RU2402622C2 - Device for vacuum separation of sponge zirconium - Google Patents
Device for vacuum separation of sponge zirconium Download PDFInfo
- Publication number
- RU2402622C2 RU2402622C2 RU2008109927/02A RU2008109927A RU2402622C2 RU 2402622 C2 RU2402622 C2 RU 2402622C2 RU 2008109927/02 A RU2008109927/02 A RU 2008109927/02A RU 2008109927 A RU2008109927 A RU 2008109927A RU 2402622 C2 RU2402622 C2 RU 2402622C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- retort
- reactor
- condenser
- heat shield
- zirconium
- Prior art date
Links
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к магниетермическому получению губчатого циркония.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the magnetothermic production of sponge zirconium.
Известен аппарат вакуумной сепарации реакционной массы губчатого циркония с нижним конденсатором. Он состоит из верхней реторты-реактора со стаканом с реакционной массой, который установлен на специальную подставку, нижнего конденсатора, в котором установлен стакан с воронкой («Металлургия циркония и гафния» / Под редакцией к.т.н. Л.Г.Нехамкина, -М.: Металлургия, 1979 г., 208 с., стр.153, рис.83).A known apparatus for vacuum separation of the reaction mass of sponge zirconium with a lower capacitor. It consists of an upper retort reactor with a glass with a reaction mass, which is mounted on a special stand, a lower condenser, in which a glass with a funnel is installed (“Zirconium and hafnium metallurgy” / Edited by Ph.D. L.N. Nekhamkina, -M .: Metallurgy, 1979, 208 p., P. 153, Fig. 83).
Этот аппарат имеет сложную конструкцию, его монтаж требует повышенных трудозатрат, что снижает производительность аппарата и качество губчатого циркония вследствие натекания воздуха в аппарат.This apparatus has a complex structure, its installation requires increased labor costs, which reduces the productivity of the apparatus and the quality of sponge zirconium due to air leakage into the apparatus.
Наиболее близким к заявляемому является аппарат вакуумной сепарации реакционной массы с оборотной ретортой, которая является верхним конденсатором («Металлургия циркония и гафния» / Под редакцией к.т.н. Л.Г.Нехамкина, -М.: Металлургия, 1979 г., 208 с., стр.153, рис.84). Внизу аппарата расположена реторта с крышкой и реакционной массой. Между ретортами находится промежуточная секция, через которую подают аргон и вакуумируют аппарат вакуумной сепарации. Для охлаждения реторты-конденсатора применяют водоохлаждаемый кессон. Конструкция аппарата сложная, требует повышенных трудозатрат при монтаже, так как имеет дополнительно промежуточную секцию. Поэтому данный аппарат имеет пониженную производительность и низкое качество губчатого циркония из-за длительного пребывания реакционной массы губчатого циркония на воздухе.Closest to the claimed apparatus is a vacuum separation of the reaction mass with a reverse retort, which is the upper capacitor ("Metallurgy of zirconium and hafnium" / Edited by Ph.D. L.G. Nekhamkina, -M .: Metallurgy, 1979, 208 p., P. 153, Fig. 84). At the bottom of the apparatus is a retort with a lid and reaction mass. Between the retorts is an intermediate section through which argon is fed and the vacuum separation apparatus is evacuated. To cool the retort condenser, a water-cooled caisson is used. The design of the apparatus is complex, requires increased labor costs during installation, as it has an additional intermediate section. Therefore, this apparatus has a reduced productivity and low quality of sponge zirconium due to the long stay of the reaction mass of sponge zirconium in air.
Заявляемое техническое решение направлено на повышение производительности аппарата и качества губчатого циркония.The claimed technical solution is aimed at improving the performance of the apparatus and the quality of sponge zirconium.
