RU2499845C2 - Способ изготовления улучшенной электротехнической полосовой стали - Google Patents
Способ изготовления улучшенной электротехнической полосовой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2499845C2 RU2499845C2 RU2011128544/02A RU2011128544A RU2499845C2 RU 2499845 C2 RU2499845 C2 RU 2499845C2 RU 2011128544/02 A RU2011128544/02 A RU 2011128544/02A RU 2011128544 A RU2011128544 A RU 2011128544A RU 2499845 C2 RU2499845 C2 RU 2499845C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- steel
- oxide layer
- cooling zone
- strip steel
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 15
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 15
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 4
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению полосы из электротехнической стали, используемой в электротехнической промышленности. Для создания в полосовой стали надежного изолирующего слоя с хорошими контролирующими свойствами изготовление электротехнической полосовой стали с оксидным покрытием проводят в установке для непрерывного рекристаллизационного отжига, при этом полосу сначала нагревают и охлаждают в зоне нагрева и охлаждения установки, а затем ее подают в зону перестаривания. Из зоны перестаривания полосу вводят в зону окончательного охлаждения с температурой от 450°C до 550°C, в зоне окончательного охлаждения воздействуют на указанную полосу концентрацией кислорода от 0,05% до 0,2%, при этом точку росы воды устанавливают на температуру ниже -10°C. Электротехническая полосовая сталь имеет на поверхности оксидный слой, содержащий более 90% Fe3O4, толщина оксидного слоя меньше или равна 150 нм. Полосу с оксидным покрытием применяют для изготовления шихтованных пакетов из изолированных друг от друга листов активной стали для статоров и роторов электродвигателей или генераторов. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления улучшенной электротехнической полосовой стали, а также электротехнической полосовой стали, изготовленной с помощью данного способа и ее применению.
Статоры электродвигателей изготавливают из так называемой электротехнической полосовой стали. В случае электротехнической полосовой стали речь идет о полосе листовой стали, например, толщиной от 0,3 мм до 1,2 мм.
Эта полоса листовой стали штампуется в требуемые формы, и из отдельных составных частей собираются пакеты листов активной стали статора, на которые затем наматывают соответствующие катушки. Если в катушке используют подобный стальной сердечник, то благодаря его ферромагнитным свойствам, которые предварительно устанавливаются производителем стали или по меньшей мере подготавливаются настолько, что они устанавливаются посредством завершающего отжига у потребителя, повышается проницаемость и, таким образом, магнитная плотность потока в катушке. Таким образом, может быть уменьшено количество требуемых для необходимой индуктивности витков.
Так как железо сердечника является электрическим проводником, то в катушке с железным сердечником, через которую протекает переменный ток, течет ток в псевдо-короткозамкнутой обмотке, который называется вихревым током. Этот вихревой ток становится меньше, если сердечник является не цельнометаллическим, а состоит из пачки уже описанных железных пластин. Для того чтобы все же действительно уменьшить вихревой ток, железные пластины или же железные тонкие пластинки должны быть изолированы друг от друга.
Для изоляции этих тонких пластинок из электрической полосы друг от друга, существуют три возможности, а именно покрывать стальную поверхность органическим лаком, покрывать стальную поверхность неорганическим лаком или окислять стальную поверхность. Окисление стальной поверхности осуществляются, прежде всего, у электрической полосы, которая применяется для статоров двигателей малой мощности, то есть у двигателей, например, в производстве бытовых электроприборов.
Подобные слои, которые получают посредством парового оксидирования, являются смешанными слоями из Fe2O3 и Fe3O4 примерно в равных пропорциях. Эти процессы парового оксидирования осуществляют у потребителя в печах для электротехнической полосовой стали посредством повышения точки росы или же в специально для этого задуманных печах для оксидирования также посредством повышения точки росы. Подобное устройство для парового оксидирования согласно уровню техники, такое как применяется у многих потребителей электротехнической листовой стали, показано на фигуре 2.
