RU2403301C1 - Method of active leaching of metals from ores and concentrates - Google Patents
Method of active leaching of metals from ores and concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- RU2403301C1 RU2403301C1 RU2009115746/02A RU2009115746A RU2403301C1 RU 2403301 C1 RU2403301 C1 RU 2403301C1 RU 2009115746/02 A RU2009115746/02 A RU 2009115746/02A RU 2009115746 A RU2009115746 A RU 2009115746A RU 2403301 C1 RU2403301 C1 RU 2403301C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pulp
- water emulsion
- gas
- ores
- concentrates
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000012042 active reagent Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 9
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 7
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 7
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical class [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical class OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K Arsenate3- Chemical class [O-][As]([O-])([O-])=O DJHGAFSJWGLOIV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108091006149 Electron carriers Proteins 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 239000005708 Sodium hypochlorite Substances 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VJRVSSUCOHZSHP-UHFFFAOYSA-N [As].[Au] Chemical compound [As].[Au] VJRVSSUCOHZSHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- -1 hydrogen cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N hydroxyl Chemical compound [OH] TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Inorganic materials Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N hypochlorous acid Chemical compound ClO QWPPOHNGKGFGJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N sodium hypochlorite Chemical compound [Na+].Cl[O-] SUKJFIGYRHOWBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для выщелачивания золотосодержащих комплексных руд.The invention relates to the mining industry and can be used for leaching of gold-bearing complex ores.
Известен способ выщелачивания с электролитическим окислением золотомышьяковистых сульфидных руд (см. Ласкорин Б.Н. "Гидрометаллургия золота", М., Недра, 1980, с.160-164), включающий измельчение руды и ее электролиз в растворе NaCl по схеме. При электролизе раствора хлорида натрия на аноде образуется хлор, который растворяется в кислотном растворе. На катоде параллельно протекает процесс восстановления катионов водорода. При этом с процессом выделения водорода на катоде происходит также образование гидроокисла в растворе электролита. Молекулярный хлор, присутствующий в растворе, взаимодействует с сульфидом, который находится в растворе в виде суспензии. Арсенопирит окисляется хлором с образованием солей железа, серной кислоты и арсенат - иона. Молекулярный хлор в этом случае восстанавливается в хлорид. Хлорид постоянно регенерируется на аноде в хлор и, таким образом, является переносчиком электронов при окислении сульфидов. Процесс окисления проходит оптимально по объемной плотности тока 10 А/л, при 20 А/л процесс окисления замедляется.A known method of leaching with electrolytic oxidation of gold-arsenic sulfide ores (see Laskorin BN "Hydrometallurgy of gold", M., Nedra, 1980, S. 160-164), including grinding the ore and its electrolysis in NaCl solution according to the scheme. During the electrolysis of a solution of sodium chloride, chlorine is formed on the anode, which dissolves in an acid solution. At the cathode, a process of reduction of hydrogen cations proceeds in parallel. Moreover, with the process of hydrogen evolution at the cathode, the formation of hydroxide also occurs in the electrolyte solution. Molecular chlorine present in the solution interacts with the sulfide, which is in suspension in the form of a suspension. Arsenopyrite is oxidized by chlorine with the formation of salts of iron, sulfuric acid and arsenate - ion. Molecular chlorine in this case is reduced to chloride. Chloride is constantly regenerated at the anode to chlorine and, thus, is an electron carrier in the oxidation of sulfides. The oxidation process proceeds optimally in a volumetric current density of 10 A / L; at 20 A / L, the oxidation process slows down.
К недостаткам известного способа относятся низкая интенсивность электролитического окисления в присутствии восстановителей (двухвалентное железо, сульфиды, органика) и выделение газообразного хлора, необходимость второй стадии переработки руды - сорбционного цианирования для перевода золота в растворенное состояние.The disadvantages of this method include the low intensity of electrolytic oxidation in the presence of reducing agents (ferrous iron, sulfides, organics) and the release of gaseous chlorine, the need for the second stage of ore processing - sorption cyanide to convert gold to a dissolved state.
