[go: up one dir, main page]

RU2499878C1 - Preparation method of drilling washing solutions and grouting mortars, and device for its implementation - Google Patents

Preparation method of drilling washing solutions and grouting mortars, and device for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2499878C1
RU2499878C1 RU2012127522/03A RU2012127522A RU2499878C1 RU 2499878 C1 RU2499878 C1 RU 2499878C1 RU 2012127522/03 A RU2012127522/03 A RU 2012127522/03A RU 2012127522 A RU2012127522 A RU 2012127522A RU 2499878 C1 RU2499878 C1 RU 2499878C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bulk material
level
hydraulic mixer
pipe
drilling
Prior art date
Application number
RU2012127522/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Владимирович Мищенко
Ирина Альбертовна Пахлян
Юрий Михайлович Проселков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ")
Priority to RU2012127522/03A priority Critical patent/RU2499878C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2499878C1 publication Critical patent/RU2499878C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: method involves supply of loose material to a hydraulic jet mixer connected through a material line to a charging capacity, and its mixing with gauged water supplied under pressure. Loose material is supplied due to pressure difference in the charging capacity and in a receiving vacuum chamber of the hydraulic jet mixer at stable controlled flow rate of the same material by maintaining its stable level in the charging capacity. The change of the loose material flow rate is performed by adjustment of submersion depth of the material line end for loose material level in compliance with technical regulations of the solution preparation process. Fluidised state of loose material is maintained in the charging capacity.
EFFECT: improving quality of drilling solutions and grouting mortars.
4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам и способам для приготовления тампонажных, буровых растворов, а также способам регулирования плотности тампонажных и буровых промывочных растворов в процессе их приготовления в гидросмесителях струйного типа при бурении нефтяных и газовых скважин. Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, но может быть использовано в других отраслях промышленности, в процессах дифференцированного смешения сыпучих материалов и жидкости затворения.The invention relates to devices and methods for the preparation of grouting, drilling fluids, as well as methods for controlling the density of grouting and drilling flushing fluids during their preparation in jet-type hydraulic mixers when drilling oil and gas wells. The invention relates to the oil and gas industry, but can be used in other industries, in the processes of differentiated mixing of bulk materials and mixing fluid.

Известен способ приготовления тампонажного раствора (патент РФ №2106479), включающий смешение в вакуумном гидросмесителе смеси вяжущего и сухих компонентов (добавок), и воды затворения, подаваемой под давлением, отличающийся тем, что вышеуказанные составляющие тампонажного раствора подают в вакуумный гидросмеситель в заданном соотношении одновременно, причем воду затворения подают под давлением 3,5-4,5 МПа. Положительным является то, что повышается качество тампонажного раствора и снижаются затраты на его приготовление. Недостатком является использование насосов высокого давления (более 8 атм), которые, во-первых, энергоемкие, во-вторых, высокие давления жидкостей и абразивы приводят к преждевременному абразивному износу деталей, что в целом снижает надежность всей системы.A known method of preparing cement slurry (RF patent No. 2106479), comprising mixing in a vacuum hydraulic mixer a mixture of binder and dry components (additives) and mixing water supplied under pressure, characterized in that the above components of the cement slurry are fed into the vacuum hydraulic mixer in a predetermined ratio simultaneously moreover, mixing water is supplied under a pressure of 3.5-4.5 MPa. The positive is that the quality of the cement slurry is increased and the cost of its preparation is reduced. The disadvantage is the use of high pressure pumps (more than 8 atm), which, firstly, are energy-intensive, and secondly, high fluid pressures and abrasives lead to premature abrasive wear of parts, which generally reduces the reliability of the entire system.