В этой установке 101 с рулона 102 из намотанной стальной полосы 103 на участке 104 размотки разматывают полосу 103. Стальная полоса 103 входит в листоштамповочный пресс 105, при этом в листоштамповочном прессе из стальной полосы 103 штампуют листы, например, для сердечников катушек. Штампованные листы укладывают в штабеля штампованных из листа деталей 106, при этом штабель затем поступает в печь 107 для отжига. После определенного времени прохождения при температуре от 650°C до 750°C штабель 106 штампованных из листа деталей поступает в печь 108 для оксидирования. В печах 108 для оксидирования во внутреннем пространстве 109 устанавливается атмосфера, при которой точка росы составляет >10°C, и прежде всего >20°C, при этом атмосфера при температуре примерно 500°C является окислительной. После заранее установленного достаточного времени прохождения штабель штампованных из листа деталей выходит из печей 108 для оксидирования в виде штабеля 110 из продукта, при этом готовые продукты имеют покрытие из смешанных слоев из Fe2O3 и Fe3O4 в каждом случае примерно наполовину, при этом толщина покрытия составляет обычно 200 нм.
У существующих способов недостаток состоит в том, что изоляция с помощью лаков является относительно дорогостоящей и в случае с лаками принципиально возникают связанные с окружающей средой проблемы, прежде всего также, что может касаться последующей утилизации отходов.
При паровом оксидировании недостаток состоит в том, что это также является дополнительным этапом процесса, при этом дополнительно при паровом оксидировании степень изоляции отстает от лакирования и, кроме того, подобные процессы часто осуществляются потребителем без того, что свойства остаются действительно неизменными.
Задача изобретения состоит в том, чтобы создать способ изготовления электротехнической полосовой стали, который является просто и экономично осуществимым, обеспечивает изолирующий слой с надежной изоляцией с хорошо контролируемыми свойствами, и, кроме того, являлся экономичным.
Данная задача решена с помощью способа с признаками пункта 1 формулы изобретения.
Предпочтительные усовершенствования отображены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Следующей задачей изобретения является создание электротехнической полосовой стали, которая выполнена с хорошей изоляцией и является применяемой без последующей обработки для изготовления листового пакета сердечника.
Данная задача решена с помощью электротехнической полосовой стали с признаками пункта 7 формулы изобретения.
Согласно изобретению электротехническая полосовая сталь изготовляется уже производителем стали, причем в непрерывном процессе отжига полосу листовой стали при входе из зоны перестаривания в зону окончательного охлаждения вводят с температурой от 450°C до 550°C, и в зоне окончательного охлаждения воздействуют на указанную полосу концентрацией кислорода от 0,05% до 0,2%, при этом точку росы воды устанавливают на температуру ниже -10°C, а способ осуществляют в зоне окончательного охлаждения установки для непрерывного рекристаллизационного отжига.
При этом электротехническая полосовая сталь принимает фактически синий цвет, при этом, однако, изолирующий слой значительно лучше изолирован по отношению к обычно оксидированному паром слою. Изготовленная согласно изобретению электротехническая полосовая сталь обладает покрытием изолирующих слоев толщиной лишь 100 нм, при этом этот слой по существу целиком состоит из Fe3O4. Слой содержит очень мало Fe2O3, при этом Fe3O4 очевидно отвечает за изолирующую способность, так как оксидированный паром слой согласно изобретению толщиной 100 нм изолирован лучше, чем обычный оксидированный паром слой толщиной 200 нм.
С помощью этой изолирующей способности оксидированная паром изготовленная согласно изобретению электротехническая полосовая сталь может сделать обычное лакирование излишним, что представляет собой значительное преимущество в издержках производства по сравнению с лакированными листами.
Способ согласно изобретению предусматривает воздействие кислорода на электротехническую полосовую сталь при входе в зону окончательного охлаждения, в которой она имеет температуру между 450°C и 550°C. При этом концентрация кислорода устанавливается в диапазоне от 0,05% до 0,2%, измеренной в пространстве печи зоны окончательного охлаждения.
Абсолютная равномерность полученного оксидного слоя обеспечивается, с одной стороны, посредством ввода сжатого воздуха в корпус воздуходувки завершающей зоны охлаждения и, с другой стороны, посредством температуры полосы, а также концентрации кислорода.
Кроме того, согласно изобретению вдувание сжатого воздуха и регулировка содержания кислорода осуществляют таким образом, что точка росы устанавливается на температуру ниже -40°C и устанавливается восстановительная атмосфера.
