RU2499968C1 - Способ упрочнения стволов огнестрельного оружия - Google Patents
Способ упрочнения стволов огнестрельного оружия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2499968C1 RU2499968C1 RU2012129746/11A RU2012129746A RU2499968C1 RU 2499968 C1 RU2499968 C1 RU 2499968C1 RU 2012129746/11 A RU2012129746/11 A RU 2012129746/11A RU 2012129746 A RU2012129746 A RU 2012129746A RU 2499968 C1 RU2499968 C1 RU 2499968C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- barrel
- hardening
- small arms
- coating
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005474 detonation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000010283 detonation spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001482576 Saiga Species 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Производят упрочняющую термообработку казенной части ствола с последующим наружным обжатием ствола, при этом обжатие создают путем нанесения на наружную поверхность ствола детонационного покрытия. Повышается качество и упрощается процесс упрочнения ствола.
Description
Изобретение относится к области обороной техники, а именно к производству стрелково-пушечного вооружения, и может быть использовано при изготовлении оружия, а также при ремонтно-восстановительных работах.
Аналогом изобретения является способ [1], в котором производят упрочнение поверхностного слоя канала ствола путем нанесения и упрочнения износостойкого покрытия, получаемого из полифункционального состава.
Недостатком аналога является то, что наносимое покрытие не защищает ствол от сильных растягивающих напряжений при выстреле, приводящих к усталостному разрушению материала ствола.
В качестве прототипа выбран способ [2], включающий термическое повышение твердости части ствола и последующее напрессовывание на ствол кожуха, при этом термообработке для повышения твердости подвергают весь металл казенной части ствола, включая патронник и начало нарезной части на длине не менее трех калибров, а затем на участок с повышенной твердостью напрессовывают кожух, при этом кожух перекрывает этот участок на длину не менее одного калибра.
Недостаток способа-прототипа заключается в сложности упрочняющей обработки ствола, связанной с необходимостью дополнительного изготовления кожуха и подготовительных операций со стволом для горячего напрессовывания кожуха.
Технический результат настоящего изобретения заключается в повышении качества и упрощении способа упрочняющей обработки материала ствола огнестрельного оружия.
Технический результат достигается тем, что производят упрочняющую термообработку казенной части ствола с последующим наружным обжатием ствола, при этом обжатие создают путем нанесения на наружную поверхность ствола детонационного покрытия.
Заявляемый способ реализуется по следующим этапам.
Производят термообработку казенной части ствола (например, путем закалки ТВЧ и отпуска), предусмотренную конструкторской документацией.
Затем на наружную поверхность ствола наносят детонационное покрытие (например, с использованием порошков твердого сплава ВК-12). Данная обработка позволяет создать в материале ствола остаточные напряжения сжатия за счет налипания на поверхность расплавленных частиц порошка с последующим быстрым остыванием и сжатием их на поверхности. При этом в процессе детонационного напыления не происходит значительного разогрева материала ствола (не более 100°С), что исключает деформации и фазовые превращения в материале ствола. При этом путем выбора наносимого материала можно придавать поверхности ствола необходимые свойства (цвет, коррозионную стойкость, износостойкость и др.). Кроме того, процесс детонационного напыления обладает высокой производительностью (до 1 мм покрытия за 20 с).
Данный способ был апробирован на примере гладкоствольных и нарезных моделей огнестрельного охотничьего оружия: «САЙГА 410к» и «Тигр-9». Упрочняющую обработку стволов производили с помощью детонационной установки «Обь». Наносили покрытие из смеси порошков 95% - карбида вольфрама (ВК-12) и 5% - оксида алюминия. Толщина покрытия - 100 мкм. Испытания оружия с упрочненными стволами показали повышение живучести ствола на 30…45%.
Используемая литература
1. Патент РФ №2338990. Способ получения покрытия канала ствола огнестрельного оружия./ В.К.Зеленко, М.И.Васин, Н.И.Гладких, В.Э.Чернов. Опубл. 20.11.2008, бюл. №32.
2. Патент РФ №2066821. Способ изготовления износостойкого ствола огнестрельного оружия./ В.А.Евсеев, Д.Л.Липсман, И.В.Пестов. Опубл. 20.09.1996.