Известно устройство - полезная модель (патент РФ №98221), задачей которого является повышение качества растворов, а также сокращение времени на приготовление буровых и тампонажных растворов. Автономный блок приготовления буровых и тампонажных растворов, состоящий из емкости, шламового насоса, гидроэжекторного смесителя, лопастного механического перемешивателя, отличающийся тем, что нагнетательная линия шламового насоса оснащена манометром и регулирующей задвижкой, а на выходе гидроэжекторного смесителя установлен диспергатор-дегазатор циклонного типа, который позволяет повысить степень дисперсности раствора за счет более интенсивного перемешивания, и одновременно дегазирует раствор.A device is known - a utility model (RF patent No. 988221), the task of which is to improve the quality of solutions, as well as reduce the time for the preparation of drilling and cement slurries. An autonomous unit for the preparation of drilling and grouting fluids, consisting of a tank, a slurry pump, an ejector mixer, a paddle mechanical mixer, characterized in that the discharge line of the slurry pump is equipped with a pressure gauge and a control valve, and a cyclone type disperser-degasser is installed at the outlet of the ejector mixer, which allows to increase the degree of dispersion of the solution due to more intensive mixing, and at the same time degasses the solution.

К недостаткам данного устройства относится то, что при имеющемся регулировании подачи жидкости затворения отсутствует регулирование и стабилизация подачи сыпучего материала, что делает невозможным процесс дифференцированного смешения сыпучих материалов и жидкости затворения.The disadvantages of this device include the fact that with the existing regulation of the flow of mixing fluid, there is no regulation and stabilization of the flow of bulk material, which makes it impossible for the process of differentiated mixing of bulk materials and mixing fluid.

Прототипом предлагаемого способа является способ, представленный в патенте РФ №2206706. Сущность изобретения заключается в том, что в гидросмесителе струйного типа, предусматривающем засыпку в него сухого порошкообразного материала с поддержанием его постоянного уровня и смешение указанного сухого материала с подаваемой жидкостью затворения, жидкость затворения подают с постоянным давлением и расходом, готовый раствор сбрасывают по гидроэлеватору в осреднительную емкость, причем одновременно с жидкостью затворения в гидросмеситель подают из осреднительной емкости раствор с плотностью ниже расчетной. В данном изобретении предлагается устройство для приготовления тампонажных и буровых промывочных растворов, включающее гидросмеситель струйного типа, содержащий приемную и смесительную камеры, сопло, установленное с возможностью регулирования зазора в проходном сечении эжектора, что позволяет регулировать подачу жидкости затворения и расход эжектируемой среды, но воздействие на стабилизацию поступления сыпучего материала данное устройство не оказывает, и технических решений на поддержание уровня порошкообразного материала не предлагается.The prototype of the proposed method is the method presented in the patent of the Russian Federation No. 2206706. The essence of the invention lies in the fact that in a jet-type hydraulic mixer, which comprises filling in a dry powder material with a constant level and mixing said dry material with a supplied mixing liquid, the mixing liquid is supplied with constant pressure and flow rate, the finished solution is discharged into the averaging elevator capacity, and simultaneously with the mixing liquid, a solution with a density lower than the calculated one is supplied to the hydraulic mixer from the averaging tank. The present invention proposes a device for the preparation of grouting and drilling drilling fluids, including a jet type hydraulic mixer containing a receiving and mixing chamber, a nozzle installed with the ability to regulate the gap in the passage section of the ejector, which allows you to control the flow of mixing fluid and the flow rate of the ejected medium, but the impact on this device does not stabilize the flow of bulk material, and technical solutions to maintain the level of powdery material are not pre it is offered.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, заключается в повышении качества буровых и тампонажных растворов за счет стабильной подачи сухого сыпучего материала в гидроэжекторный смеситель с производительностью, соответствующей производительности жидкостного насоса и заданной плотности получаемого раствора.The problem to which the invention is directed, is to improve the quality of drilling and cement slurries due to the stable supply of dry bulk material into the hydroejector mixer with a capacity corresponding to the performance of a liquid pump and a given density of the resulting solution.