Известен способ выщелачивания руд (см. патент №2044875, МПК Е21В 43/28, С22В 3/04, опубл. 27.09.95 г.), включающий обработку руды выщелачивающим раствором с одновременной подачей руды и выщелачивающего раствора в виде пульпы в зону электровоздействия, отличающийся тем, что электровоздействие осуществляют с помощью ортогонально ориентированных электродов, подачей на которые электрического напряжения создают локальные зоны интенсивного образования окислителя на аноде и переводят окислитель в основную часть раствора, при этом формируют каналированные области повышенной проводимости и концентрации анионов реагента, а вихревыми восходящими потоками пульпы выводят образующиеся на аноде атомы окислителя в основной объем пульпы. Электровоздействие на пульпу осуществляют в двух режимах: основном мягком электролизном с выделением химически активных газов на аноде и вспомогательном электроискровом, осуществляющем образование локальных плазменных каналов для разрушения кристаллической решетки золотосодержащих минералов и общей активации химических процессов.A known method of leaching ores (see patent No. 2044875, IPC ЕВВ 43/28, С22В 3/04, publ. 09/27/95), comprising treating the ore with a leaching solution with the simultaneous supply of ore and leaching solution in the form of pulp in the zone of electric impact, characterized in that the electric action is carried out using orthogonally oriented electrodes, by applying electric voltage to which localized zones of intense formation of an oxidizing agent on the anode are created and the oxidizing agent is transferred to the main part of the solution, while channelized areas of increased conductivity and concentration of reagent anions, and vortex ascending pulp flows bring the oxidizing atoms formed on the anode into the bulk of the pulp. Electric action on the pulp is carried out in two modes: mainly by soft electrolysis with the release of chemically active gases at the anode and auxiliary electrospark, which forms local plasma channels to destroy the crystal lattice of gold-containing minerals and general activation of chemical processes.
К недостаткам указанного способа следует отнести недостаточно высокое извлечение полезных компонентов, обусловленное ограниченным количеством синтезируемых окислителей и малой энергией электроискровых разрядов.The disadvantages of this method include the insufficiently high recovery of useful components, due to the limited number of synthesized oxidizing agents and low energy of electric spark discharges.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и интенсивности процесса выщелачивания золота.The technical result of the invention is to increase the efficiency and intensity of the gold leaching process.
Результат достигается тем, что способ активационного выщелачивания золота из руд и концентратов, включающий подачу их в виде пульпы с раствором хлорида натрия в зону электровоздействия, отличающийся тем, что электровоздействие осуществляют в два этапа: на первом этапе - электродиализом в электролизере с пространством, разделенном пористой мембраной, до продуцирования в анодной камере гидроксилрадикалов, метастабильной перекиси водорода, ионов гидроксония, газоводной эмульсии, насыщенной активным кислородом и/или хлором, а в катодной камере газоводной эмульсии, насыщенной водородом и щелочными компонентами, на втором этапе - скачкообразным повышением напряжения на электродах до значений, генерирующих электроразряд, разрушающий мембрану для смешивания анолитной и католитной фракций пульпы и формирующий плазмообразную среду и вторичные активные реагентные комплексы.The result is achieved in that the method of activation leaching of gold from ores and concentrates, including feeding them in the form of pulp with a solution of sodium chloride to the zone of electrical exposure, characterized in that the electrical exposure is carried out in two stages: at the first stage, by electrodialysis in an electrolyzer with a space separated by a porous membrane, before the production in the anode chamber of hydroxyl radicals, metastable hydrogen peroxide, hydroxonium ions, gas-water emulsion saturated with active oxygen and / or chlorine, and in the cathode For example, a gas-water emulsion saturated with hydrogen and alkaline components, in the second stage - an abrupt increase in voltage on the electrodes to values generating an electric discharge, which destroys the membrane for mixing the anolyte and catholytic fractions of the pulp and forms a plasma-like medium and secondary active reagent complexes.