RU2401850C1 - Method of improving adhesion of silicon composite materials obtained from polyaddition reaction - Google Patents
Method of improving adhesion of silicon composite materials obtained from polyaddition reaction Download PDFInfo
- Publication number
- RU2401850C1 RU2401850C1 RU2009138035/04A RU2009138035A RU2401850C1 RU 2401850 C1 RU2401850 C1 RU 2401850C1 RU 2009138035/04 A RU2009138035/04 A RU 2009138035/04A RU 2009138035 A RU2009138035 A RU 2009138035A RU 2401850 C1 RU2401850 C1 RU 2401850C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sio
- parts
- weight
- adhesion
- general formula
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
Description
Силиконовые композиционные материалы, получаемые по реакции полиприсоединения, широко используются в качестве заливочных компаундов, покрытий, герметизирующих, демпфирующих материалов в изделиях различного назначения. Специфические условия эксплуатации того или иного изделия, например вибрационные, механические, тепловые нагрузки, предъявляют повышенные требования к адгезии используемого материала, значение которой, в соответствии с рецептурой композиции, может оказаться недостаточным. В ряде случаев введение в состав рецептуры целевого композиционного материала дополнительных ингредиентов не допустимо, например, при получении химически чистых или оптически прозрачных материалов, материалов с высокими диэлектрическими свойствами и др.Silicone composite materials obtained by the polyaddition reaction are widely used as casting compounds, coatings, sealing, damping materials in products for various purposes. The specific operating conditions of a particular product, for example, vibration, mechanical, thermal loads, impose increased requirements for the adhesion of the material used, the value of which, in accordance with the formulation of the composition, may be insufficient. In some cases, the introduction of additional ingredients into the composition of the target composite material is not permissible, for example, in the preparation of chemically pure or optically transparent materials, materials with high dielectric properties, etc.
Известными способами улучшения прочности при растяжении и адгезии к стеклу, к металлам, к пластикам является использование в составе силиконовых композиционных материалов, получаемых по реакции полиприсоединения, по крайней мере, от 5 до 50 мас.ч. силиконовых смол, состоящих из SiO4/2 и RSiO3/2, где R= моновалентная углеводородная группа: метил-, этил-, пропил-, винил-, аллил- и др. (патент США 5,994,461, МПК C08L 83/04, 1999; патент США 6,004,679, МПК В32В 7/12, 1999.)Known methods for improving the tensile strength and adhesion to glass, metals, and plastics are to use at least 5 to 50 parts by weight of silicone composite materials obtained by the polyaddition reaction. silicone resins consisting of SiO 4/2 and RSiO 3/2 , where R = monovalent hydrocarbon group: methyl, ethyl, propyl, vinyl, allyl and others (US patent 5,994,461, IPC C08L 83/04, 1999; U.S. Patent 6,004,679, IPC B32B 7/12, 1999.)
Известно использование в составе силиконовых композиционных материалов, получаемых по реакции полиприсоединения, промоторов адгезии на раздир, выбранных из группы соединений: бис[3-(триметоксисилил)алкил]-фумаратов, бис[3-(триметоксисилил)алкил]-малеинатов, аллил-[3-(триметоксисилил)алкил] малеинатов, аллил-[3-(метоксисилил)-алкил]фумаратов и N-[3-(триметоксисилил)алкил]малеимидов (патент США 6,004,679, МПК В32В 7/12, 1999).It is known to use in the composition of silicone composite materials obtained by the polyaddition reaction, tear adhesion promoters selected from the group of compounds: bis [3- (trimethoxysilyl) alkyl] fumarates, bis [3- (trimethoxysilyl) alkyl] maleates, allyl [ 3- (trimethoxysilyl) alkyl] maleates, allyl- [3- (methoxysilyl) alkyl] fumarates and N- [3- (trimethoxysilyl) alkyl] maleimides (US Pat. No. 6,004,679, IPC B32B 7/12, 1999).