Техническим результатом является регулирование и стабилизация процесса пневмотранспорта сыпучих материалов при приготовлении бурового промывочного, тампонажного раствора за счет возможности ввода в него за один цикл смешивания необходимого количества сыпучих материалов при заданной производительности жидкостного насоса.The technical result is the regulation and stabilization of the process of pneumatic conveying of bulk materials in the preparation of drilling drilling, cement slurry due to the possibility of introducing into it in one mixing cycle the required amount of bulk materials at a given performance of the liquid pump.

Технический результат достигается тем, что подачу в гидросмеситель сухого сыпучего материала по материалопроводу осуществляют за счет разности давлений в загрузочной емкости, находящейся в зоне атмосферного давления, и в приемной вакуумной камере при стабильном регулируемом расходе этого материала путем поддержания его уровня в загрузочной емкости стабильным, а изменение расхода подаваемого сухого сыпучего материала осуществляют посредством регулирования глубины погружения конца материалопровода под уровень сыпучего материала в соответствии с техническим регламентом процесса приготовления раствора, при этом сыпучий материал поддерживают в псевдоожиженном состоянии в загрузочной емкости за счет дозированной подачи воздуха через дно загрузочной емкости. Необходимый расход сыпучего материала определяют по глубине погружения конца материалопровода под слой сыпучего материала из тарировочных графиков зависимости расхода сыпучего материала от уровня его над приемным концом материалопровода.The technical result is achieved by the fact that the supply of dry bulk material to the mixer through the material pipe is carried out due to the pressure difference in the loading container located in the atmospheric pressure zone and in the receiving vacuum chamber with a stable controlled flow rate of this material by keeping its level in the loading container stable, and the change in the flow rate of the supplied dry bulk material is carried out by adjusting the immersion depth of the end of the material pipe under the level of bulk material in in accordance with the technical regulations of the solution preparation process, while the bulk material is maintained in a fluidized state in the loading tank due to the metered air supply through the bottom of the loading tank. The required flow rate of bulk material is determined by the immersion depth of the end of the material pipe under the layer of bulk material from calibration graphs of the dependence of the flow of bulk material on its level above the receiving end of the material pipe.

Устройство для реализации предлагаемого способа включает загрузочную емкость, гидроэжектор с всасывающим патрубком, который подвижно (например, телескопически) связан с материалопроводом, отличающийся тем, что загрузочная емкость соединена с устройством для стабилизации уровня сыпучего материала, а материалопровод установлен с возможностью вертикального перемещения для регулирования погружения приемного конца под слой сыпучего материала на необходимую глубину. Материалопровод подвешен внутри загрузочной емкости при помощи тяги, снабженной указателем глубины его погружения под уровень сыпучего материала. Внизу загрузочной емкости установлен патрубок с регулировочным вентилем, назначение которого обеспечить псевдоожижение сыпучего материала для его стабильной подачи в материалопровод и исключения его завалов.A device for implementing the proposed method includes a loading tank, a hydrojector with a suction pipe, which is movably (for example, telescopically) connected to the material pipe, characterized in that the loading tank is connected to a device to stabilize the level of bulk material, and the material pipe is mounted with the possibility of vertical movement to control immersion receiving end under a layer of bulk material to the required depth. The material pipe is suspended inside the loading tank by means of a rod equipped with an indicator of its immersion depth under the level of bulk material. At the bottom of the loading tank there is a pipe with a control valve, the purpose of which is to provide fluidization of bulk material for its stable supply to the material pipe and to eliminate its blockages.

На фиг.1 изображено устройство, реализующее предложенный способ.Figure 1 shows a device that implements the proposed method.

На фиг.2 представлены зависимости расхода некоторых сыпучих материалов от уровня сыпучего материала от поверхности до конца материалопровода (м) при оптимальном значении вакуума в приемной камере эжектора (0,6×105 Па).Figure 2 shows the dependence of the flow rate of some bulk materials on the level of bulk material from the surface to the end of the material pipe (m) at the optimum value of the vacuum in the receiving chamber of the ejector (0.6 × 10 5 Pa).