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Первоначально электровоздействие на пульпу осуществляют в режиме электродиализа в камерах электролизера, разделенных пористой мембраной - в анодной камере с продуцированием гидроксилрадикалов, метастабильной перекиси водорода, ионов гидроксония, газоводной эмульсии, насыщенной активным кислородом и/или хлором и в катодной камере с продуцированием газоводной эмульсии, насыщенной водородом и щелочными компонентами. Затем скачкообразным повышением напряжения (до десятков кВ и более) на электродах, обеспечивают формирование в межэлектродном пространстве плазмообразной среды, состоящей из активных ионов, протонов и электронов, разрушение мембраны и смешивание анолитной и католитной фракций пульпы, что приводит к интенсивному протеканию химических реакций окисления на границе раздела твердой и жидкой фаз пульпы, ударно-инъекционное проникновение в поры и микротрещины минералов протонов и электронов, окисляющих радикалов и комплексообразователей, сформированных в результате реакции между компонентами анолита и католита.Initially, the electric action on the pulp is carried out in the electrodialysis mode in the cells of the electrolyzer, separated by a porous membrane - in the anode chamber with the production of hydroxyl radicals, metastable hydrogen peroxide, hydroxonium ions, gas-water emulsion saturated with active oxygen and / or chlorine and in the cathode chamber with the production of gas-water emulsion hydrogen and alkaline components. Then, an abrupt increase in voltage (up to tens of kV and more) on the electrodes ensures the formation of a plasma-like medium in the interelectrode space, consisting of active ions, protons and electrons, destruction of the membrane and mixing of the anolyte and catholytic fractions of the pulp, which leads to intensive chemical oxidation reactions on the interface between the solid and liquid phases of the pulp, shock-injection penetration into the pores and microcracks of minerals of protons and electrons, oxidizing radicals and complexing agents, formed in the reaction between the components of the anolyte and catholyte.
Предлагаемым способом достигается высокое извлечение дисперсных форм благородных металлов за счет формирования плазмообразной среды в пульпе и инъекции активных комплексов в кристаллическую решетку минералов-носителей, разрушающих химические связи между атомами металлов и неметаллов (металлоидов) и образующих новые химические связи с реагентами.The proposed method achieves high extraction of dispersed forms of noble metals due to the formation of a plasma-like medium in the pulp and the injection of active complexes into the crystal lattice of carrier minerals that destroy chemical bonds between metal atoms and nonmetals (metalloids) and form new chemical bonds with reagents.
Пример конкретного использования способаAn example of a specific use of the method
Магнетитовый золотосодержащий шлих помещают в мембранный электролизер. Мембрана может быть, например, целлофановая. Электролиз ведут в 3%-ном растворе NaCl при напряжении 20 В, формируют анолитную фракцию с растворенным молекулярным хлором, соответственно, метастабильной хлорноватистой кислотой и католитную - суспензированную пузырьками водорода. Время 30-40 мин. На второй стадии скачкообразно увеличивают напряжение до 40 кВ (40000 В), чем разрушают мембрану и смешивают фракции пульпы. При этом образуются гипохлорит натрия, соляная кислота, а соответственно, гипохлорит-радикал, который, в сочетании с образующимся при разряде гидроксил-радикалом, формирует активную выщелачивающую среду. Извлечение Аu приближается к 100%.Gold magnetite concentrate is placed in a membrane electrolyzer. The membrane may be, for example, cellophane. The electrolysis is carried out in a 3% NaCl solution at a voltage of 20 V, an anolyte fraction with dissolved molecular chlorine, respectively, metastable hypochlorous acid, and catholytic fraction suspended with hydrogen bubbles are formed. Time 30-40 minutes. In the second stage, the voltage stepwise increases to 40 kV (40,000 V), which destroys the membrane and mixes pulp fractions. In this