RU2401163C1 - Polymineral suspension concentration method - Google Patents
Polymineral suspension concentration method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2401163C1 RU2401163C1 RU2009105840/03A RU2009105840A RU2401163C1 RU 2401163 C1 RU2401163 C1 RU 2401163C1 RU 2009105840/03 A RU2009105840/03 A RU 2009105840/03A RU 2009105840 A RU2009105840 A RU 2009105840A RU 2401163 C1 RU2401163 C1 RU 2401163C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- pulp
- enrichment
- oligomer
- concentration
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical group O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 4
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims abstract description 4
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 13
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 24
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 24
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 12
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BMRVLXHIZWDOOK-UHFFFAOYSA-N 2-butylnaphthalene-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(S(O)(=O)=O)C(CCCC)=CC=C21 BMRVLXHIZWDOOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 5
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical group O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 2
- QBDAFARLDLCWAT-UHFFFAOYSA-N 2,3-dihydropyran-6-one Chemical compound O=C1OCCC=C1 QBDAFARLDLCWAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- DKNPRRRKHAEUMW-UHFFFAOYSA-N Iodine aqueous Chemical compound [K+].I[I-]I DKNPRRRKHAEUMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- -1 collectors Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- HRKQOINLCJTGBK-UHFFFAOYSA-L dioxidosulfate(2-) Chemical compound [O-]S[O-] HRKQOINLCJTGBK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 125000003010 ionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- AFTOVGIFYVNBID-UHFFFAOYSA-M sodium;2-butylnaphthalene-1-sulfonate Chemical class [Na+].C1=CC=CC2=C(S([O-])(=O)=O)C(CCCC)=CC=C21 AFTOVGIFYVNBID-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологиям обработки суспензий - жидкотекучего сырья или материала, находящегося в жидкотекучей среде, и может быть использовано в нефтяной, горнодобывающей, гидрометаллургии, при обогащении рудных и нерудных материалов и других отраслях промышленности.The invention relates to technologies for the processing of suspensions - liquid raw materials or materials located in a liquid medium, and can be used in oil, mining, hydrometallurgy, in the beneficiation of ore and non-metallic materials and other industries.
Известны способы обогащения суспензий гравитационным обогащением, где разделение частиц, отличающихся плотностью, размером, формой, обусловлено их различием в характере и скорости их движения под действием сил тяжести и сил сопротивления среды разделения (В.Н.Шохин, А.Г.Лопатин, Гравитационные методы обогащения. Издательство «Недра», 1993).Known methods for enriching suspensions by gravitational enrichment, where the separation of particles differing in density, size, shape, is due to their difference in the nature and speed of their movement under the influence of gravity and resistance forces of the separation medium (V.N.Sokhin, A.G. Lopatin, Gravity enrichment methods. Publishing house "Nedra", 1993).
Недостатком данных способов является трудность разделения полиминеральных суспензий руд с размерами частиц менее 40 микрон.The disadvantage of these methods is the difficulty of separating polymineral suspensions of ores with particle sizes less than 40 microns.
Для осуществления обогащения полиминеральных суспензий руд методом пенной флотации известно использование множества соединений, таких как коллекторы, вспениватели, модификаторы, депрессоры, диспергаторы, регуляторы рН и различные промоторы и добавки ("Reagents for Better Metallurgy", опубликовано Society for Mining Metallurgy and Exploration, Inc. 1994).The use of a variety of compounds, such as collectors, blowing agents, modifiers, depressants, dispersants, pH regulators, and various promoters and additives (Reagents for Better Metallurgy, published by Society for Mining Metallurgy and Exploration, Inc . 1994).
При этом одно соединение может выполнять более чем одну функцию. Конкретные добавки, применяемые при определенном способе флотации, обычно выбирают в зависимости от природы руды, условий, при которых происходит флотация подлежащего извлечению минерала, и от вида других добавок, которые собираются использовать в комбинации с ними.Moreover, one connection can perform more than one function. The specific additives used in a particular flotation process are usually selected depending on the nature of the ore, the conditions under which flotation of the mineral to be extracted occurs, and on the type of other additives that are going to be used in combination with them.