Наиболее близким по рецептуре силиконовым композиционным материалом, получаемым по реакции полиприсоединения и принятый нами за прототип, является композиционный материал, состоящий из 100 мас.ч. жидкой смеси полиорганосилоксанов, которая состоит из 35 мас.%. полиорганосилоксановой смолы, состоящей из 30 мол.% звеньев SiO4/2 и 68,4 мол. % (СН3)3SiO1/2 и 1,6 мол. % (СН2=СН)(СН2)2 SiO1/2, и 65 мас.% полиорганосилоксана с концевыми винильными группами, имеющего вязкость 2,000 сП, 20 мас.ч. микрочастиц двуокиси кремния, обработанных гексаметилдисилазаном, 200 (аналог аэросил 200 с модифицированной поверхностью), полиорганогидридсилоксана и катализатора, содержащего платину [патент США 5,994,461, МПК C08L 83/04, 1999]. Материалы, полученные в соответствии с данной рецептурой, имеют адгезию на отрыв к металлу (сталь) - 15 кг/см 2.The closest to the recipe silicone composite material obtained by the polyaddition reaction and adopted by us as a prototype is a composite material consisting of 100 parts by weight a liquid mixture of polyorganosiloxanes, which consists of 35 wt.%. polyorganosiloxane resin, consisting of 30 mol.% SiO 4/2 units and 68.4 mol. % (CH 3 ) 3 SiO 1/2 and 1.6 mol. % (CH 2 = CH) (CH 2 ) 2 SiO 1/2 , and 65 wt.% Polyorganosiloxane with terminal vinyl groups having a viscosity of 2,000 cP, 20 wt.h. microparticles of silica treated with hexamethyldisilazane 200 (surface-modified aerosil 200 analog), organosilicon siloxane and a catalyst containing platinum [US Pat. No. 5,994,461, IPC C08L 83/04, 1999]. The materials obtained in accordance with this formulation have a peel adhesion to metal (steel) of 15 kg / cm 2 .
Задачей настоящего изобретения является улучшение адгезионной способности силиконовых композиционных материалов, получаемых по реакции полиприсоединения, использующихся в качестве заливочных компаундов, герметизирующих, демпфирующих материалов в изделиях различного назначения, заключающейся в том, что силикрновый композиционный материал, обладающий повышенной адгезией, получают на основе полидиметилсилоксана с концевыми винильными группами общей формулы:The objective of the present invention is to improve the adhesion ability of silicone composite materials obtained by the polyaddition reaction, used as casting compounds, sealing, damping materials in products for various purposes, which consists in the fact that the silicone composite material with increased adhesion is obtained on the basis of polydimethylsiloxane with end vinyl groups of the general formula:
(CH2=CH)(CH3)2Si-[O-Si(CH3)2-]nO-Si(CH3)2(CH=CH2),(CH 2 = CH) (CH 3 ) 2 Si- [O-Si (CH 3 ) 2 -] n O-Si (CH 3 ) 2 (CH = CH 2 ),
где n=1280÷1300, массовая доля винильных групп составляет 0,08% мас., динамическая вязкость 92822-93000 сП,where n = 1280 ÷ 1300, the mass fraction of vinyl groups is 0.08% wt., dynamic viscosity 92,822-93,000 cP,
содержит, по крайней мере, 40 мас.ч. кремнийорганической смолы общей формулы: {[(СН3)3SiO1/2]x[SiO2]1[(CH3)2SiO]y[CH3VinSiO]z}, где х=0,9÷1,2, у=0÷0,4, z=0,1÷0,4;contains at least 40 parts by weight organosilicon resin of the General formula: {[(CH 3 ) 3 SiO 1/2 ] x [SiO 2 ] 1 [(CH 3 ) 2 SiO] y [CH 3 VinSiO] z }, where x = 0.9 ÷ 1.2 , y = 0 ÷ 0.4, z = 0.1 ÷ 0.4;
а в качестве добавки, повышающей адгезию, содержит от 5 до 25 мас.ч. галлуазита (в расчете на 100 мас.ч. полимера).and as an additive that improves adhesion, contains from 5 to 25 parts by weight halloysite (calculated per 100 parts by weight of polymer).