Технический результат достигается за счет того, что в аппарат вакуумной сепарации губчатого циркония, содержащий реторту-реактор и реторту-конденсатор, установленную над ретортой-реактором днищем вверх, связанную с рабочей полостью реторты реактора и снабженную водоохлаждаемым кессоном, установленный между соединительными фланцами реторты-реактора и реторты-конденсатора тепловой экран с паропроводом, патрубок для подсоединения к системам вакуумирования и заполнения инертным газом, внесены следующие изменения: реторта-реактор имеет ложное дно, покрытое сверху листом тугоплавкого металла, инертного к взаимодействию с цирконием при температурах до 1000°С, паропровод теплового экрана выполнен в виде конического отверстия, обращенного вершиной вверх с отношением диаметра при вершине к диаметру основания в пределах от 0,2 до 0,7, перед входом в паропровод со стороны реторты-реактора установлен поддон с образованием зазора для прохождения паров из реторты-реактора в реторту-конденсатор, в примыкающей к тепловому экрану рабочей полости реторты-конденсатора закреплен кольцевой упор, внутренняя полость которого выполнена в виде конического отверстия, обращенного вершиной к днищу реторты-конденсатора.The technical result is achieved due to the fact that in the apparatus for vacuum separation of sponge zirconium containing a retort reactor and a retort capacitor installed above the retort reactor bottom connected to the working cavity of the reactor retort and provided with a water-cooled caisson installed between the connecting flanges of the retort reactor and a retort-condenser, a heat shield with a steam line, a pipe for connecting to vacuum systems and filling with inert gas, the following changes have been made: the retort-reactor has a false bottom, coated on top with a sheet of refractory metal inert to interact with zirconium at temperatures up to 1000 ° C, the steam pipe of the heat shield is made in the form of a conical hole facing upward with the ratio of the diameter at the apex to the diameter of the base in the range from 0.2 to 0, 7, a pallet is installed before entering the steam line from the retort-reactor side to form a gap for passing vapors from the retort-reactor to the retort-condenser, a ring is attached to the working cavity of the retort-condenser adjacent to the heat shield howl abutment, the inner cavity of which is formed as a conical hole, a vertex facing towards the bottom of the retort-capacitor.
Ложное дно реторты-реактора, покрытое листом из тугоплавкого металла, инертного к взаимодействию с цирконием при температурах до 1000°С, позволяет сократить время извлечения блока губчатого циркония из реторты-реактора и препятствует проникновению в него посторонних примесей, что способствует повышению качества циркония.The false bottom of the retort reactor, coated with a sheet of refractory metal inert to interact with zirconium at temperatures up to 1000 ° C, allows to reduce the time of extraction of the sponge zirconium block from the retort reactor and prevents the penetration of foreign impurities into it, which helps to improve the quality of zirconium.
Выполнение паропровода теплового экрана в виде конического отверстия, обращенного вершиной вверх и с соотношением диаметра при вершине к диаметру основания в пределах 0,2÷0,7 значительно упростило конструкцию аппарата, сократило время его монтажа и демонтажа, создало условия стабильного протекания процесса конденсации магния и его хлорида в реторте-конденсаторе, что привело к повышению производительности аппарата и улучшению качества губчатого циркония.The implementation of the steam screen of the heat shield in the form of a conical hole facing upward and with a ratio of the diameter at the apex to the diameter of the base within 0.2 ÷ 0.7 significantly simplified the design of the apparatus, reduced the time of its installation and dismantling, created the conditions for a stable course of the process of magnesium condensation and its chloride in a retort capacitor, which led to an increase in the productivity of the apparatus and an improvement in the quality of sponge zirconium.
При соотношении диаметра при вершине к диаметру основания менее 0,2 происходит осаждение магния и его хлорида в верхней части паропровода, что приводит к остановке процесса и требует перемонтажа аппарата, т.е. значительно снижает качество губчатого циркония и увеличивает длительность процесса в 2-3 раза.When the ratio of the diameter at the apex to the diameter of the base is less than 0.2, precipitation of magnesium and its chloride occurs in the upper part of the steam pipe, which leads to a halt in the process and requires re-installation of the apparatus, i.e. significantly reduces the quality of sponge zirconium and increases the duration of the process by 2-3 times.