Алкилированные диарилоксидмоносульфонатные коллекторы представлены в патенте US 5015367. Диалкиларилмоносульфонатные коллекторы раскрыты в патенте US 5173176. Способ флотации фосфатов, в котором применяют различные арилдисульфонаты, раскрыт в патенте US 4172029.Alkylated diaryloxy monosulfonate collectors are presented in US Pat. No. 5,015,367. Dialkyl aryl monosulfonate collectors are disclosed in US Pat. No. 5,173,176. A phosphate flotation method using various aryldisulfonates is disclosed in US Pat. No. 4,172,029.
Известен «Способ обогащения угольных шламов» путем диспергирования некоторого количества поверхностно-активного вещества по объему шлама, при котором поверхность частиц угля селективно покрывалась поверхностно-активным веществом с образованием активированных частиц угля. Затем поверхность активированных частиц угля селективно покрывалась маслом с образованием промасленных частиц угля с последующей флотацией промасленных частиц угля. (RU, патент №2223828, B03D 1/02, 2004.02.20).The well-known "Method of enrichment of coal sludge" by dispersing a certain amount of surfactant over the volume of sludge, in which the surface of the coal particles was selectively coated with a surfactant to form activated coal particles. Then, the surface of the activated carbon particles was selectively coated with oil to form oiled coal particles, followed by flotation of the oiled coal particles. (RU, patent No. 2223828, B03D 1/02, 2004.02.20).
Известен способ разделения твердых веществ в водных суспензиях, при котором к водной суспензии добавляют алканоламин, способный изменить характер взаимодействия твердых веществ с водной средой, обеспечивающий улучшенное селективное разделение твердых веществ (RU, патент №2078614, В03В 1/00, 1997.05.10).A known method for the separation of solids in aqueous suspensions, in which alkanolamine is added to the aqueous suspension, which can change the nature of the interaction of solids with an aqueous medium, providing improved selective separation of solids (RU Patent No. 2078614, B03B 1/00, 1997.05.10).
Несмотря на множество соединений и комбинаций соединений, специалисты в данной области постоянно работают над новыми способами усовершенствования обогащения руд и разделения твердых веществ в водных суспензиях.Despite the many compounds and combinations of compounds, specialists in this field are constantly working on new ways to improve ore dressing and separation of solids in aqueous suspensions.
Особое место в улучшении способов разделения твердых веществ в водных суспензиях занимают полиэлектролиты - полимеры или поликислоты, в макромолекулах которых содержатся ионогенные и неиогенные группы.A special place in improving the methods for separating solids in aqueous suspensions is occupied by polyelectrolytes — polymers or polyacids, whose macromolecules contain ionic and non-ionic groups.
Известен «Способ обогащения сульфидных минералов», включающий образование суспензии, содержащей воду и частицы руды, смешение указанной суспензии со вспенивающим агентом и коллектором, в качестве которого использован N-бутоксикарбонил-O-алкилтионокарбамат (RU, патент №2318607, B03D 1/012, 2008.03.10).The well-known "Method for the enrichment of sulfide minerals", including the formation of a suspension containing water and ore particles, mixing said suspension with a blowing agent and a collector, which is used N-butoxycarbonyl-O-alkylthionocarbamate (RU Patent No. 2318607, B03D 1/012, 2008.03.10).
Известен также «Способ извлечения мелкого золота», который относится к обогащению полезных ископаемых, в котором исходный материал смешивают с водой в соотношении Т:Ж-1:0,25 с одновременным введением реагента, после контакта с которым суспензию подвергают гравитационному обогащению. В качестве реагента используют смесь иода и иодистого калия в количестве 24-50 г/т, твердого при рН среды 4-8 (RU, патент №2235796,, В03В 1/00, 2004.09.10).Also known is the “Method for the recovery of fine gold”, which relates to mineral processing, in which the starting material is mixed with water in a ratio of T: G-1: 0.25 with the simultaneous introduction of a reagent, after contact with which the suspension is subjected to gravitational enrichment. As a reagent, a mixture of iodine and potassium iodide in an amount of 24-50 g / t, solid at a pH of 4-8 (RU, patent No. 2235796 ,, B03B 1/00, 2004.09.10) is used.
Данные способы не позволяют разделять полиминеральные тонкодисперсные дисперсии с размером частиц менее 40 микрон.These methods do not allow separation of polymineral fine dispersions with a particle size of less than 40 microns.