Указанная задача достигается тем, что в силиконовый композиционный материал, полученный на основе полидиметилсилоксана с концевыми винильными группами (100 мас.ч.) общей формулы:This task is achieved by the fact that in the silicone composite material obtained on the basis of polydimethylsiloxane with terminal vinyl groups (100 parts by weight) of the general formula:
(СН2=CН)(СН3)2Si-[O-Si(СН3)2-]nO-Si(СН3)2(СН=СН2),(CH 2 = CH) (CH 3 ) 2 Si- [O-Si (CH 3 ) 2 -] n O-Si (CH 3 ) 2 (CH = CH 2 ),
где n=1280÷1300, массовая доля винильных групп составляет 0,08% мас., динамическая вязкость 92822÷93000 сП,where n = 1280 ÷ 1300, the mass fraction of vinyl groups is 0.08% wt., dynamic viscosity 92822 ÷ 93000 cP,
- 40 мас.ч. кремнийорганической смолы общей формулы:- 40 parts by weight organosilicon resin of the General formula:
{[(СН3)3SiO1/2]x[SiO2]1[(CH3)2SiO]y[CH3VinSiO]z}, где х=0,9÷1,2, у=0÷0,4, z=0,1÷0,4 и используемый для формирования основного слоя заливки, дополнительно вводится 5 до 25 мас.ч. галлуазита (в расчете на 100 мас.ч. полимера). Полученный состав используется для формирования тонкого слоя, непосредственно прилегающего к поверхностям, между которыми располагается основной слой заливки или герметизации (или демпфирующий слой).{[((CH 3 ) 3 SiO 1/2 ] x [SiO 2 ] 1 [(CH 3 ) 2 SiO] y [CH 3 VinSiO] z }, where x = 0.9 ÷ 1.2, y = 0 ÷ 0.4, z = 0.1 ÷ 0.4 and used to form the main filling layer, 5 to 25 parts by weight are additionally introduced. halloysite (calculated per 100 parts by weight of polymer). The resulting composition is used to form a thin layer directly adjacent to the surfaces between which the main layer of pouring or sealing (or damping layer) is located.
Вулканизация силиконового композиционного материала осуществляется при использовании сшивающего агента олигометилгидридсилоксана, содержащего 0,50÷0,62 мас.% Si-H групп, имеющего вязкость 800 сП, и платину содержащего катализатора, например катализатор Спайера (раствор платинохлористоводородной кислоты в изопропиловом спирте).The vulcanization of the silicone composite material is carried out using a crosslinking agent of oligomethylhydride siloxane containing 0.50 ÷ 0.62 wt.% Si-H groups having a viscosity of 800 cP and a platinum-containing catalyst, for example Spayer catalyst (a solution of platinum chloride in isopropyl alcohol).
Это позволяет существенно улучшить адгезию композиционного слоя к элементам конструкции, одновременно сохранив необходимые служебные свойства компаунда, например заданную прозрачность.This allows you to significantly improve the adhesion of the composite layer to structural elements, while maintaining the necessary service properties of the compound, for example, the specified transparency.
Суть заявленного изобретения иллюстрируется следующими примерами.The essence of the claimed invention is illustrated by the following examples.