Устройство содержит загрузочную емкость 1, устройство 2 для стабилизации уровня сухого сыпучего материала в загрузочной воронке (патент РФ №106300), всасывающий патрубок 3 гидросмесителя, штуцер 4 для подачи жидкости, вакуумную приемную камеру 5, камеру смешения жидкости и сыпучего материала 6, тягу 7 для вертикального перемещения материалопровода с помощью блока, подвижное (например, телескопическое) соединение 8 материалопровода с всасывающим патрубком гидросмесителя, указатель глубины погружения материалопровода 9 под слой сыпучего материала, материалопровод 10, фильтр 11, патрубок 12, регулировочный вентиль 13.The device contains a loading container 1, a device 2 for stabilizing the level of dry bulk material in the loading funnel (RF patent No. 106300), a suction nozzle 3 of the hydraulic mixer, a nozzle 4 for supplying liquid, a vacuum receiving chamber 5, a chamber for mixing liquid and granular material 6, traction 7 for vertical movement of the material pipeline using the unit, a movable (for example, telescopic) connection 8 of the material pipe with the suction nozzle of the hydraulic mixer, an indicator of the depth of immersion of the material pipe 9 under the layer of bulk material ala, conveyor line 10, a filter 11, conduit 12, control valve 13.

Способ приготовления буровых и тампонажных растворов заключается в перемещении сыпучего материала по материалопроводу 8 снизу вверх из загрузочной емкости 1, в которой сыпучий материал находится под воздействием атмосферного давления, в гидросмеситель, в приемной камере 5 которого создается низкое давление. Уровень сыпучего материала в загрузочной емкости 1 стабилизируют в течение всего процесса пневмотранспорта при помощи устройства 2 для стабилизации уровня порошкообразного материала в загрузочной емкости. Расход транспортируемого сыпучего материала регулируют за счет погружения материалопровода 10 под уровень сыпучего материала на глубину, установленную техническим регламентом процесса приготовления раствора. При эжектировании «тяжелых» сыпучих материалов (барит, гематит и др.) при помощи регулировочного вентиля 13 открывают патрубок 12 и псевдоожижают сыпучий материал, тем самым интенсифицируют подачу его в материалопровод. Наличие дополнительно поступающего воздуха через патрубок 12 позволяет исключить условия «завалов» сыпучего материала и наступления кризиса эжекции. Фильтр 11 предотвращает высыпание сыпучего материала через патрубок 12.A method of preparing drilling and cement slurries consists in moving the bulk material through the material pipe 8 from the bottom up from the loading tank 1, in which the bulk material is exposed to atmospheric pressure, into a hydraulic mixer, in the receiving chamber 5 of which low pressure is generated. The level of bulk material in the loading tank 1 is stabilized during the entire process of pneumatic conveying using the device 2 to stabilize the level of powdery material in the loading tank. The flow rate of the transported bulk material is regulated by immersing the material pipe 10 under the level of bulk material to a depth established by the technical regulation of the solution preparation process. When ejecting "heavy" bulk materials (barite, hematite, etc.) using the control valve 13 open the pipe 12 and fluidize the bulk material, thereby intensifying its supply to the material pipe. The presence of additional incoming air through the pipe 12 eliminates the conditions of "blockages" of bulk material and the onset of the ejection crisis. The filter 11 prevents the spillage of bulk material through the pipe 12.