Прототипом настоящего изобретения является использование для выделения из водных растворов металлов с помощью раствора полиалкил ароматической сульфокислоты, в качестве которой использована динонилнафталиндисульфоновая кислота (US 4166837 и 4255395).A prototype of the present invention is the use for the separation from aqueous solutions of metals using a solution of polyalkyl aromatic sulfonic acid, which is used dinonylnaphthalene disulfonic acid (US 4166837 and 4255395).
Данный способ имеет ограниченное применение и используется целенаправленно на извлечение металлических частиц меди и цинка.This method has limited application and is used specifically for the extraction of metal particles of copper and zinc.
Технический результат предлагаемого изобретения - выделение и разделение полиминеральных тонкодисперсных суспензий с размером частиц менее 40 микрон.The technical result of the invention is the isolation and separation of polymineral fine suspensions with a particle size of less than 40 microns.
Для достижения указанного результата предлагается способ обогащения полиминеральных суспензий, включающий приготовление суспензии и ее гравитационное обогащение, отличающийся тем, что для селективного выделения тонкодисперсных мономинеральных фракций в суспензию вводят соли полиакриловой кислоты, содержащей от 10 до 120 мономерных звеньев или алкилнафталинсуфокислоту, модифицированную формальдегидом, содержащую от 2 до 8 мономинеральных звеньев, в количестве менее 2,5 вес.% от веса твердой фазы суспензии. Способ, отличающийся тем, что в качестве алкила используют бутил, изобутил.To achieve this result, a method is proposed for enriching polymineral suspensions, including preparing a suspension and its gravitational enrichment, characterized in that for the selective isolation of finely dispersed monomineral fractions, polyacrylic acid salts containing from 10 to 120 monomer units or alkylnaphthalene sufonic acid modified with formaldehyde are introduced into the suspension, 2 to 8 monomineral units, in an amount of less than 2.5 wt.% Of the weight of the solid phase of the suspension. Method, characterized in that butyl, isobutyl are used as alkyl.
Пептизаторы в виде солей полиакриловой кислоты или алкилнафталинсуфокислоты, модифицированной формальдегидом, на поверхности частиц суспензии создают адсорбированный слой, который вследствие экранирующего действия препятствует эффективности проявления дальнедействующих кулоновских сил и соответственно возникновению устойчивых периодических коллоидных структур и других упорядоченных образований, которые требуют затрат энергии на их разрушение в процессе обогащения. Такие коллоидные периодические структуры довольно устойчивы, и не всегда могут быть разрушены полностью гравитационными методами и, соответственно, их образование препятствует более полному обогащению суспензии по целевым продуктам.Peptizers in the form of salts of polyacrylic acid or formaldehyde-modified alkylnaphthalene sufonic acid form an adsorbed layer on the surface of the suspension particles, which, due to the screening effect, inhibits the manifestation of long-range Coulomb forces and, accordingly, the emergence of stable periodic colloidal structures and other ordered formations that require energy to destroy them enrichment process. Such colloidal periodic structures are quite stable, and can not always be destroyed completely by gravitational methods and, accordingly, their formation prevents a more complete enrichment of the suspension from the target products.
Проявление эффектов ослабления дальнедействующих сил и усиления близкодействующих между частицами одного типа по химическому составу и минералогической форме наблюдается при введении уже 0.001% весового соли полиакриловой кислоты или алкилнафталинсульфокислоты, модифицированной формальдегидом. Экспериментально установлено, что повышение концентрации данных реагентов выше 2,5% не дает заметного повешения эффективности выделения тонкодисперсных фракций и однородности фракций по минеральному составу.The manifestation of the effects of the weakening of long-range forces and the strengthening of short-range particles between particles of the same type in chemical composition and mineralogical form is observed when 0.001% by weight salt of polyacrylic acid or alkylnaphthalene sulfonic acid modified with formaldehyde is already introduced. It was experimentally established that an increase in the concentration of these reagents above 2.5% does not give a noticeable increase in the efficiency of separation of finely dispersed fractions and the uniformity of fractions in mineral composition.