Пример 1Example 1
Силиконовый композиционный материал готовят смешением 100 мас.ч. полидиметилсилоксана с концевыми винильными группами, содержащего 0,08% мас. винильных групп, имеющего динамическую вязкость 92822÷93000 сП с 40 мас.ч. кремнийорганической смолы, общей формулы:Silicone composite material is prepared by mixing 100 wt.h. polydimethylsiloxane with terminal vinyl groups containing 0.08% wt. vinyl groups having a dynamic viscosity of 92822 ÷ 93000 cP with 40 parts by weight organosilicon resin of the General formula:
{[(СН3)3SiO1/2]x[SiO2]1[(CH3)2SiO]y[CH3VinSiO]z}, где х=0,9÷1,2, у=0÷0,4, z=0,1÷0,4, смесь выдерживают при температуре 80÷100°С в течение не менее 3 часов, охлаждают до комнатной температуры, добавляют 20 мас.ч. галлуазита и гомогенизируют смесь путем перетирания на механической ступе. Вулканизация композиции происходит в присутствии 15-30 мас.ч. олигометилгидридсилоксана, содержащего 0,50 мас.% Si-H групп, имеющего вязкость 800 сП, и 1 мас.ч. катализатора Спайера. Вулканизирование композиции может происходить при комнатной температуре, оптимальные физико-механические свойства достигаются при 120°С/1 ч или 150°С/0,5-1 ч. Адгезионная прочность при отрыве, кг/см2, составляет: сталь- 29,8; алюминий - 31,29 (отрыв когезионный).{[((CH 3 ) 3 SiO 1/2 ] x [SiO 2 ] 1 [(CH 3 ) 2 SiO] y [CH 3 VinSiO] z }, where x = 0.9 ÷ 1.2, y = 0 ÷ 0.4, z = 0.1 ÷ 0.4, the mixture is kept at a temperature of 80 ÷ 100 ° C for at least 3 hours, cooled to room temperature, 20 wt.h. halloysite and homogenize the mixture by grinding on a mechanical mortar. The vulcanization of the composition occurs in the presence of 15-30 parts by weight oligomethylhydridosiloxane containing 0.50 wt.% Si-H groups having a viscosity of 800 cP and 1 wt.h. Spier catalyst. Vulcanization of the composition can occur at room temperature, the optimal physical and mechanical properties are achieved at 120 ° C / 1 h or 150 ° C / 0.5-1 h. The adhesive strength at break, kg / cm 2 , is: steel - 29.8 ; aluminum - 31.29 (cohesive separation).
Пример 2Example 2
Силиконовый композиционный материал готовится и вулканизируется аналогично Примеру 1 смешением 100 мас.ч. полидиметилсилоксана с концевыми винильными группами, содержащего 0,08% мас. винильных групп, имеющего динамическую вязкость 92822÷93000 сП с 40 мас.ч. кремнийорганической смолы общей формулы:, {[(СН3)3SiO1/2]x[SiO2]1[(CH3)2SiO]y[CH3VinSiO]z}, где х=0,9÷1,2, у=0÷0,4, z=0,1÷0,4 и 14 мас.ч. галлуазита. Адгезионная прочность при отрыве, кг/см2, составляет: сталь- 35,0; алюминий - 36,8 (отрыв когезионный).Silicone composite material is prepared and vulcanized similarly to Example 1 by mixing 100 parts by weight of polydimethylsiloxane with terminal vinyl groups containing 0.08% wt. vinyl groups having a dynamic viscosity of 92822 ÷ 93000 cP with 40 parts by weight organosilicon resin of the General formula :, {[(CH 3 ) 3 SiO 1/2 ] x [SiO 2 ] 1 [(CH 3 ) 2 SiO] y [CH 3 VinSiO] z }, where x = 0.9 ÷ 1, 2, y = 0 ÷ 0.4, z = 0.1 ÷ 0.4 and 14 parts by weight halloysite. The adhesive strength at separation, kg / cm 2 , is: steel - 35.0; aluminum - 36.8 (cohesive separation).
Пример 3Example 3
Силиконовый композиционный материал готовится и вулканизируется аналогично Примеру 1 смешением 100 мас.ч. полидиметилсилоксана с концевыми винильными группами, содержащего 0,08% мас. винильных групп, имеющего динамическую вязкость 92822-93000 сП с 40 мас.ч. кремнийорганической смолы общей формулы:Silicone composite material is prepared and vulcanized in the same manner as in Example 1 by mixing 100 parts by weight of polydimethylsiloxane with terminal vinyl groups containing 0.08% wt. vinyl groups having a dynamic viscosity of 92822-93000 cP with 40 parts by weight organosilicon resin of the General formula:
{[(СН3)3SiO1/2]x[SiO2]1[(CH3)2SiO]y[CH3VinSiO]z}, где х=0,9÷1,2, у=0÷0,4, z=0,1÷0,4 и 5 мас.ч. галлуазита. Адгезионная прочность при отрыве, кг/см2, составляет: сталь- 19,7; алюминий- 20,7 (отрыв когезионный).{[((CH 3 ) 3 SiO 1/2 ] x [SiO 2 ] 1 [(CH 3 ) 2 SiO] y [CH 3 VinSiO] z }, where x = 0.9 ÷ 1.2, y = 0 ÷ 0.4, z = 0.1 ÷ 0.4 and 5 parts by weight halloysite. The adhesive strength at separation, kg / cm 2 , is: steel - 19.7; aluminum - 20.7 (cohesive separation).