При увеличении этого соотношения более 0,7 происходит снижение разности температур между ретортой-реактором и ретортой-конденсатором, т.е. значительно уменьшается движущая сила процесса, что приводит к увеличению его длительности на 20-30% и снижению качества губчатого циркония за счет натекания воздуха в аппарат.With an increase in this ratio of more than 0.7, the temperature difference between the retort-reactor and the retort-condenser decreases, i.e. the driving force of the process is significantly reduced, which leads to an increase in its duration by 20-30% and a decrease in the quality of sponge zirconium due to leakage of air into the apparatus.
Наличие в реторте-конденсаторе кольцевого упора над тепловым экраном позволяет предотвратить сползание конденсата на тепловой экран и в монтажные зазоры, что способствует исключению попадания конденсатных продуктов на губчатый цирконий во время демонтажа. Это позволяет сократить время демонтажа аппарата при одновременном повышении качества губчатого циркония и производительности аппарата.The presence of an annular stop above the heat shield in the retort condenser prevents condensate from sliding onto the heat shield and into the mounting clearances, which helps to prevent condensate products from getting on sponge zirconium during dismantling. This allows you to reduce the time of dismantling the device while improving the quality of sponge zirconium and the performance of the device.
Установка поддона перед входом в паропровод улучшает условия конденсации паров магния и его хлорида в реторте-конденсаторе за счет стабилизации перепада температур между ретортами. Поддон также предотвращает попадание сыпучего конденсата магния и его хлорида на очищенный губчатый цирконий при демонтаже аппарата.Installing a pan in front of the steam line improves the conditions for the condensation of magnesium vapor and its chloride in the retort condenser by stabilizing the temperature difference between the retorts. The tray also prevents loose condensate of magnesium and its chloride from entering the cleaned sponge zirconium during dismantling of the apparatus.
Таким образом, вновь введенные признаки аппарата вакуумной сепарации губчатого циркония являются существенными и способствуют достижению вышеуказанного технического результата.Thus, the newly introduced features of the apparatus for vacuum separation of sponge zirconium are essential and contribute to the achievement of the above technical result.
Аппарат вакуумной сепарации губчатого циркония изображен на чертеже.The apparatus for vacuum separation of sponge zirconium is shown in the drawing.
Он состоит из реторты-реактора 1 с ложным дном 2, покрытым листом 3 из тугоплавкого металла, инертного к взаимодействию с цирконием в интервале температур до 1000°С (например, молибдена). На покрывной лист в процессе работы помещается реакционная масса 4, состоящая из циркония (70%), магния (20%) и его хлорида (10%). Сверху реторта-реактор 1 закрыта тепловым экраном 5, представляющим собой заполненный, например, каолиновой ватой, стальной корпус, к которому снизу прикреплен (например, приварен на кронштейнах) поддоном 6 с образованием кольцевого зазора 7 для прохождения паров из реторты-реактора в реторту-конденсатор.It consists of a retort reactor 1 with a false bottom 2, covered with a sheet 3 of refractory metal, inert to interaction with zirconium in the temperature range up to 1000 ° C (for example, molybdenum). During operation, a reaction mass 4 is placed on the cover sheet, consisting of zirconium (70%), magnesium (20%) and its chloride (10%). On top of the retort, the reactor 1 is closed by a heat shield 5, which is a steel case filled with, for example, kaolin wool, to which a bottom 6 is attached (for example, welded on brackets) to form an annular gap 7 for passage of vapors from the retort to the retort capacitor.
Внутри теплового экрана 5 выполнен паропровод 8 в виде конического отверстия, обращенного вершиной вверх. Отношение диаметра отверстия при вершине (Dв) к диаметру основания (Do) в одном из опробованных вариантов составляло, например, 0,5. В процессе работы реторта-реактор 1 помещается в печь сепарации 9.Inside the heat shield 5, a steam line 8 is made in the form of a conical hole facing upward. The ratio of the diameter of the hole at the apex (Dв) to the diameter of the base (Do) in one of the tested variants was, for example, 0.5. In operation, the retort reactor 1 is placed in a separation furnace 9.