Кроме того, поверхностные адсорбционные структуры на основе солей полиакриловой кислоты или алкилнаталинсульфоксилоты, модифицированной формальдегидом, изменяют структуру поверхностных водных слоев, существенно уменьшая их толщину, что, в свою очередь, ослабляет дальнедействующие силы взаимодействия между частицами суспензии и способствует скольжению частиц суспензии относительно друг друга при значительно меньшем сдвиговом усилии. Уменьшение толщины поверхностных слоев способствует снижению веса частиц суспензии и более полному проявлению весового фактора при их гравитационном разделении.In addition, surface adsorption structures based on salts of polyacrylic acid or formaldehyde-modified alkylnataline sulfoxylate change the structure of surface water layers, significantly reducing their thickness, which, in turn, weakens the long-range interaction forces between the suspension particles and facilitates the sliding of suspension particles relative to each other when significantly less shear. Reducing the thickness of the surface layers helps to reduce the weight of the particles of the suspension and a more complete manifestation of the weight factor during their gravitational separation.
Обеспечение солями полиакриловой кислоты или алкилнафта-линсульфокислотой, модифицированной формальдегидом, направленное модифицирование поверхностных слоев в части уменьшения их толщины и изменения их структуры, создает условия проявления селективности взаимодействия между частицами одного минералогического состава, ослабляя взаимодействия между разнородными частицами.Provision of formaldehyde-modified polyacrylic acid or alkylnaphthalensulfonic acid salts, directed modification of surface layers in terms of reducing their thickness and changing their structure, creates conditions for the manifestation of selectivity of interaction between particles of the same mineralogical composition, weakening interactions between dissimilar particles.
Примеры осуществления предлагаемого способа.Examples of the proposed method.
Готовят 25% раствор соли полиакриловой кислоты, содержащей от 10 до 120 мономерных звеньев. С этой целью расчетное количество воды нагревают до 60 градусов и при интенсивном перемешивании вводят заданное количество порошка полиакрилата натрия, калия или аммония до полного растворения. Затем раствор при перемешивании нагревают до 95 градусов, выдерживают 10-15 минут для стабилизации раствора и охлаждают. Максимальная рабочая концентрация соли полиакрилата в рабочей суспензии не должна превышать 2,5 вес.% от содержания твердой фазы. Полученный раствор вводят в рабочую суспензию, тщательно перемешивают в течение 10-15 минут.Prepare a 25% solution of a salt of polyacrylic acid containing from 10 to 120 monomer units. To this end, the calculated amount of water is heated to 60 degrees, and with vigorous stirring, a predetermined amount of sodium, potassium, or ammonium polyacrylate powder is introduced until complete dissolution. Then, with stirring, the solution is heated to 95 degrees, held for 10-15 minutes to stabilize the solution and cooled. The maximum working concentration of the polyacrylate salt in the working suspension should not exceed 2.5 wt.% Of the solids content. The resulting solution is introduced into the working suspension, mix thoroughly for 10-15 minutes.
Алкилнафталинсуфокислоту используют, модифицируя ее реакцией конденсацией с формальдегидом до олигомеров, содержащих от 2 до 8 мономерных звеньев, в качестве алкила может быть бутил, изобутил.Alkylnaphthalene sufonic acid is used, modifying it by condensation with formaldehyde to oligomers containing from 2 to 8 monomer units, butyl, isobutyl can be used as alkyl.
Эффективность способа проверялась при обогащении суспензии мелом. С этой целью была приготовлена при непрерывном перемешивании водная 40% суспензия мела с максимальным размером частиц 6 микрон, которая подлежала обогащению. В каждые 90 грамм суспензии при интенсивном перемешивании вводилось 10 грамм 25% раствора соли полиакриловой кислоты. Полученную смесь центрифугировали со скоростью 6 тысяч оборотов в минуту в течение 3 минут. После отключения центрифуги прозрачный слой водного раствора жидкости сливали, осадок высушивали в термостате при температуре 105°С в течение 1 часа. Нижнюю и верхнюю части осадка, имеющие более темную окраску, отделяем от самой светлой средней части. Степень обогащения меловой суспензии оцениваем по белизне порошка мела по сравнению с белизной исходного мелового продукта. Исходный мел показал белизну на уровне 88 единиц. Меловая суспензия после гравитационного обогащения по предлагаемому способу показала белизну, равную 93 единицы.The effectiveness of the method was checked by enrichment of the suspension with chalk. For this purpose, an aqueous 40% chalk suspension with a maximum particle size of 6 microns was prepared with continuous stirring, which was to be enriched. In every 90 grams of the suspension, 10 grams of a 25% solution of polyacrylic acid salt was added with vigorous stirring. The resulting mixture was centrifuged at a speed of 6 thousand rpm for 3 minutes. After turning off the centrifuge, the transparent layer of the aqueous liquid solution was poured out, the precipitate was dried in an thermostat at a temperature of 105 ° C for 1 hour. The lower and upper parts of the sediment, having a darker color, are separated from the lightest middle part. The degree of enrichment of the chalk suspension is estimated by the whiteness of the chalk powder in comparison with the whiteness of the initial chalk product. The original chalk showed a whiteness of 88 units. Cretaceous suspension after gravitational enrichment by the proposed method showed a whiteness of 93 units.