Пример 4Example 4
Силиконовый композиционный материал готовится и вулканизируется аналогично Примеру 1 смешением 100 мас.ч. полидиметилсилоксана с концевыми винильными группами, содержащего 0,08% мас. винильных групп, имеющего динамическую вязкость 92822÷93000 сП с 40 мас.ч. кремнийорганической смолы общей формулы:Silicone composite material is prepared and vulcanized in the same manner as in Example 1 by mixing 100 parts by weight of polydimethylsiloxane with terminal vinyl groups containing 0.08% wt. vinyl groups having a dynamic viscosity of 92822 ÷ 93000 cP with 40 parts by weight organosilicon resin of the General formula:
{[(СН3)3SiO1/2]x[SiO2]1[(CH3)2SiO]y[CH3VinSiO]z}, где х=0,9÷1,2, у=0÷0,4, z=0,1÷0,4 и 25 мас.ч. галлуазита. Адгезионная прочность при отрыве, кг/см2, составляет: сталь- 30,8; алюминий-32,3 (отрыв когезионный).{[((CH 3 ) 3 SiO 1/2 ] x [SiO 2 ] 1 [(CH 3 ) 2 SiO] y [CH 3 VinSiO] z }, where x = 0.9 ÷ 1.2, y = 0 ÷ 0.4, z = 0.1 ÷ 0.4 and 25 parts by weight halloysite. The adhesive strength at separation, kg / cm 2 , is: steel - 30.8; aluminum-32.3 (cohesive separation).
Пример 5Example 5
Силиконовый композиционный материал готовится и вулканизируется аналогично Примеру 1 смешением 100 мас.ч. полидиметилсилоксана с концевыми винильными группами, содержащего 0,08% мас. винильных групп, имеющего динамическую вязкость 92822-93000 сП с 40 мас.ч. кремнийорганической смолы общей формулы:Silicone composite material is prepared and vulcanized in the same manner as in Example 1 by mixing 100 parts by weight of polydimethylsiloxane with terminal vinyl groups containing 0.08% wt. vinyl groups having a dynamic viscosity of 92822-93000 cP with 40 parts by weight organosilicon resin of the General formula:
{[(СН3)3SiO1/2]x[SiO2]1[(CH3)2SiO]y[CH3VinSiO]z}, где х=0,9÷1,2, у=0÷0,4, z=0,1÷0,4 и 20 мас.ч. галлуазита. Композиция наносится тонким слоем на подложки и вулканизируется.{[((CH 3 ) 3 SiO 1/2 ] x [SiO 2 ] 1 [(CH 3 ) 2 SiO] y [CH 3 VinSiO] z }, where x = 0.9 ÷ 1.2, y = 0 ÷ 0.4, z = 0.1 ÷ 0.4 and 20 parts by weight halloysite. The composition is applied in a thin layer to the substrates and cured.
На подготовленные таким образом подложки наносится силиконовый композиционный материал, приготовленный в соответствии с Примером 1, но не содержащий галлуазит. Адгезионная прочность при отрыве, кг/см2, составляет: сталь- 35,8; алюминий- 37,6 (отрыв когезионный по основному материалу).A silicone composite material prepared in accordance with Example 1 but not containing halloysite is applied to the substrates thus prepared. The adhesive strength at separation, kg / cm 2 , is: steel - 35.8; aluminum - 37.6 (cohesive separation in the base material).