Claims (1)
- Способ упрочнения стволов огнестрельного оружия, заключающийся в том, что производят упрочняющую термообработку казенной части ствола с последующим наружным обжатием ствола, отличающийся тем, что обжатие создают путем нанесения на наружную поверхность ствола детонационного покрытия.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012129746/11A RU2499968C1 (ru) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | Способ упрочнения стволов огнестрельного оружия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012129746/11A RU2499968C1 (ru) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | Способ упрочнения стволов огнестрельного оружия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2499968C1 true RU2499968C1 (ru) | 2013-11-27 |
Family
ID=49710575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012129746/11A RU2499968C1 (ru) | 2012-07-13 | 2012-07-13 | Способ упрочнения стволов огнестрельного оружия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2499968C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2666505C1 (ru) * | 2017-07-04 | 2018-09-07 | Акционерное общество "Завод N 9" (АО "Завод N 9") | Танковая пушка |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2066821C1 (ru) * | 1993-12-20 | 1996-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Завод им.В.А.Дегтярева" | Способ изготовления износостойкого ствола огнестрельного оружия |
| WO1998034440A1 (en) * | 1997-02-04 | 1998-08-06 | State Of Israel Atomic Energy Commission, Soreq Nuclear Research Center | Thermal spray coating applicator element and apparatus for using same |
| EP1186847B1 (de) * | 2000-08-22 | 2006-03-29 | Rheinmetall Waffe Munition GmbH | Verfahren zur Beseitigung von Beschichtungs- und/oder Erosionsschäden |
-
2012
- 2012-07-13 RU RU2012129746/11A patent/RU2499968C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2066821C1 (ru) * | 1993-12-20 | 1996-09-20 | Акционерное общество открытого типа "Завод им.В.А.Дегтярева" | Способ изготовления износостойкого ствола огнестрельного оружия |
| WO1998034440A1 (en) * | 1997-02-04 | 1998-08-06 | State Of Israel Atomic Energy Commission, Soreq Nuclear Research Center | Thermal spray coating applicator element and apparatus for using same |
| EP1186847B1 (de) * | 2000-08-22 | 2006-03-29 | Rheinmetall Waffe Munition GmbH | Verfahren zur Beseitigung von Beschichtungs- und/oder Erosionsschäden |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2666505C1 (ru) * | 2017-07-04 | 2018-09-07 | Акционерное общество "Завод N 9" (АО "Завод N 9") | Танковая пушка |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wu et al. | Friction and wear between rotating band and gun barrel during engraving process | |
| ATE407340T1 (de) | 4,6-mm-handfeuerwaffenmunition | |
| DE60302745D1 (de) | Vefahren zur Verkleidung eines Waffenrohres | |
| JP5778387B2 (ja) | 高負荷武器、砲身用ブランク、並びにこれらを装備した武器のための鍛造鋼の製造方法 | |
| RU2499968C1 (ru) | Способ упрочнения стволов огнестрельного оружия | |
| US20160363406A1 (en) | Integrated Barrel Assembly for Firearm | |
| RU2338990C1 (ru) | Способ получения покрытия канала ствола огнестрельного оружия | |
| US2799959A (en) | Nitrided gun barrel with chromium deposit | |
| US20250230998A1 (en) | Extended life composite matrix-wrapped lightweight firearm barrel | |
| RU2479672C1 (ru) | Способ формирования покрытия внутренней поверхности ствола огнестрельного оружия | |
| EP3754033A1 (en) | Rimfire ammunition cartridge and method of forming rimfire ammunition cartridge | |
| RU2169328C1 (ru) | Способ изготовления износостойкого ствола огнестрельного оружия | |
| RU2457419C1 (ru) | Способ создания защитно-антифрикционного покрытия на внутренней поверхности канала ствола стрелково-артиллерийских систем | |
| RU2066821C1 (ru) | Способ изготовления износостойкого ствола огнестрельного оружия | |
| Li et al. | Analysis of interior ballistic performance degradation of a worn gun barrel based on finite element method | |
| Bhetiwal et al. | Effect of Yield Criterion on Stress Distribution and Maximum Safe Pressure for an Autofrettaged Gun Barrel. | |
| CN102226290B (zh) | 一种使电镀硬铬层致密化的方法 | |
| RU2530218C2 (ru) | Способ изготовления ствола крупнокалиберного пулемета | |
| US2498052A (en) | Method of retarding erosion of gun barrels | |
| Geng et al. | Interface failure analysis of coating in gun barrel under thermal-pressure coupling effect | |
| Zhu et al. | Study on Ablation Wear of Gun | |
| RU2525501C1 (ru) | Способ изготовления ствола стрелкового оружия | |
| AU2019343444A1 (en) | Method for producing a highly heat-resistant weapon barrel provided with a twist profile | |
| WO2014033362A1 (en) | Method for producing a cartridge chamber | |
| MX2018007968A (es) | Acero para cañones de armamento individual, formula y proceso de fabricacion. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140714 |