К реализуемому способу предлагаются тарировочные кривые, представленные на фиг.2 - зависимости расхода разных сыпучих материалов от уровня сыпучего материала от поверхности до конца материалопровода (м) при оптимальном значении вакуума в приемной камере гидросмесителя (0,6×105 Па). Выбирается нужная кривая в зависимости от вида сыпучего материала, в соответствии с техническим регламентом задаются необходимым расходом и устанавливается необходимое значение глубины погружения материалопровода 10 под уровень сыпучего материала.To the implemented method, calibration curves are presented, which are shown in FIG. 2 — the dependences of the flow rate of different bulk materials on the level of bulk material from the surface to the end of the material pipe (m) at the optimum value of the vacuum in the receiving chamber of the hydraulic mixer (0.6 × 10 5 Pa). The desired curve is selected depending on the type of bulk material, in accordance with the technical regulations, the required flow rate is set and the necessary value of the immersion depth of the material pipe 10 is set to the level of the bulk material.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Загрузочная емкость 1 заполняется сыпучим материалом через устройство для стабилизации уровня сыпучего материала 2, после чего в загрузочную емкость 1 опускают материалопровод 10, который через подвижное соединение (например, телескопическое) 8 входит верхним концом во всасывающий патрубок 3 гидросмесителя. При помощи тяги 7 и указателя глубины погружения материалопровода 9 устанавливается необходимая глубина погружения материалопровода под уровень сыпучего материала в загрузочной емкости 1. В гидросмеситель через штуцер 4 подается жидкость от насоса (не показан). В приемной камере гидросмесителя создается разрежение, и так как сыпучий материал в конической загрузочной емкости находится под действием атмосферного давления, то начинается пневмотранспорт. Возможность регулирования концентрации сыпучего материала в воздушном потоке осуществляется за счет перемещения материалопровода 10 относительно уровня сыпучего материала в загрузочной емкости 1. Для интенсификации подачи сыпучих материалов и исключения «завалов» приоткрывается регулировочный вентиль 13 и через патрубок 12 осуществляется псевдоожижение порошка. Фильтр 11 позволяет поступать воздуху через патрубок 12 в направлении загрузочной емкости 1 и предотвращает высыпание сыпучего материала.The loading container 1 is filled with bulk material through a device for stabilizing the level of bulk material 2, after which the material pipe 10 is lowered into the loading container 1, which through the movable connection (for example, telescopic) 8 enters the suction nozzle 3 of the hydraulic mixer with its upper end. Using a rod 7 and an indicator of the depth of immersion of the material pipe 9, the required depth of immersion of the material pipe is set to the level of bulk material in the loading tank 1. Liquid is pumped from the pump (not shown) through the nozzle 4 into the mixer. A vacuum is created in the receiving chamber of the hydraulic mixer, and since the bulk material in the conical loading container is under the influence of atmospheric pressure, pneumatic conveying begins. The ability to control the concentration of bulk material in the air stream is carried out by moving the material pipe 10 relative to the level of bulk material in the loading tank 1. To intensify the flow of bulk materials and eliminate “blockages”, the control valve 13 is opened and the powder is fluidized through the pipe 12. The filter 11 allows air to flow through the pipe 12 in the direction of the loading tank 1 and prevents the spillage of bulk material.

Выполненные экспериментальные исследования пневмотранспорта подтвердили, что уровень сыпучего материала в загрузочной емкости напрямую влияет на расход сыпучего материала и соответственно - на плотность восходящего потока по материалопроводу.The performed experimental studies of pneumatic conveying confirmed that the level of bulk material in the loading tank directly affects the flow of bulk material and, accordingly, the density of the upward flow through the material pipeline.

Claims (4)