Пример 6Example 6
Силиконовый композиционный материал готовится и вулканизируется аналогично Примеру 1 смешением 100 мас.ч. полидиметилсилоксана с концевыми винильными группами, содержащего 0,08% мас. винильных групп, имеющего динамическую вязкость 92822-93000 сП с 40 мас.ч. кремнийорганической смолы общей формулы:Silicone composite material is prepared and vulcanized in the same manner as in Example 1 by mixing 100 parts by weight of polydimethylsiloxane with terminal vinyl groups containing 0.08% wt. vinyl groups having a dynamic viscosity of 92822-93000 cP with 40 parts by weight organosilicon resin of the General formula:
{[(СН3)3SiO1/2]x[SiO2]1[(CH3)2SiO]y[CH3VinSiO]z}, где х=0,9÷1,2, у=0÷0,4, z=0,1÷0,4.{[((CH 3 ) 3 SiO 1/2 ] x [SiO 2 ] 1 [(CH 3 ) 2 SiO] y [CH 3 VinSiO] z }, where x = 0.9 ÷ 1.2, y = 0 ÷ 0.4, z = 0.1 ÷ 0.4.
Адгезионная прочность при отрыве, кг/см2, к стали и алюминию отсутствует.The adhesive strength at separation, kg / cm 2 to steel and aluminum is absent.
Claims (1)
(CH2=CH)(CH3)2Si-[O-Si(CH3)2-]nO-Si(CH3)2(CH=CH2),
где n=1280÷1300, массовая доля винильных групп составляет 0,08 мас.%, динамическая вязкость 92822÷93000 сП, содержит по крайней мере 40 мас.ч. кремнийорганической смолы общей формулы:
{[(СН3)3SiO1/2]x[SiO2]1[(CH3)2SiO]y[CH3VinSiO]z} где х=0,9÷1,2, у=0÷0,4, z=0,1÷0,4;
а в качестве добавки, повышающей адгезию, содержит от 5 до 25 мас.ч. галлуазита (в расчете на 100 мас.ч. полимера). A method of improving the adhesion of silicone composite materials obtained by the polyaddition reaction, which consists in the fact that the silicone composite material having increased adhesion obtained on the basis of polydimethylsiloxane with vinyl terminal groups of the general formula:
(CH 2 = CH) (CH 3 ) 2 Si- [O-Si (CH 3 ) 2 -] n O-Si (CH 3 ) 2 (CH = CH 2 ),
where n = 1280 ÷ 1300, the mass fraction of vinyl groups is 0.08 wt.%, dynamic viscosity 92822 ÷ 93000 cP, contains at least 40 parts by weight organosilicon resin of the General formula:
{[((CH 3 ) 3 SiO 1/2 ] x [SiO 2 ] 1 [(CH 3 ) 2 SiO] y [CH 3 VinSiO] z } where x = 0.9 ÷ 1.2, y = 0 ÷ 0 , 4, z = 0.1 ÷ 0.4;
and as an additive that improves adhesion, contains from 5 to 25 parts by weight halloysite (calculated per 100 parts by weight of polymer).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009138035/04A RU2401850C1 (en) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | Method of improving adhesion of silicon composite materials obtained from polyaddition reaction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009138035/04A RU2401850C1 (en) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | Method of improving adhesion of silicon composite materials obtained from polyaddition reaction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2401850C1 true RU2401850C1 (en) | 2010-10-20 |
Family
ID=44023941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009138035/04A RU2401850C1 (en) | 2009-10-15 | 2009-10-15 | Method of improving adhesion of silicon composite materials obtained from polyaddition reaction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2401850C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2522614C2 (en) * | 2012-07-11 | 2014-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП "ГНИИХТЭОС") | Method of improving adhesion to metals of silicon composite materials, obtained by reaction of polyaddition |
| RU2594406C1 (en) * | 2015-06-10 | 2016-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Пента-91" | Impregnation and adhesive organosilicon composition, and winding wire with its application |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU595346A1 (en) * | 1975-07-15 | 1978-02-28 | Предприятие П/Я В-8657 | Oligoorganovinylsiloxane-base composition |
| US5994461A (en) * | 1997-06-25 | 1999-11-30 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Liquid silicone rubber composition for application to high-voltage electrical insulators and articles |