Герметичным фланцевым соединением 10 реторта-реактор 1 соединена с установленной над ней и обращенной дном вверх ретортой-конденсатором 11 с установленным в ней экраном-отражателем 12 и с закрепленным снаружи водоохлаждаемым кессоном 13. На внутренней поверхности реторты-конденсатора 11 закреплен, например сваркой, кольцевой упор 14 с коническим отверстием, обращенным вершиной вверх. Вваренный в корпус реторты-конденсатора 11 патрубок 15 предназначен для подсоединения аппарата к системам вакуумирования и подачи инертного газа.The sealed flange connection 10 of the retort reactor 1 is connected to a retort condenser 11 mounted above it and turned upside down with a reflector screen 12 mounted therein and a water-cooled caisson 13 mounted on the outside. On the inner surface of the retort condenser 11 is mounted, for example, by ring welding emphasis 14 with a conical hole facing upward. The pipe 15 welded into the body of the retort-condenser 11 is designed to connect the apparatus to vacuum systems and to supply inert gas.
Работа аппарата вакуумной сепарации губчатого циркония осуществляется следующим образом.The apparatus of the vacuum separation of sponge zirconium is as follows.
Ложное дно 2 реторты-реактора 1 покрывают листом 3, после чего на него помещают блоки реакционной массы 4. К фланцу 10 реторты-реактора 1 крепят тепловой экран 5 (в сборе с паропроводом 8 и поддоном 6).The false bottom 2 of the retort reactor 1 is covered with a sheet of 3, after which the reaction mass blocks 4 are placed on it. A heat shield 5 is attached to the flange 10 of the retort reactor 1 (assembled with a steam line 8 and a tray 6).
На монтажном стенде (не показан) посредством фланцевого соединения 10 пристыковывают к реторте-реактору 1 реторту-конденсатор 11 с закрепленными внутри нее экраном-отражателем 12 и кольцевым упором 14. Герметизацию сборки производят фланцевым уплотнением (не показано). На реторту-конденсатор 11 устанавливают водоохлаждаемый кессон 13.On a mounting stand (not shown) by means of a flange connection 10, a retort-capacitor 11 is attached to the retort reactor 1 with a reflector screen 12 mounted inside it and an annular stop 14. The assembly is sealed with a flange seal (not shown). A water-cooled caisson 13 is installed on the retort-condenser 11.
После введения реторты-реактора 1 внутрь печи нагрева 9 закрепляют на ней собранный аппарат, как показано на чертеже. Через патрубок 15 его подключают к системам вакуумирования и заполнения инертным газом. Кессон 13 запитывают водой. Подключают к электропитанию печь.After introducing the retort reactor 1 into the heating furnace 9, an assembled apparatus is fixed on it, as shown in the drawing. Through the pipe 15 it is connected to a vacuum and inert gas filling systems. Caisson 13 is fed with water. Connect the oven to power.
Аппарат вакуумируют до 1·10-3 мм рт.ст., реторту-реактор 1 нагревают до 1000°С. При этом происходит отделение паров магния и его хлорида от реакционной массы, которые, проходя через кольцевой зазор 7, паропровод 8, конденсируются на охлаждаемой до 300°С стенке реторты-конденсатора 11. Тепловой экран 5 и паропровод 8 создают необходимую разность температур рабочих объемов реторты-реактора 1 и реторты-конденсатора 11, обеспечивающую оптимальные условия конденсации паров магния и его хлорида на стенке реторты-конденсатора 11.The apparatus is evacuated to 1 · 10 -3 mm Hg, the retort reactor 1 is heated to 1000 ° C. In this case, magnesium vapor and its chloride are separated from the reaction mass, which, passing through the annular gap 7, the steam line 8 condense on the wall of the retort-condenser 11 cooled to 300 ° C. The heat shield 5 and the steam line 8 create the necessary temperature difference between the working volumes of the retort -reactor 1 and retort-condenser 11, providing optimal conditions for the condensation of magnesium vapor and its chloride on the wall of the retort-condenser 11.