1. Способ приготовления буровых промывочных и тампонажных растворов в гидросмесителе струйного типа, соединенном материалопроводом с загрузочной емкостью, включающий подачу в гидросмеситель сухого сыпучего материала, смешение его с водой затворения, подаваемой под давлением, отличающийся тем, что подачу в гидросмеситель сухого сыпучего материала по материалопроводу осуществляют за счет разности давлений в загрузочной емкости, находящейся в зоне атмосферного давления, и в приемной вакуумной камере гидросмесителя при стабильном регулируемом расходе этого материала путем поддержания его уровня в загрузочной емкости стабильным, а изменение расхода подаваемого сыпучего материала осуществляют посредством регулирования глубины погружения конца материалопровода под уровень сыпучего материала в соответствии с техническим регламентом процесса приготовления раствора, при этом поддерживают псевдоожиженное состояние сыпучего материала в загрузочной емкости за счет дозированной подачи воздуха через дно загрузочной емкости.1. The method of preparation of drilling drilling and grouting fluids in a jet type hydraulic mixer connected by a material pipe to a loading tank, comprising supplying dry bulk material to the hydraulic mixer, mixing it with mixing water supplied under pressure, characterized in that feeding dry bulk material into the hydraulic mixer carried out due to the pressure difference in the loading tank, located in the zone of atmospheric pressure, and in the receiving vacuum chamber of the hydraulic mixer with a stable regulation the flow rate of this material by maintaining its level in the feed tank stable, and the flow rate of the feed bulk material is controlled by adjusting the immersion depth of the end of the piping under the level of bulk material in accordance with the technical regulation of the solution preparation process, while maintaining the fluidized state of the bulk material in the feed tank for account of the dosed air supply through the bottom of the loading tank. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для определения глубины погружения материалопровода строят график зависимости расхода сыпучего материала от уровня его над приемным концом материалопровода при расположении материалопровода вблизи уровня засыпки конической загрузочной емкости и непосредственно над ее дном и по нему определяют глубину погружения, соответствующую расходу сыпучего материала, установленную регламентом.2. The method according to claim 1, characterized in that to determine the immersion depth of the material pipeline, a graph of the dependence of the flow rate of bulk material on its level above the receiving end of the material pipeline is constructed when the material pipeline is located near the filling level of the conical loading container and directly above its bottom and the depth of immersion is determined from it corresponding to the flow of bulk material established by the regulations. 3. Устройство для приготовления буровых промывочных и тампонажных растворов, содержащее гидросмеситель струйного типа, состоящий из приемной и смесительной камер и сопла, отличающееся тем, что дополнительно содержит всасывающий патрубок в приемной камере гидросмесителя, загрузочную емкость с устройством для стабилизации уровня сухого сыпучего материала в ней, материалопровод, установленный с возможностью вертикального перемещения, один конец которого расположен в загрузочной емкости для регулирования его погружения под слой сухого сыпучего материала, а другой подвижно связан с всасывающим патрубком гидросмесителя, патрубок с регулируемым вентилем, установленный на дне загрузочной емкости для подачи воздуха, и фильтр, расположенный над этим патрубком.3. A device for the preparation of drilling drilling and grouting fluids containing a jet type hydraulic mixer, consisting of a receiving and mixing chambers and a nozzle, characterized in that it further comprises a suction pipe in the receiving chamber of the hydraulic mixer, a loading tank with a device for stabilizing the level of dry bulk material in it , a material pipe installed with the possibility of vertical movement, one end of which is located in the loading tank to regulate its immersion under a dry layer bulk material, and the other is movably connected to the suction nozzle of the hydraulic mixer, a nozzle with an adjustable valve installed at the bottom of the loading tank for air supply, and a filter located above this nozzle. 4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что устройство для вертикального перемещения материалопровода содержит тягу, один конец которой соединен с материалопроводом, а другой посредством блока - с указателем глубины погружения нижнего конца материалопровода под слой сухого сыпучего материала в загрузочной емкости. 4. The device according to claim 3, characterized in that the device for the vertical movement of the material pipe contains a rod, one end of which is connected to the material pipe, and the other by means of a block, with an indicator of the depth of immersion of the lower end of the material pipe under a layer of dry bulk material in the loading container.
RU2012127522/03A 2012-07-02 2012-07-02 Preparation method of drilling washing solutions and grouting mortars, and device for its implementation RU2499878C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012127522/03A RU2499878C1 (en) 2012-07-02 2012-07-02 Preparation method of drilling washing solutions and grouting mortars, and device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012127522/03A RU2499878C1 (en) 2012-07-02 2012-07-02 Preparation method of drilling washing solutions and grouting mortars, and device for its implementation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2499878C1 true RU2499878C1 (en) 2013-11-27