Суспензия мела, приготовленная без использования заявляемых солей поликислот, не показала заметного разделения по цвету, а цветовой показатель остался на уровне 88 единиц.A chalk suspension prepared without using the claimed polyacid salts did not show a noticeable color separation, and the color index remained at the level of 88 units.
Пример осуществления предлагаемого способа обогащения хромитовых шламов на винтовом шлюзе.An example implementation of the proposed method of enrichment of chromite sludge on a screw gateway.
Обычно шламовый цикл при гравитационном обогащении хромитовых руд включает:Typically, the sludge cycle during the gravitational enrichment of chromite ores includes:
- основную концентрацию на винтовом шлюзе;- the main concentration on the screw gateway;
- двукратную перечистку концентрата основной операции;- double cleaning of the concentrate of the main operation;
- двукратную контрольную операцию хвостов основной сепарации;- double control operation of the tailings of the main separation;
- двукратную перечистку концентрата контрольных операций.- double cleaning of the concentrate of control operations.
Крупность шламов: -0,074 мм.Coarseness of sludge: -0.074 mm.
Для обогащения были приготовлены следующие составы:For enrichment, the following compositions were prepared:
Пульпа №1 - Шлам с водой, содержание твердого 70%.Pulp No. 1 - Sludge with water, solids content of 70%.
Пульпа №2 - Шлам с олигомером натриевой соли акриловой кислоты, концентрация олигомера 0.02% от содержания твердого.Pulp No. 2 - Sludge with an oligomer of sodium salt of acrylic acid, the concentration of oligomer 0.02% of the solid content.
Пульпа №3 - Шлам с олигомером натриевой соли акриловой кислоты, концентрация олигомера 2.5% от содержания твердого.Pulp No. 3 - Sludge with an oligomer of sodium salt of acrylic acid, the concentration of oligomer 2.5% of the solid content.
Пульпа №4 - Шлам с олигомером натриевой соли акриловой кислоты, концентрация олигомера 2.8% от содержания твердого.Pulp No. 4 - Sludge with an oligomer of sodium salt of acrylic acid, the concentration of oligomer 2.8% of the solid content.
Пульпа №5 - Шлам с олигомером натриевой соли бутилнафталинсульфокислоты, модифицированной формальдегидом, концентрация олигомера 0.02% от содержания твердого.Pulp No. 5 - Sludge with an oligomer of sodium salt of butylnaphthalene sulfonic acid, modified with formaldehyde, oligomer concentration of 0.02% of solid content.
Пульпа №6 - Шлам с олигомером натриевой соли бутилнафталинсульфокислоты, модифицированной формальдегидом, концентрация олигомера 2.5% от содержания твердого.Pulp No. 6 - Sludge with an oligomer of sodium salt of butylnaphthalene sulfonic acid, modified with formaldehyde, the concentration of oligomer 2.5% of the solid content.
Пульпа №7 - Шлам с олигомером натриевой соли бутилнафталинсульфокислоты, модифицированной формальдегидом, концентрация олигомера 2.8% от содержания твердого.Pulp No. 7 - Sludge with a formaldehyde-modified butylnaphthalene sulfonic acid sodium salt oligomer, oligomer concentration of 2.8% of solid content.
Пульпа №1 обогащалась по стандартному циклу обогащения шламов.Pulp No. 1 was enriched according to the standard cycle of sludge enrichment.
Пульпа №2, 4, 5, 6, 7 обогащалась по более простой схеме в замкнутом цикле с исключением перечисток.Pulp No. 2, 4, 5, 6, 7 was enriched according to a simpler scheme in a closed cycle with the exception of purges.