В отличие от восстановительной атмосферы при обычном паровом оксидировании с водой при точке росы >10°C, с помощью предлагаемого в изобретении способа получают слой, который при значительно меньшей толщине имеет концентрацию Fe3O4 90% и более, и при уменьшенной толщине обладает такой более высокой изоляционной способностью, что его без проблем можно использовать в качестве замены лакированной электротехнической стали.
Кроме того, в способе согласно изобретению достигают очень высокой равномерности как относительно изоляционной способности и композиции слоя, так и относительно толщины слоя.
Изобретение объясняется с помощью чертежа. При этом показано на:
Фигура 1: очень схематичный вид последовательности стадий процесса согласно изобретению,
Фигура 2: очень схематичный вид последовательности стадий процесса согласно уроню техники.
В способе согласно изобретению применяют, прежде всего, установку 1 непрерывного отжига. При этом сначала с рулона 2 из намотанной стальной полосы 3 разматывают стальную полосу 3 на участке 4 размотки и затем проводят через установку 5 очистки полосы. Из установки 5 очистки стальной полосы стальная полоса 3 попадает во входной накопитель 6. Известный сам по себе входной накопитель 6 имеет задачу усреднить ход стальной полосы 3 через последующие агрегаты так, чтобы обеспечить непрерывный процесс. На участке 4 размотки после размотки первого стального рулона разматывают следующий стальной рулон, и передний конец нового стального рулона приваривают к заднему концу старого стального рулона для того, чтобы также протягивать новую стальную полосу 3 через установку непрерывного действия. От входного накопителя 6 стальная полоса 3 попадает в печь для отжига, или в установку 7 для отжига. При этом стальная полоса сначала попадает в зону 8 нагрева и охлаждения, а из зоны 8 нагрева и охлаждения попадает в так называемую зону 9 перестаривания. Из зоны 9 перестаривания стальная полоса 3 попадает в зону окончательного струйного 10 охлаждения, при этом из зоны 9 перестаривания в зону окончательного струйного охлаждения полоса вводится с температурой примерно от 450°C до 550°C. В зоне окончательного струйного охлаждения стали согласно изобретению происходит подача сжатого воздуха на стальную полосу в соответствующих областях 11, при этом атмосферу 12, или газовую смесь как во внутреннем пространстве 12 зоны перестаривания, так и в зоне окончательного струйного охлаждения устанавливают в отношении точки росы на температуру ниже -20°C, прежде всего ниже -40°C, и предпочтительно ниже -50°C. Затем стальная полоса 3 выходит из зоны окончательного струйного охлаждения и попадает в выходной накопитель 13, который имеет задачу принять стальную полосу 3, в то время как первая стальная полоса была намотана, а следующая вторая стальная полоса отделяется от первой стальной полосы для намотки.
Стальная полоса 3 проходит дрессировочную полосу 14 для того, чтобы затем быть снова намотанной в рулон 16 на участке 16 намотки.
В изобретения преимущество состоит в том, что паровое оксидирование или же производство изолирующего оксидного слоя на поверхности стальной полосы для применения в качестве электротехнической полосовой стали происходит очень равномерно и с высоким качеством, что изолирующую способность оксидного слоя вследствие композиции из более чем 90% Fe3O4 получают уже у покрытий толщиной лишь 100 нм.
Таким образом, изготовленная согласно изобретению электротехническая полосовая сталь с покрытием оксидными слоями в состоянии заменить более дорогостоящую в изготовлении лакированную электротехническую полосовую сталь.
Кроме того, у конечных клиентов отпадает надобность в лакировальных установках или в установках для парового оксидирования, что, с одной стороны, предоставляет преимущество для инвестиций, с другой стороны, прежде всего в имеющихся у клиентов установках для парового оксидирования, дает преимущество, что снабженная оксидным слоем стальная полоса согласно изобретению имеет значительно лучшее качество, чем стальная полоса, которая может быть изготовлена в обычных печах для оксидирования у клиента.
Claims (10)
1. Способ изготовления электротехнической полосовой стали с оксидным покрытием, характеризующийся тем, что в установке для непрерывного рекристаллизационного отжига полосу листовой стали при входе из зоны перестаривания в зону окончательного охлаждения вводят с температурой от 450°С до 550°С, и в зоне окончательного охлаждения воздействуют на указанную полосу концентрацией кислорода от 0,05% до 0,2%, при этом точку росы воды устанавливают ниже -10°С.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что образуют на поверхности электротехнической полосовой стали оксидный слой толщиной менее 150 нм.