Family

ID=49710541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012127522/03A RU2499878C1 (en) 2012-07-02 2012-07-02 Preparation method of drilling washing solutions and grouting mortars, and device for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2499878C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU874965A1 (en) * 1980-02-06 1981-10-23 Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Автоматизации Глубокого Разведочного Бурения Министерства Геологии Ссср Drilling mud preparing and treating unit
RU2153060C1 (en) * 1998-10-06 2000-07-20 Дочернее общество с ограниченной ответственностью Буровая компания РАО "Газпром" Method of controlling density of cement mortars from various plugging materials
RU2206706C2 (en) * 2000-09-18 2003-06-20 Дочернее общество с ограниченной ответственностью Буровая компания ОАО "Газпром" Method of density control of grounting mortars and flushing fluids and device for method embodiment
RU106300U1 (en) * 2010-11-09 2011-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") DEVICE FOR STABILIZING THE POWDER MATERIAL LEVEL IN A LOADING FUNNEL

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU874965A1 (en) * 1980-02-06 1981-10-23 Специальное Проектно-Конструкторское Бюро Автоматизации Глубокого Разведочного Бурения Министерства Геологии Ссср Drilling mud preparing and treating unit
RU2153060C1 (en) * 1998-10-06 2000-07-20 Дочернее общество с ограниченной ответственностью Буровая компания РАО "Газпром" Method of controlling density of cement mortars from various plugging materials
RU2206706C2 (en) * 2000-09-18 2003-06-20 Дочернее общество с ограниченной ответственностью Буровая компания ОАО "Газпром" Method of density control of grounting mortars and flushing fluids and device for method embodiment
RU106300U1 (en) * 2010-11-09 2011-07-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") DEVICE FOR STABILIZING THE POWDER MATERIAL LEVEL IN A LOADING FUNNEL

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2825351B1 (en) An abrasive jet system
CA2697433C (en) Method and apparatus for transporting a particulate material
FI83602B (en) INMATNING AV EN NOETANDEBLANDNING.
US10253596B2 (en) Equipment and method enabling to directly use powder polymer in hydraulic fracturing
RU2652591C2 (en) Control system and apparatus for delivery of non-aqueous fracturing fluid
CN203401406U (en) Sand supply concentration control device for post-mixing high-pressure jet-cleaning
JP4881179B2 (en) Abrasive supply device and abrasive supply method
CN104986845A (en) Slaked lime feeding system in water processing system
RU2499878C1 (en) Preparation method of drilling washing solutions and grouting mortars, and device for its implementation
US10989580B2 (en) Apparatus and method for feeding doses of fluidisable materials
US9795939B2 (en) Apparatus for mixing and blending of an additive material into a fluid and method
JP2014171963A (en) Quantitative supply apparatus of fine particle-fluid mixture
RU120649U1 (en) TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR PRODUCING SUSPENSIONAL COAL FUEL
JP2589074B2 (en) Apparatus for injecting a mixture of abrasive and carrier liquid
RU153059U1 (en) AIR PUMP PUMP FOR THE TRANSPORTATION OF BULK MATERIALS
CN212467750U (en) Emulsification pump station with variable frequency motor
RU123344U1 (en) DEVICE FOR DOSED MIXING OF BULK MATERIAL WITH LIQUID
RU98221U1 (en) STAND-ALONE PREPARATION UNIT FOR DRILLING AND TEMPLING SOLUTIONS
RU2153060C1 (en) Method of controlling density of cement mortars from various plugging materials
RU106300U1 (en) DEVICE FOR STABILIZING THE POWDER MATERIAL LEVEL IN A LOADING FUNNEL
RU2851094C1 (en) Device for hydraulic feed distribution
US20110235460A1 (en) Method and apparatus to optimize the mixing process
RU141694U1 (en) AIR PUMP PUMP FOR THE TRANSPORTATION OF BULK MATERIALS
RU2450847C1 (en) Method and device for feeding auxiliary filtering substance in filter during filtration
RU2310099C2 (en) Method of and device for transportation of hydraulic mixture from deep depths

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140703