case, sodium hypochlorite, hydrochloric acid, and, accordingly, the hypochlorite radical are formed, which, in combination with the hydroxyl radical formed during the discharge, forms an active leaching medium. The recovery of Au is approaching 100%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009115746/02A RU2403301C1 (en) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | Method of active leaching of metals from ores and concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009115746/02A RU2403301C1 (en) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | Method of active leaching of metals from ores and concentrates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2403301C1 true RU2403301C1 (en) | 2010-11-10 |
Family
ID=44026022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009115746/02A RU2403301C1 (en) | 2009-04-24 | 2009-04-24 | Method of active leaching of metals from ores and concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2403301C1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2467802C1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-11-27 | Анатолий Иванович Мамаев | Method of processing complex gold-bearing ores, concentrates and secondary raw stock |
| RU2553811C2 (en) * | 2013-10-29 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method of heap-hole leaching of gold from technogenic mineral formations or sand of non-deep placers |
| EA026961B1 (en) * | 2012-12-29 | 2017-06-30 | Товарищество С Ограниченной Ответственностью "Инвестиционный Промышленный Капитал" | Method for processing metal-containing materials including ores, technogenic materials and metallurgical industry process wastes |
| WO2019168955A1 (en) * | 2018-02-27 | 2019-09-06 | Evoqua Water Technologies Llc | Regulation of process stream composition for improved electrolyzer performance |
| RU2763710C1 (en) * | 2021-07-26 | 2021-12-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Method for extracting gold from gold-containing flotation concentrate |
| US11492279B2 (en) | 2018-02-27 | 2022-11-08 | Evoqua Water Technologies Llc | Regulation of process stream composition for improved electrolyzer performance |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2044875C1 (en) * | 1995-05-11 | 1995-09-27 | Филатов Борис Леонидович | Method for leaching gold-containing complex ores |
| US5783062A (en) * | 1995-08-04 | 1998-07-21 | Rhone-Poulenc Chimie | Process for the treatment, by an electrochemical route, of compositions containing precious metals with a view to their recovery |
| WO1998050592A1 (en) * | 1997-05-07 | 1998-11-12 | Tarim Associates For Scientific Mineral And Oil Exploration Ag | In-situ chemical reactor for recovery of metals or purification of salts |
| WO2000015856A1 (en) * | 1998-09-16 | 2000-03-23 | Acacia Resources Limited | A process for gold extraction |
| WO2003010346A2 (en) * | 2001-06-22 | 2003-02-06 | Negev Metals Products Ltd. | Wet process and reactor for the recovery of platinum group metals from automobile catalytic converters |
| RU2251582C1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интегра Груп. Ру" | Method for extracting noble metals from solutions and pulps and reactor for performing the same |
| RU2007118333A (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани Забайкальский горный колледж (RU) | METHOD FOR CUWET-HEAP LEACHING OF METALS FROM MINERAL WEIGHT |
-
2009
- 2009-04-24 RU RU2009115746/02A patent/RU2403301C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2044875C1 (en) * | 1995-05-11 | 1995-09-27 | Филатов Борис Леонидович | Method for leaching gold-containing complex ores |
| US5783062A (en) * | 1995-08-04 | 1998-07-21 | Rhone-Poulenc Chimie | Process for the treatment, by an electrochemical route, of compositions containing precious metals with a view to their recovery |
| WO1998050592A1 (en) * | 1997-05-07 | 1998-11-12 | Tarim Associates For Scientific Mineral And Oil Exploration Ag | In-situ chemical reactor for recovery of metals or purification of salts |
| WO2000015856A1 (en) * | 1998-09-16 | 2000-03-23 | Acacia Resources Limited | A process for gold extraction |
| WO2003010346A2 (en) * | 2001-06-22 | 2003-02-06 | Negev Metals Products Ltd. | Wet process and reactor for the recovery of platinum group metals from automobile catalytic converters |