3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что толщину оксидного слоя устанавливают меньшей или равной 100 нм.
4. Способ по п.2, характеризующийся тем, что толщину оксидного слоя устанавливают меньшей или равной 100 нм.
5. Способ по любому из пп.1-4, характеризующийся тем, что соотношение Fe3O4 к Fe2O3 в оксидном слое составляет по меньшей мере 9:1.
6. Способ по любому из пп.1-4, характеризующийся тем, что точку росы устанавливают ниже -40°C.
7. Электротехническая полосовая сталь с оксидным покрытием, характеризующаяся тем, что она имеет на поверхности оксидный слой, содержащий более 90% Fe3O4.
8. Электротехническая полосовая сталь по п.7, характеризующаяся тем, что толщина оксидного слоя меньше или равна 150 нм.
9. Электротехническая полосовая сталь по п.7 или 8, характеризующаяся тем, что толщина оксидного слоя меньше или равна 100 нм.
10. Применение электротехнической листовой стали с оксидным покрытием по любому из пп.7-9 для изготовления шихтованных пакетов из изолированных друг от друга листов активной стали для статоров и роторов электродвигателей или генераторов.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102008061983A DE102008061983B4 (de) | 2008-12-12 | 2008-12-12 | Verfahren zum Herstellen eines verbesserten Elektrobandes, Elektroband und dessen Verwendung |
| DE102008061983.3 | 2008-12-12 | ||
| PCT/EP2009/063964 WO2010066497A1 (de) | 2008-12-12 | 2009-10-23 | Verfahren zum herstellen eines verbesserten elektrobandes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011128544A RU2011128544A (ru) | 2013-01-20 |
| RU2499845C2 true RU2499845C2 (ru) | 2013-11-27 |
Family
ID=41461052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011128544/02A RU2499845C2 (ru) | 2008-12-12 | 2009-10-23 | Способ изготовления улучшенной электротехнической полосовой стали |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110297292A1 (ru) |
| EP (1) | EP2356263B1 (ru) |
| JP (1) | JP2012511628A (ru) |
| KR (1) | KR20110111404A (ru) |
| BR (1) | BRPI0916493A2 (ru) |
| DE (1) | DE102008061983B4 (ru) |
| PL (1) | PL2356263T3 (ru) |
| RU (1) | RU2499845C2 (ru) |
| SI (1) | SI2356263T1 (ru) |
| WO (1) | WO2010066497A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013019787A1 (de) * | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Valeo Schalter Und Sensoren Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines ferromagnetischen Bauteils für einen Drehmomentsensor einer Fahrzeuglenkwelle und Drehmomentsensor |
| GB2555104B (en) * | 2016-10-14 | 2022-06-01 | Liberty Performance Steels Ltd | Manufacture of a stress relieved length of steel having an oxidised surface layer |
| JP6944146B1 (ja) * | 2020-08-03 | 2021-10-06 | トヨタ紡織株式会社 | 熱処理方法及び熱処理炉 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2049127C1 (ru) * | 1993-02-23 | 1995-11-27 | Чекалов Виталий Петрович | Способ термической обработки листов магнитопровода |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4030950A (en) * | 1976-06-17 | 1977-06-21 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Process for cube-on-edge oriented boron-bearing silicon steel including normalizing |
| JPS55158220A (en) * | 1979-05-24 | 1980-12-09 | Nippon Steel Corp | Forming method of insulating film excellent in heat resistance on electrical sheet |
| JPS60121222A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-28 | Kawasaki Steel Corp | 一方向性珪素鋼板の製造方法 |
| JPS6213530A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-22 | Hitachi Ltd | 密閉型圧縮機用電磁鋼板の焼鈍・ブル−イング同時処理法 |
| JPH08337824A (ja) * | 1995-06-08 | 1996-12-24 | Nippon Steel Corp | 積層電磁鋼用の電磁鋼板製造方法 |
| US6221501B1 (en) * | 1999-08-17 | 2001-04-24 | Ltv Steel Company, Inc. | Steel with electrically insulating hematite layer |