Результаты опытов приведены в таблице, из которой видно, что использование предлагаемого способа позволяет получить более богатый концентрат с содержанием Сr2O3 45.2%, … 45.7% против 40.7%, а извлечение увеличить до 80.18%.The results of the experiments are shown in the table, from which it is seen that the use of the proposed method allows to obtain a richer concentrate with a Cr 2 O 3 content of 45.2%, ... 45.7% versus 40.7%, and the extraction can be increased to 80.18%.
Увеличение концентрации модификатора до 2.8% по сравнению с концентрацией 2.5%, рекомендуемой по предлагаемому способу относительно содержания твердого в пульпе не позволило достичь более существенного накопления целевого продукта в концентрате.The increase in the concentration of the modifier to 2.8% compared with the concentration of 2.5% recommended by the proposed method relative to the solid content in the pulp did not allow to achieve a more significant accumulation of the target product in the concentrate.
Пример осуществления предлагаемого способа обогащения шламов (-0,020 +0,005 мм), содержащих ниобий на концентрационном столе фирмы Холман.An example implementation of the proposed method of enrichment of sludge (-0.020 +0.005 mm) containing niobium on the concentration table of the company Holman.
Для обогащения были приготовлены следующие составы:For enrichment, the following compositions were prepared:
Пульпа №1 - шлам с водой, содержание твердого 40%.Pulp No. 1 - sludge with water, solids content of 40%.
Пульпа №2 - шлам с олигомером натриевой соли акриловой кислоты, концентрация олигомера 0.02% от содержания твердого.Pulp No. 2 - sludge with an oligomer of sodium salt of acrylic acid, the concentration of oligomer 0.02% of the solid content.
Пульпа №3 - шлам с олигомером натриевой соли акриловой кислоты, концентрация олигомера 2.5% от содержания твердого.Pulp No. 3 - sludge with an oligomer of sodium salt of acrylic acid, the concentration of oligomer 2.5% of the solid content.
Пульпа №4 - шлам с олигомером натриевой соли акриловой кислоты, концентрация олигомера 2.8% от содержания твердого.Pulp No. 4 - sludge with an oligomer of sodium salt of acrylic acid, the concentration of oligomer 2.8% of the solid content.
Пульпа №5 - шлам с олигомером натриевой соли бутилнафталинсульфокислоты, модифицированной формальдегидом, концентрация олигомера 0.02% от содержания твердого.Pulp No. 5 - sludge with an oligomer of sodium salt of butylnaphthalene sulfonic acid, modified with formaldehyde, oligomer concentration of 0.02% of the solid content.
Пульпа №6 - шлам с олигомером натриевой соли бутилнафталинсульфокислоты, модифицированной формальдегидом, концентрация олигомера 2.5% от содержания твердого.Pulp No. 6 - sludge with an oligomer of sodium salt of butylnaphthalene sulfonic acid, modified with formaldehyde, the concentration of oligomer 2.5% of the solid content.
Пульпа №7 - шлам с олигомером натриевой соли бутилнафталинсульфокислоты, модифицированной формальдегидом, концентрация олигомера 2.8% от содержания твердого.Pulp No. 7 - sludge with an oligomer of sodium salt of butylnaphthalene sulfonic acid, modified with formaldehyde, oligomer concentration of 2.8% of the solid content.
Расход пульпы составляет 1.7 л в минуту.Pulp consumption is 1.7 L per minute.
Обогащение водной пульпы -0,020+0,005 мм с концентрацией твердого 40% на концентрационном столе не позволяет достичь накопления целевого продукта ни в одной из двух фракций.The enrichment of water pulp -0.020 + 0.005 mm with a concentration of solid 40% on the concentration table does not allow to achieve the accumulation of the target product in any of the two fractions.