После полного отделения магния и его хлорида от губчатого циркония снимают электропитание с печи 9, перекрывают подачу воды в кессон 13. Аппарат заполняют инертным газом и после охлаждения демонтируют. Извлекают из него губчатый цирконий. При демонтаже аппарата упор 14 и поддон 6 исключают попадание сыпучего конденсата магния и его хлорида на губчатый цирконий.After complete separation of magnesium and its chloride from sponge zirconium, the power supply is removed from the furnace 9, the water supply to the caisson 13 is shut off. The device is filled with inert gas and dismantled after cooling. Sponge zirconium is extracted from it. When dismantling the apparatus, the emphasis 14 and the tray 6 exclude the ingress of loose condensate of magnesium and its chloride on sponge zirconium.
Губчатый цирконий в реторте-реакторе 1 не прирастает к ложному дну 2, покрытому листом из тугоплавкого металла 3, инертного к взаимодействию с цирконием при температурах до 1000°С, что позволяет сократить время извлечения губчатого циркония, т.е. повысить производительность аппарата и качество готового продукта за счет снижения вероятности перехода примесей из материала ложного дна в губчатый цирконий.Sponge zirconium in the retort reactor 1 does not grow to a false bottom 2, covered with a sheet of refractory metal 3, inert to interaction with zirconium at temperatures up to 1000 ° C, which reduces the extraction time of sponge zirconium, i.e. to increase the productivity of the apparatus and the quality of the finished product by reducing the likelihood of the transfer of impurities from the material of the false bottom to sponge zirconium.
Аппарат вакуумной сепарации губчатого циркония изготовлен и находится в опытно-промышленной эксплуатации. После его внедрения ожидается повышение производительности процесса сепарации в 1,5 раза и выхода годного на 20-25%.The apparatus for vacuum separation of sponge zirconium is manufactured and is in pilot operation. After its introduction, it is expected to increase the productivity of the separation process by 1.5 times and yield by 20-25%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008109927/02A RU2402622C2 (en) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | Device for vacuum separation of sponge zirconium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008109927/02A RU2402622C2 (en) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | Device for vacuum separation of sponge zirconium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008109927A RU2008109927A (en) | 2009-09-27 |
| RU2402622C2 true RU2402622C2 (en) | 2010-10-27 |
Family
ID=41168846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008109927/02A RU2402622C2 (en) | 2008-03-17 | 2008-03-17 | Device for vacuum separation of sponge zirconium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2402622C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2630728C2 (en) * | 2012-12-20 | 2017-09-12 | Планзее ЗЕ | Thermal screening system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115976329B (en) * | 2022-12-07 | 2024-05-03 | 云南国钛金属股份有限公司 | Movable condenser device of titanium sponge industry |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB776124A (en) * | 1954-10-29 | 1957-06-05 | St Joseph Lead Co | Improvements in or relating to the reduction of metal chlorides |
| EP0097135A1 (en) * | 1982-05-31 | 1983-12-28 | Hiroshi Ishizuka | Apparatus and method for producing purified refractory metal from a chloride thereof |
| AU8149887A (en) * | 1986-12-18 | 1988-06-23 | Westinghouse Electric Corporation | Zirconium hafnium separation by extractive distillation with molten zinc chloride calcium and/or magnesium chloride solvent |
| US5098471A (en) * | 1989-12-06 | 1992-03-24 | Westinghouse Electric Corp. | Separation of magnesium from magnesium chloride and zirconium and/or hafnium subchlorides in the production of zirconium and/or hafnium sponge metal |
| RU2219268C1 (en) * | 2002-04-25 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Device for vacuum separation of sponge metal |