| JP2004043941A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-02-12 | Nippon Steel Corp | 変色の少ない鋼板の連続焼鈍方法および装置 |
| DE10258531B3 (de) * | 2002-12-14 | 2004-04-08 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung korrosionsschutzbeschichteter Stähle |
| US7361238B1 (en) * | 2004-06-01 | 2008-04-22 | Tempel Steel Company | Annealing furnace purging and oxidation system and method |
-
2008
- 2008-12-12 DE DE102008061983A patent/DE102008061983B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-10-23 RU RU2011128544/02A patent/RU2499845C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-10-23 EP EP09756690.5A patent/EP2356263B1/de not_active Not-in-force
- 2009-10-23 JP JP2011539980A patent/JP2012511628A/ja active Pending
- 2009-10-23 US US13/139,282 patent/US20110297292A1/en not_active Abandoned
- 2009-10-23 KR KR1020117016179A patent/KR20110111404A/ko not_active Withdrawn
- 2009-10-23 BR BRPI0916493A patent/BRPI0916493A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-10-23 PL PL09756690T patent/PL2356263T3/pl unknown
- 2009-10-23 SI SI200930672T patent/SI2356263T1/sl unknown
- 2009-10-23 WO PCT/EP2009/063964 patent/WO2010066497A1/de not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2049127C1 (ru) * | 1993-02-23 | 1995-11-27 | Чекалов Виталий Петрович | Способ термической обработки листов магнитопровода |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SI2356263T1 (sl) | 2013-09-30 |
| PL2356263T3 (pl) | 2013-10-31 |
| JP2012511628A (ja) | 2012-05-24 |
| BRPI0916493A2 (pt) | 2016-02-16 |
| DE102008061983B4 (de) | 2011-12-08 |
| EP2356263B1 (de) | 2013-05-22 |
| RU2011128544A (ru) | 2013-01-20 |
| EP2356263A1 (de) | 2011-08-17 |
| DE102008061983A1 (de) | 2010-06-17 |
| US20110297292A1 (en) | 2011-12-08 |
| KR20110111404A (ko) | 2011-10-11 |
| WO2010066497A1 (de) | 2010-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9187830B2 (en) | Non-oriented electrical steel sheet and manufacturing method thereof | |
| CN108486342A (zh) | 取向性电磁钢板的制造方法 | |
| WO2010110217A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法、巻き鉄心用方向性電磁鋼板、及び巻き鉄心 | |
| WO1997022723A1 (fr) | Procede de fabrication de toles d'acier non orientees a usage electrique excellentes pour renforcer l'adhesion d'un film isolant | |
| RU2499845C2 (ru) | Способ изготовления улучшенной электротехнической полосовой стали | |
| US11788168B2 (en) | Electrical steel strip that can be but doesn't have to be reannealed | |
| JP2014091855A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2009046738A (ja) | 永久磁石埋め込み型モータのロータ鉄心用鋼板及びその製造方法 | |
| KR101967877B1 (ko) | 변압기 철심과 권선 조립방법 및 그를 이용한 변압기 제조방법 | |
| CN104245986A (zh) | Ipm马达的转子铁芯用钢板及其制造方法 | |
| US11795530B2 (en) | Electrical steel strip that can be but doesn't have to be reannealed | |
| JP5876210B2 (ja) | 圧縮応力下での鉄損劣化の小さいモータコア | |
| US12173390B2 (en) | Electrical steel sheet and manufacturing method therefor | |
| JP5561148B2 (ja) | 圧縮応力下での鉄損劣化の小さいモータコア | |
| JP5402846B2 (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JPH11340030A (ja) | 高性能鉄心 | |
| KR100957930B1 (ko) | 자기특성이 우수한 고규소 무방향성 전기강판 제조방법 | |
| JP5691571B2 (ja) | 圧縮応力下での鉄損劣化の小さいモータコアとその製造方法 | |
| JP2012161138A (ja) | 圧縮応力下での鉄損劣化の小さいモータコア | |
| JP2007056303A (ja) | 磁気特性に優れた無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2018123377A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| US6524380B1 (en) | Magnesium methylate coatings for electromechanical hardware | |
| US20240405647A1 (en) | Electrical Equipment Lamination and Method of Manufacture Therefor | |
| KR102825338B1 (ko) | 무방향성 전기강판 및 그 제조 방법 | |
| JP5742175B2 (ja) | 低鉄損三相積変圧器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141024 |