| RU2251582C1 (en) * | 2003-10-07 | 2005-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интегра Груп. Ру" | Method for extracting noble metals from solutions and pulps and reactor for performing the same |
| RU2007118333A (en) * | 2007-05-16 | 2008-11-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани Забайкальский горный колледж (RU) | METHOD FOR CUWET-HEAP LEACHING OF METALS FROM MINERAL WEIGHT |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2467802C1 (en) * | 2011-03-21 | 2012-11-27 | Анатолий Иванович Мамаев | Method of processing complex gold-bearing ores, concentrates and secondary raw stock |
| EA026961B1 (en) * | 2012-12-29 | 2017-06-30 | Товарищество С Ограниченной Ответственностью "Инвестиционный Промышленный Капитал" | Method for processing metal-containing materials including ores, technogenic materials and metallurgical industry process wastes |
| RU2553811C2 (en) * | 2013-10-29 | 2015-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Забайкальский государственный университет" (ФГБОУ ВПО "ЗабГУ") | Method of heap-hole leaching of gold from technogenic mineral formations or sand of non-deep placers |
| WO2019168955A1 (en) * | 2018-02-27 | 2019-09-06 | Evoqua Water Technologies Llc | Regulation of process stream composition for improved electrolyzer performance |
| US11492279B2 (en) | 2018-02-27 | 2022-11-08 | Evoqua Water Technologies Llc | Regulation of process stream composition for improved electrolyzer performance |
| AU2019229250B2 (en) * | 2018-02-27 | 2024-11-07 | Evoqua Water Technologies Llc | Regulation of process stream composition for improved electrolyzer performance |
| RU2763710C1 (en) * | 2021-07-26 | 2021-12-30 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» | Method for extracting gold from gold-containing flotation concentrate |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2403301C1 (en) | Method of active leaching of metals from ores and concentrates | |
| CA2364953C (en) | Electrochemical processing | |
| Kim et al. | A novel zero emission concept for electrogenerated chlorine leaching and its application to extraction of platinum group metals from spent automotive catalyst | |
| KR20120083447A (en) | Hydrometalurgical process and apparatus for recovering metals from waste material | |
| Rasskazova et al. | Stage-activation leaching of oxidized copper—gold ore: theory and technology | |
| RU2413013C1 (en) | Procedure for preparing water solution of reagents for leaching metals from ore mineral stock | |
| EP0115500A1 (en) | Recovery of silver and gold from ores and concentrates | |
| Cao et al. | Purification of bismuthinite concentrate by selective electro-oxidation of molybdenite | |
| RU2265068C1 (en) | Method of treating heat-resisting mineral metal-containing raw | |
| Samusev et al. | Productivity of chemical-electrochemical gold leaching from rebellious ore | |
| Arslan et al. | Electro-oxidation of pyrite in sodium chloride solutions | |
| JP2014095108A (en) | Treatment apparatus for plating waste liquid and method of producing phosphoric acid containing fertilizer solution | |
| KR100683961B1 (en) | Leaching Using Electrolyzed Chlorine and Electrolytic Leaching Device | |
| RU2526069C2 (en) | Decontamination of cyanide solutions | |
| RU2768928C1 (en) | Method for dissolving metal sulfides using ozone and hydrogen peroxide | |
| RU2386706C1 (en) | Method of preparing water chemical solution for washing gold out of ores and concentrates | |
| Wang et al. | Electrochemical oscillation behaviors of gold during its recovery from waste printed circuit boards through slurry electrolysis | |
| RU2467802C1 (en) | Method of processing complex gold-bearing ores, concentrates and secondary raw stock | |
| RU2739492C1 (en) | Method of processing mineral raw material containing metal sulphides | |
| RU2689487C1 (en) | Method of extracting noble metals from ores and concentrates | |
| CN101054623A (en) | Method for leaching gold mine by electrochemistry oxidation method | |
| RU2044875C1 (en) | Method for leaching gold-containing complex ores | |
| RU2647961C1 (en) | Method of leaching gold from refractory ores | |
| KR100753587B1 (en) | Electrolytic Leaching Device Using Electrolyzed Chlorine or Chlorine Compound | |
| RU2580356C1 (en) | Method for heap leaching of gold from refractory ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140425 |