎金矿 | 氯化提金厂含氰尾矿水的处理方法 |
| RU2085518C1 (ru) * | 1995-10-05 | 1997-07-27 | Научно-производственное предприятие "Мембранная технология" | Способ глубокой очистки сточных вод от тяжелых металлов |
| RU2310614C1 (ru) * | 2006-03-22 | 2007-11-20 | Байкальский институт природопользования СО РАН (БИП СО РАН) | Способ обезвреживания цианид- и роданидсодержащих сточных вод |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| HIGHT ALFRED G. "Progress report: 60 GPM demineralized water system", Proceedings 32-nd international water conference, Pittsburgh, Pennsylvania, November 3, 1971, p.129-131. * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2652705C1 (ru) * | 2017-02-14 | 2018-04-28 | Кирилл Владимирович Савченко | Установка очистки и обеззараживания воды |
| RU2668036C2 (ru) * | 2017-02-14 | 2018-09-25 | Дмитрий Валерьевич Татеосов | Установка очистки и обеззараживания воды |
| RU2687925C1 (ru) * | 2018-09-11 | 2019-05-16 | Акционерное общество "Полюс Красноярск" | Способ обезвреживания сточных вод золотодобывающей фабрики |
| WO2021257646A1 (en) * | 2020-06-16 | 2021-12-23 | Larry Lien | Concentration of precious metals and rare earth elements |
| US11807915B2 (en) | 2020-06-16 | 2023-11-07 | Larry Lien | Concentration of precious metals and rare earth elements |
| RU2778131C1 (ru) * | 2022-02-25 | 2022-08-15 | Акционерное Общество "Полиметалл Инжиниринг" | Способ очистки цианидсодержащих стоков золотодобывающих предприятий |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008152692A (ru) | 2010-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5471054B2 (ja) | メッキ洗浄排水からの水及び金属の回収方法 | |
| RU2404140C2 (ru) | Способ обработки оборотной воды из хвостохранилищ золотодобывающих фабрик | |
| EP0639162B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur zerstörung von freien und komplexen cyaniden, aox, mineralöl, komplexbildnern, csb, nitrit, chromat und abtrennung von metallen in abwässern | |
| CN104773863A (zh) | 一种含铊废水深度净化处理工艺 | |
| US6790352B1 (en) | Process for treating acid mine water with moderate to high sulfate content | |
| US4822496A (en) | Process for the treatment of effluent containing cyanide and toxic metals, using hydrogen peroxide and trimercaptotriazine | |
| CN110668613A (zh) | 一种黄金湿法冶炼含氰废水的深度处理方法 | |
| CN105481202A (zh) | 一种不锈钢酸洗废水处理系统及处理方法 | |
| CN107522340A (zh) | 一种回收处理高氯盐污水的系统及方法 | |
| RU2589139C2 (ru) | Способ очистки дренажных вод полигонов твердых бытовых отходов | |
| CN213012286U (zh) | 膜过滤及含重金属废水净化系统 | |
| JP3843052B2 (ja) | 金属含有排水中の有価金属の回収方法および利用方法 | |
| AU2009201616A1 (en) | A Process and System for Reducing Arsenic Levels in Aqueous Solutions | |
| RU2757113C1 (ru) | Установка для обработки фильтрата полигона твердых коммунальных отходов | |
| CN103523964A (zh) | 含氰尾矿浆o&r无害化处理工艺 | |
| JP4261857B2 (ja) | 金属含有排水中の有価金属の回収方法および利用方法 | |
| US10947142B2 (en) | Apparatus and methods for treating wastewater | |
| CN111762909A (zh) | 一种含金贫液处理回用的装置及其方法 | |
| RU2526069C2 (ru) | Способ обезвреживания цианистых растворов | |
| CN110590007A (zh) | 多次控制pH分段除去高盐废液中高价金属离子预处理方法 | |
| CN214004262U (zh) | 天然气净化生产废水处理装置 | |
| JP7586404B2 (ja) | ヨウ素取得方法 | |
| RU2654098C1 (ru) | Способ регенерации свободного цианида из вод, содержащих тиоцианаты и тяжелые металлы, селективным окислением | |
| WO2011160179A1 (en) | Method for the pretreatment and separation of metals from cyanide containing solutions | |
| CN109761383B (zh) | 一种重金属废水的回用兼处理方法及其回用兼处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161230 |