| US6004679A (en) * | 1991-03-14 | 1999-12-21 | General Electric Company | Laminates containing addition-curable silicone adhesive compositions |
| RU2000124521A (en) * | 1998-02-27 | 2002-09-10 | Родиа Шими | CLEANABLE ADHESIVE SILICONE COMPOSITION AND APPLICATION OF THIS COMPOSITION FOR GLUING DIFFERENT SUBSTRATES |
-
2009
- 2009-10-15 RU RU2009138035/04A patent/RU2401850C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU595346A1 (en) * | 1975-07-15 | 1978-02-28 | Предприятие П/Я В-8657 | Oligoorganovinylsiloxane-base composition |
| US6004679A (en) * | 1991-03-14 | 1999-12-21 | General Electric Company | Laminates containing addition-curable silicone adhesive compositions |
| US5994461A (en) * | 1997-06-25 | 1999-11-30 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Liquid silicone rubber composition for application to high-voltage electrical insulators and articles |
| RU2000124521A (en) * | 1998-02-27 | 2002-09-10 | Родиа Шими | CLEANABLE ADHESIVE SILICONE COMPOSITION AND APPLICATION OF THIS COMPOSITION FOR GLUING DIFFERENT SUBSTRATES |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2522614C2 (en) * | 2012-07-11 | 2014-07-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений" (ФГУП "ГНИИХТЭОС") | Method of improving adhesion to metals of silicon composite materials, obtained by reaction of polyaddition |
| RU2594406C1 (en) * | 2015-06-10 | 2016-08-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Пента-91" | Impregnation and adhesive organosilicon composition, and winding wire with its application |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1024680A (en) | Vulcanizing at room temperature organopolysiloxanic compositions for elastomers capable of adhering to all kinds of surfaces | |
| CA1311329C (en) | Room temperature-curable organopolysiloxane composition | |
| CA1080388A (en) | Self-adhering silicone compositions and preparations thereof | |
| KR101183178B1 (en) | Hardeners for Silicone Rubber Materials | |
| US4163081A (en) | Self-adhering silicone compositions and preparations thereof | |
| CA1103861A (en) | Treatment of reinforcing silica | |
| US5674966A (en) | Low molecular weight liquid injection molding resins having a high vinyl content | |
| CZ287714B6 (en) | Mixtures containing tin compound as one of two components of a two-component system, crosslinking at room temperature to organopolysiloxane elastomers | |
| GB2394716A (en) | Room-temperature curable organopolysiloxane composition | |
| EP3277758B1 (en) | Coating material | |
| KR20190136065A (en) | Curable Silicone Rubber Compounds | |
| WO2011148896A1 (en) | Polysiloxane composition, hardened material and optical device | |
| US6166121A (en) | Curable organopolysiloxane composition | |
| SK156597A3 (en) | Aqueous dispersions of organopolysiloxanes | |
| US5492994A (en) | Adhesion additives and curable organosiloxane compositions containing same | |
| US6447922B1 (en) | Curable silicon adhesive compositions | |
| RU2401850C1 (en) | Method of improving adhesion of silicon composite materials obtained from polyaddition reaction | |
| CN108624274B (en) | A kind of dealcoholized silicone rubber sealant and preparation method thereof | |
| US5677411A (en) | Heat curable elastomeric compositions | |
| JP6191571B2 (en) | Primer composition | |
| TWI794401B (en) | Room temperature curable organopolysiloxane composition and electric/electronic apparatus | |
| JP7660996B2 (en) | Millable silicone rubber composition and cured silicone rubber | |
| CA1245392A (en) | Organopolysiloxane composition paintable after room temperature curing | |
| TWI891637B (en) | Method for producing thixotropic curable silicone composition | |
| US4281094A (en) | Novel mercaptoorganopolysiloxanes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20160401 |