| RU2261286C2 (en) * | 2003-09-18 | 2005-09-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Magnesium-reduced method of production of sponge zirconium and device for realization of this method |
-
2008
- 2008-03-17 RU RU2008109927/02A patent/RU2402622C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB776124A (en) * | 1954-10-29 | 1957-06-05 | St Joseph Lead Co | Improvements in or relating to the reduction of metal chlorides |
| EP0097135A1 (en) * | 1982-05-31 | 1983-12-28 | Hiroshi Ishizuka | Apparatus and method for producing purified refractory metal from a chloride thereof |
| AU8149887A (en) * | 1986-12-18 | 1988-06-23 | Westinghouse Electric Corporation | Zirconium hafnium separation by extractive distillation with molten zinc chloride calcium and/or magnesium chloride solvent |
| US5098471A (en) * | 1989-12-06 | 1992-03-24 | Westinghouse Electric Corp. | Separation of magnesium from magnesium chloride and zirconium and/or hafnium subchlorides in the production of zirconium and/or hafnium sponge metal |
| RU2219268C1 (en) * | 2002-04-25 | 2003-12-20 | Открытое акционерное общество "Российский научно-исследовательский и проектный институт титана и магния" | Device for vacuum separation of sponge metal |
| RU2261286C2 (en) * | 2003-09-18 | 2005-09-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" (ОАО ЧМЗ) | Magnesium-reduced method of production of sponge zirconium and device for realization of this method |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| НЕХАМКИН Л.Г. Металлургия циркония и гафния. - М.: Металлургия, 1979, с.152-154. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2630728C2 (en) * | 2012-12-20 | 2017-09-12 | Планзее ЗЕ | Thermal screening system |
| US9803925B2 (en) | 2012-12-20 | 2017-10-31 | Plansee Se | Thermal shielding system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008109927A (en) | 2009-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190119782A1 (en) | Method for producing magnesium by distillation | |
| RU2402622C2 (en) | Device for vacuum separation of sponge zirconium | |
| CN1851015A (en) | Apparatus for making sponge iron by direct-cooled combination method | |
| KR101364481B1 (en) | Thermo-Reduction apparatus for manufacturing magnesium with changing evaporation movement | |
| CN101706206B (en) | Metal smelting reduction pot | |
| CN109539785A (en) | A kind of oxygen-enriched submerged combustion smelting furnace of side blown type | |
| RU2013114443A (en) | GAS FLOW DEVICE FOR WASTE GAS OVENS WITH ROTATING BURNERS AND METHOD OF OPERATION | |
| KR101364480B1 (en) | Thermo-Reduction apparatus for manufacturing magnesium with multi stage condenser | |
| RU74637U1 (en) | INSTALLATION FOR APPLICATION OF A THERMODIFFUSION COATING ON A SURFACE RETORES FOR OBTAINING SPONTANEOUS TITANIUM | |
| CN204211838U (en) | Magnesium continuous refining furnace | |
| CN108006620B (en) | Burner for gas stove | |
| CN117448573A (en) | Induction vertical reduction furnace and its process method | |
| RU2310001C1 (en) | Apparatus for magnesium-thermal production of titanium sponge | |
| RU2261286C2 (en) | Magnesium-reduced method of production of sponge zirconium and device for realization of this method | |
| CN103307878A (en) | Vertical reduction jar | |
| RU2258755C1 (en) | Apparatus for vacuum separation of spongy titanium | |
| CN219195027U (en) | Shielding cover device for VD furnace | |
| RU2149199C1 (en) | Device for vacuum separation of spongy titanium | |
| BR112023020939A2 (en) | GLASS PRODUCTION METHOD AND SYSTEM | |
| CN202519290U (en) | Closed electric furnace capable of continuously charging on top of eccentric tapping side | |
| EP3645181B1 (en) | Melting apparatus for the production of steel | |
| RU2358028C1 (en) | Installation for magnesium-thermal production of sponge titanium | |
| CN104164563A (en) | Metal reduction tank | |
| RU2311468C2 (en) | Titanium sponge separator | |
| CN223596518U (en) | Siphon slag discharging device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120318 |