Введение модификатора при начальной концентрации 0.02 вес.% от содержания твердого дает возможность реализовать заметное накопление целевого элемента в тяжелой фракции до 0.48% при исходном содержании 0.22%. Дальнейшее увеличение концентрации модификатора выше 2.5%, до 2.8% не позволяет существенно изменить протекание процесса обогащения и достичь существенного накопления целевого продукта в концентрате.The introduction of a modifier at an initial concentration of 0.02 wt.% Of the solid content makes it possible to realize a noticeable accumulation of the target element in the heavy fraction up to 0.48% with an initial content of 0.22%. A further increase in the modifier concentration above 2.5%, up to 2.8% does not allow to significantly change the course of the enrichment process and to achieve a significant accumulation of the target product in the concentrate.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009105840/03A RU2401163C1 (en) | 2009-02-20 | 2009-02-20 | Polymineral suspension concentration method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009105840/03A RU2401163C1 (en) | 2009-02-20 | 2009-02-20 | Polymineral suspension concentration method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009105840A RU2009105840A (en) | 2010-08-27 |
| RU2401163C1 true RU2401163C1 (en) | 2010-10-10 |
Family
ID=42798383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009105840/03A RU2401163C1 (en) | 2009-02-20 | 2009-02-20 | Polymineral suspension concentration method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2401163C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1230166A (en) * | 1967-04-28 | 1971-04-28 | ||
| SU1555286A1 (en) * | 1987-06-22 | 1990-04-07 | Брянский технологический институт | Method of obtaining fine chalk |
| RU2034811C1 (en) * | 1991-03-25 | 1995-05-10 | Быхун Анатолий Васильевич | Method of obtaining the thin-dispersed clay material |
-
2009
- 2009-02-20 RU RU2009105840/03A patent/RU2401163C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1230166A (en) * | 1967-04-28 | 1971-04-28 | ||
| SU1555286A1 (en) * | 1987-06-22 | 1990-04-07 | Брянский технологический институт | Method of obtaining fine chalk |
| RU2034811C1 (en) * | 1991-03-25 | 1995-05-10 | Быхун Анатолий Васильевич | Method of obtaining the thin-dispersed clay material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009105840A (en) | 2010-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6235107B1 (en) | Method for separating mixture of finely divided minerals and product thereof | |
| RU2108402C1 (en) | Method for reduction of precious metal from carboniferous ores | |
| Sabah et al. | Characterization and dewatering of fine coal tailings by dual-flocculant systems | |
| EA020884B1 (en) | Process for recovering gold from refractory sulfide ores | |
| Zhang et al. | The entrainment of kaolinite particles in copper and gold flotation using fresh water and sea water | |
| Liu et al. | Interaction mechanism of miscible DDA–Kerosene and fine quartz and its effect on the reverse flotation of magnetic separation concentrate | |
| CN103459625A (en) | Process for producing titanium dioxide concentrate | |
| JPH0411489B2 (en) | ||
| KR101710593B1 (en) | Method for collecting high grade scheelite concentrate and collecting facilities of scheelite concentrate | |
| Ahmed et al. | Improvement of Egyptian talc quality for industrial uses by flotation process and leaching | |
| Ramirez-Madrid et al. | Effect of sodium silicate modified with Fe2+ and Al3+ as dispersant on flotation of molybdenite and chalcopyrite in presence of kaolinite and seawater | |
| RU2401163C1 (en) | Polymineral suspension concentration method | |
| CA2566456C (en) | Process and reagent for separating finely divided titaniferrous impurities from kaolin | |
| Abd El-Rahiem | Recent trends in flotation of fine particles | |
| CN105366777A (en) | Method for preparing coal washing wastewater flocculant by using fly ash and pyrite sintered slag | |
| RU2388546C1 (en) | Method for extraction of fine gold in process of gold-bearing sands concentration in gravel deposits | |
| RU2624497C2 (en) | Method for flotation of refractory complex ores of noble metals | |
| US2686593A (en) | Production and use of stabilized suspensions in water | |
| AU2014204543B2 (en) | Process for enhancing electrostatic separation in the beneficiation of ores | |
| WO2012021083A1 (en) | Method for dressing polymineral suspensions | |
| Ciftci et al. | Settling characteristics of coal preparation plant fine tailings using anionic polymers | |
| Vinnikov et al. | Environmental resource-Economized processes of recycling mineral raw materials of complex composition | |
| Thomas et al. | The study of the interaction between flotation tailings and flocculants in separation process of coal | |
| Abdel-Khalek et al. | Impact of cationic-anionic surfactants on selective oil agglomeration of oil shale | |
| RU2675871C1 (en) | Method of deposition of saponite pulp with the use of calcium aluminum silicate reagent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130221 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20140810 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170221 |